JP2002228807A - 光拡散板及びその製造方法 - Google Patents
光拡散板及びその製造方法Info
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- JP2002228807A JP2002228807A JP2001023138A JP2001023138A JP2002228807A JP 2002228807 A JP2002228807 A JP 2002228807A JP 2001023138 A JP2001023138 A JP 2001023138A JP 2001023138 A JP2001023138 A JP 2001023138A JP 2002228807 A JP2002228807 A JP 2002228807A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた光拡散性、耐候性を有する光拡散板及
びその製法を提供する。 【解決手段】 メラミン樹脂ビーズを含有する光拡散
板、及び鋳型内にメラミン樹脂ビーズと重合性原料との
混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、重合体
を鋳型から剥離して取り出す光拡散板の製造方法。
びその製法を提供する。 【解決手段】 メラミン樹脂ビーズを含有する光拡散
板、及び鋳型内にメラミン樹脂ビーズと重合性原料との
混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、重合体
を鋳型から剥離して取り出す光拡散板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光拡散板及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光拡散板としては、耐候性及び透明性に
優れたアクリル樹脂中にスチレン架橋ビーズ、水酸化ア
ルミ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリコン樹脂ビ
ーズ等の拡散剤を含有させた板が知られている。
優れたアクリル樹脂中にスチレン架橋ビーズ、水酸化ア
ルミ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリコン樹脂ビ
ーズ等の拡散剤を含有させた板が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スチレン架橋ビーズを
含有させた光拡散板は光拡散性能は良好であるが、スチ
レン架橋ビーズの耐候性が悪いため、光拡散板が使用中
に黄変することがあった。
含有させた光拡散板は光拡散性能は良好であるが、スチ
レン架橋ビーズの耐候性が悪いため、光拡散板が使用中
に黄変することがあった。
【０００４】また水酸化アルミ、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム等の拡散剤は顔料の粒子形状が不定形であるた
め、光拡散板を構成する基材樹脂中への均一分散が難し
かった。
バリウム等の拡散剤は顔料の粒子形状が不定形であるた
め、光拡散板を構成する基材樹脂中への均一分散が難し
かった。
【０００５】シリコン樹脂ビーズを含有する光拡散板は
光拡散性能は良好であるが、シリコン樹脂ビーズの屈折
率がアクリル樹脂と近い。そのために基材樹脂としてア
クリル樹脂を使用した場合にはシリコン樹脂ビーズを多
量に含有させることが必要となり光拡散板の耐衝撃性が
低下することがあった。
光拡散性能は良好であるが、シリコン樹脂ビーズの屈折
率がアクリル樹脂と近い。そのために基材樹脂としてア
クリル樹脂を使用した場合にはシリコン樹脂ビーズを多
量に含有させることが必要となり光拡散板の耐衝撃性が
低下することがあった。
【０００６】本発明の目的は、これらの課題を解決する
ことにある。
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、メラミ
ン樹脂ビーズを含有する光拡散板にある。
ン樹脂ビーズを含有する光拡散板にある。
【０００８】また本発明の要旨は、鋳型内にメラミン樹
脂ビーズと重合性原料との混合物を注入し、その混合物
を重合硬化させて、重合体を鋳型から剥離して取り出す
光拡散板の製造方法にある。
脂ビーズと重合性原料との混合物を注入し、その混合物
を重合硬化させて、重合体を鋳型から剥離して取り出す
光拡散板の製造方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の光拡散板を構成する基材
樹脂としては透明であるものが好ましい。例えばアクリ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これ
らのなかでも透明性、耐候性の良好なアクリル樹脂が好
ましい。
樹脂としては透明であるものが好ましい。例えばアクリ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これ
らのなかでも透明性、耐候性の良好なアクリル樹脂が好
ましい。
【００１０】光拡散板に含有されるメラミン樹脂ビーズ
とは、ホルムアルデヒド縮合物のビーズである。平均粒
子径は、０．３μｍ以上であることが好ましい。０．８
μｍ以上であることがより好ましい。平均粒子系が大き
い方が、樹脂への分散が容易となる。平均粒子径は１０
μｍ以下であることが好ましい。３μｍ以下であること
がより好ましい。平均粒子径が小さい方が、拡散性能の
低下や全光線透過率の低下が少なくなる。
とは、ホルムアルデヒド縮合物のビーズである。平均粒
子径は、０．３μｍ以上であることが好ましい。０．８
μｍ以上であることがより好ましい。平均粒子系が大き
い方が、樹脂への分散が容易となる。平均粒子径は１０
μｍ以下であることが好ましい。３μｍ以下であること
がより好ましい。平均粒子径が小さい方が、拡散性能の
低下や全光線透過率の低下が少なくなる。
【００１１】光拡散板中のメラミン樹脂ビーズの含有量
は、基材樹脂１００質量部当たり、０．１質量部以上で
あることが好ましい。０．３質量部以上であることがよ
り好ましい。光拡散板の裏面側に光源ランプを配置して
使用する際に、光源ランプが透けて見えることを防止す
るためには、メラミン樹脂ビーズの含有量が高い方が好
ましい。含有量は５質量部以下であることが好ましい。
２質量部以下であることがより好ましい。含有量が低い
方が光拡散板の全光線透過率が高くなる。
は、基材樹脂１００質量部当たり、０．１質量部以上で
あることが好ましい。０．３質量部以上であることがよ
り好ましい。光拡散板の裏面側に光源ランプを配置して
使用する際に、光源ランプが透けて見えることを防止す
るためには、メラミン樹脂ビーズの含有量が高い方が好
ましい。含有量は５質量部以下であることが好ましい。
２質量部以下であることがより好ましい。含有量が低い
方が光拡散板の全光線透過率が高くなる。
【００１２】メラミン樹脂ビーズの形状は、基材樹脂中
の分散性を向上させ、光拡散性能を向上させるため真球
状に近いものが好ましい。
の分散性を向上させ、光拡散性能を向上させるため真球
状に近いものが好ましい。
【００１３】本発明の光拡散板にメラミン樹脂ビーズと
少量のシリコン樹脂ビーズとを併用することが好まし
い。シリコン樹脂ビーズを併用することによって、光源
ランプが更に透けて見えにくくなる。
少量のシリコン樹脂ビーズとを併用することが好まし
い。シリコン樹脂ビーズを併用することによって、光源
ランプが更に透けて見えにくくなる。
【００１４】併用するシリコン樹脂ビーズの平均粒子系
は、０．５μｍ以上であることが好ましい。２μｍ以上
であることがより好ましい。平均粒子径が大きい方が樹
脂への分散が容易である。平均粒子径は１０μｍ以下で
あることが好ましい。５μｍ以下であることがより好ま
しい。平均粒子径が小さい方が、光拡散性能の低下や全
光線透過率の低下を少なくなる。
は、０．５μｍ以上であることが好ましい。２μｍ以上
であることがより好ましい。平均粒子径が大きい方が樹
脂への分散が容易である。平均粒子径は１０μｍ以下で
あることが好ましい。５μｍ以下であることがより好ま
しい。平均粒子径が小さい方が、光拡散性能の低下や全
光線透過率の低下を少なくなる。
【００１５】シリコン樹脂ビーズの含有量は、併用され
るメラミン樹脂ビーズの添加量によって調整されるが、
基材樹脂１００質量部当たり０．３〜１質量部であるこ
とが好ましい。０．７質量部以下であることがより好ま
しく、０．５質量部以下であることが更に好ましい。
るメラミン樹脂ビーズの添加量によって調整されるが、
基材樹脂１００質量部当たり０．３〜１質量部であるこ
とが好ましい。０．７質量部以下であることがより好ま
しく、０．５質量部以下であることが更に好ましい。
【００１６】シリコン樹脂ビーズの形状は、基材樹脂中
の分散性を向上、光拡散性能を向上させるため真球状に
近いものが好ましい。
の分散性を向上、光拡散性能を向上させるため真球状に
近いものが好ましい。
【００１７】本発明の光拡散板の光拡散性能を更に高く
するために、光拡散板の片面もしくは両面にマット加工
を施することができる。耐候性を更に向上させるために
光拡散板に紫外線吸収剤を含有させることができる。ま
たヒンダードアミン等の光安定剤や酸化防止剤、着色
剤、帯電防止剤、抗菌剤、ゴム成分等を含有させること
もできる。
するために、光拡散板の片面もしくは両面にマット加工
を施することができる。耐候性を更に向上させるために
光拡散板に紫外線吸収剤を含有させることができる。ま
たヒンダードアミン等の光安定剤や酸化防止剤、着色
剤、帯電防止剤、抗菌剤、ゴム成分等を含有させること
もできる。
【００１８】光拡散板の厚みとしては０．５ｍｍ〜１５
ｍｍが好ましい。
ｍｍが好ましい。
【００１９】本発明の光拡散板を製造する方法として
は、バッチ式キャスト製板法、連続式キャスト製板法や
押出製板法等が挙げられる。
は、バッチ式キャスト製板法、連続式キャスト製板法や
押出製板法等が挙げられる。
【００２０】バッチ式キャスト製板法としては、鋳型内
にメラミン樹脂ビーズやシリコン樹脂ビーズと重合性原
料との混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、
重合体を鋳型から剥離して取り出す製造方法が挙げられ
る。
にメラミン樹脂ビーズやシリコン樹脂ビーズと重合性原
料との混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、
重合体を鋳型から剥離して取り出す製造方法が挙げられ
る。
【００２１】ここで重合性原料とは重合して光拡散板の
基材樹脂となる原料のことである。
基材樹脂となる原料のことである。
【００２２】アクリル樹脂を基材樹脂とする光拡散板を
製造する場合、鋳型内に注入される重合性原料はメタク
リル酸メチル（以下、適宜「ＭＭＡ」という）を７０質
量％以上含有するものが好ましい。その他の重合性原料
としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリ
ル酸エステルや、ＭＭＡ以外のメタクリル酸エステル等
が挙げられる。重合性原料はＭＭＡ等の重合体とＭＭＡ
等とからなるシラップ状の重合性原料であってもよい。
製造する場合、鋳型内に注入される重合性原料はメタク
リル酸メチル（以下、適宜「ＭＭＡ」という）を７０質
量％以上含有するものが好ましい。その他の重合性原料
としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリ
ル酸エステルや、ＭＭＡ以外のメタクリル酸エステル等
が挙げられる。重合性原料はＭＭＡ等の重合体とＭＭＡ
等とからなるシラップ状の重合性原料であってもよい。
【００２３】重合性原料を重合させるためには、重合性
原料に２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−（２，４−ジメチルイソバレロニトリル）、２，
２’−アゾビス（４−メトキシ２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１
−カルボニトリル）等のアゾ系重合開始剤や、ラウロイ
ルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジシク
ロヘキサンパーオキシジカーボネート等の過酸化物系重
合開始剤等を含有させることが好ましい。
原料に２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，
２’−（２，４−ジメチルイソバレロニトリル）、２，
２’−アゾビス（４−メトキシ２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１
−カルボニトリル）等のアゾ系重合開始剤や、ラウロイ
ルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジシク
ロヘキサンパーオキシジカーボネート等の過酸化物系重
合開始剤等を含有させることが好ましい。
【００２４】重合性原料の重合条件としては、例えば以
下に示す条件が挙げられる。重合反応は初期に熱媒とし
て水を用い、２０℃〜９０℃、好ましくは３５℃〜８５
℃の温度範囲にて行うことが好ましい。メラミン樹脂ビ
ーズやシリコン樹脂ビーズの沈降を防止するため、なる
べく短時間で重合させることが好ましい。
下に示す条件が挙げられる。重合反応は初期に熱媒とし
て水を用い、２０℃〜９０℃、好ましくは３５℃〜８５
℃の温度範囲にて行うことが好ましい。メラミン樹脂ビ
ーズやシリコン樹脂ビーズの沈降を防止するため、なる
べく短時間で重合させることが好ましい。
【００２５】上記重合の後、次いで空気浴槽にて１００
℃〜１４０℃、好ましくは１２０℃〜１３５℃の範囲で
後重合することが好ましい。重合時間はメラミン樹脂ビ
ーズやシリコン樹脂ビーズの沈降を防止するために、な
るべく短時間にすることが好ましい。
℃〜１４０℃、好ましくは１２０℃〜１３５℃の範囲で
後重合することが好ましい。重合時間はメラミン樹脂ビ
ーズやシリコン樹脂ビーズの沈降を防止するために、な
るべく短時間にすることが好ましい。
【００２６】連続式キャスト製板法としては、所定の間
隔をもって対向して走行する一対のエンドレスベルトの
対向面と、前記エンドレスベルトの走行に追随して走行
する二つのガスケットとから形成される鋳型内に、メラ
ミン樹脂ビーズやシリコン樹脂ビーズと重合性原料との
混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、重合体
をエンドレスベルトから剥離して取り出す方法が挙げら
れる。
隔をもって対向して走行する一対のエンドレスベルトの
対向面と、前記エンドレスベルトの走行に追随して走行
する二つのガスケットとから形成される鋳型内に、メラ
ミン樹脂ビーズやシリコン樹脂ビーズと重合性原料との
混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、重合体
をエンドレスベルトから剥離して取り出す方法が挙げら
れる。
【００２７】連続式キャスト製板法において、重合性原
料の一部と、メラミン樹脂ビーズやシリコン樹脂ビーズ
とを先に混合し、残りの重合性原料を追加混合して混合
物とし、エンドレスベルトとガスケットとからなる鋳型
内にその混合物を注入することもできる。
料の一部と、メラミン樹脂ビーズやシリコン樹脂ビーズ
とを先に混合し、残りの重合性原料を追加混合して混合
物とし、エンドレスベルトとガスケットとからなる鋳型
内にその混合物を注入することもできる。
【００２８】メラミン樹脂ビーズを例に挙げると、基材
樹脂１００質量部当たりメラミン樹脂ビーズ１質量部を
含有する光拡散板を製造する場合、重合性原料１０質量
部とメラミン樹脂ビーズ１質量部とを先に混合し、残り
の重合性原料９０質量部を追加混合することによって重
合性原料１００質量部とメラミン樹脂ビーズ１質量部と
からなる混合物を調製する。この混合物を重合硬化させ
ることによって基材樹脂１００質量部当たりメラミン樹
脂ビーズを１質量部含有する光拡散板を製造することが
できる。先に混合する重合性原料の重合性原料全量に対
する割合は、前述の例における１０質量％以外に適宜変
更することができる。
樹脂１００質量部当たりメラミン樹脂ビーズ１質量部を
含有する光拡散板を製造する場合、重合性原料１０質量
部とメラミン樹脂ビーズ１質量部とを先に混合し、残り
の重合性原料９０質量部を追加混合することによって重
合性原料１００質量部とメラミン樹脂ビーズ１質量部と
からなる混合物を調製する。この混合物を重合硬化させ
ることによって基材樹脂１００質量部当たりメラミン樹
脂ビーズを１質量部含有する光拡散板を製造することが
できる。先に混合する重合性原料の重合性原料全量に対
する割合は、前述の例における１０質量％以外に適宜変
更することができる。
【００２９】重合性原料の一部とメラミン樹脂ビーズ等
とを先に混合し、エンドレスベルトへの注入口または注
入口直前において残りの重合性原料を追加混合する際
に、先に混合された原料と追加混合される重合性原料と
の混合比率を変更することによって、メラミン樹脂ビー
ズ等の含有量が異なる多品種の光拡散板を容易に製造す
ることができる。
とを先に混合し、エンドレスベルトへの注入口または注
入口直前において残りの重合性原料を追加混合する際
に、先に混合された原料と追加混合される重合性原料と
の混合比率を変更することによって、メラミン樹脂ビー
ズ等の含有量が異なる多品種の光拡散板を容易に製造す
ることができる。
【００３０】また、先に混合した原料の調製に用いた容
器、その原料の移液に用いた配管、注入口を含む注入装
置等を洗浄することによって、追加混合される重合性原
料の容器、その重合性原料の移液に用いた配管等は洗浄
することなく他品種の樹脂板を容易に製造することがで
きる。
器、その原料の移液に用いた配管、注入口を含む注入装
置等を洗浄することによって、追加混合される重合性原
料の容器、その重合性原料の移液に用いた配管等は洗浄
することなく他品種の樹脂板を容易に製造することがで
きる。
【００３１】メラミン樹脂ビーズは重合性原料１００質
量部当たり３０〜４０質量部程度含有させた場合であっ
ても混合物の粘度上昇が少なく、またメラミン樹脂ビー
ズの凝集も少ないことから、重合性原料の一部とメラミ
ン樹脂ビーズとを先に混合する製造方法に適している。
量部当たり３０〜４０質量部程度含有させた場合であっ
ても混合物の粘度上昇が少なく、またメラミン樹脂ビー
ズの凝集も少ないことから、重合性原料の一部とメラミ
ン樹脂ビーズとを先に混合する製造方法に適している。
【００３２】押出製板法としては、メラミン樹脂ビーズ
やシリコン樹脂ビーズを含有する樹脂を、１軸や２軸の
押出機によって押出し、押し出された樹脂を複数の鏡面
ロールやマット加工したロール等で挟み込んで冷却する
ことによって樹脂板を製造する方法が挙げられる。
やシリコン樹脂ビーズを含有する樹脂を、１軸や２軸の
押出機によって押出し、押し出された樹脂を複数の鏡面
ロールやマット加工したロール等で挟み込んで冷却する
ことによって樹脂板を製造する方法が挙げられる。
【００３３】本発明の光拡散板の用途としては、液晶の
バックライト拡散板、プロジェクションスクリーン板、
照明カバー、看板等が挙げられる。
バックライト拡散板、プロジェクションスクリーン板、
照明カバー、看板等が挙げられる。
【００３４】本発明の光拡散板を使用して成形品を得る
方法としては、真空成形、圧空成形、フリーブロー成
形、加熱プレス成形、折り曲げ成形などが挙げられる。
方法としては、真空成形、圧空成形、フリーブロー成
形、加熱プレス成形、折り曲げ成形などが挙げられる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例により具体的に詳明する。本発
明の光拡散板を以下のようにして製造した。なお光拡散
板の物性、メラミン樹脂ビーズ等と重合性原料との混合
物の粘度は以下の方法で評価した。
明の光拡散板を以下のようにして製造した。なお光拡散
板の物性、メラミン樹脂ビーズ等と重合性原料との混合
物の粘度は以下の方法で評価した。
【００３６】全光線透過率：日本精密光学（株）製ヘ
ーズメータＳＥＰ−Ｈ−２を用いてＪＩＳ Ｋ ７３６
１−１に従って測定した。
ーズメータＳＥＰ−Ｈ−２を用いてＪＩＳ Ｋ ７３６
１−１に従って測定した。
【００３７】光拡散率：村上色彩技術研究所（株）製
ゴニオフォトメータＧＰ−１Ｒ変角光度計を用いて、Ｄ
ＩＮ５０３６に従って測定した。
ゴニオフォトメータＧＰ−１Ｒ変角光度計を用いて、Ｄ
ＩＮ５０３６に従って測定した。
【００３８】耐候性：スガ試験機（株）製サンシャイ
ンスーパーロングライフウエザーメーターＷＥＬ−ＳＵ
Ｎ−ＨＣＨを用いて、ＪＩＳ Ａ １４１５に従って加
速曝露した。曝露前後における光拡散板の色の測定は日
立製作所（株）製３３０型自記分光光度計を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７２２に従って測定した。色はＪＩＳＺ
８７２９に従って表示し、色差（△ Ｅ* ab）はＪＩＳ
Ｚ８７３０に従って表示し、黄色度（ＹＩ）はＪＩＳ
Ｋ ７１０３に従って表示した。
ンスーパーロングライフウエザーメーターＷＥＬ−ＳＵ
Ｎ−ＨＣＨを用いて、ＪＩＳ Ａ １４１５に従って加
速曝露した。曝露前後における光拡散板の色の測定は日
立製作所（株）製３３０型自記分光光度計を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７２２に従って測定した。色はＪＩＳＺ
８７２９に従って表示し、色差（△ Ｅ* ab）はＪＩＳ
Ｚ８７３０に従って表示し、黄色度（ＹＩ）はＪＩＳ
Ｋ ７１０３に従って表示した。
【００３９】粘度：東京計器製造所（株）製のＢ型粘
度計ＢＭを用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従って２０
℃の条件で測定した。
度計ＢＭを用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に従って２０
℃の条件で測定した。
【００４０】［実施例１〜４］メチルメタクリレート重
合体３０質量％とメチルメタクリレート７０質量％とか
らなる重合性原料１００質量部に対して、メラミン樹脂
ビーズとして日本触媒（株）製のエポスターＳ１２（平
均粒子径１〜２μｍ）をそれぞれ０．４５、０．７０、
０．９６、１．４７質量部添加し、重合開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリルを０．０５質量部、紫外線吸
収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加して、
攪拌し、混合物を得た。混合物から溶存酸素を脱気後、
６５ｃｍ×５０ｃｍ×厚さ６ｍｍの強化ガラス２枚と塩
化ビニル製の無端ガスケットとから形成される鋳型内
に、混合物を注入し、７０℃温水中にて２時間重合させ
た。
合体３０質量％とメチルメタクリレート７０質量％とか
らなる重合性原料１００質量部に対して、メラミン樹脂
ビーズとして日本触媒（株）製のエポスターＳ１２（平
均粒子径１〜２μｍ）をそれぞれ０．４５、０．７０、
０．９６、１．４７質量部添加し、重合開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリルを０．０５質量部、紫外線吸
収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加して、
攪拌し、混合物を得た。混合物から溶存酸素を脱気後、
６５ｃｍ×５０ｃｍ×厚さ６ｍｍの強化ガラス２枚と塩
化ビニル製の無端ガスケットとから形成される鋳型内
に、混合物を注入し、７０℃温水中にて２時間重合させ
た。
【００４１】続いて１２０℃の空気浴中にて２時間かけ
て、重合を完了させ、板厚２ｍｍの光拡散板を製造し
た。それらの全光線透過率と光拡散率を表１に示した。
て、重合を完了させ、板厚２ｍｍの光拡散板を製造し
た。それらの全光線透過率と光拡散率を表１に示した。
【００４２】
【表１】 ［実施例５］メチルメタクリレート重合体１０質量％と
メチルメタクリレート９０質量％とからなる重合性原料
１００質量部に対して、メラミン樹脂ビーズとして日本
触媒（株）製のエポスターＳ１２（平均粒子径１〜２μ
ｍ）を０．５０質量部、シリコン樹脂ビーズとして東芝
シリコーン（株）製のトスパール１４５（平均粒子径
４．５μｍ）を０．４４質量部添加し、重合開始剤とし
てアゾビスイソブチロニトリルを０．０２質量部、紫外
線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加し
て、攪拌し、混合物を得た。
メチルメタクリレート９０質量％とからなる重合性原料
１００質量部に対して、メラミン樹脂ビーズとして日本
触媒（株）製のエポスターＳ１２（平均粒子径１〜２μ
ｍ）を０．５０質量部、シリコン樹脂ビーズとして東芝
シリコーン（株）製のトスパール１４５（平均粒子径
４．５μｍ）を０．４４質量部添加し、重合開始剤とし
てアゾビスイソブチロニトリルを０．０２質量部、紫外
線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェ
ニル）−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を添加し
て、攪拌し、混合物を得た。
【００４３】混合物から溶存酸素を脱気後、表面にマッ
ト処理を施した６５ｃｍ×５０ｃｍ×厚さ１０ｍｍの強
化ガラス２枚と塩化ビニル製の無端ガスケットとから形
成される鋳型内に、混合物を注入し、６５℃温水中にて
３時間重合させた。
ト処理を施した６５ｃｍ×５０ｃｍ×厚さ１０ｍｍの強
化ガラス２枚と塩化ビニル製の無端ガスケットとから形
成される鋳型内に、混合物を注入し、６５℃温水中にて
３時間重合させた。
【００４４】続いて１２０℃の空気浴中にて３時間かけ
て、重合を完了させ、板厚２ｍｍの光拡散板を製造し
た。その全光線透過率と光拡散率を表１に、耐候性を表
２に示した。また実施例２で製造した光拡散板について
耐候性を表２に示した。
て、重合を完了させ、板厚２ｍｍの光拡散板を製造し
た。その全光線透過率と光拡散率を表１に、耐候性を表
２に示した。また実施例２で製造した光拡散板について
耐候性を表２に示した。
【００４５】
【表２】 ［比較例１、２］拡散剤として硫酸バリウムまたはスチ
レン架橋ビーズを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、光拡散板を製造した。これらの全光線透過率と光拡
散率とを表１に示した。比較例１の光拡散板は実施例２
及び５の光拡散板と比較して、全光線透過率はほぼ同等
であったが、光拡散率が低かった。
レン架橋ビーズを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、光拡散板を製造した。これらの全光線透過率と光拡
散率とを表１に示した。比較例１の光拡散板は実施例２
及び５の光拡散板と比較して、全光線透過率はほぼ同等
であったが、光拡散率が低かった。
【００４６】また比較例２で製造した光拡散板について
耐候性を表２に示した。比較例２の光拡散板は、実施例
２及び５の光拡散板と比較して全光線透過率と光拡散率
はほぼ同等であったが、耐候性が悪かった。
耐候性を表２に示した。比較例２の光拡散板は、実施例
２及び５の光拡散板と比較して全光線透過率と光拡散率
はほぼ同等であったが、耐候性が悪かった。
【００４７】［実施例６］メチルメタクリレート重合体
１５質量％とメチルメタクリレート８５質量％とからな
る粘度が１９０ｍＰａ・ｓの重合性原料１００質量部に
対して、メラミン樹脂ビーズとして日本触媒（株）製の
エポスターＳ１２（平均粒子径１〜２μｍ）を３８．５
質量部添加してディスパー攪拌機にて３０分混合攪拌
し、混合物の粘度を測定した。粘度は６８０ｍＰａ・ｓ
であった。
１５質量％とメチルメタクリレート８５質量％とからな
る粘度が１９０ｍＰａ・ｓの重合性原料１００質量部に
対して、メラミン樹脂ビーズとして日本触媒（株）製の
エポスターＳ１２（平均粒子径１〜２μｍ）を３８．５
質量部添加してディスパー攪拌機にて３０分混合攪拌
し、混合物の粘度を測定した。粘度は６８０ｍＰａ・ｓ
であった。
【００４８】［比較例３］メラミン樹脂ビーズの代わり
にスチレン架橋ビーズ（粒径８μｍ）を用いたこと以外
は実施例６と同様にして粘度を測定した。粘度は８４０
ｍＰａと高く、更に重合性原料を追加混合しエンドレス
ベルトとガスケットとからなる鋳型内にその混合物を注
入する光拡散板の製造方法には適していない混合物であ
った。
にスチレン架橋ビーズ（粒径８μｍ）を用いたこと以外
は実施例６と同様にして粘度を測定した。粘度は８４０
ｍＰａと高く、更に重合性原料を追加混合しエンドレス
ベルトとガスケットとからなる鋳型内にその混合物を注
入する光拡散板の製造方法には適していない混合物であ
った。
【００４９】
【発明の効果】本発明の光拡散板は、優れた光拡散性、
耐候性を有する。
耐候性を有する。
【００５０】また本発明の製造方法によって、前記光拡
散板を容易に得ることができる。
散板を容易に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 483:00 Ｂ２９Ｋ 483:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00 11:00 Ｆターム(参考） 2H021 BA27 BA29 BA32 2H042 BA02 BA15 BA16 BA18 BA19 BA20 4F204 AA21 AB04 AB06 AC01 AH73 EA03 EA04 EB01 EE12 EF01 EF02 EK13 EK17
Claims (8)
- 【請求項１】 メラミン樹脂ビーズを含有する光拡散
板。 - 【請求項２】 メラミン樹脂ビーズとシリコン樹脂ビー
ズとを含有する光拡散板。 - 【請求項３】 鋳型内にメラミン樹脂ビーズと重合性原
料との混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、
重合体を鋳型から剥離して取り出す光拡散板の製造方
法。 - 【請求項４】 更にシリコン樹脂ビーズを含有する混合
物を用いることを特徴とする請求項３に記載の製造方
法。 - 【請求項５】 重合性原料の一部とメラミン樹脂ビーズ
とを先に混合し、残りの重合性原料を追加混合して混合
物とし、エンドレスベルトとガスケットとからなる鋳型
内にその混合物を注入することを特徴とする請求項３に
記載の製造方法。 - 【請求項６】 重合性原料の一部とメラミン樹脂ビーズ
とシリコン樹脂ビーズとを先に混合し、残りの重合性原
料を追加混合して混合物とし、エンドレスベルトとガス
ケットとからなる鋳型内にその混合物を注入することを
特徴とする請求項４に記載の製造方法。 - 【請求項７】 メラミン樹脂ビーズを含有する樹脂を押
出機によって押出する光拡散板の製造方法。 - 【請求項８】 メラミン樹脂ビーズとシリコン樹脂ビー
ズとを含有する樹脂を押出機によって押出する光拡散板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023138A JP2002228807A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 光拡散板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023138A JP2002228807A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 光拡散板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228807A true JP2002228807A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18888455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023138A Pending JP2002228807A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 光拡散板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006133636A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Kimoto & Co Ltd | 透過型スクリーン |
| JP2011175227A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-09-08 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 光拡散シート、光拡散シートを用いた照明装置、及び表示装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302006A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-11-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光拡散性メタクリル樹脂 |
| JPH08151403A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル系板状重合体の製造方法 |
| JPH09211202A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防眩膜 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001023138A patent/JP2002228807A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302006A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-11-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光拡散性メタクリル樹脂 |
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| JP2011175227A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-09-08 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 光拡散シート、光拡散シートを用いた照明装置、及び表示装置 |
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