JP2002225768A - ハンドルグリップヒータ - Google Patents
ハンドルグリップヒータInfo
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- JP2002225768A JP2002225768A JP2001022496A JP2001022496A JP2002225768A JP 2002225768 A JP2002225768 A JP 2002225768A JP 2001022496 A JP2001022496 A JP 2001022496A JP 2001022496 A JP2001022496 A JP 2001022496A JP 2002225768 A JP2002225768 A JP 2002225768A
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- grip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱線の密着性、固定性に優れるとともに、
改善された作業性の下に安価なハンドルグリップヒータ
を提供する。 【解決手段】 発熱線（２）を半円弧状に折り返すため
のリブ（３）、および折り返した発熱線（２）をグリッ
プベース（１）の長手方向と平行な直線状態で埋設させ
る保持溝（４）を設ける。
改善された作業性の下に安価なハンドルグリップヒータ
を提供する。 【解決手段】 発熱線（２）を半円弧状に折り返すため
のリブ（３）、および折り返した発熱線（２）をグリッ
プベース（１）の長手方向と平行な直線状態で埋設させ
る保持溝（４）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動二輪車、スノ
ーモービル等のハンドル部に取り付けられるハンドルグ
リップヒータに関し、さらに詳しくはグリップベースの
改良に関するものである。
ーモービル等のハンドル部に取り付けられるハンドルグ
リップヒータに関し、さらに詳しくはグリップベースの
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に特開平１１−３１４５
８７号公報で、ゴム状弾性体で構成されるグリップベー
ス上に、ヒータ線（発熱線）をジグザグ状に捲着・固定
したハンドルグリップヒータを提案した。ところが、こ
のような提案にあっても、ヒータ線固定用リブ（４）の
ヒータ線ターン部（４ａ）のリブ形状は直線形状である
ため、図５に示すように、ターン部においてヒータ線が
円弧状に配設される。つまり、ヒータ線（２）はリブ
（４）のヒータ線ターン部（４ａ）の角、Ｐ点とＱ点の
２点のみで保持されることになるので、グリップベース
との密着性が悪かった。このため、グリップベース
（１）上にグリップラバーを押出成型する際の圧力や、
作業時の取り扱いにより、ヒータ線（２）がリブ（４）
のヒータ線ターン部（４ａ）からはずれ易いという問題
があった。そこで、この問題を解消するためには、ヒー
タ線（２）を這わせた後，ペンチや専用治具でリブのタ
ーン部の該ヒータ線を押さえ、ターン部の形状に沿わせ
てやる必要があったが、この間の作業性が極度に低下す
ることは説明を要しない。とりわけ、ヒータ線（２）が
太く硬い場合、この作業には多大の労力を費やすことに
なる。さらに、この提案では、隣り合うヒータ線固定リ
ブ（４）間にはかなりの隙間があり、しかも、リブ
（４）のヒータ線ターン部（４ａ）のみでヒータ線を固
定しているだけなので、ヒータ線（２）が直線状になら
ず、斜行しつつ緩んだ状態、いわゆる張り斑を生ずると
いう問題、さらには、グリップベース（１）との密着性
が不充分であり、ヒータ線がグリップベースから浮き上
がり、リブの上面よりも飛び出てしまうという問題もあ
った。この問題に対処するため、図４に示すように、ヒ
ータ線固定リブ上で、全周に亘って、複数箇所に固定テ
ープ（６）を巻着していたが、これでは構成が複雑にな
ると共に、組み立ての工数が掛かり、依然として作業性
が悪かった。
８７号公報で、ゴム状弾性体で構成されるグリップベー
ス上に、ヒータ線（発熱線）をジグザグ状に捲着・固定
したハンドルグリップヒータを提案した。ところが、こ
のような提案にあっても、ヒータ線固定用リブ（４）の
ヒータ線ターン部（４ａ）のリブ形状は直線形状である
ため、図５に示すように、ターン部においてヒータ線が
円弧状に配設される。つまり、ヒータ線（２）はリブ
（４）のヒータ線ターン部（４ａ）の角、Ｐ点とＱ点の
２点のみで保持されることになるので、グリップベース
との密着性が悪かった。このため、グリップベース
（１）上にグリップラバーを押出成型する際の圧力や、
作業時の取り扱いにより、ヒータ線（２）がリブ（４）
のヒータ線ターン部（４ａ）からはずれ易いという問題
があった。そこで、この問題を解消するためには、ヒー
タ線（２）を這わせた後，ペンチや専用治具でリブのタ
ーン部の該ヒータ線を押さえ、ターン部の形状に沿わせ
てやる必要があったが、この間の作業性が極度に低下す
ることは説明を要しない。とりわけ、ヒータ線（２）が
太く硬い場合、この作業には多大の労力を費やすことに
なる。さらに、この提案では、隣り合うヒータ線固定リ
ブ（４）間にはかなりの隙間があり、しかも、リブ
（４）のヒータ線ターン部（４ａ）のみでヒータ線を固
定しているだけなので、ヒータ線（２）が直線状になら
ず、斜行しつつ緩んだ状態、いわゆる張り斑を生ずると
いう問題、さらには、グリップベース（１）との密着性
が不充分であり、ヒータ線がグリップベースから浮き上
がり、リブの上面よりも飛び出てしまうという問題もあ
った。この問題に対処するため、図４に示すように、ヒ
ータ線固定リブ上で、全周に亘って、複数箇所に固定テ
ープ（６）を巻着していたが、これでは構成が複雑にな
ると共に、組み立ての工数が掛かり、依然として作業性
が悪かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、従来の問題点を解消して、発熱線の密着性、固
定性に優れるとともに、改善された作業性の下に安価な
ハンドルグリップヒータを提供することにある。
課題は、従来の問題点を解消して、発熱線の密着性、固
定性に優れるとともに、改善された作業性の下に安価な
ハンドルグリップヒータを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、グリップ
ベース上に発熱線を半円弧状に折り返すためのリブおよ
び発熱線を埋設固定させるための保持溝を設けることを
着想した。
ベース上に発熱線を半円弧状に折り返すためのリブおよ
び発熱線を埋設固定させるための保持溝を設けることを
着想した。
【０００５】かくして、本発明によれば、発熱線をジグ
ザグ状に、その長手方向表面に捲着したグリップベース
であって（a） 発熱線を半円弧状に折り返すためのリ
ブ、および（b） 折り返した発熱線をグリップベース
の長手方向と平行な直線状態で埋設させる保持溝を有す
ることを特徴とするハンドルグリップヒータが提供され
る。
ザグ状に、その長手方向表面に捲着したグリップベース
であって（a） 発熱線を半円弧状に折り返すためのリ
ブ、および（b） 折り返した発熱線をグリップベース
の長手方向と平行な直線状態で埋設させる保持溝を有す
ることを特徴とするハンドルグリップヒータが提供され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、その外周面上に発熱線を捲着させ
たグリップベースの上面図である。図２は、図１のＡ−
Ａに沿った断面図である。図３は、図１のヒータ線ター
ン部の拡大上面図である。図６は、図３の側面図であ
る。図１〜図３において、（１）はハンドルグリップヒ
ータの基盤であるグリップベース、（２）は発熱線、
（３）はグリップベース（１）の外周に設けられた発熱
線を半円弧状に折り返すためのリブ、（４）は折り返し
た発熱線をグリップベースの長手方向と平行な直線状態
で埋設させる保持溝、（４ａ）はその開口部である。
ら説明する。図１は、その外周面上に発熱線を捲着させ
たグリップベースの上面図である。図２は、図１のＡ−
Ａに沿った断面図である。図３は、図１のヒータ線ター
ン部の拡大上面図である。図６は、図３の側面図であ
る。図１〜図３において、（１）はハンドルグリップヒ
ータの基盤であるグリップベース、（２）は発熱線、
（３）はグリップベース（１）の外周に設けられた発熱
線を半円弧状に折り返すためのリブ、（４）は折り返し
た発熱線をグリップベースの長手方向と平行な直線状態
で埋設させる保持溝、（４ａ）はその開口部である。
【０００７】本発明のハンドルグリップヒータに特徴的
なことは、図１〜図３に示すように、グリップベース
（１）の外周面上での、発熱線（２）の固定方法にあ
る。以下、この発熱線の固定方法について説明する。予
め成型されたゴム材からなるグリップベース（１）の外
周面上には、発熱線（２）が図１に示されるようにジグ
ザグ状に捲着されている。ここに、本発明では、図３に
示すように、発熱線を折り返すためのリブ（３）の形状
を半円弧状として、発熱線（２）とリブ（３）との接触
面積を増やして、つまり発熱線（２）をリブ（３）の外
郭線に沿って配設・固定することにより、発熱線（２）
がリブ（３）からはずれるのを防止している。さらに、
本発明では、折り返した発熱線（２）をグリップベース
（１）の長手方向と平行な直線状態で埋設させる保持溝
（４）を設けることにより、発熱線（２）が該溝内に埋
設されるので、より安定した捲着効果が得られる。ここ
で、リブ（３）の形状は発熱線（２）を折り返すため最
低限、半円弧状であればよいが、別の態様にあっては、
半円弧と直線を組み合わせた形状のいずれでもよい。リ
ブ（３）の円弧の半径Ｒは、発熱線の太さ、発熱密度に
より異なるが通常２ｍｍ〜４ｍｍが好ましい。また、リ
ブ(３)の壁面の高さは、発熱線(２)の外径の２倍程度が
好ましく、その際、該壁面の側面形状の例は図６（ａ）
〜（ｂ）に示されている。すなわち、該図は、図３のグ
リップベース（１）の長手方向と直交する方向に観た側
面図であり、図（ａ）は発熱線（２）の外郭線の少なく
とも一部を包み込むように、巻き込み状形状５（所謂、
発熱線（２）の埋設溝に相当）に形成した例を、図
（ｂ）は船舶の船首部壁面に見られるように、船底（グ
リップベース面）から船首（リブの頂部）に向かって、
直線ないし曲線状に突き出た形状に形成した例を示す。
これらの例にあって、発熱線（２）のはずれ、特にリブ
上方への飛び出し防止効果は、図からも容易に理解でき
るように、（ｂ）、（ａ）の順に向上する。次に、発熱
線保持溝（４）の形状については、クサビ型だけでな
く、かぎ型、方形等各種の形状が採用されが、発熱線
（２）の固定安定性の面からはクサビ型が好ましい。さ
らに、グリップベース（１）の最外周表面における保持
溝（４）の幅は発熱線の外径と同じか、それより小さい
ことが、発熱線（２）の直線状埋設、はずれ防止、およ
び確実な固定の点から好ましい。また、保持溝（４）の
形状・深さについても、図２に示すように、リブ（３）
と同様、上部を狭くし、発熱線（２）が埋め込まれる形
状、クサビ型、円弧状にすることにより発熱線がはずれ
にくくなるので、より好ましい。なお、本発明の保持溝
は図２に示すように、グリップベース（１）の最外周表
面の一部を肉盛りして形成した方が、発熱線（２）が埋
設し易く、しかも材料の節約となり、より好ましい。
なことは、図１〜図３に示すように、グリップベース
（１）の外周面上での、発熱線（２）の固定方法にあ
る。以下、この発熱線の固定方法について説明する。予
め成型されたゴム材からなるグリップベース（１）の外
周面上には、発熱線（２）が図１に示されるようにジグ
ザグ状に捲着されている。ここに、本発明では、図３に
示すように、発熱線を折り返すためのリブ（３）の形状
を半円弧状として、発熱線（２）とリブ（３）との接触
面積を増やして、つまり発熱線（２）をリブ（３）の外
郭線に沿って配設・固定することにより、発熱線（２）
がリブ（３）からはずれるのを防止している。さらに、
本発明では、折り返した発熱線（２）をグリップベース
（１）の長手方向と平行な直線状態で埋設させる保持溝
（４）を設けることにより、発熱線（２）が該溝内に埋
設されるので、より安定した捲着効果が得られる。ここ
で、リブ（３）の形状は発熱線（２）を折り返すため最
低限、半円弧状であればよいが、別の態様にあっては、
半円弧と直線を組み合わせた形状のいずれでもよい。リ
ブ（３）の円弧の半径Ｒは、発熱線の太さ、発熱密度に
より異なるが通常２ｍｍ〜４ｍｍが好ましい。また、リ
ブ(３)の壁面の高さは、発熱線(２)の外径の２倍程度が
好ましく、その際、該壁面の側面形状の例は図６（ａ）
〜（ｂ）に示されている。すなわち、該図は、図３のグ
リップベース（１）の長手方向と直交する方向に観た側
面図であり、図（ａ）は発熱線（２）の外郭線の少なく
とも一部を包み込むように、巻き込み状形状５（所謂、
発熱線（２）の埋設溝に相当）に形成した例を、図
（ｂ）は船舶の船首部壁面に見られるように、船底（グ
リップベース面）から船首（リブの頂部）に向かって、
直線ないし曲線状に突き出た形状に形成した例を示す。
これらの例にあって、発熱線（２）のはずれ、特にリブ
上方への飛び出し防止効果は、図からも容易に理解でき
るように、（ｂ）、（ａ）の順に向上する。次に、発熱
線保持溝（４）の形状については、クサビ型だけでな
く、かぎ型、方形等各種の形状が採用されが、発熱線
（２）の固定安定性の面からはクサビ型が好ましい。さ
らに、グリップベース（１）の最外周表面における保持
溝（４）の幅は発熱線の外径と同じか、それより小さい
ことが、発熱線（２）の直線状埋設、はずれ防止、およ
び確実な固定の点から好ましい。また、保持溝（４）の
形状・深さについても、図２に示すように、リブ（３）
と同様、上部を狭くし、発熱線（２）が埋め込まれる形
状、クサビ型、円弧状にすることにより発熱線がはずれ
にくくなるので、より好ましい。なお、本発明の保持溝
は図２に示すように、グリップベース（１）の最外周表
面の一部を肉盛りして形成した方が、発熱線（２）が埋
設し易く、しかも材料の節約となり、より好ましい。
【０００８】
【発明の効果】このように、本発明によれば、発熱線
（２）が保持溝（４）内に直線状態で完全に埋設される
とともに、リブ（３）の半円弧状の壁面に沿って接触保
持されるので、発熱線（２）とグリップベース（１）と
の密着性（接触性）が大幅に改善され、安定な捲着効果
が奏される。その結果、グリップベース（１）の外周面
上に表面グリップラバーを成型する際、作業中の取り扱
いあるいは成型の圧力によって発熱線（２）がリブ
（３）はずれるのを確実に防止できる。さらに、従来の
グリップヒータでは、ヒータ線（２）の浮き上がりを防
止するため数箇所に固定シートテープ（６）を使用して
いたが、本発明では、これらが省略でき、作業性が格段
に向上する。この結果、安価で高品質のハンドルグリッ
プヒータが提供される。
（２）が保持溝（４）内に直線状態で完全に埋設される
とともに、リブ（３）の半円弧状の壁面に沿って接触保
持されるので、発熱線（２）とグリップベース（１）と
の密着性（接触性）が大幅に改善され、安定な捲着効果
が奏される。その結果、グリップベース（１）の外周面
上に表面グリップラバーを成型する際、作業中の取り扱
いあるいは成型の圧力によって発熱線（２）がリブ
（３）はずれるのを確実に防止できる。さらに、従来の
グリップヒータでは、ヒータ線（２）の浮き上がりを防
止するため数箇所に固定シートテープ（６）を使用して
いたが、本発明では、これらが省略でき、作業性が格段
に向上する。この結果、安価で高品質のハンドルグリッ
プヒータが提供される。
【図１】本発明のグリップベースに発熱線を捲着させた
グリップラバーの成型前の状態を示す上面図である。
グリップラバーの成型前の状態を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の発熱線ターン部の詳細を示す拡大上面図
である。
である。
【図４】従来のグリップベースに発熱線を捲着させたグ
リップラバーの成型前の状態を示す上面図である。
リップラバーの成型前の状態を示す上面図である。
【図５】図４の従来の発熱線ターン部の詳細を示す拡大
上面図である。
上面図である。
【図６】図３の側面図である。
１ グリップベース ２ 発熱線 ３ リブ ４ 保持溝
Claims (6)
- 【請求項１】 発熱線をジグザグ状に、その長手方向表
面に捲着したグリップベースであって（a） 発熱線を
半円弧状に折り返すためのリブ、および（b） 折り返
した発熱線をグリップベースの長手方向と平行な直線状
態で埋設させる保持溝を有することを特徴とするハンド
ルグリップヒータ。 - 【請求項２】 該リブを折り返し部のみに設けた請求項
１記載のハンドルグリップヒータ。 - 【請求項３】 該リブ部を除いて、隣り合う保持溝間の
表層部がリブ頂部よりも低い請求項２記載のハンドルグ
リップヒータ。 - 【請求項４】 該グリップベースの最外周表面における
保持溝の幅が発熱線の外径と同じか、それより小さい請
求項１〜３のいずれかに記載のハンドルグリップヒー
タ。 - 【請求項５】 該リブの側面形状が、発熱線（２）の外
郭線の少なくとも一部を包み込むような、巻き込み状形
状である請求項１〜４のいずれかに記載のハンドルグリ
ップヒータ。 - 【請求項６】 該リブの側面形状が、グリップベース面
からリブの頂部に向かって、直線ないし曲線状に突き出
た形状である請求項１〜４のいずれかに記載のハンドル
グリップヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022496A JP2002225768A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | ハンドルグリップヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022496A JP2002225768A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | ハンドルグリップヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225768A true JP2002225768A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18887905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022496A Pending JP2002225768A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | ハンドルグリップヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225768A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068282A1 (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | ヒータ付ハンドルグリップ |
| WO2006028050A1 (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | 電熱ヒータ付きグリップ部材 |
| JP2006076317A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Ryosei Electro-Circuit Systems Ltd | 電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材 |
| JP2006168519A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電熱ヒータ付きグリップ部材 |
| EP2022709A1 (en) * | 2006-05-26 | 2009-02-11 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Grip member provided with electrothermal heater |
| CN112896404A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-04 | 天津特通科技有限公司 | 电动自行车或电动摩托车加热把套 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105588U (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | 株式会社日本ロック | ヒ−タ−付ハンドルグリツプ |
| JPS6222215U (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-10 | ||
| JPS6230986U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001022496A patent/JP2002225768A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Cited By (10)
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| JP4685389B2 (ja) * | 2004-09-07 | 2011-05-18 | 三菱電線工業株式会社 | 電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材 |
| US8698043B2 (en) | 2004-09-07 | 2014-04-15 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Handle grip with heater |
| JP2006168519A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電熱ヒータ付きグリップ部材 |
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| EP2022709A1 (en) * | 2006-05-26 | 2009-02-11 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Grip member provided with electrothermal heater |
| EP2022709A4 (en) * | 2006-05-26 | 2010-11-03 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | TAPPING ELEMENT PROVIDED WITH AN ELECTROTHERMAL RADIATOR |
| CN112896404A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-04 | 天津特通科技有限公司 | 电动自行车或电动摩托车加热把套 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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