JP2002231201A - パック電池とその製造方法 - Google Patents
パック電池とその製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短いリード金属でプリント基板を素電池に連
結する。簡単かつ容易に、しかもプリント基板と素電池
を正確に連結する。 【解決手段】 パック電池は、素電池１の電極端子２に
リード金属４を介して接続しているプリント基板３を備
える。リード金属４は、プリント基板３に連結して、プ
リント基板３の電池対向面に配設している。プリント基
板３は、リード金属４を素電池１の電極端子２に溶着す
る溶着孔９を貫通して設けている。この溶着孔９から溶
着具を挿入して、あるいは光を照射して、リード金属４
を素電池１の電極端子２に溶着している。
結する。簡単かつ容易に、しかもプリント基板と素電池
を正確に連結する。 【解決手段】 パック電池は、素電池１の電極端子２に
リード金属４を介して接続しているプリント基板３を備
える。リード金属４は、プリント基板３に連結して、プ
リント基板３の電池対向面に配設している。プリント基
板３は、リード金属４を素電池１の電極端子２に溶着す
る溶着孔９を貫通して設けている。この溶着孔９から溶
着具を挿入して、あるいは光を照射して、リード金属４
を素電池１の電極端子２に溶着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板を備
えるパック電池とその製造方法に関し、とくに、プリン
ト基板と素電池とをリード金属で接続しているパック電
池とその製造方法に関する。
えるパック電池とその製造方法に関し、とくに、プリン
ト基板と素電池とをリード金属で接続しているパック電
池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、素電池１の電極端子２にリード
金属４でプリント基板３を接続している従来のパック電
池を示している。このパック電池は、電池の保護回路等
を実現する電子パーツ１１を実装するプリント基板３
を、リード金属４で素電池１の電極端子２に接続してい
る。プリント基板３に接続している一対のリード金属４
は、一方を素電池１の底面に、他方を素電池１の電極端
子２に接続している。素電池１の電極端子２に接続して
いるリード金属４は２枚のリード金属からなり、一方を
プリント基板３に半田付けして接続して、他方を電極端
子２にスポット溶接して接続している。２枚のリード金
属４は、互いに重ねてラップ部分をスポット溶接して接
続している。
金属４でプリント基板３を接続している従来のパック電
池を示している。このパック電池は、電池の保護回路等
を実現する電子パーツ１１を実装するプリント基板３
を、リード金属４で素電池１の電極端子２に接続してい
る。プリント基板３に接続している一対のリード金属４
は、一方を素電池１の底面に、他方を素電池１の電極端
子２に接続している。素電池１の電極端子２に接続して
いるリード金属４は２枚のリード金属からなり、一方を
プリント基板３に半田付けして接続して、他方を電極端
子２にスポット溶接して接続している。２枚のリード金
属４は、互いに重ねてラップ部分をスポット溶接して接
続している。
【０００３】図１のパック電池は、以下のようにして製
作される。 (1) プリント基板３に、保護回路等を実現する電子部
品１１を実装する。 (2) プリント基板３に、リード金属４を半田付けして
連結する。 (3) 素電池１の電極端子２に、短いリード金属４の先
端をスポット溶接する。このリード金属４は、プリント
基板３に連結しているリード金属ではなく、別に用意し
ているリード金属である。 (4) プリント基板３に連結している一方の長いリード
金属４の先端を、素電池１の底にスポット溶接して連結
する。 (5) 電極端子２にスポット溶接しているリード金属４
と、プリント基板３に半田付けして連結しているリード
金属４とを重ね合わせて、ラップ部分をスポット溶接し
て連結する。
作される。 (1) プリント基板３に、保護回路等を実現する電子部
品１１を実装する。 (2) プリント基板３に、リード金属４を半田付けして
連結する。 (3) 素電池１の電極端子２に、短いリード金属４の先
端をスポット溶接する。このリード金属４は、プリント
基板３に連結しているリード金属ではなく、別に用意し
ているリード金属である。 (4) プリント基板３に連結している一方の長いリード
金属４の先端を、素電池１の底にスポット溶接して連結
する。 (5) 電極端子２にスポット溶接しているリード金属４
と、プリント基板３に半田付けして連結しているリード
金属４とを重ね合わせて、ラップ部分をスポット溶接し
て連結する。
【０００４】この構造のパック電池は、２枚のリード金
属の途中をスポット溶接して連結するので、リード金属
の接続に手間がかかる欠点がある。また、リード金属が
長くなって、電気抵抗が大きくなるので、この抵抗によ
る損失が大きくなる欠点もある。
属の途中をスポット溶接して連結するので、リード金属
の接続に手間がかかる欠点がある。また、リード金属が
長くなって、電気抵抗が大きくなるので、この抵抗によ
る損失が大きくなる欠点もある。
【０００５】この欠点を解消するパック電池として、図
２と図３に示すように、プリント基板３に連結している
リード金属４を、直接に素電池１の電極端子２にスポッ
ト溶接して連結する構造が開発されている（特開２００
０−２８５９６９）。このパック電池は、リード金属４
の中間を素電池１の電極端子２に連結している。そし
て、このリード金属４は、両端を上向きに折曲して、プ
リント基板３に貫通させ、プリント基板３の上面で水平
に折曲して折曲片４Ａをプリント基板３に半田付けして
連結している。
２と図３に示すように、プリント基板３に連結している
リード金属４を、直接に素電池１の電極端子２にスポッ
ト溶接して連結する構造が開発されている（特開２００
０−２８５９６９）。このパック電池は、リード金属４
の中間を素電池１の電極端子２に連結している。そし
て、このリード金属４は、両端を上向きに折曲して、プ
リント基板３に貫通させ、プリント基板３の上面で水平
に折曲して折曲片４Ａをプリント基板３に半田付けして
連結している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この構造のパック電池
は、素電池１の電極端子２に接続するリード金属４を短
くして、このリード金属４の電圧降下による損失を少な
くできる。しかしながら、この構造のパック電池は、組
み立てに手間がかかって、製造コストが高くなる欠点が
ある。それは、小さくて正確に位置決めするのが難しい
リード金属を、素電池の電極端子の正確な位置に連結し
た後、このリード金属の両端をプリント基板の貫通孔に
挿通し、その後リード金属の両端をプリント基板に沿っ
て折曲した後、これを半田付けして固定するからであ
る。
は、素電池１の電極端子２に接続するリード金属４を短
くして、このリード金属４の電圧降下による損失を少な
くできる。しかしながら、この構造のパック電池は、組
み立てに手間がかかって、製造コストが高くなる欠点が
ある。それは、小さくて正確に位置決めするのが難しい
リード金属を、素電池の電極端子の正確な位置に連結し
た後、このリード金属の両端をプリント基板の貫通孔に
挿通し、その後リード金属の両端をプリント基板に沿っ
て折曲した後、これを半田付けして固定するからであ
る。
【０００７】さらに、この構造のパック電池は、リード
金属をプリント基板に半田付けして連結する工程で、素
電池とプリント基板との相対的な連結位置が特定され
る。このため、リード金属をプリント基板の正確な位置
に連結するために、図に示すように、リード金属４とプ
リント基板３との間に絶縁スペーサー１７等を設ける必
要がある。さらに、この絶縁スペーサー１７を設けて
も、プリント基板３と素電池１とを正確な位置に連結す
るために、プリント基板３を正確に位置決めしてリード
金属４を半田付けして連結する必要がある。このことに
よっても、パック電池の組み立ては難しくなり、低コス
トに多量生産するのが難しくなる。
金属をプリント基板に半田付けして連結する工程で、素
電池とプリント基板との相対的な連結位置が特定され
る。このため、リード金属をプリント基板の正確な位置
に連結するために、図に示すように、リード金属４とプ
リント基板３との間に絶縁スペーサー１７等を設ける必
要がある。さらに、この絶縁スペーサー１７を設けて
も、プリント基板３と素電池１とを正確な位置に連結す
るために、プリント基板３を正確に位置決めしてリード
金属４を半田付けして連結する必要がある。このことに
よっても、パック電池の組み立ては難しくなり、低コス
トに多量生産するのが難しくなる。
【０００８】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、短いリード金属でプリント基板を素電池に連結でき
ると共に、簡単かつ容易に、しかもプリント基板と素電
池を正確に連結できるパック電池とその製造方法を提供
することにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、短いリード金属でプリント基板を素電池に連結でき
ると共に、簡単かつ容易に、しかもプリント基板と素電
池を正確に連結できるパック電池とその製造方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
素電池１の電極端子２にリード金属４を介して接続して
いるプリント基板３を備える。リード金属４は、プリン
ト基板３に連結して、プリント基板３の電池対向面に配
設している。プリント基板３は、リード金属４を素電池
１の電極端子２に溶着するための溶着孔９を貫通して設
けている。この溶着孔９から溶着具を挿入して、あるい
は光を照射して、リード金属４を素電池１の電極端子２
に溶着している。
素電池１の電極端子２にリード金属４を介して接続して
いるプリント基板３を備える。リード金属４は、プリン
ト基板３に連結して、プリント基板３の電池対向面に配
設している。プリント基板３は、リード金属４を素電池
１の電極端子２に溶着するための溶着孔９を貫通して設
けている。この溶着孔９から溶着具を挿入して、あるい
は光を照射して、リード金属４を素電池１の電極端子２
に溶着している。
【００１０】本発明のパック電池の製造方法は、素電池
１の電極端子２にリード金属４を介してプリント基板３
を接続している。パック電池の製造方法は、リード金属
４を素電池１の電極端子２に溶着するための溶着孔９を
貫通して設けているプリント基板３にリード金属４を連
結し、溶着孔９から溶着具を挿入し、あるいは光を照射
してリード金属４を素電池１の電極端子２に溶着して、
リード金属４を連結しているプリント基板３を素電池１
に連結する。
１の電極端子２にリード金属４を介してプリント基板３
を接続している。パック電池の製造方法は、リード金属
４を素電池１の電極端子２に溶着するための溶着孔９を
貫通して設けているプリント基板３にリード金属４を連
結し、溶着孔９から溶着具を挿入し、あるいは光を照射
してリード金属４を素電池１の電極端子２に溶着して、
リード金属４を連結しているプリント基板３を素電池１
に連結する。
【００１１】リード金属４は、両端をプリント基板３の
電池対向面に連結することができる。さらに、リード金
属４は、両端部をプリント基板３の電池対向面に面接触
状態で半田付けできるように折曲して、折曲片４Ａを半
田付けすることができる。
電池対向面に連結することができる。さらに、リード金
属４は、両端部をプリント基板３の電池対向面に面接触
状態で半田付けできるように折曲して、折曲片４Ａを半
田付けすることができる。
【００１２】プリント基板３の溶着孔９は、両端をプリ
ント基板３に連結しているリード金属４の中間部を素電
池１の電極端子２に溶着できる位置に開口することがで
きる。プリント基板３は、ひとつまたはふたつの溶着孔
９を開口することができる。
ント基板３に連結しているリード金属４の中間部を素電
池１の電極端子２に溶着できる位置に開口することがで
きる。プリント基板３は、ひとつまたはふたつの溶着孔
９を開口することができる。
【００１３】プリント基板３は、電池対向面に突出して
電子部品１１を固定すると共に、リード金属４を電池対
向面に突出させる形状に折曲して、突出部を素電池１の
電極端子２に溶着することができる。さらに、プリント
基板３は、電池対向面の反対面にパック電池の出力端子
７を固定することができる。さらにまた、プリント基板
３と素電池１との間に基板ホルダー６を配設して、リー
ド金属４を素電池１の電極端子２に溶着することができ
る。
電子部品１１を固定すると共に、リード金属４を電池対
向面に突出させる形状に折曲して、突出部を素電池１の
電極端子２に溶着することができる。さらに、プリント
基板３は、電池対向面の反対面にパック電池の出力端子
７を固定することができる。さらにまた、プリント基板
３と素電池１との間に基板ホルダー６を配設して、リー
ド金属４を素電池１の電極端子２に溶着することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方
法を例示するものであって、本発明はパック電池とその
製造方法を以下のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方
法を例示するものであって、本発明はパック電池とその
製造方法を以下のものに特定しない。
【００１５】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１６】図４の分解斜視図に示すパック電池は、ケ
ース５と、このケース５に内蔵している素電池１と、こ
の素電池１にリード金属４を介して接続しているプリン
ト基板３と、プリント基板３と素電池１との間に配設し
ている基板ホルダー６とを備える。
ース５と、このケース５に内蔵している素電池１と、こ
の素電池１にリード金属４を介して接続しているプリン
ト基板３と、プリント基板３と素電池１との間に配設し
ている基板ホルダー６とを備える。
【００１７】ケース５は、プラスチックで箱形に成形さ
れ、プリント基板３に固定している出力端子７を外部に
表出させる一対の電極窓８を上面に開口している。パッ
ク電池は、必ずしもケースに素電池を収納する必要はな
い。たとえば、図示しないが、素電池にプリント基板を
連結する状態で、その外側を熱収縮チューブ等のフィル
ムで被覆し、あるいは、表面をテープ等で被覆してパッ
ク電池とすることもできる。
れ、プリント基板３に固定している出力端子７を外部に
表出させる一対の電極窓８を上面に開口している。パッ
ク電池は、必ずしもケースに素電池を収納する必要はな
い。たとえば、図示しないが、素電池にプリント基板を
連結する状態で、その外側を熱収縮チューブ等のフィル
ムで被覆し、あるいは、表面をテープ等で被覆してパッ
ク電池とすることもできる。
【００１８】図のパック電池は、ひとつの素電池１を内
蔵しているが、パック電池は、複数の素電池を備えるこ
ともできる。複数の素電池を備えるパック電池は、全て
の素電池を直列または並列に接続している。
蔵しているが、パック電池は、複数の素電池を備えるこ
ともできる。複数の素電池を備えるパック電池は、全て
の素電池を直列または並列に接続している。
【００１９】素電池１は、外装缶１２の開口部を封口板
１３で気密に閉塞している。素電池１は、封口板１３の
周縁に凸条１４を突出させて、この凸条１４の内側に凹
部１５を設け、凹部１５に基板ホルダー６の下端を嵌入
する構造として、基板ホルダー６を定位置に保持でき
る。
１３で気密に閉塞している。素電池１は、封口板１３の
周縁に凸条１４を突出させて、この凸条１４の内側に凹
部１５を設け、凹部１５に基板ホルダー６の下端を嵌入
する構造として、基板ホルダー６を定位置に保持でき
る。
【００２０】外装缶１２は、アルミニウムやアルミニウ
ム合金、あるいは鉄の表面を金属メッキした金属板をプ
レス加工して底を閉塞している筒状に成形して製作され
る。図の外装缶１２は、四角い筒状の形状としている。
外装缶は、図示しないが、円柱ないし楕円の筒状、ある
いは円柱や楕円筒を所定の厚さに押し潰した形状とする
こともできる。
ム合金、あるいは鉄の表面を金属メッキした金属板をプ
レス加工して底を閉塞している筒状に成形して製作され
る。図の外装缶１２は、四角い筒状の形状としている。
外装缶は、図示しないが、円柱ないし楕円の筒状、ある
いは円柱や楕円筒を所定の厚さに押し潰した形状とする
こともできる。
【００２１】封口板１３は、電極端子２を中心に固定し
ている。電極端子２は、絶縁パッキン（図示せず）を介
して、金属製の封口板１３から絶縁して、気密の状態で
固定している。電極端子２は、封口板１３の表面から突
出している。
ている。電極端子２は、絶縁パッキン（図示せず）を介
して、金属製の封口板１３から絶縁して、気密の状態で
固定している。電極端子２は、封口板１３の表面から突
出している。
【００２２】封口板１３は、電極端子２に安全弁を内蔵
し、あるいは電極端子２とは別の位置に漏液口を開口し
て、ここに安全弁を設けることができる。安全弁は、電
池の内圧で開弁し、あるいは破損する薄膜で製作され
る。薄膜の安全弁は、電池の内圧が設定圧力よりも低い
状態では漏液口を気密に閉塞し、電池の内圧が設定圧力
よりも高くなると、破損して電池内のガスを外部に放出
する。
し、あるいは電極端子２とは別の位置に漏液口を開口し
て、ここに安全弁を設けることができる。安全弁は、電
池の内圧で開弁し、あるいは破損する薄膜で製作され
る。薄膜の安全弁は、電池の内圧が設定圧力よりも低い
状態では漏液口を気密に閉塞し、電池の内圧が設定圧力
よりも高くなると、破損して電池内のガスを外部に放出
する。
【００２３】プリント基板３は、電池の保護回路を実現
する電子部品１１と出力端子７を半田付けして固定して
いる。図のプリント基板３は、電子部品１１を電池対向
面である裏面に突出するように固定し、出力端子７を電
池対向面の反対面である上面に固定している。プリント
基板３に実装される電池の保護回路は、電池の過充電や
過放電を防止する回路、あるいは、電池に過大電流が流
れると電流を遮断する回路、あるいはまた、電池の温度
が高くなると電流を遮断する回路等である。
する電子部品１１と出力端子７を半田付けして固定して
いる。図のプリント基板３は、電子部品１１を電池対向
面である裏面に突出するように固定し、出力端子７を電
池対向面の反対面である上面に固定している。プリント
基板３に実装される電池の保護回路は、電池の過充電や
過放電を防止する回路、あるいは、電池に過大電流が流
れると電流を遮断する回路、あるいはまた、電池の温度
が高くなると電流を遮断する回路等である。
【００２４】さらに、プリント基板３は、電池対向面で
ある裏面に突出して、リード金属４を半田付けして固定
している。リード金属４は、金属板の両端を折曲加工し
て製作されたもので、プリント基板３の電池対向面に両
端を半田付けして連結している。リード金属４の両端
は、図５と図６の底面斜視図に示すように、プリント基
板３の裏面に半田付けして固定される。図のリード金属
４は、両端部をプリント基板３の電池対向面に面接触状
態で半田付けできるように折曲して、折曲片４Ａを半田
付けしている。両端をプリント基板３の電池対向面に半
田付けして固定しているリード金属４は、プリント基板
３に作用する荷重を支える作用をする。このため、プリ
ント基板３が素電池１の方向に押されても、リード金属
４とプリント基板３との連結部分１０が外れることがな
い。ただ、リード金属４は、図７の断面図に示すよう
に、プリント基板３の上面に両端の折曲片４Ａを半田付
けして連結することもできる。さらに、リード金属は、
必ずしも両端をプリント基板の連結する必要はなく、一
方の端部のみをプリント基板に連結して固定することも
できる。
ある裏面に突出して、リード金属４を半田付けして固定
している。リード金属４は、金属板の両端を折曲加工し
て製作されたもので、プリント基板３の電池対向面に両
端を半田付けして連結している。リード金属４の両端
は、図５と図６の底面斜視図に示すように、プリント基
板３の裏面に半田付けして固定される。図のリード金属
４は、両端部をプリント基板３の電池対向面に面接触状
態で半田付けできるように折曲して、折曲片４Ａを半田
付けしている。両端をプリント基板３の電池対向面に半
田付けして固定しているリード金属４は、プリント基板
３に作用する荷重を支える作用をする。このため、プリ
ント基板３が素電池１の方向に押されても、リード金属
４とプリント基板３との連結部分１０が外れることがな
い。ただ、リード金属４は、図７の断面図に示すよう
に、プリント基板３の上面に両端の折曲片４Ａを半田付
けして連結することもできる。さらに、リード金属は、
必ずしも両端をプリント基板の連結する必要はなく、一
方の端部のみをプリント基板に連結して固定することも
できる。
【００２５】プリント基板３は、変形できない硬質の絶
縁基板、あるいは、変形できるフレキシブル基板であ
る。フレキシブル基板であるプリント基板３は、図８に
示すように、一部を折曲して素電池１の上方に配設する
ことができる。そして、折曲部分にもパターン配線する
ことができる。さらに、このプリント基板３は、下方に
折曲した折曲部３Ａを、基板ホルダーに併用することも
できる。
縁基板、あるいは、変形できるフレキシブル基板であ
る。フレキシブル基板であるプリント基板３は、図８に
示すように、一部を折曲して素電池１の上方に配設する
ことができる。そして、折曲部分にもパターン配線する
ことができる。さらに、このプリント基板３は、下方に
折曲した折曲部３Ａを、基板ホルダーに併用することも
できる。
【００２６】プリント基板３は、溶着孔９を貫通して設
けている。溶着孔９は、プリント基板３にリード金属４
を連結する状態で、リード金属４を素電池１の電極端子
２に溶着するために設けられる。プリント基板３のリー
ド金属４は、溶着孔９から溶接用電極を挿入して、電極
端子２にスポット溶接される。ただ、リード金属４と電
極端子２は、溶着孔９からホーンを挿入して超音波溶着
することも、溶着孔９からレーザー光を照射してレーザ
ー溶接することもできる。溶着孔９は、両端をプリント
基板３に固定しているリード金属４を素電池１の電極端
子２に溶着するためのものであるから、リード金属４を
プリント基板３に連結している連結部分１０の間に開口
される。リード金属４は、両端をプリント基板３に連結
して、中間部を素電池１の電極端子２に溶着しているの
で、リード金属４の中間部を電極端子２に溶着して連結
できる位置に溶着孔９を開口している。
けている。溶着孔９は、プリント基板３にリード金属４
を連結する状態で、リード金属４を素電池１の電極端子
２に溶着するために設けられる。プリント基板３のリー
ド金属４は、溶着孔９から溶接用電極を挿入して、電極
端子２にスポット溶接される。ただ、リード金属４と電
極端子２は、溶着孔９からホーンを挿入して超音波溶着
することも、溶着孔９からレーザー光を照射してレーザ
ー溶接することもできる。溶着孔９は、両端をプリント
基板３に固定しているリード金属４を素電池１の電極端
子２に溶着するためのものであるから、リード金属４を
プリント基板３に連結している連結部分１０の間に開口
される。リード金属４は、両端をプリント基板３に連結
して、中間部を素電池１の電極端子２に溶着しているの
で、リード金属４の中間部を電極端子２に溶着して連結
できる位置に溶着孔９を開口している。
【００２７】図５のプリント基板３は、連結部分１０の
間に細長いひとつの溶着孔９を開口している。図６のプ
リント基板３は、連結部分１０の間に隣接するように並
べてふたつの溶着孔９を開口している。図５のプリント
基板３は、溶着孔９に一対の溶接用電極を挿入して、リ
ード金属４を素電池１の電極端子２にスポット溶接でき
る。図６のプリント基板３は、一対の溶接用電極を各々
の溶着孔９に別々に挿入して、リード金属４を素電池１
の電極端子２にスポット溶接できる。
間に細長いひとつの溶着孔９を開口している。図６のプ
リント基板３は、連結部分１０の間に隣接するように並
べてふたつの溶着孔９を開口している。図５のプリント
基板３は、溶着孔９に一対の溶接用電極を挿入して、リ
ード金属４を素電池１の電極端子２にスポット溶接でき
る。図６のプリント基板３は、一対の溶接用電極を各々
の溶着孔９に別々に挿入して、リード金属４を素電池１
の電極端子２にスポット溶接できる。
【００２８】さらに、プリント基板３と素電池１との間
に基板ホルダー６を配設して、プリント基板３をより正
確な位置にしっかりと配置できる。基板ホルダー６は、
プラスチック等の絶縁材でもって、プリント基板３の周
囲に沿う形状に成形される。図示しないが、基板ホルダ
ー６は、プリント基板３を嵌着する構造を上面に設け、
素電池１に嵌着できる構造を下面に設けることにより、
プリント基板３をより正確に、しっかりと素電池１の定
位置に配置できる。プリント基板３を嵌着する基板ホル
ダー６は、たとえば、上面にプリント基板３を嵌着でき
る凹部を設けて、ここにプリント基板３を嵌入する。素
電池１に嵌着する基板ホルダー６は、下面に凹部を設け
てここに素電池１の上端を嵌入する。図４に示すよう
に、外周に凸条１４を有する素電池１に嵌着する基板ホ
ルダー６は、この凸条１４を嵌入できる凹部６Ａを設け
て、ここに凸条１４を嵌入する構造とする。
に基板ホルダー６を配設して、プリント基板３をより正
確な位置にしっかりと配置できる。基板ホルダー６は、
プラスチック等の絶縁材でもって、プリント基板３の周
囲に沿う形状に成形される。図示しないが、基板ホルダ
ー６は、プリント基板３を嵌着する構造を上面に設け、
素電池１に嵌着できる構造を下面に設けることにより、
プリント基板３をより正確に、しっかりと素電池１の定
位置に配置できる。プリント基板３を嵌着する基板ホル
ダー６は、たとえば、上面にプリント基板３を嵌着でき
る凹部を設けて、ここにプリント基板３を嵌入する。素
電池１に嵌着する基板ホルダー６は、下面に凹部を設け
てここに素電池１の上端を嵌入する。図４に示すよう
に、外周に凸条１４を有する素電池１に嵌着する基板ホ
ルダー６は、この凸条１４を嵌入できる凹部６Ａを設け
て、ここに凸条１４を嵌入する構造とする。
【００２９】図９と図１０は、プリント基板３を素電池
１に連結する工程を示している。これ等の図に示すパッ
ク電池は、プリント基板３の電池対向面に突出するよう
に電子部品１１を固定して、リード金属４を電池対向面
に突出させる形状に折曲して、突出部を素電池１の電極
端子２に溶着して連結する。この構造は、素電池１の電
極端子２に連結するリード金属４で、プリント基板３を
素電池１から離して連結できる。
１に連結する工程を示している。これ等の図に示すパッ
ク電池は、プリント基板３の電池対向面に突出するよう
に電子部品１１を固定して、リード金属４を電池対向面
に突出させる形状に折曲して、突出部を素電池１の電極
端子２に溶着して連結する。この構造は、素電池１の電
極端子２に連結するリード金属４で、プリント基板３を
素電池１から離して連結できる。
【００３０】図９に示すプリント基板３と素電池１は、
以下の工程で連結される。 (1) プリント基板３に一対のリード金属４を半田付け
して連結する。リード金属４は、リフロー半田して連結
される。素電池１の電極端子２に連結されるリード金属
４は、プリント基板３の電池対向面である裏面に連結す
る。素電池１の外装缶１２に連結するリード金属４は、
プリント基板３の上面に連結する。 (2) 一方のリード金属４を素電池１の外装缶１２にス
ポット溶接して連結する。この状態において、プリント
基板３は、上下を反転する姿勢としている。したがっ
て、電極端子２が上面になっている。 (3) 素電池１に連結しているリード金属４を折り曲
げ、プリント基板３の電池対向面を下面とする。この状
態で、他方のリード金属４が素電池１の電極端子２に接
触する位置に配設される。 (4) 溶着孔９に溶着溶電極を挿入して、他方のリード
金属４を素電池１の電極端子２にスポット溶接して連結
する。
以下の工程で連結される。 (1) プリント基板３に一対のリード金属４を半田付け
して連結する。リード金属４は、リフロー半田して連結
される。素電池１の電極端子２に連結されるリード金属
４は、プリント基板３の電池対向面である裏面に連結す
る。素電池１の外装缶１２に連結するリード金属４は、
プリント基板３の上面に連結する。 (2) 一方のリード金属４を素電池１の外装缶１２にス
ポット溶接して連結する。この状態において、プリント
基板３は、上下を反転する姿勢としている。したがっ
て、電極端子２が上面になっている。 (3) 素電池１に連結しているリード金属４を折り曲
げ、プリント基板３の電池対向面を下面とする。この状
態で、他方のリード金属４が素電池１の電極端子２に接
触する位置に配設される。 (4) 溶着孔９に溶着溶電極を挿入して、他方のリード
金属４を素電池１の電極端子２にスポット溶接して連結
する。
【００３１】図１０に示すプリント基板３と素電池１
は、以下の工程で連結される。 (1) プリント基板３に一対のリード金属４を半田付け
して連結する。リード金属４は、リフロー半田して連結
される。素電池１の電極端子２に連結されるリード金属
４は、プリント基板３の電池対向面である裏面に連結す
る。素電池１の外装缶１２に連結するリード金属４は、
プリント基板３の上面に連結する。 (2) 素電池１の外装缶１２の底面に延長リード金属１
６をスポット溶接して連結する。 (3) 一方のリード金属４を、素電池１の底面に連結し
ている延長リード金属１６に重ね、ラップ部分をスポッ
ト溶接して連結する。この状態において、プリント基板
３は垂直の姿勢とされる。 (4) 延長リード金属１６に連結しているリード金属４
を折り曲げて、プリント基板３の電池対向面を下面とす
る。この状態で、他方のリード金属４が素電池１の電極
端子２に接触する位置に配設される。 (5) 溶着孔９に溶接用電極を挿入して、他方のリード
金属４を素電池１の電極端子２にスポット溶接して連結
する。
は、以下の工程で連結される。 (1) プリント基板３に一対のリード金属４を半田付け
して連結する。リード金属４は、リフロー半田して連結
される。素電池１の電極端子２に連結されるリード金属
４は、プリント基板３の電池対向面である裏面に連結す
る。素電池１の外装缶１２に連結するリード金属４は、
プリント基板３の上面に連結する。 (2) 素電池１の外装缶１２の底面に延長リード金属１
６をスポット溶接して連結する。 (3) 一方のリード金属４を、素電池１の底面に連結し
ている延長リード金属１６に重ね、ラップ部分をスポッ
ト溶接して連結する。この状態において、プリント基板
３は垂直の姿勢とされる。 (4) 延長リード金属１６に連結しているリード金属４
を折り曲げて、プリント基板３の電池対向面を下面とす
る。この状態で、他方のリード金属４が素電池１の電極
端子２に接触する位置に配設される。 (5) 溶着孔９に溶接用電極を挿入して、他方のリード
金属４を素電池１の電極端子２にスポット溶接して連結
する。
【００３２】以上の製造方法は、外装缶１２に連結する
リード金属４をプリント基板３の上面に連結している
が、このリード金属は、プリント基板の下面に連結する
こともできる。
リード金属４をプリント基板３の上面に連結している
が、このリード金属は、プリント基板の下面に連結する
こともできる。
【００３３】図９と図１０は、基板ホルダーを示してい
ない。図４に示すように、基板ホルダー６を設けるパッ
ク電池は、素電池１の外装缶１２にリード金属４を連結
する連結工程の前工程で、あるいは連結工程の次の工程
で、プリント基板３と素電池１との間に基板ホルダー６
を配置する。
ない。図４に示すように、基板ホルダー６を設けるパッ
ク電池は、素電池１の外装缶１２にリード金属４を連結
する連結工程の前工程で、あるいは連結工程の次の工程
で、プリント基板３と素電池１との間に基板ホルダー６
を配置する。
【００３４】以上にようにして、プリント基板３を素電
池１に連結した後、これをケース５に入れ、あるいは熱
収縮チューブやテープで被覆してパック電池とする。
池１に連結した後、これをケース５に入れ、あるいは熱
収縮チューブやテープで被覆してパック電池とする。
【００３５】
【発明の効果】本発明のパック電池とその製造方法は、
短いリード金属でプリント基板を素電池に連結できると
共に、簡単かつ容易に、しかもプリント基板と素電池を
正確に連結できる特長がある。それは、本発明のパック
電池とその製造方法が、リード金属をプリント基板に連
結してプリント基板の電池対向面に配設すると共に、プ
リント基板を貫通して、リード金属を素電池の電極端子
に溶着するための溶着孔を設けており、この溶着孔から
溶接具を挿入して、あるいは光を照射して、リード金属
を素電池の電極端子に溶着しているからである。本発明
のパック電池と製造方法は、プリント基板に溶着孔を設
けることによって、この溶着孔から溶着具を挿入し、あ
るいは光を照射して溶着できるので、リード金属を短く
してプリント基板を素電池に確実に連結でき、リード金
属の電圧降下による損失を少なくできる。
短いリード金属でプリント基板を素電池に連結できると
共に、簡単かつ容易に、しかもプリント基板と素電池を
正確に連結できる特長がある。それは、本発明のパック
電池とその製造方法が、リード金属をプリント基板に連
結してプリント基板の電池対向面に配設すると共に、プ
リント基板を貫通して、リード金属を素電池の電極端子
に溶着するための溶着孔を設けており、この溶着孔から
溶接具を挿入して、あるいは光を照射して、リード金属
を素電池の電極端子に溶着しているからである。本発明
のパック電池と製造方法は、プリント基板に溶着孔を設
けることによって、この溶着孔から溶着具を挿入し、あ
るいは光を照射して溶着できるので、リード金属を短く
してプリント基板を素電池に確実に連結でき、リード金
属の電圧降下による損失を少なくできる。
【００３６】さらに、本発明の特筆すべき特長は、プリ
ント基板に連結されたリード金属を、極めて簡単に素電
池の電極端子に正確に位置決めして溶着できることであ
る。従来のパック電池は、リード金属を素電池の電極端
子に連結した後、このリード金属の両端をプリント基板
に半田付けして固定するので、プリント基板と素電池と
を正確な位置に連結するためには、リード金属を正確に
位置決めして電極端子に連結し、さらにこのリード金属
にプリント基板を正確に連結する必要がある。このた
め、パック電池の組み立ては難しくなり、低コストに多
量生産するのが難しくなる。これに対して、本発明のパ
ック電池とその製造方法は、リード金属が連結されたプ
リント基板を素電池の正確な位置に配設した後に、溶着
孔から溶着具を挿入して、あるいは光を照射してリード
金属を電極端子に溶着できるので、極めて簡単に、しか
も確実にリード金属を素電池の電極端子に溶着して、プ
リント基板と素電池とを正確な位置に連結できる。した
がって、パック電池の組み立てを簡単にして、低コスト
に多量生産できる。
ント基板に連結されたリード金属を、極めて簡単に素電
池の電極端子に正確に位置決めして溶着できることであ
る。従来のパック電池は、リード金属を素電池の電極端
子に連結した後、このリード金属の両端をプリント基板
に半田付けして固定するので、プリント基板と素電池と
を正確な位置に連結するためには、リード金属を正確に
位置決めして電極端子に連結し、さらにこのリード金属
にプリント基板を正確に連結する必要がある。このた
め、パック電池の組み立ては難しくなり、低コストに多
量生産するのが難しくなる。これに対して、本発明のパ
ック電池とその製造方法は、リード金属が連結されたプ
リント基板を素電池の正確な位置に配設した後に、溶着
孔から溶着具を挿入して、あるいは光を照射してリード
金属を電極端子に溶着できるので、極めて簡単に、しか
も確実にリード金属を素電池の電極端子に溶着して、プ
リント基板と素電池とを正確な位置に連結できる。した
がって、パック電池の組み立てを簡単にして、低コスト
に多量生産できる。
【図１】従来のパック電池の概略断面図
【図２】従来の他のパック電池の分解斜視図
【図３】図２に示すパック電池の断面図
【図４】本発明の実施例のパック電池の分解斜視図
【図５】パック電池に内蔵されるプリント基板の一例を
示す底面斜視図
示す底面斜視図
【図６】パック電池に内蔵されるプリント基板の他の一
例を示す底面斜視図
例を示す底面斜視図
【図７】プリント基板にリード金属を連結する他の一例
を示す断面図
を示す断面図
【図８】パック電池に内蔵されるプリント基板の他の一
例を示す斜視図
例を示す斜視図
【図９】本発明の実施例のパック電池の製造工程を示す
概略断面図
概略断面図
【図１０】本発明の他の実施例のパック電池の製造工程
を示す概略断面図
を示す概略断面図
１…素電池 ２…電極端子 ３…プリント基板 ３Ａ…折曲部 ４…リード金属 ４Ａ…折曲片 ５…ケース ６…基板ホルダー ６Ａ…凹部 ７…出力端子 ８…電極窓 ９…溶着孔 １０…連結部分 １１…電子部品 １２…外装缶 １３…封口板 １４…凸条 １５…凹部 １６…延長リード金属 １７…絶縁スペーサー
Claims (16)
- 【請求項１】 素電池(1)の電極端子(2)にリード金属
(4)を介して接続しているプリント基板(3)を備えるパッ
ク電池において、 リード金属(4)をプリント基板(3)に連結して、プリント
基板(3)の電池対向面に配設され、プリント基板(3)を貫
通して、リード金属(4)を素電池(1)の電極端子(2)に溶
着する溶着孔(9)を設けており、リード金属(4)が素電池
(1)の電極端子(2)に溶着されてなることを特徴とするパ
ック電池。 - 【請求項２】 リード金属(4)の両端を、プリント基板
(3)の電池対向面に連結している請求項１に記載される
パック電池。 - 【請求項３】 リード金属(4)の両端部を、プリント基
板(3)の電池対向面に面接触状態で半田付けできるよう
に折曲して、折曲片(4A)を半田付けしている請求項２に
記載されるパック電池。 - 【請求項４】 両端をプリント基板(3)に連結している
リード金属(4)の中間部を素電池(1)の電極端子(2)に溶
着できる位置に溶着孔(9)を開口している請求項１に記
載されるパック電池。 - 【請求項５】 プリント基板(3)にひとつまたはふたつ
の溶着孔(9)を開口している請求項１に記載されるパッ
ク電池。 - 【請求項６】 プリント基板(3)が、電池対向面に突出
して電子部品(11)を固定しており、リード金属(4)を電
池対向面に突出させる形状に折曲して、突出部を素電池
(1)の電極端子(2)に溶着して連結している請求項１に記
載されるパック電池。 - 【請求項７】 プリント基板(3)が、電池対向面の反対
面にパック電池の出力端子(7)を固定している請求項１
に記載されるパック電池。 - 【請求項８】 プリント基板(3)と素電池(1)との間に基
板ホルダー(6)を配設している請求項１に記載されるパ
ック電池。 - 【請求項９】 素電池(1)の電極端子(2)にリード金属
(4)を介してプリント基板(3)を接続しているプリント基
板(3)を備えるパック電池の製造方法において、 リード金属(4)を素電池(1)の電極端子(2)に溶着する溶
着孔(9)を貫通して設けているプリント基板(3)にリード
金属(4)を連結し、溶着孔(9)から溶着具を挿入し、ある
いは光を照射して、リード金属(4)を素電池(1)の電極端
子(2)に溶着して、リード金属(4)を連結しているプリン
ト基板(3)を素電池(1)に連結することを特徴とするパッ
ク電池の製造方法。 - 【請求項１０】 リード金属(4)の両端を、プリント基
板(3)の電池対向面に半田付けして連結する請求項９に
記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項１１】 リード金属(4)の両端部を、プリント
基板(3)の電池対向面に面接触状態で半田付けできるよ
うに折曲して、折曲片(4A)を半田付けする請求項１０に
記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項１２】 リード金属(4)の両端を連結する位置
の中間に溶着孔(9)を設けているプリント基板(3)にリー
ド金属(4)の両端を連結する請求項９に記載されるパッ
ク電池の製造方法。 - 【請求項１３】 ひとつまたはふたつの溶着孔(9)を開
口しているプリント基板(3)にリード金属(4)を連結する
請求項９に記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項１４】 電池対向面に突出して電子部品(11)を
固定しているプリント基板(3)に、電池対向面に突出す
る形状に折曲しているリード金属(4)を連結し、リード
金属(4)の突出部を素電池(1)の電極端子(2)に溶着して
連結する請求項９に記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項１５】 電池対向面の反対面にパック電池の出
力端子(7)を固定しているプリント基板(3)に連結してい
るリード金属(4)を素電池(1)の電極端子(2)に溶着する
請求項９に記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項１６】 プリント基板(3)と素電池(1)との間に
基板ホルダー(6)を配設して、リード金属(4)を素電池
(1)の電極端子(2)に溶着する請求項９に記載されるパッ
ク電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021562A JP3696097B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | パック電池とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021562A JP3696097B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | パック電池とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002231201A true JP2002231201A (ja) | 2002-08-16 |
| JP3696097B2 JP3696097B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=18887098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021562A Expired - Fee Related JP3696097B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | パック電池とその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696097B2 (ja) |
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| JP2009512981A (ja) * | 2005-10-21 | 2009-03-26 | エルジー・ケム・リミテッド | 無溶接型バッテリーパック |
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| KR100929034B1 (ko) | 2007-10-15 | 2009-11-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 및 그의 제조 방법 |
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| KR101209976B1 (ko) | 2009-11-30 | 2012-12-07 | 삼성에스디아이 주식회사 | 보호소자 조립체 및 이를 구비한 이차전지 |
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| US8685551B2 (en) | 2008-11-28 | 2014-04-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
| KR101474741B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2014-12-31 | 주식회사 아이티엠반도체 | 배터리 팩 및 그 제조방법 |
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| CN113809479A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-17 | 比亚迪股份有限公司 | 电池包以及车辆 |
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2001
- 2001-01-30 JP JP2001021562A patent/JP3696097B2/ja not_active Expired - Fee Related
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