JP2002220288A

JP2002220288A - 不定形耐火物の吹付け施工方法

Info

Publication number: JP2002220288A
Application number: JP2001008307A
Authority: JP
Inventors: Eiji Motoki; 英二元木; Katsumi Nonaka; 克美野中
Original assignee: AGC Plibrico Co Ltd
Current assignee: AGC Plibrico Co Ltd
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2002-08-09
Anticipated expiration: 2021-01-16
Also published as: JP3864054B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】乾式吹付け施工法及び湿式吹付け施工法の難点
を解消し、材料の混練作業を不要とし、搬送管の閉塞を
伴わず、長距離搬送の施工ができ、かつ施工耐火物は高
品質を有する新規な吹付け施工法の提供。【解決手段】耐火性骨材、耐火性粉末、結合剤、分散剤
及び急結剤を含む不定形耐火組成物２を、粉末の状態で
気流にのせて１搬送管内３に送り込み、搬送管内を浮遊
させながら搬送し、搬送管の途中にて施工水を添加４
し、その後も気流搬送し、吹付けノズル５を通じて吹付
けて炉壁を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来の乾式吹付け
施工法及び湿式吹付け施工法の有する難点を解消し、吹
付け材料の混練作業を不要とし、搬送管内での閉塞を伴
わずに、長距離の搬送施工を可能にし、かつ施工された
不定形耐火物は高品質を有するという新規な吹付け不定
形耐火物の施工法に関する。

【０００２】

【従来技術】不定形耐火物の有力な施工法として吹付け
施工法が知られている。この施工法は流し込み工法に比
べて流し込み用の型枠を必要とせず、また、形状が複雑
で枠組みが困難な箇所にも容易に施工ができるため、近
年ますます多くの分野で広範に使用されるようになって
いる。かかる吹付け施工法には大別して、空気圧送方式
の乾式吹付け施工法と、ポンプ圧送方式の湿式吹付け施
工法があるが各々には下記のような利点及び難点があ
る。

【０００３】乾式吹付け施工法は、水との結合により硬
化するアルミナセメント等の硬化剤と、吹付け時の付着
性を良くするためのクレー等の耐火性粉末を含んだ粉末
状の吹付け用耐火材を、空気圧送方式の吹付け機に供給
し、搬送用配管内を空気圧送する。圧送された粉末状の
吹付け用耐火材に、吹付けノズル部で施工水を添加し、
ノズル内で粉末状の吹付け用耐火材を施工水を含んだ粘
性の高い付着性状態とし、これをノズルを通じて吹出し
て、炉壁構築部に付着させて硬化し、耐火炉壁を構築す
る施工法である。

【０００４】かかる乾式吹付け施工法は、吹付け用耐火
材を粉末状で空気圧送するため、搬送配管の閉塞が起こ
らないために搬送が容易であり、長距離搬送が可能であ
る。このため、吹付け機械や吹付け用耐火材を地上に設
置した状態で遠く離れた場所や高所の施工が可能であ
る。

【０００５】反面、乾式吹付け施工法は、粉末状の吹付
け用耐火材と施工水とをノズル内で混合させて粘性のあ
る吹付け耐火材とするため、施工水と吹付け用耐火材と
の接触時間が短い。その結果、施工水が粉末状の吹付け
用耐火材と充分均一に混合されないために、施工された
耐火炉壁の品質が不均一になり、強度の大きい安定した
高品質の耐火物が得られ難い傾向がある。

【０００６】一方、湿式吹付け施工法は、乾式吹付け法
で得られる耐火物よりも品質がより均一で、物性が優れ
た炉壁を得るために開発され、近年多く採用されている
施工法である。湿式吹付け施工法は、吹付け用耐火材と
施工水とを予め充分に混練した「坏土」と称する混練物
を製造する。かかる坏土は、ミキサーを用いてポンプ圧
送が可能な流動性フロー値（ＪＩＳコーン使用）が２０
０ｍｍ前後になるまで混練し、これを圧送ポンプに供給
して搬送管内を搬送する。そして、ノズル部で坏土を凝
集させるための急結剤を添加し、圧縮空気により炉壁構
築部に吹付け、比較的瞬間的に凝集させて炉壁等の耐火
物を構築する。

【０００７】かかる湿式吹付け施工法においては、上記
のように圧送ポンプに吹付け材料を供給するにあたり、
ミキサーを用いて充分な流動性が出るまで吹付け材料を
混練する必要があるため、大型のミキサーと多くの人員
を必要とする。また、ポンプで圧送するため適正な流動
性を得るための混練水量の管理が難しく、例えば、流動
性が小さいとポンプ中又は搬送管内で閉塞を起こしてし
まう。流動性を大きくするために混練水を添加し過ぎる
と吹付け用耐火材に含まれる細粒の耐火骨材と微粉状の
耐火粉末が分離し、材料の搬送が不可能となる。このよ
うに湿式吹付け施工法は現場での施工時の不安定要素が
多い。

【０００８】更に、混練された坏土をポンプ圧送にて長
距離搬送施工するには、坏土の粘度が大きいために大型
のポンプが必要であり、搬送距離も乾式吹付け施工法に
比べて短く、高々１００ｍ程度である。更にポンプを用
いた湿式吹付け施工法においては施工完了時、搬送管内
に混練された坏土が残るため、材料のロスが多く、その
取り出しの清掃に多くの人員と時間を要するという問題
もある。

【０００９】また、従来、特開昭６２−３６０７１号公
報に記載されるように、粉末状の吹付け耐火用組成物に
対して、最終的に必要な施工水分量の１／５〜３／４の
水分を使用して、これを耐火用組成物とを予めミキサー
で混練し、乾式用吹付けガンで圧送し、そのノズル部に
て、施工水分量の残量の水及び硬化促進剤よりなる溶液
を添加したものを吹付けて不定形耐火物を構築する施工
法が知られている。

【００１０】しかしながら、この施工法は、従来の乾式
吹付け施工法と同様に、最終的にノズル内で吹付け用耐
火材に硬化促進剤と施工水を混ぜた水溶液を添加するた
めに、必要とされる量の水分が均一に耐火材に接触する
時間が短く、充分分散されないで吹付けられるため、高
品質の均一な炉壁の構築が困難であり、この結果、従来
の乾式吹付け施工法の範囲をでるものではなく、乾式吹
付け施工法の難点を改良した工法とはいえない。

【００１１】また、搬送距離も高々１００ｍ以内と従来
の乾式吹付け施工法と比べて短いため施工箇所の制限も
多い。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな、従来の乾式吹付け施工法及び湿式吹付け施工法の
有する難点を解消し、吹付け材料の混練作業を不要と
し、搬送管内での閉塞を伴わずに、長距離の搬送施工を
可能にし、かつ施工された不定形耐火物は高品質で均一
な特性を有するという不定形耐火物の新規な吹付け施工
法を提供する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
達成するために、乾式吹付け施工法及び湿式吹付け施工
法のそれぞれの特性を充分に解析した結果により得られ
た新規な知見及び発想に基づきなされたものである。従
来の湿式吹付け施工法により得られるような優れた特性
の不定形耐火物は、事前に充分に混練した坏土を使用し
なくても製造できることが判明した。すなわち、粉末状
の不定形耐火組成物を使用して搬送し、搬送配管に途中
にて施工に必要な全量の水分を添加することにより、湿
式吹付け施工法と同等の特性を有する耐火物が簡便に得
られる。これは、水の添加位置が乾式吹付け施工法のご
とく吹付けノズル近傍でないので、不定形耐火組成物と
施工水との充分な混合が行なわれるためと推測される。

【００１４】ここで、搬送配管内を搬送される粉末状の
不定形耐火組成物に対して施工に必要な全量の水分を添
加した場合には、粘性が増大し、搬送管内に付着してし
まうことが予想される。しかし、本発明では、搬送管内
を搬送する粉末状の不定形耐火組成物が、たとえ急結剤
を含む場合においても、急結剤が粉末状である限り、耐
火性骨材、耐火性粉末、結合剤及び分散剤を含む組成物
は、搬送途中で上記水分を添加してもそれほど急速に凝
集することなく搬送でき、吹付けノズルより吹付け可能
なことが判明した。かくして、本発明では、上記した課
題である、乾式吹付け施工法及び湿式吹付け施工法の有
する難点を解消した施工法の開発に成功したものであ
る。

【００１５】本発明は以下に記載される主な構成を有す
る。（１）耐火性骨材、耐火性粉末、結合剤、分散剤及び急
結剤を含む不定形耐火組成物を、粉末の状態で気流にの
せて搬送管内に送り込み、搬送管内を浮遊させながら搬
送し、搬送管の途中にて施工水を添加し、その後も気流
搬送し、吹付けノズルを通じて吹付けることを特徴とす
る不定形耐火物の吹付け施工法。（２）耐火性粉末が平均粒子直径が１０μｍ以下の耐火
性超微粉であり、結合剤がアルミナセメントであり、分
散剤が縮合リン酸塩、カルボン酸塩又はスルホン酸塩で
あり、かつ急結剤がアルカリ金属若しくはアルカリ土類
金属のケイ酸塩、アルミン酸塩、炭酸塩又は硫酸塩であ
る上記（１）に記載の不定形耐火物の吹付け施工法。（３）耐火性粉末、結合剤、分散剤及び急結剤の含有量
が、耐火性骨材１００質量部あたり、それぞれ、３０〜
６０質量部、２．５〜２０質量部、０．０３〜１．５質
量部及び０．０７〜４．５質量部である上記（１）又は
（２）に記載の不定形耐火物の吹付け施工法。（４）施工水を、吹付ノズルの先端から０．３〜１５ｍ
の上流にて添加する上記（１）、（２）又は（３）に記
載の不定形耐火物の吹付け施工法。（５）上記（１）〜（４）のいずれか１に記載の不定形
耐火物の吹付け施工法により構築された耐火物。以下に、本発明について更に詳しく説明する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の吹付け施工方法における
粉末状の不定形耐火組成物は、耐火性骨材、耐火性粉
末、結合剤、分散剤及び急結剤を含むものである。ここ
で、耐火性骨材としては、アルミナ、ボーキサイト、ダ
イアスポア、ムライト、カイヤナイト、バン土頁岩、シ
ャモット、ケイ石、パイロフィライト、シリマナイト、
アンダリュウサイト、クロム鉄鉱、スピネル、マグネシ
ア、ジルコニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ素、窒
化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、黒鉛などの
炭素、ホウ化チタンおよびホウ化ジルコニウムから選ば
れる１種以上の使用が好ましい。本明細書において、耐
火性骨材は、平均粒子直径が３０μｍを超えるものをい
う。これらの耐火性骨材は、粒子直径が好ましくは１２
ｍｍ以下、特には１０ｍｍ以下が好ましい。粒度は、２
種類以上、例えば粗粒、中粒および細粒の組み合わせが
使用できるが、この場合、粒子の９５質量％以上が、搬
送管の内径との関係として、最大粒子直径／搬送管の内
径の比率が１／７〜１／３になるようにするのが好まし
い。

【００１７】また、不定形耐火組成物に含まれる耐火性
粉末は、耐火性骨材の隙間を埋めて耐火性骨材を結合す
る結合部を形成するもので、平均粒子直径が１０μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下の耐火性超微粉が好ましくは
使用される。耐火性超微粉としては、アルミナやヒュー
ムドシリカなどが好ましい。かかるアルミナやヒューム
シリカは、粉末だけでなく、その一部は、アルミナゾ
ル、シリカゾルやコロイダルシリカなどの形態で使用し
てもよい。耐火性粉末は、耐火性骨材１００質量部に対
して、好ましくは３０〜６０質量部、特には４０〜５０
質量部含まれるのが好適である。

【００１８】耐火性粉末としては、上記の耐火性超微粉
に加えて、耐火性超微粉よりも粒度は大きいが、平均粒
子直径が好ましくは３０μｍ以下の他の材料を加えるこ
とができる。かかる材料としては、アルミナ、チタニ
ア、ボーキサイト、ダイアスポア、ムライト、バン土頁
岩、シャモット、パイロフィライト、シリマナイト、ア
ンダリュウサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、スピネル、マ
グネシア、ジルコニア、ジルコン、クロミア、窒化ケイ
素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ホウ
化チタン、ホウ化ジルコニウム、ベントナイトまたはシ
リカなどの無定形シリカ。これらは、単独または併用し
て使用される。しかしながら、本発明において、不定形
耐火組成物には、従来の乾式施工法の耐火材料において
含まれているごとき、水分を加えた場合に急激に粘度が
上昇するような粘土質材料である、耐火粘土、カオリ
ン、ベントナイトなどはできるだけ少なくするのが好ま
しく、耐火性骨材１００質量部に対して好ましくは３質
量部以下にするのが好適である。

【００１９】不定形耐火組成物に含まれる結合剤は、不
定形耐火物の結合剤として機能するもので、好ましく
は、アルミナセメントが使用される。アルミナセメント
を結合剤として使用した場合には、施工体は常温から高
温までの広い範囲で強度を維持できる。結合剤として
は、リン酸、リン酸アルミニウムなどのリン酸塩、ケイ
酸ナトリウム、ケイ酸カリウムなどのケイ酸塩、リグニ
ンスルホン酸塩、水溶性フェノールなどを使用すること
もできる。結合剤は、耐火性骨材１００質量部に対し
て、好ましくは２．５〜２０質量部、特には５〜１２質
量部含有させるのが好適である。

【００２０】本発明において不定形耐火組成物に含まれ
る分散剤は重要であり、分散剤が含まれない場合には、
粉末状の組成物に施工水を添加した場合に粘性が増大
し、搬送管が閉塞してしまう。分散剤としては、テトラ
ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムな
どの縮合リン酸塩、ポリカルボン酸塩、ポリアクリル酸
塩などのカルボン酸塩、メラミンスルホン酸塩、及びβ
−ナフタレンスルホン酸塩などのスルホン酸塩から選ば
れる１種以上が好ましい。分散剤は、耐火性骨材１００
質量部に対して、好ましくは０．０３〜１．５質量部、
特には０．０８〜０．３５質量部添加することのが好適
である。

【００２１】更に、不定形耐火組成物に含まれる急結剤
は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムなどのケイ酸
塩、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アル
ミン酸カルシウムなどのアルミン酸塩、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩、
硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウムなど
の硫酸塩、ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、１２ＣａＯ・７Ａｌ
₂Ｏ₃、ＣａＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃、３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、３Ｃ
ａＯ・３Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＦ₂、１１ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃
・ＣａＦ₂などのカルシウムアルミネート類、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウムなどのカル
シウム塩、または混合物から選ばれる１種以上が使用さ
れる。上記急結剤のなかでも、入手が容易であり、また
安価であり、かつその特性が優れていることから、アル
ミン酸ナトリウムを使用するのが好ましい。アルミン酸
ナトリウムはその融点が高いので耐火物の耐火度を低下
させず、耐火物の特性を損なうことがない。

【００２２】これらの急結剤は、粉末状で不定形耐火組
成物中に含有されることが必要であり、その平均粒子直
径は、好ましくは２０〜２００μｍ、特には５０〜１０
０μｍが好適である。急結剤の含有量は、急結剤の種類
によってある程度変化するが、耐火性骨材１００質量部
に対して、好ましくは０．０７〜４．５質量部、特には
０．７〜２．５質量部であるのが好適である。０．０７
質量部より少ないと、水を添加しても急結速度が不足し
て吹付け施工された耐火物が流れ落ちる恐れがあり、一
方、４．５質量部を超えて多く注入すると急速に硬化し
て吹付け施工が難しくなったり、耐熱性や耐食性などの
耐火物としての性能が低下することになる。

【００２３】図１は、本発明の代表的な吹付け施工法を
実施する概略図である。上記の各成分を含み、充分に混
合された粉末状の不定形耐火組成物２は、気流搬送機１
を使用して、粉末状のまま搬送管３内に送り込まれる。
気流搬送機としては粉を空気搬送できるものであれば特
に制限はないが、例えば、吹付け機などが使用できる。
気流源として、通例コンプレッサー６から圧縮空気が供
給される。ここで使用される搬送管３の内径は、好まし
くは６５ｍｍ以下が好ましい。搬送管の内径が６５ｍｍ
を超えると単位時間当りの吹付け量が大きくなりすぎ
る。逆に内径が過度に小さいと、圧損失が大きくなるた
め、特には３８ｍｍ以上で６５ｍｍ以下が好ましい。

【００２４】搬送管３の長さは、気流搬送機１の能力に
も関係するが、本発明では、粉末状での搬送が可能なた
め極めて長距離の施工ができることが特徴であり、従来
の湿式吹付け法では高々１００ｍ程度であった搬送距離
が、本発明では、水平距離で約２００ｍ、高さで約１５
０ｍもの長距離の搬送ができる。また、搬送管３として
は、気流搬送機１と吹付けノズル５を接続できるもので
あれば特に特定されず、既知の金属配管やゴムホースな
どが使用できる。

【００２５】搬送管３内を搬送された不定形耐火組成物
２には、施工水が施工水供給部４で添加される。施工水
供給部４の位置は、吹付けノズル５の先端の位置から好
ましくは０．３〜１５ｍの上流にて行なわれる。水の添
加が、上記よりも近い位置にて添加されたときには、不
定形耐火組成物２と施工水との混合が充分に行なわれる
前に、吹付けノズルからの吹付けが行なわれことにな
り、好ましくない。一方、上記より遠い位置で水の添加
が行なわれるときには、圧送抵抗が大きくなり、圧縮空
気での搬送力不足により搬送管が閉塞される傾向がある
ので好ましくない。水の添加は、なかでも、吹き付けノ
ズルの先端から３〜５ｍ上流の位置であるのが好適であ
る。

【００２６】本発明で不定形耐火組成物２に添加される
水の量は、耐火物の吹付け施工に必要な実質上全量の水
が添加される。ここで、実質上とは、ほとんど全ての必
要な量ということで、場合により少量の水を他の位置で
加えることもできる。例えば、粉体の舞い上がりを防止
するために少量の水を不定形耐火組成物２に添加し、所
謂プレモイストとしてもよい。このようなプレモイスト
にするためにプレダンプナーなどが適宜使用できる。本
発明では、かかる水の添加により湿潤状態になった後で
も不定形耐火組成物は、搬送管に付着するような粘性に
はならず、これは本発明で水を添加した湿潤状の不定形
耐火組成物についての特異な現象であるが、必ずしも理
論的に合わないことではない。

【００２７】例えば、粉体、水及び空気の分散系の構造
における研究では、一般には、かかる３つの系は種々の
構造を取り得るが、本発明の搬送管内での不定形耐火組
成物の湿潤状態は、粉体と水との連続した粒子に空気が
閉じ込められた、所謂、「繊条（II）域」（梅屋：学振
１３６委員会、不定形耐火物施工技術協議会研究会資
料）を構成し、このために、本発明の湿潤状態の不定形
耐火組成物は、搬送管内を浮遊しながら搬送されるもの
と思われる。しかし、これはメカニズムの推定であり、
本発明の解釈を拘束するものではない。

【００２８】なお、上記の粉末状の不定形耐火組成物２
を搬送管３に送り込むにあたっては、かかる不定形耐火
組成物を収納した不定形耐火組成物収納袋８から不定形
耐火組成物２を定量搬送機７により気流搬送機１に供給
することは、従来の施工法と変わりはない。

【００２９】かくして、湿潤状の不定形耐火組成物は、
搬送用の空気とともに吹付けノズル５から吹付けされ
る。吹付け用耐火材は施工部位である炉壁構築部等に高
圧で吹付けられが、搬送用空気は炉壁構築部に吹付けら
れた時の衝撃により外気中に脱し、脱気された後の吹付
け耐火物は、急結剤の効果で急速に凝集し、その後硬化
して施工体となり、強固な炉壁が構築される。なお、施
工の際には、必要に応じて、型枠等を使用してもよい。

【００３０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて、本発明をさらに詳
しく説明するが、本発明はかかる実施例により何ら制限
して解釈されるべきでないことはもちろんである。実施例１

【００３１】本発明の吹付け工法と従来の湿式吹付け工
法及び乾式吹付け工法で得られた施工体である不定形耐
火組成物のついての比較試験結果を以下に示した。試験材料：内訳を表１に示す。なお、含有量は、分散剤
及び遅延剤を除き、不定形耐火組成物１００質量部当り
の質量部の数値である。試験方法：各吹付け工法により、縦４００ｍｍ×横４０
０ｍｍ×厚み１００ｍｍの吹付けパネルを各５枚作成し
乾燥後、パネルの物性を比較し、その試験結果を表２に
まとめた。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】表２から、従来の乾式吹付け施工法及び湿
式吹付け施工法に比べて、本発明の吹付け施工法は、乾
燥後の耐火物の物性のバラツキが小さい。このことは従
来の吹付け施工法に比較して本発明の吹付け施工法で構
築される施工体組織が均質であることを示している。ま
た本発明の吹付け施工法は、水との混合性が良く、施工
水の供給量が従来の湿式吹付け工法より少なくて済むの
で結果的に品質のよい施工体であることがわかる。実施例２

【００３５】本発明の吹付け施工法と従来の湿式吹付け
施工法の作業工数とを比較した結果を表３にまとめて示
した。吹き付け材料：いずれも実施例１で使用したのと同じ。吹付け施工部位：セメント装置のプレヒーターサイクロ
ン（地上からの高さ５０ｍ）

【００３６】

【表３】表３から従来の湿式吹付け工法に比べて、本発明の吹付
け施工法では大幅に作業工数の減少と工期の短縮ができ
たことがわかる。

【００３７】実施例３本発明の吹付け施工法において、搬送管中を流れる不定
形耐火組成物に対して施工水を添加する適性な位置につ
いての試験結果を表４に示した。試験材料：実施例１で使用したのと同じ。試験方法：内径３８ｍｍ×全長１００ｍの搬送管を接続
し、施工水の添加位置、すなわち、施工水供給部４の位
置を変えながら吹付けパネル（縦１０００ｃｍ×横１０
００ｃｍ）に吹付けてその特性比較した。吐出量３００
０ｋｇ／時間、吹付け圧力０．６ＭＰａと一定にした。

【００３８】また、吐出性の良否、吹付けロスの有無、
施工性の総合判定について定性的に評価した。いずれの
場合も○印は、問題のないレベル、△印は、実用上差し
支えないレベル、×印は、問題のとなるレベルであるこ
とをそれぞれ示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】表４から、本発明の施工法における施工水
の適性な添加位置は、０．３〜１５ｍの範囲であること
がわかる。

【発明の効果】本発明は、従来の湿式吹付け工法及び乾
式吹付け工法の難点を解決した新規な吹付け施工法を提
供する。すなわち、本発明の施工法による場合、次のご
とき大きな利点が得られる。（１）粉末状の不定形耐火組成物の気流による搬送によ
るために、大型ミキサーによる吹付け不定形耐火組成物
の混練作業を不要とし、また、圧損失の大きい混練物を
圧送するポンプの使用をも不要とした。（２）従来の湿式吹付け施工法では、不定形耐火組成物
を坏土状で搬送するため供給先から吹付け箇所までの搬
送距離が水平距離で１００ｍｍ程度、高所で６０ｍ程度
が限界であったが、本発明では搬送管内で不定形耐火組
成物と施工水との混合が行われるため、搬送管内での閉
塞の心配がなく、２００ｍ程度の長距離の搬送や１５０
ｍ程度までの高所の施工を可能にした。（３）不定形耐火組成物中に急結剤をも含有せしめたた
め、搬送管途中で急結剤を添加する設備やその制御を行
なう必要がない。（４）搬送管内への不定形耐火組成物の付着がないこと
と、施工後の搬送管内への残存もないため、清掃やメン
テナンス作業を大幅に減少させ、さらに搬送管内の残留
による不定形耐火材料のロスを著しく低減させた。（５）得られた吹付け耐火物は、均一で強度の大きい優
れた特性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な吹付け施工法を実施する概
略図。

【符号の説明】

１：気流搬送機２：不定形耐
火組成物３：搬送管４：施工水供
給部５：吹付けノズル６：コンプレ
ッサー７：定量搬送機８：不定形耐
火組成物収納袋９：施工水量調整器１０：施工壁面１１：施工耐火物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐火性骨材、耐火性粉末、結合剤、分散剤
及び急結剤を含む不定形耐火組成物を、粉末の状態で気
流にのせて搬送管内に送り込み、搬送管内を浮遊させな
がら搬送し、搬送管の途中にて施工水を添加し、その後
も気流搬送し、吹付けノズルを通じて吹付けることを特
徴とする不定形耐火物の吹付け施工法。
【請求項２】耐火性粉末が平均粒子直径１０μｍ以下の
耐火性超微粉であり、結合剤がアルミナセメントであ
り、分散剤が縮合リン酸塩、カルボン酸塩又はスルホン
酸塩であり、かつ急結剤がアルカリ金属若しくはアルカ
リ土類金属のケイ酸塩、アルミン酸塩、炭酸塩又は硫酸
塩である請求項１に記載の不定形耐火物の吹付け施工
法。
【請求項３】耐火性粉末、結合剤、分散剤及び急結剤の
含有量が、耐火性骨材１００質量部あたり、それぞれ３
０〜６０質量部、２．５〜２０質量部、０．０３〜１．
５質量部及び０．０７〜４．５質量部である請求項１又
は２に記載の不定形耐火物の吹付け施工法。
【請求項４】施工水を、吹付けノズルの先端から０．３
〜１５ｍの上流にて添加する請求項１、２又は３に記載
の不定形耐火物の吹付け施工法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の不定
形耐火物の吹付け施工法により構築された耐火物。