JP2002225262A - インク噴射装置の駆動装置 - Google Patents
インク噴射装置の駆動装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サテライトの発生を防止して画像の品質を向
上させることのできるインク噴射装置の駆動装置を提供
すること 【解決手段】 ２パルスで１回の吐出を行う場合であっ
て、ヘッドの周辺温度が低温または中温の際には、第１
の吐出パルスと第２の吐出パルスとのパルス周期を５Ａ
Ｌ（ＡＬ＝圧力変動周期／２）とする。また、３パルス
で１回の吐出を行う場合には、ヘッドの周辺温度が低温
または中温の際に、第１の吐出パルスと第２の吐出パル
スとのパルス周期、及び第２の吐出パルスと第３の吐出
パルスとのパルス周期を５ＡＬとする。
上させることのできるインク噴射装置の駆動装置を提供
すること 【解決手段】 ２パルスで１回の吐出を行う場合であっ
て、ヘッドの周辺温度が低温または中温の際には、第１
の吐出パルスと第２の吐出パルスとのパルス周期を５Ａ
Ｌ（ＡＬ＝圧力変動周期／２）とする。また、３パルス
で１回の吐出を行う場合には、ヘッドの周辺温度が低温
または中温の際に、第１の吐出パルスと第２の吐出パル
スとのパルス周期、及び第２の吐出パルスと第３の吐出
パルスとのパルス周期を５ＡＬとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク噴射装置の
駆動装置の技術分野に属する。
駆動装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】圧電式インクジェットプリンタにおける
インクジェットプリンタヘッドは、圧力室を備えたキャ
ビティと、このキャビティの圧力室に隣接して設けられ
たアクチュエータとしての圧電素子とを備えて構成され
ている。そして、この圧電素子に所定の駆動パルスを供
給することで、インク室の容積を小さくし、インクをオ
リフィスから吐出させる。更に、一度に複数個の駆動パ
ルスを供給することにより、所望の濃度のドットを形成
している。
インクジェットプリンタヘッドは、圧力室を備えたキャ
ビティと、このキャビティの圧力室に隣接して設けられ
たアクチュエータとしての圧電素子とを備えて構成され
ている。そして、この圧電素子に所定の駆動パルスを供
給することで、インク室の容積を小さくし、インクをオ
リフィスから吐出させる。更に、一度に複数個の駆動パ
ルスを供給することにより、所望の濃度のドットを形成
している。
【０００３】例えば、駆動パルスとして２パルスを供給
する場合には、前記圧力室内の圧力変動の周期をＴと
し、Ｔ／２に相当する値、即ち圧力室内における圧力波
の片道伝播時間をＡＬとする時、第１のパルスを供給し
てから、第２のパルスを供給するまでのパルス周期が３
ＡＬとなるように設定される。このようなパルス周期で
パルスを供給することにより、圧力変動を利用して効率
良く２発目のインクを吐出することができる。
する場合には、前記圧力室内の圧力変動の周期をＴと
し、Ｔ／２に相当する値、即ち圧力室内における圧力波
の片道伝播時間をＡＬとする時、第１のパルスを供給し
てから、第２のパルスを供給するまでのパルス周期が３
ＡＬとなるように設定される。このようなパルス周期で
パルスを供給することにより、圧力変動を利用して効率
良く２発目のインクを吐出することができる。
【０００４】ところが、このように複数のパルスを供給
した場合には、インクの吐出の際、本来吐出されるべき
インク滴以外に、サテライトと呼ばれる余分なインク滴
が発生することがある。これは、複数のパルスにより連
続してインクを吐出した後などにおいて、本来のインク
滴の吐出後もキャビティ内の圧力変動が十分に収まら
ず、残存圧力によってインクが飛び出してしまうのが主
な原因である。このようなサテライトが発生すると、形
成された文字等の画像品質が低下してしまう。
した場合には、インクの吐出の際、本来吐出されるべき
インク滴以外に、サテライトと呼ばれる余分なインク滴
が発生することがある。これは、複数のパルスにより連
続してインクを吐出した後などにおいて、本来のインク
滴の吐出後もキャビティ内の圧力変動が十分に収まら
ず、残存圧力によってインクが飛び出してしまうのが主
な原因である。このようなサテライトが発生すると、形
成された文字等の画像品質が低下してしまう。
【０００５】そこで、従来は、以上のような余分なイン
ク滴の発生を防ぐために、駆動波形にキャンセルパルス
を加えることが行われている。例えば、上述したように
２パルスを供給する場合には、第２の吐出パルスの供給
後、３ＡＬ以内にキャンセルパルスを供給するか、ある
いは第１の吐出パルスの供給後から３ＡＬ以内に第１の
キャンセルパルスを供給すると共に、更に第１のキャン
セルパルスの供給後から３ＡＬ以内に第２の吐出パルス
を供給し、第２の吐出パルスの供給後から３ＡＬ以内に
第２のキャンセルパルスを供給する等の方法が採られて
いた。
ク滴の発生を防ぐために、駆動波形にキャンセルパルス
を加えることが行われている。例えば、上述したように
２パルスを供給する場合には、第２の吐出パルスの供給
後、３ＡＬ以内にキャンセルパルスを供給するか、ある
いは第１の吐出パルスの供給後から３ＡＬ以内に第１の
キャンセルパルスを供給すると共に、更に第１のキャン
セルパルスの供給後から３ＡＬ以内に第２の吐出パルス
を供給し、第２の吐出パルスの供給後から３ＡＬ以内に
第２のキャンセルパルスを供給する等の方法が採られて
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のようにキャンセルパルスを供給した場合には、イン
クジェットヘッドのばらつきによっては、前記サテライ
トが激しく発生したり、形成されたドットがいびつにな
るという問題があった。
来のようにキャンセルパルスを供給した場合には、イン
クジェットヘッドのばらつきによっては、前記サテライ
トが激しく発生したり、形成されたドットがいびつにな
るという問題があった。
【０００７】これは、供給されるパルス数が増加する結
果、圧力室内の圧力波の振動が複雑になり、残留圧力が
減少し難くなる場合があるためであると考えられる。
果、圧力室内の圧力波の振動が複雑になり、残留圧力が
減少し難くなる場合があるためであると考えられる。
【０００８】そこで、本発明は、このような問題を解決
し、サテライトの発生を防止して画像の品質を向上させ
ることのできるインク噴射装置の駆動装置を提供するこ
とを課題としている。
し、サテライトの発生を防止して画像の品質を向上させ
ることのできるインク噴射装置の駆動装置を提供するこ
とを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のインク噴
射装置の駆動装置は、前記課題を解決するために、イン
ク滴を吐出するための圧力室を有するキャビティプレー
トと、前記圧力室内の圧力を変動せしめるアクチュエー
タとを備えたインク噴射装置の前記アクチュエータに対
して駆動パルスを供給する駆動装置であって、１ドット
を複数のインク滴で形成するために前記駆動パルスを複
数個連続して出力する際に、その駆動パルスの出力周期
は、前記圧力室内の圧力変動の周期をＴとする時、２Ａ
Ｌ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍となるように設定されて
いることを特徴とする。
射装置の駆動装置は、前記課題を解決するために、イン
ク滴を吐出するための圧力室を有するキャビティプレー
トと、前記圧力室内の圧力を変動せしめるアクチュエー
タとを備えたインク噴射装置の前記アクチュエータに対
して駆動パルスを供給する駆動装置であって、１ドット
を複数のインク滴で形成するために前記駆動パルスを複
数個連続して出力する際に、その駆動パルスの出力周期
は、前記圧力室内の圧力変動の周期をＴとする時、２Ａ
Ｌ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍となるように設定されて
いることを特徴とする。
【００１０】請求項１記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、１ドットを複数のインク滴で形成するために
前記駆動パルスを複数個連続して出力する際には、その
駆動パルスの出力周期を、前記圧力室内の圧力変動の周
期をＴとする時、２ＡＬ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍と
なるように設定するので、従来のように３ＡＬのパルス
周期で入力した場合に比べて、残留圧力が減少し、適当
に減少した残留圧力にのって２発目のインクが安定に吐
出する。従って、連続吐出した場合であっても、安定化
パルス（キャンセルパルス）を供給することなく、安定
した吐出が可能である。
によれば、１ドットを複数のインク滴で形成するために
前記駆動パルスを複数個連続して出力する際には、その
駆動パルスの出力周期を、前記圧力室内の圧力変動の周
期をＴとする時、２ＡＬ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍と
なるように設定するので、従来のように３ＡＬのパルス
周期で入力した場合に比べて、残留圧力が減少し、適当
に減少した残留圧力にのって２発目のインクが安定に吐
出する。従って、連続吐出した場合であっても、安定化
パルス（キャンセルパルス）を供給することなく、安定
した吐出が可能である。
【００１１】請求項２記載のインク噴射装置の駆動装置
は、前記課題を解決するために、請求項１記載のインク
噴射装置の駆動装置において、前記ＡＬの５倍となる駆
動パルスの出力周期が用いられる場合には、インク滴を
吐出しない安定化パルスの出力は省略されることを特徴
とする。
は、前記課題を解決するために、請求項１記載のインク
噴射装置の駆動装置において、前記ＡＬの５倍となる駆
動パルスの出力周期が用いられる場合には、インク滴を
吐出しない安定化パルスの出力は省略されることを特徴
とする。
【００１２】請求項２記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周期
が用いられる場合には、インク滴を吐出しない安定化パ
ルスの出力を省略する。従って、従来に比べてパルス数
を減少させることが出来るので、圧力室の残留圧力が減
少し易くなる。
によれば、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周期
が用いられる場合には、インク滴を吐出しない安定化パ
ルスの出力を省略する。従って、従来に比べてパルス数
を減少させることが出来るので、圧力室の残留圧力が減
少し易くなる。
【００１３】請求項３記載のインク噴射装置の駆動装置
は、前記課題を解決するために、請求項１または２記載
のインク噴射装置の駆動装置において、前記ＡＬの５倍
となる駆動パルスの出力周期は、前記インクの温度が低
温領域から中温領域である場合に用いられることを特徴
とする。
は、前記課題を解決するために、請求項１または２記載
のインク噴射装置の駆動装置において、前記ＡＬの５倍
となる駆動パルスの出力周期は、前記インクの温度が低
温領域から中温領域である場合に用いられることを特徴
とする。
【００１４】請求項３記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、前記インクの温度が低温領域から中温領域で
ある場合に、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周
期を用いる。低温または中温の場合には、インクの粘度
が比較的高いために、残留圧力は減少する傾向にある。
従って、パルス周期を５ＡＬとする本発明が有効とな
る。
によれば、前記インクの温度が低温領域から中温領域で
ある場合に、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周
期を用いる。低温または中温の場合には、インクの粘度
が比較的高いために、残留圧力は減少する傾向にある。
従って、パルス周期を５ＡＬとする本発明が有効とな
る。
【００１５】請求項４記載のインク噴射装置の駆動装置
は、前記課題を解決するために、請求項１ないし３のい
ずれか１記載のインク噴射装置の駆動装置において、前
記インクの温度が高温領域である場合には、前記ＡＬの
３倍以下となる駆動パルスの出力周期が用いられると共
に、インク滴を吐出しない安定化パルスがその駆動パル
スに連続して付加されることを特徴とする。
は、前記課題を解決するために、請求項１ないし３のい
ずれか１記載のインク噴射装置の駆動装置において、前
記インクの温度が高温領域である場合には、前記ＡＬの
３倍以下となる駆動パルスの出力周期が用いられると共
に、インク滴を吐出しない安定化パルスがその駆動パル
スに連続して付加されることを特徴とする。
【００１６】請求項４記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、前記インクの温度が高温領域である場合に
は、前記ＡＬの３倍以下となる駆動パルスの出力周期が
用いられると共に、インク滴を吐出しない安定化パルス
をその駆動パルスに連続して付加する。高温領域では、
インクの粘度が低下し、圧力室内の残留圧力が大きくな
るが、安定化パルスを供給することにより、この残留圧
力を減少することが出来る。
によれば、前記インクの温度が高温領域である場合に
は、前記ＡＬの３倍以下となる駆動パルスの出力周期が
用いられると共に、インク滴を吐出しない安定化パルス
をその駆動パルスに連続して付加する。高温領域では、
インクの粘度が低下し、圧力室内の残留圧力が大きくな
るが、安定化パルスを供給することにより、この残留圧
力を減少することが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて説明する。以下の説明は、圧電式
インクジェットヘッドに対して本発明を適用した場合の
実施形態である。
を添付図面に基づいて説明する。以下の説明は、圧電式
インクジェットヘッドに対して本発明を適用した場合の
実施形態である。
【００１８】図１は、本実施形態におけるインクジェッ
トヘッド１及び駆動装置３０を示す概略図である。
トヘッド１及び駆動装置３０を示す概略図である。
【００１９】図１に示すように、インクジェットヘッド
１は、キャビティプレート１０と、圧電アクチュエータ
２０とから構成されている。
１は、キャビティプレート１０と、圧電アクチュエータ
２０とから構成されている。
【００２０】また、キャビティプレート１０には、イン
ク供給源と接続するインク供給口１１、マニホールド１
２、絞り部１３、圧力室１４、ディセンダ孔１５、及び
ノズル１６が形成されている。
ク供給源と接続するインク供給口１１、マニホールド１
２、絞り部１３、圧力室１４、ディセンダ孔１５、及び
ノズル１６が形成されている。
【００２１】このキャビティプレート１０は、例えば４
２％ニッケル合金鋼板（４２合金）製で、５０μｍ〜１
５０μｍ程度の厚さを有する金属板を複数枚形成し、そ
れぞれを接着剤にて重ね接合して積層した構造となって
いる。但し、金属に限らず、例えば、樹脂により形成し
てもよい。
２％ニッケル合金鋼板（４２合金）製で、５０μｍ〜１
５０μｍ程度の厚さを有する金属板を複数枚形成し、そ
れぞれを接着剤にて重ね接合して積層した構造となって
いる。但し、金属に限らず、例えば、樹脂により形成し
てもよい。
【００２２】圧電アクチュエータ２０は、例えば、圧電
シート、絶縁シート、及び駆動電極等が積層された構成
となっており、前記キャビティプレート１０の圧力室１
４の上部に取り付けられている。
シート、絶縁シート、及び駆動電極等が積層された構成
となっており、前記キャビティプレート１０の圧力室１
４の上部に取り付けられている。
【００２３】駆動装置３０は、予め記憶した駆動パルス
をクロック信号にのせて、圧電アクチュエータ２０に供
給する。この駆動パルスの詳細については後述する。
をクロック信号にのせて、圧電アクチュエータ２０に供
給する。この駆動パルスの詳細については後述する。
【００２４】このような構成において、圧電アクチュエ
ータ２０における駆動電極に、駆動装置３０により駆動
パルスを供給すると、圧電効果による積層方向の歪みが
発生する。そして、この歪みによる圧力にて、圧力室１
４の内容積が縮小されることにより、この圧力室１４内
のインクが、ノズル１６から液滴状に吐出して、所定の
印字が行われる。
ータ２０における駆動電極に、駆動装置３０により駆動
パルスを供給すると、圧電効果による積層方向の歪みが
発生する。そして、この歪みによる圧力にて、圧力室１
４の内容積が縮小されることにより、この圧力室１４内
のインクが、ノズル１６から液滴状に吐出して、所定の
印字が行われる。
【００２５】この時のインクの流路は、上流から、イン
ク供給口１１、マニホールド１２、絞り部１３、圧力室
１４、ディセンダ孔１５、及びノズル１６により構成さ
れる。
ク供給口１１、マニホールド１２、絞り部１３、圧力室
１４、ディセンダ孔１５、及びノズル１６により構成さ
れる。
【００２６】そして、このような経路でインクが吐出さ
れる際、圧力室１４内において発生した圧力波は、圧力
室１４の端部によって反射し、所定の周期で変動するこ
とになる。従って、１ドットに対して連続して複数個の
駆動パルスを供給することにより、所望の濃度のドット
を形成する場合には、圧力室内の圧力波の振動が複雑に
なり、残留圧力が減少し難くなる場合がある。
れる際、圧力室１４内において発生した圧力波は、圧力
室１４の端部によって反射し、所定の周期で変動するこ
とになる。従って、１ドットに対して連続して複数個の
駆動パルスを供給することにより、所望の濃度のドット
を形成する場合には、圧力室内の圧力波の振動が複雑に
なり、残留圧力が減少し難くなる場合がある。
【００２７】そこで、本実施形態においては、駆動装置
３０により、以下のように駆動パルスを供給するように
構成している。特に、本実施形態においては、ヘッドの
周囲温度によって、入力パルスの構成を変えている。
３０により、以下のように駆動パルスを供給するように
構成している。特に、本実施形態においては、ヘッドの
周囲温度によって、入力パルスの構成を変えている。
【００２８】まず、低温、中温領域では次のように構成
する。駆動パルスとして２パルスを供給する場合には、
前記圧力室内の圧力変動の周期をＴとし、Ｔ／２に相当
する値、即ち圧力室内における圧力波の片道伝播時間を
ＡＬとする時、第１のパルスを供給してから、第２のパ
ルスを供給するまでのパルス周期が図２（Ａ）に示すよ
うに５ＡＬとなるように設定する。
する。駆動パルスとして２パルスを供給する場合には、
前記圧力室内の圧力変動の周期をＴとし、Ｔ／２に相当
する値、即ち圧力室内における圧力波の片道伝播時間を
ＡＬとする時、第１のパルスを供給してから、第２のパ
ルスを供給するまでのパルス周期が図２（Ａ）に示すよ
うに５ＡＬとなるように設定する。
【００２９】このような５ＡＬのパルス周期でパルスを
供給することにより、図４（Ａ）に示すような従来の３
ＡＬのパルス周期で入力した場合に比べて、残留圧力が
減少し、適当に減少した残留圧力にのって２発目のイン
クが安定に吐出する。従って、連続吐出した場合であっ
ても、安定化パルス（キャンセルパルス）を供給するこ
となく、安定した吐出が可能である。このことは実験に
おいても確かめられた。特に、ヘッドの周囲温度が、低
温または中温の場合には、インクの粘度が比較的高いた
めに、残留圧力は減少する傾向にある。従って、パルス
周期を５ＡＬとする本実施形態の構成が有効となる。ま
た、本実施形態のように構成することにより、パルス数
が少なくなり、ヘッドのばらつきによる変動に対して強
くなり、印字されたドットの形状も円に近いものになっ
た。
供給することにより、図４（Ａ）に示すような従来の３
ＡＬのパルス周期で入力した場合に比べて、残留圧力が
減少し、適当に減少した残留圧力にのって２発目のイン
クが安定に吐出する。従って、連続吐出した場合であっ
ても、安定化パルス（キャンセルパルス）を供給するこ
となく、安定した吐出が可能である。このことは実験に
おいても確かめられた。特に、ヘッドの周囲温度が、低
温または中温の場合には、インクの粘度が比較的高いた
めに、残留圧力は減少する傾向にある。従って、パルス
周期を５ＡＬとする本実施形態の構成が有効となる。ま
た、本実施形態のように構成することにより、パルス数
が少なくなり、ヘッドのばらつきによる変動に対して強
くなり、印字されたドットの形状も円に近いものになっ
た。
【００３０】次に、高温領域では、圧力室内の残留圧力
が大きいため、図２（Ｂ）に示すように、安定化パルス
（キャンセルパルス）を供給する。安定化パルスは、残
留圧力の変動をほぼ相殺するタイミングで供給し、それ
自体ではインクを吐出しない。つまり、図４（Ｂ）に示
す従来の場合と同様の構成となる。
が大きいため、図２（Ｂ）に示すように、安定化パルス
（キャンセルパルス）を供給する。安定化パルスは、残
留圧力の変動をほぼ相殺するタイミングで供給し、それ
自体ではインクを吐出しない。つまり、図４（Ｂ）に示
す従来の場合と同様の構成となる。
【００３１】また、低温、中温領域の場合であって、１
ドットの吐出を３パルスで構成する場合には、図２
（Ｃ）に示すように、第１の吐出パルスを供給してか
ら、第２の吐出パルスを供給するまでのパルス周期、及
び第２の吐出パルスを供給してから、第３の吐出パルス
を供給するまでのパルス周期を５ＡＬのパルス周期とす
る。
ドットの吐出を３パルスで構成する場合には、図２
（Ｃ）に示すように、第１の吐出パルスを供給してか
ら、第２の吐出パルスを供給するまでのパルス周期、及
び第２の吐出パルスを供給してから、第３の吐出パルス
を供給するまでのパルス周期を５ＡＬのパルス周期とす
る。
【００３２】３パルスで構成する場合でも、このような
５ＡＬのパルス周期でパルスを供給することにより、図
４（Ｃ）に示すような従来の３ＡＬのパルス周期で入力
した場合に比べて、残留圧力が減少する。従って、連続
吐出した場合であっても、安定化パルス（キャンセルパ
ルス）を供給することなく、安定した吐出が可能であ
る。また、本実施形態のように構成することにより、パ
ルス数が少なくなり、ヘッドのばらつきによる変動に対
して強くなり、印字されたドットの形状も円に近いもの
になった。
５ＡＬのパルス周期でパルスを供給することにより、図
４（Ｃ）に示すような従来の３ＡＬのパルス周期で入力
した場合に比べて、残留圧力が減少する。従って、連続
吐出した場合であっても、安定化パルス（キャンセルパ
ルス）を供給することなく、安定した吐出が可能であ
る。また、本実施形態のように構成することにより、パ
ルス数が少なくなり、ヘッドのばらつきによる変動に対
して強くなり、印字されたドットの形状も円に近いもの
になった。
【００３３】一方、高温領域では、圧力室内の残留圧力
が大きいため、図２（Ｄ）に示すように、安定化パルス
（キャンセルパルス）を供給する。つまり、図４（Ｄ）
に示す従来の場合と同様の構成となる。
が大きいため、図２（Ｄ）に示すように、安定化パルス
（キャンセルパルス）を供給する。つまり、図４（Ｄ）
に示す従来の場合と同様の構成となる。
【００３４】以上のような本実施形態におけるヘッドの
周囲温度に応じた駆動パルスの構成を図３にまとめて示
す。
周囲温度に応じた駆動パルスの構成を図３にまとめて示
す。
【００３５】本実施形態の構成によれば、低温、中温領
域での印字品質を向上させることができ、且つ、吐出安
定性を向上させることができた。
域での印字品質を向上させることができ、且つ、吐出安
定性を向上させることができた。
【００３６】これに対し、図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す従
来の構成によれば、サテライトが発生したり、印字され
たドットがいびつになる場合があった。
来の構成によれば、サテライトが発生したり、印字され
たドットがいびつになる場合があった。
【００３７】また、本実施形態では、一例として、ヘッ
ドの周辺温度の分類を低温、中温、及び高温の３分類と
したが、更に細かく分類しても良い。
ドの周辺温度の分類を低温、中温、及び高温の３分類と
したが、更に細かく分類しても良い。
【００３８】更に、本実施形態では、アクチュエータと
して圧電素子を用いたが、圧力室内の圧力を変動させる
ことが出来れば、他のものでも良い。また、本実施形態
では、圧力室がアクチュエータで覆われたインクジェッ
トヘッド１を用いた場合について説明したが、圧力室を
形成するキャビティプレートの壁面をアクチュエータで
構成する等、他の構成のインクジェットヘッドにも本発
明は適用可能である。
して圧電素子を用いたが、圧力室内の圧力を変動させる
ことが出来れば、他のものでも良い。また、本実施形態
では、圧力室がアクチュエータで覆われたインクジェッ
トヘッド１を用いた場合について説明したが、圧力室を
形成するキャビティプレートの壁面をアクチュエータで
構成する等、他の構成のインクジェットヘッドにも本発
明は適用可能である。
【００３９】
【発明の効果】請求項１記載のインク噴射装置の駆動装
置によれば、１ドットを複数のインク滴で形成するため
に前記駆動パルスを複数個連続して出力する際には、そ
の駆動パルスの出力周期を、前記圧力室内の圧力変動の
周期をＴとする時、２ＡＬ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍
となるように設定するので、従来のように３ＡＬのパル
ス周期で入力した場合に比べて、残留圧力を減少させ、
かつ適当に減少した残留圧力にのって２発目のインクを
安定に吐出することができる。従って、連続吐出した場
合であっても、安定化パルス（キャンセルパルス）を供
給することなく、安定した吐出を行うことができる。ま
た、パルス数が少なくなるので、ヘッドのばらつきによ
る変動に対して強くなり、印字されたドットの形状を円
に近いものにすることができる。
置によれば、１ドットを複数のインク滴で形成するため
に前記駆動パルスを複数個連続して出力する際には、そ
の駆動パルスの出力周期を、前記圧力室内の圧力変動の
周期をＴとする時、２ＡＬ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍
となるように設定するので、従来のように３ＡＬのパル
ス周期で入力した場合に比べて、残留圧力を減少させ、
かつ適当に減少した残留圧力にのって２発目のインクを
安定に吐出することができる。従って、連続吐出した場
合であっても、安定化パルス（キャンセルパルス）を供
給することなく、安定した吐出を行うことができる。ま
た、パルス数が少なくなるので、ヘッドのばらつきによ
る変動に対して強くなり、印字されたドットの形状を円
に近いものにすることができる。
【００４０】請求項２記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周期
が用いられる場合には、インク滴を吐出しない安定化パ
ルスの出力を省略するので、従来に比べてパルス数を減
少させることができ、圧力室の残留圧力を減少し易くす
ることができる。
によれば、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周期
が用いられる場合には、インク滴を吐出しない安定化パ
ルスの出力を省略するので、従来に比べてパルス数を減
少させることができ、圧力室の残留圧力を減少し易くす
ることができる。
【００４１】請求項３記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、前記インクの温度が低温領域から中温領域で
ある場合に、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周
期を用いるので、インクの粘度が比較的高く、残留圧力
が減少する状態において、安定した吐出を確実に行うこ
とができる。
によれば、前記インクの温度が低温領域から中温領域で
ある場合に、前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力周
期を用いるので、インクの粘度が比較的高く、残留圧力
が減少する状態において、安定した吐出を確実に行うこ
とができる。
【００４２】請求項４記載のインク噴射装置の駆動装置
によれば、前記インクの温度が高温領域である場合に
は、前記ＡＬの３倍以下となる駆動パルスの出力周期が
用いられると共に、インク滴を吐出しない安定化パルス
をその駆動パルスに連続して付加するので、インクの粘
度が低下し、圧力室内の残留圧力が大きくなる状態にお
いても、残留圧力を減少させることが出来る。
によれば、前記インクの温度が高温領域である場合に
は、前記ＡＬの３倍以下となる駆動パルスの出力周期が
用いられると共に、インク滴を吐出しない安定化パルス
をその駆動パルスに連続して付加するので、インクの粘
度が低下し、圧力室内の残留圧力が大きくなる状態にお
いても、残留圧力を減少させることが出来る。
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態における圧電式インクジェ
ットヘッド及び駆動装置を示す図である。
ットヘッド及び駆動装置を示す図である。
【図２】図１の駆動装置により供給される駆動パルスの
例を示す図であり、（Ａ）はヘッドの周辺温度が低温ま
たは中温の場合に１ドットに対して２パルスを供給する
例、（Ｂ）はヘッドの周辺温度が高温の場合に１ドット
に対して２パルスを供給する例、（Ｃ）はヘッドの周辺
温度が低温または中温の場合に１ドットに対して３パル
スを供給する例、（Ｄ）はヘッドの周辺温度が高温の場
合に１ドットに対して３パルスを供給する例をそれぞれ
示す図である。
例を示す図であり、（Ａ）はヘッドの周辺温度が低温ま
たは中温の場合に１ドットに対して２パルスを供給する
例、（Ｂ）はヘッドの周辺温度が高温の場合に１ドット
に対して２パルスを供給する例、（Ｃ）はヘッドの周辺
温度が低温または中温の場合に１ドットに対して３パル
スを供給する例、（Ｄ）はヘッドの周辺温度が高温の場
合に１ドットに対して３パルスを供給する例をそれぞれ
示す図である。
【図３】図２に示すヘッドの周辺温度と駆動パルスの関
係をまとめて示す図である。
係をまとめて示す図である。
【図４】従来の駆動パルスの例を示す図であり、（Ａ）
は安定化パルスを用いることなく１ドットに対して２パ
ルスを供給する例、（Ｂ）は１ドットに対して２パルス
を供給すると共に安定化パルスを用いる例、（Ｃ）は安
定化パルスを用いることなく１ドットに対して３パルス
を供給する例、（Ｄ）は１ドットに対して３パルスを供
給すると共に安定化パルスを用いる例をそれぞれ示す図
である。
は安定化パルスを用いることなく１ドットに対して２パ
ルスを供給する例、（Ｂ）は１ドットに対して２パルス
を供給すると共に安定化パルスを用いる例、（Ｃ）は安
定化パルスを用いることなく１ドットに対して３パルス
を供給する例、（Ｄ）は１ドットに対して３パルスを供
給すると共に安定化パルスを用いる例をそれぞれ示す図
である。
１ インクジェットヘッド １０ キャビティプレート １１ インク供給口 １２ マニホールド １３ 絞り部 １４ 圧力室 １５ ディセンダ １６ ノズル ２０ 圧電アクチュエータ ３０ 駆動装置
Claims (4)
- 【請求項１】 インク滴を吐出するための圧力室を有す
るキャビティプレートと、前記圧力室内の圧力を変動せ
しめるアクチュエータとを備えたインク噴射装置の前記
アクチュエータに対して駆動パルスを供給する駆動装置
であって、 １ドットを複数のインク滴で形成するために前記駆動パ
ルスを複数個連続して出力する際に、その駆動パルスの
出力周期は、前記圧力室内の圧力変動の周期をＴとする
時、２ＡＬ＝Ｔで表される値ＡＬの５倍となるように設
定されている、 ことを特徴とするインク噴射装置の駆動装置。 - 【請求項２】 前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力
周期が用いられる場合には、インク滴を吐出しない安定
化パルスの出力は省略されることを特徴とする請求項１
記載のインク噴射装置の駆動装置。 - 【請求項３】 前記ＡＬの５倍となる駆動パルスの出力
周期は、前記インクの温度が低温領域から中温領域であ
る場合に用いられることを特徴とする請求項１または２
記載のインク噴射装置の駆動装置。 - 【請求項４】 前記インクの温度が高温領域である場合
には、前記ＡＬの３倍以下となる駆動パルスの出力周期
が用いられると共に、インク滴を吐出しない安定化パル
スがその駆動パルスに連続して付加されることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１記載のインク噴射装
置の駆動装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2001021568A JP3818065B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | インク噴射装置の駆動装置 |
| US10/054,981 US6575544B2 (en) | 2001-01-30 | 2002-01-25 | Optimizing driving pulses period to prevent the occurrence of satellite droplets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021568A JP3818065B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | インク噴射装置の駆動装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225262A true JP2002225262A (ja) | 2002-08-14 |
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ID=18887104
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021568A Expired - Fee Related JP3818065B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | インク噴射装置の駆動装置 |
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| JP (1) | JP3818065B2 (ja) |
Cited By (2)
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| JP2007055147A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出装置及び液滴吐出方法 |
| JP2013111865A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Riso Kagaku Corp | インクジェット記録装置 |
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| JP3979360B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2007-09-19 | ブラザー工業株式会社 | 液体移送装置 |
| JP4506170B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-07-21 | 富士ゼロックス株式会社 | インクジェット記録ヘッド |
| US7281778B2 (en) * | 2004-03-15 | 2007-10-16 | Fujifilm Dimatix, Inc. | High frequency droplet ejection device and method |
| US8491076B2 (en) | 2004-03-15 | 2013-07-23 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Fluid droplet ejection devices and methods |
| JP4243851B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2009-03-25 | ブラザー工業株式会社 | インク滴吐出装置 |
| EP1836056B1 (en) | 2004-12-30 | 2018-11-07 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Ink jet printing |
| JP4694858B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2011-06-08 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッドの駆動装置、インクジェットヘッド、及び、液滴吐出装置 |
| JP4770226B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 液滴吐出記録ヘッドの駆動方法及び液滴吐出記録装置 |
| JP2006272909A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| US20080129771A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method of driving piezoelectric inkjet printhead |
| US7988247B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-08-02 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Ejection of drops having variable drop size from an ink jet printer |
| US8317284B2 (en) * | 2008-05-23 | 2012-11-27 | Fujifilm Dimatix, Inc. | Method and apparatus to provide variable drop size ejection by dampening pressure inside a pumping chamber |
| US8393702B2 (en) * | 2009-12-10 | 2013-03-12 | Fujifilm Corporation | Separation of drive pulses for fluid ejector |
| CN102555555B (zh) * | 2012-01-04 | 2013-10-09 | 西安电子科技大学 | 一种细胞打印的自适应喷墨驱动控制方法 |
| JP2014128964A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-07-10 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、画像形成方法及び画像形成プログラム |
| JP6119223B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2017-04-26 | 株式会社リコー | 液滴吐出装置およびその駆動方法 |
| WO2017125380A1 (en) | 2016-01-21 | 2017-07-27 | OCE Holding B.V. | Fluid jetting device, printing apparatus, and method therefor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5764256A (en) * | 1994-03-03 | 1998-06-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | System and method for ejecting ink droplets from a nozzle |
| US5980013A (en) * | 1995-12-25 | 1999-11-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving method for ink ejection device and capable of ejecting ink droplets regardless of change in temperature |
| US6141113A (en) | 1997-01-22 | 2000-10-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink droplet ejection drive method and apparatus using ink-nonemission pulse after ink-emission pulse |
| US6109716A (en) * | 1997-03-28 | 2000-08-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing apparatus having printed head driven by ink viscosity dependent drive pulse |
| JP3857805B2 (ja) * | 1997-12-10 | 2006-12-13 | ブラザー工業株式会社 | インク滴噴射方法及びその装置 |
| JPH11170521A (ja) | 1997-12-17 | 1999-06-29 | Brother Ind Ltd | インク滴噴射方法及びその装置 |
| JP3738548B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2006-01-25 | ブラザー工業株式会社 | インク滴噴射方法及びその装置 |
| GB2338927B (en) * | 1998-07-02 | 2000-08-09 | Tokyo Electric Co Ltd | A driving method of an ink-jet head |
| JP3611177B2 (ja) * | 1998-07-22 | 2005-01-19 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置及び記録方法 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021568A patent/JP3818065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-01-25 US US10/054,981 patent/US6575544B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US6575544B2 (en) | 2003-06-10 |
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