JP2002239994A - パンチャー及びパンチャー基台の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易であるとともに、一つで複数の図
案の紙等を作ることが可能なパンチャーを提供するこ
と。 【解決手段】 複数の図案を作成可能とするパンチャー
であって、ベース（２０１）と該ベース（２０１）に上
下動自在に装着された可動部（３）とを備えたパンチャ
ー本体（２）と、前記ベース（２０１）に着脱可能な、
被穿孔紙を挿入するスリット（４０１）と穿孔刃を案内
するための、前記スリット（４０１）に交差する方向に
形成された任意の形状の案内孔（４０２）とを備えたパ
ンチャー基台（４）と、前記案内孔（４０２）を貫通可
能な穿孔刃（５０１）と前記可動部（３）に着脱可能な
螺合部（５０２）とを備えた穿孔部（５）と、を具備
し、少なくとも前記パンチャー基台（４）を射出成型に
より一体形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパンチャー及びパン
チャー基台の製造方法に係り、より詳しくは、パンチャ
ー基台、及び被穿孔紙等を穿孔するための穿孔部をパン
チャー本体から着脱可能にするとともに、少なくとも前
記パンチャー基台を射出成型により一体成形したことを
特徴とするパンチャーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、紙等に綴じ孔等をあける場合
にはパンチャーが用いられており、このパンチャーを用
いることにより、ファイルやルーズリーフノートに合わ
せて好みの紙等に孔をあけることが可能となっている。

【０００３】また、近年はいわゆるホビーの分野におい
て、数字、アルファベット、動物、花等の好みの形状の
紙を作るために、各種図案の抜き型を備えたパンチャー
も提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このパンチ
ャーは一般的に、被穿孔紙等を固定するためのパンチャ
ー基台と、固定した被穿孔紙等を穿孔するための穿孔刃
を備える穿孔部とを備えているが、特にパンチャー基台
の製造に際しては細心の注意と労力を必要としていた。

【０００５】即ち、パンチャー基台は被穿孔紙等を挿入
するためのスリットと、このスリットに交差する方向に
形成された、穿孔刃を案内するための案内孔が形成され
ているが、紙等に孔をあける際には穿孔刃が被穿孔紙を
貫通する必要があるため、前記案内孔はスリットの上下
にわたって形成しなければならない。そのために、この
スリットの上下に形成する案内孔の心合せを正確に行う
ために、従来からこの案内孔の形成においては細心の注
意と労力を必要としていた。

【０００６】そのため、この案内孔の形成における労力
の軽減等を目的として、予めスリットと案内孔とが交差
する箇所のまわりに若干の肉厚を残しておきながらパン
チャー基台を鋳造等により製造し、その後にこの肉厚部
を切削加工するパンチ基台の製造方法が提供されている
（特公平４−６６６７９号参照）。

【０００７】しかしながら、この方法を採用した場合に
は切削加工するための工程を必要とするために工程数が
多くなってしまうという問題点が考えられる。

【０００８】また、前述したように近年はホビーの分野
において、数字、アルファベット、動物、花等の好みの
図案の紙をつくってバースデーカードやクリスマスカー
ド等に貼り付けるためのホビー用のパンチャーが提供さ
れ初めているが、従来のホビー用パンチャーでは一つの
パンチャーに対して一つの図案の紙しか作ることができ
ないため、つくる図案に応じて複数のパンチャーを用意
する必要があった。

【０００９】そこで、本発明は、製造が容易であるとと
もに、一つで複数の図案の紙等を作ることが可能なパン
チャー及びパンチャー基台の製造方法を提供することを
課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のパンチャーは、
複数の図案を作成可能とするパンチャーであって、ベー
スと該ベースに上下動自在に装着された可動部とを備え
たパンチャー本体と、前記ベースに着脱可能な、被穿孔
紙を挿入するスリットと穿孔刃を案内するための、前記
スリットに交差する方向に形成された任意の形状の案内
孔とを備えたパンチャー基台と、前記案内孔を貫通可能
な穿孔刃を備えるとともに前記可動部に着脱可能な穿孔
部と、を具備し、少なくとも前記パンチャー基台を射出
成型により一体形成したことを特徴としている。

【００１１】本発明のパンチャーでは、これを構成する
パンチャー基台を射出成型により一体形成しているた
め、パンチャー基台の製造に際しては多数の工程を経る
必要が無く、また細心の注意と労力を用いることを不要
とした。

【００１２】また、本発明のパンチャーでは、被穿孔紙
等を固定するためのパンチャー基台、及び被穿孔紙等を
穿孔するための穿孔部とをパンチャー本体より取り外し
可能としているため、これらを交換することにより、一
つのパンチャー本体で複数の図案の紙等を作ることが可
能である。

【００１３】

【実施例】本発明のパンチャーの実施例について図面を
参照して説明すると、図１は本実施例のパンチャーの全
体を示す側面図であり、図において１が本実施例のパン
チャーである。そして、本実施例のパンチャー１は、パ
ンチャー本体２と、このパンチャー本体２に着脱可能
な、パンチャー基台４及び穿孔部５とにより構成されて
いる。

【００１４】ここで、図２は前記パンチャー本体２を示
す斜視図であり、図において２０１はパンチャー本体を
構成するベースである。そして、本実施例においてこの
ベース２０１は、略長方形状の枠状体としており、この
ベース２０１の平面を含む面に直交する上方に向けて支
持アーム２０２が形成され、この支持アーム２０２の先
端部には筒状の案内体２０３が連結されている。

【００１５】更に、前記支持アーム２０２の任意の箇所
には、一対の腕部２０５を備える押圧部２０４が、ピン
２０６により上下動自在に連結されているとともに、こ
の押圧部２０４は、ピン２０６に装着したコイルバネ等
（図示せず）により常に上方側に付勢されている。

【００１６】一方、前記案内体２０３の内部には、略円
柱状の可動部３が挿入され、この可動部３は、前記案内
体２０３の壁面に形成した一対の縦孔２０７を貫通した
ピン２０８を介して前記腕部２０５に連結されている。
そしてこれにより可動部３を上下動可能としている。即
ち、前記押圧部２０４を押圧することにより、ピン２０
８が前記縦孔２０７内を下降するとともに可動部３も下
降して、一方押圧部２０４の押圧を解除することによ
り、前記コイルバネ等の作用により押圧部２０６が上昇
するとともにピン２０８が前記縦孔２０７内を上昇して
可動部３も上昇する。

【００１７】また、本実施例における前記可動部３は、
押圧部２０４を押圧していない状態ではその全体が前記
案内体２０３内にほぼ収納され、押圧部２０４を押圧す
ることにより、その下端部が案内体２０３の下端部より
露出する構造とされており、その下端部には、内周にね
じ切りがなされた円筒状の連結部３０１が装着されてい
る。

【００１８】次に、図３は、前記パンチャー基台４と前
記穿孔部５とを説明するための図であり、図において４
がパンチャー基台、５が穿孔部である。

【００１９】そして、図にも示されるように、前記パン
チャー基台４は、被穿孔紙等を挿入するためのスリット
４０１を備えている。また、このスリット４０１と交差
する上下方向には、被穿孔紙等を穿孔するための穿孔刃
を案内するための、任意の形状に形成した案内孔４０２
が形成され、本実施例ではアルファベットのＲの形状に
形成した案内孔としている。そして、スリットの上方側
に形成した案内孔４０２はパンチャー基台４を貫通した
貫通孔となっており、また、スリット４０１の下方側に
形成した案内孔４０２は、適宜、パンチャー基台４を貫
通している。但し、図に示す実施例ではスリット４０１
の下方側に形成した案内孔４０２はパンチャー基台４を
貫通しない形態としている。

【００２０】そして、本実施例においてこのパンチャー
基台４は、射出成型により一体形成している。即ち、前
述したように、パンチャー基台における案内孔はスリッ
トの上下方向に形成する必要があるために、その心合わ
せが難しく、これを形成する際には細心の注意と労力を
必要とする。また、この問題点を解決するためになされ
た前述の特公平４−６６６７９号に開示された方法では
余分な工程を経る必要があるという問題点があった。そ
こで本実施例においては、射出成型によりパンチャー基
台４を一体成形する方法を採用した。そのため、本実施
例においては、パンチャー基台４の製造に際しては、少
ない工程で、容易に、しかも正確に案内孔を形成するこ
とが可能である。

【００２１】ここで、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面
を示す図であり、図にも示されるように、本実施例にお
ける前記パンチャー基台４では、その周囲の任意の箇所
に固定用の溝４０３が形成されており、使用に際して
は、この固定用の溝４０３内に、前記ベース内周の縁部
２０９を挿入することにより、パンチャー基台４をパン
チャー本体２に固定可能としている。

【００２２】なお、図に示すパンチャー基台４において
は、Ｒの文字の案内孔４０２を形成した場合について示
しているが、この案内孔４０２の形状は特に限定はされ
ず、任意の形状として良い。

【００２３】次に、穿孔部５について説明すると、この
穿孔部５は、前記案内孔４０２に対応した形状にするこ
とにより案内孔４０２を貫通可能な穿孔刃５０１を備え
ており、前記スリット４０１内に被穿孔紙等を挿入した
状態でこの穿孔刃５０１で案内孔４０２を貫通すること
により、穿孔刃４０２の形状と同様の紙等を作ることが
できる。

【００２４】次に、図において５０２は螺合部であり、
本実施例においては、前記穿孔刃５０１の上方部分に、
外周にねじ切りがされた螺合部５０２を連設しており、
この螺合部５０２と前記パンチャー本体２における可動
部３の下端部分に装着した連結部３０１とを螺合可能と
している。

【００２５】ここで前記可動部３と穿孔部５との関係に
ついて説明すると、図５において、前述したように可動
部３の下端部には内周にねじ切りがされた連結部３０１
が装着されており、一方、穿孔部５の上方部分には外周
にねじ切りがされた螺合部５０２が形成されている。そ
のため、図６に示すように螺合部５０２を連結部３０１
内に螺合させることにより、容易に可動部３と穿孔部５
とを連結することが可能である。

【００２６】次に、このように構成される本実施例のパ
ンチャーの使用方法について説明すると、まず、枠状の
ベース２０１の内周の縁部２０９がパンチャー基台４の
挿入用の溝４０３内に挿入されるようにして、ベース２
０１内にパンチャー基台４を装着固定する。

【００２７】そして次に、前述した方法により穿孔部５
における螺合部５０２を可動部３における連結部３０１
内に螺合させて、パンチャー本体２と穿孔部５とを連結
させる。

【００２８】次にこの状態で、パンチャー基台４のスリ
ット４０１内に被穿孔紙等６を挿入した後に押圧部２０
４を下側に押圧する。そうすると、押圧部２０４の下降
に伴って可動部３が下降し、それとともに、可動部３に
連結されている穿孔部５も下降し、それにより、図７に
示すように、穿孔刃５０１が案内孔４０２を貫通して被
穿孔紙等６が穿孔刃５０１の図案通りに抜き取られ、こ
れにより好みの図案の紙等を作ることができる。

【００２９】そしてこのとき、本実施例ではパンチャー
基台４と穿孔部５とをパンチャー本体２に対して着脱自
在としているため、このパンチャー基台４と穿孔部５と
を交換することにより、一つのパンチャー本体のみで複
数の図案の紙等を作ることが可能であるとともに、この
交換作業も極めて容易である。

【００３０】また、本実施例のパンチャーでは、パンチ
ャー基台を射出成型により一体成形しているために、最
小限度の労力においてパンチャー基台を製造することが
可能である。

【００３１】

【発明の効果】本発明のパンチャー及びパンチャーの製
造方法は、以上説明したような形態で実施され、以下に
記載するような効果を奏する。

【００３２】本発明のパンチャーでは、これを構成する
パンチャー基台を射出成型により一体形成しているた
め、パンチャー基台の製造に際しては多数の工程を経る
必要が無く、また細心の注意と労力を用いることを不要
とした。

【００３３】また、本発明のパンチャーでは、被穿孔紙
等を固定するためのパンチャー基台、及び被穿孔紙等を
穿孔するための穿孔部とをパンチャー本体より取り外し
可能としているため、これらを交換することにより、一
つのパンチャー本体で複数の図案の紙等を作ることが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパンチャーの実施例の側面を示す図で
ある。

【図２】本発明のパンチャーの実施例におけるパンチャ
ー本体を示す図である。

【図３】本発明のパンチャーの実施例におけるパンチャ
ー基台と穿孔部とを説明するための図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面を示す図である。

【図５】可動部と穿孔部との関係を説明するための図で
ある。

【図６】可動部と穿孔部との関係を説明するための図で
ある。

【図７】穿孔刃により被穿孔紙等を穿孔した状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ パンチャー ２ パンチャー本体 ２０１ ベース ２０２ 支持アーム ２０３ 案内体 ２０４ 押圧部 ２０５ 腕部 ２０６、２０８ ピン ２０７ 縦孔 ２０９ 縁部 ３ 可動部 ３０１ 連結部 ４ パンチャー基台 ４０１ スリット ４０２ 案内孔 ４０３ 溝 ５ 穿孔部 ５０１ 穿孔刃 ５０２ 螺合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の図案を作成可能とするパンチャーで
   あって、 ベース（２０１）と該ベース（２０１）に上下動自在に
   装着された可動部（３）とを備えたパンチャー本体
   （２）と、 前記ベース（２０１）に着脱可能な、被穿孔紙を挿入す
   るスリット（４０１）と穿孔刃（５０１）を案内するた
   めの、前記スリット（４０１）に交差する方向に形成さ
   れた任意形状の案内孔（４０２）とを備えたパンチャー
   基台（４）と、 前記案内孔（４０２）を貫通可能な穿孔刃（５０１）と
   前記可動部（３）に着脱可能な螺合部（５０２）とを備
   えた穿孔部（５）と、を具備し、 少なくとも前記パンチャー基台（４）を射出成型により
   一体形成したことを特徴とするパンチャー。
2. 【請求項２】被穿孔紙を挿入するスリット（４０１）と
   穿孔刃を案内するための、前記スリット（４０１）に交
   差する方向に形成された任意の形状の案内孔（４０２）
   とを備えたパンチャー基台（４）の製造方法であって、
   射出成型により一体形成することを特徴とするパンチャ
   ー基台の製造方法。