JP2002219505A - アルミニウム箔およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組成および製造条件を限定する必要がなく高
い汎用性を備え、ピンホールの発生を大幅に低減したア
ルミニウム箔およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 厚さが１０μｍ以下のアルミニウム箔Ｆ
であって、ワークロールＲと直接接触して圧延された面
に圧延方向に沿って延びた多数の畝状凸部Ｂを有し、該
畝状凸部Ｂの９０％以上は、高さｈＢが０．０５μｍ以
上、幅ｗＢが１〜１０μｍ、長さが０．５mm以上であ
り、かつ近接する該畝状凸部Ｂの間隔ｄＢが１００μｍ
以下であるアルミニウム箔。ワークロールＲのロール面
全体にワークロール回転方向に沿って延びた多数の溝状
凹部Ｄを有し、該溝状凹部Ｄの９０％以上は、深さｈＤ
が０．０５μｍ以上、幅ｗＤが１〜１０μｍ、長さが
０．５mm以上であり、かつ近接する該溝状凹部Ｄの間隔
ｄＤが１００μｍ以下であるワークロールＲを用いて仕
上げ箔圧延するアルミニウム箔Ｆの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、煙草包装用、食料
品包装用、化学包装用及び薬品包装用等に使用されるア
ルミニウム箔に関し、特に厚さ１０μｍ以下でピンホー
ルの少ない極薄のアルミニウム箔およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄箔用のアルミニウム箔は、例え
ばＪＩＳ１Ｎ３０等の純アルミニウム及び８０７９合金
又は８０２１合金等のアルミニウム合金が使用されてい
る。なお、本明細書では、純アルミニウム及びアルミニ
ウム合金を総称してアルミニウムという。アルミニウム
箔は、一般的に、アルミニウム鋳塊に均質化処理、熱間
圧延、冷間圧延、中間焼鈍、冷間圧延を施し０．３mm前
後の箔地とし、該アルミニウム箔地をさらに冷間で箔圧
延し、最後に仕上げ箔圧延と呼ばれる最終パスを施して
薄いアルミニウム箔としている。また、必要により最終
焼鈍することもある。

【０００３】アルミニウム箔の製品は多種あるが、厚さ
１０μｍ以下の薄箔は、プレーン箔として、またはフィ
ルム等と貼り合わせて煙草包装用、食料品包装用、化学
包装用、ペーパーコンデンサー等に使用されている。厚
さが１０μｍ以下の薄箔は、ピンホールが発生し易く、
箔に求められる光、気体及び液体等に対する遮断性が低
下することが知られている。

【０００４】薄箔の場合、一般的には、アルミニウム箔
を１枚で仕上げ箔圧延すると箔厚を薄くするのが困難に
なってくる。そのため、１０μｍ程度より薄い、たとえ
ば７μｍ以下に薄くする場合は、通常２枚の箔を重ねて
圧延するいわゆる合わせ箔圧延により行われることが多
い。仕上げ箔圧延により得られたアルミニウム箔は、１
枚で仕上げ箔圧延した場合は箔の両面がいずれもワーク
ロールと直接接触して箔圧延された面となり、合わせ箔
圧延した場合は箔の一方の面はワークロールと直接接触
して圧延された面となり、箔の他方の面はアルミニウム
箔同士が接した状態で圧延された面となる。

【０００５】仕上げ箔圧延は、図８に模式的に示したよ
うに、一般的な板の圧延として説明される。符号１はワ
ークロール（図では上下一対のうち上側のワークロール
のみを示す）、符号２はワークロール入側の箔、符号３
はワークロール出側の箔である。即ち、ワークロール入
側の箔２は上下にあるワークロール１、１で圧延されて
ワークロール出側の箔３となる。通常ワークロール１の
直径は２００〜３３０mm程度のものが使用されている。
ワークロール入側から、厚さ１０〜２０μｍ程度の箔
が、一枚単独で、または二枚重ねて、ワークロール１、
１間に挿入される。ワークロール入側の箔２はワークロ
ール入口４で最初にワークロール１の圧延面と接し、圧
延されながらワークロール出口５でワークロール１から
離れる。ワークロール出側の箔３の厚さは用途によって
異なるが典型的には６〜１０μｍである。箔２がワーク
ロール１に接している長さの投影距離を接触長さ６と呼
んでいる。この接触長さ６は上述した通常の装置で２mm
程度である。

【０００６】ここで、ワークロールの周速をＶ、ワーク
ロール入側の箔２の速度（入口速度）をＶ１、ワークロ
ール出側の箔３の速度（出口速度）をＶ２とすると、こ
れら３者の間には、Ｖ１＜Ｖ＜Ｖ２の関係がある。すな
わち、圧延中の箔速度は入口速度Ｖ１から出口速度Ｖ２
まで増加する過程でワークロール周速Ｖに等しくなる点
があり、この点は中立点７と呼ばれる。箔速度は接触長
さ６の領域内で増加して、中立点７でワークロール周速
に等しくなる。したがって、ワークロール入口４から中
立点までの箔８の速度は、ワークロール１の周速の方が
速く、その結果その部分の箔８の表面は、ワークロール
１との接触面で圧延方向の引張力を受ける。一方、中立
点７からワークロール出側５までの箔９の速度は、ワー
クロール１の周速の方が遅く、その結果その部分の箔９
の表面は、ワークロール１との接触面で圧延方向とは逆
の引き戻し力を受ける。

【０００７】仕上げ箔圧延には、通常の圧延と同様に潤
滑剤として圧延油が用いられると共に、箔の圧延仕上げ
面の平面性を確保するために、ワークロール面を鏡面仕
上げしたワークロールが用いられる。

【０００８】ワークロールと直接接触して圧延された箔
表面には、ひび割れ状の窪みが発生する。これはオイル
ピットと呼ばれ、図３の写真とそのスケッチである図４
に示したように圧延方向に対して直角に細長く延びた溝
状の窪みであり、ワークロールと箔の間に挟まれた圧延
油が逃げ場を失い、箔面に押し込まれるために生じて、
中立点７よりワークロール入側の箔部分８（図８）で発
生しかつ成長すると本発明者は考える。

【０００９】通常、厚さ７μｍの箔には、最大長さ１．
５〜６０μｍ程度のオイルピットが発生し、最大長さ２
０μｍを超えるものが６０個／mm² 程度存在する。オイ
ルピットの深さは、長さの増加に伴い増加する傾向があ
り、長さ２０μｍ程度の場合は深さ０．６μｍ程度であ
る。オイルピットは後述のように一般に細長い亀裂状を
しており、上記の「最大長さ」とはその長径方向の寸法
をいう。

【００１０】また、箔を２枚重ねて圧延した場合、アル
ミニウム箔同士が接していた面には、図５に示すように
多数の波状のうねりが形成される。

【００１１】図６に示すように、ピンホールＨの発生の
原因は、仕上げ箔圧延の際における、図６（１）に示す
ワークロールとの直接接触面に形成されたオイルピット
Ｐ同士の連結、あるいは図６（２）に示すアルミニウム
箔同士の接触面に形成された波状うねりＷと上記オイル
ピットＰとの連結によると考えられる。

【００１２】そこで、アルミニウム箔同士の接触面に形
成される波状うねりを低減させるべく、特開昭６３−２
６３２２号公報には、Ｆｅ含有量の増加や均質化処理以
降の製造条件の調整により、Ｆｅ固溶量を減少させ、ア
ルミニウム箔の結晶粒を微細化することにより、箔圧延
時の箔の加工硬化を抑制しながら圧延する箔の圧延技術
が提案されている。

【００１３】また、特開２０００−５４０９４号公報に
は、特定量のＦｅ，Ｓｉを含有するＡｌ溶湯を鋳造凝固
時の冷却速度、均質化処理温度、熱間圧延終了温度およ
び中間焼鈍の製造条件の調整により、金属間化合物粒子
のサイズおよび平均粒子間距離を制御した箔地とし、該
箔地を７０〜１１０℃の温度範囲で箔圧延することによ
り、アルミニウム箔同士の接触面における大きな波状う
ねりの数を低減する技術が提案されている。

【００１４】一方、ワークロールとの直接接触面におけ
るオイルピットの生成については、軽金属学会第７０回
春期大会講演概要３３，３４，３５に、圧下率や後方張
力といった箔圧延条件の影響が大きいことが示されてお
り、箔圧延条件を変えることでオイルピットの生成を制
御できることが示唆されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
解決方法はいずれも組成や圧延方法を変えるものであっ
て、特定の組成および製造条件に限定する必要があり、
どのような組成、どのような製造方法にも適応できる汎
用性はない。そこで本発明は、組成および製造条件を限
定する必要がなく高い汎用性を備え、ピンホールの発生
を大幅に低減したアルミニウム箔およびその製造方法を
提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、仕上げ箔
圧延のワークロールと、これに接触して圧延される箔表
面とに挟まれた圧延油の挙動を適切に制御すれば、組成
や圧延方法を変えることなくピンホールの少ないアルミ
ニウム箔が得られることを見いだして本発明を完成した
ものである。

【００１７】即ち第１の発明は、厚さが１０μｍ以下の
アルミニウム箔であって、ワークロールと直接接触して
圧延された面は圧延方向に沿って延びた多数の畝状凸部
を有し、該畝状凸部の９０％以上は、高さが０．０５μ
ｍ以上、幅が１〜１０μｍ、長さが０．５mm以上であ
り、かつ近接する該畝状凸部の間隔が１００μｍ以下で
あることを特徴とするアルミニウム箔である。図７に、
本発明のアルミニウム箔Ｆの畝状凸部Ｂについて、高さ
ｈＢ、幅ｗＢ、間隔ｄＢを示す。

【００１８】箔表面に上述のような畝状の長い凸部を設
けて圧延油を分散し、しかもこの長い畝状凸部に、微細
に分散しないで集合して滞留した余分な圧延油が起因と
なって発生するオイルピットの大部分を集めた箔とする
ことにより、オイルピットの発生箇所の箔厚さが厚いか
ら箔を貫通し難く、ピンホールの少ないアルミニウム箔
とすることができる。

【００１９】また第２の発明は、ワークロールの面がワ
ークロール回転方向に沿って延びた多数の溝状凹部を有
し、該溝状凹部の９０％以上は、深さが０．０５μｍ以
上、幅が１〜１０μｍ、長さが０．５mm以上であり、か
つ近接する該溝状凹部の間隔が１００μｍ以下であるワ
ークロールを用いて仕上げ箔圧延をすることを特徴とす
るアルミニウム箔の製造方法である。図７に、本発明の
ワークロールＲの溝状凹部Ｄについて、深さｈＤ、幅ｗ
Ｄ、間隔ｄＤを示す。

【００２０】ワークロール表面に長い溝状凹部を設けた
仕上げ圧延用のワークロールで仕上げ箔圧延することに
より、余分な圧延油が確実に分散されて溝状凹部に吸収
させ、しかも箔圧延時に長い溝状凹部に吸収された圧延
油を、圧延方向とは逆の方向に押し出してオイルピット
の発生原因となる圧延油を少なくし、発生するオイルピ
ットの大部分を長い溝状凹部で圧延される箇所に集め、
ピンホールの少ないアルミニウム箔を得ることができ
る。なお、ここで９０％以上とは、測定したもののうち
９０％以上のものが、規定値を満たすことを意味する。

【００２１】

【発明の実施の形態】図７に、本発明によるアルミニウ
ム箔の畝状凸部およびワークロールの溝状凹部を示す。
本発明のアルミニウム箔Ｆは、ワークロールＲと直接接
触して圧延された面に、圧延方向に沿って長く延びた畝
状凸部Ｂが多数存在する。この長い畝状凸部Ｂはワーク
ロールＲの溝状凹部Ｄによって形成されるものであっ
て、圧延中に圧延油がワークロールＲの溝状凹部Ｄに優
先的に入り込み、箔Ｆの凸部ＢにオイルピットＰ（図
６）を優先的に発生させる。発生したオイルピットＰ
は、凸部Ｂの高さｈＢの分だけ底上げされた形になるた
め、凸部Ｂの基底部すなわち箔表面から内部に入り込む
オイルピットＰの深さが大幅に減ずる。その結果、箔両
面のオイルピットＰ同士の連結を防ぎ、あるいはオイル
ピットＰと波状うねりＷとの連結を防ぎピンホールの発
生を減少せしめる。アルミニウム箔表面に上述の如き長
い畝状の凸部を設けるには、箔の最終段階の圧延に相当
する仕上げ箔圧延のワークロール面に、大きく長い溝状
の凹を均等に分散して設けて圧延油を分散し、しかもそ
の溝に圧延油を吸収させ仕上げ箔圧延することにより達
成できる。

【００２２】以下、本発明におけるアルミニウム箔の箔
厚さおよび箔表面の形状限定理由について説明する。

【００２３】〔アルミニウム箔の厚さ：１０μｍ以下〕
アルミニウム箔の厚さは、ピンホール発生に大きく関係
するものであり、厚さが１０μｍを超えるとピンホール
の発生が起き難く、特にアルミニウム箔の表面形状を規
定する必要がない。即ち箔の厚さが厚ければ、オイルピ
ットが裏側に貫通することが少ないからである。従っ
て、アルミニウム箔の厚さは、１０μｍ以下とする。箔
厚さが薄ければ薄いほど本発明の効果が発揮できる。好
ましくは、９μｍ以下、順次８μｍ以下、７μｍ以下、
６μｍ以下である。箔厚さが薄くなればなるほどオイル
ピットを原因とするピンホールの発生割合は増加する
が、同じ厚さであれば、本発明箔と従来箔とでは有意差
がある。従って箔厚さの下限は限定するものではない
が、箔圧延技術から今のところ５μｍ程度である。な
お、箔の厚さは畝状の凸部の頂点と裏側の畝状の凸部の
頂点との間隔、または畝状の凸部の頂点と裏側のうねり
の頂点（図６（２）の矢印Ｔの位置）との間隔をいうも
のとする。

【００２４】以下において、畝状凸部の高さ、幅、長
さ、間隔および溝状凹部の深さ、幅、長さ、間隔につい
て、測定したもののうち９０％以上のものが各規定値を
満たす必要がある。 〔畝状凸部Ｂの高さｈＢが０．０５μｍ以上〕アルミニ
ウム箔ＦにおけるワークロールＲと直接接触して圧延さ
れた面に設ける圧延方向と平行な長い畝状の凸部Ｂの高
さｈＢは、仕上げ箔圧延時のワークロール面に設けられ
た長い溝状の凹部Ｄで形成される。前述したように粗大
なオイルピットＰの発生は、図１の写真およびそのスケ
ッチである図２に示すように、箔面の長い畝状の凸部Ｂ
に集中する。従って図７に示す畝状凸部Ｂの高さｈＢ
は、以下に説明するように、その長さに大きく左右され
るが、高さｈＢの高い方がオイルピットＰの深さを吸収
できてオイルピットＰに起因するピンホールＨの防止に
は有利である。しかし高さｈＢが高くなると光の乱反射
が大きく、箔の光沢度が低下して箔の用途を限定するの
で、箔の光沢度からのみ判断すれば、好ましくは０．６
μｍ以下、順次０．５μｍ以下、０．４μｍ以下、０．
３μｍ以下である。一方、凸部Ｂの高さｈＢが下限値未
満では、圧延油を好ましい状態に分散吸収できず、粗大
なオイルピットＰが発生し、ピンホール数を減少できな
い。好ましくは０．１μｍ以上である。

【００２５】ところで畝状凸部の詳細を観察すれば、小
さな凸部即ち０．０５μｍに達しないものも若干数存在
するわけで、そのようなものを取り上げては本発明は成
り立たず、本発明の主旨から外れる。本発明を把握する
には大部分のものにおいてどの様になっているかが肝要
である。従って本発明では、大部分を９０％以上のもの
と定め、上述した要件を例にとれば、測定したものの内
９０％以上のものが、その高さにおいて０．０５μｍ以
上であることをいう。この考え方は本明細書全体に共通
する。

【００２６】〔畝状凸部Ｂの幅ｗＢが１〜１０μｍ〕長
い畝状凸部Ｂを設けて圧延油を分散し、この凸部Ｂにオ
イルピットＰの発生を集中させ、しかも発生したオイル
ピットＰの最大長さをこの凸部Ｂの幅ｗＢ内に制限でき
る傾向にあり、その結果、粗大なオイルピットＰの発生
を抑止するものであるから、畝状凸部Ｂの幅ｗＢを狭く
して畝状凸部Ｂの数が多いほど効果は期待できる。幅ｗ
Ｂが広いと畝状凸部Ｂの本数が少なくなって効果が減
少、また発生したオイルピットＰの最大長さが２０μｍ
を超えないように、畝状凸部Ｂの幅ｗＢの上限を１０μ
ｍとする。好ましくは９μｍ以下、順次８μｍ以下、７
μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下である。しかし狭く
なると分散した圧延油のワークロール面に設けた溝内へ
の吸収量が少なくなって効果が減少するので、幅ｗＢの
下限を１μｍとする。

【００２７】〔畝状凸部Ｂの長さが０．５mm以上〕畝状
凸部ＢにオイルピットＰの発生を集中させることによっ
てピンホールＨの発生を抑止するものであるから、畝状
凸部Ｂが連続して長いほど圧延油の分散が適切に行わ
れ、効果が期待できる。この効果が得られるのは畝状凸
部Ｂの長さが０．５mm以上である。好ましくは０．６mm
以上、順次０．７以上、０．８以上、０．９以上、１．
０以上であって、上限は限定されるものではない。この
長さはワークロールＲの径その他の箔圧延条件で異なる
が、中立点７よりロール入側の箔部分８（図８）の長さ
以上、即ち１．３mm以上は効果が飽和するので特に必要
がない。しかしこの凸部の長さが大きいと短い凸部の数
が少なくなって、オイルピットの発生の機会が少なくな
り好ましい。測定は特定視野内の全数を観察した。

【００２８】〔近接する畝状凸部Ｂの間隔ｄＢが１００
μｍ以下〕近接する畝状凸部Ｂの間隔ｄＢとは、図７に
示すように相隣る畝状凸部Ｂの間隔ｄＢを指す。間隔は
畝状凸部Ｂの長さに直角方向(図７の左右方向)に直線を
３００μｍ引き、その間における畝状凸部の間隔を測定
する。この間隔が広過ぎると、この広い間隔の部位が従
来の箔圧延と同じ条件となって圧延油を好ましい状態に
分散できず、粗大なオイルピットを生じるので、間隔の
上限値を１００μｍとする。この凸部の間隔は狭い方が
よく順次９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、
６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ
以下が好ましいが、凸部の高さにもよるが、狭過ぎると
光の乱反射が大きく、箔の光沢度を低下して箔の用途を
限定するので、下限値は好ましくは５μｍ以上、順次１
０μｍ以上、１５μｍ以上である。

【００２９】本発明のアルミニウム箔の製造について
は、仕上げ箔圧延に使用するワークロール面の溝形状を
除き従来の方法を採用できる。

【００３０】〔仕上げ箔圧延に使用するワークロール面
の溝状凹部Ｄの形状〕箔面の長い畝状の凸部Ｂは、ワー
クロール面にワークロールＲの回転方向に平行方向の溝
状の凹部Ｄを設け、そのワークロールＲで仕上げ箔圧延
を施こすことで形成できる。ワークロール面の溝状の凹
部Ｄは、砥石の粒子で削り取ったり或いはエッチングし
たりすること等の手段で刻する事ができる。

【００３１】〔溝状凹部Ｄの深さｈＤが０．０５μｍ以
上〕箔面に設ける畝状の凸部Ｂの高さｈＢは、ワークロ
ール面に設けたこの溝状凹部Ｄの深さｈＤで決まる。し
かし凹部Ｄには圧延滓が付着し、また圧延油も存在する
ので、凹部Ｄの深さｈＤが深くても凸部Ｂの高さｈＢが
低くなることがある。ここで圧延滓の除去は肝要であ
る。この凹部Ｄの深さｈＤが深いと圧延時余分な圧延油
を凹部内に吸収し、粗大なオイルピットＰの発生を抑制
する。またオイルピットＰが発生したとしても箔面の畝
状凸部ＢにオイルピットＰを集中させ、オイルピットＰ
の深さを吸収できてオイルピットＰに起因するピンホー
ルＨの個数を少なくできる。しかし、凹部Ｄの深さｈＤ
が深過ぎると箔Ｆの凸部Ｂの高さｈＢが高くなって、箔
Ｆの光沢度を低下して箔Ｆの用途を限定する。凹部Ｄの
深さｈＤが０．０５μｍ未満では、圧延油を好ましい状
態に分散吸収できず、粗大なオイルピットが発生し、ピ
ンホールＨの個数を減少できない。好ましくは０．１μ
ｍ以上である。

【００３２】〔溝状凹部Ｄの幅ｗＤが１〜１０μｍ〕ワ
ークロール面に特定幅ｗＤの溝状凹部Ｄを均等に多数設
けて圧延油を分散し、余分の圧延油を凹部Ｄに吸収して
圧延できるので、粗大なオイルピットＰの発生を抑制で
きる。またオイルピットＰが発生したとしても箔面の畝
状凸部ＢにオイルピットＰを集中させ、オイルピットＰ
の深さを吸収できてオイルピットＰに起因するピンホー
ルＨの個数を少なくできる。溝状凹部Ｄの幅ｗＤが上限
値を超えると、溝状凹部Ｄの本数が少なくなって効果が
減少し、また凹部Ｄに吸収した圧延油量が多くなってオ
イルピットＰが粗大化し易くなってオイルピットＰに起
因するピンホールＨの個数を少なくできない。好ましく
は９μｍ以下、順次８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以
下、５μｍ以下である。また下限値未満では、圧延油の
吸収量が少なくなって効果が減少する。

【００３３】〔溝状凹部Ｄの長さが０．５mm以上〕溝状
凹部Ｄに圧延油の余分を吸収してオイルピットＰの発生
を抑制するものであるから、溝状凹部Ｄが連続して長い
ほど圧延油の分散が適切に行われ、効果が期待できる。
板の圧延は上述した如く、中立点７（図８）を境にして
ワークロール入側８とワークロール出側９では箔のワー
クロール１から受ける力の方向が相反する。即ち中立点
７のワークロール入側の箔８の表面は、圧延方向の引張
力をワークロール１から受け、一方中立点７のワークロ
ール出側の箔９の表面は圧延方向とは逆の引き戻し力を
ワークロール１から受ける。ワークロール１が箔に接触
している接触長さ６は約２mmであって、中立点７の位置
は略中点である。この中立点７よりワークロール入側の
箔８の表面が、圧延方向の引張力をワークロール１から
受けるときに、発明者らの観察では、圧延油が箔とワー
クロールの間に巻き込まれて分散し、ワークロールから
大きな力を受けてオイルピットを形成するものと理解さ
れる。従って圧延油が箔とワークロールの間に巻き込ま
れないように、あるいは巻き込まれてもその量がより少
なくなるように、即ちワークロール面に長い溝状凹部を
設けて、圧延されるにしたがって圧延油がこの溝状凹部
を通路とし、排出させようとしたものである。通常のワ
ークロール圧力では、溝状凹部の長さが０．５mm以上あ
ると、圧延油が排出され、一部の圧延油が箔とワークロ
ールの間に巻き込まれたとしてもその量が少なく、粗大
オイルピット発生抑止の効果が得られる。好ましくは
０．６mm以上であり、１．３mm以上は効果が飽和するの
で特に必要がない。しかしこの凹部の長さが長いと、短
いものの数が少なくなって、オイルピットの発生の機会
が少なくなって好ましい。測定は特定視野内の全数を測
定する。

【００３４】〔近接する溝状凹部Ｄの間隔ｄＤが１００
μｍ以下〕溝状凹部Ｄの間隔ｄＤは、溝状凹部Ｄの長さ
に対して直角の所定長さの線を引き、その間における凹
部Ｄと凹部Ｄの間隔ｄＤを測定する。この間隔ｄＤが大
き過ぎると、溝状凹部Ｄに吸収されない圧延油が存在し
易くなって、その間隔ｄＤの広い箇所で従来箔と同じ条
件の部位となって、粗大なオイルピットを発生する。溝
状凹部Ｄの間隔ｄＤの上限値は１００μｍである。好ま
しくは９０μｍ以下で、順次８０μｍ以下、７０μｍ以
下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０
μｍ以下である。しかし間隔が狭くなると箔の光沢度を
低下して箔の用途を限定するので、好ましくは５μｍ以
上、順次１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上で
ある。圧延中は溝状凹部に圧延滓が詰まり易いので、ブ
ラシ等で圧延滓を取り除くとよい。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例について比較例と共に
具体的に説明する。

【００３６】下記の表１に示す組成を有する厚さが１
２．８μｍのアルミニウム箔を表２に示す溝状凹部を備
えたワークロールを用いて仕上げ合わせ箔圧延し、厚さ
６μｍの箔を製作した。仕上げ合わせ箔圧延の条件は、
後方張力４〜５kgf／mm²、ワークロールの回転周速度４
００〜５００ｍ／min および圧延油温度は５５〜６０℃
である。

【００３７】ワークロール面は、ワークロールを回転さ
せながら、砥石を用いて長い溝を刻した。該ワークロー
ルの表面形状測定は、応研商事製“Ｂｉｏｄｅｎ Ｒ．
Ｆ．Ａ．”アセチルセルローズフィルム（０．０８mm）
を用いて第１段レプリカを採取したものを、日立製イオ
ンスパッター装置Ｅ１０２によってＰｔ蒸着させ試料と
した。得られた試料をレーザーテック製走査型レーザー
顕微鏡１ＬＭ２１Ｐによって、第１段レプリカの凸部に
おける高さ、幅および間隔を測定し、ワークロール溝状
凹部の寸法とした。また、同じ試料をオリンパス製実体
顕微鏡ＳＺＨ−ＰＴにより倍率３０倍によって撮影した
写真から第１段レプリカの凸部における長さを測定し、
ワークロール面の溝状凹部の長さとした。各ロールにつ
いてランダムに１０点測定した。結果を表２に示す。

【００３８】また、箔表面の畝状凸部の形状測定は、試
料をレーザーテック製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１
Ｐによって、凸部における高さ、幅および平均間隔を測
定した。また、試料をオリンパス製実体顕微鏡ＳＺＨ−
ＰＴにより倍率３０倍によって撮影した写真から凸部に
おける長さを測定した。箔面をランダムに１０点測定し
た。結果を表２に示す。

【００３９】アルミニウム箔のオイルピット測定は、試
料をニレコ製画像処理・解析装置ＬＵＺＥＸ Ｆによっ
て、最大長さ２０〜５０μｍ未満の個数、５０μｍ以上
におけるオイルピットの有無を測定した。結果を表２に
示す。

【００４０】試料をニレコ製画像処理・解析装置ＬＵＺ
ＥＸ Ｆによって、最大長さ１．５μｍ以上のオイルピ
ットの面積率を測定した。結果を表２に示す。

【００４１】暗室内で該６μｍのアルミニウム箔に、３
０００ＬＵＸの電球光を当て、光が透過したものを目視
で数えた。測定できたピンホールのサイズは、５μｍ以
上のものであった。更に、箔の光沢を目視官能評価し
た。結果を表２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】上記表２に示すように、発明例は、アルミ
ニウム箔の表面形状が本発明内であり、オイルピットを
制御させ、ピンホール数がいずれも好ましい値であり、
良好なアルミニウム箔を得ることができた。図１は試料
番号１の箔面の顕微鏡写真であり、図２はそのスケッチ
である。

【００４５】一方、比較例はアルミニウム箔の表面形状
が範囲外であり、オイルピットを制御できず、ピンホー
ルがいずれも多発してしまい、良好なアルミニウム箔を
得ることができなかった。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ア
ルミニウム箔表面に畝状凸部を形成することにより、ピ
ンホールの発生が少ないアルミニウム箔を得ることがで
きる。従って各種の箔に使用でき、しかもさらに薄箔に
できる等の効果を有する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】箔面に畝状凸部を形成した本発明の箔面の５，
０００倍のＳＥＭ写真。なお、本写真は、箔を湾曲させ
た部分を撮影する方法で観察した。

【図２】図１の写真に基づくスケッチ。

【図３】従来の鏡面加工したワークロールで仕上げ箔加
工した面の５，０００倍のＳＥＭ写真。なお、本写真
は、図１と同じ方法で撮影したものである。

【図４】図３の写真に基づくスケッチ。

【図５】合わせ箔圧延した合わせ面の１，０００倍のＳ
ＥＭ写真。

【図６】（１）表裏面のオイルピット同士が連結してピ
ンホールとなることを示す模式図および（２）オイルピ
ットと波状うねりが連結してピンホールとなることを示
す模式図。

【図７】本発明によるアルミニウム箔の畝状凸部および
ワークロールの溝状凹部を示す断面図。

【図８】圧延中の箔とワークロールとの関係を示す断面
図。

【符号の説明】

１…ワークロール ２…ワークロール入側の箔 ３…ワークロール出側の箔 ４…ワークロール入口 ５…ワークロール出口 ６…接触長さ ７…中立点 ８…中立点より入側部分の箔 ９…中立点より出側部分の箔 Ｐ…オイルピット Ｗ…波状うねり Ｈ…ピンホール Ｒ…ワークロール Ｄ…ワークロールＲの溝状凹部 ｗＤ…溝状凹部Ｄの幅 ｈＤ…溝状凹部Ｄの深さ ｄＤ…溝状凹部Ｄの間隔 Ｆ…箔 Ｂ…箔Ｆの畝状凸部 ｗＢ…畝状凸部Ｂの幅 ｈＢ…畝状凸部Ｂの高さ ｄＢ…畝状凸部Ｂの間隔

フロントページの続き (72)発明者 小林 康夫 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 株式会社日軽分析センター内 (72)発明者 梅原 潤 静岡県庵原郡蒲原町蒲原4984番地 東海ア ルミ箔株式会社内 (72)発明者 林 正高 静岡県庵原郡蒲原町蒲原4984番地 東海ア ルミ箔株式会社内 Ｆターム(参考） 4E002 AA08 AD13 BB09 CB03 4E016 AA02 DA13 FA11 FA17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さが１０μｍ以下のアルミニウム箔で
   あって、ワークロールと直接接触して圧延された面に圧
   延方向に沿って延びた多数の畝状凸部を有し、該畝状凸
   部の９０％以上は、高さが０．０５μｍ以上、幅が１〜
   １０μｍ、長さが０．５mm以上であり、かつ近接する該
   畝状凸部の間隔が１００μｍ以下であることを特徴とす
   るアルミニウム箔。
2. 【請求項２】 ワークロールのロール面全体にワークロ
   ール回転方向に沿って延びた多数の溝状凹部を有し、該
   溝状凹部の９０％以上は、深さが０．０５μｍ以上、幅
   が１〜１０μｍ、長さが０．５mm以上であり、かつ近接
   する該溝状凹部の間隔が１００μｍ以下であるワークロ
   ールを用いて仕上げ箔圧延することを特徴とするアルミ
   ニウム箔の製造方法。