JP2002220627A - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結晶水含有量の高い鉄鉱石を焼結原料として
使用する場合の悪影響を防止し、焼結鉱製造における生
産率および成品歩留、ならびに焼結鉱品質の冷間強度、
還元粉化性、被還元性を向上させる。 【解決手段】 結晶水を含有する鉄鉱石を事前にばい焼
炉３でばい焼して結晶水量を２．０質量％以下に低減し
てから、その他の焼結原料と混合および造粒した後、焼
結機１０に装入して焼結する。ばい焼炉３で焼結機の冷
却器５の廃熱の一部を利用すること、ばい焼後の鉄鉱石
の顕熱でその他の焼結原料を昇温しながら混合および造
粒すること、さらに、冷却器５の廃熱を利用して発電お
よび／または蒸気回収を同時に行うことが好ましい。
使用する場合の悪影響を防止し、焼結鉱製造における生
産率および成品歩留、ならびに焼結鉱品質の冷間強度、
還元粉化性、被還元性を向上させる。 【解決手段】 結晶水を含有する鉄鉱石を事前にばい焼
炉３でばい焼して結晶水量を２．０質量％以下に低減し
てから、その他の焼結原料と混合および造粒した後、焼
結機１０に装入して焼結する。ばい焼炉３で焼結機の冷
却器５の廃熱の一部を利用すること、ばい焼後の鉄鉱石
の顕熱でその他の焼結原料を昇温しながら混合および造
粒すること、さらに、冷却器５の廃熱を利用して発電お
よび／または蒸気回収を同時に行うことが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、結晶水を含有する
鉄鉱石から焼結鉱を製造する場合に、生産性や成品歩
留、冷間強度（ＴＩ）、還元粉化性（ＲＤＩ）、被還元
性（ＪＩＳ−ＲＩ）が向上する焼結鉱製造方法に関する
ものである。
鉄鉱石から焼結鉱を製造する場合に、生産性や成品歩
留、冷間強度（ＴＩ）、還元粉化性（ＲＤＩ）、被還元
性（ＪＩＳ−ＲＩ）が向上する焼結鉱製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉製鉄法においては、通常、焼結鉱の
塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）、ＳｉＯ2含有量を目標とす
るレベルとするように鉄鉱石に対する石灰石、珪石、蛇
紋岩等の副原料の配合割合を決定し、固体燃料などを加
えたこれらの配合原料をドラムミキサーやディスクペレ
タイザーで混合、造粒した後、焼結機で焼成し、得られ
た焼結鉱を高炉に装入し製鉄原料として使用している。
塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）、ＳｉＯ2含有量を目標とす
るレベルとするように鉄鉱石に対する石灰石、珪石、蛇
紋岩等の副原料の配合割合を決定し、固体燃料などを加
えたこれらの配合原料をドラムミキサーやディスクペレ
タイザーで混合、造粒した後、焼結機で焼成し、得られ
た焼結鉱を高炉に装入し製鉄原料として使用している。
【０００３】従来から、結晶水を数質量％以上含有する
鉄鉱石を新原料中に１０質量％以上配合して焼結する
と、生産性や成品歩留、冷間強度、還元粉化性などが悪
化することはよく指摘されている。しかし、今後の鉱石
原料事情から製鉄原料として使用する鉄鉱石の結晶水含
有量は徐々に増加することが予想されており、結晶水を
含有する鉄鉱石の配合に起因する配合原料中結晶水の悪
影響を防止または抑制する技術の開発は喫緊の課題であ
る。
鉄鉱石を新原料中に１０質量％以上配合して焼結する
と、生産性や成品歩留、冷間強度、還元粉化性などが悪
化することはよく指摘されている。しかし、今後の鉱石
原料事情から製鉄原料として使用する鉄鉱石の結晶水含
有量は徐々に増加することが予想されており、結晶水を
含有する鉄鉱石の配合に起因する配合原料中結晶水の悪
影響を防止または抑制する技術の開発は喫緊の課題であ
る。
【０００４】配合原料中の結晶水含有量が増加すると、
その結晶水を分解・蒸発させるのに熱量が必要となり、
結果的には固体燃料であるコークス量や無煙炭量が増加
することになる。もしコークス量や無煙炭量を増加しな
いと、焼結ベッドが熱不足状態になり、製造された焼結
鉱の品質が低下したり、返鉱が増加して成品歩留が低下
する。ところが、逆にコークス量や無煙炭量の増加量が
過多であると焼結ベッドの赤熱帯が大幅に拡がり、吸引
ガスが通過する焼結ベッド（原料充填層＋シンターケー
キ）の通気抵抗が増えてむしろ生産率が低下したり、過
剰溶融部位の下部に未焼成の部分が発生して成品歩留が
低下するなどの悪影響が見られる。
その結晶水を分解・蒸発させるのに熱量が必要となり、
結果的には固体燃料であるコークス量や無煙炭量が増加
することになる。もしコークス量や無煙炭量を増加しな
いと、焼結ベッドが熱不足状態になり、製造された焼結
鉱の品質が低下したり、返鉱が増加して成品歩留が低下
する。ところが、逆にコークス量や無煙炭量の増加量が
過多であると焼結ベッドの赤熱帯が大幅に拡がり、吸引
ガスが通過する焼結ベッド（原料充填層＋シンターケー
キ）の通気抵抗が増えてむしろ生産率が低下したり、過
剰溶融部位の下部に未焼成の部分が発生して成品歩留が
低下するなどの悪影響が見られる。
【０００５】特開昭５２−５６００２号公報には「結晶
水を含む鉱石の配合された焼結原料を焼結機の前に設け
られた貯鉱槽に一時貯鉱せしめ、該貯鉱槽中へ３００℃
以上の温度を有する当該焼結機のクーラー排ガスまたは
別に設けた熱風炉からの熱風を前記焼結原料と向流せし
めるごとく吹き込み、該排ガスまたは熱風の有する顕熱
により前記焼結原料中の結晶水を含む鉱石中の結晶水を
低減せしめ、しかる後焼結機に該焼結原料を装入するこ
とを特徴とする結晶水を含む鉱石による焼結鉱の製造方
法」が記載されている。しかし、貯鉱槽に貯鉱した結晶
水を含有する鉄鉱石と３００℃以上の温度を有する排ガ
スまたは熱風を向流せしめるごとく吹き込むだけでは、
鉄鉱石の表面近傍の結晶水を蒸発させる程度で、鉄鉱石
内部に存在する結晶水まで十分に蒸発させることはでき
ないことがわかった。
水を含む鉱石の配合された焼結原料を焼結機の前に設け
られた貯鉱槽に一時貯鉱せしめ、該貯鉱槽中へ３００℃
以上の温度を有する当該焼結機のクーラー排ガスまたは
別に設けた熱風炉からの熱風を前記焼結原料と向流せし
めるごとく吹き込み、該排ガスまたは熱風の有する顕熱
により前記焼結原料中の結晶水を含む鉱石中の結晶水を
低減せしめ、しかる後焼結機に該焼結原料を装入するこ
とを特徴とする結晶水を含む鉱石による焼結鉱の製造方
法」が記載されている。しかし、貯鉱槽に貯鉱した結晶
水を含有する鉄鉱石と３００℃以上の温度を有する排ガ
スまたは熱風を向流せしめるごとく吹き込むだけでは、
鉄鉱石の表面近傍の結晶水を蒸発させる程度で、鉄鉱石
内部に存在する結晶水まで十分に蒸発させることはでき
ないことがわかった。
【０００６】特開昭５２−４９９０６号公報には「多孔
質の鉄鉱石（例えば豪州産マラマンバ鉱石（褐鉄鉱））
を焼結原料の一部として使用するに際し、通常の焼結鉱
製造ラインにおけるミキサーによる場合、造粒を行う前
に、該多孔質の鉄鉱石を別ラインで含水処理を施し、し
かる後他の一般銘柄鉱石と共にミキサーで混合造粒する
ことを特徴とする焼結原料の予備処理方法」が記載され
ている。この方法は、高結晶水で多孔質な鉄鉱石の造粒
性改善には有効であるが、該鉄鉱石が含有する結晶水を
低減させることはできないので、成品歩留や冷間強度
（ＴＩ）を向上させることはできない。
質の鉄鉱石（例えば豪州産マラマンバ鉱石（褐鉄鉱））
を焼結原料の一部として使用するに際し、通常の焼結鉱
製造ラインにおけるミキサーによる場合、造粒を行う前
に、該多孔質の鉄鉱石を別ラインで含水処理を施し、し
かる後他の一般銘柄鉱石と共にミキサーで混合造粒する
ことを特徴とする焼結原料の予備処理方法」が記載され
ている。この方法は、高結晶水で多孔質な鉄鉱石の造粒
性改善には有効であるが、該鉄鉱石が含有する結晶水を
低減させることはできないので、成品歩留や冷間強度
（ＴＩ）を向上させることはできない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、結
晶水含有量の高い鉄鉱石を焼結原料として使用する場合
の悪影響を防止し、焼結鉱製造における生産率および成
品歩留、ならびに焼結鉱品質の冷間強度、還元粉化性、
被還元性を向上させることを目的とするものである。
晶水含有量の高い鉄鉱石を焼結原料として使用する場合
の悪影響を防止し、焼結鉱製造における生産率および成
品歩留、ならびに焼結鉱品質の冷間強度、還元粉化性、
被還元性を向上させることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の
（１）〜（５）の通りである。
（１）〜（５）の通りである。
【０００９】（１）結晶水を含有する鉄鉱石を事前にば
い焼炉でばい焼して結晶水量を２．０質量％以下に低減
してから、その他の焼結原料と混合および造粒した後、
焼結機に装入して焼結することを特徴とする焼結鉱製造
方法。
い焼炉でばい焼して結晶水量を２．０質量％以下に低減
してから、その他の焼結原料と混合および造粒した後、
焼結機に装入して焼結することを特徴とする焼結鉱製造
方法。
【００１０】（２）前記ばい焼炉で焼結機の冷却器の廃
熱の一部を利用する前記（１）の焼結鉱製造方法。
熱の一部を利用する前記（１）の焼結鉱製造方法。
【００１１】（３）ばい焼後の鉄鉱石の顕熱でその他の
焼結原料を昇温しながら混合および造粒した後、焼結機
に装入して焼結する前記（１）または（２）の焼結鉱製
造方法。
焼結原料を昇温しながら混合および造粒した後、焼結機
に装入して焼結する前記（１）または（２）の焼結鉱製
造方法。
【００１２】（４）さらに、冷却器の廃熱を利用して発
電および／または蒸気回収を同時に行う前記（２）また
は（３）の焼結鉱製造方法。
電および／または蒸気回収を同時に行う前記（２）また
は（３）の焼結鉱製造方法。
【００１３】（５）前記鉄鉱石が結晶水を３．０質量％
以上、ＳｉＯ2を４．０質量％以下、０．２５ｍｍ以下
の微粉を２５質量％以上含有する高結晶水・低脈石の鉄
鉱石である前記（１）〜（４）のいずれかの焼結鉱製造
方法。
以上、ＳｉＯ2を４．０質量％以下、０．２５ｍｍ以下
の微粉を２５質量％以上含有する高結晶水・低脈石の鉄
鉱石である前記（１）〜（４）のいずれかの焼結鉱製造
方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、焼結機で配合原料を混
合、造粒する前の事前処理段階で結晶水含有量の高い鉄
鉱石の結晶水量を低減して、結晶水の悪影響を防止する
ものである。すなわち、本発明は、焼結機での焼成前に
鉄鉱石中の結晶水量を低減するので、焼結機において結
晶水を分解・蒸発させる熱量が必要なくなり、粉コーク
ス原単位を低下でき、その結果赤熱帯の幅も狭くできる
ので、焼結ベッドの通気性を改善して生産率を向上でき
る。
合、造粒する前の事前処理段階で結晶水含有量の高い鉄
鉱石の結晶水量を低減して、結晶水の悪影響を防止する
ものである。すなわち、本発明は、焼結機での焼成前に
鉄鉱石中の結晶水量を低減するので、焼結機において結
晶水を分解・蒸発させる熱量が必要なくなり、粉コーク
ス原単位を低下でき、その結果赤熱帯の幅も狭くできる
ので、焼結ベッドの通気性を改善して生産率を向上でき
る。
【００１５】また、結晶水含有量の高い鉄鉱石は、通常
の鉄鉱石に比較して高気孔率でもあるので、鉱石内に水
を吸収することにより造粒性を悪化させる欠点もあり、
配合原料の造粒性が悪くなると、焼成時の焼結ベッドの
通気性を低下させて生産率を悪化させるのは一般に良く
知られていることである。本発明において、ばい焼後の
鉄鉱石の顕熱でその他の焼結原料を昇温しながら混合お
よび造粒すれば、造粒時の蒸気発生による水分添加増な
どの効果で配合原料の造粒性を改善するのみならず、配
合原料全体の温度も上昇させるので、焼結ベッド下部の
水分凝縮を抑制し、焼結ベッド全体の通気性を改善して
生産率をより向上することが可能になる。
の鉄鉱石に比較して高気孔率でもあるので、鉱石内に水
を吸収することにより造粒性を悪化させる欠点もあり、
配合原料の造粒性が悪くなると、焼成時の焼結ベッドの
通気性を低下させて生産率を悪化させるのは一般に良く
知られていることである。本発明において、ばい焼後の
鉄鉱石の顕熱でその他の焼結原料を昇温しながら混合お
よび造粒すれば、造粒時の蒸気発生による水分添加増な
どの効果で配合原料の造粒性を改善するのみならず、配
合原料全体の温度も上昇させるので、焼結ベッド下部の
水分凝縮を抑制し、焼結ベッド全体の通気性を改善して
生産率をより向上することが可能になる。
【００１６】鉄鉱石中の結晶水量を２．０質量％以下ま
で低減することにしたのは、これ以下の値になって初め
て鍋試験の効果が十分に認められたからである。また、
微粉の多い高結晶水・低脈石鉱石、例えば、結晶水を
３．０質量％以上、ＳｉＯ2を４．０質量％以下、０．
２５ｍｍ以下の微粉を２５質量％以上含有する鉄鉱石を
使用する場合に本発明の効果が大きいのは、造粒性改善
効果がより大きく付加されるからである。
で低減することにしたのは、これ以下の値になって初め
て鍋試験の効果が十分に認められたからである。また、
微粉の多い高結晶水・低脈石鉱石、例えば、結晶水を
３．０質量％以上、ＳｉＯ2を４．０質量％以下、０．
２５ｍｍ以下の微粉を２５質量％以上含有する鉄鉱石を
使用する場合に本発明の効果が大きいのは、造粒性改善
効果がより大きく付加されるからである。
【００１７】次に、本発明法の実施形態の一例を図１に
示す。結晶水含有量の高い鉄鉱石を貯鉱槽１から乾燥炉
２へ装入してまず乾燥、予熱し、ばい焼炉３でばい焼し
て結晶水量を２．０質量％以下としてから貯鉱槽６へ移
送し、１次ミキサー７、２次ミキサー８を介してその他
の焼結原料と混合、造粒してから焼結機１０で焼成す
る。ばい焼炉３の熱源には、焼結鉱１２を冷却する冷却
器５の廃熱を活用するのが最も良いが、その他の熱源１
３を利用してより高温化することも可能である。本実施
形態では、ばい焼炉３でばい焼・昇温された鉄鉱石の顕
熱を有効利用でき、その他の焼結原料を昇温しながら混
合および造粒するので配合原料の造粒性を改善し、配合
原料全体の温度も上昇させて、焼結ベッド全体の通気性
を改善して生産率をより向上することが可能になる。さ
らに、発電・蒸気回収機４で発電や蒸気回収を同時に複
合的に行うこともできる。
示す。結晶水含有量の高い鉄鉱石を貯鉱槽１から乾燥炉
２へ装入してまず乾燥、予熱し、ばい焼炉３でばい焼し
て結晶水量を２．０質量％以下としてから貯鉱槽６へ移
送し、１次ミキサー７、２次ミキサー８を介してその他
の焼結原料と混合、造粒してから焼結機１０で焼成す
る。ばい焼炉３の熱源には、焼結鉱１２を冷却する冷却
器５の廃熱を活用するのが最も良いが、その他の熱源１
３を利用してより高温化することも可能である。本実施
形態では、ばい焼炉３でばい焼・昇温された鉄鉱石の顕
熱を有効利用でき、その他の焼結原料を昇温しながら混
合および造粒するので配合原料の造粒性を改善し、配合
原料全体の温度も上昇させて、焼結ベッド全体の通気性
を改善して生産率をより向上することが可能になる。さ
らに、発電・蒸気回収機４で発電や蒸気回収を同時に複
合的に行うこともできる。
【００１８】
【実施例】表１に実施例と比較例の配合原料を示す。比
較例は通常の焼結法で、高結晶水・高脈石鉱石を２５質
量％、高結晶水・低脈石鉱石を２０質量％配合した。実
施例１では、事前にばい焼して結晶水量を１．０質量％
にした高結晶水・高脈石鉄鉱石を常温の状態で２５質量
％配合した。実施例２では、事前にばい焼して結晶水量
を１．０質量％にした高結晶水・低脈石鉄鉱石を常温の
状態で２０質量％配合した。実施例３では、事前にばい
焼して結晶水量を０．５質量％にした高結晶水・高脈石
鉄鉱石を４００℃の状態で２５質量％配合した。実施例
４では、事前にばい焼して結晶水量を１．０質量％にし
た高結晶水・高脈石鉄鉱石ならびに結晶水量を１．０質
量％にした高結晶水・低脈石鉄鉱石を常温の状態でそれ
ぞれ２５質量％と２０質量％配合した。実施例５では、
事前にばい焼して結晶水量を０．５質量％にした高結晶
水・高脈石鉄鉱石ならびに結晶水量を０．５質量％にし
た高結晶水・低脈石鉄鉱石をどちらも４００℃の状態で
それぞれ２５質量％と２０質量％配合した。これらの６
水準の試験を５０ｋｇ鍋試験で行った。なお、粉コーク
ス配合比は、比較例の４．５外％に対して、実施例１で
は４．３外％、実施例２では４．４外％、実施例３では
４．２外％、実施例４では４．１外％、実施例５では
４．０外％とした。それらの試験結果を図２にまとめて
示す。
較例は通常の焼結法で、高結晶水・高脈石鉱石を２５質
量％、高結晶水・低脈石鉱石を２０質量％配合した。実
施例１では、事前にばい焼して結晶水量を１．０質量％
にした高結晶水・高脈石鉄鉱石を常温の状態で２５質量
％配合した。実施例２では、事前にばい焼して結晶水量
を１．０質量％にした高結晶水・低脈石鉄鉱石を常温の
状態で２０質量％配合した。実施例３では、事前にばい
焼して結晶水量を０．５質量％にした高結晶水・高脈石
鉄鉱石を４００℃の状態で２５質量％配合した。実施例
４では、事前にばい焼して結晶水量を１．０質量％にし
た高結晶水・高脈石鉄鉱石ならびに結晶水量を１．０質
量％にした高結晶水・低脈石鉄鉱石を常温の状態でそれ
ぞれ２５質量％と２０質量％配合した。実施例５では、
事前にばい焼して結晶水量を０．５質量％にした高結晶
水・高脈石鉄鉱石ならびに結晶水量を０．５質量％にし
た高結晶水・低脈石鉄鉱石をどちらも４００℃の状態で
それぞれ２５質量％と２０質量％配合した。これらの６
水準の試験を５０ｋｇ鍋試験で行った。なお、粉コーク
ス配合比は、比較例の４．５外％に対して、実施例１で
は４．３外％、実施例２では４．４外％、実施例３では
４．２外％、実施例４では４．１外％、実施例５では
４．０外％とした。それらの試験結果を図２にまとめて
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明により、生産率、成品歩留、ならび
に焼結鉱の冷間強度、還元粉化性、被還元性のすべてが
向上していることが分かる。特に実施例５のように、結
晶水量を低減した鉄鉱石のすべてを４００℃の高温にし
たのち、その他の焼結原料と混合、造粒した場合は、よ
り大きな改善効果が得られることが分かった。
に焼結鉱の冷間強度、還元粉化性、被還元性のすべてが
向上していることが分かる。特に実施例５のように、結
晶水量を低減した鉄鉱石のすべてを４００℃の高温にし
たのち、その他の焼結原料と混合、造粒した場合は、よ
り大きな改善効果が得られることが分かった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、生産性や成品歩留、焼
結鉱品質の冷間強度（ＳＩ、ＴＩ）、低温還元粉化指数
（ＲＤＩ）、被還元率（ＪＩＳ−ＲＩ）の全てを同時に
向上させることが可能になる。すなわち、焼結機が高生
産率の条件下で、高強度で高被還元性の焼結鉱を安定し
て製造できるようになるので、それを多量に使用する高
炉の高位安定操業に寄与することができる。さらに、製
造した焼結鉱を冷却する冷却器の廃熱を利用して発電お
よび／または蒸気回収を同時に複合的に行えば、製鉄業
の省エネルギーに寄与することになり、地球環境問題で
重要な炭酸ガス排出抑制にも貢献できる。
結鉱品質の冷間強度（ＳＩ、ＴＩ）、低温還元粉化指数
（ＲＤＩ）、被還元率（ＪＩＳ−ＲＩ）の全てを同時に
向上させることが可能になる。すなわち、焼結機が高生
産率の条件下で、高強度で高被還元性の焼結鉱を安定し
て製造できるようになるので、それを多量に使用する高
炉の高位安定操業に寄与することができる。さらに、製
造した焼結鉱を冷却する冷却器の廃熱を利用して発電お
よび／または蒸気回収を同時に複合的に行えば、製鉄業
の省エネルギーに寄与することになり、地球環境問題で
重要な炭酸ガス排出抑制にも貢献できる。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す図である。
【図２】実施例の鍋試験結果を示す図である。
１ 貯鉱槽 ２ 乾燥炉 ３ ばい焼炉 ４ 発電・蒸気回収機 ５ 冷却器 ６ 貯鉱槽 ７ １次ミキサー ８ ２次ミキサー ９ サージホッパー １０ 焼結機 １１ 点火炉 １２ 焼結鉱 １３ その他の熱源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 衞 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA02 CA33 CA38 CA39 CA45
Claims (5)
- 【請求項１】 結晶水を含有する鉄鉱石を事前にばい焼
炉でばい焼して結晶水量を２．０質量％以下に低減して
から、その他の焼結原料と混合および造粒した後、焼結
機に装入して焼結することを特徴とする焼結鉱製造方
法。 - 【請求項２】 前記ばい焼炉で焼結機の冷却器の廃熱の
一部を利用する請求項１記載の焼結鉱製造方法。 - 【請求項３】 ばい焼後の鉄鉱石の顕熱でその他の焼結
原料を昇温しながら混合および造粒した後、焼結機に装
入して焼結する請求項１または２記載の焼結鉱製造方
法。 - 【請求項４】 さらに、冷却器の廃熱を利用して発電お
よび／または蒸気回収を同時に行う請求項２または３記
載の焼結鉱製造方法。 - 【請求項５】 前記鉄鉱石が結晶水を３．０質量％以
上、ＳｉＯ2を４．０質量％以下、０．２５ｍｍ以下の
微粉を２５質量％以上含有する高結晶水・低脈石の鉄鉱
石である請求項１〜４のいずれか１項記載の焼結鉱製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021209A JP2002220627A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021209A JP2002220627A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 焼結鉱製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002220627A true JP2002220627A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18886804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021209A Withdrawn JP2002220627A (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002220627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052232A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Gerhard Frithum | Eisenoxid-sinterverfahren für sprühröstoxid mit abgasrückführung |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021209A patent/JP2002220627A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008052232A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Gerhard Frithum | Eisenoxid-sinterverfahren für sprühröstoxid mit abgasrückführung |
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