JP4503563B2

JP4503563B2 - ディスプレイモジュールに使用される実装ボタン

Info

Publication number: JP4503563B2
Application number: JP2006193081A
Authority: JP
Inventors: 耀東徐
Original assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Current assignee: Chunghwa Picture Tubes Ltd
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: US20070172336A1; TWI289280B; TW200729103A; JP2007199658A

Description

本発明は、実装ボタンに関し、特に、ディスプレイモジュールに使用される実装ボタンに関する。

フラットパネルディスプレイは、複数の人達の間あるいは複数の情報源の間のコミュニケーション・インターフェースの一種である。現在、フラットパネルディスプレイは、主に、プラズマディスプレイ、有機エレクトロルミネセントディスプレイ（Organic Electro-Luminescent Display = OELD）、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display = LCD）などを含んでいる。これらディスプレイのうち、プラズマディスプレイは、その大型サイズ、自己発光性、視角依存なし、軽量ならびに薄型、ツルーカラーなどにおいて優れているために、大きな応用性を有し、従って、次世代のフラットパネルディスプレイの主流となることが期待されている。

プラズマディスプレイの大型化の傾向に沿って、ディスプレイ品質の外にも、ディスプレイの製造コストもまた考慮されるべき重要な要因となっている。現在、プラズマディスプレイの製造において、メカニズムコストが大きな比重を占めている。従って、プラズマディスプレイの製造において、メカニズムの設計と開発とが非常に重要である。

従来のプラズマディスプレイでは、プラズマディスプレイパネルがバックプレートの一側面に配置される。プラズマディスプレイパネルは、バックプレートの他側面に配置される回路板にフレキシブルパッケージ、例えば、テープキャリアパッケージ（Tape Carrier Package = TCP）により接続され、フレキシブルパッケージ上の駆動チップおよび回路板によって駆動されて画像を表示する。また、駆動チップおよび回路板が操作期間中に高温を発生させて、信号とディスプレイ品質に影響を及ぼすことを防止するために、放熱器（heat sink）が、通常バックプレート上に配置されてフレキシブルパッケージおよび回路板の熱を放散させるようにしている。

図１は、従来のプラズマディスプレイにおける放熱器およびバックプレートを示す。図１において、エッジング１０２がプラズマディスプレイのバックプレート１００の縁（エッジ）上に形成され、放熱器１１０がバックプレート１００に隣接して配置される。エッジング１０２および放熱器１１０がねじ（スクリュー）１２０でロックされる。このねじ１２０は、放熱器１１０の縁部、スペースナット１２２、バックプレート１００のエッジング１０２を貫通し、このねじに放熱器１１０の外側からナット１２４が締結されることによって、バックプレート１００のエッジング１０２と放熱器１１０とがロックされる。スペースナット１２２は、バックプレート１００のエッジング１０２と放熱器１１０との間の距離を保持するために使用される。バックプレート１００と放熱器１１０とが組み立てられる時、ねじがスクリュードライバーまたは他の補助工具によってロックされる。

そこで、本発明の目的は、ディスプレイモジュールにおけるバックプレートのエッジングと放熱器の如き２つのプレートをロックすることに適し、製造または修理の効率を向上させ且つ迅速な組み立て又は分解を行うことができる実装ボタンを提供することにある。

しかしながら、上記の如き従来の技術では、スクリューが異なる形状とサイズを有するために、スクリュードライバーまたは他の工具を選択するのに時間がかかりすぎ、組み立てに不便である。また、スクリュードライバーまたは他の補助工具を使用する時、組み立て操作が製品構造の設計および操作スペースに制限されて、効率よく実行することができないという問題があった。他方、プラズマディスプレイが様々な理由で修理したり分解したりする必要がある時、上述したような問題が同様に存在するため、修理または分解に時間と労力とがかかり過ぎるという問題があった。

上記目的を達成するために、本発明の一実施例に係る実装ボタンは、第１プレートおよび第２プレートを備え、前記第１プレートが第１開口を有し、前記第２プレートが前記第１開口に対向する第２開口を有するディスプレイモジュールに使用され前記第１プレートおよび第２プレートを取付けるようにされている。この実装ボタンは、シャフトと、このシャフトの一端に設けられ前記第１開口および第２開口を貫通可能な第１係止部と、前記シャフトの他端に設けられた第２係止部と、前記第１係止部と前記第２係止部との間で前記シャフトに設けられ少なくとも前記第２開口を貫通可能なスペース部とを備えている。前記第２係止部は、両外端を有し、且つ該両外端のみが前記第２プレートの面に接触するようにスペース部に対向する第２係止部の面が、凹状に僅かに傾斜されている。前記第１プレートおよび前記第２プレートが前記実装ボタンにより固定される時、前記シャフトが前記第１開口および第２開口を貫通して、前記実装ボタンを一つの位置からある角度回転したとき、前記スペース部が前記第１プレートと前記第２プレートとの間に配置され、前記第１プレートが前記第１係止部と前記スペース部との間に配置され、且つ前記第２プレートが前記第２係止部と前記スペース部との間に配置され、前記実装ボタンの一つの位置において前記第１係止部が前記第１開口および前記第２開口を、前記スペース部が前記第２開口をそれぞれ挿入可能であるが、前記実装ボタンを前記一つの位置からある角度回転したとき、前記第１係止部および前記スペース部が前記第１開口および前記第２開口から脱落しないように設定され、且つ前記スペース部が前記一つの位置から回転後、前記第２プレートは、前記第２係止部の両外端と前記スペース部とによって挟持される。

本発明の実装ボタンは、少なくとも以下の利点を有する。
（１）作業員がこの発明の実装ボタンを使用して組み立て又は分解を実行する時、使用する補助工具の数量を減らすことができる、あるいは、組み立て又は分解を直接手で行うことができる。従って、この発明は、組み立て及び分解に必要とされる作業員の人手ならびに時間を減少させることができ、生産能力および修理の速度を向上させることができる。
（２）この発明の実装ボタンのために、スペース部がシャフト上に形成されており、余分な部品を２つのプレート間にスペースを与えるために必要としない。従って、製造コストが削減でき、且つ組み立てフローを簡略化することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
本発明に係る実装ボタンは、例えば、ディスプレイモジュールにおける結合されるべき２つのプレートを固定するのに適したものである。
プラズマディスプレイ中のバックプレートおよび放熱器の組み立ては、例えば、この発明に係る実装ボタンを使用するため以下に説明する組み立て方式で行われる。もちろん、この発明の実装ボタンの応用範囲をこれに限定するものではない。以下の実施形態によって、当業者が必要に応じてこの発明を他のディスプレイ装置のプレートの組み立てに用いることができることに留意すべきである。

図２Ａ〜図２Ｃは、この発明の実施形態を具体化するプラズマディスプレイモジュールの一実施例におけるバックプレートおよび放熱器の組み立てを示す連続的な斜視図である。
図２Ａは、例えば、放熱器（heat sink）の壁あるいはこの放熱器に取り付けられたプレート、即ち、第２プレート２０が、例えば、プラズマディスプレイモジュールのバックプレートのエッジング、即ち、第１プレート１０の外側に配置され、これら第１プレート１０および第２プレート２０が本発明に係る実装ボタン２００によって結合される実施例を示す。
第１プレート、即ち、エッジング１０には、第１開口１０ａが設けられ、第２プレート、即ち、放熱器２０のプレートには第１開口１０ａに対向するように配置された第２開口２０ａが設けられている。実装ボタン２００は、第２開口２０ａおよび第１開口１０ａを軸方向Ａへ貫通するように構成されている。この実装ボタンの構成は後述される。

この実装ボタン２００の材料として、例えば、ナイロン、ポリウレタン、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）および熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）のうちの少なくとも１つを用いることができる。また、実装ボタン２００は、例えば、モールドによって一体成形することができる。

実装ボタン２００は、図２Ａから明らかなように、シャフト２１０と、このシャフト２１０の一端に設けられた第１係止部２１２と、シャフト２１０の他端に設けられた第２係止部２１４と、第１係止部２１２と第２係止部２１４との間でシャフト２１０に設けられたスペース部２１６とを含む。第１係止部２１２と、第２係止部２１４と、スペース部２１６とは、全てシャフト２１０上に形成され、シャフト２１０から突出するように形成されている。更に、把持部２１０ａが第２係止部２１４の外側でこの第２係止部２１４に隣接してシャフト２１０上に設けられている。

この把持部２１０ａは、例えば、作業者の手の指で把持し易いように、角柱形状を有する。複数のスロットが把持部２１０ａの両面に形成され、これらスロットは、滑り止めとして機能する。これらスロットは、例えば、把持部２１０ａの成形時に一体成型することができる。

この実施形態において、第１係止部２１２は、例えば、スペース部２１６の表面に対向する突起２１２ａを有する。突起２１２ａの外エッジには、面取りが形成され、この面取りは、例えば、傾斜面または円形面から構成されている。第２係止部２１４の両外端Ｓは、シャフト２１０から離れた位置に配置され、且つ、第２係止部２１４は、スペース部２１６に対向する面が、それら両外端に亘って凹状に僅かに傾斜している（図２Ａ、図２Ｂ，図４参照）。従って、第２係止部２１４は、それら両外端のみが第２プレート２０の面に接触する（図４参照）。もちろん、第１係止部２１２および第２係止部２１４がエッジング１０ならびに放熱器２０をそれぞれ支持できるように構成されるのであれば、第１係止部２１２および第２係止部の形状は、この実施例に限定されるものではない。この点についての詳細は後述する。

ここで、重要なことは、第１プレート即ちエッジング１０と第２プレート即ち放熱器のプレート２０とを実装ボタン２００により固定するため実装ボタン２００がエッジング１０の第１開口１０aおよびプレート２０の第２開口２０aに挿入された時、第１プレート１０が第１係止部２１２とスペース部２１６との間に配置され、第２プレート２０が第２係止部２１４とスペース部２１６との間に配置され（図４参照）、且つ実装ボタン２００の一つの位置において、第１係止部２１２が第１開口１０aおよび第２開口２０aに、スペース部２１６が第２開口２０aに、それぞれ挿入可能であるが、実装ボタン２００を前記一つの位置からある角度回転したとき、実装ボタンが第１開口１０aおよび第２開口２０aから脱落しないように、第１係止部２１２およびスペース部２１６と、第１開口１０aおよび第２開口２０aとが設定されていることである。

更に詳細に述べると、第１開口１０aおよび第２開口２０aは、図２Ａに示すように、中央部に配置された一部略円形の開口部とこの円形の開口部から両側に延びる一部略矩形の開口部とを有する。第１係止部２１２は、第１開口１０aおよび第２開口２０aを貫通可能なように、これら第１開口１０aおよび第２開口２０aの形状に全体的に相応した矩形状の形状を有し、スペース部２１６は、第２開口２０aを貫通可能なように、この第２開口２０aに全体的に相応した矩形状の形状を有する。ここで、第２係止部２１４は、第２開口２０a内に進入しないように、第２開口２０aより大きい矩形状の形状を有する。

次に、図２Ｂおよび図３において、図３は、図２Ｂの側方断面図であり、詳細には、実装ボタン２００が組み立てに使用される時、把持部２１０ａを、直接、手または適当なクランパー、即ち、締結器によって挟持することができる（図示せず）。第１係止部２１２が、順に、第２開口２０ａおよび第１開口１０ａをシャフト２１０の軸方向Ａに貫通し、スペース部２１６がそれにより放熱器２０の第２開口２０ａを貫通する。この方式において、エッジング１０が第１係止部２１２およびスペース部２１６間に位置し、また、放熱器２０が第２係止部２１４ならびにスペース部２１６間に位置し、更に、第２係止部２１４が、放熱器２０のプレートの端面に接触して配置される。

図２Ｃおよび図４において、図４は、図２Ｃの側方断面図であり、実装ボタン２００がある角度だけ回転されるが、好ましい角度は、例えば、実装ボタン２００がエッジング１０および放熱器２０を完全にロックする約９０度が好ましい。勿論、他の角度でもよい。第１係止部２１２は、回転後に突起２１２ａによってエッジング１０の表面に対向して支持され、エッジング１０を押圧する圧力を提供する。さらに、スペース部２１６が第１係止部２１２と共に回転後のエッジング１０をクランプ（挟持）する。

注目すべきは、もしも第１係止部２１２の突起２１２ａの外エッジが面取りされていれば、第１係止部２１２が回転中に第１開口１０ａへの衝突から保護され、第１係止部２１２への損傷を回避することができることである。また、第２係止部２１４が回転方向においてシャフト２１０から離れた端部Ｓによって放熱器２０に対向して支持され、放熱器２０を押圧する圧力を付与するように構成されている。スペース部２１６が第２係止部２１４と共に回転後の放熱器２０を支持する。その一方で、スペース部２１６がエッジング１０および放熱器２０間に支持されるため、エッジング１０および放熱器２０間の距離が維持される。余分なスクリューナットの挿入を必要とする従来の組み立て方式（図１を参照）と比較して、本発明は、コストを削減することができる。

本発明の実装ボタン２００によれば、上記の如く、この実装ボタン２００の第一係止部およびスペース部がエッジング１０および放熱器のプレート２０の第一開口および第二開口内に、軸方向Ａへ挿入され、ある角度回転するだけでエッジングと放熱器とを固定することができる。また、修理または他の理由でエッジング１０と放熱器２０とを分解する必要のある時、上述した取付け動作と逆の操作、即ち、実装ボタンを上記角度だけ逆方向に回転して軸方向に引き抜くことによって、エッジング１０と放熱器２０とを取り外すことができる。

本発明は、スクリューを使用する従来のロック方式と比較して、２つのプレートを容易に組み立て及び分解することができるので、生産能力の効率の向上ならびに修理に必要とする手間が削減される。注目すべきは、必要に応じて、幾つかの適当な変更がこの発明に係る実装ボタンに対して行うことができるということである。例えば、２つ以上のプレートをクランプするために多数のスペース部をプレートの数量に対応して設置することができる。

以上の如く、本発明を、最良の実施形態について開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされ得るものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な範囲を含むものである。

組み立てられた放熱器およびバックプレートを有する従来のプラズマディスプレイを示す要部の断面図。プラズマディスプレイモジュールにおけるバックプレートおよび放熱器を固定する本発明に係る実装ボタンの一実施形態を示す分解斜視図。本発明に係る実装ボタンによってバックプレートおよび放熱器を固定した状態を示す斜視図。バックプレートおよび放熱器を分解するために実装ボタンを回転している状態を示す斜視図。図２Ｂの側面図。図２Ｃの側面図。

１０エッジング（第１プレート）
１０ａ第１開口
２０放熱器のプレート（第１プレート）
２０ａ第２開口
２００実装ボタン
２１０シャフト
２１０ａ把持部
２１２第１係止部
２１２ａ突起
２１４第２係止部
２１６スペース部
Ａ軸方向
Ｓ第２係止部の端部

Claims

第１プレートおよび第２プレートを備え、前記第１プレートが第１開口を有し、前記第２プレートが前記第１開口に対向する第２開口を有するディスプレイモジュールに使用され前記第１プレートおよび第２プレートを取付けるようにした実装ボタンであって、
シャフトと、
前記シャフトの一端に設けられ前記第１開口および第２開口を貫通可能な第１係止部と、
前記シャフトの他端に設けられた第２係止部と、
前記第１係止部と前記第２係止部との間で前記シャフトに設けられ少なくとも前記第２開口を貫通可能なスペース部とを含み、
前記第２係止部は、両外端を有し、且つ該両外端のみが前記第２プレートの面に接触するようにスペース部に対向する第２係止部の面が、凹状に僅かに傾斜されており、
前記第１プレートおよび前記第２プレートが前記実装ボタンにより固定される時、前記シャフトが前記第１開口および第２開口を貫通して、前記実装ボタンを一つの位置からある角度回転したとき、前記スペース部が前記第１プレートと前記第２プレートとの間に配置され、前記第１プレートが前記第１係止部と前記スペース部との間に配置され、且つ前記第２プレートが前記第２係止部と前記スペース部との間に配置され、
前記実装ボタンの一つの位置において前記第１係止部が前記第１開口および前記第２開口を、前記スペース部が前記第２開口をそれぞれ挿入可能であるが、前記実装ボタンを前記一つの位置からある角度回転したとき、前記第１係止部および前記スペース部が前記第１開口および前記第２開口から脱落しないように設定され、且つ前記スペース部が前記一つの位置から回転後、前記第２プレートは、前記第２係止部の両外端と前記スペース部とによって挟持されることを特徴とする実装ボタン。
前記第１プレートがバックプレートのエッジングであることを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記第２プレートが放熱器であることを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記シャフトが前記第１開口ならびに前記第２開口を貫通する時、前記第１係止部が前記第１開口および前記第２開口を前記シャフトの軸方向に貫通することを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記シャフトが前記第１開口ならびに前記第２開口を貫通する時、前記スペース部が前記第２開口を前記シャフトの軸方向へ貫通することを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記第１係止部は、前記スペース部に対向して配置され前記第１プレートを支持するようにした少なくとも１つの突起を有することを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記突起の外側エッジが面取りされていることを特徴とする請求項６記載の実装ボタン。
前記突起の前記面取りされたエッジが傾斜面を有することを特徴とする請求項７記載の実装ボタン。
前記突起の前記面取りされたエッジが円形面を有することを特徴とする請求項７記載の実装ボタン。
前記第２係止部が、前記シャフト上で突出している方向と前記第１係止部が、前記シャフト上で突出している方向と前記スペース部が前記シャフト上で突出している方向とが一致していることを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記実装ボタンが一体成型されることを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記実装ボタンの材料がナイロン、ポリウレタン、熱可塑性ポリエステルエラストマーおよび熱可塑性ゴムの少なくとも一つであることを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記第２係止部に隣接して設けられた把持部を更に備えていることを特徴とする請求項１記載の実装ボタン。
前記把持部が複数のスロットを有することを特徴とする請求項１３記載の実装ボタン。
前記把持部が角柱形状であることを特徴とする請求項１３記載の実装ボタン。