JP2002220535A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2002220535A JP2002220535A JP2001017527A JP2001017527A JP2002220535A JP 2002220535 A JP2002220535 A JP 2002220535A JP 2001017527 A JP2001017527 A JP 2001017527A JP 2001017527 A JP2001017527 A JP 2001017527A JP 2002220535 A JP2002220535 A JP 2002220535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水に溶解して酸性水溶液となる顔料を含んで
いても耐候性の低下が起こらず、優れた強度及び耐候性
を示す成形品の製造材料である熱可塑性樹脂組成物を提
供すること。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂，（Ｂ）水に溶解し
て酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び（Ｄ）アルカリ性
物質からなり、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の重量比（Ｄ／
Ｂ）が０．２〜５である熱可塑性樹脂組成物である。
いても耐候性の低下が起こらず、優れた強度及び耐候性
を示す成形品の製造材料である熱可塑性樹脂組成物を提
供すること。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂，（Ｂ）水に溶解し
て酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び（Ｄ）アルカリ性
物質からなり、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の重量比（Ｄ／
Ｂ）が０．２〜５である熱可塑性樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物に関し、詳しくは耐候性が改善された熱可塑性樹脂成
形品の製造原料として有用な熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
物に関し、詳しくは耐候性が改善された熱可塑性樹脂成
形品の製造原料として有用な熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂にフィラーや各種添加剤、
例えば、安定剤、顔料などを添加した熱可塑性樹脂組成
物は、 各種成形品の材料として様々な用途に供されてい
る。 このうち、 屋外等で使用し, 高強度を必要とする樹
脂成形品については、一般にガラス繊維等の無機フィラ
ー、光安定剤などに代表される耐候剤及び顔料を樹脂に
添加することが行われている。 例えば、機械的強度を高めるために、 ガラス繊維がペレ
ットの長手方向と並行に配列したペレット及び耐候剤を
用い、 混練中にガラス繊維が折れ難くなるように、硬度
の低い硫化亜鉛などを顔料として併用することが提案さ
れ (特開平８−１０４７７４号他）、実際、様々ガラス
繊維強化樹脂の着色、 調色に使用されている。 こうした
技術は、 確かに繊維破断をある程度防止することがで
き、 有効な技術ではあるものの、硫化亜鉛や臭化亜鉛等
を配合した樹脂組成物は耐候剤の効果が殆ど発揮され
ず、 場合によっては一般の樹脂に比較して多量の耐候剤
を添加する必要があり、 その場合でも未だ満足な耐候性
能を付与することは困難なこともあった。それ故に、 屋
外等への長期使用に関しては、 劣化が激しく、 外観低下
や強度低下が著しいなどの大きな課題を抱えていた。
例えば、安定剤、顔料などを添加した熱可塑性樹脂組成
物は、 各種成形品の材料として様々な用途に供されてい
る。 このうち、 屋外等で使用し, 高強度を必要とする樹
脂成形品については、一般にガラス繊維等の無機フィラ
ー、光安定剤などに代表される耐候剤及び顔料を樹脂に
添加することが行われている。 例えば、機械的強度を高めるために、 ガラス繊維がペレ
ットの長手方向と並行に配列したペレット及び耐候剤を
用い、 混練中にガラス繊維が折れ難くなるように、硬度
の低い硫化亜鉛などを顔料として併用することが提案さ
れ (特開平８−１０４７７４号他）、実際、様々ガラス
繊維強化樹脂の着色、 調色に使用されている。 こうした
技術は、 確かに繊維破断をある程度防止することがで
き、 有効な技術ではあるものの、硫化亜鉛や臭化亜鉛等
を配合した樹脂組成物は耐候剤の効果が殆ど発揮され
ず、 場合によっては一般の樹脂に比較して多量の耐候剤
を添加する必要があり、 その場合でも未だ満足な耐候性
能を付与することは困難なこともあった。それ故に、 屋
外等への長期使用に関しては、 劣化が激しく、 外観低下
や強度低下が著しいなどの大きな課題を抱えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水に溶解し
て酸性水溶液となる顔料を含んでいても耐候性の低下が
起こらず、優れた強度及び耐候性を示す成形品の製造材
料である熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
て酸性水溶液となる顔料を含んでいても耐候性の低下が
起こらず、優れた強度及び耐候性を示す成形品の製造材
料である熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、前述の問題は、硫化亜鉛や臭化亜鉛等が水分に
溶け出して酸性を呈し、これが耐候性付与のために用い
ている光安定剤を分解するためと考えた。そして、アル
カリ性物質を配合しておけば、水に溶解して酸性水溶液
となる顔料を含んでいても耐候剤の分解が起こらず、高
い耐候性能を長期間にわたって発揮しうることを見出し
た。本発明はこのような知見に基づいて完成したもので
ある。すなわち、本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂，
（Ｂ）水に溶解して酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び
（Ｄ）アルカリ性物質からなり、（Ｂ）成分と（Ｄ）成
分の重量比（Ｄ／Ｂ）が０．２〜５であることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
の結果、前述の問題は、硫化亜鉛や臭化亜鉛等が水分に
溶け出して酸性を呈し、これが耐候性付与のために用い
ている光安定剤を分解するためと考えた。そして、アル
カリ性物質を配合しておけば、水に溶解して酸性水溶液
となる顔料を含んでいても耐候剤の分解が起こらず、高
い耐候性能を長期間にわたって発揮しうることを見出し
た。本発明はこのような知見に基づいて完成したもので
ある。すなわち、本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂，
（Ｂ）水に溶解して酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び
（Ｄ）アルカリ性物質からなり、（Ｂ）成分と（Ｄ）成
分の重量比（Ｄ／Ｂ）が０．２〜５であることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
前記のように、（Ａ）熱可塑性樹脂，（Ｂ）水に溶解し
て酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び（Ｄ）アルカリ性
物質からなるものである。ここで（Ａ）成分の熱可塑性
樹脂としては、特に制限はなく、各種の熱可塑性樹脂を
用いることができ、例えば、ポリオレフィン（ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテンなど）、ポリアミ
ド、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂（ＳＭＡ），
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ），アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢ
Ｓ），アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合樹
脂（ＡＥＳ）等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアセタール、ポリメ
チルペンテン、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）など
が挙げられる。
前記のように、（Ａ）熱可塑性樹脂，（Ｂ）水に溶解し
て酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び（Ｄ）アルカリ性
物質からなるものである。ここで（Ａ）成分の熱可塑性
樹脂としては、特に制限はなく、各種の熱可塑性樹脂を
用いることができ、例えば、ポリオレフィン（ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテンなど）、ポリアミ
ド、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂（ＳＭＡ），
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ），アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢ
Ｓ），アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合樹
脂（ＡＥＳ）等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアセタール、ポリメ
チルペンテン、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）など
が挙げられる。
【０００６】（Ａ）成分の含有量は、組成物全体の３８
〜９９．８７重量％である。（Ａ）成分が３８重量％未
満では、成形性が悪くなるとともに、成形品の外観が悪
化する。また、９９．８７重量％を越えると、耐候性が
悪化したり着色ムラ等が成形品の外観も悪化する。
〜９９．８７重量％である。（Ａ）成分が３８重量％未
満では、成形性が悪くなるとともに、成形品の外観が悪
化する。また、９９．８７重量％を越えると、耐候性が
悪化したり着色ムラ等が成形品の外観も悪化する。
【０００７】本発明の樹脂組成物において、（Ｂ）成分
としては、水に溶解して酸性を示す顔料であれば任意の
ものを用いることができ、水への溶解量についても特に
制限はない。本発明において「水に溶解」とは微量でも
溶ければよく、むしろあまり水に溶解しやすいと実用的
でない。好ましくは１８℃の水１００ｍｌに対する溶解
度が０．１００ｍｇ以上、特に好ましくは０．３００ｍ
ｇ〜３．０００ｍｇである。具体的には、硫化亜鉛，臭
化亜鉛などが挙げられ、特に硫化亜鉛が好ましい。ま
た、本発明に用いる顔料は、モース硬度が４以下である
のが好ましい。モース硬度が４を越えると、繊維状又は
ウィスカー状無機フィラーの繊維長が短くなり、充填効
果が小さくなる恐れがあり、好ましくない。（Ｂ）成分
の配合量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分を１００重量％とし
て、０．１〜１０重量％，好ましくは０．３〜５重量％
である。この配合量が０．１重量％未満であると、着色
不充分で顔料を入れた意味がなく、また、色ムラ等の原
因となり、１０重量％を越えると、不経済なうえ、樹脂
組成物の物性低下等の原因となる。
としては、水に溶解して酸性を示す顔料であれば任意の
ものを用いることができ、水への溶解量についても特に
制限はない。本発明において「水に溶解」とは微量でも
溶ければよく、むしろあまり水に溶解しやすいと実用的
でない。好ましくは１８℃の水１００ｍｌに対する溶解
度が０．１００ｍｇ以上、特に好ましくは０．３００ｍ
ｇ〜３．０００ｍｇである。具体的には、硫化亜鉛，臭
化亜鉛などが挙げられ、特に硫化亜鉛が好ましい。ま
た、本発明に用いる顔料は、モース硬度が４以下である
のが好ましい。モース硬度が４を越えると、繊維状又は
ウィスカー状無機フィラーの繊維長が短くなり、充填効
果が小さくなる恐れがあり、好ましくない。（Ｂ）成分
の配合量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分を１００重量％とし
て、０．１〜１０重量％，好ましくは０．３〜５重量％
である。この配合量が０．１重量％未満であると、着色
不充分で顔料を入れた意味がなく、また、色ムラ等の原
因となり、１０重量％を越えると、不経済なうえ、樹脂
組成物の物性低下等の原因となる。
【０００８】また、本発明の樹脂組成物に（Ｃ）成分と
して使用しうる耐候剤については、特に制限はないが、
ヒンダードアミン系光安定剤を含むものが好ましい。光
安定剤としては、連鎖開始阻害剤として機能する紫外線
吸収剤（ＵＶＡ），クエンチャーとラジカル捕捉として
のヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ），さらに両
機能を持つと考えられているベンゾエート系光安定剤が
ある。紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５’−メチルフエニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−〔２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，
α−ジメチルベンジル）フエニル〕−ベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チルフエニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−３’−ｔ−ブチル，５’−メチルフエニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロ
キシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール等のベンドトリアゾール系紫外
線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−
ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノ
ン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メト
キシフエニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−
４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
して使用しうる耐候剤については、特に制限はないが、
ヒンダードアミン系光安定剤を含むものが好ましい。光
安定剤としては、連鎖開始阻害剤として機能する紫外線
吸収剤（ＵＶＡ），クエンチャーとラジカル捕捉として
のヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ），さらに両
機能を持つと考えられているベンゾエート系光安定剤が
ある。紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５’−メチルフエニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−〔２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，
α−ジメチルベンジル）フエニル〕−ベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チルフエニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−３’−ｔ−ブチル，５’−メチルフエニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロ
キシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール等のベンドトリアゾール系紫外
線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−
ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノ
ン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メト
キシフエニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−
４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【０００９】また、ヒンダードアミン系光安定剤として
は、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、テトラキス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−
１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テト
ラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレ
ート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレートとトリデシル−１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボキシレートとの混合物などが挙げられる。
は、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、テトラキス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−
１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テト
ラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレ
ート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレートとトリデシル−１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボキシレートとの混合物などが挙げられる。
【００１０】本発明においては、耐候剤として、ＵＶＡ
とＨＡＬＳとを併用することによりいっそう高い耐候性
を達成することができる。耐候剤の配合量は、特に制限
はないが、通常は、組成物全体を１００重量％として１
００ｐｐｍ〜２重量％であるのが好ましい。この量が１
００ｐｐｍ未満では充分な耐候性が得られず、２重量％
を越えると、物性低下等の原因となり、 又、 添加量が増
えたわりには、耐候性が向上しない。
とＨＡＬＳとを併用することによりいっそう高い耐候性
を達成することができる。耐候剤の配合量は、特に制限
はないが、通常は、組成物全体を１００重量％として１
００ｐｐｍ〜２重量％であるのが好ましい。この量が１
００ｐｐｍ未満では充分な耐候性が得られず、２重量％
を越えると、物性低下等の原因となり、 又、 添加量が増
えたわりには、耐候性が向上しない。
【００１１】本発明の樹脂組成物は、さらに（Ｄ）成分
としてアルカリ性物質を含む。アルカリ性物質として
は、アルカリ性を示す物質であればよく、特に制限はな
いが、溶融混練条件下で分解しないものが好ましい。し
たがって、一般にアルカリ性無機物が好ましく、例え
ば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物、具体
的には酸化カルシウム，酸化マグネシウムなどが挙げら
れ、特に酸化マグネシウムが好ましい。後述する（Ｅ）
無機フィラーを含む場合は硬度が低いものを用いると、
強度低下を防ぐ点で好ましい。ステアリン酸カルシウム
等のように可塑剤や中和剤として用いられるものも、本
発明のアルカリ性物質として使用可能であるが、上記の
ような無機酸化物と同様の効果を達成するには、配合量
を多くする必要があり、ブリード等の原因となる恐れが
ある。（Ｄ）成分の配合量は、（Ｂ）成分に対する重量
比（Ｄ／Ｂ）で０．２〜５、好ましくは０．２〜３であ
る。０．２未満であると、顔料が溶解した酸性水溶液の
中和が充分に進まず、耐候剤の分解を充分に防止するこ
とができない、５を超えると添加量を増やした割には耐
候剤分解防止効果が増大しないうえ、組成物の外観悪化
の原因となる。より好ましくは（Ｄ）成分の配合量は、
前述の比を満たし、かつ（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の総和
を１００重量部として２０重量部超，好ましくは２０重
量部を超えて２００重量部以下である。この配合量が２
０重量部以下であると、顔料が溶解した酸性水溶液の中
和が充分に進まず、耐候剤の分解を充分に防止すること
ができない。また、２００重量部を越えると、添加量を
増やした割には耐候剤分解防止効果が増大しないうえ、
組成物の外観悪化の原因となる。
としてアルカリ性物質を含む。アルカリ性物質として
は、アルカリ性を示す物質であればよく、特に制限はな
いが、溶融混練条件下で分解しないものが好ましい。し
たがって、一般にアルカリ性無機物が好ましく、例え
ば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸化物、具体
的には酸化カルシウム，酸化マグネシウムなどが挙げら
れ、特に酸化マグネシウムが好ましい。後述する（Ｅ）
無機フィラーを含む場合は硬度が低いものを用いると、
強度低下を防ぐ点で好ましい。ステアリン酸カルシウム
等のように可塑剤や中和剤として用いられるものも、本
発明のアルカリ性物質として使用可能であるが、上記の
ような無機酸化物と同様の効果を達成するには、配合量
を多くする必要があり、ブリード等の原因となる恐れが
ある。（Ｄ）成分の配合量は、（Ｂ）成分に対する重量
比（Ｄ／Ｂ）で０．２〜５、好ましくは０．２〜３であ
る。０．２未満であると、顔料が溶解した酸性水溶液の
中和が充分に進まず、耐候剤の分解を充分に防止するこ
とができない、５を超えると添加量を増やした割には耐
候剤分解防止効果が増大しないうえ、組成物の外観悪化
の原因となる。より好ましくは（Ｄ）成分の配合量は、
前述の比を満たし、かつ（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の総和
を１００重量部として２０重量部超，好ましくは２０重
量部を超えて２００重量部以下である。この配合量が２
０重量部以下であると、顔料が溶解した酸性水溶液の中
和が充分に進まず、耐候剤の分解を充分に防止すること
ができない。また、２００重量部を越えると、添加量を
増やした割には耐候剤分解防止効果が増大しないうえ、
組成物の外観悪化の原因となる。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記のよ
うな（Ａ）〜（Ｄ）成分の他に、（Ｅ）成分として無機
フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーとしては、
特に制限はないが、ガラス繊維等の繊維状無機フィラー
や酸化亜鉛ウィスカー，チタン酸カリウムウィスカー等
のウィスカー状無機フィラーのように、やや脆いフィラ
ーを使用した場合に、本発明の効果が顕著になり、特に
長繊維長のガラス繊維を用いるとよりいっそう顕著にな
る。繊維状無機フィラーの長繊維長とは、通常、組成物
中で平均繊維長が１〜１００ｍｍ、好ましくは２〜２０
ｍｍであることを意味する。無機フィラーは、組成物全
体の７０重量％以下、好ましくは１０〜６０重量％の範
囲で配合する。７０重量％を越えると、外観悪化の原因
となり、さらに、押出成形性，射出成形性が著しく悪化
する。特に繊維状フィラーを用い、射出成形する場合に
は５０重量％を越えると、成形困難になる。
うな（Ａ）〜（Ｄ）成分の他に、（Ｅ）成分として無機
フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーとしては、
特に制限はないが、ガラス繊維等の繊維状無機フィラー
や酸化亜鉛ウィスカー，チタン酸カリウムウィスカー等
のウィスカー状無機フィラーのように、やや脆いフィラ
ーを使用した場合に、本発明の効果が顕著になり、特に
長繊維長のガラス繊維を用いるとよりいっそう顕著にな
る。繊維状無機フィラーの長繊維長とは、通常、組成物
中で平均繊維長が１〜１００ｍｍ、好ましくは２〜２０
ｍｍであることを意味する。無機フィラーは、組成物全
体の７０重量％以下、好ましくは１０〜６０重量％の範
囲で配合する。７０重量％を越えると、外観悪化の原因
となり、さらに、押出成形性，射出成形性が著しく悪化
する。特に繊維状フィラーを用い、射出成形する場合に
は５０重量％を越えると、成形困難になる。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記のよ
うな（Ａ）〜（Ｄ）成分及び場合により用いる（Ｅ）成
分の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止
剤，離型剤，分散剤などの各種添加剤を含有していても
よい。
うな（Ａ）〜（Ｄ）成分及び場合により用いる（Ｅ）成
分の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止
剤，離型剤，分散剤などの各種添加剤を含有していても
よい。
【００１４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の方
法で製造することができ、例えば、（Ｂ），（Ｃ）及び
（Ｄ）成分を含むマスターバッチを調製しておき、これ
を（Ａ）成分と混合してもよい。また、（Ｅ）成分を用
いる場合には、これと（Ａ）成分の一部とを溶融混練し
てペレット化しておき、残りの（Ａ）成分と混合しても
よい。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出成形，射出
成形など、各種の成形法により様々な成形品の製造に使
用することができる。
法で製造することができ、例えば、（Ｂ），（Ｃ）及び
（Ｄ）成分を含むマスターバッチを調製しておき、これ
を（Ａ）成分と混合してもよい。また、（Ｅ）成分を用
いる場合には、これと（Ａ）成分の一部とを溶融混練し
てペレット化しておき、残りの（Ａ）成分と混合しても
よい。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、押出成形，射出
成形など、各種の成形法により様々な成形品の製造に使
用することができる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。
【００１６】実施例１〜５及び比較例１〜５ メルトインデックス（ＭＩ）＝３０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン樹脂（出光ポリプロ Ｊ−３０００ＧＰ 出光
石油化学株式会社製）４０重量％と、ペレット（モスト
ロンＬ 出光石油化学株式会社製）に平行で且つペレッ
ト長さに等しいガラス繊維を６０重量％含んだ長さ１０
ｍｍのガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂ペレット５０
重量％と、第１表に示す組成の各種マスターバッチ１０
重量％とを、ドライブレンドして成形材料とした。な
お、第１表に示すマスターバッチは、各成分をドライブ
レンドした後、２ＦＣＭで混練してペレットとしたもの
である。前記成形材料と、マスターバッチをドライブレ
ンドして、２３０℃で射出成形法で試験片を作製し、得
られた試験片を用いて引張試験，曲げ試験，アイゾット
衝撃試験及び耐候性試験を下記の方法で行い、評価結果
を第２表（全てガラス繊維３０重量％含むポリプロピレ
ン組成物）に示す。
ロピレン樹脂（出光ポリプロ Ｊ−３０００ＧＰ 出光
石油化学株式会社製）４０重量％と、ペレット（モスト
ロンＬ 出光石油化学株式会社製）に平行で且つペレッ
ト長さに等しいガラス繊維を６０重量％含んだ長さ１０
ｍｍのガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂ペレット５０
重量％と、第１表に示す組成の各種マスターバッチ１０
重量％とを、ドライブレンドして成形材料とした。な
お、第１表に示すマスターバッチは、各成分をドライブ
レンドした後、２ＦＣＭで混練してペレットとしたもの
である。前記成形材料と、マスターバッチをドライブレ
ンドして、２３０℃で射出成形法で試験片を作製し、得
られた試験片を用いて引張試験，曲げ試験，アイゾット
衝撃試験及び耐候性試験を下記の方法で行い、評価結果
を第２表（全てガラス繊維３０重量％含むポリプロピレ
ン組成物）に示す。
【００１７】第１表に示す商品名で示す成分は、下記の
ものを表す。 チヌビン７７０：ビス（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート チヌビン３２７：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社
製、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ターシ
ャリーブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール チヌビン１２０：２，４−ジ−ターシャリーブチルフェ
ニル−３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート イルガノックス１０１０：チバ・スペシャルティ・ケミ
カルズ社製、〔テトラキス〔メチレン−３（３’，５’
−ジ−ターシャリーブチル−４’−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン 引張強度 ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して測定した。 曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定した。 アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して測定した。 耐候性試験 ＱＵＶ試験機による促進曝露を行い、所定時間毎にサン
プルを取り出し、表面の状況を目視及び２０倍の顕微鏡
で観察し、下記の基準で評価した。 ◎ マイクロクラックを確認できなかった。 × マイクロクラックを確認できた。
ものを表す。 チヌビン７７０：ビス（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート チヌビン３２７：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社
製、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ターシ
ャリーブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール チヌビン１２０：２，４−ジ−ターシャリーブチルフェ
ニル−３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート イルガノックス１０１０：チバ・スペシャルティ・ケミ
カルズ社製、〔テトラキス〔メチレン−３（３’，５’
−ジ−ターシャリーブチル−４’−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン 引張強度 ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して測定した。 曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定した。 アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して測定した。 耐候性試験 ＱＵＶ試験機による促進曝露を行い、所定時間毎にサン
プルを取り出し、表面の状況を目視及び２０倍の顕微鏡
で観察し、下記の基準で評価した。 ◎ マイクロクラックを確認できなかった。 × マイクロクラックを確認できた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】上記の表に示したように、顔料として酸化
チタンを使用した場合（比較例１）に比して、硫化亜鉛
を使用した場合（比較例２〜５）には、機械的強度に優
れるものの、ＱＵＶ試験機で評価した耐候性が著しく劣
る。これに対し、アルカリ性物質として酸化マグネシウ
ムを配合した（実施例１〜５）には、機械的特性に優れ
るとともに、耐候性も大幅に向上していることが分か
る。
チタンを使用した場合（比較例１）に比して、硫化亜鉛
を使用した場合（比較例２〜５）には、機械的強度に優
れるものの、ＱＵＶ試験機で評価した耐候性が著しく劣
る。これに対し、アルカリ性物質として酸化マグネシウ
ムを配合した（実施例１〜５）には、機械的特性に優れ
るとともに、耐候性も大幅に向上していることが分か
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、水に溶
解して酸性水溶液となる顔料を含んでいても耐候性の低
下が起こらず、優れた機械的強度及び耐候性を示す成形
品を製造することができる。したがって、本発明の熱可
塑性樹脂組成物は、特に屋外で使用される成形品の製造
に有用である。
解して酸性水溶液となる顔料を含んでいても耐候性の低
下が起こらず、優れた機械的強度及び耐候性を示す成形
品を製造することができる。したがって、本発明の熱可
塑性樹脂組成物は、特に屋外で使用される成形品の製造
に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 7/14 7/14 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA05 AA08 AA09 AB09 AE09 AE10 AF02 AF04 AF11 AL01 4J002 BB021 BB111 BB171 BC041 BC061 BN071 BN151 CB001 CF061 CF071 CG001 CH071 CL001 CN011 DE078 DE088 DE109 DE189 DG026 DL009 EJ067 EU087 EU177 EV237 FA049 FA069 FD019 FD047 FD057 FD088 FD096
Claims (7)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂，（Ｂ）水に溶解し
て酸性を示す顔料，（Ｃ）耐候剤及び（Ｄ）アルカリ性
物質からなり、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の重量比（Ｄ／
Ｂ）が０．２〜５であることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項２】 さらに（Ｅ）成分として無機フィラー
を、７０重量％以下の量で含む請求項１記載の熱可塑性
樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）成分が、モース硬度４以下の顔料
である請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｃ）成分が、ヒンダードアミン系光安
定剤を含むものである請求項１〜３のいずれかに記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｄ）成分が、アルカリ金属又はアルカ
リ土類金属の酸化物である請求項１〜４のいずれかに記
載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 （Ｅ）成分が、ガラス繊維を含む無機フ
ィラーである請求項２記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】 （Ｂ）成分が硫化亜鉛を含むものであ
り、（Ｄ）成分が酸化マグネシウム及び／又は酸化カル
シウムを含むものである請求項１〜６のいずれかに記載
の熱可塑性樹脂組成物。
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| JP2002220535A true JP2002220535A (ja) | 2002-08-09 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137305A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 株式会社プライムポリマー | 長繊維強化樹脂組成物及びその成形体 |
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| JPH0812877A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 安定性に優れた難燃樹脂組成物 |
| JPH0848867A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱樹脂組成物 |
| JPH08104774A (ja) * | 1995-06-22 | 1996-04-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂成形品 |
| JPH1017728A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐熱性樹脂組成物及びそれからの電線、チューブ |
-
2001
- 2001-01-25 JP JP2001017527A patent/JP4658344B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP4658344B2 (ja) | 2011-03-23 |
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