JP2002235969A

JP2002235969A - 空気調和機

Info

Publication number: JP2002235969A
Application number: JP2001030798A
Authority: JP
Inventors: Taro Kuroda; 太郎黒田; Hitoshi Mogi; 仁茂木
Original assignee: Daikin Industries Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2002-08-23
Anticipated expiration: 2021-02-07
Also published as: JP4535308B2

Abstract

(57)【要約】【課題】除湿運転時における低騒音運転を長期にわた
って行うことが可能な空気調和機を提供する【解決手段】冷凍サイクルを形成する利用側熱交換器
を第１熱交換器と第２熱交換とに熱的に分割する。第１
熱交換器と第２熱交換器との間にドライ弁９を介設し、
上流側の第１熱交換器を凝縮器として機能させ、下流側
の第２熱交換器を蒸発器として機能させて除湿運転可能
に構成した。ドライ弁９の弁座３９の周囲側に、弁閉状
態にて弁室１９と弁出口４２とを連通する通路４６を設
ける。通路４６に多孔体４０からなる絞りを配置した。
ドライ弁９の弁棒２１側に、弁閉状態にて多孔体４０に
接触する弾性体２７を設け、弾性体２７を弁体３４とし
て機能させると共に、この多孔体４０を弁座３９として
機能させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、除湿運転が可能
な空気調和機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】除湿運転が可能な空気調和機は、一般
に、圧縮機と、熱源側熱交換器と、膨張弁と、利用側熱
交換器とを備えると共に、利用側熱交換器を第１熱交換
器と第２熱交換器とに熱的に分割し、この第１熱交換器
と第２熱交換器との間に、ドライ弁を介設していた。す
なわち、通常の冷房又は暖房運転時には、上記ドライ弁
を開状態として、利用側熱交換器を蒸発器として機能さ
せたり凝縮器として機能させたりする。そして、除湿運
転時には、上記ドライ弁を絞りとして機能させて、上流
側の第１熱交換器を凝縮器として機能させると共に、下
流側の第２熱交換器を蒸発器として機能させる。これに
よって、第２熱交換器にて空気の冷房・除湿を行い、第
１熱交換器にて空気の加熱を行って、室内を冷やすこと
なく除湿するものである。

【０００３】ところで、ドライ弁は、図３２に示すよう
に弁座１００が設けられた弁本体１０１と、この弁本体
１０１内をその軸心方向に沿って往復動する弁棒１０２
とを備え、弁棒１０２が弁座１００に対して接近して、
弁体１０３が弁座１００に当接して閉状態とされ、弁棒
１０２が弁座１００から離れる方向に移動（摺動）し
て、弁体１０３と弁座１００とが離間して開状態とされ
るものである。そして、弁体１０３に径方向の小貫孔１
０４・・が設けられ、閉状態において、この小貫孔１０
４・・にて、入口側通路１０５と出口側通路１０６とを
連通し、この複数の小貫孔１０４・・に冷媒を流すこと
によって絞り作用をなすようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷媒が
小貫孔１０４を通過する際に、笛吹き音や変動音が発生
したり、さらには、流速増による騒音レベルが増加した
りするおそれもあった。しかも、冷凍サイクル内を循環
する冷媒中のゴミ等が、小貫孔１０４内部に付着した
り、小貫孔１０４を詰まらせたりするおそれもあり、そ
のような場合に絞りとして正常に機能せず、空気調和機
としての役目を果たすことができなかった。そのため、
近年、冷媒流動音を低減するために、弁室内に多孔体を
配置し、この多孔体にて絞りを構成するものが開発され
た（例えば、特開２０００−３４６４９３号公報や特開
２０００−３４６４９５号公報参照）。ところが、これ
らの場合、多孔体は、弁座側又は弁体側に設けられ、こ
の多孔体が、金属等の剛体からなる弁体又は弁座に当接
乃至圧接するものであった。すなわち、弁開閉動作にて
多孔体が変形たり、損傷したりするおそれがあり、ドラ
イ弁としての寿命が短いものとなっていた。

【０００５】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、除湿運転時に
おける低騒音運転を長期にわたって安定して行なうこと
が可能な空気調和機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の空気調
和機は、冷凍サイクルを形成する利用側熱交換器４を第
１熱交換器６と第２熱交換器７とに熱的に分割すると共
に、第１熱交換器６と第２熱交換器７との間にドライ弁
９を介設し、上流側の第１熱交換器６を凝縮器として機
能させ、下流側の第２熱交換器７を蒸発器として機能さ
せて除湿運転可能に構成した空気調和機において、上記
ドライ弁９の弁座３９の周囲側に、弁閉状態にて弁室１
９と弁出口４２とを連通する通路４６を設け、この通路
４６に多孔体４０からなる絞り４７を配置し、さらに、
上記ドライ弁９の弁棒２１側に、弁閉状態にて上記多孔
体４０に接触する弾性体２７を設け、この弾性体２７を
弁体３４として機能させると共に、この多孔体４０を弁
座３９として機能させることを特徴としている。

【０００７】上記請求項１の空気調和機では、ドライ弁
９を閉状態とすれば、多孔体４０からなる絞り４７にて
減圧され、第１熱交換器６を凝縮器として機能させると
共に、第２熱交換器７を蒸発器として機能させることが
でき、これによって、第２熱交換器７にて空気の冷房・
除湿を行い、第１熱交換器６にて空気の加熱を行って、
室内を冷やすことなく除湿することができる。また、冷
媒が多孔体４０を通過する際には整流されることにな
る。すなわち、冷媒流音が最も顕著な気液二相流がこの
ドライ弁９に流入する場合においても、この気液二相流
が均一化されて、この均一化された状態で減圧される。
これにより、不連続音が低減されて、消音効果を得るこ
とができる。特に、流動状態のまま減圧されるため、こ
の絞り４７での冷媒脈動が連続的となり、冷媒音および
配管振動を低減することができる。また、弁体３４が弾
性体２７となるので、弁座３９を構成する多孔体４０に
対する衝撃を緩和し、多孔体４０の変形や損傷等を防止
することができる。

【０００８】請求項２の空気調和機は、冷凍サイクルを
形成する利用側熱交換器４を第１熱交換器６と第２熱交
換器７とに熱的に分割すると共に、第１熱交換器６と第
２熱交換器７との間にドライ弁９を介設し、上流側の第
１熱交換器６を凝縮器として機能させ、下流側の第２熱
交換器７を蒸発器として機能させて除湿運転可能に構成
した空気調和機において、上記ドライ弁９の弁座３９の
周囲側に、弁閉状態にて弁室１９と弁出口４２とを連通
する通路４６を設け、この通路４６に多孔体４０からな
る絞り４７を配置し、さらに、上記ドライ弁９の弁座３
９側に、弁閉状態にて弁棒２１が接触する弾性体２７を
設け、この弾性体２７を弁座３９として機能させること
を特徴としている。

【０００９】上記請求項２の空気調和機では、上記請求
項１と同様に、冷媒音および配管振動を低減することが
できる。しかも、弾性体２７が弁座３９として機能する
ので、弁開閉時の多孔体４０への衝撃の緩和を図ること
ができる。

【００１０】請求項３の空気調和機は、冷凍サイクルを
形成する利用側熱交換器４を第１熱交換器６と第２熱交
換器７とに熱的に分割すると共に、第１熱交換器６と第
２熱交換器７との間にドライ弁９を介設し、上流側の第
１熱交換器６を凝縮器として機能させ、下流側の第２熱
交換器７を蒸発器として機能させて除湿運転可能に構成
した空気調和機において、上記ドライ弁９の弁座３９の
周囲側に、弁閉状態にて弁室１９と弁出口４２とを連通
する通路４６を設け、この通路４６に多孔体４０からな
る絞り４７を配置し、さらに、上記多孔体４０をドライ
弁９の弁座３９として機能させると共に、このドライ弁
９の弁体３４の往復動を可能としたことを特徴としてい
る。

【００１１】上記請求項３の空気調和機では、上記請求
項１と同様に、冷媒音および配管振動を低減することが
できる。しかも、ドライ弁９の弁体３４が往復動するこ
とができるので、弁開閉時の多孔体４０への衝撃の緩和
を図ることができる。

【００１２】請求項４の空気調和機は、冷凍サイクルを
形成する利用側熱交換器４を第１熱交換器６と第２熱交
換器７とに熱的に分割すると共に、第１熱交換器６と第
２熱交換器７との間にドライ弁９を介設し、上流側の第
１熱交換器６を凝縮器として機能させ、下流側の第２熱
交換器７を蒸発器として機能させて除湿運転可能に構成
した空気調和機において、上記ドライ弁９の弁座３９の
周囲側に、弁閉状態にて弁室１９と弁出口４２とを連通
する通路４６を設け、この通路４６に多孔体４０からな
る絞り４７を配置し、さらに、上記ドライ弁９の弁座３
９を剛体にて構成することを特徴としている。

【００１３】上記請求項４の空気調和機では、上記請求
項１と同様に、冷媒音および配管振動を低減することが
できる。しかも、ドライ弁９の弁座３９が剛体であるの
で、弁開閉動作を長期にわたって安定して行うことが可
能である。

【００１４】請求項５の空気調和機は、ドライ弁９の弁
体３４が剛体であることを特徴している。

【００１５】上記請求項５の空気調和機では、弁体３４
が剛体であるので、弁開閉動作を一層安定して行うこと
ができ、耐久性により優れたものとなる。

【００１６】請求項６の空気調和機は、上記通路４６
に、多孔体４０と他の絞り部材６３とを配置したことを
特徴している。

【００１７】上記請求項６の空気調和機では、冷媒は、
多孔体４０にて整流された後、絞り用部材６３にて減圧
されるか、または、絞り用部材６３にて減圧された後、
多孔体にて整流される。このため、整流と絞りが行なわ
れ、冷媒音および配管振動の低減を確実に行うことがで
きる。

【００１８】請求項７の空気調和機は、上記通路４６の
上流側と下流側とに多孔体４０、４０を配置すると共
に、この多孔体４０、４０間に他の絞り部材６３を介設
したことを特徴としている。

【００１９】上記請求項７の空気調和機では、多孔体４
０は整流機能を有するので、冷媒は、上流側の多孔体４
０にて整流され、その後、絞り用部材６３にて減圧され
た後、下流側の多孔体４０にて再び整流されることにな
る。すなわち、整流→減圧→整流が行なわれ、優れた低
騒音化を発揮することが可能となる。

【００２０】請求項８の空気調和機は、多孔体４０と絞
り部材６３との間に空間Ｍを設けたことを特徴としてい
る。

【００２１】上記請求項８の空気調和機では、上流側の
多孔体４０を通過して整流された冷媒は、上流側の空間
Ｍを介して絞り部材６３を通過して減圧され、さらに、
下流側の空間Ｍを通過して下流側の多孔体にて再び整流
されることになる。すなわち、多孔体４０と絞り部材６
３とが接触乃至近接していれば、多孔体４０を通過する
冷媒は、絞り部材６３の絞り通路の近傍を集中して通過
することになるのに対し、空間Ｍを設けることによっ
て、多孔体４０と絞り部材６３とが離れることになっ
て、多孔体４０全体にわたって冷媒が通過することにな
る。このため、有効となる冷媒通過面積が増加し、多孔
体４０の整流効果が増大して冷媒音の低減を一層図るこ
とができ、しかも多孔体４０の目詰まりの発生を減少さ
せることができる。

【００２２】請求項９の空気調和機は、剛体からなる絞
り部材６３に上記ドライ弁９の弁座３９を設けた特徴と
している。

【００２３】請求項９の空気調和機では、絞り部材６３
が弁座３９を兼ねることになり、ドライ弁９全体として
の部品点数を減少させることが可能となって、このドラ
イ弁９の組立て作業性が向上する。

【００２４】請求項１０の空気調和機は、上記ドライ弁
９の弁出口４２に剛体からなる配管５９を連結すると共
に、この配管５９の弁側開口端部を弁座３９とすること
を特徴している。

【００２５】上記請求項１０の空気調和機では、弁出口
４２には必ず出口側通路４４が接続（連結）され、この
出口側通路４４として配管５９が使用されるが、この配
管５９が弁座３９を兼ねることになる。これにより、部
品点数の減少を図り、この装置の組立て作業の簡略化を
図ることができ、しかも、弁座３９としての強度も優れ
る。

【００２６】請求項１１の空気調和機は、上記ドライ弁
９の弁室１９を構成する弁本体２０が、孔部５３を有す
る本体部５４と、この本体部５４の孔部５３の開口部に
嵌合される剛体からなる蓋部５５とを有し、この蓋部５
５に弁座３９を形成したことを特徴している。

【００２７】上記請求項１１の空気調和機では、ドライ
弁９の弁本体２０が本体部５４と蓋部５５とに分離（分
割）することができる。これにより、弁本体２０内に多
孔体４０等の種々の部材の組込み作業が容易となる。し
かも、蓋部５５には、弁座３９が形成されており、部品
点数の減少を図ることが可能である。

【００２８】請求項１２の空気調和機は、上記多孔体４
０が発泡金属であることを特徴している。

【００２９】上記請求項１２の空気調和機では、多孔体
４０が発泡金属であるので、長期にわたって安定した減
圧機能及び優れた整流機能を発揮することが可能であ
る。特に、発泡金属では、冷媒や冷凍機油等に対する耐
食性に優れると共に、さらにその使用時に耐熱性に優れ
る利点がある。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、この発明の空気調和機の具
体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説
明する。図３にこの発明の空気調和機の実施形態を示
す。この空気調和機は、圧縮機１と、熱源側熱交換器２
と、膨張弁３と、利用側熱交換器４と、四路切換弁５と
を備える。また、利用側熱交換器４は、第1熱交換器６
と第２熱交換器７とに熱的に分離され、この第1熱交換
器６と第２熱交換器７とが主通路８にて連通され、この
主通路８にドライ弁９が介設されている。

【００３１】圧縮機１と四路切換弁５の一方の１次ポー
トとが吐出配管１１にて接続され、この四路切換弁５の
他方の１次ポートが吸込配管１２を介して圧縮機１に接
続されている。また、四路切換弁５の一方の２次ポート
は、利用側熱交換器４の第２熱交換器７に第１ガス管１
３にて接続され、四路切換弁５の他方の２次ポートは、
熱源側熱交換器２に第２ガス管１４にて接続されてい
る。熱源側熱交換機２と膨張弁３とが第１液管１５にて
接続され、膨張弁３と利用側熱交換器４の第１熱交換器
６とが第２液管１６にて接続されている。なお、熱源側
熱交換器２と利用側熱交換器４には、それぞれファン１
７、１８が付設されている。また、吸込配管１２と第1
液管１５と第２液管１６とには、それぞれストレーナ１
０・・が介設されている。

【００３２】ところで、上記ドライ弁９は、図１と図２
に示すように、弁室１９を有する弁本体２０と、弁本体
２０の弁室１９に挿入される弁棒２１とを備え、この弁
棒２１が開閉機構２２の作用により、弁本体２０内をそ
の軸心方向に沿って往復動する。すなわち、弁本体２０
には、筒部２４が連設され、この筒部２４に有底筒状の
プランジャ２５が内装されるプランジャ室２６が設けら
れ、プランジャ室２６には、このプランジャ２５に挿入
状となる電磁ガイド２８が内装されている。この電磁ガ
イド２８は、その基端部側に外鍔部２９が設けられ、こ
の外鍔部２９より外方の外端部が、プランジャ室２６の
蓋部３０の孔部３１に嵌合固定されている。なお、外鍔
部２９軸方向内側の端面には、緩衝材３２が付設され、
図２に示すように、プランジャ２５を受けることができ
る。

【００３３】また、弁棒２１は、軸部３３を有し、この
軸部３３に弾性体２７が外嵌固定されている。そして、
軸部３３の基端が上記プランジャ２５の底壁２５ａに連
結され、コイルばねからなる弾発部材３６にて、矢印Ａ
方向に押圧されている。すなわち、弾発部材３６は軸部
３３に外嵌されて、その一端部が上記プランジャ２５の
弁室１９側に設けられた弾発部材受け３７にて受けられ
ると共に、その他端部がプランジャ２５の底壁２５ａに
受けられている。

【００３４】そして、プランジャ２５の外側には、電磁
コイル３８が設けられ、このコイル３８に図示省略の電
源部から電流が供給され、これによって、電磁ガイド２
８とプランジャ２５との間に電磁力を発生させて、弾発
部材３６の弾発力に抗してプランジャ２５延いては弁棒
２１を矢印Ｂ方向へ押圧するものである。また、電源部
からの電流の供給が停止すれば、電磁力が発生せず、弾
発部材３６に弾発力によって、弁棒２１が矢印Ａ方向に
押圧される。すなわち、弾発部材３６と、電磁ガイド２
８と、電磁コイル３８等でもって、弁棒２１をその軸心
方向に沿って往復動させる上記開閉機構２２が構成され
る。

【００３５】ところで、上記弾性体２７は、軸心孔を有
する円盤体からなり、軸部３３の先端部に設けられた凹
周溝４５に嵌合し、このドライ弁９の弁体３４となる。
この弾性体２７としては、ゴム、プラスチック等の種々
の弾性材（特に、冷媒や冷凍機油に対する耐食性、及び
耐熱性に優れているので好ましい）を使用することがで
きる。また、弁出口４２が開設された弁本体２０の一壁
(底壁)３５の内面には、軸心孔４０ａを有する円盤体か
らなる多孔体４０が付設されている。この場合、電磁力
の発生にて、弁棒２１が矢印Ｂ方向へ押圧された際に、
図１に示すように、弁体３４である弾性体２７が多孔体
４０の表面に当接して、いわゆる閉状態となり、多孔体
４０の一部が弁座３９となる。また、電源部からの電流
の供給が停止して、図２に示すように、弁座３９から弁
体３４が離間されれば、いわゆる開状態となる。上記多
孔体４０として、例えば、発泡金属、メッシュ、ハニカ
ム構造体、パンチングメタル、ゼオライト、活性炭、砂
を固化させたもの、スポンジ、金属ウール、ウール、不
織布、セラミックファイバ、セラミック多孔体、多孔質
樹脂等を使用することが可能であり、このうち、無機質
材料で構成されたもの、例えば、発泡金属、セラミック
ファイバ、セラミック多孔体等は、冷媒や冷凍機油に対
する耐食性、及び耐熱性に優れているので好ましい。ま
た、発泡金属が製造上、コスト上、及び精度上から好ま
しい。

【００３６】また、この弁本体２０には、弁入口４１と
上記弁出口４２が開設され、弁入口４１には、第１熱交
換器６に接続される入口側通路４３が接続され、弁出口
４２には、第２熱交換器７に接続される出口側通路４４
が接続されている。そのため、図２に示す弁開状態で
は、第１熱交換器６からの冷媒が入口側通路４３からド
ライ弁９の弁室１９を介して出口側通路４４に流れて第
２熱交換器７へ流入する主通路８の一部を形成すること
になる。すなわち、図２に示す弁開状態このドライ弁９
が低圧損失の冷媒通路となって、冷媒を減圧することな
くそのまま通過させることが可能となる。

【００３７】ところで、図１と図２に示すドライ弁９で
は、弁閉状態においては、ドライ弁９の弁座３９の周囲
側に、弁室１９と弁出口４２とを連通する通路４６が設
けられ、しかも、この通路４６に多孔体４０が配置され
た構成となっている。すなわち、多孔体４０には減圧作
用があり、この多孔体４０が絞り４７として機能するこ
とになる。

【００３８】次に、上記のように構成された空気調和機
の運転方法を説明する。冷房運転する場合は、ドライ弁
９を開状態とすると共に、四路切換弁５を実線で示すよ
うに切換えて、圧縮機１を駆動させる。これにより、冷
媒が、図３の実線の矢印のように、四路切換弁５、熱源
側熱交換器（室外熱交換器）２、膨張弁３、利用側熱交
換器（室内熱交換器）６、四路切換弁５へと流れ、熱源
側熱交換器２が凝縮器として機能すると共に、利用側熱
交換器６が蒸発器として機能して、室内を冷房すること
ができる。また、暖房運転する場合、ドライ弁９を開状
態とすると共に、四路切換弁５を破線で示すように切換
えて、圧縮機１を駆動させる。これにより、冷媒が、図
３の破線の矢印のように、四路切換弁５、利用側熱交換
器６、膨張弁３、熱源側熱交換器２、四路切換弁５へと
流れ、熱源側熱交換器２が蒸発器として機能すると共
に、利用側熱交換器６が凝縮器として機能して、室内を
暖房することができる。

【００３９】次に、除湿運転する場合は、ドライ弁９を
閉状態とすると共に、四路切換弁５を実線で示すように
切換えて、圧縮機１を駆動させる。なおこの場合、膨張
弁３は全開とし、また室外ファン１７を停止しておく。
これにより、冷媒が、上記冷房運転時と同様に、一点鎖
線の矢印で示すように、四路切換弁５、熱源側熱交換器
２、膨張弁３、利用側熱交換器６、四路切換弁５へと流
れる。しかしながら、この場合、ドライ弁９が閉状態で
あるので、冷媒が図１に矢印に示す如く多孔体４０を通
過して、その軸心孔４０ａから弁出口４２へ流出するこ
とになり、第１熱交換器６が凝縮器として機能すると共
に、第２熱交換器７が蒸発器として機能する。すなわ
ち、第２熱交換器７にて室内空気を冷房・除湿を行い、
第１熱交換器６にて室内空気を加熱して、冷却された空
気と暖められた空気とを混合させて室内の温度を低下さ
せることなく、除湿するものである。

【００４０】ところで、冷媒が多孔体４０を通過する際
には減圧され、ガス及び液はこの多孔体４０の中で微細
化される。すなわち、多孔体４０中でガスと液とが互い
に混ざりあい、整流（均一化）され、多孔体４０は整流
作用を有することになり、この多孔体４０においては、
整流と減圧とが行なわれることになる。このため、冷媒
流動音が最も顕著な気液二相流が流入する場合において
も、ガス相、液相がそれぞれ混ざり合って均一化され、
この均一化されたまま減圧されるため、この絞り４７で
の冷媒脈動が連続的となり、冷媒音および配管振動を低
減することができる。しかも、減圧後の冷媒は均一流と
して放出され、冷媒通過音がさらに低減される。さら
に、冷媒絞り量を大きくしても、減圧後の冷媒は均一流
となるので、冷媒流動音は殆ど発生しない。そのため、
冷媒絞り量を大きくして蒸発温度を下げることができ
て、必要除湿量を確保するのに必要な冷媒循環量を少な
くすることができる。冷媒循環量が少なくなれば、圧縮
機１の回転数を低減させることができ、空気調和機を稼
働させるのに必要は消費電力量を低減できる。

【００４１】また、上記実施の形態では、冷媒回路にス
トレーナ１０・・を有するので、冷媒サイクルの冷媒中
のゴミやコンタミ等の浮遊物をこれらのストレーナ１０
・・にて除去することができる。これにより、ドライ弁
９内へのこれらの浮遊物の侵入を防止することができ、
目詰まり等を起こすことなく冷媒がこの冷媒回路（冷媒
サイクル）を循環することができる。たとえ浮遊物等が
ドライ弁９内に侵入したとしても、多孔体４０はフィル
タとして機能する。これによって、ドライ弁９を開状態
とすれば、多孔体４０の表面に付着した浮遊物は、通過
する冷媒流に起因する吸引効果によって取り除かれるこ
とになって、通路４６の目詰まりを防止することができ
る。しかも、多孔体４０がリング状であるので、冷媒が
周方向全体からこの多孔体４０に侵入することができ、
均一に整流・減圧される。

【００４２】ところで、このドライ弁９においては、弁
体３４が弾性体２７から構成されているので、多孔体４
０からなる弁座３９にはこの弾性体２７が当接乃至圧接
することになる。すなわち、弁座３９を構成する多孔体
４０に対する衝撃を緩和し、弁開閉動作によって、多孔
体４０を変形させないと共に、損傷させない利点があ
る。このため、多孔体４０を損傷等させることなく長期
にわたって安定して使用することができる。

【００４３】次に、図４はドライ弁９の変形例を示し、
この場合、弁棒２１の軸部３３の先端面に、円盤状の弾
性体２７が付設され、この弾性体２７が、多孔体４０か
らなる弁座３９に当接する弁体３４となっている。ま
た、図５に示すドライ弁９は、弁棒２１の弁体３４が、
軸部３３から一体に連設される円錐状体からなり、多孔
体４０の表面には、内径が軸心孔４０ａと略同一である
断面正方形状のリング体からなる弾性体２７が配置され
ている。すなわち、弁棒２１が多孔体４０側に接近すれ
ば、弁体３４がこの弾性体２７に当接し、この弾性体２
７が弁座３９として機能する。なお、この図４又は図５
に示すドライ弁９においては、他の構成が図１と図２に
示すドライ弁９と同様であるので、それらの説明を省略
する。このため、図４又は図５に示すドライ弁９も図１
と図２に示すドライ弁９と同様の作用効果を呈すること
が可能である。

【００４４】また、図６に示すドライ弁９では、弁体３
４が往復動（具体的には、弁棒２１の軸心方向に沿った
往復動）するものであり、軸部３３の先端部に小径部４
９を設け、この小径部４９に、リング状の弁体３４を軸
方向摺動自在に嵌合させている。この場合、多孔体４０
の軸心孔４０ａの弁室側開口部に面取り部が形成される
と共に、弁体３４はその断面形状が円錐台形状とされて
いる。すなわち、多孔体４０の弁室側開口部に面取り部
が、弁体３４の傾斜面３４ａを受ける弁座３９となって
いる。なお、弁体３４の小径部４９には、弁体３４より
先端側にＯリング等のシール材４８が外嵌されている。
これにより、弁体３４の孔部からの冷媒も漏れを防止し
ている。

【００４５】また、図７に示すドライ弁では、弁棒２１
が、軸部３３と、コイルバネ等からなる弾性体Ｄと、こ
の弾性体Ｄを介して軸部３３に連結される円盤状の弁体
３４とを備え、この場合も、弁体３４が往復動（弁棒２
１の軸心方向に沿った往復動）するものである。そし
て、図６と図７に示すドライ弁９においても、他の構成
が図１と図２に示すドライ弁９と同様であるので、それ
らの説明を省略する。このため、図６又は図７に示すド
ライ弁９も図１と図２に示すドライ弁９と同様の作用効
果を呈することが可能である。

【００４６】すなわち、図６と図７に示すドライ弁９に
おいても、弁開状態では、第１熱交換器６からの冷媒が
入口側通路４３からドライ弁９の弁室１９を介して出口
側通路４４に流れて第２熱交換器７へ流入する低圧損失
の冷媒通路となって、冷媒を減圧することなくそのまま
通過させることが可能となる。そして、弁閉状態では、
弁体３４の傾斜面３４ａが多孔体４０の弁座３９に当接
して、弁室１９と弁出口４２とを連通する通路４６が設
けられ、しかも、この通路４６に多孔体４０からなる絞
り４７が配置されることになるが、この場合、弁体３４
が弁座３９に当接（接触）する際に、弁棒２１の軸心方
向に沿って後退することができる。これによって、弁座
３９としての多孔体４０に対する衝撃を緩和することが
でき、比較的強度的に劣る多孔体４０を長期にわたっ
て、絞り４７および弁座３９として安定して使用するこ
とができる。

【００４７】次に、図８に示すドライ弁９は、弁棒２１
が、図５に示すものと同一であり、弁座３９が、図９に
示すように、多孔体４０の表面に付設される剛体から構
成される。すなわち、剛体は、軸心孔５０と、冷媒通過
用の複数の貫孔５１・・を有する円盤体５２からなり、
軸心孔５０が、多孔体４０に向かって順次縮径するテー
パ孔とされ、このテーパ孔が弁座３９として機能する。
この場合、弁棒２１と、多孔体４０の軸心孔４０ａと、
円盤体５２の軸心孔５０とが同一軸心上に配置され、円
盤体５２の軸心孔５０の内径が多孔体４０の軸心孔４０
ａの内径より小さく設定されている。従って、弁棒２１
が弁出口４２側に移動すれば、弁棒２１の弁体３４が弁
座３９に当接して弁閉状態となる。これにより、弁閉状
態にて、貫孔５１と多孔体４０とで、弁室１９と弁出口
４２を連通する通路４６を構成することになり、冷媒
は、矢印の如く貫孔５１・・を介して多孔体４０に進入
し、この多孔体４０に軸心孔４０ａから弁出口４２へ流
出される。この貫孔５１は十分大径であり、冷媒がこの
貫孔５１を通過する際には、絞りとして機能しない。な
お、剛体を構成する円盤体５２は、例えば、鋼等のプレ
ス品等からなる。この図８のドライ弁９によれば、弁体
３４は多孔体４０に接触せず、弁開閉動作にて、多孔体
４０が損傷等することがない利点がある。

【００４８】ところで、図８に示すドライ弁９において
は、弁本体２０は、円孔の孔部５３を有する円筒状の本
体部５４と、この本体部５４の孔部５３の開口部に嵌合
される円盤状の蓋部５５とを備える。すなわち、本体部
５４の開口部に、第1周方向凹部５６と、この第1周方向
凹部５６より外部に設けられる第２周方向凹部５７とが
形成され、第1周方向凹部５６に、円盤体５２と多孔体
４０とが嵌合され、第２周方向凹部５７に蓋部５５が嵌
合される。この場合、弁本体２０の本体部５４の外周
面、孔部５３、第1・第２周方向凹部５６、５７の軸心
は、同一軸心上に配置され、加工し易くなっている。し
かも、このドライ弁９を組立てる際には、第1周方向凹
部５６に、外方から円盤体５２と多孔体４０とを嵌合さ
せた後、外方から蓋部５５を第２周方向凹部５７に嵌合
させればよい。このため、多孔体４０の弁本体２０への
組込み作業が容易となり、組立て作業の簡略化を図って
生産性を向上させることができる。なお、蓋部５５に
は、軸心孔５８が設けられ、この軸心孔５８に、出口側
通路４４を構成する配管５９の端部が嵌合されている。
具体的には、軸心孔５８は、小径部５８ａと大径部５８
ｂとを有し、大径部５８ｂに配管５９の端部を嵌着して
いる。

【００４９】次に、図１０に示すドライ弁９は、出口側
通路４４を構成する配管５９を弁室１９まで延ばして、
この配管５９の弁側開口端部を弁座３９としている。す
なわち、配管５９は、その端部が蓋部５５の軸心孔５８
を介して多孔体４０の軸心孔４０ａに挿入され、その弁
側開口端面が外径側に向かって順次拡開されるテーパ面
とされ、このテーパ面が弁座３９となる。また、この配
管５９の端部には、多孔体４０に軸心孔４０ａに開口す
る複数の冷媒通過用の貫通孔６０・・が設けられ、弁閉
状態において、多孔体４０の軸心孔４０ａから流出した
冷媒は、矢印の如く貫通孔６０を介して、弁出口４２を
構成する配管５９の端部へ流出する。なお、この貫通孔
６０は大径とされ、冷媒が通過する際には、絞りとして
機能しない。また、図１１に示すドライ弁９は、図１２
に示すように、蓋部５５に短筒部６１を設け、この短筒
部６１の上方開口端の内周部を、弁室１９側に向かって
順次拡開するテーパ面とし、このテーパ面を弁座３９と
している。また、短筒部６１には、複数の冷媒通過用の
貫通孔６０・・が設けられている。上記図１０と図１１
に示すドライ弁９も、図８に示すドライ弁９と同様、弁
本体２０を本体部５４と蓋部５５とに分離しているの
で、組立て作業を簡単に行うことができ、生産性に優れ
る利点を有している。しかも、図１０に示すドライ弁９
の場合、配管５９の端面のテーパ面が弁座３９となり、
図１１に示すドライ弁９の場合、弁本体２０の蓋部５５
の短筒部６１のテーパ面が弁座３９となるのて、これら
の弁座３９も剛体にて構成されることになる。これによ
って、弁開閉動作を長期にわたって安定して行うことが
できる。

【００５０】図１３のドライ弁９では、通路４６の上流
側と下流側とに多孔体４０、４０を配置すると共に、こ
の多孔体４０、４０間に他の絞り部材６３を介設して、
これらもって整流・絞り構造体Ｓを構成している。絞り
部材６３は図１４に示すように、軸心孔を有する円盤状
の基盤部６４と、この基盤部６４に立設される短筒部６
５とからなり、短筒部６５の上方開口端の内周部を、弁
室１９側に向かって順次拡開するテーパ面とし、このテ
ーパ面を弁座３９としている。そして、基盤部６４に
は、絞り用の小貫孔６６・・が設けられている。この場
合、下流側の多孔体４０は、絞り部材６３の基盤部６４
と弁本体２０に底壁３５との間に介設されると共に、そ
の軸心孔４０ａの内径が絞り部材６３の短筒部６５の内
径より小さく設定されている。上流側の多孔体４０は、
絞り部材６３の基盤部６４の表面に付設されると共に、
その軸心孔４０ａの内径が絞り部材６３の短筒部６５の
外径と略同一に設定され、絞り部材６３の短筒部６５に
嵌合されている。

【００５１】この図１３のドライ弁９においても、弁閉
状態においては、ドライ弁９の弁座３９の周囲側に、弁
室１９と弁出口４２とを連通する通路４６が設けられ、
しかも、この通路４６に多孔体４０、４０が配置された
構成となっている。このため、冷媒が矢印のように流
れ、上流側の多孔体４０にて整流・減圧が行われた後
に、絞り部材６３にて減圧され、さらに下流側の多孔体
４０にて整流・減圧が行われることになり、より効果的
な低騒音化を達成することが可能である。しかも、絞り
部材６３は剛体からなり、この短筒部６５にて構成され
る弁座３９が剛体となって、弁座３９が損傷しにくいも
のとなり、安定した弁開閉動作を行うことができる。こ
の場合の多孔体４０としては、比較的目の粗いものを使
用して、僅かな減圧作用を呈するものとする。すなわ
ち、多孔体４０、４０を主として整流部材として機能さ
せ、主な絞りを絞り部材６３に行わせている。なお、下
流側の多孔体４０の軸心孔４０ａには、リング状体６７
が嵌合され、このリング状体６７に、この多孔体４０か
ら流出した冷媒を弁出口４２に案内するための複数の貫
孔が設けられている。この場合、図１５に示すように、
弁本体２０を本体部５４と蓋部５５とに分離してよい。
すなわち、本体部５４の開口部に第1・第２周方向凹部
５６、５７を設け、上流側の多孔体４０を第1周方向凹
部５６に嵌合させ、絞り部材６３と下流側の多孔体４０
とを第２周方向凹部５７に嵌合させればよい。

【００５２】また、図１６に示すドライ弁９では、図１
７に示す絞り部材６３を使用している。この絞り部材６
３は、基盤部６４と、短円筒部６５と、基盤部６４の外
周縁に設けられる立上り周壁６８と、短筒部６５の基部
外周部に設けられるボス部６９とを備え、絞りを構成す
る小貫孔６６・・を立上り周壁６８に近接して設けてい
る。そして、短円筒部６５の上方開口端のテーパ面を弁
座３９としている。また、立上り周壁６８とボス部６９
とは高さ寸法を略同一とし、上流側の多孔体４０を立上
り周壁６８とボス部６９とに載置状としている。そのた
め、上流側の多孔体４０と絞り部材６３の基盤部６４と
の間に空間部７０（空間Ｍ）が形成され、この空間Ｍ
に、小貫孔６６・・が連通される。また、下流側の多孔
体４０は、その外周面が小貫孔６６より外径側に位置し
ないように小径とされる。この場合、弁本体２０の本体
部５４の孔部５３には、第1・第２周方向凹部５６、５
７が設けられるが、第1周方向凹部５６に上流側の多孔
体４０が嵌合され、第２周方向凹部５７に絞り部材６３
と下流側の多孔体４０と蓋部５５とが嵌合される。この
ため、下流側の多孔体４０の外周側にも空間部７１（空
間Ｍ）が形成され、この空間部７１が小貫孔６６を介し
て上記空間部７０に連通される。

【００５３】この図１６に示すドライ弁９では、弁閉状
態において、入口側通路４３から弁入口４１を介して弁
室１９に入った冷媒は、矢印の如く、上流側の多孔体４
０内に侵入し、ここで整流(もちろん減圧されるが、こ
の場合、多孔体４０を比較的目の粗いものを使用して、
僅かな減圧作用を呈するものとする)され、空間Ｍへ流
出される。ここで、冷媒が混合されてより均一化され、
その均一化させた状態のまま絞り部材６３にて減圧さ
れ、その後、下流側の空間Ｍに侵入してここで再び各小
貫孔６６を通過した冷媒が混合され、この混合された状
態にて下流側の多孔体４０に侵入し、ここで再び整流さ
れて弁出口４２へ流出することになる。ところで、この
場合、空間Ｍ、Ｍが設けられるので、多孔体４０と絞り
部材６３とが離れることになって、多孔体４０全体にわ
たって冷媒が通過することになる。このため、有効とな
る冷媒通過面積が増加し、多孔体４０の整流効果が増大
して冷媒音の低減を一層図ることができ、しかも多孔体
４０の目詰まりの発生を減少させることができる。

【００５４】次に、図１８に示すドライ弁９では、絞り
部材６３の立上り周壁６８が、第１部６８ａと第２部６
８ｂとからなり、また、下流側の多孔体４０の外径寸法
がこの立上り周壁６８の外径寸法と略同一に設定され
る。このため、絞り部材６３の下流側においては、空間
Ｍが形成されず、矢印の如く、上流側の多孔体４０を通
過して整流された冷媒は、空間部７０（空間Ｍ）にて混
合されて、小貫孔６６・・にて減圧され、その後直接下
流側の多孔体４０に侵入して整流されることになる。

【００５５】また、図１９に示すドライ弁９では、蓋部
５５に立上り周壁７２を設け、この立上り周壁７２に、
下流側の多孔体４０と、絞り部材６３とを嵌合させてい
る。すなわち、立上り周壁７２は内径寸法が小である第
１部７２ａと内径寸法が大である第２部７２ｂとからな
り、第１部７２ａに下流側の多孔体４０が嵌合され、第
２部７２ｂが、絞り部材６３の外周側に形成される周方
向凹溝７３に嵌合されるものである。

【００５６】図２０に示すドライ弁９では、蓋部５５が
軸心部の筒部７４と、立上り周壁７２とを有し、この筒
部７４が、絞り部材６３の中央部の凹所７５に嵌合して
いる。また、筒部７４には、冷媒通過用の貫孔７６(絞
り機能を有さない)が設けられ、下流側の多孔体４０の
軸心孔４０ａから流出する冷媒をこの貫孔７６・・を介
して弁出口４２へ導くことができる。

【００５７】ところで、上記図１８〜図２０に示すドラ
イ弁９では、下流側に空間Ｍが形成されないが、上流側
の多孔体４０と絞り部材６３との間に空間Ｍが設けられ
ることになり、上流側の多孔体４０にて整流された冷媒
は、この空間Ｍにて混合されて均一化され、絞り部材６
３にて減圧され、さらに下流側の多孔体４０にて整流さ
れることになる。このため、上記空間Ｍによって、上流
側の多孔体４０は、目詰まりしにくいものとなると共
に、整流効果も十分に発揮することができる。

【００５８】なお、絞り部材６３としては、図２２に示
すものも使用することができる。この絞り部材６３は、
図１７に示す絞り部材６３の小貫孔６６の位置を相違さ
せたものである。すなわち、図１７に示す絞り部材６３
では、小貫孔６６が立上り周壁６８に近接されている
が、図２２に示す絞り部材６３では、小貫孔６６が立上
り周壁６８と短筒部６５との中間部に配置されている。

【００５９】次に、図２３に示すドライ弁９は、図２４
に示す絞り部材６３が使用される。この場合の絞り部材
６３は、中央リング部６３ａと、この中央リング部６３
ａの外周側から連設されるコーン部６３ｂと、この中央
リング部６３ａから立設される小円筒部６３ｃと、この
コーン部６３ｂから連設部６３ｄを介して連設される断
面倒立Ｌ字状の外周壁部６３ｅとからなる。そして、小
円筒部６３ｃの上方開口端のテーパ面が弁座３９とな
り、コーン部６３ｂに絞りを構成する小貫孔６６が設け
られている。この場合、上流側の多孔体４０が第1周方
向凹部５６に嵌合されると共に、絞り部材６３が弁本体
２０の本体部５４の第２周方向凹部５７に嵌合され、さ
らに、円盤状の蓋部５５が第２周方向凹部５７に嵌合さ
れている。また、下流側の多孔体４０は、断面が正方形
状の小径のリング体からなり、蓋部５５と絞り部材６３
とで形成される中空室７７に嵌合される。このため、上
流側の多孔体４０と絞り部材６３との間、及び下流側の
多孔体４０と絞り部材６３との間に、それぞれ空間Ｍ、
Ｍが形成される。

【００６０】また、図２５に示すドライ弁９は、図２６
に示す絞り部材６３が使用される。この場合の絞り部材
６３は、円環部７９と、円環部７９の内周縁から立設さ
れる短円筒部８０と、短円筒部８０に連設される中央部
８１と、円環部７９の外周縁から突設される断面倒立Ｌ
字状の外周壁８２とからなり、中央部８１には、弁座３
９を構成するためのテーパ孔７８が設けられている。さ
らに、短円筒部８０には、絞りを構成する小貫孔６６・
・が設けられている。そして、本体部５４には、周方向
凹部８３が設けられ、この周方向凹部８３に、上流側の
多孔体４０と絞り部材６３が嵌合され、さらに、これら
の外方から周方向凹部８３に嵌合される蓋部５５にて絞
り部材６３等が受けられる。この場合も、下流側の多孔
体４０が絞り部材６３の短円筒部８０に嵌合され、上流
側の多孔体４０と絞り部材６３との間、及び下流側の多
孔体４０と絞り部材６３との間にそれぞれ空間Ｍ、Ｍが
形成される。

【００６１】このように、図２３と図２５に示すドライ
弁９では、図１６等に示すドライ弁９と同様に、多孔体
４０と絞り部材６３とで整流・絞り構造体Ｓを構成し、
多孔体４０と絞り部材６３の間に、空間Ｍ、Ｍを有する
ことになり、冷媒流動音の低減を一層図ることができ
る。

【００６２】図２７に示すドライ弁９は、図２８に示す
絞り部材６３が使用される。この絞り部材６３は、図１
３に示す絞り部材６３と同様、基盤部６４と短円筒部６
５とからなるが、この場合、小貫孔６６・・に変えて、
その外周面に小切欠８４を形成している。上流側の多孔
体４０と下流側の多孔体４０と絞り部材６３とを弁室内
１９に収納すれば、上記小切欠８４・・にて絞り機能を
発揮することができる。また、この図２７等に示される
ドライ弁９において、仮想線で示すように、弁本体２０
の内周面に周方向沿って所定ピッチで配設される凹部８
５を設けたものであってもよい。すなわち、矢印のよう
に、上流側の多孔体４０に流入した冷媒は、整流されて
この凹部８５を介して下流側の多孔体４０へ流入するこ
とになる。そのため、絞り部材６３に小貫孔６６を設け
る必要がなく、この絞り部材６３が単独で絞りを構成し
ないが、この凹部８５と絞り部材６３の外周側とで絞り
通路を構成することになる。なお、この図２８に示す絞
り部材６３を図１３や図１５等に示すドライ弁９に使用
してもよく、これらのドライ弁９に凹部８５を設けて、
絞り通路を形成してもよい。

【００６３】図２９に示すドライ弁９は、図３０に示す
絞り部材６３が使用される。絞り部材６３はリング体か
らなり、その外周面に小切欠８４・・が形成されてい
る。この場合、蓋部５５は図１２に示すものを使用して
いる。このため、上流側の多孔体４０と下流側の多孔体
４０と絞り部材６３とを本体部５４の第1周方向凹部５
６に嵌合させると共に、蓋部５５を第２周方向凹部５７
に嵌合させれば、上流側の多孔体４０を通過した冷媒
は、小切欠８４を介して下流側の多孔体４０に侵入する
ことになって、上記小切欠８４・・が絞り機能を発揮す
ることになる。また、この図３０に示す絞り部材６３を
図３１に示すドライ弁９にも適応することができる。な
お。この図３１に示すドライ弁９の場合、出口側通路４
４を構成する配管５９を、図１０に示したドライ弁９の
ものを使用した場合を示している。また、これらの図２
９と図３１等に示すドライ弁９においても図２７の仮想
線で示した凹部８５を設けることによって絞り通路を形
成してもよい。

【００６４】以上にこの発明の空気調和機の具体的な実
施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形
態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々
変更して実施することが可能である。例えば、絞り部材
６３の小貫孔６６又は小切欠８４の数としても増減自由
であり、もちろん、１個であってもよいが、冷媒流動音
の観点からは、この小貫孔６６又は小切欠８４の数を複
数個形成したほうがよい。これは、小貫孔６６又は小切
欠８４を複数個設けることにより、冷媒流が分散され
て、各絞りからの冷媒噴流の運動エネルギが小さくな
り、発生する冷媒流動音が低減されるからである。さら
に、冷媒流動音が最も顕著な気液二相流が流入する場合
において、気相（ガス冷媒）と液相（液冷媒）とがそれ
ぞれの冷媒通路を確保し易く、そのため、それぞれの絞
り通過抵抗の違いによる流動変動や圧力変動の発生を低
減でき、特に、間欠的な冷媒流動音を低減することがで
きる。また、小貫孔６６又は小切欠８４を設けて絞り通
路を形成する場合、小貫孔６６と小切欠８４とを併用し
てもよい。整流・絞り構造体Ｓを有する上記各実施の形
態では、上流側と下流側とに多孔体４０、４０を配設し
ているが、どちらかの多孔体４０を省略するようにして
もよい。この場合、冷媒は、多孔体４０にて整流された
後、絞り用部材６３にて減圧されるか、または、絞り用
部材６３にて減圧された後、多孔体４０にて整流される
ことになる。このため、整流と絞りが行なわれ、このよ
うな整流・絞り構造体Ｓ（多孔体４０が１個の構造体
Ｓ）であっても、冷媒音および配管振動の低減を確実に
行うことができる。

【００６５】さらに、多孔体４０の肉厚寸法等は、使用
する材質等に応じて、精度よく減圧及び低騒音化を図れ
る範囲において設計変更自由である。また、弁座３９を
構成する剛体、例えば、円盤体５２、絞り部材６３、弁
本体２０の蓋部５５、出口側通路４４の配管５９等は金
属製に限るものではなく、セラミック等の他の剛性材に
て構成してもよいが、金属であれば、各種加工が容易で
ある利点がある。図９等に示す板状である円盤体や絞り
部材６３をプレス加工にて形成すれば、（切削品に比べ
て）製造コストの低減を図ることが可能である。また、
弁棒２１を駆動させる手段として、電磁コイルを使用し
た電気式のものに変えて、機械式のものを使用してもよ
い。さらに、空気調和機として、冷房・暖房・除湿の３
つの運転のうち、冷房運転と除湿運転のみのもの、また
は暖房と除湿運転のみのもであってもよい。また、空気
調和機として、建屋に対応するものではなく、除湿が必
要な装置等に適用することも可能である。ところで、弁
本体２０が本体部５４と蓋部５５とを備えものでは、ド
ライ弁９の組立ては、多孔体４０等を本体部５４に組み
込んだ後、蓋部５５を本体部５４の開口部に嵌合させる
ものであるが、この場合、ろう付けや溶接等にて蓋部５
５は本体部５４に一体化される。

【００６６】

【発明の効果】請求項１〜請求項４の空気調和機によれ
ば、冷媒流音が最も顕著な気液二相流がこのドライ弁に
流入する場合においても、この気液二相流が均一され
て、この均一化された状態で減圧される。これにより、
不連続音が低減されて、消音効果を得ることができる。
また、流動状態のまま減圧されるため、この絞りでの冷
媒脈動が連続的となり、冷媒音および配管振動を低減す
ることができる。すなわち、従来必要としていた防音対
策が不要となって、装置全体としての簡略化を図って低
コストにて簡単に製造することができる。しかも、音の
静かな除湿運転ができ、心地よい快適空間を形成するこ
とが可能である。また、冷媒循環量が少なくてすむの
で、圧縮機の回転数を低減することができて、空気調和
機を稼動させるのに必要な消費電力を低減でき、経済的
である。

【００６７】請求項１〜請求項３の空気調和機によれ
ば、弁開閉時の多孔体への衝撃の緩和を図ることがで
き、多孔体の耐久寿命の増大を図ることが可能となる。
これより、空気調和として長期にわたって優れた除湿機
能を発揮することが可能となる。

【００６８】請求項４の空気調和機によれば、ドライ弁
の弁座が剛体であるので、弁開閉時の多孔体への衝撃は
解消され、耐久性に優れ、長期にわかって故障しにくい
ものとなって、経済性に優れる。

【００６９】請求項５の空気調和機によれば、弁体も剛
体であるので、一層耐久性に優れ、長期にわたって安定
して除湿運転を行うことができる。

【００７０】請求項６の空気調和機によれば、整流と絞
りが行なわれ、冷媒音および配管振動を確実に低減する
ことができ、安定した除湿運転が可能となる。

【００７１】請求項７の空気調和機によれば、整流→減
圧→整流が行なわれ、低騒音化を図り易く高品質の空気
調和機を提供することができる。

【００７２】請求項８の空気調和機によれば、多孔体４
０全体にわたって冷媒が通過することになる。このた
め、有効となる冷媒通過面積が増加し、多孔体４０の整
流効果が増大して冷媒音の低減を一層図ることができ、
しかも多孔体４０の目詰まりの発生を減少させることが
でき、安定した除湿運転を行うことができる。

【００７３】請求項９の空気調和機によれば、ドライ弁
全体としての部品点数を減少させることが可能となっ
て、装置のコンパクト化を図ることが可能となると共
に、このドライ弁９の組立て作業性が向上する。しか
も、冷媒の整流化を図って低騒音化を図ることができ、

【００７４】請求項１０の空気調和機によれば、部品点
数の減少を図り、この装置の組立て作業の簡略化を図る
ことができ、しかも、弁座としての強度も優れる

【００７５】請求項１１の空気調和機によれば、弁本体
内に多孔体等の種々の部材の組込み作業が容易であり、
しかも部品点数の減少し、ドライ弁の組み立て作業の簡
略化を図ることができる。

【００７６】請求項１２の空気調和機によれば、長期に
わたって安定した減圧機能及び優れた整流機能を発揮す
ることが可能であり、しかも、コストの低減にも寄与す
る。さらに、発泡金属では、冷媒や冷凍機油等に対する
耐食性及び耐熱性に優れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の空気調和機の実施の形態を示す弁閉
状態の要部拡大断面図である。

【図２】上記空気調和機の弁開状態の要部拡大断面図で
ある。

【図３】上記空気調和機の全体簡略図である。

【図４】上記空気調和機のドライ弁の第１の変形例の拡
大断面図である。

【図５】上記空気調和機のドライ弁の第２の変形例の拡
大断面図である。

【図６】上記空気調和機のドライ弁の第３の変形例の拡
大断面図である。

【図７】上記空気調和機のドライ弁の第４の変形例の拡
大断面図である。

【図８】上記空気調和機のドライ弁の第５の変形例の拡
大断面図である。

【図９】上記空気調和機のドライ弁の第５の変形例に使
用する弁座を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平
面図である。

【図１０】上記空気調和機のドライ弁の第６の変形例の
拡大断面図である。

【図１１】上記空気調和機のドライ弁の第７の変形例の
拡大断面図である。

【図１２】上記第７の変形例の蓋部の断面図である。

【図１３】上記空気調和機のドライ弁の第８の変形例の
拡大断面図である。

【図１４】上記空気調和機のドライ弁の第８の変形例に
使用する絞り部材を示し、（ａ）は断面図であり、
（ｂ）は平面図である。

【図１５】上記空気調和機のドライ弁の第９の変形例の
拡大断面図である。

【図１６】上記空気調和機のドライ弁の第１０の変形例
の拡大断面図である。

【図１７】上記空気調和機のドライ弁の第１０の変形例
に使用する絞り部材の平面図である。

【図１８】上記空気調和機のドライ弁の第１１の変形例
の拡大断面図である。

【図１９】上記空気調和機のドライ弁の第１２の変形例
の拡大断面図である。

【図２０】上記空気調和機のドライ弁の第１３の変形例
の拡大断面図である。

【図２１】上記第１３の変形例の蓋部の断面図である。

【図２２】絞り部材の変形例を示し、（ａ）は断面図で
あり、（ｂ）は平面図である。

【図２３】上記空気調和機のドライ弁の第１４の変形例
の拡大断面図である。

【図２４】上記空気調和機のドライ弁の第１４の変形例
に使用する絞り部材の断面図である。

【図２５】上記空気調和機のドライ弁の第１５の変形例
の拡大断面図である。

【図２６】上記空気調和機のドライ弁の第１５の変形例
に使用する絞り部材の断面図である。

【図２７】上記空気調和機のドライ弁の第１６の変形例
の拡大断面図である。

【図２８】上記空気調和機のドライ弁の第１６の変形例
に使用する絞り部材を示し、（ａ）は断面図であり、
（ｂ）平面図である。

【図２９】上記空気調和機のドライ弁の第１７の変形例
の拡大断面図である。

【図３０】上記空気調和機のドライ弁の第１７の変形例
に使用する絞り部材を示し、（ａ）は断面図であり、
（ｂ）は平面図である。

【図３１】上記空気調和機のドライ弁の第１８の変形例
の拡大断面図である。

【図３２】従来の空気調和機のドライ弁の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

４利用側熱交換器６第１熱交換器７第２熱交換器９ドライ弁１９弁室２１弁棒２７弾性体３４弁体３９弁座４０多孔体４２弁出口４６通路４７絞り５３孔部５４本体部５５蓋部５９配管６３絞り部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者茂木仁大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA03 BA13 BA25 BA26 BA33 CA17 CA18 CB17 CB18 CB19 CB20 DA06 EA11 3H066 AA01 BA02 BA04 BA17 BA18 BA32 BA33 EA12 EA13 EA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷凍サイクルを形成する利用側熱交換器
（４）を第１熱交換器（６）と第２熱交換器（７）とに
熱的に分割すると共に、第１熱交換器（６）と第２熱交
換器（７）との間にドライ弁（９）を介設し、上流側の
第１熱交換器（６）を凝縮器として機能させ、下流側の
第２熱交換器（７）を蒸発器として機能させて除湿運転
可能に構成した空気調和機において、上記ドライ弁
（９）の弁座（３９）の周囲側に、弁閉状態にて弁室
（１９）と弁出口（４２）とを連通する通路（４６）を
設け、この通路（４６）に多孔体（４０）からなる絞り
（４７）を配置し、さらに、上記ドライ弁（９）の弁棒
（２１）側に、弁閉状態にて上記多孔体（４０）に接触
する弾性体（２７）を設け、この弾性体（２７）を弁体
（３４）として機能させると共に、この多孔体（４０）
を弁座（３９）として機能させることを特徴とする空気
調和機。
【請求項２】冷凍サイクルを形成する利用側熱交換器
（４）を第１熱交換器（６）と第２熱交換器（７）とに
熱的に分割すると共に、第１熱交換器（６）と第２熱交
換器（７）との間にドライ弁（９）を介設し、上流側の
第１熱交換器（６）を凝縮器として機能させ、下流側の
第２熱交換器（７）を蒸発器として機能させて除湿運転
可能に構成した空気調和機において、上記ドライ弁
（９）の弁座（３９）の周囲側に、弁閉状態にて弁室
（１９）と弁出口（４２）とを連通する通路（４６）を
設け、この通路（４６）に多孔体（４０）からなる絞り
（４７）を配置し、さらに、上記ドライ弁（９）の弁座
（３９）側に、弁閉状態にて弁棒（２１）が接触する弾
性体（２７）を設け、この弾性体（２７）を弁座（３
９）として機能させることを特徴とする空気調和機。
【請求項３】冷凍サイクルを形成する利用側熱交換器
（４）を第１熱交換器（６）と第２熱交換器（７）とに
熱的に分割すると共に、第１熱交換器（６）と第２熱交
換器（７）との間にドライ弁（９）を介設し、上流側の
第１熱交換器（６）を凝縮器として機能させ、下流側の
第２熱交換器（７）を蒸発器として機能させて除湿運転
可能に構成した空気調和機において、上記ドライ弁
（９）の弁座（３９）の周囲側に、弁閉状態にて弁室
（１９）と弁出口（４２）とを連通する通路（４６）を
設け、この通路（４６）に多孔体（４０）からなる絞り
（４７）を配置し、さらに、上記多孔体（４０）をドラ
イ弁（９）の弁座（３９）として機能させると共に、こ
のドライ弁（９）の弁体（３４）の往復動を可能とした
ことを特徴とする空気調和機。
【請求項４】冷凍サイクルを形成する利用側熱交換器
（４）を第１熱交換器（６）と第２熱交換器（７）とに
熱的に分割すると共に、第１熱交換器（６）と第２熱交
換器（７）との間にドライ弁（９）を介設し、上流側の
第１熱交換器（６）を凝縮器として機能させ、下流側の
第２熱交換器（７）を蒸発器として機能させて除湿運転
可能に構成した空気調和機において、上記ドライ弁
（９）の弁座（３９）の周囲側に、弁閉状態にて弁室
（１９）と弁出口（４２）とを連通する通路（４６）を
設け、この通路（４６）に多孔体（４０）からなる絞り
（４７）を配置し、さらに、上記ドライ弁（９）の弁座
（３９）を剛体にて構成することを特徴とするの空気調
和機。
【請求項５】ドライ弁（９）の弁体（３４）が剛体で
あることを特徴とする請求項４の空気調和機。
【請求項６】上記通路（４６）に、多孔体（４０）と
他の絞り部材（６３）とを配置したことを特徴とする請
求項１〜請求項５のいずれかの空気調和機。
【請求項７】上記通路（４６）の上流側と下流側とに
多孔体（４０）（４０）を配置すると共に、この多孔体
（４０）（４０）間に他の絞り部材（６３）を介設した
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの空気
調和機。
【請求項８】多孔体（４０）と絞り部材（６３）との
間に空間（Ｍ）を設けたことを特徴とする請求項６又は
請求項７の空気調和機。
【請求項９】剛体からなる絞り部材（６３）に上記ド
ライ弁（９）の弁座（３９）を設けたことを特徴とする
請求項６〜請求項８のいずれかの空気調和機。
【請求項１０】上記ドライ弁（９）の弁出口（４２）
に剛体からなる配管（５９）を連結すると共に、この配
管（５９）の弁側開口端部を弁座（３９）とすることを
特徴とする請求項４又は請求項５の空気調和機。
【請求項１１】上記ドライ弁（９）の弁室（１９）を
構成する弁本体（２０）が、孔部（５３）を有する本体
部（５４）と、この本体部（５４）の孔部（５３）の開
口部に嵌合される剛体からなる蓋部（５５）とを有し、
この蓋部（５５）に弁座（３９）を形成したことを特徴
とする請求項４又は請求項５の空気調和機。
【請求項１２】上記多孔体（４０）が発泡金属である
ことを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかの空
気調和機。