JP2002224952A - 研磨治具および研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 支持向きを反転することで、研磨機による研
磨位置に対する部材の向きが反転されて、この部材の前
記研磨位置に位置決めする研磨対象面を簡単に切り替え
ることができる研磨治具を提供する。 【解決手段】 それぞれ研磨対象面３１、３２を有する
対向する両側が治具本体の厚さ方向両側に突出するよう
にして部材３０が固定されるとともに、研磨機３に対す
る支持向きの反転により、研磨する研磨対象面３１、３
２の切り替えを行えるようにした研磨治具５および研磨
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対向する両側に研
磨対象面を備える部材の研磨に適用される研磨治具およ
び研磨方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＪＩＳ Ｃ ５９８１に制定されるＭＴ
形光コネクタ（ＭＴ：Mechanically Transferable)の突
き合わせ接続用の接合端面を研磨する研磨装置として
は、回転駆動される円盤状の研磨盤に対する定位置に設
けられた研磨治具に光コネクタを固定して、この光コネ
クタの接合端面を前記研磨盤に接触させ、この状態で前
記研磨盤を回転駆動することで、接合端面を研磨する構
成が一般的である。

【０００３】図６（ａ）、（ｂ）は、前述のような研磨
装置に適用される研磨治具の一例を示す。図６（ａ）、
（ｂ）において、研磨治具２０は、研磨盤２１上に隙間
Ｔを介して支持されたプレート状の治具本体２２の側部
に、光コネクタ２３を固定する部材固定部２４を備えた
構成である。前記部材固定部２４は、前記治具本体２２
の側部に取り付けられた側部押え機構２５と、前記治具
本体２２上に取り付けられた上部押えブロック２６とを
備えて構成されている。前記光コネクタ２３は、前記治
具本体２２の側部に該治具本体２２の厚さ方向にわたっ
て貫通形成されている部材収納溝２７内に収納されてお
り、前記側部押え機構２５は、前記治具本体２２の側部
に固定されたブラケット２５ａに螺着されているネジ軸
２５ｂを治具本体２２に向けて捩じ込むことで、このネ
ジ軸２５ｂ先端に設けられた押えブロック２５ｃによっ
て、前記光コネクタ２３を前記部材収納溝２７内面に押
圧固定するようになっている。前記ネジ軸２５ｂを逆向
きに回転させると、押えブロック２５ｃによる光コネク
タ２３の固定が解除される。前記上部押えブロック２６
は、前記部材収納溝２７の前記治具本体２２上面側の開
口部からの光コネクタ２３の突出を防止し、回転駆動さ
れた研磨盤２１に対して光コネクタ２３が浮き上がらな
いように押え込む。なお、上部押えブロック２６は、治
具本体２２上面における部材収納溝２７の開口部の一部
のみを覆い、この開口部の全体を密閉しないようになっ
ており、前記開口部の開口状態に残された部分から、光
コネクタ２３によってコネクタ接続可能に成端された光
ファイバ２９を引き出すことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような研磨装置では、図３に示すように、対向する両側
に接合端面３１、３２を備える光コネクタ３０の両接合
端面３１、３２を研磨する場合、治具に対する光コネク
タ３０の付け替えによって、研磨する接合端面３１、３
２を切り替えて、順次研磨することになる。このため、
治具に対する光コネクタ３０の着脱に係る手間が膨大と
なり、能率低下の原因になっていた。

【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、部材を固定した研磨治具の支持向きを反転するこ
とで、研磨機の研磨位置に対する部材の向きを簡単に反
転できるため、対向する両側に研磨対象面を備える部材
であっても、前記研磨位置に対する研磨する研磨対象面
の切り替えを簡単に行うことができ、両側の研磨対象面
の研磨の作業性を向上できる研磨治具および研磨方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
対向する両側に研磨を要する面である研磨対象面を有す
る部材を固定して、研磨装置の支持機構に支持すること
で、前記部材の前記研磨対象面を、前記研磨装置の研磨
機による研磨位置に位置決めする研磨治具であって、前
記支持機構に支持される治具本体に、前記部材の対向す
る両側の前記研磨対象面を含む部分が前記治具本体の対
向する両側にそれぞれ突出した状態で前記部材を固定で
きる部材固定部が設けられ、前記研磨治具の前記支持機
構における支持向きを反転することで前記研磨位置に対
する前記部材の向きが反転されて、この部材の前記研磨
位置に位置決めされる前記研磨対象面が切り替えられる
ようになっていることを特徴とする。請求項２記載の発
明は、請求項１記載の研磨治具において、前記部材が光
コネクタであり、前記部材の対向する両側の研磨対象面
が前記光コネクタの対向する両側に設けられた突き合わ
せ接続用の接合端面であることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、対向する両側に研磨を要する面である研
磨対象面を有する部材を研磨治具に固定して研磨機によ
って前記研磨対象面を研磨する研磨方法であって、前記
部材の対向する両側の前記研磨対象面を含む部分を前記
研磨治具の対向する両側にそれぞれ突出させた状態で前
記部材を前記研磨治具に固定し、前記研磨機に対する所
定位置に前記研磨治具を支持することで、前記部材の一
方の前記研磨対象面を前記研磨機による研磨位置に位置
決めして研磨した後、前記研磨機に対する前記研磨治具
の支持向きを反転することで前記部材の他方の前記研磨
対象面を前記研磨位置に位置決めして研磨することを特
徴とする。

【０００７】前記研磨機としては、各種構成が採用可能
であり、例えば、機械的または電気的または化学的に部
材の研磨対象面を研磨するものが採用される。本発明に
よれば、部材固定部によって部材を固定した研磨治具の
支持機構における支持向きを反転することで、研磨機に
よる研磨位置に対する部材の向きが反転されて、この部
材の前記研磨位置に位置決めする研磨対象面を簡単に切
り替えることができる。「研磨治具の前記支持機構にお
ける支持向きを反転」とは、例えば、支持機構に対して
着脱自在に構成された研磨治具の支持機構に対する取り
付け向きの反転、支持機構に設けられた回転部等による
研磨治具の回転によってなされる向きの反転、研磨治具
に設けられた回転部等による研磨治具の回転によってな
される向きの反転等、各種構成により実現される。研磨
治具としては、複数の部材を固定できるものを採用する
ことがより好ましく、これにより、研磨装置における研
磨治具の支持向きの反転によって、複数の部材につい
て、研磨位置に位置決めする接合端面の切り替えを一括
して行える。なお、請求項３記載の発明においても、請
求項２記載のように、前記部材を光コネクタ、前記部材
の対向する両側の研磨対象面を前記光コネクタの対向す
る両側に設けられた突き合わせ接続用の接合端面とする
ことも可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態を図
面を参照して説明する。本実施の形態は、対向する両側
に研磨対象面を備える部材として、対向する両側に接合
端面を備える光コネクタを用いた例であり、以下、部材
を「光コネクタ」、研磨対象面を「接合端面」と称する
場合がある。光コネクタは、ここでは、図３に示す光コ
ネクタ３０である。この光コネクタ３０は、ＪＩＳ Ｃ
５９８１に制定されるＭＴ形光コネクタ（ＭＴ：Mech
anically Transferable)と似た構造のプラスチック製光
コネクタであり、外観概略直方体ブロック状に形成され
ている。この光コネクタ３０は、対向する両側に突き合
わせ接続用の接合端面３１、３２を有し、１対の接合端
面３１、３２間にわたって、前記ＭＴ形光コネクタ用の
ガイドピンが挿入嵌合されるガイドピン穴３３が２本平
行に貫通されている。また、２本のガイドピン穴３３間
には、光ファイバが挿入される光ファイバ孔３４が、前
記ガイドピン穴３３と平行に貫通されている。光コネク
タ３０の一方の接合端面３１側の端部と、他方の接合端
面３２側の端部とは対称形状であり、何等違いは無い。

【０００９】図１〜図５中、符号１は研磨装置、２はベ
ース部、３は研磨機、４は支持機構、５は研磨治具であ
る。研磨装置１は、前記光コネクタ３０を固定した研磨
治具５を支持機構４によって研磨機３に対する所定の位
置に支持し、前記光コネクタ３０の前記研磨治具５から
突出された先端の前記接合端面（符号３１または３２）
を研磨機３で研磨するようになっている。

【００１０】研磨機３は、研磨装置１のベース部２に搭
載されており、モータ等の駆動源６の駆動力によって回
転駆動される円盤状の研磨盤７によって、前記光コネク
タ３０の接合端面６ａを研磨する。研磨治具５は、プレ
ート状の治具本体８の下面側（図２（ｂ）中下側）中央
部から突設された載置用突部８ａを研磨盤７の中央部の
平滑面７ａに載置し、さらに、治具本体８の上面側に開
口して形成された固定用穴８ｂ、８ｃ（図４参照）に、
前記研磨盤７上方に配置されたヘッド部１０から前記研
磨機３に向けて突出されている押えシャフト１０ａ、１
０ｂが挿入されることで、前記研磨盤７上に該研磨盤７
と平行となるようにして安定に押え込まれる。前記ヘッ
ド部１０は、前記ベース部２から立設された支柱１２上
に固定されている。ここでは、２本の押えシャフト１０
ａ、１０ｂの内の一本を、治具本体８の上面側中央部に
開口されている固定用穴８ａに挿入固定されるピボット
軸として機能させ、他方の押えシャフト１０ｂを前記固
定用穴８ｂからやや離間された別の固定用穴８ｂに挿入
固定される回り止め軸として機能させている。また、治
具本体８の外周部近傍は、前記載置用突部８ａの突出寸
法ｔ（図２（ｂ）参照）によって、研磨盤７との間に確
保された若干の隙間１１によって、研磨盤７と接触しな
いようになっている。研磨盤７および押えシャフト１０
ａ、１０ｂは、前記研磨治具５を所定位置に支持するた
めの支持機構４を構成する。なお、これら押えシャフト
１０ａ、１０ｂは、前記ヘッド部１０に設けられた昇降
レバー１０ｃの操作（例えば上下動）により昇降でき、
研磨治具５の支持機構４への着脱時には、上昇によって
研磨治具５の押え込みを解除することができる。

【００１１】図４に示すように、前記研磨治具５は、プ
レート状の治具本体８の外周部の複数箇所に設けられた
部材固定部９によって、光コネクタ３０を取り出し可能
に固定するようになっている。図２（ｂ）に示すよう
に、各部材固定部９に固定された光コネクタ３０の先端
（いすれかの接合端面３１、３２の近傍）は、治具本体
８から下方に突出されて、それぞれ接合端面６ａが、研
磨盤７の外周部上面上に設けられた研磨面７ｂに接触さ
れる。研磨面７ｂは、研磨機３における部材の研磨対象
面を研磨する研磨位置に相当する。研磨治具５は支持機
構４に支持されることで、研磨盤７を回転駆動しても、
治具本体８の載置用突部８ａと研磨盤７の平滑面７ａと
の間の摺動によって研磨盤７に従動回転せず、位置ず
れ、回転、傾斜等を生じること無く安定支持される。こ
れにより、各部材固定部９に固定されている光コネクタ
３０の研磨盤７に対する距離、傾斜角度等の研磨条件
は、変動せず、安定に維持される。

【００１２】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、部材固
定部９は、前記治具本体８の側部に固定されたブラケッ
ト９ａに螺着されているネジ軸９ｂを治具本体８に向け
て捩じ込むことで、このネジ軸９ｂ先端に設けられた押
えブロック９ｃによって、前記治具本体８の側部に形成
された部材収納溝１７内に収納された光コネクタ３０
を、前記部材収納溝１７内面に押圧固定するようになっ
ている。前記ネジ軸９ｂを逆向きに回転させると、押え
ブロック９ｃが部材収納溝１７から後退移動し、光コネ
クタ３０の固定が解除される。ネジ軸９ｂは、該ネジ軸
９ｂのブラケット９ａ外側に突出された端部に固定され
たツマミ９ｄを回転することで、簡単に回転操作するこ
とができる。この部材固定部９では、プレート状の治具
本体８の側部を該治具本体８の厚さ方向に延在貫通して
形成された部材収納溝１７の断面形状は、その延在方向
全長にわたってほぼ一定であり、例えば、図３に示す光
コネクタ３０の両側の接合端面３１、３２間の中央胴部
を収納固定して、治具本体８の厚さ方向両側にそれぞ
れ、光コネクタ３０の接合端面３１、３２近傍を突出さ
せた状態に保持固定することができる。なお、この部材
固定部９では、部材収納溝１７内に設けられた係合構造
等により、部材収納溝１７の延在方向への光コネクタ３
０の位置ズレが防止されており、光コネクタの固定力は
押えブロック９ｃによる押圧力のみによって充分に確保
できるようになっている。

【００１３】ところで、図５（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、前記研磨治具５は、支持機構４に対する研磨治具５
の支持向きを反転、すなわち、プレート状の治具本体８
の表裏を反転させても、研磨盤７上の所定位置に支持機
構４によって安定に支持できるようになっている。この
光コネクタ研磨装置１を用いて、図３に示す光コネクタ
３０の対向する両側の接合端面３１、３２を研磨するに
は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、光コネクタ３０
の両側の接合端面３１、３２間の中央胴部を部材固定部
９に収納固定し、治具本体８の厚さ方向両側にそれぞれ
接合端面近傍を突出させた状態に光コネクタ３０を保持
固定する。そして、この光コネクタ３０の固定を完了し
た研磨治具５を支持機構４で支持して研磨盤７上に設置
し、まず、図５（ａ）中、符号３１を付した側の接合端
面を研磨する。次いで、支持機構４による研磨治具５の
支持を解除して研磨治具５を取り出し、支持機構４にお
ける支持向きを反転、つまり、研磨盤７に向ける面を反
転して、再度、支持機構４に支持し、研磨盤７の回転駆
動により、今度は前記接合端面３１に対向する接合端面
３２の研磨を行う。支持機構４に対する研磨治具５の支
持向きの反転により、部材固定部９によって研磨治具５
に固定されている複数の光コネクタ３０の向きを、一括
して反転できるから、これにより、両側の接合端面３
１、３２の研磨の作業効率を大幅に向上できる。両接合
端面３１、３２の研磨が完了したら、支持機構４から研
磨治具５を取り出し、研磨治具５の部材固定部９におけ
る光コネクタ３０の固定を解除して、光コネクタ３０を
取り出す。なお、研磨治具５は、治具本体８に固定され
て該治具本体８から外側に延出するように設けられた取
っ手５ａを利用することで、反転操作等の各種操作を簡
単に行えるようになっている。

【００１４】なお、本発明の適用対象である部材として
は、光コネクタに限定されず、両面研磨を必要とする各
種部材が採用可能である。部材形状に対応して、部材固
定部の構造も、部材を固定可能なものに変更する。ま
た、前記実施の形態では、研磨治具５のプレート状の治
具本体８の面方向に垂直の向き（光コネクタ３０のガイ
ドピン穴３３等を治具本体８の面方向に垂直にする）に
光コネクタ３０を固定し、この光コネクタ３０の両側の
接合端面３１、３２を研磨機３の研磨盤７の研磨面７ｂ
に平行に配置、接触させて研磨する構成を例示したが、
本発明はこれに限定されず、例えば、部材における研磨
対象面の位置、向き等によっては、研磨治具に対する部
材の固定向きを治具本体に対して傾斜（治具本体がプレ
ート状である場合、その厚さ方向に対して傾斜）させる
ことも可能である。支持機構は、研磨機に対する所定位
置に研磨治具を支持できる構成であれば良く、各種構成
が採用可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の研磨治具
および研磨方法によれば、部材固定部によって部材を固
定した研磨治具の支持機構における支持向きを反転する
ことで、研磨機による研磨位置に対する部材の向きが反
転されて、この部材の前記研磨位置に位置決めする研磨
対象面を簡単に切り替えることができる。したがって、
研磨治具に対する部材の付け替え等を行うことなく、こ
の部材の前記研磨位置に位置決めする研磨対象面を簡単
に切り替えでき、対向する両側の研磨対象面の研磨を効
率良く行うことができる。複数の部材を固定できる研磨
治具を採用した場合は、複数の部材の研磨対象面の切り
替えを一括して行えるため、研磨の効率向上が顕著であ
る。請求項２記載のように、前記部材を光コネクタ、前
記部材の対向する両側の研磨対象面を前記光コネクタの
対向する両側に設けられた突き合わせ接続用の接合端面
とした場合は、光コネクタの対向する両側の接合端面の
研磨の効率を向上できることとなる。また、この場合、
研磨治具に対する光コネクタの付け替えを行うことな
く、研磨機の研磨位置に位置決めする研磨対象面を切り
替えることができることから、付け替え作業の際に光コ
ネクタを落したり、不用意に衝撃力を与えて傷める等の
可能性を低くできるといった利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態を示す図であって、本
発明に係る研磨治具および研磨方法の適用対象の研磨装
置を示す正面図である。

【図２】 本発明の１実施の形態の研磨治具を示す図で
あって、（ａ）は部材固定部を示す平面図、（ｂ）は研
磨治具の治具本体に突設された載置用突部および前記部
材固定部を示す正面図である。

【図３】 本実施の形態にて適用される部材としての光
コネクタを示す斜視図である。

【図４】 本発明の１実施の形態の研磨治具を示す平面
図である。

【図５】 （ａ）は研磨治具に固定した光コネクタの一
方の接合端面を研磨機で研磨している状態を示す正面
図、（ｂ）は光コネクタの逆側の接合端面を研磨機で研
磨している状態を示す正面図である。

【図６】 従来例の研磨治具の一例を示す図であって、
（ａ）は部材固定部付近を示す平面図、（ｂ）は部材固
定部付近を示す正面図である。

【符号の説明】

３…研磨機、４…支持機構、５…研磨治具、７ｂ…研磨
面、８…治具本体、９…部材固定部、３０…部材，光コ
ネクタ、３１，３２…研磨対象面，接合端面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 達哉 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 野澤 哲郎 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 林 幸生 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 玉木 康博 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 3C034 AA08 AA13 BB75 BB76 3C043 BC00 DD05 3C049 AA04 AB04 AB08 AB09 CA01 CB03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する両側に研磨を要する面である研
   磨対象面（３１、３２）を有する部材（３０）を固定し
   て支持機構（４）に支持することで、前記部材の前記研
   磨対象面を研磨機（３）による研磨位置（７ｂ）に位置
   決めする研磨治具であって、 前記支持機構に支持される治具本体（８）に、前記部材
   の対向する両側の前記研磨対象面を含む部分が前記治具
   本体の対向する両側にそれぞれ突出した状態で前記部材
   を固定できる部材固定部（９）が設けられ、前記研磨治
   具の前記支持機構における支持向きを反転することで前
   記研磨位置に対する前記部材の向きが反転されて、この
   部材の前記研磨位置に位置決めされる前記研磨対象面が
   切り替えられるようになっていることを特徴とする研磨
   治具（５）。
2. 【請求項２】 前記部材が光コネクタ（３０）であり、
   前記部材の対向する両側の研磨対象面が前記光コネクタ
   の対向する両側に設けられた突き合わせ接続用の接合端
   面（３１、３２）であることを特徴とする請求項１記載
   の研磨治具。
3. 【請求項３】 対向する両側に研磨を要する面である研
   磨対象面（３１、３２）を有する部材（３０）を研磨治
   具（５）に固定して研磨機（３）によって前記研磨対象
   面を研磨する研磨方法であって、 前記部材の対向する両側の前記研磨対象面を含む部分を
   前記研磨治具の対向する両側にそれぞれ突出させた状態
   で前記部材を前記研磨治具に固定し、 前記研磨機に対する所定位置に前記研磨治具を支持する
   ことで、前記部材の一方の前記研磨対象面を前記研磨機
   による研磨位置（７ｂ）に位置決めして研磨した後、 前記研磨機に対する前記研磨治具の支持向きを反転する
   ことで前記部材の他方の前記研磨対象面を前記研磨位置
   に位置決めして研磨することを特徴とする研磨方法。