JP3088003U - パンチャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被穿孔紙に所望する間隔で多数の穿孔を形成
する場合に、定規等を用いること無く、容易にこれを行
うことを可能とするパンチャーを提供すること。 【解決手段】 被穿孔紙を挿入するスリット３とスリッ
ト３に交差する方向に形成した案内孔４を有するパンチ
ャー基台２と、案内孔４を貫通可能な配置でパンチャー
基台２に上下動自在に備えられた穿孔刃５と、穿孔刃５
を下方に向けて押圧可能な配置で前記パンチャー基台２
に上下動自在に装着された押圧手段６と、少なくとも穿
孔刃５又は押圧手段６を上方へ付勢する弾性部材９と、
少なくとも穿孔刃５及び押圧手段４の任意の部分を収容
するケース１０を具備し、パンチャーの側方任意の箇所
にはスケール１１を回動自在に備え、スリット３におけ
る案内孔４が形成された箇所よりも奥側の長さを、少な
くとも１個以上の案内孔を形成可能な長さにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案が属する技術分野】

本考案はパンチャーに係り、より詳しくは、スケールを備えるとともに被穿孔 紙を挿入するスリットを奥側に延長し、これにより、被穿孔紙に所望する間隔で 正確に穿孔を形成することを可能としたパンチャーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、紙等に綴じ孔等をあける場合にはパンチャーが用いられており、こ のパンチャーを用いることにより、ファイルやルーズリーフノートに合わせて好 みの紙等に孔をあけることが可能となっている。

【０００３】 また、近年はいわゆるホビーの分野において、数字、アルファベット、動物、 花等の好みの形状の紙を作るために、各種図案の抜き型を備えたパンチャーも提 供されている。

【０００４】 ここで、従来から提供されている一般的なパンチャーについて説明すると、図 ３はこの従来から一般的に提供されているパンチャー２１の構造を説明するため の断面図であり、このパンチャー２１では、被穿孔紙を挿入するためのスリット ２２とこのスリット２２に交差する方向に形成された案内孔２３を備えるパンチ ャー基台２４を備えるとともに、前記案内孔２３を貫通して被穿孔紙を穿孔する ための穿孔刃２５を備えている。

【０００５】 また、前記パンチャー基台２４には、前記穿孔刃２５を下方に押圧可能な配置 で、押圧手段２６が上下動自在に装着されているとともに、この押圧手段２６は 、スプリング等の弾性部材２７により上方へ向けて付勢されている。

【０００６】 そしてこの構造により、弾性手段２７の付勢力に対抗して押圧手段２６を下側 に押圧すると、穿孔刃２５が下降するとともにこの穿孔刃２５は案内孔２３を貫 通し、これにより、スリット２２内に挿入した被穿孔紙を穿孔することが可能と なる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ホビーの分野においては、前述したように、数字、アルファベット 、動物、花等の好みの形状の紙を作るためにパンチャーが用いられているが、こ のとき、パンチャーによって抜き取った紙のみならず、残った紙をも利用するこ とが一般的に行われている。

【０００８】 即ち、例えば花の抜き型を備えたパンチャーを用いて紙を穿孔する場合、抜き 取った花型の紙を所望する台紙等に貼着するほか、被穿孔紙に多数の穿孔を形成 して穿孔により模様等を形成し、この多数の花型の孔が形成された紙自体をも台 紙等に貼着することが行われる。

【０００９】 しかしながら、従来のパンチャーではこのような作業を容易に行うことが困難 であった。即ち、多数の穿孔を形成した被穿孔紙自体を飾り等のために用いるた めには、等間隔、あるいは所望する間隔で多数の穿孔を形成して穿孔により模様 等を描くことが望ましいが、前述した従来のパンチャーを用いて等間隔あるいは 所望する間隔で多数の穿孔を形成するためには、例えば定規等を用いて位置決め した後に穿孔しなければならず煩わしさに耐えなかった。

【００１０】 また、従来のパンチャーではスリットの奥行きが少ないために、被穿孔紙の中 央部分に穿孔を形成することができず、そのために穿孔により所望する模様等を 形成することが困難であった。

【００１１】 そこで、本考案は、被穿孔紙に所望する間隔で多数の穿孔を形成する場合に、 定規等を用いること無く、容易にこれを行うことを可能とするパンチャーを提供 することを課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案のパンチャーは、 被穿孔紙を挿入するスリットと、該スリットに交差する方向に形成した、被穿 孔紙を穿孔するための穿孔刃を案内するための案内孔を有するパンチャー基台と 、 前記案内孔を貫通可能な配置で前記パンチャー基台に上下動自在に備えられた 穿孔刃と、 該穿孔刃を下方に向けて押圧可能な配置で前記パンチャー基台に上下動自在に 装着された押圧手段と、 少なくとも前記穿孔刃又は押圧手段を上方へ付勢するための弾性部材と、 少なくとも前記穿孔刃及び前記押圧手段の任意の部分を収容するためのケース と、を具備するパンチャーにおいて、 側方任意の箇所にスケールを回動自在に備えるとともに、前記スリットにおけ る前記案内孔が形成された箇所よりも奥側の長さを、少なくとも１個以上の案内 孔を形成可能な長さにした、ことを特徴としている。

【００１３】 本考案のパンチャーでは、パンチャーの側方任意の箇所に回動自在にスケール を備えているため、被穿孔紙に所望する間隔で多数の穿孔を形成する場合には、 このスケールにより、正確に所望する間隔で多数の穿孔を形成することが可能で ある。

【００１４】 また、本考案のパンチャーでは、スリットにおける案内孔が形成された箇所よ りも奥側の長さを長くし、具体的には、少なくとも１個以上の案内孔を形成可能 な長さにしているため、被穿孔紙の端部から中央部に向けて２個以上の穿孔を並 べて形成することが可能である。

【００１５】 このように、本考案のパンチャーでは、所望する間隔で多数個の穿孔を形成す ることができるとともに、被穿孔紙の端部から中央部に向けて２個以上の穿孔を 並べて形成することが可能であるため、多数個の穿孔により模様等を形成する場 合において、定規等を必要とした従来のパンチャーと異なり、煩雑な作業を不用 とした。

【００１６】

【考案の実施の形態】

本考案のパンチャーでは、被穿孔紙を挿入するスリットと、このスリットに交 差する方向に形成した案内孔を有するパンチャー基台に、前記案内孔を貫通可能 な配置で、穿孔刃が上下動自在に備えられている。また、前記パンチャー基台に は、前記穿孔刃を下方に向けて押圧可能な配置で押圧手段が上下動自在に装着さ れているとともに、少なくとも前記穿孔刃又は押圧手段を上方へ付勢するための 弾性手段を備えている。更に、少なくとも前記穿孔刃及び前記押圧手段の任意の 箇所をケースに収容し、押圧手段を下方に向けて押圧することにより、穿孔刃に より案内孔を貫通し、スリット内に挿入した被穿孔紙に任意形状の穿孔を形成可 能としている。

【００１７】 そして、前記パンチャー基台の側方任意の箇所にはスケールを回動自在に備え ており、更に、前記スリットにおける前記案内孔が形成された箇所よりも奥側の 長さは、少なくとも１個以上の案内孔を形成可能な長さにしている。

【００１８】 ここで、前記ケースを透明あるいは半透明にするとよく、これによりパンチャ ー全体の意匠性を高めることが可能である。

【００１９】

【実施例】

本考案のパンチャーの実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実 施例のパンチャーの構造を説明するための断面図であり、図において１が本実施 例のパンチャーである。

【００２０】 そして、本実施例のパンチャー１はパンチャー基台２を備えており、このパン チャー基台２には、被穿孔紙を挿入するためのスリット３が形成されているとと もに、このスリット３に交差する方向に向けて、穿孔刃を貫通させるための案内 孔４が形成されている。

【００２１】 ここで、前記スリット３における、案内孔４が形成された箇所よりも奥側の長 さは、少なくとも案内孔４を１個以上形成可能な寸法としている。そしてこれに より、被穿孔紙の端から中央部へ向けて、２個以上の穿孔を並べて形成すること を可能としている。

【００２２】 次に、前記パンチャー基台２における前記案内孔４が形成された箇所に対応し た上方部分には、案内孔４を貫通可能な配置で、案内孔４を貫通可能な形状の穿 孔刃５が備えられている。そしてこれにより、前記スリット３内に被穿孔紙を挿 入した状態で穿孔刃５で案内孔４を貫通すると、被穿孔紙に、穿孔刃５の外形状 にほぼ等しい穿孔を形成することを可能としている。

【００２３】 次に、図において６は押圧手段であり、本実施例においては、前記パンチャー 基台２の先端近傍に連結部７を突設するとともに、ピン８を用いて、前記穿孔刃 ５を上方から押圧可能な配置で、前記押圧手段６を連結部７に回動自在に連結し ている。そしてこれにより、押圧手段６を指等で下側に押圧することにより穿孔 刃５を下降可能としている。

【００２４】 また、図において９は弾性手段としてのスプリングであり、即ち本実施例のパ ンチャーでは、スプリング９を用いて前記押圧手段６を上方へ付勢しており、こ れにより、通常の状態では穿孔刃５が案内孔４から抜け出た状態としている。

【００２５】 次に、図において１０はケースであり、即ち本実施例のパンチャー１では、前 記穿孔刃５及び、押圧手段６の任意の部分を収容するような形態で、パンチャー 基台２の上方側にケース１０を装着している。そして、本実施例においてこのケ ース１０はスケルトンとしている。そのため、ケース１０により収容されている 穿孔刃５及び押圧手段６等を外部から見ることが可能であり、パンチャー全体の デザイン性を高めている。

【００２６】 また、本実施例のパンチャーにおいては、ケース１０の表面上方に穿孔刃によ り形成される穿孔の形状をプリントしている。そのため、本実施例のパンチャー １では、使用するパンチャーにより形成される穿孔の形状を知ることが可能であ るという利点がある。

【００２７】 次に、図２には本実施例のパンチャー１の斜視図であり、図において１１はス ケールである。即ち、本実施例のパンチャー１では、両側方任意の箇所にスケー ルを備えており、これにより、定規等を用いること無く,等間隔あるいは任意の 間隔で正確に、被穿孔紙に多数個の穿孔を行うことを可能としている。

【００２８】 またこのとき、スケール１１を回動自在としているため、任意の方向へ向けて 等間隔あるいは所望する間隔で多数個の穿孔を形成することが可能である。

【００２９】 なお、本実施例においては、前記ケース１０の両側下端に任意の長さの切り欠 き１２を形成し、この切り欠き１２内に、ピン１３等を用いてスケール１１を回 動自在に装着しており、これにより、スケール１１をケース１０内に収納可能と している。そのため、所望する方向へ向けての位置決めが可能であるとともに、 スケール１１を収納することによりパンチャー全体のデザインを損なうことも無 い。

【００３０】 次に、このような構造の実施例のパンチャーを用いて被穿孔紙に多数個の穿孔 を形成する場合について説明すると、被穿孔紙に多数個の穿孔を形成する場合に は、スリット３内に被穿孔紙を挿入した後に、押圧手段６を下方に押圧して被穿 孔紙を穿孔する。そしてその後、スケール１１を用いて被穿孔紙を任意の方向に 任意の距離だけずらして位置決めをしながら穿孔を繰り返す。そうすると、穿孔 により所望する模様等を描くことが可能となる。

【００３１】 そしてこのとき、本実施例のパンチャーでは、スケール１１を回動自在に備え ているため、定規等を用いること無く、正確に、所望する方向へ所望する間隔で 穿孔を形成していくことが可能である。

【００３２】 また、本実施例のパンチャーでは、スリット３の奥行きを深くし、即ち、スリ ット３における、案内孔４が形成された箇所よりも奥側の長さを、少なくとも案 内孔４を１個以上形成可能な寸法としているため、被穿孔紙の端から中央部へ向 けて、２個以上の穿孔を並べて形成することが可能である。

【００３３】 このように、本考案のパンチャーでは、所望する間隔で多数個の穿孔を形成す ることができるとともに、被穿孔紙の端部から中央部に向けて２個以上の穿孔を 並べて形成することが可能であるため、多数個の穿孔により模様等を形成する場 合において、定規等を必要とした従来のパンチャーと異なり、煩雑な作業を不用 とした。

【００３４】 なお、前述の実施例では、スプリングにより押圧手段を上方へ付勢する形態に ついて説明したが、必ずしもこのようにする必要は無く、穿孔刃にスプリングを 装着して穿孔刃を上方へ付勢する構造としてもよく、あるいは押圧手段、穿孔刃 の双方をスプリング等により上方へ付勢する構造としてもよい。

【００３５】 また、スケール１１の装着に関しては、必ずしもケースに装着する必要は無く 、パンチャーの側方任意の箇所に回動自在に装着可能であればいずれの方法を採 用してもよい。

【００３６】 更に、前記スリットの長さは特には限定されず、少なくとも案内孔が形成され た箇所よりも奥側に１個以上の案内孔を形成可能なように構成してあればよい。

【００３７】

【考案の効果】

本考案のパンチャーは以上説明した形態で実施され、以下に記載するような効 果を奏する。

【００３８】 本考案のパンチャーは、被穿孔紙を挿入するスリットと、該スリットに交差す る方向に形成した、被穿孔紙を穿孔するための穿孔刃を案内するための案内孔を 有するパンチャー基台と、前記案内孔を貫通可能な配置で前記パンチャー基台に 上下動自在に備えられた穿孔刃と、該穿孔刃を下方に向けて押圧可能な配置で前 記パンチャー基台に上下動自在に装着された押圧手段と、少なくとも前記穿孔刃 又は押圧手段を上方へ付勢するための弾性部材と、少なくとも前記穿孔刃及び前 記押圧手段の任意の部分を収容するためのケースと、を具備するパンチャーにお いて、パンチャーの側方任意の箇所にスケールを回動自在に備えるとともに、前 記スリットにおける前記案内孔が形成された箇所よりも奥側の長さを、少なくと も１個以上の案内孔を形成可能な長さにした、ことを特徴としているため、被穿 孔紙に所望する間隔で多数の穿孔を形成する場合に、定規を用いること無く、正 確に所望する間隔で多数の穿孔を形成することが可能であり、また、被穿孔紙の 端部から中央部に向けて２個以上の穿孔を並べて形成することが可能である。

【００３９】 このように、本考案のパンチャーでは、所望する間隔で多数個の穿孔を形成す ることができるとともに、被穿孔紙の端部から中央部に向けて２個以上の穿孔を 並べて形成することが可能であるため、多数個の穿孔により模様等を形成する場 合において、定規等を必要とした従来のパンチャーと異なり、煩雑な作業を不用 とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパンチャーの実施例の構造を説明する
ための断面図である。

【図２】本考案のパンチャーの実施例におけるスケール
を説明するための斜視図である。

【図３】従来のパンチャーの構造を説明するための断面
図である。

【符号の説明】

１ パンチャー ２ パンチャー基台 ３ スリット ４ 案内孔 ５ 穿孔刃 ６ 押圧手段 ７ 連結部 ８ ピン ９ スプリング １０ ケース １１ スケール １２ 切り欠き １３ ピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被穿孔紙を挿入するスリット（３）と、該
   スリット（３）に交差する方向に形成した、被穿孔紙を
   穿孔するための穿孔刃（５）を案内するための案内孔
   （４）を有するパンチャー基台（２）と、 前記案内孔（４）を貫通可能な配置で前記パンチャー基
   台（２）に上下動自在に備えられた穿孔刃（５）と、 該穿孔刃（５）を下方に向けて押圧可能な配置で前記パ
   ンチャー基台（２）に上下動自在に装着された押圧手段
   （６）と、 少なくとも前記穿孔刃（５）又は押圧手段（６）を上方
   へ付勢するための弾性部材（９）と、 少なくとも前記穿孔刃（５）及び前記押圧手段（４）の
   任意の部分を収容するためのケース（１０）と、を具備
   するパンチャーにおいて、 パンチャーの側方における任意の箇所にスケール（１
   １）を回動自在に備えるとともに、前記スリット（３）
   における前記案内孔（４）が形成された箇所よりも奥側
   の長さを、少なくとも１個以上の案内孔を形成可能な長
   さにした、ことを特徴とするパンチャー。
2. 【請求項２】前記ケース（１０）を透明又は半透明にし
   たことを特徴とする請求項２に記載のパンチャー。