JP2002231194A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JP2002231194A JP2002231194A JP2001024614A JP2001024614A JP2002231194A JP 2002231194 A JP2002231194 A JP 2002231194A JP 2001024614 A JP2001024614 A JP 2001024614A JP 2001024614 A JP2001024614 A JP 2001024614A JP 2002231194 A JP2002231194 A JP 2002231194A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池が落下した場合等、電池に外力が加えら
れた場合であっても、環状凹部が変形するのを抑制する
ことにより、電池内部で短絡が生じるのを防止できる密
閉型電池を提供することを目的としている。 【解決手段】 内部に発電要素２が収納された有底筒状
の外装缶１を有し、この外装缶１の開口部には、環状凹
部３と鍔部４とに挟持されて封口体６がかしめ固定され
る構造の密閉型電池において、上記環状凹部３には、環
状凹部３の変形を抑制する補強部材７が設けられている
ことを特徴とする。
れた場合であっても、環状凹部が変形するのを抑制する
ことにより、電池内部で短絡が生じるのを防止できる密
閉型電池を提供することを目的としている。 【解決手段】 内部に発電要素２が収納された有底筒状
の外装缶１を有し、この外装缶１の開口部には、環状凹
部３と鍔部４とに挟持されて封口体６がかしめ固定され
る構造の密閉型電池において、上記環状凹部３には、環
状凹部３の変形を抑制する補強部材７が設けられている
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に発電要素が
収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶の開口
部には、環状凹部と鍔部とに挟持されて封口体がかしめ
固定される構造の密閉型電池に関する。
収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶の開口
部には、環状凹部と鍔部とに挟持されて封口体がかしめ
固定される構造の密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＬｉＣｏＯ2 等のリチウム含有複
合酸化物を正極材料とする一方、リチウムイオンを吸
蔵、放出し得る炭素材料を負極材料とするリチウムイオ
ン電池が、高容量化が可能な電池として注目されてい
る。このようにリチウムイオン電池は優れた性能を有す
るということから、円筒型形状の密閉型電池等に用いら
れている。
合酸化物を正極材料とする一方、リチウムイオンを吸
蔵、放出し得る炭素材料を負極材料とするリチウムイオ
ン電池が、高容量化が可能な電池として注目されてい
る。このようにリチウムイオン電池は優れた性能を有す
るということから、円筒型形状の密閉型電池等に用いら
れている。
【０００３】ここで、上記リチウムイオン電池の具体的
な構造は、図４に示すように、内部に発電要素３０が収
納された有底筒状の外装缶３１を有し、この外装缶３１
の開口部には、外部ガスケット３５を介して、環状凹部
３２と鍔部３３とに挟持されて封口体３４がかしめ固定
される構造となっている。ところが、上記構造のリチウ
ムイオン電池では、電池が落下した場合等、電池に外力
が加えられると、図５に示すように、環状凹部３２が発
電要素３０方向に変形して、発電要素３０が変形する。
このため、正極板３６…や負極板３７…が折れ曲がり、
セパレータ３８…が破断することにより、電池内部で短
絡が生じるという課題を有していた。
な構造は、図４に示すように、内部に発電要素３０が収
納された有底筒状の外装缶３１を有し、この外装缶３１
の開口部には、外部ガスケット３５を介して、環状凹部
３２と鍔部３３とに挟持されて封口体３４がかしめ固定
される構造となっている。ところが、上記構造のリチウ
ムイオン電池では、電池が落下した場合等、電池に外力
が加えられると、図５に示すように、環状凹部３２が発
電要素３０方向に変形して、発電要素３０が変形する。
このため、正極板３６…や負極板３７…が折れ曲がり、
セパレータ３８…が破断することにより、電池内部で短
絡が生じるという課題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
に鑑みなされたものであって、電池が落下した場合等、
電池に外力が加えられた場合であっても、環状凹部が変
形するのを抑制することにより、電池内部で短絡が生じ
るのを防止できる密閉型電池を提供することを目的とし
ている。
に鑑みなされたものであって、電池が落下した場合等、
電池に外力が加えられた場合であっても、環状凹部が変
形するのを抑制することにより、電池内部で短絡が生じ
るのを防止できる密閉型電池を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、内部に発電
要素が収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶
の開口部には、環状凹部と鍔部とに挟持されて封口体が
かしめ固定される構造の密閉型電池において、上記環状
凹部には、環状凹部の変形を抑制する補強部材が設けら
れていることを特徴とする。上記構成の如く、環状凹部
の変形を抑制する補強部材が設けられていれば、電池が
落下した場合等、電池に外力が加えられた場合であって
も、環状凹部が発電要素方向に変形するのを抑制でき
る。したがって、発電要素が変形するのを抑えることが
できるので、電池内部で短絡が生じるのを防止できる。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、内部に発電
要素が収納された有底筒状の外装缶を有し、この外装缶
の開口部には、環状凹部と鍔部とに挟持されて封口体が
かしめ固定される構造の密閉型電池において、上記環状
凹部には、環状凹部の変形を抑制する補強部材が設けら
れていることを特徴とする。上記構成の如く、環状凹部
の変形を抑制する補強部材が設けられていれば、電池が
落下した場合等、電池に外力が加えられた場合であって
も、環状凹部が発電要素方向に変形するのを抑制でき
る。したがって、発電要素が変形するのを抑えることが
できるので、電池内部で短絡が生じるのを防止できる。
【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、上記環状凹部の断面形状が略Ｕ字状
を成すことを特徴とする。環状凹部の断面形状が、例え
ば、Ｖ字状等であれば、電池が落下した場合には、補強
部材を環状凹部から押し出すような力が補強部材に加わ
るため、補強部材としての作用が十分に発揮されず、環
状凹部の変形抑制効果が不十分となることがある。これ
に対して、環状凹部の断面形状が略Ｕ字状であれば、補
強部材を環状凹部から押し出すような力が補強部材に加
わることがないので、補強部材としての作用が十分に発
揮され、環状凹部の変形抑制効果を最大限に発現でき
る。
載の発明において、上記環状凹部の断面形状が略Ｕ字状
を成すことを特徴とする。環状凹部の断面形状が、例え
ば、Ｖ字状等であれば、電池が落下した場合には、補強
部材を環状凹部から押し出すような力が補強部材に加わ
るため、補強部材としての作用が十分に発揮されず、環
状凹部の変形抑制効果が不十分となることがある。これ
に対して、環状凹部の断面形状が略Ｕ字状であれば、補
強部材を環状凹部から押し出すような力が補強部材に加
わることがないので、補強部材としての作用が十分に発
揮され、環状凹部の変形抑制効果を最大限に発現でき
る。
【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、上記環状凹部に沿ってリング
状を成す補強部材が設けられることを特徴とする。
は２記載の発明において、上記環状凹部に沿ってリング
状を成す補強部材が設けられることを特徴とする。
【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、上記環状凹部に沿って複数の
補強部材が間隔をあけて設けられることを特徴とする。
上記構成であれば、補強部材がリング状を成す場合と比
べて、補強部材全体の体積を小さくすることができるの
で、電池を軽量化することが可能となる。
は２記載の発明において、上記環状凹部に沿って複数の
補強部材が間隔をあけて設けられることを特徴とする。
上記構成であれば、補強部材がリング状を成す場合と比
べて、補強部材全体の体積を小さくすることができるの
で、電池を軽量化することが可能となる。
【０００９】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４記載の発明において、上記補強部材が樹脂から成るこ
とを特徴とする。上記構成であれば、補強部材が金属か
ら成る場合に比べて、補強部材が軽くなるので、電池を
軽量化することが可能となる。
４記載の発明において、上記補強部材が樹脂から成るこ
とを特徴とする。上記構成であれば、補強部材が金属か
ら成る場合に比べて、補強部材が軽くなるので、電池を
軽量化することが可能となる。
【００１０】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
５記載の発明において、上記補強部材のロックウェル硬
度（Ｍスケール）の実測値が７０以上に規制されること
を特徴とする。このように規制するのは、ロックウェル
硬度（Ｍスケール）の実測値が７０未満であると、補強
部材の弾性力が不十分となって、変形抑制効果が低減す
るからである。
５記載の発明において、上記補強部材のロックウェル硬
度（Ｍスケール）の実測値が７０以上に規制されること
を特徴とする。このように規制するのは、ロックウェル
硬度（Ｍスケール）の実測値が７０未満であると、補強
部材の弾性力が不十分となって、変形抑制効果が低減す
るからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１〜図
３に基づいて、以下に説明する。図１は本発明の一例に
係るリチウムイオン電池の要部断面図、図２は本発明電
池の環状凹部における断面図、図３は本発明電池の変形
例を示す断面図である。
３に基づいて、以下に説明する。図１は本発明の一例に
係るリチウムイオン電池の要部断面図、図２は本発明電
池の環状凹部における断面図、図３は本発明電池の変形
例を示す断面図である。
【００１２】図１に示すように、本発明の一例に係るリ
チウムイオン電池は、有底円筒状の外装缶１を有してお
り、この外装缶１内には、ＬｉＣｏＯ2 を主体とする正
極と、黒鉛を主体とする負極と、これら両電極を離間す
るセパレータとから成る渦巻き状の発電要素２が収納さ
れている。また、上記外装缶１内には、エチレンカーボ
ネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とが
体積比で４：６の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰ
Ｆ6 が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解
液が注入されている。
チウムイオン電池は、有底円筒状の外装缶１を有してお
り、この外装缶１内には、ＬｉＣｏＯ2 を主体とする正
極と、黒鉛を主体とする負極と、これら両電極を離間す
るセパレータとから成る渦巻き状の発電要素２が収納さ
れている。また、上記外装缶１内には、エチレンカーボ
ネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とが
体積比で４：６の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰ
Ｆ6 が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解
液が注入されている。
【００１３】ここで、上記外装缶１の開口部には、ポリ
プロピレン（ＰＰ）から成る絶縁性の外部ガスケット５
を介して、封口体６がかしめ固定されており、具体的に
は、かしめにより形成され断面形状が略Ｕ字状の環状凹
部３と鍔部４とに封口体６が挟持される構造となってい
る。上記環状凹部３には、図１及び図２に示すように、
環状凹部３に沿ってポリカーボネート〔ロックウェル硬
度（Ｍスケール）の実測値が７０〕から成るリング状の
補強部材７が設けられている。この補強部材７の外径Ｌ
1 は、上記外装缶１の外径Ｌ2 の約０．９５倍となるよ
うに構成されている。
プロピレン（ＰＰ）から成る絶縁性の外部ガスケット５
を介して、封口体６がかしめ固定されており、具体的に
は、かしめにより形成され断面形状が略Ｕ字状の環状凹
部３と鍔部４とに封口体６が挟持される構造となってい
る。上記環状凹部３には、図１及び図２に示すように、
環状凹部３に沿ってポリカーボネート〔ロックウェル硬
度（Ｍスケール）の実測値が７０〕から成るリング状の
補強部材７が設けられている。この補強部材７の外径Ｌ
1 は、上記外装缶１の外径Ｌ2 の約０．９５倍となるよ
うに構成されている。
【００１４】また、上記封口体６は、アルミニウム合金
から成る封止板９を有しており、この封止板９には、Ｐ
Ｐから成る絶縁性の内部ガスケット１０を介して、アル
ミニウム合金から成る防爆弁８と、ＰＴＣ素子１２と、
端子キャップ１３とがかしめ固定されている。更に、上
記発電要素２と環状凹部３との間には、絶縁板１５が配
置されている。
から成る封止板９を有しており、この封止板９には、Ｐ
Ｐから成る絶縁性の内部ガスケット１０を介して、アル
ミニウム合金から成る防爆弁８と、ＰＴＣ素子１２と、
端子キャップ１３とがかしめ固定されている。更に、上
記発電要素２と環状凹部３との間には、絶縁板１５が配
置されている。
【００１５】ここで、上記構造の非水電解質電池を、以
下のようにして作製した。先ず、正極活物質としてのＬ
ｉＣｏＯ2 を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブ
ラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）溶液とを混合してスラリーを調製した
後、このスラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔
（厚み：２０μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を
乾燥し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮した後、所定
の幅及び長さになるように切断することにより正極を作
製した。
下のようにして作製した。先ず、正極活物質としてのＬ
ｉＣｏＯ2 を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブ
ラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）溶液とを混合してスラリーを調製した
後、このスラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔
（厚み：２０μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を
乾燥し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮した後、所定
の幅及び長さになるように切断することにより正極を作
製した。
【００１６】これと並行して、負極活物質としての黒鉛
粉末を９５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５質量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合し
てスラリーを調製した後、このスラリーを負極集電体と
しての銅箔（厚み：１６μｍ）の両面に塗布した。その
後、溶剤を乾燥し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮し
た後、所定の幅及び長さになるように切断することによ
り負極を作製した。
粉末を９５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリ
デンを５質量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合し
てスラリーを調製した後、このスラリーを負極集電体と
しての銅箔（厚み：１６μｍ）の両面に塗布した。その
後、溶剤を乾燥し、ローラーで所定の厚みにまで圧縮し
た後、所定の幅及び長さになるように切断することによ
り負極を作製した。
【００１７】次に、上記正極と負極とをポリエチレン製
微多孔膜から成るセパレータ（厚み：２５μｍ）を介し
て巻回して発電要素２を作製した後、この発電要素２を
絶縁板１５と共に外装缶１内に挿入した。
微多孔膜から成るセパレータ（厚み：２５μｍ）を介し
て巻回して発電要素２を作製した後、この発電要素２を
絶縁板１５と共に外装缶１内に挿入した。
【００１８】その後、防爆弁８、ＰＴＣ素子１２、及び
端子キャップ１３を、内部ガスケット１０を介して封止
板９にかしめ固定して、封口体内部２０を封止した。し
かる後、ＥＣとＤＭＣとが体積比で４：６の割合で混合
された混合溶媒に、ＬｉＰＦ 6 が１Ｍ（モル／リット
ル）の割合で溶解された電解液を外装缶１内に注入した
後、外部ガスケット５を介して、封口板６を外装缶１の
開口端部にかしめ固定した。最後に、環状凹部３に沿っ
てポリカーボネートを塗布した後、これを乾燥してリン
グ状の補強部材７を形成することにより、密閉型電池を
作製した。
端子キャップ１３を、内部ガスケット１０を介して封止
板９にかしめ固定して、封口体内部２０を封止した。し
かる後、ＥＣとＤＭＣとが体積比で４：６の割合で混合
された混合溶媒に、ＬｉＰＦ 6 が１Ｍ（モル／リット
ル）の割合で溶解された電解液を外装缶１内に注入した
後、外部ガスケット５を介して、封口板６を外装缶１の
開口端部にかしめ固定した。最後に、環状凹部３に沿っ
てポリカーボネートを塗布した後、これを乾燥してリン
グ状の補強部材７を形成することにより、密閉型電池を
作製した。
【００１９】尚、補強部材７の構造としては、上記のよ
うにリング状に限定するものではなく、例えば、図３に
示すように、環状凹部３に沿って複数の補強部材７…を
間隔をあけて設けらるような構造であっても良い。ま
た、補強部材７の種類としては、上記ポリカーボネート
に限定するものではなく、例えば、表１に示すように、
ゴム、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは形状記憶合金
等の金属であっても良い。更に、補強部材７の形成方法
としても、表１に示すように、各種材料に適応した種々
の方法を用いることが可能である。
うにリング状に限定するものではなく、例えば、図３に
示すように、環状凹部３に沿って複数の補強部材７…を
間隔をあけて設けらるような構造であっても良い。ま
た、補強部材７の種類としては、上記ポリカーボネート
に限定するものではなく、例えば、表１に示すように、
ゴム、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは形状記憶合金
等の金属であっても良い。更に、補強部材７の形成方法
としても、表１に示すように、各種材料に適応した種々
の方法を用いることが可能である。
【００２０】
【表１】
【００２１】更に、上記の如く、補強部材７の外径Ｌ1
は外装缶１の外径Ｌ2 の約０．９５倍となるような構成
に限定するものではないが、０．８０〜１．０５倍であ
ることが望ましい。このように限定するのは、環状凹部
３の径（環状凹部３の底部における径）は外装缶１の外
径Ｌ2 の約０．８０倍であるということから、補強部材
７の外径Ｌ1 が外装缶１の外径Ｌ2 の０．８０倍未満に
なると、補強部材７として機能を発揮し得ない一方、補
強部材７の外径Ｌ1 が外装缶１の外径Ｌ2 の１．０５倍
を越えると、補強部材７が出っ張って見栄えが悪くなる
と共に電池質量が増加するという問題が生じるからであ
る。加えて、本発明は上記リチウムイオン電池に限定す
るものではなく、内部短絡を確実に防止する必要性のあ
る電池であれば適用しうることは勿論である。但し、本
発明を上記リチウムイオン電池に適用する場合には、正
極材料としては上記ＬｉＣｏＯ2 の他、例えば、ＬｉＮ
ｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 或いはこれらの複合体等が好適
に用いられ、また負極材料としては上記炭素材料の他、
リチウム金属、リチウム合金、或いは金属酸化物（スズ
酸化物等）等が好適に用いられる。更に、電解液の溶媒
としては上記のものに限らず、プロピレンカーボネー
ト、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトンなどの
比較的比誘電率が高い溶液と、ジエチルカーボネート、
メチルエチルカーボネート、テトラヒドロフラン、１，
２−ジメトキシエタン、１，３−ジオキソラン、２−メ
トキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等の低粘
度低沸点溶媒とを適度な比率で混合した溶媒を用いるこ
とができる。また、電解液の電解質としては、上記Ｌｉ
ＰＦ6 の他、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢ
Ｆ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等を用いることができる。
は外装缶１の外径Ｌ2 の約０．９５倍となるような構成
に限定するものではないが、０．８０〜１．０５倍であ
ることが望ましい。このように限定するのは、環状凹部
３の径（環状凹部３の底部における径）は外装缶１の外
径Ｌ2 の約０．８０倍であるということから、補強部材
７の外径Ｌ1 が外装缶１の外径Ｌ2 の０．８０倍未満に
なると、補強部材７として機能を発揮し得ない一方、補
強部材７の外径Ｌ1 が外装缶１の外径Ｌ2 の１．０５倍
を越えると、補強部材７が出っ張って見栄えが悪くなる
と共に電池質量が増加するという問題が生じるからであ
る。加えて、本発明は上記リチウムイオン電池に限定す
るものではなく、内部短絡を確実に防止する必要性のあ
る電池であれば適用しうることは勿論である。但し、本
発明を上記リチウムイオン電池に適用する場合には、正
極材料としては上記ＬｉＣｏＯ2 の他、例えば、ＬｉＮ
ｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 或いはこれらの複合体等が好適
に用いられ、また負極材料としては上記炭素材料の他、
リチウム金属、リチウム合金、或いは金属酸化物（スズ
酸化物等）等が好適に用いられる。更に、電解液の溶媒
としては上記のものに限らず、プロピレンカーボネー
ト、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトンなどの
比較的比誘電率が高い溶液と、ジエチルカーボネート、
メチルエチルカーボネート、テトラヒドロフラン、１，
２−ジメトキシエタン、１，３−ジオキソラン、２−メ
トキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等の低粘
度低沸点溶媒とを適度な比率で混合した溶媒を用いるこ
とができる。また、電解液の電解質としては、上記Ｌｉ
ＰＦ6 の他、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢ
Ｆ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等を用いることができる。
【００２２】
【実施例】〔実施例１〕実施例１としては、上記発明の
実施の形態に示す方法と同様の方法にて作製した電池を
用いた。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ１と称する。
実施の形態に示す方法と同様の方法にて作製した電池を
用いた。このようにして作製した電池を、以下、本発明
電池Ａ１と称する。
【００２３】〔実施例２〜１１〕表２に示すように、補
強部材の材質を尿素樹脂、メラニン樹脂等とした他は、
上記実施例１と同様にして電池を作製した。このように
して作製した電池を、以下、それぞれ本発明電池Ａ２〜
Ａ１１と称する。
強部材の材質を尿素樹脂、メラニン樹脂等とした他は、
上記実施例１と同様にして電池を作製した。このように
して作製した電池を、以下、それぞれ本発明電池Ａ２〜
Ａ１１と称する。
【００２４】〔比較例〕環状凹部に補強部材を設けない
他は、上記実施例１と同様にして電池を作製した。この
ようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘと称す
る。
他は、上記実施例１と同様にして電池を作製した。この
ようにして作製した電池を、以下、比較電池Ｘと称す
る。
【００２５】〔実験１〕上記本発明電池Ａ１〜Ａ１１及
び比較電池Ｘについて、落下試験を行って、落下試験後
の電池の内部短絡数を調べたので、その結果を表１に示
す。尚、落下試験は、５ｍの高さから環状凹部側を下向
きにしてコンクリート上に電池を２０回落下させること
により行った。また、試料数は、各電池１００個とし
た。
び比較電池Ｘについて、落下試験を行って、落下試験後
の電池の内部短絡数を調べたので、その結果を表１に示
す。尚、落下試験は、５ｍの高さから環状凹部側を下向
きにしてコンクリート上に電池を２０回落下させること
により行った。また、試料数は、各電池１００個とし
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記表２から明らかなように、比較電池Ｘ
では７個で内部短絡が生じているのに対して、本発明電
池Ａ１〜Ａ１１では全て４個以内の内部短絡数であるこ
とが認められた。したがって、環状凹部に補強部材を設
けることにより、電池落下時の内部短絡を抑制できるこ
とが分かる。また、特に、ロックウェル硬度（Ｍスケー
ル）の実測値が７０以上の本発明電池Ａ１〜Ａ９では、
全く内部短絡が生じていないことが認められた。したが
って、環状凹部の補強部材の材質としては、ロックウェ
ル硬度（Ｍスケール）の実測値が７０以上のものを用い
るのが望ましいことが分かる。
では７個で内部短絡が生じているのに対して、本発明電
池Ａ１〜Ａ１１では全て４個以内の内部短絡数であるこ
とが認められた。したがって、環状凹部に補強部材を設
けることにより、電池落下時の内部短絡を抑制できるこ
とが分かる。また、特に、ロックウェル硬度（Ｍスケー
ル）の実測値が７０以上の本発明電池Ａ１〜Ａ９では、
全く内部短絡が生じていないことが認められた。したが
って、環状凹部の補強部材の材質としては、ロックウェ
ル硬度（Ｍスケール）の実測値が７０以上のものを用い
るのが望ましいことが分かる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電池が落下した場合等、電池に外力が加えられた場合で
あっても、環状凹部が変形するのを抑制することによ
り、電池内部で短絡が生じるのを防止できるといった優
れた効果を奏する。
電池が落下した場合等、電池に外力が加えられた場合で
あっても、環状凹部が変形するのを抑制することによ
り、電池内部で短絡が生じるのを防止できるといった優
れた効果を奏する。
【図１】本発明の一例に係るリチウムイオン電池の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明電池の環状凹部における断面図である。
【図３】本発明電池の変形例を示す断面図である。
【図４】従来電池に係るリチウムイオン電池の要部断面
図である。
図である。
【図５】従来電池に係るリチウムイオン電池を落下させ
たときのの要部断面図である。
たときのの要部断面図である。
１：外装缶 ２：発電要素 ３：環状凹部 ４：顎部 ６：封口体 ７：補強部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安武 善作 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 大木 雅統 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA13 CC02 CC06 CC08 CC12 DD06 DD15 FF03 GG02 KK07
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に発電要素が収納された有底筒状の
外装缶を有し、この外装缶の開口部には、環状凹部と鍔
部とに挟持されて封口体がかしめ固定される構造の密閉
型電池において、 上記環状凹部には、環状凹部の変形を抑制する補強部材
が設けられていることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項２】 上記環状凹部の断面形状が略Ｕ字状を成
す、請求項１記載の密閉型電池。 - 【請求項３】 上記環状凹部に沿ってリング状を成す補
強部材が設けられる、請求項１又は２記載の密閉型電
池。 - 【請求項４】 上記環状凹部に沿って複数の補強部材が
間隔をあけて設けられる、請求項１又は２記載の密閉型
電池。 - 【請求項５】 上記補強部材が樹脂から成る、請求項１
〜４記載の密閉型電池。 - 【請求項６】 上記補強部材のロックウェル硬度（Ｍス
ケール）の実測値が７０以上に規制される、請求項１〜
５記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024614A JP2002231194A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001024614A JP2002231194A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002231194A true JP2002231194A (ja) | 2002-08-16 |
Family
ID=18889729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001024614A Pending JP2002231194A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002231194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7927734B2 (en) | 2002-09-05 | 2011-04-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery and fabrication method thereof |
| WO2024019547A1 (ko) * | 2022-07-19 | 2024-01-25 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리, 이를 포함하는 배터리 팩과 자동차 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6286056U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | ||
| JPH02150659U (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-27 | ||
| JPH04108857U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-21 | 富士電気化学株式会社 | 筒形アルカリ電池 |
| JPH09306443A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-11-28 | Haibaru:Kk | 非水電解液電池 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001024614A patent/JP2002231194A/ja active Pending
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