JP2002220904A - パネル取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 外装材（屋根、壁）にソーラーパネル等のパ
ネルを簡単に取り付けることの出来る取付構造を提供す
る。 【解決手段】 固定兼載置部材Ｅと、係止兼カバー部材
Ｆとからなり、外装材Ｂの目地部間隙に固定兼載置部材
Ｅの固定面２４を挿入し、反対の目地部間隙にも他の固
定兼載置部材Ｅの固定面２４を挿入して固定し、固定兼
載置部材Ｅの係止面３１に係止兼カバー部材Ｆの係止溝
３６を挿入し、パネルＨを固定兼載置部材Ｅの載置溝３
２間に挿入し、その後、係止兼カバー部材Ｆの下端部の
カバー化粧面３３部分を下方に折り曲げてパネルＨを固
定するパネル取付構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新築外装材（屋
根、壁）、既存の外装材（屋根、壁）等にソーラーパネ
ル等のパネルを簡単に取り付けることの出来る取付構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、屋根等の外装にソーラー発電シス
テムを取り付ける場合、一般的には建材一体型や、架台
設置型が主流である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、建材一
体型は新築時にのみ取付が可能であり、後付ができな
い。また、架台設置型は屋根上に架台を設置して設置す
るために、施工時の防水性、施工性の確保が難しかっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、水平面状の固定面と、固定面の先端を
上方に突出すると共に高さを傾斜させて形成した立ち上
がり面と、立ち上がり面の先端を外側方に突出した下面
と、下面の先端を折り返して内側方に突出した上面とか
ら形成した載置面と、上面の先端を上方に突出した立ち
上がり面と、立ち上がり面の先端を外側方に突出した係
止面とから形成した固定兼載置部材と、水平面状のカバ
ー化粧面と、カバー化粧面の両端縁を内側方に突出した
下面と、下面とカバー化粧面とから形成した係止溝とか
ら形成した係止兼カバー部材とからなり、外装材の目地
部間隙に固定兼載置部材の固定面を挿入し、反対の目地
部間隙にも他の固定兼載置部材の固定面を挿入して固定
し、固定兼載置部材の係止面に係止兼カバー部材の係止
溝を挿入し、パネルを固定兼載置部材の載置溝間に挿入
し、その後、係止兼カバー部材の下端部のカバー化粧面
部分を下方に折り曲げてパネルを固定するパネル取付構
造を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明に係る
パネル取付構造について詳細に説明する。図１（ａ）
（端面図）、図１（ｂ）（一部切り欠き斜視図）は本発
明に係るパネル取付構造の施工状態を説明するための説
明図である。図２は防水継手材Ａを示す説明図、図３
（ａ）〜（ｃ）は外装材Ｂを説明する断面図、図４
（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）は防水継手材Ａと
外装材Ｂの施工順序を示す説明図、図６（ａ）、（ｂ）
は固定兼載置部材Ｅを示す説明図、図７（ａ）〜（ｄ）
（（ｃ）図は（ｂ）図のａ−ａ線断面図、（ｄ）図は
（ｂ）図のｂ−ｂ線断面図）、図８（ａ）〜（ｄ）
（（ａ）図は図７（ｂ）のｃ−ｃ部断面図、（ｂ）図は
図７（ｂ）のｄ−ｄ部断面図）は係止兼カバー部材Ｆを
示す説明図、図９（ａ）〜（ｄ）、図１０（ａ）〜
（ｄ）は施工状態を示す端面図である。また、αは下
地、βは釘等の固定具を示している。なお、Ｈはパネル
であり、ソーラーパネル、温水パネル、融雪装置、雪止
め、落雪防止材、宣伝用看板、等であり、以下はパネル
Ｈがソーラーパネルである場合について説明する。

【０００６】下地αは、新築の際は図３（ｃ）に示すよ
うに垂木１、野地板２、防水シート３（一点鎖線で示
す）から構成した木造下地を示したものである。すなわ
ち、垂木１上に野地板２を敷設し、野地板２上に防水シ
ート３を配設した一般的な構造の下地αである。また、
下地αとしてＨ形鋼、Ｉ形鋼、ミゾ形鋼、軽量ミゾ形
鋼、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、角形鋼
（角パイプ）、円形鋼（円形パイプ）、等を使用した鉄
骨下地でも良いものである。勿論、改修屋根の際には、
これらに新生瓦や瓦棒等の既存屋根（図示せず）が含ま
れる構造である。

【０００７】防水継手材Ａは、例えば図２に示すよう
に、金属製外装材Ｃと同様な種類の素材を同等な成形法
により形成したものである。その素材としては、金属材
（例えばステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン、
アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホー
ロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板
等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等）、あるいは
合成樹脂材（プラスチック）、セラミック素材、窯業系
素材、等であり、ロール成形、押出成形、射出成形、プ
レス成形、等を介して成形したものである。

【０００８】すなわち、防水継手材Ａは図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、金属製外装材Ｄの裏面１１と当接
する敷目部４と、敷目部４の下辺を裏面側に屈曲した馳
部５と、敷目部４の上辺を表面側に屈曲して形成した雨
返部６とから形成したものであり、かつ、幅方向におい
て、敷目部４の両側縁を表面側に折り返し、その先端を
内側方に突出した延長部８と、延長部８の先端を敷目部
４の略中央近傍まで突出した係止舌片９とから係止部７
を形成したものである。また、敷目部４には上方に突出
した突出部４ａを形成し、強度を向上すると共に、防水
性をも向上しているものである。勿論、防水継手材Ａを
単体で使用する場合には、外装材Ｃ同士を連結するジョ
イントとして機能するものである。７ａはパッキング材
であり、防水性の向上のために形成したものである。

【０００９】なお、この端面形状は敷目部４のみなら
ず、馳部５から雨返部６にかけてほぼ同一とすることが
可能である。すなわち、防水継手材Ａはロールフォーミ
ング等により連続的に成形し、その後の切断、プレス加
工等により連続して生産することが可能である。

【００１０】係止舌片９は、図１（ａ）に示すように金
属製外装材Ｄの化粧面１０の両端部に設けた連結片２０
を嵌合、係止するものである。

【００１１】外装材Ｂの代表例として示す金属製外装材
Ｃは、図３（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、例
えば金属板（カラー鋼板、銅板、アルミニウム板、チタ
ン板、ステンレス板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板
等）等をロール成形、プレス成形、押出成形、等によっ
て形成したもの、あるいは窯業系素材、もしくは合成樹
脂材（プラスチック）、等である。勿論、外装材Ｂは、
裏打材Ｄを削除した金属製外装材Ｃのみでも使用可能で
ある。また、その形状としては横葺き用外装材、瓦、新
生瓦、スレート系外装材、プレス成形外装材、等であ
る。

【００１２】さらに説明すると、金属製外装材Ｃは長尺
板状であり、その幅方向一側縁を化粧面１０の下側、す
なわち、裏面１１側に略コ字状に屈曲して段差化粧面１
２と、段差化粧面１２の下端を内側方に突出した差込縁
１３と、化粧面１０と段差化粧面１２と差込縁１３とか
ら略コ字状に形成した引っ掛け溝１４とから雄型連結部
１５を形成したものである。

【００１３】また、化粧面１０の他端には化粧面１０の
上側に屈曲して断面略Ｕ字状に形成した前記差込縁１３
と嵌合する嵌合溝１６と、嵌合溝１６の先端をコ字状に
折り返した嵌合縁１７と、嵌合縁１７の先端を下方に屈
曲すると共に化粧面１０と略平行で外方にＬ字状に屈曲
して延長した固定片１８とから雌型連結部１９を形成し
たものである。

【００１４】さらに、図１（ａ）に示すように化粧面１
０の長手方向の両側端縁にはそれぞれ裏面１１側にハゼ
状に屈曲した連結片２０を形成したものである。なお、
長手方向の強度の強化と、外部からの雨水等が毛細管現
象により内部に浸入するのを防止する意味で、差込縁１
３と嵌合縁１７に凹条２１、凹条２２を形成している。

【００１５】また、嵌合縁１７には凸条２３を形成した
ものであり、この凸条２３は図３（ｃ）に示すように施
工された時点で、防水層、気密層として機能するもので
ある。

【００１６】裏打材Ｄは断熱材、吸音材、緩衝材、防火
材、結露防止材、等として機能するものであり、不織
布、合成樹脂発泡体（例えばＰＥＦ（ポリエチレンフォ
ーム）、等）、ロックウール、テックス（軟質繊維
板）、ゴムシート、樹脂シート、等よりなるものであ
る。

【００１７】裏打材Ｄの一例としては不織布であり、縦
糸と横糸を交差させて繊維から織物にする従来の方法と
異なり、各種の繊維を接着剤等で結合した布である。こ
の布はまず繊維が平行に交差するか、また無秩序に配列
された薄いフェルト状のものを接着剤で結合させるか、
または主体となる繊維状態の中に別の熱可塑性繊維を混
在させて、加熱および加圧して溶融し相互に結合させた
りして作られたものである。一般的にはプラスチック補
強材・レザー生地・フェルト等として用いられる。

【００１８】その素材としては、例えばポリエステル
系、ナイロン系、ビニロン系、ボロン系、炭素系、アル
ミナ系、炭化ケイ素系、アラミド系、ガラス系等の繊維
からなるシート状物である。

【００１９】その接着方法は、接着剤、熱融着、等を介
して行うものであり、接着剤としては自然硬化型接着
剤、常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型
接着剤、反応硬化型接着剤、等の少なくとも１種からな
るものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、
ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接
着剤、油性系接着剤、等よりなるものである。

【００２０】その接着は裏打材Ｄと金属製外装材Ｃの接
触面全面、あるいは線状（複数本）、面状（複数本）で
横、縦、斜め、等に形成するものである。勿論、全面に
接着剤を介して形成した場合には、金属製外装材Ｃ自体
に衝突した時の生ずる固体音（これに対して空気中を伝
搬する音を空気音という）が、全面接着と裏打材Ｄの相
乗効果により減衰し、家屋内側への騒音の侵入を防止す
る効果を有するものである。

【００２１】さらに、裏打材Ｄには遮音材を含浸、含
有、混合、積層（一層、あるいは複数層）、サンドイッ
チ、等し、裏打材Ｄ自体に遮音性を具備させることも出
来るものであり、遮音材は粉状、シート状、等である。

【００２２】なお、遮音性を表す透過損失は均一な材料
からできている壁体の単位面積当たりの重量とほぼ比例
するので、単位面積当たりの質量が大きいほど、遮音性
能は良くなるものである。このため、裏打材Ｄに形成す
る遮音材としては比重の大きい材料を使用するものであ
る。

【００２３】遮音材としては、金属粉（鉛、鉄、銅、真
鍮、等）、コンクリート粉、セメント粉、ガラス粉、ゴ
ム粉、等、あるいは金属板（鉛、鉄、銅、真鍮、等）、
コンクリート板、セメント板、ガラス板、ゴム板、等、
もしくは石粉、岩粉、石膏粉、炭酸カルシウム、ケイ酸
カルシウム、等である。勿論、これらをシート状に形成
（合成樹脂、接着剤等で結合）した遮音性シート材を遮
音材として形成することも出来る。

【００２４】ここで、防水継手材Ａと外装材Ｂの施工方
法について図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）を
用いて説明する。まず、図４（ａ）に示すように、下段
の外装材Ｂの連結片２０に防水継手材Ａの係止舌片９を
挿入し、防水継手材Ａをスライドさせて係合し、図４
（ｂ）に示すように連結し、外装材Ｂの固定片１８を固
定具βにより下地αに固定する。次に、図４（ｃ）に示
すように防水継手材Ａ（図示せず）を形成した下段の外
装材Ｂの連結片２０を、防水継手材Ａの係止舌片９に挿
入して連結し、その後、外装材Ｂをスライドさせて図５
（ａ）に示すように連結し、外装材Ｂの固定片１８を固
定具βにより下地αに固定する。順次このような工程を
繰り返すことにより、下段の外装材Ｂを施工する。

【００２５】下段の外装材Ｂの施工が完了したら、次
に、図５（ｂ）に示すように下段の外装材Ｂの嵌合溝１
７に、防水継手材Ａ（図示せず）を形成した上段の外装
材Ｂの差込縁１３を挿入し、外装材Ｂの固定片１８を固
定具βにより下地αに固定する。このように、図４
（ｂ）に示すように一端部に一体化した防水継手材Ａと
外装材Ｂを、順次繰り返すことにより施工し、施工を完
了するものである。勿論、軒先にはスタータ、唐草、端
部にはケラバキャップ、棟には棟包み、隅棟カバー、谷
樋、壁押さえ、等の役物を使用するものである。また、
必要部分にはパッキング材、コーキング材を使用するも
のである。

【００２６】取付部材Ｇは固定兼載置部材Ｅと係止兼カ
バー部材Ｆとから形成したものである。その素材として
は、金属材（カラー鋼板、銅板、アルミニウム板、チタ
ン板、ステンレス板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板
等）等をロール成形、プレス成形、押出成形、等によっ
て形成したもの、あるいは合成樹脂材（プラスチッ
ク）、等である。

【００２７】固定兼載置部材Ｅは図６（ａ）（端面
図）、図６（ｂ）（斜視図）に示すように、水平面状の
固定面２４と、固定面２４の先端を上方に突出すると共
に傾斜して形成した立ち上がり面２５と、立ち上がり面
２５の先端を外側方に突出した先端を内側方に突出した
下面２６と、固定面２４と立ち上がり面２５と下面２６
とから形成した空間２７と、下面２６と下面２６の先端
を折り返して内側方に突出した上面２８とから形成した
載置面２９と、上面２８の先端を上方に突出した立ち上
がり面３０と、立ち上がり面３０の先端を外側方に突出
した係止面３１と、上面２８と立ち上がり面３０と係止
面３１とから形成した載置溝３２とから形成したもので
ある。

【００２８】固定面２４は図９（ａ）〜（ｄ）、図１０
（ａ）〜（ｄ）に示すように、外装材Ｂ間の目地部間隙
に挿入して固定する部分である。空間２７はパネルＨの
端子台を形成する空間である。

【００２９】立ち上がり面２５の高さは、傾斜して形成
し、上端部分が高くなるように形成し、パネルＨを形成
する地域の太陽光が最も効率よく吸収できる角度に形成
するものである。

【００３０】載置面２９はパネルＨを外装材Ｂ上に取り
付け、かつ、空間２７が形成されるように形成したもの
である。また、立ち上がり面２５は傾斜して形成し、外
装材Ｂの目地部間隙に固定面２４が入りやすいように形
成するためと、施工後に固定兼載置部材Ｅ間に隙間が形
成されず、ガタつかないようにするために形成したもの
である。なお、外装材Ｂの化粧面１０の幅をＸ、固定面
２４の幅をＹとすると、Ｘ≧Ｙの関係である。

【００３１】係止面３１には図１１（ａ）に示すように
矢印方向に係止兼カバー部材Ｆの係止溝３６が挿入さ
れ、固定兼載置部材Ｅ同士の固定することにより、パネ
ルＨを固定する部分を形成するものである。なお、図１
１（ａ）、（ｂ）は取付部材Ｇを一体化した状態と、そ
の順序を説明するための斜視図である。

【００３２】係止兼カバー部材Ｆは図７（ａ）〜
（ｄ）、図８（ｄ）に示すように、水平面状のカバー化
粧面３３と、カバー化粧面３３の下端部分の固定兼カバ
ー面３４と、カバー化粧面３３の両端縁を内側方に突出
した下面３５と、下面３５とカバー化粧面３３とから形
成した係止溝３６と、上端を内側方に屈曲して突出した
端片３７とから形成したものである。

【００３３】固定兼カバー面３４は図１１（ｂ）に示す
ように、図示しないが、パネルＨの形成後に、パネルＨ
が下方向にズレ落ちないように、図１１（ａ）の点線部
分から折り曲げて形成するものである。また、端片３７
は係止兼カバー部材Ｆが下方向に落ちないようにするス
トッパとして機能する部分である。

【００３４】パネルＨは、長さが屋根材Ｂの長さと略同
一で、幅も屋根材Ｂの働き幅と略同一とすると、空間２
７の高さが屋根材Ｂの段差の高さよりも低い場合には、
ソーラーパネルの上端部が上段の屋根材Ｂの段差に当設
して形成され、４面全面で固定されることになる。勿
論、空間２７の高さと屋根材Ｂの段差の高さの関係で、
ソーラーパネルの幅を決定するものである。

【００３５】ここで、本発明に係るパネル取付構造の施
工方法について図９（ａ）〜（ｄ）〜図１１（ａ）、
（ｂ）を用いて説明する。まず、図９（ａ）に示すよう
に形成された目地部間隙に、図９（ｂ）、（ｃ）に示す
ように固定面２４を挿入し固定兼載置部材Ｅを固定す
る。その後、図９（ｄ）、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す
ように他方の固定兼載置部材Ｅを目地部間隙に挿入して
固定する。次に図１０（ｄ）、図１１（ａ）に示すよう
に係止面３１に係止溝３６を挿入して固定兼載置部材Ｅ
を係止兼カバー部材Ｆにより固定する。複数個の固定部
材Ｇが形成されたら、固定部材Ｇ間の載置溝３２にパネ
ルＨを挿入し、最後に固定兼カバー面３４を図１１
（ｂ）に示すように折り曲げてパネルＨを固定するもの
である。勿論、配線はその都度行うものである。

【００３６】以上説明したのは本発明に係るパネル取付
構造の一実施例であり、外装材Ｂを図１２（ａ）〜
（ｊ）、図１３（ａ）〜（ｋ）に示すように形成した
り、取付部材Ｇを図１４（ａ）〜（ｅ）〜図１６
（ａ）、（ｂ）に示すように形成したり、係止兼カバー
部材Ｆを図１７（ａ）〜（ｄ）〜図１９（ａ）〜（ｄ）
に示すように形成することも出来るものである。

【００３７】なお、Ｉは固定部材である。

【００３８】勿論、冬季間等の積雪する期間にはパネル
Ｈを取り外しておくことが出来、さらに足場、雪止めと
しても機能させることが出来るものである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るパネ
ル取付構造によれば、施工が簡単である。後付けが
可能である。トータルコストが安く上がる。端子台
の空間が形成出来る。空間がソーラーパネルよりなる
パネルの温度の上昇を抑え、発電効率の向上が図られ
る。空間内に配線出来るために、外観がスッキリし、
かつ、施工性が良い。立ち上がり面の高さを傾斜して
形成出来るようにしたために、ソーラーパネル等の太陽
光を利用した発電・蓄熱等には、太陽の角度に対応して
最適な角度を設定出来るために効率が良くなる。熟練
を要しない。外装材に孔等を開けないために、防水性
を低下させることがない。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパネル取付構造の代表的一例を示
す説明図である。

【図２】本発明に係るパネル取付構造に使用する防水継
手材の代表的一例を示す説明図である。

【図３】本発明に係るパネル取付構造に使用する外装材
の代表的一例を示す説明図である。

【図４】本発明に係るパネル取付構造に使用する外装材
の施工状態を示す説明図である。

【図５】本発明に係るパネル取付構造に使用する外装材
と防水継手材の施工順序を示す説明図である。

【図６】固定兼載置部材の一実施例を示す説明図であ
る。

【図７】係止兼カバー部材の一実施例を示す説明図であ
る。

【図８】係止兼カバー部材の一実施例を示す説明図であ
る。

【図９】本発明に係るパネル取付構造の施工順序を示す
説明図である。

【図１０】本発明に係るパネル取付構造の施工順序を示
す説明図である。

【図１１】取付部材の施工状態を示す斜視図である。

【図１２】外装材のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１３】外装材のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１４】取付部材のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１５】取付部材のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１６】取付部材のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１７】係止兼カバー部材のその他の実施例を示す説
明図である。

【図１８】係止兼カバー部材のその他の実施例を示す説
明図である。

【図１９】係止兼カバー部材のその他の実施例を示す説
明図である。

【符号の説明】

α 下地 β 固定具 Ａ 防水継手材 Ｂ 外装材 Ｃ 金属製外装材 Ｄ 裏打材 Ｅ 固定兼載置部材 Ｆ 係止兼カバー部材 Ｇ 取付部材 Ｈ パネル Ｉ 固定部材 Ｊ バックアップ材 １ 垂木 ２ 野地板 ３ 防水シート ４ 敷目部 ４ａ 突出部 ５ 馳部 ６ 雨返部 ７ 係止部 ７ａ パッキング材 ８ 延長部 ９ 係止舌片 １０ 化粧面 １１ 裏面 １２ 段差化粧面 １３ 差込縁 １４ 引っ掛け溝 １５ 雄型連結部 １６ 嵌合溝 １７ 嵌合縁 １８ 固定片 １９ 雌型連結部 ２０ 連結片 ２１ 凹条 ２２ 凹条 ２３ 凸条 ２４ 固定面 ２５ 立ち上がり面 ２６ 下面 ２７ 空間 ２８ 上面 ２９ 載置面 ３０ 立ち上がり面 ３１ 係止面 ３２ 載置溝 ３３ 化粧面 ３４ 固定兼カバー面 ３５ 下面 ３６ 係止溝 ３７ 端片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平面状の固定面と、該固定面の先端を
   上方に突出すると共に高さを傾斜させて形成した立ち上
   がり面と、該立ち上がり面の先端を外側方に突出した下
   面と、該下面の先端を折り返して内側方に突出した上面
   とから形成した載置面と、上面の先端を上方に突出した
   立ち上がり面と、該立ち上がり面の先端を外側方に突出
   した係止面とから形成した固定兼載置部材と、水平面状
   のカバー化粧面と、該カバー化粧面の両端縁を内側方に
   突出した下面と、該下面とカバー化粧面とから形成した
   係止溝とから形成した係止兼カバー部材とからなり、外
   装材の目地部間隙に固定兼載置部材の固定面を挿入し、
   反対の目地部間隙にも他の固定兼載置部材の固定面を挿
   入して固定し、該固定兼載置部材の係止面に係止兼カバ
   ー部材の係止溝を挿入し、パネルを固定兼載置部材の載
   置溝間に挿入し、その後、係止兼カバー部材の下端部の
   カバー化粧面部分を下方に折り曲げてパネルを固定する
   ことを特徴とするパネル取付構造。