JP2003082114A - 光拡散性成形体およびその製造方法 - Google Patents
光拡散性成形体およびその製造方法Info
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- JP2003082114A JP2003082114A JP2001280245A JP2001280245A JP2003082114A JP 2003082114 A JP2003082114 A JP 2003082114A JP 2001280245 A JP2001280245 A JP 2001280245A JP 2001280245 A JP2001280245 A JP 2001280245A JP 2003082114 A JP2003082114 A JP 2003082114A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光透過性および光拡散性に優れた、高品質の
成形体を得ることを課題とする。 【解決手段】 二つの曲面または一つの曲面と一つの平
面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界を
横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子
径をＤ、縦方向の最大高さをｄとしたとき、式： ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） を満たす樹脂粒子を、重合性モノマーシラップ中に分散
させて重合させつつ成形して得られる光拡散性成形体に
より、上記の課題を解決する。
成形体を得ることを課題とする。 【解決手段】 二つの曲面または一つの曲面と一つの平
面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界を
横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子
径をＤ、縦方向の最大高さをｄとしたとき、式： ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） を満たす樹脂粒子を、重合性モノマーシラップ中に分散
させて重合させつつ成形して得られる光拡散性成形体に
より、上記の課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定形状の樹脂粒
子を重合性モノマーシラップに分散させて重合させつつ
成形して得られる光拡散性成形体およびその製造方法に
関するものである。
子を重合性モノマーシラップに分散させて重合させつつ
成形して得られる光拡散性成形体およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
照明器具カバー、レンズ、導光板、ビデオディスク、プ
ロジェクションテレビ用スクリーンなどの光学用部品、
化粧品容器、自動販売機の前面板、看板、商品ディスプ
レイ、卓上容器などにポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられ
ている。これらの用途において、その意匠性など商品価
値を高めるために、透明熱可塑性樹脂に光拡散性物質を
添加することが行われている。
照明器具カバー、レンズ、導光板、ビデオディスク、プ
ロジェクションテレビ用スクリーンなどの光学用部品、
化粧品容器、自動販売機の前面板、看板、商品ディスプ
レイ、卓上容器などにポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられ
ている。これらの用途において、その意匠性など商品価
値を高めるために、透明熱可塑性樹脂に光拡散性物質を
添加することが行われている。
【０００３】光拡散性物質としては、ガラス、炭酸カル
シウム、シリカなどの無機粒子、あるいはアクリル樹
脂、ポリスチレン等の樹脂粒子が用いられている。しか
し、無機粒子を用いた場合、均一に分散させることが難
しく、また、光の透過性を顕著に低下させるという問題
がある。一方、樹脂粒子を用いた場合、熱可塑性樹脂と
の親和性がよく均一に分散しやすいことや、屈折率が基
材樹脂のものと近いため、添加量を多くしても光の透過
性を低下させず、好適に用いられる。ところが、樹脂粒
子を用いた場合でも、プロジェクションテレビ用スクリ
ーン等に関して高まる要求（光線透過特性を維持しつ
つ、光拡散性に優れる）にはまだ満足できるものではな
い。
シウム、シリカなどの無機粒子、あるいはアクリル樹
脂、ポリスチレン等の樹脂粒子が用いられている。しか
し、無機粒子を用いた場合、均一に分散させることが難
しく、また、光の透過性を顕著に低下させるという問題
がある。一方、樹脂粒子を用いた場合、熱可塑性樹脂と
の親和性がよく均一に分散しやすいことや、屈折率が基
材樹脂のものと近いため、添加量を多くしても光の透過
性を低下させず、好適に用いられる。ところが、樹脂粒
子を用いた場合でも、プロジェクションテレビ用スクリ
ーン等に関して高まる要求（光線透過特性を維持しつ
つ、光拡散性に優れる）にはまだ満足できるものではな
い。
【０００４】そこで、本発明では、光拡散性に優れ、か
つ従来より全光線透過率の低下が少ない光拡散性成形体
を得ることを課題とする。
つ従来より全光線透過率の低下が少ない光拡散性成形体
を得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記のよう
な課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定の形状を有
する樹脂粒子を重合性モノマーシラップ中に分散させて
重合させつつ成形することにより、良好な光拡散性と全
光線透過率を有する成形体が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
な課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定の形状を有
する樹脂粒子を重合性モノマーシラップ中に分散させて
重合させつつ成形することにより、良好な光拡散性と全
光線透過率を有する成形体が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００６】本発明によれば、二つの曲面または一つの
曲面と一つの平面とで形成され、両面の間に境界線を有
し、この境界線を横方向としたときの側面図において、
横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとした
とき式： ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） を満たす樹脂粒子を、重合性モノマーシラップ中に分散
させて重合させつつ成形して得られる光拡散性成形体お
よびその製造方法が提供される。
曲面と一つの平面とで形成され、両面の間に境界線を有
し、この境界線を横方向としたときの側面図において、
横方向の最大粒子径をＤ、縦方向の最大高さをｄとした
とき式： ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） を満たす樹脂粒子を、重合性モノマーシラップ中に分散
させて重合させつつ成形して得られる光拡散性成形体お
よびその製造方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、重合性モノマー
シラップ中に分散させる樹脂粒子は、二つの曲面または
一つの曲面と一つの平面とから形成され、両面の間に境
界線を有する。なお、ここでいう曲面および平面は、通
常、欠けや窪みなどのない均一な面であるが、本発明の
効果が認められる範囲であれば、欠けや窪みなどの不均
一な部分が僅かに存在していても構わない。
シラップ中に分散させる樹脂粒子は、二つの曲面または
一つの曲面と一つの平面とから形成され、両面の間に境
界線を有する。なお、ここでいう曲面および平面は、通
常、欠けや窪みなどのない均一な面であるが、本発明の
効果が認められる範囲であれば、欠けや窪みなどの不均
一な部分が僅かに存在していても構わない。
【０００８】また、境界線は、電子顕微鏡写真などで樹
脂粒子を観察したときに確認できるものである。すなわ
ち、ＳＥＭ写真上において樹脂粒子の表面のコントラス
トが異なり、境界線として認められる部分である。な
お、その部分の幅は、粒子の最大高さの１／１０程度以
下であり、より好ましくは１／２０程度以下である。境
界線が部分的に欠けて全体として不連続なものであって
も、本発明の効果を奏する限り、本発明の境界線とす
る。
脂粒子を観察したときに確認できるものである。すなわ
ち、ＳＥＭ写真上において樹脂粒子の表面のコントラス
トが異なり、境界線として認められる部分である。な
お、その部分の幅は、粒子の最大高さの１／１０程度以
下であり、より好ましくは１／２０程度以下である。境
界線が部分的に欠けて全体として不連続なものであって
も、本発明の効果を奏する限り、本発明の境界線とす
る。
【０００９】本発明における樹脂粒子は、二つの面から
なり、少なくとも一方の面が曲面であるから、通常の円
板状粒子や偏平状粒子、板状粒子には見られない特性、
例えば光散乱性などの光学特性や、滑り性などの摩擦特
性を有している。
なり、少なくとも一方の面が曲面であるから、通常の円
板状粒子や偏平状粒子、板状粒子には見られない特性、
例えば光散乱性などの光学特性や、滑り性などの摩擦特
性を有している。
【００１０】本発明における樹脂粒子は、樹脂粒子を形
成する二つの面の境界線を横方向とすると、この境界線
を上から見た平面図は、通常、円形または略円形であ
る。そして、この境界線を挟んで両側に位置する二つの
面の形状によって、本発明における樹脂粒子の形状は次
の三つのタイプに大別される。
成する二つの面の境界線を横方向とすると、この境界線
を上から見た平面図は、通常、円形または略円形であ
る。そして、この境界線を挟んで両側に位置する二つの
面の形状によって、本発明における樹脂粒子の形状は次
の三つのタイプに大別される。
【００１１】すなわち、境界線を横方向として、樹脂粒
子を側面から見たとき、一つの凸面が境界線を挟んで上
方に現れ、もう一つの凸面が境界線を挟んで下方に現れ
るタイプ（以下、「タイプＡ」という：図１参照）、一
つの平面が境界線と一致し、一つの凸面が境界線の上方
または下方に現れるタイプ（以下、「タイプＢ」とい
う：図２参照）、および一つの凸面と一つの凹面とが、
共に境界線を挟んで同一方向、例えば下方に現れるタイ
プ（以下、「タイプＣ」という：図３参照）の三つに大
別される。
子を側面から見たとき、一つの凸面が境界線を挟んで上
方に現れ、もう一つの凸面が境界線を挟んで下方に現れ
るタイプ（以下、「タイプＡ」という：図１参照）、一
つの平面が境界線と一致し、一つの凸面が境界線の上方
または下方に現れるタイプ（以下、「タイプＢ」とい
う：図２参照）、および一つの凸面と一つの凹面とが、
共に境界線を挟んで同一方向、例えば下方に現れるタイ
プ（以下、「タイプＣ」という：図３参照）の三つに大
別される。
【００１２】本発明における樹脂粒子は、境界線を横方
向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径を
Ｄとし、縦方向の最大高さをｄとすると、次の式を満た
すものが好ましい。 ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） ０．１μｍ≦Ｄ≦５００μｍ （II）
向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径を
Ｄとし、縦方向の最大高さをｄとすると、次の式を満た
すものが好ましい。 ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） ０．１μｍ≦Ｄ≦５００μｍ （II）
【００１３】そして、本発明の光拡散性成形体が優れた
光学特性（ヘイズ、拡散性等）を示すためには、樹脂粒
子の境界線から各面までの最大距離をそれぞれａおよび
ｂとすると、次の式を満たすものがより好ましい。 ０．３≦ｄ／Ｄ≦０．８ （III） ０≦ａ／ｂ≦０．３ （IV） （ただし、０≦ａ＜ｂ）
光学特性（ヘイズ、拡散性等）を示すためには、樹脂粒
子の境界線から各面までの最大距離をそれぞれａおよび
ｂとすると、次の式を満たすものがより好ましい。 ０．３≦ｄ／Ｄ≦０．８ （III） ０≦ａ／ｂ≦０．３ （IV） （ただし、０≦ａ＜ｂ）
【００１４】上記目的のためには、次の式を満たすもの
がさらに好ましい。 ０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６ （III'） ０≦ａ／ｂ≦０．２ （IV') （ただし、０≦ａ＜ｂ）
がさらに好ましい。 ０．４≦ｄ／Ｄ≦０．６ （III'） ０≦ａ／ｂ≦０．２ （IV') （ただし、０≦ａ＜ｂ）
【００１５】また、本発明の光拡散性成形体がより優れ
た光学特性を示すためには、タイプＡの樹脂粒子であっ
て、次の式を満たすものが好ましい。 ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） ０．３≦ａ／ｂ≦１ （Ｖ） （ただし、０＜ａ≦ｂ）
た光学特性を示すためには、タイプＡの樹脂粒子であっ
て、次の式を満たすものが好ましい。 ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） ０．３≦ａ／ｂ≦１ （Ｖ） （ただし、０＜ａ≦ｂ）
【００１６】上記目的のためには、次の式を満たすもの
がさらに好ましい。 ０．２≦ｄ／Ｄ≦０．５ （Ｉ’） ０．４≦ａ／ｂ≦１ （Ｖ'） （ただし、０＜ａ≦ｂ）
がさらに好ましい。 ０．２≦ｄ／Ｄ≦０．５ （Ｉ’） ０．４≦ａ／ｂ≦１ （Ｖ'） （ただし、０＜ａ≦ｂ）
【００１７】なお、上記のＤ、ｄ、ａおよびｂの各数値
は、樹脂粒子を電子顕微鏡または光学顕微鏡で観察し
て、あるいはそれらの画像解析手法により測定もしくは
算出して得たものであり、その平均は数平均値を意味す
る。
は、樹脂粒子を電子顕微鏡または光学顕微鏡で観察し
て、あるいはそれらの画像解析手法により測定もしくは
算出して得たものであり、その平均は数平均値を意味す
る。
【００１８】本発明における樹脂粒子を構成する材料と
しては、特に限定されないが、例えばポリ（メタ）アク
リル酸エステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、（メタ）ア
クリル酸エステル−スチレン共重合樹脂、ポリエステル
系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が
挙げられる。なお、樹脂粒子は架橋していても架橋して
いなくてもよいが、耐溶剤性が要求される場合には、架
橋している方が好ましい。また、樹脂粒子は、例えば紫
外線吸収剤、熱安定剤、着色剤などの添加剤を微量含ん
でいてもかまわない。
しては、特に限定されないが、例えばポリ（メタ）アク
リル酸エステル系樹脂、ポリスチレン樹脂、（メタ）ア
クリル酸エステル−スチレン共重合樹脂、ポリエステル
系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が
挙げられる。なお、樹脂粒子は架橋していても架橋して
いなくてもよいが、耐溶剤性が要求される場合には、架
橋している方が好ましい。また、樹脂粒子は、例えば紫
外線吸収剤、熱安定剤、着色剤などの添加剤を微量含ん
でいてもかまわない。
【００１９】樹脂粒子の製造方法としては、特に限定さ
れないが、例えば懸濁重合、乳化重合などが挙げられ
る。樹脂粒子の製造方法の詳細については、後記の製造
例が参照されるべきである。
れないが、例えば懸濁重合、乳化重合などが挙げられ
る。樹脂粒子の製造方法の詳細については、後記の製造
例が参照されるべきである。
【００２０】上記の樹脂粒子を分散させるべき「重合性
モノマーシラップ」は、重合性モノマーだけからなって
いてもよく、予め重合させた重合体を０〜５０重量％程
度含んでいてもよい。
モノマーシラップ」は、重合性モノマーだけからなって
いてもよく、予め重合させた重合体を０〜５０重量％程
度含んでいてもよい。
【００２１】重合性モノマーとしては、例えば（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキ
シル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジ
ル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジエチ
ルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、
（メタ）アクリル酸類、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メ
タ）アクリレート類、スチレン、αメチルスチレン等の
芳香族ビニル単量体類などのビニル系単量体や、フェニ
ルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミ
ド類、無水マレイン酸等が挙げられる。中でも、透明性
という点から、ビニル系単量体が好ましく、メタクリル
酸メチルまたはメタクリル酸メチルを主成分とするモノ
マー混合物がさらに好ましい。
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキ
シル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジ
ル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジエチ
ルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、
（メタ）アクリル酸類、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メ
タ）アクリレート類、スチレン、αメチルスチレン等の
芳香族ビニル単量体類などのビニル系単量体や、フェニ
ルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミ
ド類、無水マレイン酸等が挙げられる。中でも、透明性
という点から、ビニル系単量体が好ましく、メタクリル
酸メチルまたはメタクリル酸メチルを主成分とするモノ
マー混合物がさらに好ましい。
【００２２】これらの重合性モノマーは、それぞれ単独
で、または２種以上を組合わせて用いることができる。
また、重合性モノマーシラップが予め重合させた重合体
を含んでいる場合には、重合性モノマーと予め重合させ
た重合体のモノマーとは同一であっても異なっていても
よい。
で、または２種以上を組合わせて用いることができる。
また、重合性モノマーシラップが予め重合させた重合体
を含んでいる場合には、重合性モノマーと予め重合させ
た重合体のモノマーとは同一であっても異なっていても
よい。
【００２３】重合性モノマーシラップには、重合開始剤
が添加されていてもよい。重合開始剤としては、熱重合
を行う場合は、アゾビスイソブチロニトリル、ラウロイ
ルパーオキサイド、ｔブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサノエートなどの公知のラジカル重合開始剤を用いる
ことができる。また、光重合を行う場合は、ベンゾフェ
ノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、
ベンゾイン、ベンジルジメチルケタールなどの公知の光
重合開始剤を用いることができる。重合開始剤の添加量
は、用いる重合開始剤の種類によって適宜調節される
が、約０．０５〜５重量％程度である。
が添加されていてもよい。重合開始剤としては、熱重合
を行う場合は、アゾビスイソブチロニトリル、ラウロイ
ルパーオキサイド、ｔブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサノエートなどの公知のラジカル重合開始剤を用いる
ことができる。また、光重合を行う場合は、ベンゾフェ
ノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、
ベンゾイン、ベンジルジメチルケタールなどの公知の光
重合開始剤を用いることができる。重合開始剤の添加量
は、用いる重合開始剤の種類によって適宜調節される
が、約０．０５〜５重量％程度である。
【００２４】また、重合性モノマーシラップは、得られ
る成形体の使用目的に応じて、紫外線吸収剤、熱安定
剤、着色剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を微量含んで
いてもかまわない。
る成形体の使用目的に応じて、紫外線吸収剤、熱安定
剤、着色剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を微量含んで
いてもかまわない。
【００２５】光拡散性成形体に対する樹脂粒子の配合割
合は、特に限定されないが、０．１〜６０重量％程度、
好ましくは０．３〜３０重量％程度、さらに好ましくは
０．４〜１０重量％程度である。樹脂粒子の使用割合が
６０重量％を上回ると、全光線透過率が低下するととも
に、成形体の強度が低化するため好ましくない。また、
樹脂粒子の使用割合が０．１重量％を下回ると、樹脂粒
子を配合することにより得られる本発明の効果が発揮さ
れ難いので好ましくない。
合は、特に限定されないが、０．１〜６０重量％程度、
好ましくは０．３〜３０重量％程度、さらに好ましくは
０．４〜１０重量％程度である。樹脂粒子の使用割合が
６０重量％を上回ると、全光線透過率が低下するととも
に、成形体の強度が低化するため好ましくない。また、
樹脂粒子の使用割合が０．１重量％を下回ると、樹脂粒
子を配合することにより得られる本発明の効果が発揮さ
れ難いので好ましくない。
【００２６】本発明の光拡散性成形体は、前記の樹脂粒
子を重合性モノマーシラップに分散させて、重合させつ
つ成形することにより製造される。重合させつつ成形す
る方法としては、例えばセルキャスト法、連続キャスト
法が挙げられる。セルキャスト法および連続キャスト法
では、熱重合または光重合が行われ、セルまたはダブル
ベルト内の重合性モノマーシラップが重合するのに伴っ
て、セルまたはダブルベルトの型に合った成形体が形成
される。
子を重合性モノマーシラップに分散させて、重合させつ
つ成形することにより製造される。重合させつつ成形す
る方法としては、例えばセルキャスト法、連続キャスト
法が挙げられる。セルキャスト法および連続キャスト法
では、熱重合または光重合が行われ、セルまたはダブル
ベルト内の重合性モノマーシラップが重合するのに伴っ
て、セルまたはダブルベルトの型に合った成形体が形成
される。
【００２７】本発明の光拡散性成形体は、３種類の樹脂
粒子（タイプＡ、タイプＢ、タイプＣ）のうち、いずれ
か一つ、または２種以上を組合わせて配合したものであ
る。また、本発明の効果を阻害しない範囲において、本
発明における樹脂粒子に加えて、真球状の樹脂粒子や無
機粒子を配合してもよい。ただし、その場合には本発明
における樹脂粒子を加えることによって得られる効果が
減じられる可能性があるので、その点に留意しなければ
ならない。
粒子（タイプＡ、タイプＢ、タイプＣ）のうち、いずれ
か一つ、または２種以上を組合わせて配合したものであ
る。また、本発明の効果を阻害しない範囲において、本
発明における樹脂粒子に加えて、真球状の樹脂粒子や無
機粒子を配合してもよい。ただし、その場合には本発明
における樹脂粒子を加えることによって得られる効果が
減じられる可能性があるので、その点に留意しなければ
ならない。
【００２８】本発明の光拡散性成形体は、それ自体が樹
脂粒子を含んだ状態で成形されるので、成形の際の熱履
歴などを経ることがなく、成形体の品質の低下を招かな
い。
脂粒子を含んだ状態で成形されるので、成形の際の熱履
歴などを経ることがなく、成形体の品質の低下を招かな
い。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。
【００３０】製造例１
水２００ｇに対し、懸濁安定剤として複分解法でピロリ
ン酸マグネシウム５ｇを生成させた分散媒を、５００ｍ
ｌセパラブルフラスコに入れ、これに界面活性剤として
ラウリル硫酸ナトリウム０．０４ｇ、水溶性の重合禁止
剤として亜硝酸ナトリウム０．０２ｇを溶解させた。
ン酸マグネシウム５ｇを生成させた分散媒を、５００ｍ
ｌセパラブルフラスコに入れ、これに界面活性剤として
ラウリル硫酸ナトリウム０．０４ｇ、水溶性の重合禁止
剤として亜硝酸ナトリウム０．０２ｇを溶解させた。
【００３１】これとは別に、スチレン９０ｇ、ジビニル
ベンゼン９ｇ、液状化合物としてジメチルポリシロキサ
ン[２５℃における粘度：１０００ｃＳｔ]１０ｇ、重合
開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）０．５ｇを均一に混合溶解してなるモノ
マー組成物を調製した。
ベンゼン９ｇ、液状化合物としてジメチルポリシロキサ
ン[２５℃における粘度：１０００ｃＳｔ]１０ｇ、重合
開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）０．５ｇを均一に混合溶解してなるモノ
マー組成物を調製した。
【００３２】モノマー組成物を上記分散媒に加えて、ホ
モミキサー（ＩＫＡ社製 ＵＬＵＴＲＡ ＴＵＲＲＡＸ
Ｔ−２５）にて８０００ｒｐｍで約１０秒間攪拌して
微分散し、モノマー組成物の液滴の直径を１５μｍに調
整した。上記のセパラブルフラスコに攪拌翼、温度計お
よび還流冷却器を取り付け、窒素置換後、６０℃の恒温
水槽中に設置した。セパラブルフラスコ内を攪拌速度２
００ｒｐｍで攪拌を継続させ、モノマー組成物を微分散
させた分散液の温度が６０℃になってから、１０時間懸
濁重合を行った。
モミキサー（ＩＫＡ社製 ＵＬＵＴＲＡ ＴＵＲＲＡＸ
Ｔ−２５）にて８０００ｒｐｍで約１０秒間攪拌して
微分散し、モノマー組成物の液滴の直径を１５μｍに調
整した。上記のセパラブルフラスコに攪拌翼、温度計お
よび還流冷却器を取り付け、窒素置換後、６０℃の恒温
水槽中に設置した。セパラブルフラスコ内を攪拌速度２
００ｒｐｍで攪拌を継続させ、モノマー組成物を微分散
させた分散液の温度が６０℃になってから、１０時間懸
濁重合を行った。
【００３３】次いで、反応液を冷却し、スラリーのｐＨ
が２程度になるまで塩酸を添加して懸濁安定剤を分解し
た。濾紙を用いたブフナー漏斗で樹脂粒子を吸引濾過
し、１．２リットルのイオン交換水で洗浄し、懸濁安定
剤を除去した。吸引濾過後の脱水ケーキを乾燥した後、
シクロヘキサンに分散させ、吸引濾過を数回繰り返し
て、目的の樹脂粒子（タイプＢ）を得た。
が２程度になるまで塩酸を添加して懸濁安定剤を分解し
た。濾紙を用いたブフナー漏斗で樹脂粒子を吸引濾過
し、１．２リットルのイオン交換水で洗浄し、懸濁安定
剤を除去した。吸引濾過後の脱水ケーキを乾燥した後、
シクロヘキサンに分散させ、吸引濾過を数回繰り返し
て、目的の樹脂粒子（タイプＢ）を得た。
【００３４】この樹脂粒子の形状のパラメータを表１に
示す。なお、樹脂粒子の形状のパラメータは、電子顕微
鏡写真の中から樹脂粒子５０個を任意に選び、粒子の直
径を計測して、数平均の中心粒子径を算出し、さらに、
中心粒子径の上下３０％範囲に属する樹脂粒子２０個に
ついて、境界線を横方向にしたときの粒子の横方向の最
大粒子径Ｄ、粒子の縦方向の最大高さｄ、境界線から各
面への最大距離ａおよびｂを測定し、ｄ／Ｄおよびａ／
ｂの平均値を算出して得た。
示す。なお、樹脂粒子の形状のパラメータは、電子顕微
鏡写真の中から樹脂粒子５０個を任意に選び、粒子の直
径を計測して、数平均の中心粒子径を算出し、さらに、
中心粒子径の上下３０％範囲に属する樹脂粒子２０個に
ついて、境界線を横方向にしたときの粒子の横方向の最
大粒子径Ｄ、粒子の縦方向の最大高さｄ、境界線から各
面への最大距離ａおよびｂを測定し、ｄ／Ｄおよびａ／
ｂの平均値を算出して得た。
【００３５】製造例２
スチレンを７２ｇに、ジビニルベンゼンを８ｇに、ジメ
チルポリシロキサン（２５℃における粘度：１０００ｃ
Ｓｔ）を２０ｇに変更した以外は、製造例１と同様にし
て樹脂粒子（タイプＡ）を得た。この樹脂粒子の形状の
パラメータを表１に示す。
チルポリシロキサン（２５℃における粘度：１０００ｃ
Ｓｔ）を２０ｇに変更した以外は、製造例１と同様にし
て樹脂粒子（タイプＡ）を得た。この樹脂粒子の形状の
パラメータを表１に示す。
【００３６】製造例３
スチレンを８３．７ｇに、ジビニルベンゼンを９．３ｇ
に、ジメチルポリシロキサン（２５℃における粘度：１
０００ｃＳｔ）を８ｇに変更した以外は、製造例１と同
様にして樹脂粒子（タイプＣ）を得た。この樹脂粒子の
形状のパラメータを表１に示す。
に、ジメチルポリシロキサン（２５℃における粘度：１
０００ｃＳｔ）を８ｇに変更した以外は、製造例１と同
様にして樹脂粒子（タイプＣ）を得た。この樹脂粒子の
形状のパラメータを表１に示す。
【００３７】比較製造例１
攪拌機および温度計を備えた重合器に、ラウリル硫酸ナ
トリウム０．０５ｇを溶解させた脱イオン水５００ｇを
入れ、第三リン酸カルシウム５０ｇを分散させた。これ
に予め調製しておいた、スチレン８５ｇ、ジビニルベン
ゼン１５ｇに過酸化ベンゾイル０．５ｇおよびアゾビス
イソブチロニトリル０．５ｇを溶解させた混合液を入れ
て、Ｔ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）に
より分散し、液滴を１５μｍ程度に調整した。次に、重
合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った
後、冷却した。懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して真
球状樹脂粒子を得た。この樹脂粒子の形状のパラメータ
を表１に示す。
トリウム０．０５ｇを溶解させた脱イオン水５００ｇを
入れ、第三リン酸カルシウム５０ｇを分散させた。これ
に予め調製しておいた、スチレン８５ｇ、ジビニルベン
ゼン１５ｇに過酸化ベンゾイル０．５ｇおよびアゾビス
イソブチロニトリル０．５ｇを溶解させた混合液を入れ
て、Ｔ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）に
より分散し、液滴を１５μｍ程度に調整した。次に、重
合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った
後、冷却した。懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して真
球状樹脂粒子を得た。この樹脂粒子の形状のパラメータ
を表１に示す。
【００３８】実施例１
製造例２で得られた樹脂粒子（タイプＡ）を、２０重量
％の固形分を含むメタクリル酸メチル（重合性モノマー
シラップ）１００重量部に対して０．５重量部添加し、
さらにアゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．
１重量部と、チバ・ガイギー社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ２
３４」（紫外線吸収剤）０．２重量部とを加えて混合し
た。次いで、この混合物を減圧下にて溶存空気を除去
し、３ｍｍ間隔の強化ガラスによって成形されたセル中
に注いだ。５７℃で１５時間、続いて８０℃で３時間、
さらに１００℃で２時間重合させ、厚み３ｍｍのシート
を得た。
％の固形分を含むメタクリル酸メチル（重合性モノマー
シラップ）１００重量部に対して０．５重量部添加し、
さらにアゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．
１重量部と、チバ・ガイギー社製の「ＴＩＮＵＶＩＮ２
３４」（紫外線吸収剤）０．２重量部とを加えて混合し
た。次いで、この混合物を減圧下にて溶存空気を除去
し、３ｍｍ間隔の強化ガラスによって成形されたセル中
に注いだ。５７℃で１５時間、続いて８０℃で３時間、
さらに１００℃で２時間重合させ、厚み３ｍｍのシート
を得た。
【００３９】このシートの全光線透過率およびヘイズ
を、ヘイズメーター（日本電色株式会社製「ＮＤＨ−２
０００」、ＪＩＳＫ７１０５に準拠）によりそれぞれ測
定した。その測定データを表２に示す。
を、ヘイズメーター（日本電色株式会社製「ＮＤＨ−２
０００」、ＪＩＳＫ７１０５に準拠）によりそれぞれ測
定した。その測定データを表２に示す。
【００４０】実施例２
製造例１で得られた樹脂粒子（タイプＢ）を用いた以外
は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシートの
全光線透過率およびヘイズの測定データを表２に示す。
は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシートの
全光線透過率およびヘイズの測定データを表２に示す。
【００４１】実施例３
製造例３で得られた樹脂粒子（タイプＣ）を用いた以外
は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシートの
全光線透過率およびヘイズの測定データを表２に示す。
は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシートの
全光線透過率およびヘイズの測定データを表２に示す。
【００４２】実施例４
製造例１および製造例２で得られた樹脂粒子（タイプＢ
とタイプＡ）を１：１で混合して用いた以外は、実施例
１と同様にしてシートを得た。このシートの全光線透過
率およびヘイズの測定データを表２に示す。
とタイプＡ）を１：１で混合して用いた以外は、実施例
１と同様にしてシートを得た。このシートの全光線透過
率およびヘイズの測定データを表２に示す。
【００４３】実施例５
製造例１で得られた樹脂粒子（タイプＢ）および比較製
造例１で得られた真球状樹脂粒子を７：３で混合して用
いた以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。この
シートの全光線透過率およびヘイズの測定データを表２
に示す。
造例１で得られた真球状樹脂粒子を７：３で混合して用
いた以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。この
シートの全光線透過率およびヘイズの測定データを表２
に示す。
【００４４】比較例１
比較製造例１で得られた樹脂粒子（真球状）を用いた以
外は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシート
の全光線透過率およびヘイズの測定データを表２に示
す。表２から、タイプＡ（実施例１）、タイプＢ（実施
例２）、タイプＣ（実施例３）のいずれかの樹脂粒子用
いた場合、タイプＢの樹脂粒子とタイプＡの樹脂粒子と
を混合して用いた場合（実施例４）、およびタイプＢの
樹脂粒子と真球状樹脂粒子とを混合して用いた場合（実
施例５）のいずれにおいても、全光線透過率は、真球状
樹脂粒子を用いた場合（比較例１）とほぼ同じでありな
がらヘイズが高くなっていることが分かる。その結果、
光透過性を維持しながら光拡散性に優れていることが分
かる。
外は、実施例１と同様にしてシートを得た。このシート
の全光線透過率およびヘイズの測定データを表２に示
す。表２から、タイプＡ（実施例１）、タイプＢ（実施
例２）、タイプＣ（実施例３）のいずれかの樹脂粒子用
いた場合、タイプＢの樹脂粒子とタイプＡの樹脂粒子と
を混合して用いた場合（実施例４）、およびタイプＢの
樹脂粒子と真球状樹脂粒子とを混合して用いた場合（実
施例５）のいずれにおいても、全光線透過率は、真球状
樹脂粒子を用いた場合（比較例１）とほぼ同じでありな
がらヘイズが高くなっていることが分かる。その結果、
光透過性を維持しながら光拡散性に優れていることが分
かる。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【発明の効果】本発明の光拡散性成形体は、高い全光線
透過率を維持しつつ、光拡散性に優れているため、照明
器具カバー、導光板、プロジェクションテレビ用スクリ
ーンなど、高い光拡散性および光透過性を要求される分
野で特に有効である。また、本発明の方法によれば、光
拡散性成形体が樹脂粒子を含んだ状態で成形されるの
で、成形の際の熱履歴などを経ることがなく、成形体の
品質の低下を招かない。
透過率を維持しつつ、光拡散性に優れているため、照明
器具カバー、導光板、プロジェクションテレビ用スクリ
ーンなど、高い光拡散性および光透過性を要求される分
野で特に有効である。また、本発明の方法によれば、光
拡散性成形体が樹脂粒子を含んだ状態で成形されるの
で、成形の際の熱履歴などを経ることがなく、成形体の
品質の低下を招かない。
【図面の簡単な説明】
【図１】タイプＡに分類される樹脂粒子の側面図であ
る。
る。
【図２】タイプＢに分類される樹脂粒子の側面図であ
る。
る。
【図３】タイプＣに分類される樹脂粒子の側面図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA01 AA14 AA22 AA22X
AA33 AA33X AA43 AA67
AF29 BB12
4J002 AA00W AA00X BB00X BC03W
BC03X BC07X BC09W BG01W
BG02X BG04W BG05W BG06W
BG07W BH02W CF00X CP03X
GP00
4J011 GA01
Claims (7)
- 【請求項１】 二つの曲面または一つの曲面と一つの平
面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界を
横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子
径をＤ、縦方向の最大高さをｄとしたとき、式： ０．０５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ） を満たす樹脂粒子を、重合性モノマーシラップ中に分散
させて重合させつつ成形して得られる光拡散性成形体。 - 【請求項２】 樹脂粒子が、二つの凸面で形成された粒
子である請求項１に記載の光拡散性成形体。 - 【請求項３】 樹脂粒子が、一つの凸面と一つの平面と
で形成された粒子である請求項１に記載の光拡散性成形
体。 - 【請求項４】 樹脂粒子が、一つの凸面と、一つの凹面
とで形成された粒子である請求項１に記載の光拡散性成
形体。 - 【請求項５】 樹脂粒子を、０．１〜６０重量％配合し
た請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散性成形体。 - 【請求項６】 重合性モノマーシラップがビニル系単量
体である請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散性成形
体。 - 【請求項７】 二つの曲面または一つの曲面と一つの平
面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界を
横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子
径をＤ、縦方向の最大高さをｄとしたとき、式：０．０
５≦ｄ／Ｄ≦０．８ （Ｉ）を満たす樹脂粒子を、
重合性モノマーシラップ中に分散させて重合させつつ成
形することを特徴とする光拡散性成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280245A JP2003082114A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 光拡散性成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280245A JP2003082114A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 光拡散性成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082114A true JP2003082114A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19104280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001280245A Pending JP2003082114A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 光拡散性成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003082114A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233055A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsp Corp | 光拡散剤及び光拡散剤の製造方法並びに光拡散性シート |
| WO2011121752A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 竹本油脂株式会社 | 光拡散性樹脂組成物及び光拡散性成形体 |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001280245A patent/JP2003082114A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233055A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsp Corp | 光拡散剤及び光拡散剤の製造方法並びに光拡散性シート |
| WO2011121752A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 竹本油脂株式会社 | 光拡散性樹脂組成物及び光拡散性成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060228 |