JP2002235660A

JP2002235660A - 吐出弁装置およびこれを用いた圧縮機

Info

Publication number: JP2002235660A
Application number: JP2001029714A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Oshiyama; 毅押山
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2002-08-23

Abstract

(57)【要約】【課題】低コスト且つコンパクトに吐出脈動を平滑化
して該吐出脈動による騒音を低減することができる吐出
弁装置、および、これを用いた圧縮機の提供を図る。【解決手段】シリンダボア３と吐出室８とを連通する
吐出孔９ｄを有するバルブプレート９と、該バルブプレ
ート９の吐出孔９ｄを開閉する弁部２４ｖおよび該弁部
２４ｖに穿設された孔部２４ｈを有する第１吐出弁板２
４と、該第１吐出弁板２４よりも低圧で前記孔部２４ｈ
を開閉する第２吐出弁板２５と、を積層して設けた。そ
のため、第１吐出弁板２４と第２吐出弁板２５とが時間
差をもって開動する。つまり、二段階で冷媒を吐出する
ことにより、一圧縮吐出行程における吐出量が同量であ
りながらも最大吐出圧を低くすることができる。結果的
に、低コスト且つコンパクトに吐出脈動を平滑化して該
吐出脈動による騒音を軽減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧縮機に関し、例え
ば、車両用空調装置等の冷凍サイクルに介装されて、冷
媒ガスの圧縮に用いられる圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より圧縮機の騒音の主原因として、
いわゆる吐出脈動が知られている。この吐出脈動とは、
圧縮機のシリンダボア内でピストンによって圧縮された
冷媒が、吐出室を介して該吐出室に接続される冷媒配管
へ、脈を打って吐出されて冷媒配管内を流動していくこ
とである。この脈動は、それ自体が騒音源であると共
に、冷媒配管や該冷媒配管に接続される様々な付属部品
を振動させることにより、間接的な騒音源となる。この
吐出脈動による騒音は、ピストンの一圧縮行程でその最
大吐出圧が大きいほど、大きくなる。

【０００３】吐出脈動による騒音を防止するものとして
は消音マフラーがある。この消音マフラーは、たとえば
吐出室に接続される冷媒配管に付加され、冷媒配管中の
冷媒の流速を平滑化して脈動の振幅を小さくするもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな消音マフラーは比較的コスト高であるとともに、冷
凍サイクルのサイズを大きくしてしまう。

【０００５】そこで本発明は、低コスト且つコンパクト
に吐出脈動を平滑化して該吐出脈動による騒音を低減す
ることができる吐出弁装置、および、これを用いた圧縮
機とを提供することが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シリンダボアと吐出室とを連通する吐出孔を有するバル
ブプレートと、該バルブプレートの吐出孔を開閉する弁
部および該弁部に穿設された孔部を有する第１吐出弁板
と、該第１吐出弁板よりも低圧で前記孔部を開閉する第
２吐出弁板と、を積層して設けたことを特徴とする吐出
弁装置である。

【０００７】請求項２記載の発明は、シリンダボアと吐
出室と連通する第１吐出孔および第２吐出孔を各シリン
ダボアごとに有するバルブプレートと、前記第１吐出孔
を開閉する第１吐出弁板と、該第１吐出弁板よりも低圧
で前記第２吐出孔を開閉する第２吐出弁板と、を積層し
て設けたことを特徴とする吐出弁装置である。

【０００８】請求項３記載の発明は、シリンダボアと吐
出室とを連通する第１吐出孔および第２吐出孔を各シリ
ンダボアごとに有するバルブプレートと、前記第１吐出
孔を基端側で閉じるとともに第２吐出弁孔を先端側で閉
じ、第１吐出孔よりも低圧で第２吐出孔を開弁する吐出
弁板と、を積層して設けたことを特徴とする吐出弁装置
である。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載
の吐出弁装置を、ピストンを収容するシリンダボアを有
するシリンダブロックの後端面と、吸入室および吐出室
を形成するリアハウジングの前端面と、の間に介装し
て、シリンダボア内でピストンにより圧縮された冷媒を
前記吐出弁装置を介して吐出することを特徴とする圧縮
機である。

【００１０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、吐出弁装
置は、シリンダボアと吐出室とを連通する吐出孔を有す
るバルブプレートと、該バルブプレートの吐出孔を開閉
する弁部および該弁部に穿設された孔部を有する第１吐
出弁板と、該第１吐出弁板よりも低圧で前記孔部を開閉
する第２吐出弁板と、を積層して設けたものであるた
め、第１吐出弁板と第２吐出弁板とは時間差をもって開
動する。

【００１１】つまり、シリンダボア内のピストンの往復
運動によりシリンダボア内の圧力が上昇し始めると、ま
ず、第２吐出弁板が開動して孔部を通じて少しずつ冷媒
が吐出室に吐出される。そして、シリンダ内の圧力がさ
らに上昇すると、それに比例して第２吐出弁板のリフト
量（開度）が大きくなり、孔部を通じて吐出される冷媒
量も増える。そしてさらに、シリンダボア内の圧力が高
まると、最終的に第１吐出弁板が開動する。

【００１２】このように、第２吐出弁板と第１吐出弁板
とが、二段階で冷媒を吐出することにより、一圧縮吐出
行程における吐出量が同量でありながらも最大吐出圧を
低くすることができる。そのため、吐出脈動の振幅が小
さくなり、吐出脈動による騒音が軽減される。結果的
に、低コスト且つコンパクトに吐出脈動を平滑化して該
吐出脈動による騒音を軽減することができる。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、吐出弁装置
が、各シリンダボアごとに該シリンダボアと吐出室と連
通する第１吐出孔および第２吐出孔を有するバルブプレ
ートと、前記第１吐出孔を開閉する第１吐出弁板と、該
第１吐出弁板よりも低圧で前記第２吐出孔を開閉する第
２吐出弁板と、を積層して設けたものであるので、第１
吐出弁板と第２吐出弁板とは時間差をもって開動する
（第１吐出孔と第２吐出孔とが時間差をもって開弁され
る）。そのため、請求項１記載の発明と同様の効果を得
ることができる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、吐出弁装置
が、シリンダボアと吐出室とを連通する第１吐出孔およ
び第２吐出孔を各シリンダボアごとに有するバルブプレ
ートと、前記第１吐出孔を基端側で閉じるとともに第２
吐出弁孔を先端側で閉じ、第１吐出孔よりも低圧で第２
吐出孔を開弁する吐出弁板と、を積層して設けたもので
あるため、第１吐出孔と第２吐出孔とは時間差をもって
開弁される。そのため、請求項１，２記載の発明と同様
の効果を得ることができる。なお、請求項１記載の発明
によれば、既存の吐出弁装置に孔部を備える第１吐出弁
板を追加するのみで製造でき、また、請求項３記載の発
明によれば、吐出弁板が１枚で済むという特有の効果も
ある。

【００１５】請求項４記載の発明の圧縮機によれば、請
求項１〜３記載の吐出弁装置を用いたことで請求項１〜
３記載の発明と同様の効果を得るこができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１７】第１実施形態：図１〜９をもとに本発明の
第１実施形態を説明する。図１において、１は圧縮機の
ハウジングである。この圧縮機ハウジング１は、複数の
シリンダボア３を有するシリンダブロック２と、シリン
ダブロック２の前端面に接合され該シリンダブロック２
との間にクランク室５を形成するフロントハウジング４
と、シリンダブロック２の後端面にバルブプレート９を
介して接合され吸入室７および吐出室８を形成するリア
ハウジング６と、を備えている。

【００１８】バルブプレート９は、シリンダボア３およ
び吸入室７を連通する吸入孔９ｓと、シリンダボア３お
よび吐出室８を連通する吐出孔９ｄと、を備えている。

【００１９】このバルブプレート９のリアハウジング６
側には、第１吐出弁板２４、第２吐出弁板２５、リテー
ナ２６、が順次積層されており、図２に示すようにバル
ブプレート９とこれら第１吐出弁板２４、第２吐出弁板
２５、リテーナ２６とが固定手段としてのリベット２７
によって一体化されて、本実施形態の吐出弁装置２８が
形成されている。

【００２０】ここで、第１吐出弁板２４は、吐出孔９ｄ
を開閉するリード状の弁部２４ｖを有するとともに該弁
部２４ｖに孔部２４ｈが穿設されている。一方、第２吐
出弁板２５は、第１吐出弁板２４と略同一形状をしてお
り、前記孔部２４ｈを開閉するものである。この第２吐
出弁板２５は、第１吐出弁板２４よりも低圧で開動する
ように設定されている。リテーナ２６はこれら第１吐出
弁板２４および第２吐出弁板２５を保持するとともにそ
の開限位置を決めている。

【００２１】吐出弁装置２８のバルブプレート９とシリ
ンダブロック２の後端面（図３）との間には、バルブプ
レート９の吸入孔９ｓを開閉するリード状の弁部３０ｖ
を有する吸入板３０（図４）が介在している。また、吐
出弁装置２８のバルブプレート９とリアハウジング６の
前端面との間には、吸入室７と吐出室８の密閉性を保持
するガスケット２９が介在している。

【００２２】本実施形態の圧縮機は斜板式可変容量の圧
縮機であって、クランク室５の内部には、ドライブシャ
フト１０に固定されたドライブプレート１１と、ドライ
ブシャフト１０の外周に移動自在に弛み嵌合したスリー
ブ１２と、スリーブ１２にピン１３によって揺動自在に
連結されたジャーナル１４と、ジャーナル１４の外周に
螺着された斜板１５などが収容されている。

【００２３】また、フロントハウジング４の左端部に
は、軸受け２１を介してプーリ２０が支承されている。
プーリ２０の内周には第１駆動伝達プレート２２が螺着
されており、ドライブシャフト１０の先端部には第２駆
動伝達プレート２３が固定されている。これらのプレー
ト２２，２３は、設定値以上の駆動トルクでは摺動可能
に連結され、プーリ２０の回転をドライブシャフト１０
に伝達するようにされている。

【００２４】そして、前記斜板１５が、該斜板１５を挟
んだ一対のシュー１９を介して、各シリンダボア３に嵌
装されたピストン１８と連結されていて、上述のドライ
ブシフト１０の回転運動をピストン１８の往復運動に変
換する。

【００２５】ここで、前記斜板１５は、吸入室７とクラ
ンク室５との差圧を調整する圧力調整手段３１により、
その傾斜角度が変化にするようになっている。この斜板
１５の傾斜角度の変化によりピストン１８のストローク
が変わり、冷媒ガスの吐出容量が制御される。

【００２６】なお、ジャーナル１４がドライブプレート
１１の長孔１６にピン１７によって連結されていること
で、前記斜板１５の揺動角度は、この長孔１６によって
規制されている。

【００２７】圧縮機の基本機能は、このドライブシャフ
ト１０の回転運動を原動力として往復動するピストン１
８によって、吸入室７→バルブプレート９の吸入孔９ｓ
→シリンダボア３に吸入した冷媒を高温高圧に圧縮し
て、シリンダボア３→バルブプレート９の吐出孔９ｄ→
吐出室８へと吐出するものである。

【００２８】そして、吸入室７は冷媒配管を介してエバ
ポレータ側に接続され、吐出室８は同じく冷媒配管を介
してコンデンサ側に接続されており、本実施形態の圧縮
機は、エバポレータで吸熱に用いられた冷媒を、断熱圧
縮して高温高圧としてコンデンサに送るものである。な
お、コンデンサで冷温高圧とされた冷媒は、膨張弁を介
してエバポレータに送られたのち再び圧縮機にもどる。

【００２９】さて、以上のように構成された圧縮機の
「吸入行程」および「圧縮吐出行程」を図５〜図９をも
とにさらに詳しく説明する。

【００３０】（１）吸入行程まず、吸入行程について図５をもとに説明する。図５は
図４中ＳＢ−ＳＢ断面図である。

【００３１】吸入行程に移行したばかりの状態、つま
り、ピストン１８が上死点から下死点に向かい始める状
態では、吸入弁板３０の弁部３０ｖはバルブプレート９
の吸入孔９ｓを閉じている。

【００３２】ピストン１８が下死点へ近づいてきてシリ
ンダボア３内の圧力が吸入室７にくらべ徐々に圧力が低
くなると、吸入弁板３０の弁部３０ｖが開動し、吸入孔
９ｓを通じて吸入室７からシリンダボア３内に冷媒が吸
入される。このとき、吸入弁板３０の弁部３０ｖは、そ
のリフト量（開度）が、シリンダブロック２の後端面に
設けられた段部３ａによって規制される。

【００３３】ピストン１８が下死点まで達すると、吸入
弁板３０の弁部３０ｖが閉動して、こんどは圧縮吐出行
程に移行する。

【００３４】（２）圧縮吐出行程次に、圧縮吐出行程について説明する。図６〜図８は、
本実施形態の吐出弁装置２８の圧縮吐出行程を示すもの
である。

【００３５】ピストン１８が下死点まで下がり吸入行程
が終わって吐出行程に移行したばかりの状態では、まだ
シリンダボア３内の圧力が低いので、図６のように、吐
出弁装置２８の第１吐出弁板２４および第２吐出弁板２
５は、吐出孔９ｄを閉じている。

【００３６】次に、ピストン１８が上死点へ近づいてき
てシリンダボア３内の圧力が序々に高まってくると、図
７のように、孔部２４ｈを通じてピストンボア３内の圧
力を受圧する第２吐出弁板２５が開動する。この開動に
より、孔部２４ｈを介して少しずつ冷媒が吐出室８に吐
出される。そして、シリンダ３内の圧力がさらに上昇す
るとそれに対応して第２吐出弁板２５のリフト量（開
度）が大きくなり、孔部２４ｈを介して吐出される冷媒
量も増える。

【００３７】最終的には、ピストン１８が上死点に近接
した際に、図８に示すように第１吐出弁板２５が開動し
て、ピストン１８で高温高圧にされた冷媒が吐出室８に
吐出されていく。

【００３８】図９は、任意のピストン３内の圧力変化を
経時的に示した図であり、実線がこの実施形態の吐出弁
装置２８を用いた場合のシリンダ３内の圧力変化であ
り、鎖線が従来の吐出弁装置を用いた場合のシリンダ３
内の圧力変化である。

【００３９】鎖線で示すように、１枚の吐出弁板で吐出
孔９ｄの開閉を行う従来型の吐出装置では、ピストン１
８の圧縮によってシリンダ３内の圧力が上昇し、その吐
出弁板が開き始める圧力Ｐ３（図９中点線）になると、
冷媒を一気に吐出して、シリンダ３内の圧力上昇が頭打
ちになる。そして、ピストン３が上死点を過ぎて、ピス
トン３内の圧力が低下し始めると、吐出弁板が閉動して
吸入行程に入る。

【００４０】一方、本実施形態の吐出弁装置２８を用い
た圧縮機では、圧力Ｐ１（図９中点線）まで達すると、
第２吐出弁板２５が開動して孔部２４ｈから冷媒が少し
ずつ吐出されることで、急激な圧力変化が抑制される。
そして、圧力Ｐ２（図９中点線）まで達すると、次は第
１吐出弁板２４が開動してさらに多くの冷媒が吐出さ
れ、シリンダ３内の圧力上昇は頭打ちになる。

【００４１】本実施形態の吐出弁装置２８およびこれを
用いた圧縮機によれば、第２吐出弁板２５および第１吐
出弁板２４の二段階の吐出により、一行程における吐出
量が従来と同量であっても最大吐出圧を低くすることが
できる。言い換えると、孔部２４ｈを開閉する第２吐出
弁板２５が、緩衝役として、シリンダボア３から吐出室
８へ吐出される冷媒の圧力振幅を平滑化する。そのた
め、本実施形態の吐出弁装置２８および圧縮機によれ
ば、低コスト且つコンパクトに吐出脈動の圧力振幅を平
滑化し、吐出脈動による騒音を軽減することができる。

【００４２】なお、本実施形態において、第１吐出弁板
２４の弁部２４ｖ（吐出孔９ｄに対応宇する位置）に穿
設された孔部２４ｈは、吐出孔９ｄよりもその開口面積
が小さいものであれば、例えば円形、半円形、楕円形、
四角形、六角形など、その形状はなんでも良いものとす
る。さらに、第１吸入弁板２４の弁部２４ｖおよび孔部
２４ｈは、各シリンダブロックごとに異なる形状をとっ
てもよい。

【００４３】以下、他の実施形態を説明する。なお第１
実施形態と同様の構成については同一符号を付して説明
する。

【００４４】第２実施形態：図１０は本発明の第２実施
形態の吐出弁装置３８を示すものであり、分図ａは吐出
弁装置３８の正面図であり、分図ｂは分図ａ中ＳＢ−Ｓ
Ｂ断面図である。

【００４５】図１０ａ中の仮想線（２点鎖線）は、シリ
ンダブロック２に設けられたシリンダボア３に対応する
位置である。図１０に示すように、この吐出弁装置３８
では、バルブプレート９０に、各シリンダボア３ごとに
１つの吸入孔９０ｓと２つの吐出孔９１ｄ，９２ｄとが
設けられている。この第１吐出孔９１ｄと第２吐出孔９
２ｄは径方向に連設されている。また、その開口面積
は、第２吐出孔９２ｄが第１吐出孔９１ｄよりも小さく
設定されている。

【００４６】このバルブプレート９０には、第１吐出孔
９１ｄを開閉する第１吐出弁板３４と、該第１吐出弁板
３４よりも低圧で第２吐出孔９２ｄを開閉する第２吐出
弁板３５と、これら第１吐出弁板３４，第２吐出弁板３
５の開限位置を決めるリテーナ２６と、が積層されてい
る。そして、固定手段としてのリベット２７によって、
バルブプレート９０、第１吐出弁板３４、第２吐出弁板
３５、リテーナ２６が固定締結されて第２実施形態の吐
出弁装置３８が構成されている。

【００４７】この第２実施形態によれば、吐出弁装置３
８が、各シリンダボア３ごとに該シリンダボア３と吐出
室８と連通する第１吐出孔９１ｄおよび第２吐出孔９２
ｄを有するバルブプレート９０と、第１吐出孔９１ｄを
開閉する第１吐出弁板３４と、該第１吐出弁板３４より
も低圧で前記第２吐出孔９２ｄを開閉する第２吐出弁板
３５と、を積層して設けたものであるので、ピストン１
８の圧縮行程において、第１吐出弁板３４と第２吐出弁
板３５とが時間差をもって開動する。このため、第１吐
出孔９１ｄと第２吐出孔９２ｄとが時間差をもって開弁
される。

【００４８】つまり、シリンダボア３内のピストン１８
の往復運動によりシリンダボア３内の圧力が上昇し始め
ると、まず、この第２吐出弁板３５が開動して、第２吐
出孔９２ｄを通じて冷媒が吐出室８に吐出される。そし
てさらに、シリンダボア３内の圧力が高まると、最終的
に第１吐出弁板３４が開動して、第１吐出孔９１ｄから
冷媒が吐出される。

【００４９】このように、第２吐出弁板３５と第１吐出
弁板３４とにより、二段階で冷媒を吐出することによ
り、第１実施形態の吐出弁装置と同様に、一圧縮行程に
おいける吐出量が同量でありながらも最大吐出圧を低く
することができる。そのため、吐出脈動の振幅が小さく
なり、吐出脈動による騒音が軽減される。言い換える
と、第２吐出弁板３５が、緩衝役として、シリンダボア
３から吐出室８へ吐出される冷媒の圧力振幅を平滑化す
る。そのため、第２実施形態の吐出弁装置２８および圧
縮機によれば、低コスト且つコンパクトに吐出脈動の圧
力振幅を平滑化し、吐出脈動による騒音を軽減すること
ができる。

【００５０】なお、第２実施形態では第１吐出孔９１ｄ
と第２吐出孔９２ｄとを径方向に連設した例を示した
が、その配置を限定するものではなく、例えば図１１の
ように第１吐出孔９１ｄと第２吐出孔９２ｄとをシリン
ダブロック２の周方向に連設したものであってもよい。

【００５１】また、第１実施形態および第２実施形態の
いずれの場合も、第２吐出弁板２５，３５が第１吐出弁
板２４，３５よりも低圧で（先に）開動するものであれ
ば良く、そのばね定数は受圧面積に応じて設定されるも
のである。ここで、ばね定数の設定方法としては、例え
ば、第１吐出弁板２４，３４および第２吐出弁板２５，
３５を異なる材質で形成する方法や、同一材質を用いて
その厚みを変える方法などがある。

【００５２】第３実施形態：図１２は本発明の第３実施
形態の吐出弁装置４８を示すものであり、分図ａは吐出
装置３８の正面図であり、分図ｂは分図ａ中ＳＢ−ＳＢ
断面図である。

【００５３】この第３実施形態の吐出弁装置４８では、
吐出弁板が１枚である点で第２実施形態と異なってい
る。つまり、第３実施形態の吐出弁装置４８は、シリン
ダボア３と吐出室８とを連通する第１吐出孔９４ｄおよ
び第２吐出孔９５ｄを各シリンダボア３ごとに有するバ
ルブプレート９３と、前記第１吐出孔９４ｄを基端側で
閉じるとともに第２吐出弁孔９５ｄを先端側で閉じるリ
ード状の弁部９４ｖ有し、第１吐出孔９４ｄよりも低圧
で第２吐出孔９５ｄを開弁する吐出弁板９６と、を積層
して設けたものである。

【００５４】このように構成された吐出弁装置４８を用
いると、吐出弁板９６は、リード状に形成された弁部３
０ｖの先端側が先に開動し、その後に弁部３０ｖの基端
側が開動する。つまり、第１吐出孔９４ｄと第２吐出孔
９５とは時間差をもって開弁される。そのため、この第
３実施形態の吐出弁装置４８およびこれを用いた圧縮機
によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００５５】以上要するに、第１実施形態〜第３実施形
態はそれぞれ構造の異なる吐出脈動減衰機構を備えた吐
出弁装置２８，３８，４８である。なお、本発明の圧縮
機には、この吐出脈動減衰機構を有する吐出弁装置２
８，３８，４８を組み込んだ圧縮機に、さらに、吸入脈
動減衰機構を付加したものも含まれるものとする。以下
その一例を示す。

【００５６】第４実施形態：図１３は第４実施形態の圧
縮機の要部（吸入脈動減衰機構）を示す図である。この
第４実施形態の圧縮機は、第１実施形態の圧縮機の吸入
弁板３０（図４）に変えて、図１４に示す第１吸入弁板
３１と図１５に示す第２吸入弁板３２を用いて構成され
ている。

【００５７】つまり、図１３に示すように、シリンダブ
ロック２の後端面（図３参照）とバルブプレート９との
間に、バルブプレート９側から順番に第１吸入弁板（図
１４）および第２吸入弁板３２（図１５）が積層され
て、本実施形態の圧縮機が構成されている。

【００５８】第１吸入弁板３１は、図１４に示すように
吸入孔９ｓを開閉するリード状の弁部３１ｖを有すると
ともに該弁部３１ｖに孔部３１ｈが穿設されている。一
方、第２吸入弁板３２は、図１５に示すように第１吸入
弁板３１と概略同一形状をしており、前記孔部３１ｈを
開閉するためのリード状の弁部３２ｖを備えている。こ
の第２吸入弁板３２は第１吸入弁板３１よりも低圧で開
動するように設定されている。

【００５９】そして、シリンダブロック２の後端面に設
けられた段部３ａは、図１６に示すようにその段の高さ
が、２枚の吸入弁板３１，３２のリフト量を制限すべく
設計されている。

【００６０】このように構成された第４実施形態の圧縮
機によれば、吸入室７から吸入孔９ｄを介してシリンダ
ブロック２へ吸入される冷媒を、第１吸入弁板３１と第
２吸入弁板とにより二段階で吸入することができるの
で、一吸入行程における吸入量が従来と同量であっても
最大吸入圧を低くすることができる。そのため、吐出室
８に接続された冷媒配管から吸入する冷媒の圧力振幅が
従来に比べ平滑化される。つまり、第４実施形態の圧縮
機は、吐出脈動減衰機構に加え、吸入脈動減衰機構を備
えるため、より効果的に圧力脈動による騒音を軽減する
ことができる。なお、本実施形態の吸入脈動減衰機構
は、第１実施形態の吐出脈動減衰機構と同等の構造によ
るものであるが、第２，３実施形態の吐出脈動減衰機構
と同等の構造による吸入脈動減衰機構としてもよい。

【００６１】本発明は、上述の実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の吐出弁装置および圧縮機は冷却シ
ステム以外の用途にも用いることができる。また、往復
動型斜板式可変容量圧縮機を用いて説明したが、可変容
量式のものに限らず固定式の圧縮機にも適用可能できる
し、斜板式に限らずウェーブプレートを用いた往復動型
揺動式または回転式のスクロール圧縮機やロータリー圧
縮機についても適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の圧縮機の全体を示す断面図。

【図２】第１実施形態の吐出弁装置を示す図であって、
分図ａは正面図、分図ｂは分図ａ中のＳＡ−ＳＡ断面
図。

【図３】第１実施形態のシリンダブロックの後端面を示
す図。

【図４】第１実施形態の吸入弁板を示す図。

【図５】図３中ＳＢ−ＳＢ断面図。

【図６】図２の吐出弁装置による圧縮吐出行程を示す
図。

【図７】図２の吐出弁装置による圧縮吐出行程を示す
図。

【図８】図２の吐出弁装置による圧縮出行程を示す図。

【図９】第１実施形態の吐出弁装置を用いた場合のシリ
ンダボア内の圧力変化を示す図。

【図１０】第２実施形態の吐出弁装置を示す図であっ
て、分図ａは正面図、分図ｂは分図ａ中のＳＣ−ＳＣ断
面図。

【図１１】第２実施形態の吐出弁装置の他の例を示す
図。

【図１２】第３実施形態の吐出弁装置を示す図であっ
て、分図ａは正面図、分図ｂは分図ａ中のＳＤ−ＳＤ断
面図。

【図１３】第４実施形態の圧縮機の要部（吸入脈動減衰
機構）を示す図である。

【図１４】第４実施形態の圧縮機に用いる第１吸入弁板
を示す図。

【図１５】第４実施形態の圧縮機に用いる第２吸入弁板
を示す図。

【図１６】第１吸入弁板（図１４）および第２吸入弁板
（図１５）の開限位置を示す図。

【符号の説明】

２シリンダブロック３シリンダボア６リアハウジング７吸入室８吐出室９バルブプレート９ｄ吐出孔１８ピストン２４第１吐出弁板２４ｈ孔部２４ｖ弁部２５第２吐出弁板２８吐出弁装置３４第１吐出弁板３５第２吐出弁板３８吐出弁装置４８吐出弁装置９０バルブプレート９１ｄ第１吐出孔９２ｄ第２吐出孔９３バルブプレート９４ｄ第１吐出孔９５ｄ第２吐出孔９６吐出弁板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ０４Ｂ 27/08 Ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダボア（３）と吐出室（８）とを
連通する吐出孔（９ｄ）を有するバルブプレート（９）
と、前記吐出孔（９ｄ）を開閉する弁部（２４ｖ）およ
び該弁部（２４ｖ）に穿設された孔部（２４ｈ）を有す
る第１吐出弁板（２４）と、該第１吐出弁板（２４）よ
りも低圧で前記孔部（２４）を開閉する第２吐出弁板
（２５）と、を積層して設けたことを特徴とする吐出弁
装置（２８）。
【請求項２】シリンダボア（３）と吐出室（８）と連
通する第１吐出孔（９１ｄ）および第２吐出孔（９２
ｄ）を各シリンダボア（３）ごとに有するバルブプレー
ト（９０）と、前記第１吐出孔（９１ｄ）を開閉する第
１吐出弁板（３４）と、該第１吐出弁板（３４）よりも
低圧で前記第２吐出孔（９２ｄ）を開閉する第２吐出弁
板（３５）と、を積層して設けたことを特徴とする吐出
弁装置（３８）。
【請求項３】シリンダボア（３）と吐出室（８）とを
連通する第１吐出孔（９４ｄ）および第２吐出孔（９５
ｄ）を各シリンダボア（３）ごとに有するバルブプレー
ト（９３）と、前記第１吐出孔（９４ｄ）を基端側で閉
じるとともに第２吐出弁孔（９５ｄ）を先端側で閉じ、
第１吐出孔（９４ｄ）よりも低圧で第２吐出孔（９５
ｄ）を開弁する吐出弁板（９６）と、を積層して設けた
ことを特徴とする吐出弁装置（４８）。
【請求項４】請求項１〜３記載の吐出弁装置（２８，
３８，４８）を、ピストン（１８）を収容するシリンダ
ボア（３）を有するシリンダブロック（２）の後端面
と、吸入室（７）および吐出室（８）を形成するリアハ
ウジング（６）の前端面と、の間に介装して、シリンダ
ボア（３）内でピストン（１８）により圧縮された冷媒
を前記吐出弁装置（２８，３８，４８）を介して吐出す
ることを特徴とする圧縮機。