JP2019004662A - カフスサポータ、相間絶縁紙、及びモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】相間絶縁紙をステータコアにセットした直後から、ステータコア軸方向の両端側の相間絶縁紙の位置ずれを防止することができる技術を提供する。【解決手段】ステータコアの軸方向端面に隣接して配置され、ステータコアのスロットに挿入されるスロット内絶縁紙のカフス部を保護するカフスサポータであって、カフスサポータは、ステータコアに接する面の逆側の端面に段差を有する。段差は、カフスサポータの端面に相間絶縁紙が配置される場合に、相間絶縁紙と接する位置において該相間絶縁紙の径方向位置を規制する。【選択図】図２

Description

本発明は、カフスサポータ、カフスサポータに配置される相間絶縁紙、及びカフスサポータを用いたモータの製造方法に関する。

従来、三相交流モータの製造過程において、相間絶縁紙を取り付けたステータコアに各相のコイルを挿入する際、相間絶縁紙がステータコア内径側に飛び出すように位置ずれし、挿入するコイルや、コイルを挿入するためのインサータ装置に引っ掛かってしまう場合がある。特許文献１では、このような位置ずれを防止するための相間絶縁紙押え治具が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００７−４３８１２号公報

しかしながら、上記の相間絶縁紙押え治具は、相間絶縁紙をステータコアにセットした後に、相間絶縁紙押え治具が有するピンをステータコア軸方向の一端側から挿入して使用するため、ピンの挿入前に相間絶縁紙が位置ずれしていた場合には位置ずれを解決することができない。

また、ピンが挿入される側の逆側に位置する相間絶縁紙においては、ピンと相間絶縁紙とが互いに干渉することにより、相間絶縁紙の位置ずれを引き起こしてしまう可能性もある。

本発明は、相間絶縁紙をステータコアにセットした直後から、ステータコア軸方向の両端側の相間絶縁紙の位置ずれを防止することができる技術を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るカフスサポータは、ステータコアの軸方向端面に隣接して配置され、ステータコアのスロットに挿入されるスロット内絶縁紙のカフス部を保護するカフスサポータであって、ステータコアに接する面の逆側の端面に段差を有する。段差は、カフスサポータの端面に相間絶縁紙が配置される場合に、該相間絶縁紙と接する位置において該相間絶縁紙の径方向位置を規制する。

本発明によれば、相間絶縁紙をカフスサポータに配置した時点で、カフスサポータが有する段差により相間絶縁紙の径方向位置が規制されるので、相間絶縁紙をステータコアにセットした直後から、ステータコア軸方向の両端側の相間絶縁紙の位置ずれを防止することができる。

図１は、第１実施形態のカフスサポータを説明するための図である。 図２は、第１実施形態のカフスサポータの斜視図である。 図３は、第１実施形態のカフスサポータの側面図及び正面図である。 図４は、一般的な相間絶縁紙の形状を説明するための図である。 図５は、第１実施形態のカフスサポータが相間絶縁紙の位置を保持する態様を説明するための図である。 図６は、第１実施形態のカフスサポータが相間絶縁紙の位置を保持する態様を説明するための図である。 図７は、第１実施形態のカフスサポータが相間絶縁紙の位置を保持する態様を説明するための図である。 図８は、第２実施形態のカフスサポータを説明するための図である。 図９は、第２実施形態のカフスサポータが相間絶縁紙の位置を保持する態様を説明するための図である。 図１０は、第３実施形態のカフスサポータを説明するための図である。 図１１は、第１実施形態の相間絶縁紙の形状を説明するための図である。 図１２は、第２実施形態の相間絶縁紙の形状を説明するための図である。 図１３は、第２実施形態の相間絶縁紙がカフスサポータにより径方向位置を規制される態様を説明するための図である。 図１４は、第３実施形態の相間絶縁紙の形状を説明するための図である。 図１５は、第３実施形態の相間絶縁紙がカフスサポータにより径方向位置を規制される態様を説明するための図である。 図１６は、第３実施形態の相間絶縁紙の径方向位置を規制するために使用するカフスサポータを説明するための図である。 図１７は、本発明のカフスサポータを用いたモータの製造方法を説明するための概略工程図である。 図１８は、本発明のカフスサポータを用いたモータの製造方法を説明するための図である。 図１９は、本発明のカフスサポータを用いたモータの製造方法を説明するための図である。 図２０は、本発明のカフスサポータを用いたモータの製造方法を説明するための図である。 図２１は、本発明のカフスサポータを用いたモータの製造方法を説明するための図である。 図２２は、一実施形態のカフスサポータの変形例を説明するための図である。 図２３は、一実施形態のカフスサポータの変形例を説明するための図である。 図２４は、一実施形態のカフスサポータの変形例を説明するための図である。 図２５は、図１２で示す相間絶縁紙の変形例を説明するための図である。 図２６は、図１２及び図１４で示す相間絶縁紙の脚部長ａを規定する図である。

以下、本願発明のカフスサポータについて、図面等を参照しながら説明する。

＜カフスサポータ＞
−第１実施形態−
図１は、本実施形態のカフスサポータ１０を説明するための図である。同図は、ステータコア２の軸方向から見た斜視図であって、ステータコア２と、ステータコア２の円環状の部分であるバックヨーク３と、バックヨーク３の内径側に周方向に沿って等間隔に複数設けられたティース４と、隣接するティース４間に形成され、コイル（不図示）が挿入されるスロット５と、ステータコア２の軸方向端面に隣接して配置されたカフスサポータ１０とが示されている。

なお、図１で示されるカフスサポータ１０は一つ配置されているのみであるが、実際には、ステータコア２の周方向にわたる全てのティース４の軸方向両側の端面に隣接して配置される。なお、本明細書において用いられる軸方向、径方向、周方向、内径側、及び外径側等の方向を示す用語は、特に指定しない限り、ステータコア２を基準とする方向を示すものとする。又、これらの用語をカフスサポータ１０の形状の説明の際に用いる場合は、カフスサポータ１０をステータコア２に配置された状態を基準とする方向を示すものとする。

ここで、一般的なカフスサポータが従来有する機能について説明する。

カフスサポータは、モータの製造工程において、モータの一部を構成するステータコア２にコイルを挿入する際に必要な治具である。三相交流モータの製造工程は、ステータコア２のスロット５に、各相に対応するコイルが順次挿入される工程を含む。その際、各スロット５には、スロット５の内壁に沿うように位置して、挿入されるコイルとステータコア２との絶縁を確保するためのスロット内絶縁紙２００が配置されている（例えば、図７、図１８等参照）。

このスロット内絶縁紙２００は、スロット５内に配置された状態で、スロット５内部に収容される部分と、ステータコア２の軸方向両側の端面において外側に折り返されて、それぞれの端面から外側に突出する部分（カフス部）とを有している。このような形状のスロット内絶縁紙２００は、コイルがステータコア２に挿入される際に、コイルとステータコア２との間に介在して、コイルとステータコア２との絶縁を確保する。

一方で、カフスサポータは、ステータコア２に載置された状態で、その軸方向高さがスロット内絶縁紙２００のカフス部の軸方向高さよりも高くなるように設定されている（図１８参照）。したがって、このような形状を備えたカフスサポータを、ティースの軸方向外側であって、該ティースの周方向両隣のスロット５に配置されたスロット内絶縁紙２００のカフス部間に配置することにより、ステータコア２に挿入され、スロット５間を跨いで巻き回されるコイルからスロット内絶縁紙２００のカフス部を保護することができる。

以上のとおり、カフスサポータは、モータの製造工程において、スロット内絶縁紙２００のカフス部をコイルから保護するという機能を従来有している。本実施形態のカフスサポータ１０は、上記の機能に加えて、ステータコア２に巻き回される各相のコイルの相間を絶縁する相間絶縁紙の位置を保持する機能を兼ね備える。

図２は、カフスサポータ１０を軸方向外側から見た斜視図である。カフスサポータ１０は、本体部１１と、ガイド部１２と、段差部１３とから構成される。

カフスサポータ１０は、ステータコア２の軸方向端面において、本体部１１がバックヨーク３に隣接して対向し、ガイド部１２がティース４に隣接して対向するように配置される。なお、カフスサポータ１０を構成する素材は、従来と同様の素材でよく、例えば金属である。また、ガイド部１２は、本体部１１から延在して構成されてもよいし、本体部１１とは別個に成形されて溶接等により接合されてもよい。

また、ガイド部１２の周方向幅は、カフスサポータ１０がステータコア２に配置された状態で、ティース４の周方向幅よりも短くなるように構成される。また、ガイド部１２の径方向長さは、カフスサポータ１０がステータコア２に配置された状態で、ティース４の径方向長さよりも短くなるように構成される。本体部１１の周方向幅は、カフスサポータ１０がステータコア２の全周にわたって隣接して配置可能な長さ以下であればよい。すなわち、カフスサポータ１０の軸方向上面から見た外形は、従来と同様で構わない。

段差部１３は、ガイド部１２の軸方向外側の端面、言い換えると、ガイド部１２においてステータコア２に接する面の逆側の端面（以下、単に上面とも称する）に形成された溝である。

図３は、段差部１３を説明するための図である。図３（ａ）は、段差部１３を含むガイド部１２を周方向側面から見た図を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であって、ガイド部１２を内径側から見た図（正面図）である。

段差部１３は、側壁１２ｓを備える。側壁１２ｓは、段差部１３が形成される位置よりも内径側のガイド部１２の上面と、軸方向高さが該上面よりも低い位置にある段差部１３の底面１２ｄとを繋ぐ側面である。段差部１３は、このように形成される側壁１２ｓを有し、側壁１２ｓによって相間絶縁紙を内径側から引っ掛けることによって、ステータコア２における相間絶縁紙の径方向位置を規制する。

すなわち、段差部１３は、その内径側のガイド部１２の上面と、それと連続して形成される側壁１２ｓとにより構成される「段差」を含む。

同図より、本実施形態の段差部１３は、ガイド部１２の上面において周方向に延接して形成された溝であることが分かる。なお、段差部１３は、周方向に沿う直線形状である必要は必ずしもなく、ステータコア２の内径、すなわちティース４の内径に対して略平行な弧状であっても良い。また、段差部１３が形成される径方向位置は、相間絶縁紙を規制する位置、すなわち、ステータコア２に挿入される１相目、及び２相目のコイルの径方向厚みを考慮して、適宜設定されてよい。

このように形成された段差部１３によって、製造工程において各相のコイルを互いに絶縁するために配置される相間絶縁紙の径方向位置を規制することができる。

図４は、相間絶縁紙を説明するための図である。同図を用いて、相間絶縁紙の一般的な形状について説明する。

この図によれば、相間絶縁紙４０は、矩形状の紙に矩形状の開口を設けることで形成されており、２つの矩形の絶縁部４１、４２と、対向する二つの絶縁部４１、４２を連結する脚部４３、４４とにより構成されている。脚部４３、４４は、それぞれ平行に帯状に形成され、２つの絶縁部４１、４２の対向する辺のそれぞれの両端同士を接続する。なお、相間絶縁紙４０は、紙に限らず絶縁性であれば樹脂性のものであってもよい。

以下では、カフスサポータ１０により相間絶縁紙４０の位置が保持される態様について説明する。

図５〜７は、カフスサポータ１０により相間絶縁紙４０の位置が保持される態様を説明するための図である。図５〜７は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相を有する三相交流モータの製造工程の一部であって、いずれかの１相目のコイルが巻き回された後の状態を示すものとする。

なお、図５、７におけるカフスサポータ１０は、説明の都合上、ステータコア２の一方の端面において一枚の相間絶縁紙を保持する二つのみ示されている。また、図７に示すスロット内絶縁紙２００は、図５及び６においては図の見易さを優先して省略されている。なお、図１等を用いて既に説明した構成については、同じ符号をつけて以下の説明では省略する。

図５は、カフスサポータ１０により相間絶縁紙４０の位置が保持された状態における、ステータコア２の上面図である。コイル５０は、スロット５に挿入されるとともに複数のティース４を跨いでステータコア２に巻き回された状態である。この状態において、コイルエンド５１がステータコア２の軸方向端面から外側に突出しているのが分かる。

相間絶縁紙４０は、１相目のコイル５０が挿入された後であって、２相目のコイルが巻き回される前に、少なくともその絶縁部４１、４２がコイルエンド５１よりも内径側に配置される。図示するとおり、相間絶縁紙４０の絶縁部４１はステータコア２の軸方向端面よりも外側に位置しており、その周方向両端部分から延在する脚部４３、４４は、複数のティース４を挟んで離れた位置にあるスロット５にそれぞれ収容されている。

この時、相間絶縁紙４０は、その絶縁部４１、及び４２の対向する辺、言い換えると、絶縁部４１、４２のステータコア２側の辺の長手方向端部近傍（脚部４３、４４近傍）の部分がカフスサポータ１０の段差部１３に引っ掛かるように配置される。これにより、相間絶縁紙４０は、少なくともその絶縁部４１、４２がステータコア２においてコイルエンド５１より内径側の径方向位置に位置決めされる。

図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。同図から、カフスサポータ１０はステータコア２の軸方向両側の端面に配置されており、絶縁部４１、４２それぞれのステータコア２側の辺が段差部１３に収容されていることが分かる。このようにして、相間絶縁紙４０は、軸方向両側の端面において、コイルエンド５１よりも内径側の径方向位置にて位置決めされる。

また、絶縁部４１、４２それぞれのステータコア２側の辺が段差部１３の内径側及び外形側の両側の側面に挟まれて収容されているので、その後の製造工程においても相間絶縁紙４０が容易に位置ずれすることはない。

図７は、ステータコア２の内径側上方からみた斜視図である。図示するとおり、相間絶縁紙４０は、カフスサポータ１０の段差部１３によって、コイルエンド５１よりも内径側の径方向位置に位置決めされている。そして、図中の矢印方向から２相目のコイルが挿入される。この時、上述したとおり、相間絶縁紙４０はステータコア２の軸方向両端面に配置されたカフスサポータ１０によって位置決めされているので、続いて挿入されるコイル、及び、コイルを挿入するための器具（コイルインサータ）に引っ掛かるなどして位置ずれすることはない。

このように、相間絶縁紙４０は、その絶縁部４１、４２のステータコア２側の辺の一部が段差部１３にそれぞれ収容されることにより、１相目に巻き回されたコイル５０のコイルエンド５１と、２相目に巻き回されるコイルのコイルエンド５１との間において、径方向位置が位置ずれすることなく配置される。これにより、相間絶縁紙４０を位置ずれさせることなくコイルの相間の絶縁を確保することができる。

以上、第１実施形態のカフスサポータ１０によれば、ステータコア２の軸方向端面に隣接して配置され、ステータコア２のスロット５に挿入されるスロット内絶縁紙２００のカフス部を保護するカフスサポータ１０であって、ステータコア２に接する面の逆側の端面に段差部１３を有する。段差部１３は、カフスサポータ１０の端面に相間絶縁紙が配置される場合に、該相間絶縁紙と接する位置において該相間絶縁紙の径方向位置を規制する。

これにより、相間絶縁紙４０をカフスサポータ１０に配置した時点で、カフスサポータ１０が有する段差部１３により相間絶縁紙４０の径方向位置が規制されるので、相間絶縁紙４０をステータコア２にセットした直後から、ステータコア２の軸方向の両端側の相間絶縁紙４０の位置ずれを防止することができる。

また、第１実施形態のカフスサポータ１０によれば、段差部１３は、カフスサポータ１０の上面にステータコア２の周方向に延接して形成された溝である。段差部１３がこのように形成されることにより、相間絶縁紙の一部を段差部１３の溝に収容して、相間絶縁紙の径方向位置を規制することができる。

−第２実施形態−
第２実施形態のカフスサポータ２０は、段差部２３の内径側の側面の形状が第１実施形態と異なる。以下、図を参照して説明する。

図８は、カフスサポータ２０の形状を説明するための図である。同図は、カフスサポータ２０においてティース４に対向して配置される部分（カフスサポータ１０のガイド部１２に対応する部分）を周方向から見た側面を表している。

図示するとおり、カフスサポータ２０は、傾斜部２４及び湾曲部２５を含んで構成される段差部２３を有する。

傾斜部２４は、段差部２３の内径側の側面の一部である。傾斜部２４は、段差部２３の内径側の軸方向端部（開口端部）が、最も内径側に位置するように、軸方向に対して傾斜して形成されている。すなわち、傾斜部２４は、開口端部に向かって内径側に傾斜している。なお、傾斜角度は特に限定されない。

湾曲部２５は、段差部２３の内径側の開口端部であって、傾斜部２４とカフスサポータ２０の上面（ステータコア２に接する側の逆側の端面）とを接続する部分である。湾曲部２５は、図示するとおり、緩やかに凸な曲面形状に形成される。なお、曲率半径は特に限定されない。

図９は、カフスサポータ２０の機能を説明するための図である。同図は、ステータコア２において、カフスサポータ２０により相間絶縁紙４０の位置が保持された状態を示している。

ここで、カフスサポータは、上述のとおりモータの製造工程において用いられるものの、製造された完成品のモータの構成に含まれるものではない。したがって、カフスサポータ２０は、モータの製造工程中において、少なくともコイルアッセンブリ工程の後に、ステータコア２から取り外される。取り外される際は、図中の矢印の方向へ、ステータコア２の外径側へ移動させて取り除かれる。

すなわち、カフスサポータ２０は、モータの製造工程中において、その段差部２３に絶縁部４１、４２を収容している状態から図中の矢印方向に取り除かれるので、段差部２３の内径側側面の特に開口端部に角形状があると、該角形状により相間絶縁紙４０を傷つける虞がある。

しかしながら、カフスサポータ２０の段差部２３は、傾斜部２４と湾曲部２５とを有しており、上述のような角形状がないので、取り外される際に相間絶縁紙４０やコイル等に該角形状が引っ掛かることでこれらを破損させる虞がない。なお、カフスサポータ２０の段差部２３は、傾斜部２４及び湾曲部２５の少なくともいずれか一方を備えた構成であればよい。例えば、段差部２３は、傾斜部２４のみを備え、段差部２３の内径側に位置するガイド部２２の上面と傾斜部２４とが接続された構成であってもよい。また、段差部２３は、湾曲部２５のみを備え、段差部２３の内径側の側面は第１実施形態のカフスサポータと同様に軸方向と平行に構成されてもよい。段差部２３がこのように構成されても、カフスサポータ１０の段差部１３よりも上記のような角形状部分を緩やかにするので、角形状が引っ掛かることでこれらを破損させる虞を低減することができる。

以上、第２実施形態のカフスサポータ２０の段差部２３は、ステータコア２における内径側の開口端部（湾曲部２５）が曲面に形成される。これにより、モータの製造工程においてカフスサポータ２０を取り除く際に相間絶縁紙４０と接触する部分をより滑らかな形状にすることができるので、カフスサポータ２０の形状によって相間絶縁紙４０を損傷する虞を低減することができる。

また、第２実施形態のカフスサポータ２０の段差部２３は、ステータコア２における内径側の側面が、側面の開口端部に向かって内径側に傾斜して形成される。これにより、モータの製造工程においてカフスサポータ２０を取り除く際に相間絶縁紙４０と接触する部分をより滑らかな形状にすることができるので、カフスサポータ２０の形状によって相間絶縁紙４０を損傷する虞を低減することができる。

−第３実施形態−
第３実施形態のカフスサポータ３０は、ガイド部３２の内径側の側面の形状が第１、第２実施形態と異なっている。以下、図を参照して説明する。

図１０は、カフスサポータ３０の形状を説明するための図である。同図は、カフスサポータ３０におけるガイド部３２（カフスサポータ１０のガイド部１２に対応する部分）を周方向から見た側面を表している。

図示するとおり、カフスサポータ３０は、傾斜部３４及び湾曲部３５を含んで構成されたガイド部３２と、段差部３３とを有する。なお段差部３３は、上述の段差部２３と同様の構成で示されているが、本実施形態においては特に限定されない。

傾斜部３４は、ガイド部３２の内径側の側面の一部である。傾斜部３４は、ガイド部３２の内径側の軸方向端部（ステータコア２に接する面の逆側の端部）が、最も外径側に位置するように、軸方向に対して傾斜して形成されている。すなわち、傾斜部３４は、ステータコア２に接する面の逆側の端部に向かって外径側に傾斜している。なお、傾斜角度は特に限定されない。

湾曲部３５は、ガイド部３２のステータコア２に接する面の逆側の端部であって、傾斜部３４とガイド部３２の上面（ステータコア２に接する側の逆側の端面）とを接続する部分である。湾曲部３５は、図示するとおり、緩やかに凸な曲面形状に形成される。なお、曲率半径は特に限定されない。

そして、図中の矢印は、モータの製造工程において、相間絶縁紙４０がステータコア２の所定位置に挿入される際の挿入方向である。相間絶縁紙４０は、内径側から外径側に向かって移動させながら、絶縁部４１を段差部３３に収容させて位置決めされる。この時、ガイド部３２の内径側の特にステータコア２に接する側の逆側の端部に角形状があると、角形状により相間絶縁紙４０を傷つける虞がある。

しかしながら、カフスサポータ３０のガイド部３２は、傾斜部３４と湾曲部３５とを有しており、上述のような角形状がないので、相間絶縁紙４０が挿入される際に絶縁部４１、４２に引っ掛かることで破損させる虞がない。なお、カフスサポータ３０のガイド部３２は、傾斜部３４及び湾曲部３５の少なくともいずれか一方を備えた構成であればよい。

例えば、ガイド部３２の内径側の側面は、傾斜部３４のみを備え、ガイド部３２の上面と傾斜部３４とが接続された構成であってもよい。また、ガイド部３２の内径側の側面は、その軸方向端部に湾曲部３５のみを備え、他の部分は第１実施形態のカフスサポータと同様に軸方向と平行に構成されてもよい。ガイド部３２の内径側の側面がこのように構成されても、カフスサポータ１０の内径側の側面よりも上記のような角形状部分を緩やかにするので、角形状が引っ掛かることでこれらを破損させる虞を低減することができる。

以上、第３実施形態のカフスサポータ３０は、ステータコア２における内径側のステータコア２に接する面の逆側の端部（湾曲部３５）が曲面に形成される。これにより、モータの製造工程において、相間絶縁紙４０をカフスサポータ３０に配置する際に相間絶縁紙と接触する部分をより滑らかな形状にすることができるので、カフスサポータ３０の形状によって相間絶縁紙４０を損傷する虞を低減することができる。

また、第３実施形態のカフスサポータ３０は、ステータコア２における内径側の側面の一部である傾斜部３４が、ステータコア２に接する面の逆側の端部に向かって外径側に傾斜して形成される。これにより、モータの製造工程において、相間絶縁紙４０をカフスサポータ３０に配置する際に相間絶縁紙４０と接触する部分をより滑らかな形状にすることができるので、カフスサポータ３０の形状によって相間絶縁紙４０を損傷する虞を低減することができる。

以上、本発明にかかるカフスサポータ（１０、２０、３０）について説明した。以下では、本発明に係る相間絶縁紙について、図面等を参照しながら説明する。以下で説明する相間絶縁紙は、本願発明に係るカフスサポータ（１０、２０、３０、及び後述する変形例）に使用される際に特に有効な特徴を有している。なお、以下の説明では、特に指定しない限りはカフスサポータ１０の使用を前提として説明する。

＜相間絶縁紙＞
−第1実施形態−
図１１は、第1実施形態の相間絶縁紙６０を説明するための図である。相間絶縁紙６０は、一般的な相間絶縁紙４０と同様に、絶縁部６１、６２と、対向する絶縁部６１、６２を連結する脚部６３、６４とを備える。相間絶縁紙６０は、脚部６３、６４の軸方向長さ寸法（以下、単に脚部長ａと称する。）が所定の範囲内に納まるように形成される。

具体的には、相間絶縁紙６０の脚部長ａは、以下の式（１）で規定される。なお、式（１）中の符号（ａ、ｓ、ｋ、ｄ）は、図１１で示す符号と一致しており、図１１で示す各構成の軸方向の長さを表している。

ただし、式（１）中のａは脚部長、ｓはステータコア２の軸方向長さ（積厚寸法）、ｋはカフスサポータ１０の軸方向高さ、ｄは段差部１３に係る溝の深さとする。

すなわち、式（１）によれば、相間絶縁紙６０の脚部長ａは、カフスサポータ１０の軸方向高さｋ（治具高ｋ）から段差部１３の溝の深さｄ（溝深さｄ）を引いた長さの２倍と、ステータコア２の軸方向長さｓ（積厚保寸法ｓ）とを足し合わせた長さより長い。これに加えて、脚部長ａは、積厚寸法ｓと治具高ｋの２倍とを足し合わせた長さより短い。

脚部６３、６４の長さがこのように規定されることで、相間絶縁紙６０がステータコア２に配置される際、ステータコア２の軸方向の両側の端面において、絶縁部６１、６２のステータコア２側の辺の一部をカフスサポータ１０の段差部１３内に確実に収容することができる。

また、上記のとおり脚部長ａの上限を設けたことにより、脚部長ａと、治具高ｋから溝深さｄを引いた長さの２倍と積厚寸法ｓとを足し合わせた長さとの差分が小さくなるので、相間絶縁紙６０の軸方向位置も所定の範囲内に保持することができる。

また、脚部６３、６４は、弾性を有するように伸縮性のある材質により構成されてもよい。伸縮性のある材質とは、例えば耐熱ゴムである。このような構成に基づけば、相間絶縁紙６０をカフスサポータ１０に配置する際、脚部６３、６４を伸ばしながら挿入することができる。

これにより、相間絶縁紙６０を、その絶縁部６１、６２をカフスサポータ１０の内径側の先端部分に干渉させることなくステータコア２へ挿入し、所定位置に配置することができる。また、挿入後は、脚部６３、６４が縮み元の長さに戻ることで、絶縁部６１、６２の一部をカフスサポータ１０の段差部１３に確実に収容させることができる。

以上、第１実施形態の相間絶縁紙６０は、カフスサポータ１０、２０、又は３０に配置される相間絶縁紙６０である。相間絶縁紙６０は、ステータコア２の軸方向両側の端面からそれぞれ突出して、ステータに備わる各相コイルの相間を絶縁する２つの絶縁部６１、６２と、対向する２つの該絶縁部６１、６２を接続する軸方向に略平行な２本の脚部６３、６４とにより構成される。また、脚部６３、６４は、脚部の長さをａとし、ステータコア２の軸方向積厚寸法をｓとし、カフスサポータ１０、２０、又は３０の軸方向高さをｋとし、段差部１３の高さをｄとした場合に、上記（１）式を満たすように形成される。これにより、相間絶縁紙６０がステータコア２に配置される際、ステータコア２の軸方向の両側の端面において、絶縁部６１、６２のステータコア２側の辺の一部をカフスサポータ１０の段差部１３内に確実に収容することができる。

また、第１実施形態の相間絶縁紙６０の脚部６３、６４は弾性を有する。これにより、相間絶縁紙６０をカフスサポータ１０に配置する際、脚部６３、６４を伸ばしながら挿入することができるので、絶縁部６１、６２をカフスサポータ１０の内径側の先端部分に干渉させることなくステータコア２へ挿入することができる。

−第２実施形態−
図１２は、第２実施形態の相間絶縁紙７０を説明するための図である。相間絶縁紙７０は、絶縁部７１、７２と、対向する絶縁部７１、７２とを連結する脚部７３、７４と、絶縁部７１、７２と脚部７３、７４とがそれぞれ連結される部分に形成される凸部７５、７６、７７、７８とを備える。

凸部７５、７６、７７、７８は、図示するように、絶縁部７１、７２の長手方向端部近傍において、絶縁部７１、７２と脚部７３、７４とがそれぞれ連結される部分に、対向する他の脚部側へ突出するように形成された凸形状部である。図示するとおり、対向する脚部７３、７４にそれぞれ形成された凸部７５、７６間、及び、７７、７８間のそれぞれには空間が形成される。換言すると、絶縁部７１、７２は、そのステータコア２側の辺において対向する凸７部７５、７６、及び７７、７８間に形成された切り欠き形状部（凹部）を有する。

凸部７５は、絶縁部７１と脚部７３とが接続される部分において、これらと連続して形成される。凸部７６は、絶縁部７１と脚部７４とが接続される部分において、これらと連続して形成される。凸部７７は、絶縁部７２と脚部７３とが接続される部分において、これらと連続して形成される。凸部７８は、絶縁部７２と脚部７４とが接続される部分において、これらと連続して形成される。なお、ここでの凸部７５、７６、７７、７８の絶縁部７１、７２の長手方向における幅は、カフスサポータ２０の周方向幅より短いものとする。

凸部７５、７６、７７、７８は、相間絶縁紙７０をステータコア２に挿入してカフスサポータに配置させる際に段差部２３に引っ掛かる部分である。なお、本実施形態ではカフスサポータ２０を用いることを前提に説明する。

図１３は、凸部７５、７６、７７、７８の機能を説明するための図である。同図は、相間絶縁紙７０がカフスサポータ２０に配置された状態を示している。同図より、段差部２３に凸部７５が引っ掛かって収容されているのが分かる。相間絶縁部７０は、凸部７５が段差部２３に引っ掛かって配置されることで、絶縁部７１のステータコア２側の辺と、ステータコア２及びスロット内絶縁紙との間に空間７９を形成することができる。

このように、相間絶縁紙７０は、凸部７５、７６、７７、７８がそれぞれカフスサポータ２０の段差部２３に引っ掛かることにより、絶縁部７１、７２のステータコア２側の辺とステータコア２との間に空間７９を形成する。ここで、従来の相間絶縁紙（例えば相間絶縁紙４０）を同様に配置した場合は、この空間７９が形成される部分には、相間絶縁紙４０の絶縁部４１、４２が存在する。この部分に相間絶縁紙が存在すると、相間絶縁紙４０が配置された後にコイルが挿入される際にコイルと相間絶縁紙４０とが干渉して、コイルの挿入荷重が大きくなってしまう場合がある。

したがって、相間絶縁紙７０が凸部７５、７６、７７、７８を備え、ステータコア２に配置された際に空間７９を形成することにより、コイル挿入時における該コイルと相間絶縁紙との干渉を低減することができるので、上記の挿入荷重の増大を防止し、コイル及び相間絶縁紙が損傷等する恐れを低減することができる。

以上、第２実施形態の相間絶縁紙７０によれば、脚部７３、７４は、対向する２つの絶縁部７１、７２の長手方向端部をそれぞれ連結するように構成されており、絶縁部７１、７２は、長手方向端部近傍において脚部７３、７４と連続する部分に、対向する他の脚部７３、７４側へ突出する凸部７５、７６、７７、７８を有する。これにより、コイル挿入時におけるコイルと相間絶縁紙７０との干渉を低減することができるので、コイルの挿入荷重の増大を防止し、コイル及び相間絶縁紙が損傷等する恐れを低減することができる。

−第３実施形態−
図１４は、第３実施形態の相間絶縁紙８０を説明するための図である。相間絶縁紙８０は、上記の相間絶縁紙７０の凸部７５、７６、７７、７８それぞれの脚部７３、７４との接続部分に所定幅のスリットを形成することにより構成される。

相間絶縁紙８０は、絶縁部８１、８２と、対向する絶縁部８１、８２を連結する脚部８３、８４と、凸部８５、８６、８７、８８とを備える。また、凸部８５、８６、８７、８８と脚部８３、８４との間には、所定幅のスリット８９、９０、９１、９２が形成される。なお、ここでの所定幅は、使用するカフスサポータの周方向幅よりも短いものとする。

凸部８５、８６、８７、８８は、図示するように、絶縁部８１、８２の長手方向端部付近において、脚部８３、８４から絶縁部８１の長手方向に所定幅離れた位置から対向する絶縁部８１、８２に向かって突出してそれぞれ形成されている。

また、凸部８５、８６、８７、８８は、脚部８３、８４から所定幅のスリット８９、９０、９１、９２を介して形成されていることにより、絶縁部８１、８２との接続部分を中心として可動に構成されている。

図１５は、相間絶縁紙８０がステータコア２に挿入される際の態様を説明するための図である。同図は、カフスサポータ１０が配置された状態のステータコア２とカフスサポータ１０とを周方向から見た断面側面図である。図１５（ａ）は、挿入前、図１５（ｂ）は、挿入開始時、図１５（ｃ）は、挿入中、図１５（ｄ）は、挿入完了した状態の相間絶縁紙８０を示している。なお、図１５（ｂ）〜（ｄ）では、凸部８５、８６、８７、８８の挙動を説明しやすいように、脚部８３、８４は省略されている。なお、図中では凸部８５のみ示す。

図１５（ｂ）、（ｃ）で示すように、相間絶縁紙８０をステータコア２の内径側から挿入する際、凸部８５はカフスサポータ１０の上面をならいながら移動する。そして、相間絶縁紙８０が段差部１３の位置に達すると、凸部８５は、自重により、又は、相間絶縁紙を構成する素材が有する元に戻ろうとする力（弾性）により、軸方向に平行な状態に戻り、段差部１３の溝内に収容される。

このように、相間絶縁紙８０の凸部８５、８６、８７、８８が可動することにより、相間絶縁紙８０を配置する際に、相間絶縁紙８０がカフスサポータ１０と干渉して損傷してしまうことを防止することができる。

また、相間絶縁紙８０が凸部８５、８６、８７、８８を備えることにより、相間絶縁紙８０の位置決めを行う際に、図１６で示すような形状のカフスサポータを用いることができる。

図１６は、上記のカフスサポータ１０、２０、及び３０の変形例を示す図である。カフスサポータ１００は、カフスサポータ１０と、段差部１３の形状が異なっている。すなわち、カフスサポータ１００は、穴形状の段差部１０３を備える。なお、段差部１０３の穴形状部は、図示するような角形に限らず、円形であっても良い。また、軸方向に貫通しているか否かは特に限定されない。

相間絶縁紙８０は、凸部８５、８６、８７、８８の絶縁部８１、８２における長手方向の幅が、段差部１０３の周方向幅より短く、スリット８９、９０、９１、９２の絶縁部８１、８２における長手方向の幅が、ガイド部１２の周方向端から段差部１０３までの距離と略一致することを前提として、すなわち、凸部８５、８６、８７、８８が段差部１０３に収容可能な大きさであることを前提に、カフスサポータ１００を用いてステータコア２に位置決めされることができる。

以上、第３実施形態の相間絶縁紙８０によれば、脚部８３、８４は、対向する２つの絶縁部８１、８２の長手方向端部をそれぞれ連結するように構成されており、絶縁部８１、８２は、長手方向端部近傍において脚部８３、８４から所定幅（スリット８９、９０、９１、９２の周方向幅）離れた部分に、対向する他の絶縁部８１、８２側へ突出する凸形状部を有する。これにより、絶縁部８１、８２の一部であって段差部１３に収容される部分（凸部８５、８６、８７、８８）が可動するので、カフスサポータの段差部等と干渉して損傷する虞を低減することができる。

また、第３実施形態の相間絶縁紙８０によれば、モータの製造工程において、カフスサポータ１００を用いることができる。カフスサポータ１００の段差部１０３は、カフスサポータ１００のステータコア２に接する面の逆側の端面に形成された穴である。このような形状のカフスサポータ１００により、可動する凸部８５、８６、８７、８８を有する相間絶縁紙８０をステータコア２の所定位置に位置決めすることができる。

＜モータの製造方法＞
以下では、モータの製造方法において、モータの一部を構成するステータコア２に対して上記のカフスサポータを用いて行われるコイルの挿入方法について説明する。なお該モータは、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイルが挿入されてなる三相交流モータとする。また、以下の説明におけるカフスサポータは、上記のカフスサポータ１０、２０、３０、及び後述する変形例のいずれでもよいものとする。

図１７は、ステータコアにＵ相、Ｖ相、及びＷ相のコイルを挿入する方法（三相コイル挿入工程）を説明するための工程概略図である。また、図１８〜２１は、図１７で示す各工程を説明するための図である。コイルの挿入は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の相ごとに行われる。コイルの挿入順序は任意であるが、本実施形態では、最初にＵ相が挿入され、次にＶ相が挿入され、最後にＷ相が挿入されるものとする。

図１７のＰ１工程では、各スロット５にスロット内絶縁紙２００が挿入されたステータコア２を、パレット２０１にセットする。パレット２０１は、モータの製造工程におけるコイル挿入時にステータコア２を支持する一般的な治具である。

Ｐ２工程（カフスサポータ配置工程）では、パレット２０１にセットされたステータコア２にカフスサポータ１０を取り付ける。なお、カフスサポータ１０の取付け方法は、従来公知の方法で構わない。

図１８は、Ｐ２工程完了後のステータコア２を側面から見た断面図である。カフスサポータ１０は、治具保持リング２０２とパレット２０１と挟まれ、ボルト等によりパレット２０１に固定されている。なお、治具保持リング２０２は、モータの製造工程においてカフスサポータをパレット２０１に固定する際に用いられる一般的な治具である。また、コイル絞り治具２０３は後の工程（コイルエンド拡張工程）において用いられる。コイル絞り治具２０３も一般的な公知のものを用いればよい。同図より、コイルが挿入される前に、カフスサポータ１０がステータコア２の軸方向両側の端面に隣接して配置されているのが分かる。

図１７のＰ３工程では、ステータコア２の内径側の下方より（図１９に示す矢印方向を参照）、１相目のコイルとしてのＵ相のコイルがコイルインサータ（不図示）により挿入される（第１コイル挿入工程）。Ｐ３工程におけるコイルの挿入方法は、公知のコイルインサータを用いた一般的な方法で構わない。図１９は、カフスサポータ１０が取り付けられたステータコア２に、一相目のコイルが挿入された状態を示している。

図１６のＰ４工程では、中間成形工程としてコイルエンド５１の拡張が行われる。具体的には、図２０で示すように、ステータコア２の軸方向両側の端面から外側に突出したそれぞれのコイルエンド５１を径方向外側（外径側）に拡張する。拡張する際、コイルエンド５１の外径側の径方向位置は、コイル絞り治具２０３により規制される。なお、本工程にかかる中間成形工程は、モータの製造工程において用いられる一般的なコイル拡張器を用いて、公知の方法で行われればよい。本工程においてＵ相のコイルを径方向外方に拡張しておくことにより、挿入後のＵ相のコイルと、後に挿入されるＶ相のコイルとの干渉が低減されるので、製造工程中に生じるコイルへの負荷を低減することができる。

そして、Ｐ５工程において、相間絶縁紙６０（Ｕ−Ｖ相間絶縁紙）が挿入される（第１相間絶縁紙配置工程）。相間絶縁紙６０は、図２１で示すように、その絶縁部６１、６２のステータコア２側の辺の一部がカフスサポータ１０の段差部１３に引っ掛かる位置において径方向位置が規制されている。相間絶縁紙６０がこのように配置されると、その一部である絶縁部６１、６２が、ステータコア２の軸方向両側端面の外側において、Ｕ相コイルのコイルエンド５１の内径側に配置される。

すなわち、本発明にかかるカフスサポータを用いれば、一般的なモータの製造工程に加えて、相間絶縁紙６０を内径側からステータコア２に挿入し、カフスサポータ１０の段差部１３に絶縁部６１、６２を引っ掛けるだけで、相間絶縁紙６０を位置ずれすることなく所定の径方向位置に配置することができる。

Ｐ５においてＵ−Ｖ相間絶縁紙が配置された後、Ｐ３工程に戻り、今度はＶ相のコイルが、上記のＵ相のコイルと同様に挿入される（第２コイル挿入工程）。そして、中間工程（Ｐ４工程）を経て、Ｐ５工程において、今度はＶ相とＷ相との間の絶縁を確保するための相間絶縁紙６０（Ｖ−Ｗ相間絶縁紙）が上記のＵ−Ｖ相間絶縁紙と同様に配置される（第２相間絶縁紙配置工程）。

このようにして、Ｐ３工程からＰ５工程までの工程を２回繰り返した後に、Ｐ３工程において最後にＷ相のコイルが挿入されることにより、Ｕ−Ｖ相間、及び、Ｖ−Ｗ相間に相間絶縁紙６０がそれぞれ位置ずれすることなく配置される。Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイルが挿入され、Ｗ相コイルのコイルエンドが拡張されると（Ｐ４工程）、三相コイル挿入工程を完了し、次の製造工程（Ｐ６工程）へと進む。

以上、一実施形態のモータの製造方法は、複数相（Ｕ、Ｖ、Ｗ相）のコイルを備え、コイルのコイルエンド５１において各相間に相間絶縁紙の一部（絶縁部）を介在させることにより相間絶縁が確保されたステータコア２を含むモータの製造方法である。上述の製造方法によれば、第１から第３実施形態及び変形例のいずれかのカフスサポータ１０、２０、３０、又は１００を、ステータコア２のティース４ごとに、ティース４に対して軸方向に隣接して配置するカフスサポータ配置工程と、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイルのうちの１相であるＵ相コイルをステータコア２に挿入する第１コイル挿入工程と、相間絶縁紙４０、６０、７０、又は８０をカフスサポータ１０、２０、３０、又は１００に形成された段差部に接触させ、相間絶縁紙４０、６０、７０、又は８０の一部をＵ相コイルのコイルエンドよりもステータコア２の内径側に配置する第１相間絶縁紙配置工程と、第１相間絶縁紙配置工程において配置された相間絶縁紙４０、６０、７０、又は８０よりもステータコア２の内径側において、Ｕ、Ｖ、Ｗ相のコイルのうちの１相であるＶ相コイルをステータコア２に挿入する第２コイル挿入工程と、相間絶縁紙４０、６０、７０、又は８０をカフスサポータ１０、２０、３０、又は１００に形成された段差部に接触させ、相間絶縁紙４０、６０、７０、又は８０の一部をＶ相コイルのコイルエンドよりもステータコア２の内径側に配置する第２相間絶縁紙配置工程と、を含む。

このように、スロット内絶縁紙２００を保護するために従来から使用していたカフスサポータに相間絶縁紙の位置を保持する機能を兼ね備えさせることにより、相間絶縁紙の位置ずれを防止又は解消するための新たな治具や、該治具を用いた工程を別途に加える必要がないので、製造コストの増大を抑制して、相間絶縁紙４０、６０、７０、又は８０の位置ずれを防止することができる。また、ステータコア２にカフスサポータ１０、２０、３０、又は１００が固定されている間は相間絶縁紙を保持し続けることができるので、工程移動の際に相間絶縁紙が位置ずれすることを防止することができる。

本発明は、上述した一実施形態に限定されることはない。例えば、上記のカフスサポータ１０、２０、及び３０は、以下の変形例も含む。

図２２は、カフスサポータ１０の変形例を説明するための図である。同図は、カフスサポータ１０の変形例のガイド部１２を周方向からみた側面を表している。図示のとおり、カフスサポータ１０の段差部１３は、図３で示すような凹形状に限定されず、楔（▽）形状（ａ）、円形状（ｂ）、又は、楕円形状（ｃ）など、上述した側壁１２ｓを有することを前提に他の形状であっても良い。また、図１３（ｄ）で示すように、ガイド部１２に形成される段差部は一つに限らず、径方向に所定幅空けて、周方向に略平行に複数形成されてもよい。

また、例えば図２３で示すように、段差部１３は必ずしも溝、又は穴により構成される必要はなく、少なくとも一つ以上の突出部３００から構成されてもよい。段差部１３を突出部３００により構成する場合は、突出部３００の外形側の側面を側壁１２ｓと見ることができるので、相間絶縁紙４０の一部を側壁１２ｓに引っ掛けることにより、上記のカフスサポータと同様に相間絶縁紙４０の径方向位置を位置決めすることができる。

また、カフスサポータ１０の段差部１３は、図３で示すように、ガイド部１２の周方向における一方の端面から他方の端面まで貫通して形成される必要は必ずしもなく、図２４で示すような形状であってもよい。すなわち、図２４（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す図２４（ｂ）で示すように、段差部１３は、ガイド部１２の上面において周方向の一方の端面から他方の端面に達しない距離まで延接して形成された溝であってもよい。なお、このようなカフスサポータを用いる場合には、凸部７５、７６、７７、７８を有する上記の相間絶縁紙７０を使用する。その際、凸部７５、７６、７７、７８の幅は、本変形例の段差部１３の周方向長さ以下の長さに設定される。

また、上述した一実施形態の相間絶縁紙６０、７０、又は８０は、その外径が全て四角形状として図示したが、必ずしも四角形状に限定されず、曲線で形成される楕円形状等であってもよい。また、脚部と絶縁部との接続位置は、絶縁部の長手方向の両端部であるものとして図示したが、必ずしも両端部である必要はなく、両端部近傍であればよい。すなわち、上述した一実施形態の相間絶縁紙は、その絶縁部の両端部分において、脚部との接続位置よりも周方向外側に位置する部分があってもよい。

また、上述した相間絶縁紙６０、７０、又は８０は、その外径だけでなく、上記した凸部等を含む内径側も図示したように直線で形成される必要は必ずしもなく、上記した機能を奏し得る限り、曲線で形成されてもよい。例えば、図２５で示すように、相間絶縁紙７０の凸部７５、７６、及び、絶縁部７１の長手方向において対向する凸部７５、７６間に形成される空間（凹形状部）が連続した曲線により形成されてもよい。

また、第２、第３実施形態の相間絶縁紙７０、８０に対しても、第１実施形態の相間絶縁紙６０の脚部長ａに対する上述の規定（式（１）参照）を適用することができる。その際の相間絶縁紙７０、８０の脚部長ａは、図２６で示すとおりである。すなわち、相間絶縁紙に式（１）を適用する際の脚部長ａは、対向する絶縁部間において、軸方向に平行な最も短い距離とする。

また、上記のモータは、いわゆる回転電機であり、電動機或いは発電機を含むものとする。

以上、本発明の実施形態、及びその変形例について説明したが、上記実施形態及び変形例は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。また、上記実施形態、及びその変形例は、適宜組み合わせ可能である。

２…ステータコア
５…スロット
１０、２０、３０、１００…カフスサポータ
１３、２３…段差部（段差）
５０…コイル
５１…コイルエンド部（コイルエンド）
６０、７０、８０…相間絶縁紙
６１、６２、７１、７２、８１、８２…絶縁部（相間絶縁紙の一部）
７５、７６、７７、７８、８５、８６、８７、８８…凸部（凸形状部）

Claims (13)

1. ステータコアの軸方向端面に隣接して配置され、前記ステータコアのスロットに挿入されるスロット内絶縁紙のカフス部を保護するカフスサポータであって、
   前記カフスサポータは、前記ステータコアに接する面の逆側の端面に段差を有し、
   前記段差は、前記カフスサポータの前記端面に相間絶縁紙が配置される場合に、前記相間絶縁紙と接する位置において前記相間絶縁紙の径方向位置を規制する、
   ことを特徴とするカフスサポータ。
2. 前記段差は、前記カフスサポータの前記端面に前記ステータコアの周方向に延接して形成された溝である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカフスサポータ。
3. 前記段差は、前記カフスサポータの前記端面に形成された穴である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカフスサポータ。
4. 前記段差は、前記カフスサポータの前記端面から前記ステータコアの軸方向に突出して形成された凸部である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカフスサポータ。
5. 前記溝は、前記ステータコアにおける内径側の開口端部が曲面に形成される、
   ことを特徴とする請求項２に記載のカフスサポータ。
6. 前記溝は、前記ステータコアにおける内径側の側面が、当該側面の開口端部に向かって内径側に傾斜して形成される、
   ことを特徴とする請求項２又は５に記載のカフスサポータ。
7. 前記カフスサポータは、前記ステータコアにおける内径側であって、前記ステータコアに接する面の逆側の端部が曲面に形成される、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のカフスサポータ。
8. 前記カフスサポータは、前記ステータコアにおける内径側の側面が、当該側面の前記ステータコアに接する面の逆側の端部に向かって外径側に傾斜して形成される、
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のカフスサポータ。
9. 請求項２または３に記載のカフスサポータに配置される相間絶縁紙であって、
   前記相間絶縁紙は、前記ステータコアの軸方向両側の端面からそれぞれ突出して、ステータコアに備わる各相コイルの相間を絶縁する２つの絶縁部と、対向する２つの絶縁部を接続する軸方向に略平行な２本の連結脚部とにより構成されており、
   前記連結脚部は、連結脚部の長さをａとし、前記ステータコアの軸方向積厚寸法をｓとし、前記カフスサポータの軸方向高さをｋとし、前記段差の高さをｄとした場合に、以下（１）式を満たすように形成される、
   

   

   ことを特徴とする相間絶縁紙。
10. 前記連結脚部は、弾性を有する、
    ことを特徴とする請求項９に記載の相間絶縁紙。
11. ２本の前記連結脚部は、対向する２つの前記絶縁部の長手方向端部をそれぞれ連結するように構成されており、
    前記絶縁部は、長手方向端部近傍において前記連結脚部と連続する部分に、対向する他の前記連結脚部側へ突出する凸形状部を有する、
    ことを特徴とする請求項９及び１０に記載の相間絶縁紙。
12. ２本の前記連結脚部は、対向する２つの前記絶縁部の長手方向端部をそれぞれ連結するように構成されており、
    前記絶縁部は、長手方向端部近傍において前記連結脚部から所定幅離れた部分に、対向する他の前記絶縁部側へ突出する凸形状部を有する、
    ことを特徴とする請求項９及び１０に記載の相間絶縁紙。
13. 複数相のコイルを備え、前記コイルのコイルエンド部において各相間に相間絶縁紙の一部を介在させることにより相間絶縁が確保されたステータコアを含んで構成されるモータの製造方法において、
    請求項１から８のいずれか一項に記載のカフスサポータを、前記ステータコアのティースごとに、当該ティースに対して軸方向に隣接して配置するカフスサポータ配置工程と、
    前記複数相のコイルのうちの１相である第１コイルを前記ステータコアに挿入する第１コイル挿入工程と、
    前記相間絶縁紙を前記カフスサポータに形成された段差に接触させ、当該相間絶縁紙の一部を前記第１コイルのコイルエンド部よりも前記ステータコアの内径側に配置する第１相間絶縁紙配置工程と、
    前記第１相間絶縁紙配置工程において配置された相間絶縁紙よりも前記ステータコアの内径側において、前記複数相のコイルのうちの１相である第２コイルを前記ステータコアに挿入する第２コイル挿入工程と、
    前記相間絶縁紙を前記カフスサポータに形成された段差に接触させ、当該相間絶縁紙の一部を前記第２コイルのコイルエンド部よりも前記ステータコアの内径側に配置する第２相間絶縁紙配置工程と、を含む、
    ことを特徴とするモータの製造方法。

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