JPH10166283A

JPH10166283A - 電動工具の取っ手部位置決め機構

Info

Publication number: JPH10166283A
Application number: JP8330885A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Wada; 康男和田
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-11
Also published as: JP3015311B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本体部に対して取っ手部を回転させ位置決め
する場合、確実なクリック感を得ることができ、しかも
取っ手部を円滑に回転させることができ、さらに接続線
の絡みや断線等を防止すること。【解決手段】本体部２に対して取っ手部５は回転可能
であり、両者の接続部分には、４箇所に設けられた受け
突起２１、２２、および突起２０が位置している。受け
突起２１、２２に突起２０が嵌合することによって取っ
手部５の位置決めが行なわれる。受け突起２１、２２は
薄板部２４によって弾性を有しており、突起２０との嵌
合によってクリック感が生じる。本体部２と取っ手部５
との間には接続部空間が形成されており、取っ手部５を
回転させる際、突起２０、受け突起２１、２２に接触負
荷が加わらない。さらに、本体部２にはリブ３１、３
２、３３、３４が設けられ、ここにモータからの接続線
４１、４２が巻き付けられる。接続線４１、４２は取っ
手部５の回転中心を通ってスイッチ部に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動工具の取っ手部
位置決め機構に関し、特に電動工具の本体部に対して取
っ手部が回転可能な電動工具の取っ手部位置決め機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電動工具の従来例として、たとえば図８
Ａ、Ｂに示すようなグラインダーがある。本体部６２の
先端には研磨ディスク６５が設けられており、この研磨
ディスク６５はモータの駆動を受けて回転する。本体部
６２後部には取っ手部６４が接続されている。図８Ｂに
示すように取っ手部６４は、半割部６４Ａ、６４Βによ
って構成されている。本体部６２は接続部分に環状溝部
６７を有し、取っ手部６４は接続部分に環状突部６８を
有している。この環状溝部６７に環状突部６８が係合す
ることによって、本体部６２と取っ手部６４とは接続さ
れている。

【０００３】図８Ａおよび図８Ｂに示すように、取っ手
部６４の環状突部６８の近傍には、締め付けネジ７７が
貫通しており、この締め付けネジ７７に締め付けナット
７８が螺入され、半割部６４Α、６４Βが接続されてい
る。締め付けネジ７７をドライバーで締め付ければ半割
部６４Α、６４Βが締められ、環状突部６８は内方向に
押圧されて環状溝部６７との係合が強くなる。これによ
って、本体部６２と取っ手部６４の位置関係を保持する
ことができる。

【０００４】逆に、締め付けネジ７７をドライバーで緩
めれば取っ手部６４Αと取っ手部６４Βとが緩められ、
環状突部６８と環状溝部６７のかみ合いが緩まり、本体
部６２と取っ手部６４とは回転可能になる。この状態で
本体部６２を回転させ、作業状況に応じて研磨ディスク
６５の向きを調整する。

【０００５】取っ手部６４を回転させ研磨ディスク６５
の向きを調整する場合、９０度の間隔をおいて４箇所で
位置決めできるようになっている。図９Ａ、Ｂは図８に
示すIX-IX方向の矢視断面図である。なお、図９Ｂは、
取っ手部６４Αと取っ手部６４Βとの接続部分の断面を
示している。

【０００６】図９Ａ、Ｂに示すように、本体部６２には
隆起６２Ｔが形成されており、取っ手部６４（取っ手部
６４Α、６４Β）には凹所６４Ｋが形成されている。こ
の凹所６４Ｋは、９０度の間隔をおいて４箇所に形成さ
れている。本体部６２に対して取っ手部６４を回転させ
た場合、凹所６４Ｋに隆起６２Ｔが嵌合し、この嵌合に
よるクリック感によって位置決めを行なうことができ
る。

【０００７】こうして、取っ手部６４を回転させ、研磨
ディスク６５の向きを調整した後、再度締め付けネジ７
７をネジ穴に挿入し、ドライバーで締め付け、調整され
た本体部６２と取っ手部６４の位置関係を固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電動工具に
は次のような問題があった。まず、本体部６２に対して
取っ手部６４を回転させ、図９に示す隆起６２Ｔが凹所
６４Ｋから外れた場合、隆起６２Ｔが取っ手部６４（取
っ手部６４Α、６４Β）の内周面を押圧する。この接触
圧によって、本体部６２に対し取っ手部６４を円滑に回
転させることができないという問題がある。

【０００９】隆起６２Ｔの膨らみを小さくすると、隆起
６２Ｔによるこの接触圧を低下させることができるが、
隆起６２Ｔと凹所６４Ｋとの嵌合によるクリック感が少
なくなり位置決めを確実に行なうことができないという
問題が生じる。

【００１０】また、本体部６２には研磨ディスク６５を
駆動させるためのモータが収納されており、取っ手部６
４に設けられているスイッチ部と電気的に接続されてい
る。本体部６２に対して取っ手部６４を回転させた場
合、この回転の影響で接続線にたるみが生じたり、接続
線が引張られる場合がある。接続線にたるみが生じると
接続線がモータに絡まるおそれがあり、接続線が引張ら
れると断線等が生じるおそれがある。

【００１１】そこで本発明は、本体部に対して取っ手部
を回転させ位置決めする場合、確実なクリック感を得る
ことができ、しかも取っ手部を円滑に回転させることが
でき、さらに接続線の絡みや断線等を防止できる電動工
具の取っ手部位置決め機構の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る電動工具
の取っ手部位置決め機構は、本体部、本体部に接続され
ており、本体部に対して回転可能な取っ手部、を備えた
電動工具に対する回転位置決め機構であって、本体また
は取っ手部のいづれか一方に設けられた第１嵌合部、本
体または取っ手部の他方に設けられ、第１嵌合部に嵌合
可能な第２嵌合部であって、第１嵌合部の回転軌道に対
応して設けられている第２嵌合部、を備えており、第１
嵌合部または第２嵌合部の少なくとも一方は弾性を有し
ており、当該弾性に基づいて第１嵌合部と第２嵌合部と
は嵌合し、本体部に対する取っ手部の位置決めが行なわ
れる、ことを特徴としている。

【００１３】請求項２に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構は、請求項１に係る電動工具の取っ手部位置決め
機構において、第１嵌合部または第２嵌合部の少なくと
も一方の近傍は薄板状の樹脂材によって形成されてお
り、当該樹脂材が撓むことによって、第１嵌合部または
第２嵌合部には弾性が生じる、ことを特徴としている。

【００１４】請求項３に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構は、請求項１に係る電動工具の取っ手部位置決め
機構において、本体部と取っ手部との接続部分には、本
体部に対して取っ手部を回転させるとき、第１嵌合部お
よび第２嵌合部に接触負荷を加えないための接続部空間
が形成されている、ことを特徴としている。

【００１５】請求項４に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構は、請求項１に係る電動工具の取っ手部位置決め
機構において、本体部には、モータが設けられており、
取っ手部には、当該モータの駆動を制御するスイッチ部
が設けられており、モータとスイッチ部とを電気的に接
続する接続線は、本体部に対する取っ手部の回転中心
点、または当該回転中心点の近傍を通るように配置され
ている、ことを特徴としている。

【００１６】請求項５に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構は、請求項４に係る電動工具の取っ手部位置決め
機構において、本体部に設けられた接続線保持部であっ
て、モータと取っ手部との間に位置する接続線保持部、
を備えており、当該接続線保持部に、前記接続線が保持
されている、ことを特徴としている。

【００１７】

【発明の効果】請求項１に係る電動工具の取っ手部位置
決め機構においては、本体または取っ手部のいづれか一
方に第１嵌合部が設けられており、本体または取っ手部
の他方に第２嵌合部が設けられている。そして、第１嵌
合部または第２嵌合部の少なくとも一方は弾性を有して
おり、当該弾性に基づいて第１嵌合部と第２嵌合部とは
嵌合し、本体部に対する取っ手部の位置決めが行なわれ
る。

【００１８】このように第１嵌合部または第２嵌合部の
少なくとも一方は弾性を有しているため、本体部に対し
て取っ手部を回転させる際、第１嵌合部または第２嵌合
部による接触負荷を軽減することができ、取っ手部を円
滑に回転させることができる。また、第１嵌合部と第２
嵌合部とが嵌合する際、弾性によるクリック感を得るこ
とができ、本体部に対する取っ手部の位置決めを明瞭に
確認することができる。

【００１９】請求項２に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構においては、第１嵌合部または第２嵌合部の少な
くとも一方の近傍は薄板状の樹脂材によって形成されて
おり、当該樹脂材が撓むことによって、第１嵌合部また
は第２嵌合部には弾性が生じる。したがって、簡易な構
成で第１嵌合部または第２嵌合部に弾性を生じさせるこ
とができる。

【００２０】請求項３に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構においては、本体部と取っ手部との接続部分に
は、本体部に対して取っ手部を回転させるとき、第１嵌
合部および第２嵌合部に接触負荷を加えないための接続
部空間が形成されている。

【００２１】このように、本体部と取っ手部との接続部
分には、接続部空間が形成されているため、本体部に対
して取っ手部を回転させる際、第１嵌合部または第２嵌
合部による接触負荷を軽減することができ、取っ手部を
円滑に回転させることができる。

【００２２】請求項４に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構においては、本体部には、モータが設けられてお
り、取っ手部には、当該モータの駆動を制御するスイッ
チ部が設けられている。そして、モータとスイッチ部と
を電気的に接続する接続線は、本体部に対する取っ手部
の回転中心点、または当該回転中心点の近傍を通るよう
に配置されている。

【００２３】したがって、本体部に対して取っ手部を回
転させても、モータとスイッチ部との間の接続線の長さ
はほぼ一定であり、取っ手部の回転に伴う接続線のたる
み、または接続線の引張りを回避することができる。接
続線のたるみを回避することによって、接続線がモータ
に絡まることを防止できる。また、接続線の引張りを回
避することによって、接続線の断線等を防止できる。

【００２４】請求項５に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構においては、本体部に設けられた接続線保持部で
あって、モータと取っ手部との間に位置する接続線保持
部を備えており、当該接続線保持部に、前記接続線が保
持されている。

【００２５】接続線保持部に接続線が保持されることに
よって、モータと接続線保持部との間の接続線の長さを
一定に保つことができる。これによって、接続線のたる
み、または接続線の引張りを確実に回避することができ
る。接続線のたるみを回避することによって、接続線が
モータに絡まることを防止できる。また、接続線の引張
りを回避することによって、接続線の断線等を防止でき
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明に係る電動工具の取っ手部
位置決め機構の一実施形態をグラインダーを例に説明す
る。図１、図２は本実施形態におけるグラインダーの全
体の側面図である。図３は本体部２と取っ手部５との接
続部近傍の側面断面図であり、図４は図３に示すIV-IV
方向の矢視断面図、図５は図３に示すV-V方向の矢視断
面図である。また、図６Ａは図４に示すVIA-VIA方向の
矢視断面図であり、図６Ｂ、Ｃは突起２０、受け突起２
１、２２の近傍の詳細を示す図である。図７は、本体部
２と取っ手部５との接続部近傍の側面断面図であり、接
続線の配置を示す図である。

【００２７】［全体構成の概略］本体部２にはモータ３
５が内蔵されており（図７参照）、本体部２の先端には
回転砥石４が設けられている。そして、この回転砥石４
はモータ３５の駆動を受けて回転する。本体部２には取
っ手部５が接続されている。図３は本体部２と取っ手部
５との接続部近傍の側面断面図である。図３に示されて
いるように、本体部２と取っ手部５は、本体部２に設け
られた環状凹凸部８と取っ手部５に設けられた環状凹凸
部９が係合することによって接続されている。

【００２８】取っ手部５は本体部２に対して回転可能で
あり、図１に示す状態を基準位置とした場合、左右方向
に９０度回転させて位置決めできるようになっている。
図２は取っ手部５を右方向に回転させた状態である。図
１は回転砥石４を用いて対象物の研磨作業を行なう場合
であり、図２は回転砥石４を縦方向に用いて対象物の切
断作業を行なう場合である。

【００２９】なお、取っ手部５は軸方向に分割された２
つの半割部によって構成されており、この半割部で本体
部２の環状凹凸部８を挟み込むようにして接続されてい
る。２つの半割部はボルト１７によって固定されてい
る。

【００３０】取っ手部５には４箇所に位置決めボルト１
８が設けられている。位置決めボルト１８は、本体部２
に固定されたナット１９に螺入されている（図６Ａ）。
ナット１９は９０度間隔で本体部２に４つ設けられてい
る。取っ手部５を回転させ本体部２に対する位置を切り
換える場合、４箇所の位置決めボルト１８をゆるめ、ナ
ット１９から外して取っ手部５を回転させる。そして、
位置決めを行なった後、位置決めボルト１８を締め込み
位置を固定する。

【００３１】取っ手部５にはスイッチ部３６が内蔵され
ており（図７参照）、さらにスイッチトリガー７が設け
られている。スイッチトリガー７を握り込むことによっ
てスイッチ部３６がオンになり、モータが駆動して回転
砥石４が回転する。また、スイッチトリガー７を放せば
スイッチ部３６がオフになり、回転砥石４は回転を停止
する。

【００３２】［取っ手部５の位置決め機構］上述のよう
に、取っ手部５を回転させ本体部２に対する位置を切り
換える場合、４箇所の位置決めボルト１８をゆるめ、取
っ手部５を回転可能な状態とする。そして、本体部２に
対して取っ手部５を回転させる。

【００３３】上記のように、４本の位置決めボルト１８
を、本体部２の４箇所に９０度間隔で固定されたナット
１９に螺入することによって取っ手部５の位置を固定す
るため、取っ手部５は正確に９０度回転させる必要があ
る。このため、取っ手部５が９０度回転したことを操作
者が認識できるように、この９０度位置でクリック感、
すなわち手ごたえが生じるようになっている。

【００３４】このクリック感を生じさせるための構造を
詳述する。図４に示すように、取っ手部５の環状凹凸部
９の近傍には、第１嵌合部である突起２０が設けられて
いる。他方、本体部２には、この突起２０の回転軌道に
対応して第２嵌合部である受け突起２１、２２が設けら
れている。受け突起２１、２２は９０度間隔で４箇所に
設けられている。

【００３５】なお、本実施形態では図１に示す基準位置
に対し左右方向に９０度回転させて位置決めするように
なっており、取っ手部５は３つの位置に切り換えること
ができればよい。このため、４箇所に設けられた受け突
起２１、２２のうち、本実施形態では３箇所の受け突起
２１、２２が用いられる。

【００３６】受け突起２１、２２の背面側には弾力用空
間２３が形成されており、この弾力用空間２３によって
受け突起２１、２２は薄板部２４上に位置することにな
る。そして、少なくともこの薄板部２４部分は樹脂材で
構成されているため、受け突起２１、２２は内側に撓み
弾力性が生じるようになっている。

【００３７】図６Ｂに示すように、受け突起２１、２２
の間の凹みに突起２０が嵌合している場合、取っ手部５
は本体部２に対して位置決めされており、この状態で４
本の位置決めボルト１８を各ナット１９に螺入できるよ
うになっている（図６Ａ）。

【００３８】位置決めボルト１８をゆるめて取り外し、
取っ手部５を回転させる際の突起２０、受け突起２１、
２２の状態を示すものが図６Ｃである。突起２０によっ
て受け突起２１が押圧され、薄板部２４が内側に撓み、
突起２０は受け突起２１を乗り越える。こうして、突起
２０は受け突起２１、２２との嵌合が解かれ、回転自在
の状態となる。

【００３９】図４に示すように、本体部２と取っ手部５
との間には接続部空間２５が形成されている。この接続
部空間２５が形成されていることによって、取っ手部５
を回転させる際、突起２０および受け突起２１、２２に
は接触負荷が加えられない。このため、取っ手部５を円
滑に回転させることができる。

【００４０】取っ手部５をほぼ９０度回転した時点で、
突起２０は隣接する受け突起２２（図４における上部の
受け突起２２）に当接する。突起２０がこの隣接する受
け突起２２に当接したことによって、それまで円滑に回
転していた取っ手部５に負荷が生じ、操作者は取っ手部
５が９０度回転位置に近づいたことを認識する。

【００４１】そして、突起２０と受け突起２２との負荷
に反して、引き続き取っ手部５を回転させることによっ
て、薄板部２４が内側に撓み、受け突起２２が突起２０
の回転移動にしたがって押し下げられる。これによって
突起２０は受け突起２１、２２の間の凹みに嵌合する。
この嵌合の際のクリック感によって操作者は９０度回転
の位置決めが行なわれたと判断し、取っ手部５の回転操
作を停止して、４本の位置決めボルト１８を締め込んで
位置を固定する。

【００４２】［接続線４１、４２の配置］次に、モータ
３５とスイッチ部３６とを電気的に接続する接続線４
１、４２の配線について説明する。図４に示すように、
本体部２内には接続線保持部としてのリブ３１、３２、
３３、３４が設けられている。図４において、リブ３
１、３２は上方向に位置しており、リブ３３、３４は下
方向に位置している。なお、リブ３１とリブ３２、リブ
３３とリブ３４とは互いに段違いにずれた状態で設けら
れている。

【００４３】図７に示すように、本体部２に収納されて
いるモータ３５が備える２本の接続線４１、４２は、そ
れぞれリブ３１、３３に巻き付けられている。このグラ
インダーの組み立て工程においては、本体部２と取っ手
部５の分割された半割部とを分離させた状態で接続線４
１、４２をリブ３１、３３に巻き付け、接続線４１、４
２をリブ３１、３３で保持する。また、接続線４１、４
２をリブ３１、３３に引っ掛けることによって保持して
もよい。この際、モータ３５からリブ３１、３３までの
間で、接続線４１、４２にたるみが生じないように巻き
付けられる。

【００４４】リブ３１、３３に巻き付けられた接続線４
１、４２は１つに束ねられ、取っ手部５内のスイッチ部
３６に接続される。この後、取っ手部５の分割された半
割部で本体部２を挟み込み、上記のボルト１７で２つの
半割部を固定し、取っ手部５を本体部２に接続する。

【００４５】なお組み立て工程の都合上、一般に、接続
線４１、４２の長さには余裕があり、この分、本体部２
と取っ手部５とを接続させた場合接続線４１、４２にた
るみが生じることになる。本実施形態では、上記のよう
に接続線４１、４２がリブ３１、３３に巻き付けられて
いる。このため、図７に示す間隔Ｌ１において接続線４
１、４２がたるむことはなく、接続線４１、４２のたる
みは取っ手部５内に生じる。

【００４６】間隔Ｌ１において接続線４１、４２がたる
まないため、接続線４１、４２がモータ３５に絡まるこ
とはない。また、間隔Ｌ１における接続線４１、４２の
長さを一定に保つことができるため、取っ手部５の回転
によって接続線４１、４２が引張られることはなく、接
続線４１、４２の断線等を防止することができる。

【００４７】本実施形態では、上述のようにリブ３１、
３２は上方向に位置しており、リブ３３、３４は下方向
に位置している（図４参照）。また、リブ３１とリブ３
２、リブ３３とリブ３４とは互いに段違いにずれた状態
で設けられている。

【００４８】したがって、モータの種類に応じてリブを
選択し、適切な位置に接続線を巻き付けることができ
る。すなわち、モータは種類によって接続線の位置や本
数が異なることがあり、その状況に応じてリブを選択す
ることができる。たとえば、接続線が３本のモータの場
合、図４に示すリブ３２、３４のいずれかに３本目の接
続線を巻き付ければよい。

【００４９】また、図７に示すように、１つに束ねられ
た接続線４１、４２は、取っ手部５の取っ手部中心孔５
Ｈを通って配置されている。この取っ手部中心孔５Ｈ
は、取っ手部５の回転中心点近傍に形成されている。本
実施形態では、接続線４１、４２が取っ手部中心孔５Ｈ
を通るため、本体部２に対して取っ手部５を回転させて
も、モータ３５とスイッチ部３６との間の接続線４１、
４２の長さはほぼ一定である。

【００５０】したがって、取っ手部５の回転に伴う接続
線４１、４２のたるみ、または接続線４１、４２の引張
りを回避することができる。接続線４１、４２のたるみ
を回避することによって、接続線４１、４２がモータ３
５に絡まることを防止できる。また、接続線４１、４２
の引張りを回避することによって、接続線４１、４２の
断線等を防止できる。また、本実施形態では、２本の接
続線４１、４２を１つに束ねて取っ手部中心孔５Ｈを通
すため、組み立て、分解作業が容易になる。

【００５１】［その他の実施形態］上記実施形態におい
ては、グラインダーを例に説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、本体部に対して取っ手部が回
転可能な電動工具であれば他の工具にも適用することが
できる。また、第１嵌合部として突起２０を例示し、第
２嵌合部として受け突起２１、２２を例示したが、回転
軌道上に対応して設けられており、嵌合可能なものであ
れば他の形状、構造を第１嵌合部、第２嵌合部として採
用することができる。

【００５２】さらに、上記実施形態では、薄板部２４に
よって受け突起２１、２２に弾性を与えているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、たとえば板バネや
コイルバネ等を用いることによって受け突起２１、２２
に弾性を与えてもよい。また、受け突起２１、２２の代
わりに突起２０側に弾性を与え、または受け突起２１、
２２と突起２０との双方に弾性を与えることもできる。

【００５３】また、上記実施形態では、接続線保持部と
してリブ３１、３２、３３、３４を例示したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、モータと取っ手部と
の間に位置している限り、他の形状、構造や他の配置を
採用してもよい。さらに、４つのリブを例示したが、３
つ以下または５つ以上のリブを設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電動工具の取っ手部位置決め機構
の一実施形態を示すグラインダーの全体の側面図であ
る。

【図２】本発明に係る電動工具の取っ手部位置決め機構
の一実施形態を示すグラインダーの全体の側面図であ
る。

【図３】図１、図２に示す本体部２と取っ手部５との接
続部近傍の側面断面図である。

【図４】図３に示すIV-IV方向の矢視断面図である。

【図５】図３に示すV-V方向の矢視断面図である。

【図６】図６Ａは図４に示すVIA-VIA方向の矢視断面図
であり、図６Ｂ、Ｃは突起２０、受け突起２１、２２の
近傍の詳細を示す図である。

【図７】図１、図２に示す本体部２と取っ手部５との接
続部近傍の側面断面図であり、接続線の配置を示す図で
ある。

【図８】図８Ａは従来のグラインダーの全体構成を示す
側面図であり、図８Ｂは本体部６２と取っ手部６４との
接続部近傍を示す側面断面図である。

【図９】図８に示すIX-IX方向の矢視断面図である。

【符号の説明】

２・・・・・本体部５・・・・・取っ手部５Ｈ・・・・・取っ手部中心孔２０・・・・・突起２１、２２・・・・・受け突起２４・・・・・薄板部２５・・・・・接続部空間３１、３２、３３、３４・・・・・リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部、本体部に接続されており、本体部に対して回転可能な取
っ手部、を備えた電動工具に対する回転位置決め機構であって、本体または取っ手部のいづれか一方に設けられた第１嵌
合部、本体または取っ手部の他方に設けられ、第１嵌合部に嵌
合可能な第２嵌合部であって、第１嵌合部の回転軌道に
対応して設けられている第２嵌合部、を備えており、第１嵌合部または第２嵌合部の少なくとも一方は弾性を
有しており、当該弾性に基づいて第１嵌合部と第２嵌合
部とは嵌合し、本体部に対する取っ手部の位置決めが行
なわれる、ことを特徴とする電動工具の取っ手部位置決め機構。
【請求項２】請求項１に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構において、第１嵌合部または第２嵌合部の少なくとも一方の近傍は
薄板状の樹脂材によって形成されており、当該樹脂材が撓むことによって、第１嵌合部または第２
嵌合部には弾性が生じる、ことを特徴とする電動工具の取っ手部位置決め機構。
【請求項３】請求項１に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構において、本体部と取っ手部との接続部分には、本体部に対して取
っ手部を回転させるとき、第１嵌合部および第２嵌合部
に接触負荷を加えないための接続部空間が形成されてい
る、ことを特徴とする電動工具の取っ手部位置決め機構。
【請求項４】請求項１に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構において、本体部には、モータが設けられており、取っ手部には、当該モータの駆動を制御するスイッチ部
が設けられており、モータとスイッチ部とを電気的に接続する接続線は、本
体部に対する取っ手部の回転中心点、または当該回転中
心点の近傍を通るように配置されている、ことを特徴とする電動工具の取っ手部位置決め機構。
【請求項５】請求項４に係る電動工具の取っ手部位置決
め機構において、本体部に設けられた接続線保持部であって、モータと取
っ手部との間に位置する接続線保持部、を備えており、当該接続線保持部に、前記接続線が保持されている、ことを特徴とする電動工具の取っ手部位置決め機構。