JP2002234144A - インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタヘッドのノズル部周
囲からのインク浸入を防止する。 【解決手段】 ヘッドユニット６の前面のノズルプレー
ト４３の外周を囲むように接着する保護カバープレート
４４における開口窓５７より外周方向に離れた部位に対
応するキャビティープレート１０の側縁近傍にノズル列
に沿って長手の溜まり溝６０を複数条凹み形成してお
き、保護カバープレート４４の裏面で開口窓５７の外周
を囲繞するように第２接着剤５６を塗布し、ヘッドユニ
ット６と保護カバープレート４４とを接着固定する一
方、本体フレームの底板５に穿設された第１接着剤流し
込み孔９ａ，９ｂから第１接着剤であるＵＶ接着剤７を
垂らして、底板５とヘッドユニット６と保護カバープレ
ート４４とを接着固定するとき、第１接着剤５６が溜ま
り溝６０にせき止められて、ＵＶ接着剤７と混じりあわ
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェットプリンタヘッド及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】先行技術のオンディマンド型の圧電式等
のインクジェットプリンタヘッドにおいて、印字方向に
対してノズル列を直交方向に配置したインクジェットヘ
ッドユニット（以下単にヘッドユニットという）を、ヘ
ッドの本体フレームに固定する方法として、本出願人
は、先に、特願２０００−２６０６１６号において、本
体フレームの底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び
保護カバープレートの裏面に露出する接着剤流し込み孔
を穿設し、前記底板の下面側に複数のヘッドユニットを
並列状に配列し、前記接着剤流し込み孔からＵＶ接着剤
を垂らして、前記底板に対してヘッドユニット及び保護
カバープレートを接着固定する一方、保護カバープレー
トの周囲を前記底板に対してシール剤にて接着固定する
ことを提案した。

【０００３】ところで、この保護カバープレートにはノ
ズル列を囲む開口窓が穿設されており、該保護カバープ
レートは、ノズルやその近傍の面をそれに印字用紙等が
直接接触しないように保護するためのものであり、ま
た、ノズル面を払拭してノズルやその付近に付着したイ
ンク滓や塵を除去するためのワイパーブレードが摺接す
る箇所でもある。

【０００４】そして、前述のように、保護カバープレー
トには前述のように開口窓が穿設されており、この開口
窓の内径側のノズル列の箇所はインクにて濡れる箇所で
ある一方、底板側から供給したＵＶ接着剤によりヘッド
ユニットと保護カバープレートとが接着されてシールさ
れる箇所は部分的であから、開口窓の外周部位の保護カ
バープレートの裏面とヘッドユニットの前面との隙間か
ら前記インクが毛細管現象にて染み込み、ヘッドユニッ
トの裏面側の圧電アクチュエータ部分の電気接点に至る
と、電気的短絡事故が発生する。この不都合を無くする
ため、従来から、前記保護カバープレートの裏面のう
ち、前記開口窓の外周部位を囲繞するようシール剤（接
着剤）を塗布して、インクの浸透を防止するようにして
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ｕ
Ｖ接着剤による接着作業と、前記シール剤による接着作
業とを略同時に実行するとき、固化する前のＵＶ接着剤
とシール剤とが混じり合う箇所が発生し、その箇所での
固化ができず、シール不完全の箇所が発生するという問
題があった。

【０００６】本発明は、このような問題を解消したイン
クジェットプリンタヘッドを提供することを技術的課題
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明は、前面に列状に配置さ
れた複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノ
ズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレート
とを、本体フレームの底板の下面に第１接着剤を介して
固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カバープレート
との前記開口窓の外周部位を第２の接着剤にて固定して
なるインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記底板
には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバープレー
トの裏面に露出する第１接着剤流し込み孔を穿設し、前
記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレートの
裏面には、前記第２の接着剤が前記第１接着剤流し込み
孔方向に漏出するのを防止するための溜まり溝を形成し
たものである。

【０００８】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記ヘッドの前面もしくは保護カバープレートの裏面に
は、前記ノズルの列方向に延びる１又は複数条の前記溜
まり溝を凹み形成したものである。

【０００９】他方、請求項３に記載の発明のインクジェ
ットプリンタヘッドの製造方法は、前面に列状に配置さ
れた複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノ
ズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレート
とを、インクジェットプリンタヘッドの本体フレームの
底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッ
ドユニットと保護カバープレートとの前記開口窓の外周
部位を第２の接着剤にて固定する方法において、前記底
板に穿設された第１接着剤流し込み孔から前記ヘッドユ
ニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に第１接着
剤を供給して、このヘッドユニットと保護カバープレー
トと底板とを固定する一方、前記ヘッドユニットの前面
もしくは保護カバープレートの裏面に凹み形成された溜
まり溝よりもノズルの列に近い側に第２接着剤を塗布し
て、前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを固定
することを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１、図２及び図３は、本発明の実
施の形態による圧電式インクジェットプリンタヘッドの
斜視図を示し、図５はヘッドユニットの前面図、図６は
第１接着剤及び第２接着剤の塗布位置を示す要部断面
図、図７は底板とヘッドユニット及び保護カバープレー
トの接着完了状態を示す要部断面図である。

【００１１】本発明に係るインクジェットプリンタヘッ
ドは、図１〜図７に示すように、ポリプロエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂材の射出形成品からなる本体
フレーム１と、その底板５の下面側に並設した２つのヘ
ッドユニット６、６と、その各ヘッドユニット６の表面
のノズル列が露出するようにした開口窓５７、５７を有
して、ヘッドユニット６、６の表面及び前記本体フレー
ム１に固定した保護カバープレート４４とより構成され
ている。

【００１２】本体フレーム１は、上面開放の略箱状に形
成されており、その上方からインク供給源としての４つ
のインクカートリッジ２を着脱自在に装着できる搭載部
３を有し、該搭載部３の一側部位３ａには、前記各イン
クカートリッジ２のインク放出部（図示せず）に接続で
きるインク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが本体フレ
ーム１の底板５の下面まで連通している。

【００１３】前記底板５は、前記搭載部３から一段下に
突出するようにして水平状に形成され、該底板５の下面
側には、後に詳述するヘッドユニット６を２つ並列させ
て当接するための２つの支持部８、８を段付き状に形成
する。該各支持部８の一側部位には、図４及び図９に示
すように、前記各インク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄに対応する開口部５０，５０，５０，５０が設けら
れ、その各開口部５０毎の外周を囲繞するように略環状
の嵌合溝４６が凹み形成されている。

【００１４】そして、前記各嵌合溝４６に、軟質のゴム
製等のシール性の良好なリング状のパッキン４７を嵌合
する（図２及び図９参照）。

【００１５】また、前記底板５の各支持部８、８には、
速硬化性の第１接着剤としてのＵＶ接着剤７の流し込み
孔９ａ，９ｂが複数上下に貫通するように形成されてい
る。流し込み孔９ａ，９ｂから供給されたＵＶ接着剤７
にてヘッドユニット６とその前面のノズルプレート４３
を除いて覆う保護カバープレート４４とを固定するもの
である。

【００１６】なお、前記段付き状の各支持部８、８にヘ
ッドユニット６を固定したときには、その裏面のフレキ
シブルフラットケーブル４０との間に適当な隙間空間９
ｃが形成される。

【００１７】そして、図２、図６、図７に示すように、
複数の流し込み孔９ａ，９ｂは、一つのヘッドユニット
６に対してその四隅近傍の側部を固定する箇所に形成さ
れているものであり、実施形態では、前記２つの支持部
８、８のうち一辺（実施形態では長辺）が隣接する箇所
においては、並設する２つのヘッドユニット６、６の裏
面及び保護カバープレート４４の裏面に跨がって露出す
るように、流し込み孔９ａ，９ａを広幅に形成する。

【００１８】なお、前記搭載部３の一側部位３ａの上面
には、前記インク放出部と密接できるようにしたゴム製
等のパッキン５３（図３参照）が配置されている。

【００１９】次に、ヘッドユニット６の前面の構成につ
いて説明すると、図２、図５、図１１、図１２及び図１
３に示すように、前記キャビティプレート１０の前面
（下面）の中央部には、ノズル５４を有する合成樹脂製
等の薄い板状のノズルプレート４３が接着剤にて固定
（貼設）されている。後述するように、ノズル５４は１
列に７５個あって、２列の千鳥状に配列されており（図
１１及び図１２参照）、下向きにインクを吐出するもの
である（図１３参照）。ノズルプレート４３の前面には
公知の撥水膜が形成されている。

【００２０】他方、前記２つのヘッドユニット６、６の
前面側を保護するための保護カバープレート４４は、薄
金属板製であって、前記各ヘッドユニット６におけるノ
ズルプレート４３の外周縁に対して適宜の隙間寸法（図
２及び図３参照）を隔てて囲むようにする２つの開口窓
５７、５７がプレス加工にて穿設されている。その保護
カバープレート４４は、前記ヘッドユニット６の前面
（下面）に対して、前記各開口窓５７の外周部位を囲繞
してインクシール性を有するシリコーン等の第２接着剤
５６（図６及び図７参照）にて液シール状態に接着固定
（貼設）される。保護カバープレート４４の厚さはノズ
ルプレート４３よりもわずかに厚いことが望ましい。

【００２１】その場合、前記各ヘッドユニット６の前面
（マニホールドプレート１２の前面）もしくは保護カバ
ープレート４４の裏面には、前記各開口窓５７の外周縁
より外周寄り部位であって、前記流し込み孔９ａ，９ｂ
の位置よりも内周側に、前記第２接着剤５６が第１接着
剤７と混じり合わないようにせき止めるための溜まり溝
６０を１条乃至複数条凹み形成するものである。実施形
態では、図５に示すごとく、ヘッドユニット６における
下側のマニホールドプレート１２の前面であって、ノズ
ルプレート４３を接着する領域４３ａより外側であっ
て、ノズルプレート４３におけるノズル５４の列、ひい
ては貫通路１７の列に沿って長く形成している。なお、
図５に示すように、前記下側のマニホールドプレート１
２の前面には、前記領域４３ａ内に平面視丸状の凹部５
８、５９が多数形成されており、当該領域４３ａに塗布
した接着剤（図示せず）がノズルプレート４３との押圧
力で伸展するときに、前記凹部５８、５９内に接着剤の
余剰分が逃げることができるようになっている。

【００２２】また、前記領域４３ａ内であって、貫通路
１７の列の前後部位には、ノズルプレート４３を前記下
側のマニホールドプレート１２の前面に接着固定すると
き、及び複数のヘッドユニット６、６を平行状に本体フ
レーム１の底位置に接着固定する際における位置決め孔
６１ａ、６２ａが穿設されている。この位置決め孔６１
ａ、６２ａは、図１１におけるノズルプレート４３にお
ける位置決め孔６１、６２と一致する位置になる。

【００２３】次に、ヘッドユニット６及び保護カバープ
レート４４を本体フレーム１に固定する方法について説
明すると、開口窓５７、５７が穿設された前述の薄金属
板製の保護カバープレート４４を、位置決めのための治
具６３（図７二点参照）上に載置し、該保護カバープレ
ート４４の裏面であって前記各開口窓５７の外周部位を
囲繞するように第２接着剤５６を塗布する（図６参
照）。

【００２４】次いで、該治具６３における２つの位置決
めピン６４（図７で一方のみ示す）に、前記ノズルプレ
ート４３における位置決め孔６１、６２を嵌めて、２個
のノズルプレート４３が開口窓５７から露出するように
配置すると共に、両ヘッドユニット６、６におけるノズ
ル５４の列の間隔が一定で且つ平行状となるようにセッ
トし、各ヘッドユニット６との前面と保護カバープレー
ト４４の裏面とを第２接着剤５６にて接着固定する。そ
れらの上に、本体フレーム１を被せ、ヘッドユニット
６、６を、支持部８、８の位置に対応させて、流し込み
孔９ａ，９ｂに第１接着剤であるＵＶ接着剤７を流し込
み、紫外線を照射してＵＶ接着剤７を硬化させ、２個の
ヘッドユニット６、６の位置を一度に固定する。

【００２５】このようにすると、図７に示すように、第
２接着剤５６は押圧力にてマニホールドプレート１２の
前面と保護カバープレート４４の裏面と間で薄い層状に
押し広げられるが、前記１乃至複数条の溜まり溝６０の
箇所でせき止められて、それより外周方向に漏出し難く
なる。他方、第１接着剤であるＵＶ接着剤７も、各ヘッ
ドユニット６の裏面から側縁を伝い、保護カバープレー
ト４４の裏面との隙間を通って、開口窓５７の内周方向
に流れようとするが、ＵＶ接着剤７の瞬間的固化により
余り流れ込まない。万一、開口窓５７の内周方向に流れ
ても、前記溜まり溝６０を複数条形成しておけば、第１
接着剤７と第２接着剤５６とが混じり合う箇所の発生を
確実に防止できる。

【００２６】種類の異なる接着剤が混じり合うことで、
固化現象が発生しなくなり未硬化の部分が発生して、後
にインクのリーク（漏洩）による電気的短絡等の事故を
未然に、且つ確実に防止できるのである。

【００２７】なお、前記流し込み孔９ａ，９ｂを例え
ば、平面視矩形状のヘッドユニット６の四隅近傍に配置
することにより、ＵＶ接着剤７の固化時に、当該接着剤
の収縮歪みに伴うヘッドユニット６の位置ずれを極力少
なくすることができる。図４及び図５に示すように、並
列させたヘッドユニット６、６の隣接する辺に跨がって
流し込み孔９ａが広幅で形成されていると、１箇所の流
し込み孔９ａにＵＶ接着剤７を充填し、紫外線照射で、
２つのユニット６、６を一度に固化でき、作業時間の短
縮及び製造効率の大幅向上に寄与できる。

【００２８】さらに、ヘッドユニット６の四隅近傍を固
化することで、後にインクジェットヘッドをプリンタに
搭載した状態での不使用時に、ノズル部分の乾燥を防止
するためのゴム製等のキャップでヘッドユニット６の前
面を密接すべく押圧したときに当該キャビティプレート
１０の平面が歪むような変形が起こり難くなるという利
点を有する。

【００２９】さらに、図８及び図９に示すように、保護
カバープレート４４の外周と本体フレーム１との間にシ
ール剤４５を塗布する。なお、フレキシブルフラットケ
ーブル４０と本体フレーム１との間、フレキシブルフラ
ットケーブル４０と保護カバープレート４４との間、及
び保護カバープレート４４における折曲部分４４ｂのコ
ーナ部と本体フレーム１との間には、ヘッドユニット６
に本体フレーム１を被せ付ける前に、シール剤４５を予
め塗布しておく。これにより、ヘッドユニット６の圧電
アクチュエータ及び電気的な接合部を外部に対して完全
に封止し、外部からインクや紙粉、埃等が侵入するのを
防止する。

【００３０】次に、ヘッドユニット６及びその各構成部
品の詳細について説明する。ヘッドユニット６は、図１
０〜図１３に示すように、複数枚の金属板製の積層型の
キャビティープレート１０と、該キャビティプレート１
０に対して接着剤または接着シート４１（図１３参照）
を介して接着・積層されるプレート型の圧電アクチュエ
ータ２０と、その上面に外部機器との電気的接続のため
に、フレキシブルフラットケーブル４０が重ね接合され
て構成されている。

【００３１】また、後述するように、ヘッドユニット６
の裏面側であって、最上層のベースプレート１４の一端
部に穿設された供給孔１９ａの上面には、その上方のイ
ンクカートリッジ３から供給されるインク中の塵除去の
ためのフィルタ２９が予め接着剤にて固定されている
（図１０、図１１参照）。キャビティープレート１０を
本体フレーム１に組み付けたとき、供給孔１９ａはその
周囲を前記パッキン４７に当接し、インク供給通路４ａ
に連通する。

【００３２】前記キャビティープレート１０は、図１１
及び図１２に示すように構成されている。すなわち、二
枚のマニホールドプレート１２、スペーサプレート１３
及びベースプレート１４の４枚の薄い金属板をそれぞれ
接着剤にて重ね接合した構造であり、実施形態では、ノ
ズルプレート４３を除く各プレートは、４２％ニッケル
合金鋼板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有す
る。

【００３３】前記下側のマニホールドプレート１２には
ノズルプレート４３が接着され、ノズル５４に連通する
多数の貫通路１７が、上下両マニホールドプレート１２
及びスペーサプレート１３の各々の第１の方向（長辺方
向）に沿って２列の千鳥配列状に一定ピッチで設けられ
ている。そして、前記二枚のマニホールドプレート１２
には、インク通路１２ａ、１２ｂが、前記貫通孔１７の
列の両側に沿って延びるように穿設されている。但し、
下側のマニホールドプレート１２におけるインク通路１
２ｂは、当該マニホールドプレート１２の上側にのみ開
放するように凹み形成されている（図１２参照）。この
インク通路１２ａ、１２ｂは、上側のマニホールドプレ
ート１２に対する前記スペーサプレート１３の積層によ
り密閉される構造になっている。

【００３４】また、前記ベースプレート１４には、その
長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する
第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多
数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左
右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定す
ると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端１６ａは
前記左側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記長手
中心線より右側の圧力室１６の先端１６ａは前記右側の
長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の圧力室１
６の先端１６ａが交互に配置されているので、左右両側
の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に延びるように
交互に配置されていることになる。

【００３５】この各圧力室１６の先端１６ａは、前記ス
ペーサプレート１３及び両マニホールドプレート１２に
同じく千鳥状配列にて穿設されている貫通路１７、１
７、１７を介して連通している。一方、前記各圧力室１
６の他端１６ｂは、前記スペーサプレート１３における
左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介して、前記両
マニホールドプレート１２におけるインク通路１２ａ、
１２ｂに連通している。前記各圧力室１６の他端１６ｂ
は、図１２、図１３に示すように、ベースプレート１４
の下面側にのみ開口するように凹み形成されているもの
である。

【００３６】これにより、前記前記ベースプレート１４
及びスペーサプレート１３の一端部に穿設の供給孔１９
ａ，１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２ｂ内に流入
したインクは、このインク通路１２ａから前記各貫通孔
１８を通って前記各圧力室１６内に分配されたのち、こ
の各圧力室１６内から前記貫通路１７、１７、１７を通
って、当該圧力室１６に対応するノズル５４に至るとい
う構成になっている（図１１参照）。

【００３７】一方、前記圧電アクチュエータ２０は、図
１３に示すように、複数枚の圧電シート２１を積層した
構造で、特開平４−３４１８５１号公報に記載のよう
に、前記各圧電シート２１のうち最下段の圧電シート２
１とそれから上方へ数えて奇数番目の圧電シート２１の
上面（広幅面）には、前記キャビティープレート１０に
おける各圧力室１６の箇所ごとに細幅の個別電極（図示
せず）が形成されている。下から偶数段目の圧電シート
２１の上面（広幅面）には、複数個の圧力室１６に対し
て共通のコモン電極（図示せず）が形成されている。前
記最上段のトップシートの上面には、その長辺の端縁部
に沿って、前記各個別電極の各々に対して電気的に接続
した表面電極３０と、前記コモン電極に対して電気的に
接続した表面電極とが設けられている（図１０参照）。

【００３８】そして、このような構成のプレート型の圧
電アクチュエータ２０は、前記キャビティープレート１
０に対して、当該圧電アクチュエータ２０における各個
別電極が前記キャビティープレート１０における各圧力
室１６の各々に対応するように積層固定される。また、
この圧電アクチュエータ２０における上側の表面には、
前記フレキシブルフラットケーブル４０が重ね押圧され
ることにより、このフレキシブルフラットケーブル４０
における各種の配線パターン（図示せず）が、前記各表
面電極３０、３１に電気的に接合される。

【００３９】この構成において、前記圧電アクチュエー
タ２０における各個別電極のうち任意の個別電極と、コ
モン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シー
トのうち前記電圧を印加した個別電極に対応した部分に
圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて前記
各個別電極に対応する圧力室１６の内容積が縮小される
ことにより、この圧力室１６内のインクが、ノズル５４
から液滴状に噴出して（図１３参照）、所定の印字が行
われる。

【００４０】前記の並列すべきヘッドユニットの個数は
２〜４と任意に構成することができ、ヘッドユニットに
おけるキャビティプレートは金属材料の他、セラミック
ス材であっても良い。さらに、本発明のインクジェット
プリンタの駆動手段は、上記のプレート状の圧電アクチ
ュエータ２０の他の形式であっても良いし、静電気によ
り、圧力室の背面を覆う振動板を振動させてインクをノ
ズル５４から吐出させる構成であっても良い。

【００４１】

【発明の作用・効果】以上に説明したように、請求項１
に記載の発明は、前面に列状に配置された複数個のノズ
ルを有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むよう
な開口窓を有する保護カバープレートとを、本体フレー
ムの底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記
ヘッドユニットと保護カバープレートとの前記開口窓の
外周部位を第２の接着剤にて固定してなるインクジェッ
トプリンタヘッドにおいて、前記底板には、前記ヘッド
ユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に露出す
る第１接着剤流し込み孔を穿設し、前記ヘッドユニット
の前面もしくは保護カバープレートの裏面には、前記第
２の接着剤が前記第１接着剤流し込み孔方向に漏出する
のを防止するための溜まり溝を形成したものである。

【００４２】この構成により、第１接着剤と第２接着剤
とが異質のもので混じり合うと固化しない場合であっ
て、流し込み孔から第１接着剤を供給して本体フレーム
の底板とヘッドユニットと保護カバープレートとの三者
を接着固定する作業と、第２接着剤にてヘッドユニット
と保護カバープレートとの二者を接着固定する作業とが
同時的であっても、前記溜まり溝により第２接着剤がせ
き止められて、第１接着剤との混じり合いを確実に防止
でき、接着剤の未硬化箇所ができないから、後にインク
がヘッドユニットの前面から保護カバープレートの裏面
との隙間を通って漏洩するという現象を確実に防止でき
るという効果を奏する。

【００４３】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前
記ヘッドの前面もしくは保護カバープレートの裏面に
は、前記ノズルの列方向に延びる１又は複数条の前記溜
まり溝を凹み形成したものである。このようにノズルの
列に沿って長く溜まり溝を形成しておけば、複数のヘッ
ドユニットを前記各ノズルの列が互いに平行条となるよ
うに並設する場合にも、隣接するヘッドユニットの前面
箇所での保護カバープレート裏面との第２接着剤による
シール性を確保しながら、隣接するヘッドユニットの側
縁と保護カバープレート裏面と底板との三者の接着固定
も確実に行えるという効果を奏する。

【００４４】他方、請求項３に記載の発明のインクジェ
ットプリンタヘッドの製造方法は、前面に列状に配置さ
れた複数個のノズルを有するヘッドユニットと、前記ノ
ズル列を囲むような開口窓を有する保護カバープレート
とを、インクジェットプリンタヘッドの本体フレームの
底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘッ
ドユニットと保護カバープレートとの前記開口窓の外周
部位を第２の接着剤にて固定する方法において、前記底
板に穿設された第１接着剤流し込み孔から前記ヘッドユ
ニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に第１接着
剤を供給して、このヘッドユニットと保護カバープレー
トと底板とを固定する一方、前記ヘッドユニットの前面
もしくは保護カバープレートの裏面に凹み形成された溜
まり溝よりもノズルの列に近い側に第２接着剤を塗布し
て、前記ヘッドユニットと保護カバープレートとを固定
することを特徴とするものである。このようにして第１
接着剤及び第２接着剤にて接着固定する場合に、両接着
剤の配置箇所が接近していても、前記溜まり溝の箇所で
一方の接着剤がせき止められる結果、両接着剤が互い混
じり合うことがなく、接着剤の未硬化箇所ができず、後
にインクがヘッドユニットの前面から保護カバープレー
トの裏面との隙間を通って漏洩するという現象を確実に
防止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるインクジェットプリ
ンタヘッドのノズル側を上にした斜視図である。

【図２】インクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜
視図である。

【図３】本体フレームの上方から見たインクジェットプ
リンタヘッドの部品の分解斜視図である。

【図４】本体フレームの底板を下面側から見た図であ
る。

【図５】ヘッドユニットの下面を拡大した一部切欠き図
である。

【図６】本体フレームとヘッドユニットと保護カバープ
レートとの接着作業を示す要部拡大断面図である。

【図７】図４のVII −VII 線矢視で見た本体フレームと
ヘッドユニットと保護カバープレートとの接着部を示す
拡大断面図である。

【図８】図４の VIII −VIII線矢視拡大断面図である。

【図９】図４のIX−IX線矢視拡大断面図である。

【図１０】ヘッドユニットの各部品の斜視図である。

【図１１】キャビティープレートの各部品の斜視図であ
る。

【図１２】キャビティープレートの部分拡大斜視図であ
る。

【図１３】ヘッドユニットの拡大側断面図である。

【符号の説明】

１ 本体フレーム ５ 底板 ６ ヘッドユニット ７ 第１接着剤としてのＵＶ接着剤 ９ａ，９ｂ 流し込み孔 １０ キャビティープレート １２、１２ マニホールドプレート １３ スペーサプレート １４ ベースプレート １７ 貫通路 ２０ 圧電アクチュエータ２０ ４０ フレキシブルケーブル ４３ ノズルプレート ４４ 保護カバープレート ５４ ノズル ５６ 第２接着剤 ５７ 開口窓 ６０ 溜まり溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に列状に配置された複数個のノズル
   を有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような
   開口窓を有する保護カバープレートとを、本体フレーム
   の底板の下面に第１接着剤を介して固定し、且つ前記ヘ
   ッドユニットと保護カバープレートとを、前記開口窓の
   外周部位に第２の接着剤にて固定してなるインクジェッ
   トプリンタヘッドにおいて、 前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバ
   ープレートの裏面に露出する第１接着剤流し込み孔を穿
   設し、 前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレート
   の裏面には、前記第２の接着剤が前記第１接着剤流し込
   み孔方向に漏出するのを防止するための溜まり溝を形成
   したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
2. 【請求項２】 前記ヘッドの前面もしくは保護カバープ
   レートの裏面には、前記ノズルの列方向に延びる１又は
   複数条の前記溜まり溝を凹み形成したことを特徴とする
   請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド。
3. 【請求項３】 前面に列状に配置された複数個のノズル
   を有するヘッドユニットと、前記ノズル列を囲むような
   開口窓を有する保護カバープレートとを、インクジェッ
   トプリンタヘッドの本体フレームの底板の下面に第１接
   着剤を介して固定し、且つ前記ヘッドユニットと保護カ
   バープレートとを、前記開口窓の外周部位に第２の接着
   剤にて固定する方法において、 前記底板に穿設された第１接着剤流し込み孔から前記ヘ
   ッドユニットの側縁及び保護カバープレートの裏面に第
   １接着剤を供給して、このヘッドユニットと保護カバー
   プレートと底板とを固定する一方、 前記ヘッドユニットの前面もしくは保護カバープレート
   の裏面に凹み形成された溜まり溝よりもノズルの列に近
   い側に第２接着剤を塗布して、前記ヘッドユニットと保
   護カバープレートとを固定することを特徴とするインク
   ジェットプリンタヘッドの製造方法。