JP2002225049A

JP2002225049A - シートの製造方法及び製造装置

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Publication number: JP2002225049A
Application number: JP2001278380A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Matsumoto; 和之松本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2001-09-13
Publication date: 2002-08-14
Also published as: US6869548B2; US20020063350A1

Abstract

(57)【要約】【課題】一台のシート製造装置で異種類のシートを製
造することができるようにする。【解決手段】電離放射線硬化樹脂（３）により形成さ
れた層を基体（２，５０）又は基材（４，５２）の少な
くとも一方の面に有する複数種類のシートを枚葉で製造
するシートの製造方法において、プリセットにより種類
毎に成形条件を切り替えることで、複数種類のシートを
製造するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サイズ等の異なる
異種類のシートを一台の装置で製造することができるシ
ート製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズシート、ハードコートシー
ト等のシート製品を枚葉生産する場合、プレス成形、熱
重合成形、ＵＶ成形等の方法が用いられている。例え
ば、特開平７−１４８７３号公報は、レンズシートをＵ
Ｖ成形により成形する方法について開示する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、レンズシート、
ハードコートシート等の各種シートをＵＶ樹脂等の電離
放射線硬化樹脂を硬化させて製造する場合、一般に一つ
の製造ラインでは単一種のシートのみを製造するように
設計される。

【０００４】本発明は、一つの製造ラインにおいて複数
種類のシートを混在した状態で成形することができる方
法及び装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に係る発明は、電離放射線硬化樹脂（３）
により形成された層を基体（２，５０）又は基材（４，
５２）の少なくとも一方の面に有する複数種類のシート
を枚葉で製造するシートの製造方法において、プリセッ
トにより種類毎に成形条件を切り替えることで、複数種
類のシートを製造するようにしたシートの製造方法を採
用する。

【０００６】この請求項１に係る発明によれば、異種類
の基体（２，５０）を例えば交互に搬送するごとくパタ
ーン化した一定の規則性を有する配列により基体（２，
５０）を搬送することにより、その配列に従って成形条
件を切り換えつつ異種類のシートを成形することができ
る。

【０００７】また、請求項２に係る発明は、電離放射線
硬化樹脂により形成された層を基体（２，５０）又は基
材（４，５２）の少なくとも一方の面に有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造方法において、
センサ（４８）によって成形するべき製品を識別して種
類毎に成形条件を切り替えることで、複数種類のシート
を製造するようにしたシートの製造方法を採用する。

【０００８】この請求項２に係る発明によれば、例えば
基体（２，５０）にその種類により相違する識別片を取
り付け、これを近接センサ（４８）等で検知することに
より基体を識別する。これにより基体（２，５０）に応
じて成形条件を切り換えつつ異種類のシートを成形する
ことができる。

【０００９】また、請求項３に係る発明は、電離放射線
硬化樹脂により形成された層を基体（２，５０）又は基
材（４，５２）の少なくとも一方の面に有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造方法において、
プリセットと、センサ（４８）によって成形するべき製
品の識別を併用して種類毎に成形条件を切り替えること
で、複数種類のシートを製造するようにしたシートの製
造方法を採用する。

【００１０】この請求項３に係る発明によれば、センサ
（４８）の設置個数を低減することができ、製造装置を
低廉化することができる。

【００１１】また、請求項４に係る発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載のシートの製造方法におい
て、製造されるシートの少なくとも一種類は、成形型
（２）を用いて形状を複製したシートであるシートの製
造方法を採用する。

【００１２】この請求項４に係る発明によれば、形状を
複製するシートと形状の複製を要しないシートを同じ製
造ラインで効率的に製造することができる。

【００１３】また、請求項５に係る発明は、請求項４記
載のシートの製造方法において、液状の電離放射線硬化
樹脂（３）を基体（２，５０）上に塗布する樹脂塗布工
程と、基材（４，５２）を電離放射線硬化樹脂（３）の
上から基体（２，５０）に被せ、上記基材（４，５２）
を介して電離放射線硬化樹脂（３）を押圧して拡げる均
し積層工程と、電離放射線硬化樹脂に電離放射線を照射
して硬化させる樹脂硬化工程と、硬化した電離放射線硬
化樹脂（３）から基材（４，５２）又は基体（２，５
０）を剥離させる離型工程とを含むシートの製造方法を
採用する。

【００１４】この請求項５に係る発明によれば、電離放
射線硬化樹脂（３）に気泡が混入しないようにシートを
製造することができる。

【００１５】また、請求項６に係る発明は、請求項５に
記載のシートの製造方法において、剥離工程を省略した
シートの製造方法を採用する。

【００１６】この請求項６に係る発明によれば、基体
（２，５０）、電離放射線硬化樹脂（３）、基材（４，
５２）の各層を有したシートを製品として得ることがで
きる。

【００１７】また、請求項７に係る発明は、請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載のシートの製造方法におい
て、製造されるシートの少なくとも一種類は、透過型ス
クリーン用のレンズシート（１）であるシートの製造方
法を採用する。

【００１８】この請求項７に係る発明によれば、各種の
透過型スクリーン用のレンズシート（１）を同じ製造ラ
インにおいて製造することができる。

【００１９】また、請求項８に係る発明は、請求項１乃
至請求項７のいずれかに記載のシートの製造方法におい
て、切り替える成形条件が、電離放射線硬化樹脂（３）
の塗布位置、塗布量、樹脂の種類、基体（２，５０）又
は基材（４，５２）の大きさ、基体（２，５０）又は基
材（４，５２）の厚さ、押圧の強さ、押圧の位置のうち
の一つまたは複数であるシートの製造方法を採用する。

【００２０】この請求項８に係る発明によれば、シート
の種類に応じた成形条件で異種類のシートを連続的に成
形することができる。

【００２１】また、請求項９に係る発明は、電離放射線
硬化樹脂（３）により形成された層を有する複数種類の
シートを枚葉で製造するシートの製造装置において、複
数種類の成形条件をプリセット入力する制御装置によ
り、プリセット入力された成形条件を順次切り替えるよ
うにしたシートの製造装置を採用する。

【００２２】この請求項９に係る発明によれば、異種類
の基体（２，５０）を例えば交互に搬送するごとくパタ
ーン化した一定の規則性を有する配列により基体（２，
５０）を搬送し、その配列に従って成形条件を切り換え
つつ異種類のシートを成形することができる。

【００２３】また、請求項１０に係る発明は、電離放射
線硬化樹脂（３）により形成された層を有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造装置において、
複数種類の成形条件をプリセット入力する制御装置と、
成形するべき基体（２，５０）を識別するセンサ（４
８）を備え、センサ（４８）により識別した基体（２，
５０）を基に成形条件を切り替えるようにしたシートの
製造装置を採用する。

【００２４】この請求項１０に係る発明によれば、例え
ば基体（２，５０）にその種類により相違する識別片を
取り付け、これを近接センサ（４８）等で検知すること
により基体を識別し、これにより基体（２，５０）に応
じて成形条件を切り換えつつ異種類のシートを成形する
ことができる。

【００２５】また、請求項１１に係る発明は、電離放射
線硬化樹脂（３）により形成された層を有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造装置において、
複数種類の成形条件をプリセット入力する制御装置と、
成形するべき基体（２，５０）を識別するセンサ（４
８）を備え、プリセットと、センサ（４８）によって基
体（２，５０）の識別を併用して種類毎に成形条件を切
り替えることで、複数種類のシートを製造するようにし
たシートの製造装置を採用する。

【００２６】この請求項１１に係る発明によれば、セン
サ（４８）の設置個数を低減することができ、製造装置
を低廉化することができる。

【００２７】また、請求項１２に係る発明は、請求項９
乃至請求項１１のいずれかに記載のシートの製造装置に
おいて、基体を搬送する搬送手段（１３）と、液状の電
離放射線硬化樹脂（３）を基体（２，５０）上に塗布す
る樹脂塗布手段（８，４６，９，４９）と、基材（４，
５２）を電離放射線硬化樹脂（３）の上から基体（２，
５０）に被せる基材供給手段（１１）と、上記基材
（４，５２）を介して電離放射線硬化樹脂（３）を押圧
して拡げる押圧手段（５ａ，５ｂ）と、電離放射線硬化
樹脂（３）に電離放射線（７）を照射して硬化させる樹
脂硬化手段（１２）とを有するシートの製造装置を採用
する。

【００２８】この請求項１２に係る発明によれば、電離
放射線硬化樹脂（３）に気泡が混入しないようにシート
を製造することができる。

【００２９】また、請求項１３に係る発明は、請求項１
２記載のシートの製造装置において、電離放射線硬化樹
脂（３）を塗布する為の複数個のノズル（８，４６，
９，４９）を有するシートの製造装置を採用する。

【００３０】この請求項１３に係る発明によれば、複数
個のノズル（８，４６，９，４９）から電離放射線硬化
樹脂（３）を吐出するので、電離放射線硬化型樹脂
（３）の不足分を補い、成形型（２）への気泡の巻き込
みを防止することができる。また、基体の種類によりノ
ズル（８，４６，９，４９）を使い分けて基体（２，５
０）の性質に合致した樹脂の塗布を行うことができる。

【００３１】また、請求項１４に係る発明は、請求項１
３記載のシートの製造装置において、上記ノズル（８，
４６，９，４９）が種類の異なる電離放射線硬化樹脂
（３）を塗布するためのノズルであるシートの製造方法
を採用する。

【００３２】この請求項１４に係る発明によれば、製造
すべきシートが必要とする電離放射線硬化樹脂（３）を
簡易に供給し塗布することができる。

【００３３】また、請求項１５に係る発明は、請求項１
３記載のシートの製造装置において、上記ノズル（８，
４６，９，４９）が多数の微小ノズルを一列に配列した
多連ノズルであり、長さの異なる複数個の多連ノズルを
配置しているシートの製造装置を採用する。

【００３４】この請求項１５に係る発明によれば、電離
放射線硬化樹脂（３）を基体（２，５０）上に均一に塗
布することができ、また、端の微少ノズルを塞ぐことに
より基体の大きさに応じて簡易に塗布幅を変更すること
ができる。

【００３５】また、請求項１６に係る発明は、請求項９
乃至請求項１４のいずれかに記載のシートの製造装置に
おいて、基材（４，５２）を電離放射線硬化樹脂（３）
の上から基体（２，５０）に被せる手段が、基材（４，
５２）を吸着して搬送する多数の吸盤（３４）によるも
のであり、これらの吸盤（３４）が基材（４，５２）の
種類に応じて吸引する吸盤（３４）と吸引しない吸盤
（３４）を切り替えることが出来るようにしたシートの
製造装置を採用する。

【００３６】この請求項１６に係る発明によれば、シー
ト（１）の種類に応じて変更される基材（４）の大きさ
に応じて必要な吸盤（３４）のみを作動させることで、
各種類の基材（４）を確実に吸引することができる。吸
引する吸盤（３４）の変更は識別手段による基体（２）
の種類の判別に基づいて行うことができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。

【００３８】＜実施の形態１＞レンズシートは図１に示
す製法により製造される。このレンズシート１はフレネ
ルレンズシートであるが、この製法はフレネルレンズシ
ートに限らずレンチキュラーレンズシート、蝿の目レン
ズシート等のレンズシートの製造や、プリズム、レリー
フホログラム等成形型を使用するシートの製造にも適用
可能である。

【００３９】図１に示すように、このレンズシート１
は、基体である成形型２をレンズの成形に適した温度に
温度調節する温度調節工程（Ａ）、液状の電離放射線硬
化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全面に塗布する
第一の樹脂塗布工程（Ｂ）、液状の電離放射線硬化型樹
脂３を成形型２上における加圧開始側の箇所に塗布する
第二の樹脂塗布工程（Ｃ）、電離放射線を透過する基材
４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型２に被せる
基材供給工程（Ｄ）、基材４を加圧始端側から加圧終端
側へと加圧ロール５ａ，５ｂで押圧し電離放射線硬化型
樹脂３上に積層する積層工程（Ｅ）、電離放射線を基材
４上から電離放射線硬化型樹脂３に照射し硬化させる樹
脂硬化工程（Ｆ）、硬化した電離放射線硬化型樹脂３を
基材４と共に成形型２から剥がす離型工程（Ｇ）を経て
製造される。

【００４０】この製法で用いる成形型２は、図３及び図
４に示すように、型本体２ａと、型本体２ａの回りを囲
む受け部材２ｂと、受け部材２ｂの回りを囲む皿状の基
盤２ｃとを具備する。受け部材２ｂ又は受け皿２ｃは適
宜省略可能である。型本体２ａは例えば電鋳により形成
される金型であり、液状の電離放射線硬化型樹脂３が塗
布されるレンズ賦型面を上面に有する。型本体２ａとし
ては、切削型、電鋳型、樹脂型等を用いることができ
る。受け部材２ｂは型本体２ａの四辺に庇状に取り付け
られ、型本体２ａから食み出る余剰の電離放射線硬化型
樹脂３ａを受け止めるようになっている。基盤２ｃは型
本体２ａ及び受け部材２ｂの全体を下方から支える。図
示例の型本体２ａではフレネルの単面が形成されるが、
複数個のフレネルを所定のレイアウトで配置した多面付
けとしてもよい。

【００４１】温度調節工程（Ａ）は、成形型２をレンズ
の成形に適した温度までむらなく加温するためのもの
で、例えば電熱ヒータ、乾燥蒸気等により暖めた温風６
を成形型２に所定時間吹き付けることにより成形型２を
加温する。温風６の吹き付けは成形型２の全体に対して
均一に行ってもよいし、冷えやすい局所について風量を
増加させるようにしてもよい。風量の加減は、温風６を
多数のノズルから吹き出すと共にノズルの開口面積をノ
ズル間で相違させたり、ノズルの上流側にダンパを設け
ダンパの開度を調節したりすることにより行うことがで
きる。また、成形型２自体に温度調節装置を装着するこ
とによっても成形型２の温度調節を行うことができる。

【００４２】この温度調節工程（Ａ）は成形型２の加温
を行うだけでなく、第一の樹脂塗布工程（Ｂ）又は第二
の樹脂塗布工程（Ｃ）で塗布される電離放射線硬化型樹
脂３が溶剤を含む場合は、この溶剤を除去する作用も果
たす。溶剤を電離放射線硬化型樹脂３から除去すること
でレンズ内への気泡の混入が防止される。また、成形型
２は樹脂硬化工程（Ｆ）で照射される電離放射線７によ
り加温され過ぎる場合があるが、この温度調節工程
（Ａ）はこの加温された成形型２を適温まで冷却する。

【００４３】第一の樹脂塗布工程（Ｂ）は、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全面に
塗布するためのもので、例えば一本又は複数本のノズル
から液状の電離放射線硬化型樹脂３を成形型２上に吐出
することにより塗布する。液状の電離放射線硬化型樹脂
３の塗布は成形型２とノズルの一方又は双方を走行させ
ながら行う。望ましくは、吐出口の小さい多数のノズル
から電離放射線硬化型樹脂３を細く連続した糸状に吐出
させながら成形型２の一辺から反対側の一辺まで塗布す
る。これにより、成形型２の賦型面におけるレンズ形成
溝内への空気の巻き込みが防止される。また、成形型２
は温度調節工程で適度にむらなく加温されているので、
塗布された液状の電離放射線硬化型樹脂３は空気を巻き
込むことなく速やかに全レンズ形成溝内に行き渡る。

【００４４】この電離放射線硬化型樹脂３としては例え
ば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂を用いることが
できる。

【００４５】第二の樹脂塗布工程（Ｃ）は、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側の
箇所に塗布するためのもので、電離放射線硬化型樹脂３
の樹脂溜まりを成形型２の加圧開始側の辺に沿って形成
する。第一の樹脂塗布工程（Ｂ）におけると同様に一本
又は複数本のノズルから液状の電離放射線硬化型樹脂３
を成形型２上に吐出することで樹脂溜まりを形成する。
この第二の樹脂塗布工程（Ｃ）は場合により省略可能で
ある。

【００４６】基材供給工程（Ｄ）は、レンズシート１の
基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型２に被
せるためのもので、例えば平面上に配置した複数個の吸
盤により、シート状の基材４を吸着して電離放射線硬化
型樹脂３が塗布された成形型２上に搬送する。吸盤は基
材４を成形型２上で解放し、基材４は電離放射線硬化型
樹脂３の塗工層上に落下し、電離放射線硬化型樹脂３の
表面に付着する。

【００４７】基材４は紫外線、電子線等の電離放射線を
透過する例えばアクリル樹脂製の透明な薄板で構成され
る。

【００４８】積層工程（Ｅ）は、基材４を加圧始端側か
ら加圧終端側へと押圧し電離放射線硬化型樹脂３上に積
層するためのもので、成形型２上に電離放射線硬化型樹
脂３及び基材４が積層されたものを上下一対の加圧ロー
ル５ａ，５ｂ間に通して電離放射線硬化型樹脂３を均一
な厚さに均す。また、第二の樹脂塗布工程で塗布された
電離放射線硬化型樹脂３の樹脂溜まりが加圧ロール５
ａ，５ｂにより加圧始端側から加圧終端側へと押しやら
れつつ気泡を電離放射線硬化型樹脂３外へと排除するよ
うに作用する。一対の加圧ロール５ａ，５ｂのうち基材
４に接触する上側のロール５ａにはクラウンが設けられ
ている。これにより電離放射線硬化型樹脂３は同心円状
に並ぶレンズ形成溝内に気泡を巻き込むことなく円滑に
流れ込む。また、この積層工程（Ｅ）において成形型２
は予め温度調整されていることから、電離放射線硬化型
樹脂３は適度に加温され成形型２上を円滑に流れると共
に基材４に強固に密着する。

【００４９】樹脂硬化工程（Ｆ）は、紫外線、電子線等
の電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３
に照射し硬化させるためのもので、紫外線ランプ等の線
原を成形型２上に配置して電離放射線７を基材４上に均
一に照射する。基材４を透過した電離放射線７は成形型
上の電離放射線硬化型樹脂層３に作用しこの層を硬化さ
せる。電離放射線硬化型樹脂３は硬化すると共に基材４
に強固に接着する。

【００５０】離型工程（Ｇ）は、電離放射線７の照射に
より硬化した電離放射線硬化型樹脂３を基材４と共に成
形型２から剥がすためのもので、例えば次のような手順
で行われる。すなわち、まず基材４の中央部を成形型２
の方へと押さえた上で一対の対角部分を掴んで成形型２
の上方に持ち上げる。これによりこの対角部分近傍から
レンズの中心に向かって電離放射線硬化型樹脂３が成形
型２上から剥がされる。次に、この対角部分近傍の基材
４を一旦成形型２上に下げた後、他の一対の対角部分を
掴んで成形型２の上方に持ち上げる。これによりこの対
角部分近傍からレンズの中心に向かって電離放射線硬化
型樹脂３が成形型２上から剥がされる。最後に全対角部
分を掴んで同時に持ち上げ、全電離放射線硬化型樹脂３
を成形型２から完全に剥がし取る。

【００５１】離型工程（Ｇ）工程を経ることにより、フ
レネルレンズシート１を得ることができるが、このフレ
ネルレンズシート１の基材４には図２（Ａ）に示すよう
に成形型２の四辺から漏れ出た余剰の電離放射線硬化型
樹脂３ａが付着したまま硬化している。そこで、必要に
応じて図２（Ａ）に示すフレネルレンズシート１に対し
断裁線〜上で断裁を行い、余剰の電離放射線硬化型
樹脂３ａの箇所を除去し、同図（Ｂ）に示すような製品
としてのフレネルレンズシート１ａを得る。

【００５２】また、この発明のレンズシート製造方法に
おいては、複数個の成形型２を無端搬送路により搬送し
ながらレンズシートを連続して製造するようになってお
り、上記温度調節工程（Ａ）、第一の樹脂塗布工程
（Ｂ）、第二の樹脂塗布工程（Ｃ）、基材供給工程
（Ｄ）、積層工程（Ｅ）、樹脂硬化工程（Ｆ）、離型工
程（Ｇ）の各工程が無端搬送路に沿って配置される。

【００５３】また、成形型２は異種類の成形型を夫々複
数個用意し、これらを互いに混ざった状態で無端搬送路
により搬送することで異種類のレンズシートを連続して
製造するようになっている。また、成形型２は型本体２
ａにフレネルレンズの単面を形成したものや複数個のフ
レネルレンズを形成した多面付けのものがあるが、これ
らを混在させて製造してもよい。

【００５４】製造すべきレンズシートの種類が異なり従
って成形型の種類も相違すると、電離放射線硬化型樹脂
の塗布開始、塗布終了、塗布幅、塗布量、基材の大き
さ、基材に対する押圧力等からなる成形条件も相違して
くるが、このレンズシートの製造方法は、識別手段によ
って成形型の種類を識別し、この識別に基づき成形条件
を切り換えるようになっている。

【００５５】識別手段としては、プリセットにより成形
型の種類を識別して成形条件を切り換える方式を採用す
ることができる。すなわち、異種類の成形型を例えば交
互に搬送するごとく成形型をパターン化した配列により
搬送し、その配列に従って成形条件を切り換えるように
する。また、センシング方式を採用することもでき、例
えば成形型にその種類により相違する識別片を取り付
け、これをセンサで検知することで成形型を識別する。
また更に、プリセット方式とセンシング方式との併用式
とすることもできる。

【００５６】無端搬送路上で識別手段により成形型の種
類を特定すると、各工程において電離放射線硬化型樹脂
の塗布開始、塗布終了、塗布幅、塗布量、基材の大き
さ、基材に対する押圧力等の成形条件が当該成形型に適
した内容に切り換えられ、成形が連続的に実行される。
これにより、異種類のレンズシートが連続的に成形され
る。

【００５７】次に、上記レンズシートの製造方法の実施
に適した製造装置について説明する。

【００５８】図５に示すように、このレンズシートの製
造装置は、基体である成形型２をレンズの成形に適した
温度に温度調節する温度調節手段１０と、液状の電離放
射線硬化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全面に塗
布する第一のノズル８，４６と、液状の電離放射線硬化
型樹脂３を成形型２上における加圧開始側の箇所に塗布
する第二のノズル９，４９と、電離放射線７が透過する
基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型２に被
せる基材供給手段１１と、加圧始端側から加圧終端側へ
と基材４を押圧し電離放射線硬化型樹脂３上に積層する
加圧ロール５ａ，５ｂと、電離放射線７を基材４上から
電離放射線硬化型樹脂３に照射し硬化させる電離放射線
照射手段１２とを具備する。

【００５９】また、このレンズシートの製造装置は、無
端搬送路１３を有し、多数の成形型２をこの無端搬送路
１３内で循環させるようになっている。無端搬送路１３
は上側が成形型２の往路１３ａとされ下側が成形型２の
復路１３ｂとされ、それぞれローラコンベア、チェーン
コンベア等で構成される。また、無端搬送路１３の往復
路１３ａ，１３ｂの両側はリフター１４ａ，１４ｂとな
っており、一方のリフター１４ａは復路１３ｂ上を戻っ
て来る成形型２を往路１３ａへと上昇させ、他方のリフ
ター１４ｂは往路１３ａ上を進行して来た成形型２を復
路１３ｂへと下降させる。上記第一及び第二のノズル
８，４６，９，４９、基材供給手段１１、加圧ロール５
ａ，５ｂ、電離放射線照射手段１２は、この無端搬送路
１３の往路１３ａに沿って配置され、温度調節手段１０
は無端搬送路１３の復路１３ｂに沿って配置されてい
る。無端搬送路１３の往路１３ａや復路１３ｂは、第一
及び第二のノズル８，４６，９，４９、基材供給手段１
１、加圧ロール５ａ，５ｂ、電離放射線照射手段１２が
それぞれ行う工程の内容に応じて動くように適宜分割さ
れた装置ユニットとしてもよく、個別に停止したり、独
自の速度で駆動可能である。

【００６０】成形型２としては、ある種類のレンズシー
トを成形するためのものが多数用意される。また、異な
る種類のレンズシートを成形するための他の成形型も多
数用意される。これらの異種類の成形型が混じり合った
状態で無端搬送路１３上に一列に並ぶように乗せられ
る。互いに種類の異なる二種類或いは複数種類の成形型
が同じ無端搬送路を走行しつつ二種類或いは複数種類の
レンズシートを成形する。

【００６１】ここで、異なる種類の成形型とは、成形型
のサイズ、設計、型材質等が相違する成形型のことをい
う。

【００６２】二種類或いは複数種類の成形型２の識別は
プリセット方式又はセンシング方式或いはプリセット方
式とセンシング方式を併用することにより行うことがで
きる。

【００６３】プリセット方式は、無端搬送路１３に乗せ
る成形型２の台数、夫々の種類、走行順序等を予めこの
レンズシート製造装置の図示しない制御装置に入力して
おき、制御装置のカウンターにより成形型の流れる順序
をカウントすることにより、成形型の識別を行う。制御
装置はカウンターからの信号により成形型の種類毎に第
一のノズル８，４６、第二のノズル９，４９、基材供給
手段１１、加圧ロール５ａ，５ｂ等の制御を行う。

【００６４】センシング方式は、第一のノズル８，４
６、第二のノズル９，４９、基材供給手段１１、加圧ロ
ール５ａ，５ｂ等の各装置ユニット毎に近接センサ等の
検知センサを設置することで成形型２の種類を識別す
る。例えば、図６に示すように、第一のノズル８，４６
の上流側に近接センサ４８を配置し、第二のノズル９，
４９の上流側に近接センサ４８ａを配置する。各ユニッ
トは検知センサ４８，４８ａ等からの信号により成形型
２の種別を認識し独自に制御シーケンスを切り替える。

【００６５】プリセット方式とセンシング方式の併用の
場合は、第一のノズル８，４６の前に例えば近接センサ
からなる検知センサを配置し、このセンサで成形型の種
別を識別する。また、無端搬送路１３に乗せる成形型２
の台数、夫々の種類、走行順序等を予めこのレンズシー
ト製造装置の図示しない制御装置に入力しておく。第一
のノズル８，４６、第二のノズル９，４９、基材供給手
段１１、加圧ロール５ａ，５ｂ等は、センサが識別した
成形型の情報をもとに予め制御装置に入力された制御プ
ログラムにより連携して動作する。無端搬送路上には例
えば四台乃至十台の成形型が乗っていることから、第一
のノズル８，４６のユニットに対して第二のノズル９，
４９のユニットは対象となる成形型情報が遅延してお
り、前工程の動作が完了すると前工程のユニットから後
工程のユニットへと順次成形型情報を引き渡すようにす
る。

【００６６】温度調節手段１０は、復路１３ｂ上望まし
くは復路１３ｂが成形型２の上昇用リフター１４ａに接
続される箇所に設けられる。このように温度調節手段１
０が無端搬送路１３の復路１３ｂに設けられる結果成形
型２は往路１３ａの始めに戻るまでに温度調節される。
これにより、成形型２が成形に与らない空き時間を利用
して温度調節が行われることになり、また、成形型２の
無端搬送路１３の長大化が防止される。温度調節手段１
０は、復路１３ｂ上で一時停止した成形型２を覆うチャ
ンバー１０ａを有し、乾燥蒸気、電熱ヒータで暖めた温
風６をチャンバー１０ａ内に供給するようになってい
る。この温風６がチャンバー１０ａ下から成形型２上に
吹き掛かり、成形型２をレンズの成形に適した温度に加
温する。成形型２は上昇用リフター１４ａに受け渡され
るまで復路１３ｂ上で待機し、この待機時間中に適度な
温度に暖められる。

【００６７】図５及び図６に示すように、第一のノズル
８，４６は例えばサイズの異なる二種類の成形型２ごと
に用意され、無端搬送路１３における往路１３ａの始端
上に隣接するように配置される。

【００６８】第一のノズル８，４６としては、図７及び
図８に示すような構造の多連ノズルが用いられる。図７
中、符号１５は往路１３のコンベアローラを示す。この
多連ノズルは無端搬送路１３ａをその幅方向に横切るよ
うに水平に配置されるパイプ８ａと、パイプ８ａの下側
の一本の母線上に等間隔で配列される多数のノズル管８
ｂとを有する。パイプ８ａはその両端が閉じられ、液状
の電離放射線硬化型樹脂３を注入するための供給用導管
１６がパイプ８ａの所定箇所に接続されている。ノズル
管８ｂはステンレス鋼等で作られた細長い管であり、パ
イプ８ａの壁を圧入等により貫通している。パイプ８ａ
内に注入され充満した液状の電離放射線硬化型樹脂３は
一列に並んだ多数のノズル管８ｂの先から一斉に吐出さ
れ、ノズル管８ｂの下方で走行し又は停止する成形型２
上に塗布される。

【００６９】成形型２は製造するべきレンズシート１の
サイズに応じた大きさに作られるが、第一のノズル８，
４６は各成形型２のサイズごとに電離放射線硬化型樹脂
３の吐出幅が異なるものを用意してもよいし、吐出幅が
同じものを複数個用意しておき図７及び図８に示すよう
なカバー装置１７をパイプ８ａの両側に取り付けること
で成形型２の幅に応じて吐出幅を変更するようにしても
よい。カバー装置１７は、パイプ８ａを囲むように屈曲
した保持板１７ａと、保持板１７ａに固定されるゴム等
で作られた軟質の遮蔽板１７ｂと、保持板１７ａをパイ
プ８ａ上に固定するための止めネジ１７ｃとを有する。
遮蔽板１７ｂをノズル管８ｂの先に当てた上で保持板１
７ａに螺合する止めネジ１７ｃの先端をパイプ８ａの側
面に押し付けるようにすることで保持板１７ａをパイプ
８ａ上に固定することができ、成形型２の両側から食み
出るノズル管８ｂの先端を遮蔽板１７ｂで塞いで電離放
射線硬化型樹脂３の吐出幅を変更することができる。カ
バー装置１７も同じ大きさのものを複数個用意しておき
パイプ８ａ上での固定位置を適宜変更することにより遮
蔽するべきノズル管８ｂの個数を変更することもできる
が、種々の長さのカバー装置１７を予め用意しこれらの
カバー装置１７を適宜選択することによっても遮蔽する
べきノズル管８ｂの個数を変更し電離放射線硬化型樹脂
３の吐出幅を加減することができる。

【００７０】第一のノズル８，４６として多連ノズルに
代え一本のノズルを用いることもできる。この一本のノ
ズルを成形型２の搬送方向に対し成形型の幅の大きさに
応じて幅方向に往復移動させることで電離放射線硬化型
樹脂３を各サイズの成形型２上に塗布することができ
る。

【００７１】第一のノズル８，４６に対する液状の電離
放射線硬化型樹脂３の供給は、図９に示すような配管に
より行うことができる。図９において、符号１８は液状
の電離放射線硬化型樹脂３の貯留タンクを示し、この貯
留タンク１８から電離放射線硬化型樹脂３の供給用導管
１９が二組の第一のノズル８，４６へと伸び、途中で二
本の供給用導管１９ａ，１９ｂに分岐してそれぞれがノ
ズル８，４６に連結されている。供給用導管１９にはギ
アモータ２０により駆動されるポンプ２１、手動弁２
３、フィルター２４、圧力計２５、流量計２６等が設け
られている。分岐した各供給用導管１９ａ，１９ｂには
電離放射線硬化型樹脂３のノズル８への供給を断続する
ための三方弁である吐出バルブ２２ａ，２２ｂが設けら
れている。ポンプ２１の駆動により貯留タンク１８内の
電離放射線硬化型樹脂３が供給用導管１９，１９ａ，１
９ｂ内を吐出バルブ２２ａ，２２ｂの方に流れ、成形型
２の到来により吐出バルブ２２が開かれるとノズル８又
は４６のパイプ８ａ内に流入し、ノズル管８ｂから成形
型２上に吐出される。また、吐出バルブ２２ａ，２２ｂ
から貯留タンク１８に向かって帰還用導管２７が伸びて
いる。非吐出時には、吐出バルブ２２ａ，２２ｂは第一
のノズル８，４６に向かう供給用導管１９ａ，１９ｂを
遮断すると同時にこの供給用導管１９ａ，１９ｂと帰還
用導管２７との間を開くようになっており、供給用導管
１９ａ，１９ｂを流れてきた電離放射線硬化型樹脂３は
帰還用導管２７を通って再び貯留タンク１８内に戻り、
供給用導管１９，１９ａ，１９ｂと帰還用導管２７との
間を循環する。また、各供給用導管１９ａ，１９ｂには
それぞれ自動開閉弁４７ａ，４７ｂが設けられている。
一のサイズの成形型２に対して電離放射線硬化型樹脂３
を供給するときは、他のサイズの成形型用のノズルに対
しては電離放射線硬化型樹脂３を供給する必要がないの
で、自動開閉弁４７ａ，４７ｂのいずれか一方を開き他
方を閉じる。

【００７２】吐出バルブ２２ａ，２２ｂと自動開閉弁４
７ａ，４７ｂの開閉の制御は、例えば上記近接スイッチ
４８が成形型２をいずれのサイズのものであるかを識別
するか、又はプリセット方式により成形型２の種類が識
別されることから開始される。成形型２の種類が識別さ
れると、吐出バルブ２２ａ，２２ｂと自動開閉弁４７
ａ，４７ｂが切り換えられる。また、吐出開始タイマー
（図示せず）が始動する。吐出開始タイマーは成形型２
の種類毎に設けられる。成形型２の識別が行われた時点
で所定の吐出開始タイマーに切り換えられ、この吐出開
始タイマーが成形型２の識別時点から無端搬送路１３の
往路１３ａ上を成形型２が一定速度で走行してその先端
がノズル８又は４６の下に到達するまでの時間をカウン
トする。吐出開始タイマーがカウントを終了し成形型の
先端がノズル８又は４６の下に到達すると、既に開かれ
た自動開閉弁４７ａ又は４７ｂに対応する吐出バルブ２
２ａ又は２２ｂが開いてノズル８又は４６から電離放射
線硬化型樹脂３を吐出する。なお、成形型の先端がノズ
ル８又は４６の下に到達した時必要に応じて成形型を往
路１３ａ上で一時停止させるようにしてもよい。

【００７３】電離放射線硬化型樹脂３の吐出終了は、図
示しない吐出時間タイマーにより制御される。吐出時間
タイマーは成形型の種類毎に用意され、吐出開始タイマ
ーがカウントを終了した時点からカウントを開始し、各
種成形型２のノズル８又は４６下の通過に必要な時間を
カウントする。識別された成形型がノズル８又は４６下
を通過すると、吐出バルブ２２ａ又は２２ｂが閉じ、ノ
ズル８又は４６は電離放射線硬化型樹脂の吐出を停止す
る。

【００７４】これにより、各成形型２にはそのサイズに
応じて電離放射線硬化型樹脂３が必要な塗布幅及び塗布
長さで塗布される。

【００７５】上記ポンプ２１としては、図１０に示すよ
うな回転容積型の一軸偏心ネジポンプであるスネークポ
ンプが用いられる。このスネークポンプは、中心を長円
形断面の穴が貫通した弾性材料からなるステータ２１ａ
と、ステータ２１ａに挿入される螺旋状のロータ２１ｂ
と、ロータ２１ｂとギアモータ２０の出力軸２０ａとの
間に設けられる二つのユニバーサルジョイント２１ｃ，
２１ｄ及びカップリングロッド２１ｅとを具備する。ポ
ンプ２１のハウジング２１ｆがステータ２１ａを保持す
る箇所には供給用導管１９に接続される吐出口２１ｇが
設けられ、ユニバーサルジョイント等を囲む箇所には吸
込口２１ｈが設けられ、貯留タンク１８内の電離放射線
硬化型樹脂３は吸込口２１ｈからステータ２１ａ内に吸
引され、吐出口２１ｇから吐出バルブ２２の方へと吐出
される。このスネークポンプは脈動が少ないので、ノズ
ル管８ｂからは電離放射線硬化型樹脂３が一定流量で吐
出する。このため、電離放射線硬化型樹脂３は成形型２
上に一定厚さの皮膜となって塗布される。また、このス
ネークポンプは電離放射線硬化型樹脂３に対し剪断力を
与え難く、このため電離放射線硬化型樹脂３は変質する
ことなく成形型２上に供給される。

【００７６】電離放射線硬化型樹脂３のノズル８又は４
６からの吐出量は成形型２のサイズごとに相違するの
で、ポンプ２１の吐出口２１ｇからの吐出量は成形型２
の種類により変更する必要がある。そこで、ポンプ２１
を運転するためのギアモータ２０の回転数は、例えば上
記近接センサ４８が成形型２の種類を判別する信号に応
じて切り換わるように制御される。従って、大サイズの
成形型２がノズル８又は４６下に来たときは多い回転数
でポンプ２１が運転されより多くの電離放射線硬化型樹
脂３が成形型２上に供給され、小サイズの成形型２がノ
ズル８又は４６下に来たときは少ない回転数でポンプ２
１が運転されより少量の電離放射線硬化型樹脂３が成形
型２上に供給される。

【００７７】第二のノズル９は無端搬送路１３の往路上
において第一のノズル８，４６よりも下流側に設けられ
る。この第二のノズル９，４９は第一のノズル８，４６
と同様な構成とすることができ、また第一のノズル８，
４６に対する電離放射線硬化型樹脂３の配管から導管を
分岐させることにより電離放射線硬化型樹脂３の供給を
受けることができる。

【００７８】この第二のノズル９，４９により、液状の
電離放射線硬化型樹脂３が成形型２上における加圧開始
側の箇所に塗布され、樹脂溜まりが形成される。第二の
ノズル９，４９による電離放射線硬化型樹脂３の吐出
幅、吐出量の切り換えは、第一のノズル８，４６の場合
と同様に行われる。例えば、第二のノズル９，４９の上
流側に設置された近接センサ４８ａが成形型２の種別を
判断することにより第二のノズル９又は４９の吐出の切
り替えが行われる。

【００７９】この第二のノズル９，４９は場合により省
略可能である。また、第二のノズル９，４９を省略した
場合において、第一のノズル８，４６により成形型２上
に電離放射線硬化型樹脂３を塗布した後成形型２を後退
させ、第一のノズル８，４６により再度電離放射線硬化
型樹脂３を吐出して樹脂溜まりを形成するようにしても
よい。

【００８０】なお、電離放射線硬化型樹脂の供給装置の
図９中破線で囲む箇所は、リボン状ヒータ等により暖め
られる。すなわち、貯留タンク１８、ポンプ２１、吐出
バルブ２２ａ，２２ｂ、ノズル８，４６等を適度に暖め
ることで電離放射線硬化型樹脂３を第一及び第二のノズ
ル８，４６，９，４９から円滑に吐出させる。また、電
離放射線硬化型樹脂３が温度調節され且つ成形型２も温
度調節されている結果電離放射線硬化型樹脂３の成形性
が高められる。

【００８１】基材供給手段１１は無端搬送路１３の往路
１３ａ上において第二のノズル９，４９よりも下流側に
設けられる。この基材供給手段１１は、図１１乃至図１
５に示すように、基材４の位置決めテーブル２８と、位
置決めテーブル２８と往路１３ａ上の成形型２との間を
往復移動する基材搬送装置２９とを具備する。

【００８２】位置決めテーブル２８は、その一辺が成形
型２の走行方向に平行に伸びるよう無端搬送路１３の片
側に沿って設置される。位置決めテーブル２８の天板２
８ａは基材４を載せるための水平面を有しており、水平
面からは三本のピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃが上方に突
出している。位置決めテーブル２８の天板２８ａ下に
は、三本のピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃをそれぞれ図示
しないエアシリンダを介して支持するスライダ３１ａ，
３１ｂ，３１ｃが配置されている。二本のピン３０ａ，
３０ｂは天板２８ａの一辺に沿うように配置され、各ピ
ン３０ａ，３０ｂを支持するスライダ３１ａ，３１ｂは
この一辺に直角な方向にスライド可能に位置決めテーブ
ル２８内に保持され、残りの一本のピン３０ｃは上記一
辺に直角な他の一辺に沿うように配置され、このピン３
０ｃを支持するスライダ３１ｃはこの一辺に直角な方向
にスライド可能に位置決めテーブル２８内に保持され
る。また、各ピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃが貫通する長
孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃがスライダ３１ａ，３１ｂ，
３１ｃのスライド方向に伸びるように位置決めテーブル
２８上に穿設されている。各スライダ３１ａ，３１ｂ，
３１ｃは位置決めテーブル２８内に回転可能に支持され
たネジ棒３２ａ，３２ｂ，３２ｃの先端に螺合し、ネジ
棒３２ａ，３２ｂ，３２ｃの後端にはハンドル３３ａ，
３３ｂ，３３ｃが取り付けられている。一本のネジ棒３
２ｃの中間にはフレキシブルジョイントが設けられてい
る。各ハンドル３３ａ，３３ｂ，３３ｃを持ってネジ棒
３２ａ，３２ｂ，３２ｃを回すことでスライダ３１ａ，
３１ｂ，３１ｃを位置決めテーブル２８内でスライドさ
せると、ピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃが長孔４１ａ，４
１ｂ，４１ｃに沿って移動する。これにより、各ピン３
０ａ，３０ｂ，３０ｃの位置を微調整することができ、
また基材４のサイズに応じてピン３０ａ，３０ｂ，３０
ｃの位置を変更することができる。

【００８３】また、基材４のサイズによってはピン３０
ａ，３０ｂ，３０ｃを使用し得ない場合も生じるが、そ
の際は上記図示しないエアシリンダの駆動によりピン３
０ａ，３０ｂ，３０ｃが水平面下に引っ込められる。製
造するべきレンズシートのサイズに応じて基材４のサイ
ズや成形型２のサイズも相違してくるが、基材４のサイ
ズが大きすぎてピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃを位置決め
に使用しえない場合は、上記近接センサ４８が成形型２
の種類を判別する信号に応じてエアシリンダをＯＮ／Ｏ
ＦＦ操作しピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃを水平面下に引
っ込める。

【００８４】基材４は位置決めテーブル２８上に一枚ず
つ載せられ、その隣り合う二辺がピン３０ａ，３０ｂ，
３０ｃに当てられることで位置決めされる。この状態で
基材４の一対の対向辺の延長線は、無端搬送路１３上で
一時停止した成形型２の一対の対向辺をそれぞれ含む垂
直面に夫々合致する。

【００８５】ピン３０ａ，３０ｂ，３０ｃをテーブル２
８の水平面下に引っ込めた時は、テーブル２８上の別の
引っ込まない位置の微調整のできるピンに基材４を当て
て位置決めする。

【００８６】基材搬送装置２９は、水平面上に複数個の
吸盤３４が配置された基材吸着部と、基材吸着部を位置
決めテーブル２８と無端搬送路１３の往路１３ａ上の成
形型２との間で往復動させる移送部とを有する。移送部
は、位置決めテーブル２８の上方から無端搬送路１３の
往路１３ａ上へと成形型２の走行方向に直角に伸びるレ
ール３５と、レール３５上を走行するアーム３６と、ア
ーム３６をレール３５上で駆動させるための駆動部とを
有する。この駆動部はリニアモータ、エアシリンダ等で
構成される。基材吸着部は水平面上に配置され連結され
る複数本の棒材３７と、各棒材３７に取り付けられる多
数の吸盤３４とを有する。吸盤３４は図１４に示すよう
に基材４の中央部に対応する箇所と基材４の周辺部に対
応する周辺箇所とに配置されるが、より大きいサイズの
基材４も吸着することができるように二点鎖線で示す周
辺箇所にも他の吸盤３４ａが必要に応じて配置される。
基板吸着部は垂直方向に配置されるエアシリンダ３９及
びガイド棒４０を介しアーム３６の先端部に連結され
る。

【００８７】二通りの周辺箇所の吸盤３４，３４ａは吸
着すべき基材４のサイズに応じて真空ポンプ３８との連
結を切り替えられる。この連結の切り換えは、上記近接
センサ４８等の識別手段が成形型２の種類を判別する信
号に応じて行われる。これにより、基材４が小サイズの
場合は吸盤３４ａと真空ポンプ３８との連結が断たれ、
基材４が大サイズの場合は吸盤３４ａと真空ポンプ３８
とが連結される。

【００８８】基材搬送装置２９の基材吸着部はエアシリ
ンダ３９の作動により位置決めテーブル２８に対し下降
及び上昇を行い、位置決めテーブル２８上で位置決めさ
れた基材４を吸着して持ち上げる。次に、基材搬送装置
２９の駆動部が、基材４を吸着した基材吸着部を無端搬
送路１３上で一時停止した成形型２の真上へと搬送す
る。そこで、エアシリンダ３９が作動して基材吸着部を
成形型２の方へ降下させた後再び上昇させる。基材吸着
部は成形型２の方へ降下した時に基材４の吸着を解き、
基材４を成形型２上へ落下させる。これにより、基材４
は成形型２上に塗布された電離放射線硬化型樹脂３に付
着する。その後、基材吸着部はレール３５に沿って再び
位置決めテーブル２８上へと搬送される。

【００８９】加圧ロール５ａ，５ｂは、無端搬送路１３
の往路１３ａ上において基材供給手段１１よりも下流側
に配置される。加圧ロール５ａ，５ｂは往路１３ａを上
下から挟むように配置される。下側のロール５ｂは、成
形型２の裏面に接触するもので、金属により円筒形に形
成される。上側のロール５ａは、成形型２上に被さった
基材４に接触するもので、図１６に示すように、クラウ
ンが設けられ多少中高に形成される。また、図１７に示
すように、上側のロールは三層構造となっており、最内
層４２ａが円筒状の金属製パイプで形成され、中間層４
２ｂがゴムで形成され、最外層４２ｃがスポンジで形成
されている。クラウンは最外層４２ｃのスポンジにより
与えられる。中間層４２ｂのゴムは省略可能である。ま
た、上側のロール５ａは図示しないエアシリンダにより
昇降可能である。

【００９０】無端搬送路１３の往路１３ａ上を成形型２
が走行して来るとエアシリンダの作動により上側のロー
ル５ａが降下し、下側のロール５ｂと共に成形型２及び
基材４の先端部分を挟む。上下両ロール５ａ，５ｂは回
転しつつ成形型２を一方向に送る。これにより、基材４
を介し電離放射線硬化型樹脂３が均一な厚さに均され
る。

【００９１】この加圧ロール５ａ，５ｂの加圧力は、基
材４及び成形型２の大きさや基材４の厚みにより設定を
変更する必要があるが、この加圧力の変更は上側のロー
ル５ａを上下させる図示しないエアシリンダの圧空用レ
ギュレータを切り替えることにより対処される。上記近
接センサ４８等の識別手段により成形型２が大きな圧力
が必要な種類のものであると判別されると空気圧が高め
られ、小さな圧力が必要な成形型であると判別されると
空気圧を低下させるよう圧空用レギュレータが制御され
る。これにより、基材は適正な圧力で押圧され、電離放
射線硬化型樹脂３は各成形型２上で厚さむらを生じるこ
となく一様厚さに均される。

【００９２】また、加圧ロール５ａ，５ｂによる加圧の
開始と終了は、図示しない加圧開始タイマーと加圧終了
タイマーとによって制御される。加圧開始タイマー及び
加圧終了タイマーは成形型の種類毎に用意される。識別
手段が成形型の種類を識別すると、該当する加圧開始タ
イマーが識別時点から成形型の加圧開始位置が加圧ロー
ル５ａ，５ｂ間に到達するまでの時間をカウントし、カ
ウントし終わるとエアシリンダが上側のロール５ａを成
形型２の方へと下降させる。次に、該当する加圧終了タ
イマーが、成形型２が加圧ロール５ａ，５ｂ間を通過す
るに必要な時間をカウントした後にエアシリンダが上側
のロール５ａを上昇させる。

【００９３】電離放射線照射手段１２は、紫外線ランプ
等で構成され、無端搬送路１３の往路１３ａ上において
加圧ロール５ａ，５ｂよりも下流側に配置される。電離
放射線照射手段１２により電離放射線７が基材４上から
電離放射線硬化型樹脂３に照射され、これにより電離放
射線硬化型樹脂３が硬化する。電離放射線７の照射によ
り硬化した電離放射線硬化型樹脂３は成形型２がリフタ
ー１４ｂ上に押し出され停止した状態で人手等により基
材４と共に成形型２から剥がし取られる。

【００９４】次に、上記レンズシート製造装置の一連の
作用について説明する。

【００９５】無端搬送路１３の駆動により、異なる種類
の成形型２がレンズシートの製造装置内を循環する。

【００９６】温度調節手段１０は、成形を終え復路１３
ｂ上を戻りリフター１４ａの手前で一時停止した成形型
２を温度調節する。

【００９７】第一のノズル８又は４６が、無端搬送路１
３の往路１３ａの始端上において液状の電離放射線硬化
型樹脂３を温度調節済みの成形型２上の全面に塗布す
る。第一のノズル８又は４６は成形型２の種類に応じて
切り換えられる。

【００９８】電離放射線硬化型樹脂３は配管内を循環し
ており、第一のノズル８又は４６下に成形型２が来て吐
出バルブ２２ａ又は２２ｂが開いたところで第一のノズ
ル８又は４６から吐出される。成形型２は第一のノズル
８，４６下を一定速度で走行しつついずれかのノズル８
又は４６により電離放射線硬化型樹脂３を一様厚さで塗
布される。ノズル８又は４６が電離放射線硬化型樹脂３
を吐出する時間はタイマー等により制御される。

【００９９】次に、第二のノズル９，４９が第一のノズ
ル８，４６よりも下流側において液状の電離放射線硬化
型樹脂３を成形型２上における加圧開始側の箇所に塗布
する。この第二のノズル９，４９から電離放射線硬化型
樹脂３が吐出される時は、無端搬送路１３の往路１３ａ
は成形型２をそのまま走行させるか又は一時停止させ
る。

【０１００】無端搬送路１３の往路１３ａは電離放射線
硬化型樹脂３が塗布された成形型２を基材供給手段１１
の位置まで搬送すると、成形型２を一時停止させる。基
材供給手段１１は、成形型２のサイズに応じた大きさの
基材４をこの成形型２上へと搬送し、成形型２上に被せ
る。

【０１０１】基材４は位置決めテーブル２８上において
予め位置決めされていることから、成形型２上に正確に
合致する。

【０１０２】無端搬送路１３の往路１３ａは電離放射線
硬化型樹脂３が塗布された成形型２上に基材４が被せら
れると、成形型２を加圧ロール５ａ，５ｂの方に向かっ
て搬送する。無端搬送路１３の往路１３ａ上を成形型２
が走行して来るとエアシリンダの作動により上側のロー
ル５ａが降下し、下側のロール５ｂと共に成形型２の先
端の加圧開始端を挟む。加圧ロール５ａ，５ｂによる加
圧力は成形型２の種類に応じて変更される。上下両ロー
ル５ａ，５ｂは回転しつつ成形型２を一方向に送る。こ
れにより、基材４を介し電離放射線硬化型樹脂３が均一
な厚さに均される。

【０１０３】無端搬送路１３の往路１３ａは加圧ロール
５ａ，５ｂを通過した成形型２を電離放射線照射手段１
２へと搬送し、電離放射線照射手段１２下をそのまま通
過させるか又は一時停止させる。電離放射線照射手段１
２は、電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹
脂３に照射し電離放射線硬化型樹脂３を硬化させる。

【０１０４】無端搬送路１３の往路１３ａは成形型２を
リフター１４ｂ上に排出する。成形型２はリフター１４
ｂ上に押し出されると停止し、そこで硬化した電離放射
線硬化型樹脂３が人手等により成形型２から剥がし取ら
れる。

【０１０５】その後、このレンズシート１の成形を終え
た成形型２は復路１３ｂの駆動により温度調節手段１０
の位置へと戻り、温度調節された後再び往路１３ａ上に
戻され、次のレンズシートの成形に供される。

【０１０６】なお、この実施の形態では二種類の成形型
を使用する場合について説明したが、三種類以上の成形
型を使用する場合についても本発明を適用可能である。
実際の成形型では、サイズが異なったり、サイズが同じ
でも設計が異なったり、サイズや設計が同じでも切削型
と電鋳型とでは金属の材質が異なったりし、夫々に異な
る成形条件が必要となり、異なる種類の成形型となる。

【０１０７】また、この実施の形態のレンズシートの製
法においては、図１に示した温度調節工程（Ａ）、第一
の樹脂塗布工程図（Ｂ）を省略することも可能である。
すなわち、図１９に示すように、このレンズシートの製
造方法は、液状の電離放射線硬化型樹脂３をレンズシー
ト１の成形型２上に塗布する樹脂塗布工程（Ａ）と、電
離放射線７を透過する基材４を電離放射線硬化型樹脂３
の上から成形型２に被せる基材供給工程（Ｂ）、基材４
及び成形型２を加圧始端側から加圧終端側へと加圧ロー
ル５ａ，５ｂで押圧し電離放射線硬化型樹脂３を型本体
２ａの外側まで広げつつ均す均し積層工程（Ｃ）と、電
離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３に照
射し硬化させる樹脂硬化工程（Ｄ）と、硬化した電離放
射線硬化型樹脂３を基材４と共に成形型２から剥がす離
型工程（Ｅ）とで構成される。

【０１０８】さらに、この実施の形態のレンズシートの
製法は図２０に示すような工程に変更することも可能で
ある。すなわち、このレンズシートの製造方法は、液状
の電離放射線硬化型樹脂３をレンズシート１の成形型２
上の全面に塗布する第一の樹脂塗布工程（Ａ）と、液状
の電離放射線硬化型樹脂３を成形型２上における中央部
に塗布する第二の樹脂塗布工程（Ｂ）と、電離放射線７
を透過する基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成
形型２に被せる基材供給工程（Ｃ）、定盤４９により基
材４を成形型２の方に押圧し電離放射線硬化型樹脂３を
型本体２ａの外側まで広げつつ均す均し積層工程（Ｄ）
と、電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂
３に照射し硬化させる樹脂硬化工程（Ｅ）と、硬化した
電離放射線硬化型樹脂３を基材４と共に成形型２から剥
がす離型工程（Ｆ）とで構成される。ここで、第二の樹
脂塗布工程（Ｂ）は、液状の電離放射線硬化型樹脂３を
成形型２上における中央部において上記第一の樹脂塗布
工程（Ａ）で塗布した樹脂層の上から塗布するためのも
ので、電離放射線硬化型樹脂３の樹脂溜まりを成形型２
の中央部に形成する。この樹脂溜まりは成形型２の中央
部に円錐状又は堤防状に形成される。均し積層工程
（Ｄ）は、基材４を電離放射線硬化型樹脂３及び成形型
２の方へと押圧し電離放射線硬化型樹脂３上に積層する
ためのもので、成形型２上に電離放射線硬化型樹脂３の
塗布層と樹脂溜まりが形成され、更にその上から基材４
が被せられたものを上下一対の定盤４９（下方の定盤は
図示しないが成形型２で代替可能である。）で加圧して
電離放射線硬化型樹脂３を均一な厚さに均す。この加圧
に際し、電離放射線硬化型樹脂３の樹脂溜まりは成形型
２の中央部から型本体２ａの周縁部へと押しやられつつ
基材４と成形型２との間から気泡を排除するように流動
し、最後には余剰の電離放射線硬化型樹脂３が成形型２
の型本体２ａの外側へと流出する。従って、成形すべき
レンズの全域から気泡が押し出され、基材４と成形型２
との間への気泡の巻き込みが防止される。

【０１０９】＜実施の形態２＞この実施の形態２で製造
するシートはハードコートを保護層で覆ったハードコー
トシートであり、図１８に示す製法により製造される。
この製法は、ハードコートの形成のみならず、電磁波シ
ールド用の金属網、カラーフィルタのゼラチン層等のよ
うに外気に触れると性能が劣化する面に保護層を形成す
る場合や、表面の面性を変えるための層を形成する場合
にも適用可能である。

【０１１０】図１８に示すように、このシートは、基体
であるシート体５０を用意し（Ａ）、シート体５０に対
して、液状の電離放射線硬化樹脂３をシート体５０上に
塗布する樹脂塗布工程（Ｂ）と、基材であるカバーフィ
ルム５２を電離放射線硬化樹脂３の上からシート体５０
に被せ（Ｃ）、カバーフィルム５２を介して電離放射線
硬化樹脂３を押圧して拡げる均し積層工程（Ｄ）と、電
離放射線硬化樹脂３に電離放射線７を照射して硬化させ
る樹脂硬化工程（Ｅ）と、硬化した電離放射線硬化樹脂
３をからカバーフィルム５２を剥離させ離型工程（Ｆ）
とを行うことにより製造される。

【０１１１】シート体５０は、例えば透光性のあるプラ
スチックシートであり、枚葉状に形成される。プラスチ
ックシートに代えてガラス板等を用いることも可能であ
る。このシート体５０が水平に配置される（Ａ）。

【０１１２】樹脂塗布工程（Ｂ）は、液状の電離放射線
硬化型樹脂３を基体であるシート体５０上の全面に塗布
するためのもので、例えば一本又は複数本のノズルから
液状の電離放射線硬化型樹脂３をシート体５０上に吐出
することにより塗布する。この樹脂の塗布はシート体５
０の一側縁に沿って樹脂溜まりが形成されるように行わ
れる。この実施の形態２で塗布される電離放射線硬化型
樹脂３は紫外線硬化型樹脂であるが、電子線硬化型樹脂
を用いることもできる。この樹脂溜まりの上から紫外線
硬化型樹脂の硬化阻害を防止する為の基材であるカバー
フィルム（カバーシートも含む）５２が被せられる
（Ｃ）。このカバーフィルム５２の供給は、実施の形態
１で述べたと同様に吸盤で枚葉状のカバーフィルム５２
を搬送する方法を採用してもよいし、ロール状に巻いた
ものからカバーフィルム５２を巻き出して使用する方法
を採用してもよい。

【０１１３】均し積層工程（Ｄ）は、カバーフィルム５
２を加圧始端側から加圧終端側へと押圧し電離放射線硬
化型樹脂３上に積層するためのもので、シート体５０上
に電離放射線硬化型樹脂３及びシート体５０が乗ったも
のを上下一対の加圧ロール５ａ，５ｂ間に通して電離放
射線硬化型樹脂３を均一な厚さに均す。電離放射線硬化
型樹脂３の樹脂溜まりは加圧ロール５ａ，５ｂにより加
圧始端側から加圧終端側へと押しやられつつ層状に延ば
される。これにより、電離放射線硬化型樹脂３は気泡を
巻き込むことなく展延し、カバーフィルム５２は電離放
射線硬化樹脂３の層を介してシート体５０上に積層され
る。

【０１１４】樹脂硬化工程（Ｅ）は、紫外線、電子線等
の電離放射線７をシート体５０上から電離放射線硬化型
樹脂５２に照射し硬化させるためのもので、紫外線ラン
プ等の線原をシート体５０上に配置して電離放射線７を
カバーフィルム５２上に均一に照射する。カバーフィル
ム５２を透過した電離放射線７はシート体５０上の電離
放射線硬化型樹脂層３に作用しこの層を硬化させる。電
離放射線硬化型樹脂３は硬化すると共にシート体５０に
強固に接着し、カバーフィルム５２に対し剥離可能に付
着する。

【０１１５】離型工程（Ｆ）は、電離放射線７の照射に
より硬化した電離放射線硬化型樹脂３からカバーフィル
ム５２を剥がすためのものであり、カバーフィルム５２
と電離放射線硬化樹脂３の境界面は、フレネルレンズの
ようなパターンが形成されていない平滑面であるから、
一方の端から他方の端へと剥される。電離放射線硬化樹
脂３とカバーフィルム５２の接着性は、電離放射線硬化
樹脂３とシート体５０の接着性より弱く、カバーフィル
ム５２は電離放射線硬化樹脂３から円滑に剥がれる。

【０１１６】なお、カバーフィルム５２である基材を電
離放射線硬化樹脂３及びシート体５０と一体的に製品と
して残す場合は、この剥離工程は省略される。

【０１１７】また、剥離工程の後、シート体５０と電離
放射線硬化樹脂３との積層体であるシートの回りが実施
の形態１と同様に断裁され除去される。シートの周縁部
には気泡が混入する場合があるので、予めシートの大き
さを製品サイズより十分大きく作っておき、積層後にシ
ートの四辺を断裁することで、泡の混入のない製品を得
ることができる。

【０１１８】また、このシート製造方法においては、複
数種の基体であるシート体５０を混在した状態で又はシ
ート体５０を他の基体である実施の形態１の場合の成形
型２と混在した状態で無端搬送路により搬送しながらハ
ードコートシート、レンズシート等を連続して製造する
ようになっており、樹脂塗布工程（Ｂ）、均し積層工程
（Ｄ）、樹脂硬化工程（Ｅ）、離型工程（Ｆ）等の各工
程が無端搬送路に沿って配置される。

【０１１９】製造すべきシートの種類が異なり従って基
体の種類も相違すると、電離放射線硬化型樹脂の塗布開
始、塗布終了、塗布幅、塗布量、基材の大きさ、基材に
対する押圧力等からなる成形条件も相違してくるが、こ
のシートの製造方法は、識別手段によって基体の種類を
識別し、この識別に基づき成形条件を切り換えるように
なっている。

【０１２０】識別手段としては、実施の形態１の場合と
同様に、プリセットにより基体の種類を識別して成形条
件を切り換える方式を採用することができる。すなわ
ち、異種類の基体を例えば交互に搬送するごとく基体を
パターン化した配列により搬送し、その配列に従って成
形条件を切り換えるようにする。また、センシング方式
を採用することもでき、例えば基体にその種類により相
違する識別片を取り付け、これをセンサで検知すること
で基体を識別する。また更に、プリセット方式とセンシ
ング方式との併用式とすることもできる。

【０１２１】無端搬送路上で識別手段により基体の種類
を特定すると、各工程において電離放射線硬化型樹脂の
塗布開始、塗布終了、塗布幅、塗布量、基材の大きさ、
基材に対する押圧力等の成形条件が当該基体に適した内
容に切り換えられ、成形が連続的に実行される。これに
より、異種類のシートが連続的に成形される。

【０１２２】上記シートの製造方法は実施の形態１にお
いて使用する図５に示した装置と同様な装置により実施
可能である。以下、図５に基づいて製造装置の作用につ
いて説明する。

【０１２３】まず、製造装置の制御部について次のよう
なセッティングを行う。すなわち、二種類或いは複数種
類の基体の識別はプリセット方式又はセンシング方式或
いはプリセット方式とセンシング方式を併用することに
より行うことができるが、プリセット方式を使用する場
合は、無端搬送路１３に乗せる基体の個数、夫々の種
類、走行順序等を予めこのシート製造装置の図示しない
制御装置に入力し、制御装置のカウンターにより基体の
流れる順序をカウントすることにより、基体の識別を行
う。制御装置はカウンターからの信号により基体の種類
毎に第一のノズル８，４６、第二のノズル９，４９、基
材供給手段１１、加圧ロール５ａ，５ｂ等の制御を行
う。また、センシング方式を使用する場合は、第一のノ
ズル８，４６、第二のノズル９，４９、基材供給手段１
１、加圧ロール５ａ，５ｂ等の各装置ユニット毎に近接
センサ等の検知センサを設置することで基体２の種類を
識別する。実施の形態１と同様に、例えば、図６に示す
ように、第一のノズル８，４６の上流側に近接センサ４
８を配置し、第二のノズル９，４９の上流側に近接セン
サ４８ａを配置する。各ユニットは検知センサ４８，４
８ａ等からの信号により基体２の種別を認識し独自に制
御シーケンスを切り替える。プリセット方式とセンシン
グ方式を併用する場合は、第一のノズル８，４６の前に
例えば近接センサからなる検知センサを配置し、このセ
ンサで基体の種別を識別する。また、無端搬送路１３に
乗せる基体の個数、夫々の種類、走行順序等を予めこの
シート製造装置の図示しない制御装置に入力しておく。
第一のノズル８，４６、第二のノズル９，４９、基材供
給手段１１、加圧ロール５ａ，５ｂ等は、センサが識別
した基体の情報をもとに予め制御装置に入力された制御
プログラムにより連携して動作する。無端搬送路上には
例えば四乃至十の基体が乗るので、第一のノズル８，４
６のユニットに対して第二のノズル９，４９のユニット
は対象となる基体情報が遅延しており、前工程の動作が
完了すると前工程のユニットから後工程のユニットへと
順次基体情報を引き渡すようにする。

【０１２４】製造装置のセッティングが終了すると、無
端搬送路１３の駆動により、異なる種類の基体２がシー
トの製造装置内を循環する。基体にはシート体５０、成
形型２等が含まれ、これらが混在した状態で循環する。
また、同じシート体５０や成形型２であっても異種類の
シート体や成形型も混在する場合もある。

【０１２５】第一のノズル８又は４６が、無端搬送路１
３の往路１３ａの始端上において液状の電離放射線硬化
型樹脂３を基体２上の全面に塗布する。第一のノズル８
又は４６は基体２の種類に応じて切り換えられる。

【０１２６】電離放射線硬化型樹脂３は配管内を循環し
ており、第一のノズル８又は４６下に基体２が来て吐出
バルブ２２ａ又は２２ｂが開いたところで第一のノズル
８又は４６から吐出される。基体が成形型２である場合
は第一のノズル８，４６下を一定速度で走行しつついず
れかのノズル８又は４６により電離放射線硬化型樹脂３
を一様厚さで塗布される。ノズル８又は４６が電離放射
線硬化型樹脂３を吐出する時間はタイマー等により制御
される。

【０１２７】次に、第二のノズル９，４９が第一のノズ
ル８，４６よりも下流側において液状の電離放射線硬化
型樹脂３を基体である成形型２上における加圧開始側の
箇所に塗布する。また、基体がシート体５０である場合
はこの第二のノズル９，４９によって電離放射線硬化型
樹脂３がシート体５０上における加圧開始側の箇所に樹
脂溜まりとして塗布される。この第二のノズル９，４９
から電離放射線硬化型樹脂３が吐出される時は、無端搬
送路１３の往路１３ａは基体２をそのまま走行させるか
又は一時停止させる。

【０１２８】無端搬送路１３の往路１３ａは電離放射線
硬化型樹脂３が塗布された基体を基材供給手段１１の位
置まで搬送すると、基体２を一時停止させる。基材供給
手段１１は、基体のサイズに応じた大きさの基材をこの
基体上へと搬送し、基体上に被せる。

【０１２９】基材４は位置決めテーブル２８上において
予め位置決めされていることから、基体２上に正確に合
致する。

【０１３０】無端搬送路１３の往路１３ａは電離放射線
硬化型樹脂３が塗布された基体上に基材が被せられる
と、基体を加圧ロール５ａ，５ｂの方に向かって搬送す
る。無端搬送路１３の往路１３ａ上を基体２が走行して
来るとエアシリンダの作動により上側のロール５ａが降
下し、下側のロール５ｂと共に基体の先端の加圧開始端
を挟む。加圧ロール５ａ，５ｂによる加圧力は基体の種
類に応じて変更される。上下両ロール５ａ，５ｂは回転
しつつ基体を一方向に送る。これにより、基材を介し電
離放射線硬化型樹脂３が均一な厚さに均される。

【０１３１】無端搬送路１３の往路１３ａは加圧ロール
５ａ，５ｂを通過した基体を電離放射線照射手段１２へ
と搬送し、電離放射線照射手段１２下をそのまま通過さ
せるか又は一時停止させる。電離放射線照射手段１２
は、電離放射線７を基材上から電離放射線硬化型樹脂３
に照射し電離放射線硬化型樹脂３を硬化させる。

【０１３２】無端搬送路１３の往路１３ａは基体をリフ
ター１４ｂ上に排出する。基体はリフター１４ｂ上に押
し出されたところで停止する。

【０１３３】そして、基体がシート体５０である場合は
必要に応じて電離放射線硬化型樹脂３から基材であるカ
バーフィルム５２が人手等により剥がし取られる。ま
た、基体が成形型２である場合は電離放射線硬化型樹脂
３が成形型２から剥がし取られ、空になった成形型２は
復路１３ｂの駆動により再び往路１３ａ上に戻された
後、次のレンズシートの成形に供される。

【０１３４】この実施の形態２においても実施の形態１
におけると同様にシート体５０を予め温度調節する温度
調節工程を付加しても良いし、樹脂塗布工程を電離放射
線硬化型樹脂３を複数回にわたって塗布する第一と第二
の樹脂塗布工程に分けても良い。第二の樹脂塗布工程は
図２０に示したと同様にシート体５０の中央部に対し樹
脂を塗布しても良い。また、均し積層工程（Ｄ）も図２
０に示したと同様に定盤を用いて行っても良い。

【０１３５】以上、本発明の好ましい実施の形態につい
て説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定され
るものではなく、以下のような態様に改変することも可
能である。

【０１３６】１．液状の電離放射線硬化型樹脂（３）を
成形型（２）上に塗布する樹脂塗布工程と、基材（４）
を電離放射線硬化型樹脂（３）の上から成形型（２）に
被せ加圧始端側から加圧終端側へと基材（４）を押圧し
電離放射線硬化型樹脂（３）上に積層する積層工程と、
電離放射線を基材（４）上から電離放射線硬化型樹脂
（３）に照射し硬化させる樹脂硬化工程と、硬化した電
離放射線硬化型樹脂（３）を基材（４）と共に成形型
（２）から剥がす剥離工程とを無端搬送路（１３）上で
成形型（２）を搬送しながら行うレンズシートの製造方
法において、異種類の成形型（２）を互いに混ざった状
態で無端搬送路（１３）により搬送しながら異種類のレ
ンズシート（１）を連続して製造するようにしたレンズ
シートの製造方法。この１項の発明によれば、異種類の
成形型（２）を互いに混じり合った状態で無端搬送路
（１３）により搬送し、異種類のレンズシート（１）を
連続して製造することができる。

【０１３７】２．液状の電離放射線硬化型樹脂（３）を
成形型（２）上に塗布した後、成形型（２）の加圧開始
側の箇所に再度塗布して樹脂溜まりを形成する工程を含
む１項に記載のレンズシートの製造方法。この２項の発
明によれば、電離放射線硬化型樹脂（３）の不足分を補
い、成形型（２）への気泡の巻き込みを防止することが
できる。

【０１３８】３．電離放射線硬化型樹脂（３）の塗布開
始、塗布終了、塗布幅、塗布量、基材（４）の大きさ、
及び基材（４）に対する押圧力からなる成形条件のうち
一又は複数の成形条件を成形型（２）の種類に応じて切
り換える１項又は２項に記載のレンズシートの製造方
法。この３項に係る発明によれば、レンズシート（１）
の種類に応じた成形条件で異種類のレンズシート（１）
を連続的に成形することができる。

【０１３９】４．プリセットにより成形型（２）の種類
を識別して成形条件を切り換える１項乃至３項のいずれ
かに記載のレンズシートの製造方法。この４項の発明に
よれば、異種類の成形型（２）を例えば交互に搬送する
ごとくパターン化した一定の規則性を有する配列により
成形型（２）を搬送する。これにより、その配列に従っ
て成形条件を切り換えつつ異種類のレンズシート（１）
を成形することができる。

【０１４０】５．センサ（４８）により成形型（２）を
識別して成形条件を切り換える１項乃至３項のいずれか
に記載のレンズシートの製造方法。この５項の発明によ
れば、例えば成形型（２）にその種類により相違する識
別片を取り付け、これを近接センサ（４８）等で検知す
ることにより成形型（２）を識別する。これにより成形
型（２）に応じて成形条件を切り換えつつ異種類のレン
ズシート（１）を成形することができる。

【０１４１】６．プリセットとセンサの併用により成形
型（２）を識別して成形条件を切り換える１項乃至３項
のいずれかに記載のレンズシートの製造方法。この６項
の発明によれば、センサの設置個数を低減することがで
き、装置を低廉化することができる。

【０１４２】７．液状の電離放射線硬化型樹脂（３）を
成形型（２）上に塗布するノズル（８）と、基材（４）
を電離放射線硬化型樹脂（３）の上から成形型（２）に
被せる基材供給手段（１１）と、加圧始端側から加圧終
端側へと基材（４）を押圧し電離放射線硬化型樹脂
（３）上に積層する加圧ロール（５ａ，５ｂ）と、電離
放射線（７）を基材（４）上から電離放射線硬化型樹脂
（３）に照射し硬化させる電離放射線照射手段（１２）
とを成形型（２）の無端搬送路（１３）に沿って配置し
たレンズシートの製造装置において、異種類の成形型
（２）を互いに混ざった状態で無端搬送路（１３）によ
り搬送することにより異種類のレンズシート（１）が連
続して製造されるようにしたレンズシートの製造装置。
この７項の発明によれば、異種類の成形型（２）が互い
に混じり合った状態で無端搬送路（１３）により搬送さ
れ、異種類のレンズシート（１）が連続して製造され
る。従って、レンズシート（１）の種類ごとに製造装置
を用意しなくとも一台の製造装置により複数種類のレン
ズシート（１）を製造することができる。

【０１４３】８．ノズル（８）のほか、成形型（２）の
加圧開始側の箇所に再度電離放射線硬化型樹脂（３）を
塗布して樹脂溜まりを形成するノズル（９）が設けられ
た７項に記載のレンズシートの製造装置。この８項の発
明によれば、一回の塗布による電離放射線硬化型樹脂
（３）の不足分を補い、成形型（２）への気泡の巻き込
みを防止することができる。

【０１４４】９．成形型（２）の識別手段を有する７項
又は８項に記載のレンズシートの製造装置。この９項の
発明において、識別手段としては、プリセットにより成
形型の種類を識別するようにレンズシート製造装置の制
御部をプログラミングするとか、成形型（２）にその種
類により相違する識別片を取り付けこれをセンサ（４
８）で検知するといったような方式を採用することがで
きる。識別手段により成形型（２）の種類を識別する
と、成形型（２）の種類に応じて成形条件を切り換え
る。成形条件には、電離放射線硬化型樹脂（３）の塗布
開始、塗布終了、塗布幅、塗布量、基材（４）の大き
さ、及び基材（４）に対する押圧力等がある。成形型
（２）に応じて成形条件を切り換えることで異種類のレ
ンズシート（１）を互いに混ざり合った状態で連続的に
成形することができる。

【０１４５】１０．成形型（２）に応じた塗布幅で電離
放射線硬化型樹脂（３）を塗布するノズル（８，４６，
９，４９）が成形型（２）ごとに配置された７項乃至９
項のいずれかに記載のレンズシートの製造装置。この１
０項の発明によれば、レンズシート（１）の種類に応じ
て必要な幅分で電離放射線硬化型樹脂（３）を塗布する
ことができるので、電離放射線硬化型樹脂（３）を節減
することができる。ノズル（８，４６，９，４９）の切
り換えは識別手段による成形型（２）の種類の判別に基
づいて行うことができる。

【０１４６】１１．ノズル（８，４６，９，４９）への
電離放射線硬化型樹脂（３）の供給量が成形型（２）ご
とに変更されるようにした７項乃至１０項のいずれかに
記載のレンズシートの製造装置。この１１項の発明によ
れば、レンズシート（１）の種類に応じて必要な量の電
離放射線硬化型樹脂（３）を塗布することができる。供
給量の切り換えは識別手段による成形型（２）の種類の
判別に基づいて例えばポンプ（２１）の回転数を変更す
ることにより行うことができる。

【０１４７】１２．ノズル（８，４６，９，４９）から
成形型（２）への電離放射線硬化型樹脂（３）の供給位
置が成形型（２）ごとに変更されるようにした７項乃至
１１項のいずれかに記載のレンズシートの製造装置。こ
の１２項の発明においては、成形型（２）の先端がノズ
ル（８，４６，９，４９）下に来ると成形型（２）を必
要に応じて一時停止させた上でノズル（８，４６，９，
４９）から電離放射線硬化型樹脂（３）の吐出を開始
し、成形型（２）の後端がノズル（８，４６，９，４
９）下に来ると吐出を停止させるようにし、これを成形
型（２）の種類に応じて変更する。この変更は識別手段
による成形型（２）の判別に基づいて行うことができ
る。また、ノズル（８，４６，９，４９）からの吐出の
開始と終了は例えば成形型（２）の種類ごとにタイマー
を用意し、これを切り換えることによって制御すること
ができる。

【０１４８】１３．基材供給手段（１１）は基材（４）
を吸着して搬送する多くの吸盤（３４）を有し、これら
の吸盤（３４）は基材（４）の種類に応じて吸引するか
しないかを切り換えるようにして吸引範囲を成形型
（２）ごとに変更することができるようにした７項乃至
１２項のいずれかに記載のレンズシートの製造装置。こ
の１３項の発明によれば、レンズシート（１）の種類に
応じて変更される基材（４）の大きさに応じて必要な吸
盤（３４）のみを作動させることで、各種類の基材
（４）を確実に吸引することができる。吸引する吸盤
（３４）の変更は識別手段による成形型（２）の種類の
判別に基づいて行うことができる。

【０１４９】１４．加圧ロール（５ａ，５ｂ）の加圧力
が成形型（２）ごとに変更されるようにした７項乃至１
３項のいずれかに記載のレンズシートの製造装置。この
１４項の発明によれば、レンズシート（１）の種類に応
じ必要な圧力で基材（４）を電離放射線硬化型樹脂
（３）の上に押し付けることができるので、電離放射線
硬化型樹脂（３）を厚さむらを生じることなく一様厚さ
に均すことができる。加圧力の変更は識別手段による成
形型の判別に基づいて行うことができる。

【０１５０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、電離放射
線硬化樹脂により形成された層を基体又は基材の少なく
とも一方の面に有する複数種類のシートを枚葉で製造す
るシートの製造方法において、プリセットにより種類毎
に成形条件を切り替えることで、複数種類のシートを製
造するようにしたシートの製造方法であり、異種類の基
体を例えば交互に搬送するごとくパターン化した一定の
規則性を有する配列により基体を搬送するので、その配
列に従って成形条件を切り換えつつ異種類のシートを成
形することができる。

【０１５１】請求項２に係る発明によれば、電離放射線
硬化樹脂により形成された層を基体又は基材の少なくと
も一方の面に有する複数種類のシートを枚葉で製造する
シートの製造方法において、センサによって成形するべ
き製品を識別して種類毎に成形条件を切り替えること
で、複数種類のシートを製造するようにしたシートの製
造方法であり、例えば基体にその種類により相違する識
別片を取り付け、これを近接センサ等で検知することに
より基体を識別するので、基体に応じて成形条件を切り
換えつつ異種類のシートを成形することができる。

【０１５２】請求項３に係る発明によれば、電離放射線
硬化樹脂により形成された層を基体又は基材の少なくと
も一方の面に有する複数種類のシートを枚葉で製造する
シートの製造方法において、プリセットと、センサによ
って成形するべき製品の識別を併用して種類毎に成形条
件を切り替えることで、複数種類のシートを製造するよ
うにしたシートの製造方法であるから、センサの設置個
数を低減することができ、製造装置を低廉化することが
できる。

【０１５３】請求項４に係る発明によれば、請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載のシートの製造方法におい
て、製造されるシートの少なくとも一種類は、成形型を
用いて形状を複製したシートであるシートの製造方法で
あるから、形状を複製するシートと形状の複製を要しな
いシートを同じ製造ラインで効率的に製造することがで
きる。

【０１５４】請求項５に係る発明によれば、請求項４記
載のシートの製造方法において、液状の電離放射線硬化
樹脂を基体上に塗布する樹脂塗布工程と、基材を電離放
射線硬化樹脂の上から基体に被せ、上記基材を介して電
離放射線硬化樹脂を押圧して拡げる均し積層工程と、電
離放射線硬化樹脂に電離放射線を照射して硬化させる樹
脂硬化工程と、硬化した電離放射線硬化樹脂から基材又
は基体を剥離させる離型工程とを含むシートの製造方法
であるから、電離放射線硬化樹脂に気泡が混入しないよ
うにシートを製造することができる。

【０１５５】請求項６に係る発明によれば、請求項５に
記載のシートの製造方法において、剥離工程を省略した
シートの製造方法であるから、基体、電離放射線硬化樹
脂、基材の各層を有したシートを製品として得ることが
できる。

【０１５６】請求項７に係る発明によれば、請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載のシートの製造方法におい
て、製造されるシートの少なくとも一種類は、透過型ス
クリーン用のレンズシートであるシートの製造方法であ
るから、各種の透過型スクリーン用のレンズシートを同
じ製造ラインにおいて製造することができる。

【０１５７】請求項８に係る発明によれば、請求項１乃
至請求項７のいずれかに記載のシートの製造方法におい
て、切り替える成形条件が、電離放射線硬化樹脂の塗布
位置、塗布量、樹脂の種類、基体又は基材の大きさ、基
体又は基材の厚さ、押圧の強さ、押圧の位置のうちの一
つまたは複数であるシートの製造方法であるから、シー
トの種類に応じた成形条件で異種類のシートを連続的に
成形することができる。

【０１５８】請求項９に係る発明によれば、電離放射線
硬化樹脂により形成された層を有する複数種類のシート
を枚葉で製造するシートの製造装置において、複数種類
の成形条件をプリセット入力する制御装置により、プリ
セット入力された成形条件を順次切り替えるようにした
シートの製造装置であるから、異種類の基体を例えば交
互に搬送するごとくパターン化した一定の規則性を有す
る配列により基体を搬送し、その配列に従って成形条件
を切り換えつつ異種類のシートを成形することができ
る。

【０１５９】請求項１０に係る発明によれば、電離放射
線硬化樹脂により形成された層を有する複数種類のシー
トを枚葉で製造するシートの製造装置において、複数種
類の成形条件をプリセット入力する制御装置と、成形す
るべき基体を識別するセンサを備え、センサにより識別
した基体を基に成形条件を切り替えるようにしたシート
の製造装置であるから、例えば基体にその種類により相
違する識別片を取り付け、これを近接センサ等で検知す
ることにより基体を識別し、これにより基体に応じて成
形条件を切り換えつつ異種類のシートを成形することが
できる。

【０１６０】請求項１１に係る発明によれば、電離放射
線硬化樹脂により形成された層を有する複数種類のシー
トを枚葉で製造するシートの製造装置において、複数種
類の成形条件をプリセット入力する制御装置と、基体を
識別するセンサを備え、プリセットと、センサによって
基体の識別を併用して種類毎に成形条件を切り替えるこ
とで、複数種類のシートを製造するようにしたシートの
製造装置であるから、センサの設置個数を低減すること
ができ、製造装置を低廉化することができる。

【０１６１】請求項１２に係る発明によれば、請求項９
乃至請求項１１のいずれかに記載のシートの製造装置に
おいて、基体を搬送する搬送手段と、液状の電離放射線
硬化樹脂を基体上に塗布する樹脂塗布手段と、基材を電
離放射線硬化樹脂の上から基体に被せる基材供給手段
と、上記基材を介して電離放射線硬化樹脂を押圧して拡
げる押圧手段と、電離放射線硬化樹脂に電離放射線を照
射して硬化させる樹脂硬化手段とを有するシートの製造
装置であるから、電離放射線硬化樹脂に気泡が混入しな
いようにシートを製造することができる。

【０１６２】請求項１３に係る発明によれば、請求項１
２記載のシートの製造装置において、電離放射線硬化樹
脂を塗布する為の複数個のノズルを有するシートの製造
装置であり、複数個のノズルから電離放射線硬化樹脂を
吐出するので、電離放射線硬化型樹脂の不足分を補い、
成形型への気泡の巻き込みを防止することができる。ま
た、基体の種類によりノズルを使い分けて基体の性質に
合致した樹脂の塗布を行うことができる。

【０１６３】請求項１４に係る発明によれば、請求項１
３記載のシートの製造装置において、上記ノズルが種類
の異なる電離放射線硬化樹脂を塗布するためのノズルで
あるシートの製造方法であるから、製造すべきシートが
必要とする電離放射線硬化樹脂を簡易に供給し塗布する
ことができる。

【０１６４】請求項１５に係る発明によれば、請求項１
３記載のシートの製造装置において、上記ノズルが多数
の微小ノズルを一列に配列した多連ノズルであり、長さ
の異なる複数個の多連ノズルを配置しているシートの製
造装置であるから、電離放射線硬化樹脂を基体上に均一
に塗布することができ、また、端の微少ノズルを塞ぐこ
とにより基体の大きさに応じて簡易に塗布幅を変更する
ことができる。

【０１６５】請求項１６に係る発明によれば、請求項９
乃至請求項１４のいずれかに記載のシートの製造装置に
おいて、基材を電離放射線硬化樹脂の上から基体に被せ
る手段が、基材を吸着して搬送する多数の吸盤によるも
のであり、これらの吸盤が基材の種類に応じて吸引する
吸盤と吸引しない吸盤を切り替えることが出来るように
したシートの製造装置であるから、シートの種類に応じ
て変更される基材の大きさに応じて必要な吸盤のみを作
動させることで、各種類の基材を確実に吸引することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレンズシートの製造装置によるレ
ンズシートの製造工程を示す説明図である。

【図２】図１に示すレンズシートの製造装置により製造
されたレンズシートの平面図である。

【図３】成形型の平面図である。

【図４】図３中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【図５】レンズシートの製造装置を示す立面図である。

【図６】第一のノズルの配置図である。

【図７】図５中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。

【図８】図７中、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図であ
る。

【図９】電離放射線硬化型樹脂の供給装置における配管
図である。

【図１０】電離放射線硬化型樹脂の供給装置におけるポ
ンプの断面図である。

【図１１】基材供給装置の平面図である。

【図１２】図５中、ＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視図であり、基
材供給装置の正面図である。

【図１３】基材供給装置の左側面図である。

【図１４】基材供給装置の吸着部を示す平面図である。

【図１５】基材供給装置の位置決めテーブルを示す平面
図である。

【図１６】加圧ロールの正面図である。

【図１７】図１６中、ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視断面図
である。

【図１８】本発明に係るシートの製造装置によるシート
の製造工程を示す説明図である。

【図１９】本発明に係るシートの製造装置によるシート
の製造工程の変形例を示す説明図である。

【図２０】本発明に係るシートの製造装置によるシート
の製造工程の変形例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…レンズシート２…成形型３…電離放射線硬化型樹脂４…基材５ａ，５ｂ…加圧ロール７…電離放射線８，９，４６…ノズル１０…温度調節手段１１…基材供給手段１２…電離放射線照射手段１３…無端搬送路３４…吸盤４８…センサ５０…シート体５２…カバーフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電離放射線硬化樹脂により形成された層
を基体又は基材の少なくとも一方の面に有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造方法において、
プリセットにより種類毎に成形条件を切り替えること
で、複数種類のシートを製造するようにしたことを特徴
とするシートの製造方法。
【請求項２】電離放射線硬化樹脂により形成された層
を基体又は基材の少なくとも一方の面に有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造方法において、
センサによって成形するべき製品を識別して種類毎に成
形条件を切り替えることで、複数種類のシートを製造す
るようにしたことを特徴とするシートの製造方法。
【請求項３】電離放射線硬化樹脂により形成された層
を基体又は基材の少なくとも一方の面に有する複数種類
のシートを枚葉で製造するシートの製造方法において、
プリセットと、センサによって成形するべき製品の識別
を併用して種類毎に成形条件を切り替えることで、複数
種類のシートを製造するようにしたことを特徴とするシ
ートの製造方法。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のシートの製造方法において、製造されるシートの少な
くとも一種類は、成形型を用いて形状を複製したシート
である事を特徴とするシートの製造方法。
【請求項５】請求項４記載のシートの製造方法におい
て、液状の電離放射線硬化樹脂を基体上に塗布する樹脂
塗布工程と、基材を電離放射線硬化樹脂の上から基体に
被せ、上記基材を介して電離放射線硬化樹脂を押圧して
拡げる均し積層工程と、電離放射線硬化樹脂に電離放射
線を照射して硬化させる樹脂硬化工程と、硬化した電離
放射線硬化樹脂から基材又は基体を剥離させる離型工程
とを含むことを特徴とするシートの製造方法。
【請求項６】請求項５に記載のシートの製造方法にお
いて、剥離工程を省略したことを特徴とするシートの製
造方法。
【請求項７】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
のシートの製造方法において、製造されるシートの少な
くとも一種類は、透過型スクリーン用のレンズシートで
あることを特徴とするシートの製造方法。
【請求項８】請求項１乃至請求項７のいずれかに記載
のシートの製造方法において、切り替える成形条件が、
電離放射線硬化樹脂の塗布位置、塗布量、樹脂の種類、
基体又は基材の大きさ、基体又は基材の厚さ、押圧の強
さ、押圧の位置のうちの一つまたは複数であることを特
徴とするシートの製造方法。
【請求項９】電離放射線硬化樹脂により形成された層
を有する複数種類のシートを枚葉で製造するシートの製
造装置において、複数種類の成形条件をプリセット入力
する制御装置により、プリセット入力された成形条件を
順次切り替えるようにしたことを特徴とするシートの製
造装置。
【請求項１０】電離放射線硬化樹脂により形成された
層を有する複数種類のシートを枚葉で製造するシートの
製造装置において、複数種類の成形条件をプリセット入
力する制御装置と、基体を識別するセンサを備え、セン
サにより識別した基体を基に成形条件を切り替えるよう
にしたことを特徴とするシートの製造装置。
【請求項１１】電離放射線硬化樹脂により形成された
層を有する複数種類のシートを枚葉で製造するシートの
製造装置において、複数種類の成形条件をプリセット入
力する制御装置と、基体を識別するセンサを備え、プリ
セットと、センサによって基体の識別を併用して種類毎
に成形条件を切り替えることで、複数種類のシートを製
造するようにしたことを特徴とするシートの製造装置。
【請求項１２】請求項９乃至請求項１１のいずれかに
記載のシートの製造装置において、基体を搬送する搬送
手段と、液状の電離放射線硬化樹脂を基体上に塗布する
樹脂塗布手段と、基材を電離放射線硬化樹脂の上から基
体に被せる基材供給手段と、上記基材を介して電離放射
線硬化樹脂を押圧して拡げる押圧手段と、電離放射線硬
化樹脂に電離放射線を照射して硬化させる樹脂硬化手段
とを有することを特徴とするシートの製造装置。
【請求項１３】請求項１２記載のシートの製造装置に
おいて、電離放射線硬化樹脂を塗布する為の複数個のノ
ズルを有することを特徴とするシートの製造装置。
【請求項１４】請求項１３記載のシートの製造装置に
おいて、上記ノズルが種類の異なる電離放射線硬化樹脂
を塗布するためのノズルであることを特徴とするシート
の製造方法。
【請求項１５】請求項１３記載のシートの製造装置に
おいて、上記ノズルが多数の微小ノズルを一列に配列し
た多連ノズルであり、長さの異なる複数個の多連ノズル
を配置していることを特徴とするシートの製造装置。
【請求項１６】請求項９乃至請求項１４のいずれかに
記載のシートの製造装置において、基材を電離放射線硬
化樹脂の上から基体に被せる手段が、基材を吸着して搬
送する多数の吸盤によるものであり、これらの吸盤が基
材の種類に応じて吸引する吸盤と吸引しない吸盤を切り
替えることが出来るようにしたことを特徴とするシート
の製造装置。