JP7273256B1

JP7273256B1 - 絶縁紙

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Publication number: JP7273256B1
Application number: JP2023506073A
Authority: JP
Inventors: 悠太近藤
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-05-12
Anticipated expiration: 2042-10-18
Also published as: WO2024084585A1

Abstract

本開示の絶縁紙は、電動機の固定子コアに設けられるコイルのコイルエンドの異相間を絶縁する絶縁紙であって、上側に位置する上辺部と、下側に位置する下辺部と、上辺部の左端と下辺部の左端とを結ぶ左辺部と、上辺部の右端と下辺部の右端とを結ぶ右辺部と、を備える。上辺部は、左右両端部から互いに近接する方向に行くに従って上方に膨出している。下辺部は、左辺部から右方に延びる第１辺部と、第１辺部の右端から右方に行くに従って上方に傾斜して右辺部に連接される第２辺部と、を有する。下辺部と左辺部との間のなす角度は、鋭角である。

Description

本開示は、電動機のコイルエンドの異相間を絶縁する絶縁紙に関する。

一般的に、電動機では、異なる相のコイルエンド間を絶縁するために絶縁紙が用いられている。絶縁紙は、コイルエンド同士が接触する箇所において、コイルエンド間に挿入される。コイルエンド間に絶縁紙が挿入されることで、耐圧を高めることができる。従来、電動機に用いられる絶縁紙として、種々のものが提案されている。例えば、コイルエンドの異相間を絶縁するために、形状の異なる２種類の絶縁紙を用いる場合がある。

特開２００４－１１２９７４号公報

２種類の絶縁紙を用いる場合、一方の絶縁紙をコイルエンド間に挿入した後、他方の絶縁紙をコイルエンド間に挿入するため、手間と時間を要する。２種類の絶縁紙を用いる場合、２種類の絶縁紙がコイルエンド間に挿入された状態において、１種類あるいは両方の絶縁紙が適切に配置されないことで、相補的に要絶縁箇所の全体を絶縁することができなくなるおそれがある。２種類の絶縁紙を用いる場合、２種類の絶縁紙がコイルエンド間に挿入された状態において、両者が重なり合うため、絶縁箇所が正しく絶縁されているかを目視で確認するのが難しい。

通常、電動機のコイルエンドの寸法要求が厳しい場合、その製造に際して、プレスやコイルエンドを強く叩くことにより、コイルエンド形状を修正する修正工程が行われる。この修正工程を経たコイルエンドはコイル同士が強固に密接していて絶縁紙の挿入に不都合なため、絶縁紙の挿入は修正工程に先んじて行われる。修正工程を行う際には、コイルエンド間に２種類の絶縁紙が挿入されている。２種類の絶縁紙は、絶縁箇所を絶縁できるように、大きく撓んだ状態でコイルエンド間に挿入される。コイルエンド間に挿入された絶縁紙が大きく撓んでいると、修正工程時にコイルの変形と移動に伴って絶縁紙がずれる可能性が高い。この場合、２種類の絶縁紙のうちの一方又は双方が正しい位置からずれることで、絶縁箇所を絶縁できないという問題が生じるおそれがある。

そのため、修正工程後には、絶縁箇所が正しく絶縁されているかを確認する確認工程が行われる。２種類の絶縁紙を用いる場合、前述したように、コイルエンド間が絶縁されているかを目視で確認するのは難しい。従って、確認工程は、手間と時間を要する。確認工程後、正しく絶縁されていない箇所において、２種類の絶縁紙の位置を修正する位置修正工程が行われる。位置修正工程では、２種類の絶縁紙の位置を修正するため、修正に手間と時間を要する。

このように、従来では、種々の問題があった。そこで、これらの問題を解消するために、異なる相のコイルエンド間への挿入作業、及びコイルエンド間に挿入された状態での位置調整を容易に行うことができ、絶縁できているか否かが外観で分かり易くすることができる絶縁紙が望まれている。

本開示の絶縁紙は、電動機の固定子コアに設けられるコイルのコイルエンドの異相間を絶縁する絶縁紙であって、上側に位置する上辺部と、下側に位置する下辺部と、前記上辺部の左端と前記下辺部の左端とを結ぶ左辺部と、前記上辺部の右端と前記下辺部の右端とを結ぶ右辺部と、を備える。前記上辺部は、左右両端部から互いに近接する方向に行くに従って上方に膨出している。前記下辺部は、前記左辺部から右方に延びる第１辺部と、前記第１辺部の右端から右方に行くに従って上方に傾斜して前記右辺部に連接される第２辺部と、を有する。前記下辺部と前記左辺部との間のなす角度は、鋭角である。

本発明の第１実施形態に係る絶縁紙を示す正面図である。本発明の第１実施形態に係る絶縁紙の使用状態を示す概略斜視図であり、固定子の外側から見た状態を示している。本発明の第１実施形態に係る絶縁紙の使用状態を示す概略斜視図であり、固定子の内側から見た状態を示している。本発明の第１実施形態に係る絶縁紙を示す正面図であり、絶縁紙を使用する際の折り曲げ位置を示している。本発明の第１実施形態に係る絶縁紙の使用状態を示す概略斜視図であり、絶縁紙と絶縁箇所との位置関係を示している。本発明の第２実施形態に係る絶縁紙を示す正面図である。本発明の第３実施形態に係る絶縁紙を示す正面図である。本発明の第４実施形態に係る絶縁紙を示す正面図である。本発明の第５実施形態に係る絶縁紙を示す正面図である。

以下、本開示の一態様に係る絶縁紙について、図面を参照して説明する。図１から図５を参照して、第１実施形態に係る絶縁紙１について説明する。絶縁紙１は、電動機の固定子コア２に設けられるコイル３のコイルエンド４の異相間を絶縁する。ここで、本願で言う「絶縁」とは、電気的な絶縁を意味する。絶縁紙１の材料は、異なる相のコイルエンド４，４間を絶縁できる材料であれば、特に限定されない。図１に示すように、絶縁紙１は、シート状であって、上側に位置する上辺部５と、下側に位置する下辺部６と、上辺部５の左端と下辺部６の左端とを結ぶ左辺部７と、上辺部５の右端と下辺部６の右端とを結ぶ右辺部８とを備える。

上辺部５は、左右両端部から互いに近接する方向に行くに従って上方に膨出している。図示例では、上辺部５は、上方に円弧状に膨出する曲線状である。上辺部５は、左辺部７の上端と右辺部８の上端とを結んでいる。すなわち、上辺部５の左端は、左辺部７の上端に連接されており（上辺部５と左辺部７との連接箇所を符号２８で示す）、上辺部５の右端は、右辺部８の上端に連接されている（上辺部５と右辺部８との連接箇所を符号２９で示す）。図示例では、左辺部７の上端（連接箇所２８）は、右辺部８の上端（連接箇所２９）よりも上方に位置している。

下辺部６は、直線状の第１辺部９及び直線状の第２辺部１０を有する。第１辺部９は、左辺部７の下端から右方に延びている。すなわち、第１辺部９の左端は、左辺部７の下端と連接されている（第１辺部９と左辺部７との連接箇所である角部を符号１８で示す）。図示例では、第１辺部９は、水平方向に沿うようにして、左辺部７から右方に延びている。第２辺部１０は、第１辺部９の右端から右方に行くに従って上方に傾斜している。第２辺部１０は、第１辺部９の右端と右辺部８の下端とを結んでいる。すなわち、第２辺部１０の左端は、第１辺部９の右端に連接されており（第１辺部９と第２辺部１０との連接箇所である角部を符号２７で示す）、第２辺部１０の右端は、右辺部８の下端に連接されている（第２辺部１０と右辺部８との連接箇所である角部を符号２１で示す）。第２辺部１０の長さは、第１辺部９の長さよりも短い。

左辺部７は、直線状である。左辺部７の上端は、上辺部５の左端に連接されており、左辺部７の下端は、第１辺部９の左端に連接されている。左辺部７は、第１辺部９の左端から上方に行くに従って右方に傾斜している。具体的には、下辺部６の第１辺部９と左辺部７との間のなす角度αは、鋭角である。

右辺部８は、直線状である。右辺部８の上端は、上辺部５の右端に連接されており、右辺部８の下端は、第２辺部１０の右端と連接されている。右辺部８は、第２辺部１０の右端から上方に行くに従って左方に傾斜している。

なお、下辺部６の第１辺部９、下辺部６の第２辺部１０、左辺部７及び右辺部８は、直線状に限定されるものではなく、一部又は全部が曲線状であってもよい。すなわち、本願では、下辺部６の第１辺部９、下辺部６の第２辺部１０、左辺部７及び右辺部８において、「辺部」とは、直線状の場合、曲線状の場合及びその両方を含む場合を含む。

このような構成の絶縁紙１は、異なる相のコイルエンド４，４間に挿入される。図２、図３及び図５に示すように、固定子１１は、回転機器に動力を与える電動機において、図示しない回転子とともに用いられる。固定子１１は、円筒状の固定子コア２と、固定子コア２に設けられる複数のコイル３とを有している。

固定子コア２は、軸方向両端部が開口した円筒状で、磁性材料から構成されている。固定子コア２は、複数のスロット１２を有している。複数のスロット１２は、固定子コア２の内側において、固定子コア２の周方向に並んで配置されている。

固定子コア２のスロット１２には、複数のコイル３が挿入される。各コイル３は、スロット１２に挿入された状態において、固定子コア２の軸方向の一端面から外方に突出するとともに、固定子コア２の軸方向の他端面から外方に突出している。このようにコイル３は、固定子コア２の軸方向の両端面それぞれから外方に突出するコイルエンド４を有している。

図示例では、固定子コア２のスロット１２に、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相のコイル３が挿入される。例えば、３スロットおきに異なる相のコイル３が配置されるように、３相のコイル３がスロット１２に挿入される。このようにして３スロットで１相が構成される場合、６スロットおきに同じようにして、異なる相のコイルエンド４，４同士が交差する。従って、説明の便宜上、図２、図３及び図５では、固定子コア２の６スロット部分を示している。

異なる相のコイルエンド４，４同士が交差する部分において、絶縁紙１は、外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとの間に挿入される。絶縁紙１は、外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとの間に配置された状態において、外側のコイルエンド４ａ及び内側のコイルエンド４ｂの外形形状に沿って、適宜に折り曲げられる。図４に示すように、絶縁紙１は、第１折り曲げ位置１３、第２折り曲げ位置１４、第３折り曲げ位置１５、第４折り曲げ位置１６及び第５折り曲げ位置１７で折り曲げられる。

第１折り曲げ位置１３は、上辺部５との間に間隔をあけて位置する。第１折り曲げ位置１３は、上辺部５に沿う略曲線状である。すなわち、第１折り曲げ位置１３と上辺部５との間の部分において、第１折り曲げ位置１３と上辺部５との間の距離は、ほぼ等しい。第２折り曲げ位置１４は、右辺部８との間に間隔をあけて位置する。第２折り曲げ位置１４は、第１折り曲げ位置１３と滑らかに連続している。第２折り曲げ位置１４は、第１折り曲げ位置１３から下辺部６の第２辺部１０まで延びている。第２折り曲げ位置１４と右辺部８との間の部分において、第２折り曲げ位置１４と右辺部８との間の距離は、第１折り曲げ位置１３と上辺部５との間の距離よりも長い。第３折り曲げ位置１５は、左辺部７と下辺部６の第１辺部９との間の角部１８との間に間隔をあけて位置する。第３折り曲げ位置１５は、左辺部７と第１辺部９とを結ぶように延びている。第３折り曲げ位置１５、左辺部７及び第１辺部９で囲まれた部分は、略三角形状である。

第４折り曲げ位置１６は、第１折り曲げ位置１３と第３折り曲げ位置１５との間に位置する。第４折り曲げ位置１６は、上方に行くに従って右方に傾斜するように延びている。第５折り曲げ位置１７は、第１折り曲げ位置１３と第３折り曲げ位置１５との間に位置する。第５折り曲げ位置１７は、第４折り曲げ位置１６よりも左方に位置する。第５折り曲げ位置１７は、上方に行くに従って右方に傾斜するように延びている。

第１折り曲げ位置１３と上辺部５との間の部分を第１領域１９とすると、第１領域１９は、上辺部５を有している。第２折り曲げ位置１４と右辺部８との間の部分を第２領域２０とすると、第２領域２０は、第２折り曲げ位置１４が第２辺部１０まで到達しているので、右辺部８と第２辺部１０との間の角部２１を有している。第２領域２０は、第１領域１９と連続している。第３折り曲げ位置１５、左辺部７及び第１辺部９で囲まれた部分を第３領域２２とすると、第３領域２２は、左辺部７と第１辺部９との間の角部１８を有している。このように、絶縁紙１は、第１領域１９、第２領域２０及び第３領域２２を有している。

図２、図３及び図５に示すように、第１領域１９は、絶縁紙１が内側のコイルエンド４ｂと外側のコイルエンド４ａとの間に配置された状態で、外側のコイルエンド４ａの上部に沿って、固定子コア２の外側に折り曲げられる。第２領域２０は、絶縁紙１が内側のコイルエンド４ｂと外側のコイルエンド４ａとの間に配置された状態で、外側のコイルエンド４ａの根元部分に沿って、固定子コア２の外側に折り曲げられる。第３領域２２は、絶縁紙１が内側のコイルエンド４ｂと外側のコイルエンド４ａとの間に配置された状態で、外側のコイルエンド４ａの下部及び外側のコイルエンド４ａの根元部分に沿って、固定子コア２の外側に折り曲げられる。折り曲げられた第３領域２２の先端部は、外側のコイルエンド４ａ内に挿入される。外側のコイルエンド４ａが複数の巻線から構成されているので、第３領域２２の先端部を外側のコイルエンド４ａ内に挿入することができる。

第１折り曲げ位置１３、第２折り曲げ位置１４及び第３折り曲げ位置１５は、絶縁紙１を外側のコイルエンド４ａの外形形状に沿って折り曲げることで形成される。すなわち、第１折り曲げ位置１３、第２折り曲げ位置１４及び第３折り曲げ位置１５は、絶縁紙１に予め形成されているのではなく、外側のコイルエンド４ａに沿って絶縁紙１を折り曲げることで形成される。

なお、第３領域２２が折り曲げられる際に沿うコイルエンド４ａの根元部分は、第２領域２０が折り曲げられる際に沿うコイルエンド４ａの根元部分とは逆側である。図示例では、第２領域２０は、３スロットのうちの一端側のスロット１２から立ち上がるコイルエンド４ａの根元部分に沿って折り曲げられ、第３領域２２は、３スロットのうちの他端側のスロット１２から立ち上がるコイルエンド４ａの根元部分に沿って折り曲げられる。

このようにして絶縁紙１は、外側のコイルエンド４ａの右上部分から外側のコイルエンド４ａを包み込むとともに、外側のコイルエンド４ａの左下部分から外側のコイルエンド４ａを包み込む。これにより、絶縁紙１は、外側のコイルエンド４ａを挟むようにして、外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとの間に配置される。従って、絶縁紙１は、絶縁状態において、外側のコイルエンド４ａ及び内側のコイルエンド４ｂに対してずれ難い。絶縁紙１は、外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとの間を絶縁するように配置された後、外側のコイルエンド４ａに挿入された第３領域２２の先端部、及び右辺部８と第２辺部１０との間の角部２１が切り落とされる。

絶縁紙１で外側のコイルエンド４ａを包み込んだ状態では、絶縁紙１は、内側のコイルエンド４ｂの外形形状に沿うように、固定子コア２の内側に折り曲げられる。絶縁紙１を固定子コア２の内側に折り曲げることで、第４折り曲げ位置１６及び第５折り曲げ位置１７が形成される。すなわち、第４折り曲げ位置１６及び第５折り曲げ位置１７は、絶縁紙１に予め形成されているのではなく、内側のコイルエンド４ｂに沿って絶縁紙１を折り曲げることで形成される。

外側のコイルエンド４ａを絶縁紙１で包み込むことで、絶縁すべき箇所を絶縁することができる。図５に示すように、絶縁箇所は、第１絶縁箇所２３、第２絶縁箇所２４及び第３絶縁箇所２５である。第１絶縁箇所２３は、外側のコイルエンド４ａの幅方向一端側の根元部分と、これに隣接するコイルエンド４の根元部分との間である。第２絶縁箇所２４は、外側のコイルエンド４ａの幅方向他端側の根元部分と、これに隣接するコイルエンド４の根元部分との間である。第３絶縁箇所２５は、外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとが交差する部分である。

第１絶縁箇所２３は、第２領域２０が折り曲げられると、絶縁紙１の右端部の下側部分で外側のコイルエンド４ａの根元部分が包み込まれるので絶縁することができる。第２絶縁箇所２４は、第３領域２２が折り曲げられると、絶縁紙１の下側部分で外側のコイルエンド４ａの根元部分が包み込まれるので絶縁することができる。第３絶縁箇所２５は、絶縁紙１の上部の左側部分で覆われるので絶縁することができる。第３絶縁箇所２５を絶縁する際、第１領域１９の右側部分を第３絶縁箇所２５の角部２６に対応するように折り曲げることで、絶縁紙１を第３絶縁箇所２５の形状に沿わせることができる。また、絶縁紙１を外側のコイルエンド４ａの根元部分に引き込むことができる。

第１実施形態の絶縁紙１の場合、外側のコイルエンド４ａに沿って第１領域１９を折り曲げることで、曲線状の第１折り曲げ位置１３が形成される。すなわち、第１領域１９は、第１折り曲げ位置１３に沿って折り曲げられている。第１領域１９の上辺部５と第１折り曲げ位置１３との間の距離は、第１領域１９で外側のコイルエンド４ａを覆うことができる程度の長さを有している。この場合、上辺部５を円弧状にすることで、上辺部５と第１折り曲げ位置１３との間の距離を確保しつつ、上辺部５と第１折り曲げ位置１３との間の距離を短くすることができる。これにより、第１領域１９を折り曲げた際に、第１領域１９が撓むのを抑制することができる。従って、第１実施形態の絶縁紙１によれば、上辺部５が第１折り曲げ位置１３に沿う円弧状であるので、第１領域１９を外側のコイルエンド４ａに沿って折り曲げ易い。

第１実施形態の絶縁紙１の場合、絶縁紙１は、内側のコイルエンド４ｂに沿って内側に折り曲げられることで、第４折り曲げ位置１６が形成される。すなわち、絶縁紙１は、第４折り曲げ位置１６に沿って折り曲げられている。第１実施形態の絶縁紙１の場合、外側のコイルエンド４ａに沿って第２領域２０を折り曲げることで、第２折り曲げ位置１４が形成される。すなわち、第２領域２０は、第２折り曲げ位置１４に沿って折り曲げられている。絶縁紙１が第４折り曲げ位置１６に沿って内側に折り曲げられるとともに、第２領域２０が第２折り曲げ位置１４に沿って外側に折り曲げられることで、右辺部８と第２辺部１０との間の角部２１は、絶縁紙１の折り曲げ前と比較して、下方に位置する。

仮に、絶縁紙の下辺部が一直線状の場合の比較例について説明する。この場合、絶縁紙が第４折り曲げ位置に沿って内側に折り曲げられるとともに、第２領域が第２折り曲げ位置に沿って外側に折り曲げられると、右辺部と下辺部との間の角部は、絶縁紙が第２辺部を有する場合と比較して、さらに下方に位置する。従って、比較例の絶縁紙の場合、右辺部と下辺部との間の角部は、絶縁紙が外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとの間を絶縁している状態において、固定子コア２に接触する。比較例の絶縁紙では、右辺部と下辺部との間の角部が固定子コア２に接触するため、外側のコイルエンド４ａの根元側に引き込むことができない。

これに対し、第１実施形態の絶縁紙１は、第２辺部１０を有しているので、上述した問題が生じにくい。これにより、第１実施形態の絶縁紙１の場合、右辺部８と第２辺部１０との間の角部２１を外側のコイルエンド４ａの根元側に引き込むことができる。従って、第１実施形態の絶縁紙１によれば、外側のコイルエンド４ａの根元部分を十分に絶縁することができる。

第１実施形態の絶縁紙１の場合、第２折り曲げ位置１４と右辺部８との間の部分において、第２折り曲げ位置１４と右辺部８との間の距離は、第１折り曲げ位置１３と上辺部５との間の距離よりも長い。すなわち、第２領域２０の幅は、第１領域１９の幅よりも広い。従って、第１実施形態の絶縁紙１によれば、外側のコイルエンド４ａの根元部分を十分に保護することができる。第１実施形態の絶縁紙１によれば、第２領域２０が第１領域１９よりも幅広であるので、絶縁紙１を外側のコイルエンド４ａと内側のコイルエンド４ｂとの間に挿入する作業時に持ち手として使用する際に掴み易い。

次に、図６を用いて、本発明の第２実施形態に係る絶縁紙について説明する。なお、第１実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。第２実施形態の絶縁紙１ａは、全体的に丸みを帯びている形状である点が第１実施形態と異なる。

絶縁紙１ａにおいて、左辺部７と第１辺部９との間の角部１８は、Ｒ形状である。第１辺部９と第２辺部１０との間の角部２７は、Ｒ形状である。第２辺部１０と右辺部８との間の角部２１は、Ｒ形状である。本願でいう「Ｒ形状」とは、輪郭が曲線で構成されることで、丸みを帯びている形状となっていることを意味する。左辺部７と第１辺部９との間の角部１８がＲ形状の場合、左辺部７の延長線と第１辺部９の延長線とが交差した部分の角度は、αである。絶縁紙１ａにおいて、左辺部７と上辺部５との連接箇所２８は、外方に膨出する曲線状である。これにより、左辺部７と上辺部５とは、滑らかに連続している。右辺部８と上辺部５との連接箇所２９は、外方に膨出する曲線状である。これにより、右辺部８と上辺部５とは、滑らかに連続している。従って、第２実施形態の絶縁紙１ａによれば、絶縁紙１ａのコンパクト化を図ることができる。

次に、図７を用いて、本発明の第３実施形態に係る絶縁紙について説明する。なお、第１実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。第３実施形態の絶縁紙１ｂは、第３領域２２の構成が第１実施形態と異なる。

絶縁紙１ｂは、外側のコイルエンド４ａ内に挿入された状態の第３領域２２がずれるのを抑制できる抑制部３０を有している。図示例では、抑制部３０は、略三角形状で、左辺部７及び第１辺部９に設けられている。左辺部７に設けられた抑制部３０は、左辺部７から外方に突出している。第１辺部９に設けられた抑制部３０は、第１辺部９から外方に突出している。このような構成であるので、第３領域２２は、外側のコイルエンド４ａ内に挿入された状態において、抑制部３０が巻線に引っ掛かるのでずれ難い。従って、第３実施形態の絶縁紙１ｂによれば、絶縁状態の姿勢をより確実に維持することができる。

次に、図８を用いて、本発明の第４実施形態に係る絶縁紙について説明する。なお、第１実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。第４実施形態の絶縁紙１ｃは、下側部分の構成が第１実施形態と異なる。

絶縁紙１ｃにおいて、左辺部７と第１辺部９とは、直線状の第１傾斜辺部３１を介して結ばれている。第１傾斜辺部３１は、第１辺部９から上方に行くに従って左方に傾斜している。第１傾斜辺部３１の下端は、第１辺部９の左端に連接されている。第１傾斜辺部３１の上端は、左辺部７の下端に連接されている。左辺部７の延長線と第１辺部９の延長線とが交差した部分の角度は、αである。絶縁紙１ｃにおいて、右辺部８と第２辺部１０とは、直線状の第２傾斜辺部３２を介して結ばれている。第２傾斜辺部３２は、第２辺部１０から上方に行くに従って右方に傾斜している。第２傾斜辺部３２の下端は、第２辺部１０の右端に連接されている。第２傾斜辺部３２の上端は、右辺部８の下端に連接されている。

このような構成であるので、絶縁紙１ｃは、固定子コア２に取り付けられた後、第３領域２２の先端部、及び右辺部８と第２辺部１０との間の角部２１を切り落とす必要がない。従って、第４実施形態の絶縁紙１ｃによれば、固定子コア２に絶縁紙１ｃを取り付ける際の作業性の向上を図ることができる。

次に、図９を用いて、本発明の第５実施形態に係る絶縁紙について説明する。なお、第１実施形態で付した符号と同じ符号を有する構成部品は、その作用を同じにするので以下、説明を省略することがある。第５実施形態の絶縁紙１ｄは、絶縁状態の姿勢からずれるのを規制する規制部３３を有する点が第１実施形態と異なる。

規制部３３は、被係合部３４と、被係合部３４に着脱可能な係合部３５とを有している。被係合部３４は、第１領域１９の右側部分に設けられる。被係合部３４は、前後方向（厚さ方向）に貫通する貫通孔である。係合部３５は、第１辺部９に設けられる。係合部３５は、第１辺部９から外方に突出する突出片３６と、突出片３６の先端部に設けられる差込片３７とを有している。差込片３７は、幅方向両端部に凹部３８を有している。幅方向とは、突出片３６が突出する方向に垂直な方向である。

このような構成であるので、絶縁紙１ｄが外側のコイルエンド４ａを包み込んだ状態において、係合部３５の差込片３７を被係合部３４に差し込むことで、係合部３５が被係合部３４に係合される。差込片３７が被係合部３４に差し込まれた状態では、差込片３７の凹部３８の一方の側壁が絶縁紙１ｄの裏面に接触することで、係合部３５が被係合部３４から抜けるのを防止できる。

第５実施形態の絶縁紙１ｄの場合、規制部３３を有しているので、絶縁紙１ｄが外側のコイルエンド４ａを包み込んだ状態からずれるのを規制できる。従って、第５実施形態の絶縁紙１ｄによれば、絶縁状態の姿勢をより確実に維持することができる。

以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば、前述した構成の１枚の絶縁紙１でコイルエンド４，４同士を絶縁することができる。従って、異なる相のコイルエンド４，４間への挿入作業、及びコイルエンド４，４間に挿入された状態での位置調整を容易に行うことができ、絶縁できているか否かが外観で分かり易くすることができる絶縁紙１を提供することができる。

本開示について詳述したが、本開示は上述した個々の実施形態に限定されるものではない。これらの実施形態は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、または、特許請求の範囲に記載された内容とその均等物から導き出される本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、置き換え、変更、部分的削除等が可能である。また、これらの実施形態は、組み合わせて実施することもできる。例えば、上述した実施形態において、各動作の順序や各処理の順序は、一例として示したものであり、これらに限定されるものではない。また、上述した実施形態の説明に数値又は数式が用いられている場合も同様である。

上記実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
絶縁紙（１）は、電動機の固定子コア（２）に設けられるコイル（３）のコイルエンド（４）の異相間を絶縁する絶縁紙であって、上側に位置する上辺部（５）と、下側に位置する下辺部（６）と、前記上辺部（５）の左端と前記下辺部（６）の左端とを結ぶ左辺部（７）と、前記上辺部（５）の右端と前記下辺部（６）の右端とを結ぶ右辺部（８）と、を備える。前記上辺部（５）は、左右両端部から互いに近接する方向に行くに従って上方に膨出している。前記下辺部（６）は、前記左辺部（７）から右方に延びる第１辺部（９）と、前記第１辺部（９）の右端から右方に行くに従って上方に傾斜して前記右辺部（８）に連接される第２辺部（１０）と、を有する。前記下辺部（６）と前記左辺部（７）との間のなす角度（α）は、鋭角である。
（付記２）
絶縁紙（１）は、前記上辺部（５）を有する第１領域（１９）を備えるのが好ましい。前記第１領域（１９）は、前記絶縁紙（１）が内側のコイルエンド（４ｂ）と外側のコイルエンド（４ａ）との間に配置された状態で、前記外側のコイルエンド（４ａ）の上部に沿って外側に折り曲げられる。
（付記３）
絶縁紙（１）は、前記右辺部（８）と前記第２辺部（１０）との間の角部（２１）を有し、前記第１領域（１９）と連続する第２領域（２０）を備えるのが好ましい。前記第２領域（２０）は、前記絶縁紙（１）が前記内側のコイルエンド（４ｂ）と前記外側のコイルエンド（４ａ）との間に配置された状態で、前記外側のコイルエンド（４ａ）の根元部分に沿って外側に折り曲げられる。
（付記４）
絶縁紙（１）は、前記左辺部（７）と前記第１辺部（９）との間の角部（１８）を有する第３領域（２２）を備えるのが好ましい。前記第３領域（２２）は、前記絶縁紙（１）が前記内側のコイルエンド（４ｂ）と前記外側のコイルエンド（４ａ）との間に配置された状態で、前記外側のコイルエンド（４ａ）の下部及び前記外側のコイルエンド（４ａ）の根元部分に沿って外側に折り曲げられる。折り曲げられた前記第３領域（２２）の先端部は、前記外側のコイルエンド（４ａ）内に挿入される。

１絶縁紙
２固定子コア
３コイル
４コイルエンド
４ａ外側のコイルエンド
４ｂ内側のコイルエンド
５上辺部
６下辺部
７左辺部
８右辺部
９第１辺部
１０第２辺部
１８角部
１９第１領域
２０第２領域
２１角部
２２第３領域
α 角度

Claims

電動機の固定子コアに設けられるコイルのコイルエンドの異相間を絶縁する絶縁紙であって、
上側に位置する上辺部と、
下側に位置する下辺部と、
前記上辺部の左端と前記下辺部の左端とを結ぶ左辺部と、
前記上辺部の右端と前記下辺部の右端とを結ぶ右辺部と、を備え、
前記上辺部は、左右両端部から互いに近接する方向に行くに従って上方に膨出しており、
前記下辺部は、前記左辺部から右方に延びる第１辺部と、前記第１辺部の右端から右方に行くに従って上方に傾斜して前記右辺部に連接される第２辺部と、を有し、
前記下辺部と前記左辺部との間のなす角度は、鋭角である、絶縁紙。
前記上辺部を有する第１領域を備え、
前記第１領域は、前記絶縁紙が内側のコイルエンドと外側のコイルエンドとの間に配置された状態で、前記外側のコイルエンドの上部に沿って外側に折り曲げられる、請求項１に記載の絶縁紙。
前記右辺部と前記第２辺部との間の角部を有し、前記第１領域と連続する第２領域を備え、
前記第２領域は、前記絶縁紙が前記内側のコイルエンドと前記外側のコイルエンドとの間に配置された状態で、前記外側のコイルエンドの根元部分に沿って外側に折り曲げられる、請求項２に記載の絶縁紙。
前記左辺部と前記第１辺部との間の角部を有する第３領域を備え、
前記第３領域は、前記絶縁紙が前記内側のコイルエンドと前記外側のコイルエンドとの間に配置された状態で、前記外側のコイルエンドの下部及び前記外側のコイルエンドの根元部分に沿って外側に折り曲げられ、
折り曲げられた前記第３領域の先端部は、前記外側のコイルエンド内に挿入される、請求項２又は３に記載の絶縁紙。