JP2002215698A - レイアウト作成方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厨房などのレイアウト設計において、視覚的
にレイアウトの評価を行い、最適設計を行うための時間
を短縮する。 【解決手段】 施設で使用される設備の属性を示す設備
情報１１２と、施設における複数の設備の位置を示す位
置情報１１１と、施設で生産または加工される複数の対
象物が設備を移動する経路を示す経路情報１１３と、対
象物が施設から出荷される量を示す出荷情報１１４とを
格納した記憶部１０１と、指定された対象物の経路情報
および出荷情報と、位置情報とに基づいて、指定された
対象物の動線を表す動線情報を計算する計算部１０３
と、設備情報と位置情報とに基づいて、施設における複
数の設備の配置を表示し、計算部で計算された動線情報
に基づいて動線を設備の配置に併せて表示する表示部１
０５とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レイアウト作成方
法およびその装置に関し、より詳細には、視覚的にレイ
アウトの評価を行い、効率よく最適設計を行うためのレ
イアウト作成方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生産設備のレイアウト設計においては、
効率的な生産を実現するために、生産する物と、生産に
従事する者の動線を考慮した設計がなされている。生産
物は、生産設備の中を最短経路で移動し、従事者の作業
に伴う移動量は、最小であることが望ましい。それぞれ
の動線が短く、複数の動線が交錯しないように設備の配
置を行うことが一般的に行われている。

【０００３】一方、業務用の厨房や食品加工工場は、電
子部品などの工業製品を製造する工場とは異なり、生産
・加工するものが多品種にわたり、品種ごとの生産量・
加工量が極めて少なく、生産サイクル・加工サイクルも
極めて短いという特徴を有している。従って、レイアウ
ト設計においては、生産・加工に使用される設備の配置
を、多品種・少量生産に適した形で配置することが望ま
しい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、品種ご
とにすべての動線を考慮してレイアウト設計をおこなう
際に、定量的な評価が得られても、視覚的にレイアウト
の評価を行うことができず、最適設計に多くの時間を費
やさなければならないという問題があった。

【０００５】また、レストランなどの厨房やスーパー・
マーケットの食品売り場に設けられた厨房などにおいて
は、１日の時間帯によって、生産・加工するものの品種
が異なり、生産量・加工量も変動する。しかし、時間帯
ごとに動線を考慮したレイアウト設計を行うためには、
最適設計にさらに多くの時間を費やす必要があった。

【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、視覚的にレイアウ
トの評価を行うことができ、最適設計を効率よく行うた
めのレイアウト作成方法およびその装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、施設に
おける複数の設備の位置を示す位置情報と、前記施設で
生産または加工される複数の対象物が前記設備を移動す
る経路を示す経路情報と、前記対象物が前記施設から出
荷される量を示す出荷情報とに基づいて、前記対象物の
動線を表す動線情報を計算する計算ステップと、前記設
備の属性を示す設備情報と前記位置情報とに基づいて、
前記施設における複数の前記設備の配置を表示し、前記
計算ステップで計算された前記動線情報に基づいて前記
動線を前記設備の配置に併せて表示する表示ステップと
を備えることを特徴とする。

【０００８】この方法によれば、動線を考慮したレイア
ウト設計を行う際に、視覚的にレイアウトの評価を行う
ことができるので、最適設計を効率よく行うことができ
る。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記設備の配置における前記設備の位置を変更する
変更入力ステップと、該変更入力ステップで変更された
前記設備の前記位置情報を変更するデータ処理ステップ
とを備え、前記計算ステップは、前記データ処理ステッ
プで変更された位置情報に基づいて変更後の動線情報を
計算し、前記表示ステップは、前記計算ステップで計算
された前記変更後の動線情報に基づいて動線を表示する
ことを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記出荷情報は、１日の指定された時間帯
ごとの出荷量を含み、前記計算ステップは、前記時間帯
ごとに前記動線情報を計算し、前記表示ステップは、前
記時間帯ごとに前記動線を表示することを特徴とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１、２ま
たは３において、前記出荷情報は、前記対象物ごとの運
搬単位数量を含み、前記計算ステップは、前記位置情報
に基づいて複数の前記設備の間の設備間距離を算出し、
前記運搬単位数量に前記設備間距離を乗じた運搬強度を
算出して前記動線情報に含め、前記表示ステップは、前
記動線情報に含まれる前記運搬強度に基づいて、表示す
る前記動線の種類を変えることを特徴とする。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の前記計算ステップは、複数の前記対象物の前記動線情
報に含まれる前記運搬強度の総計を算出することを特徴
とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、施設で使用され
る設備の属性を示す設備情報と、前記施設における複数
の前記設備の位置を示す位置情報と、前記施設で生産ま
たは加工される複数の対象物が前記設備を移動する経路
を示す経路情報と、前記対象物が前記施設から出荷され
る量を示す出荷情報とを格納した記憶手段と、指定され
た対象物の前記経路情報および前記出荷情報と、前記位
置情報とに基づいて、前記指定された対象物の動線を表
す動線情報を計算する計算手段と、前記設備情報と前記
位置情報とに基づいて、前記施設における複数の前記設
備の配置を表示し、前記計算手段で計算された前記動線
情報に基づいて前記動線を前記設備の配置に併せて表示
する表示手段とを備えたことを特徴とする。

【００１４】この構成によれば、動線を考慮したレイア
ウト設計を行う際に、視覚的にレイアウトの評価を行う
ことができるので、最適設計を効率よく行うことができ
る。

【００１５】請求項７に記載の発明は、施設における複
数の設備のレイアウトを作成するためのレイアウト作成
装置を制御するプログラムを記録した記録媒体であっ
て、前記施設における複数の前記設備の位置を示す位置
情報と、前記施設で生産または加工される複数の対象物
が前記設備を移動する経路を示す経路情報と、前記対象
物が前記施設から出荷される量を示す出荷情報とに基づ
いて、前記対象物の動線を表す動線情報を計算する計算
ステップと、前記設備の属性を示す設備情報と前記位置
情報とに基づいて、前記施設における複数の前記設備の
配置を表示し、前記計算ステップで計算された前記動線
情報に基づいて前記動線を前記設備の配置に併せて表示
する表示ステップとをコンピュータに実行させるための
プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録
媒体であることを特徴とする。

【００１６】請求項８に記載の発明は、施設における複
数の設備のレイアウトを作成するためのレイアウト作成
装置を制御するプログラムであって、前記施設における
複数の前記設備の位置を示す位置情報と、前記施設で生
産または加工される複数の対象物が前記設備を移動する
経路を示す経路情報と、前記対象物が前記施設から出荷
される量を示す出荷情報とに基づいて、前記対象物の動
線を表す動線情報を計算する計算ステップと、前記設備
の属性を示す設備情報と前記位置情報とに基づいて、前
記施設における複数の前記設備の配置を表示し、前記計
算ステップで計算された前記動線情報に基づいて前記動
線を前記設備の配置に併せて表示する表示ステップとを
コンピュータに実行させるためのプログラムであること
を特徴とする。

【００１７】なお、請求項２ないし５のいずれかに記載
の発明が、請求項６に記載のレイアウト作成装置、請求
項７に記載の記録媒体または請求項８に記載のプログラ
ムのいずれかに適用できることは言うまでもない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成装置を示したブロック図である。レイアウト
作成装置１００は、レイアウト作成に必要なファイルが
格納された記憶部１０１と、ファイルに格納されたデー
タの処理を行うデータ処理部１０２と、データ処理部１
０２の制御によってデータの計算処理を行う計算部１０
３とを備えている。また、データ処理部１０２にデータ
の入力を行うための入力部１０４と、データ処理部１０
２から出力されたデータの表示を行う表示部１０５とを
備え、入力部１０４にはマウス１４１とキーボード１４
２が、表示部１０５にはディスプレイ１５１がそれぞれ
接続されている。

【００２０】記憶部１０１は、レイアウトを作成する施
設の全体構成と、施設における複数の設備の位置を示す
位置情報とが格納された全体構成ファイル１１１と、施
設で使用される設備の属性などが格納された設備モデル
ファイル１１２と、生産物または加工の対象物や従事者
などの施設における移動経路が格納された経路モデルフ
ァイル１１３と、生産物または加工の対象物の出荷情報
として売上データが格納された売上モデルファイル１１
４とから構成されている。

【００２１】このような構成により、レイアウト作成装
置１００を使用するユーザは、マウス１４１またはキー
ボード１４２から、入力部１０４を介してデータ処理部
１０２に、レイアウトに必要なデータを入力する。デー
タ処理部１０２は、入力されたデータの処理を行って、
記憶部１０１に必要なファイルを作成する。データ処理
部１０２は、記憶部１０１に格納されたファイルから必
要なデータを取りだして、計算部１０３で計算を行い、
レイアウト設計に必要な画面データを作成する。データ
処理部１０２で作成された画面データは、表示部１０５
に送られ、表示部１０５は、画像データの変換を行って
ディスプレイ１５１上に表示する。

【００２２】図２は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法を示したフローチャートである。レイア
ウト作成装置１００を立ち上げると、データ処理部１０
２は、表示部１０５を介してディスプレイ１５１上に作
業選択画面を表示し、ユーザが新規作成作業を選択する
と、メニュー画面がディスプレイ１５１上に表示される
（Ｓ２０１）。

【００２３】図３は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法におけるメニュー画面を示した図であ
る。メニュー画面３００は、レイアウト作成方法のフロ
ーに従ってメニュー項目が並べられている。最初に、レ
イアウトを作成する施設の全体構成である全体図を作成
する（Ｓ２０２）。ユーザは、メニュー画面３００上
で、マウス１４１などを利用して、全体図作成画面ボタ
ン３０１を押下する。次に、施設で使用される設備の設
備モデルを作成する（Ｓ２０３）。ユーザは、メニュー
画面３００上で、設備作成画面ボタン３０２を押下す
る。

【００２４】同様にして、生産物などの動線に関する経
路モデルを作成し（Ｓ２０４）、生産物などの売上デー
タが格納された売上モデルを作成し（Ｓ２０５）、最後
に、入力されたデータに基づいて、レイアウトを作成す
る（Ｓ２０６）。ユーザは、それぞれメニュー画面３０
０上で、経路入力画面ボタン３０３、売れ情報入力画面
ボタン３０４、レイアウト作成画面ボタン３０５を押下
する。なお、作業選択画面に戻る場合には、ユーザは、
作業選択画面に戻るボタン３０６を押下する。

【００２５】図４は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法における全体図作成画面を示した図であ
る。ユーザが、メニュー画面３００上で、全体図作成画
面ボタン３０１を押下すると、データ処理部１０２は、
ディスプレイ１５１上に全体図作成画面４００を表示す
る。全体図作成画面４００は、施設名や縮尺などの施設
属性情報４０１と、設備を配置するレイアウト・エリア
４０２と、レイアウトする設備の属性を決めるツール・
エリア４０３とを備えている。

【００２６】ユーザは、マウス１４１などを利用して、
入力部１０４を介してデータ処理部１０２に、レイアウ
トに必要な設備を入力する。例えば、図４には、厨房４
２１の中に、カウンタ４２２と、作業台４２３ａ，４２
３ｂとが、ツール・エリア４０３で指定された属性でレ
イアウト・エリア４０２に描画されている。

【００２７】データ処理部１０２は、入力された設備ご
とに、ツール・エリア４０３で指定された属性と、レイ
アウト・エリア４０２上の位置情報とを、施設属性情報
４０１とともに、全体構成ファイル１１１として記憶部
１０１に格納する。

【００２８】図５は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法における設備作成画面を示した図であ
る。ユーザが、メニュー画面３００上で、設備作成画面
ボタン３０２を押下すると、データ処理部１０２は、デ
ィスプレイ１５１上に設備作成画面５００を表示する。
設備作成画面５００は、設備名や縮尺などの設備属性情
報５０１と、設備の形状を決めるレイアウト・エリア５
０２と、レイアウトする設備の属性を決めるツール・エ
リア５０３とを備えている。

【００２９】ユーザは、マウス１４１などを利用して、
入力部１０４を介してデータ処理部１０２に、レイアウ
トに必要な設備を入力する。例えば、図５には、フライ
ヤ５２１が、ツール・エリア５０３で指定された属性で
レイアウト・エリア５０２に描画されている。

【００３０】ユーザが登録ボタン５０４を押下すると、
データ処理部１０２は、入力された設備ごとに、ツール
・エリア５０３で指定された属性と、レイアウト・エリ
ア５０２上の寸法情報とを、設備属性情報５０１ととも
に、設備モデルファイル１１２として記憶部１０１に格
納する。なお、参照ボタン５０５を押下することによ
り、設備モデルファイル１１２に格納された設備を参照
することができる。

【００３１】図６は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法における経路入力画面を示した図であ
る。ユーザが、メニュー画面３００上で、経路入力画面
ボタン３０３を押下すると、データ処理部１０２は、デ
ィスプレイ１５１上に経路入力画面６００を表示する。
経路入力画面６００は、生産物や従事者などの動線を作
成するための情報を、経路表６０１として作成するため
の画面である。

【００３２】経路表６０１は、品目６１１ごとに作成さ
れる。最初に、各々の品目６１１の調理数量６１２と運
搬単位６１３を入力する。例えば、１日に生産・加工す
る数量を調理数量６１２に入力し、１回の運搬で生産・
加工される数量を運搬単位６１３に入力する。または、
１回の運搬で生産・加工される数量が１の場合には、１
日の運搬回数６１４のみを入力する。次に、各々の品目
６１１の出発設備６１５から、生産・加工に従って通過
する通過設備６１６ａ〜６１６ｅを選択する。出発設備
６１５および通過設備６１６ａ〜６１６ｅは、設備モデ
ルファイル１１２に格納された設備から選択される。

【００３３】データ処理部１０２は、入力された経路表
６０１を、経路モデルファイル１１３として記憶部１０
１に格納する。

【００３４】図７は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法における売れ個数データ入力画面を示し
た図である。ユーザが、メニュー画面３００上で、売れ
情報入力画面ボタン３０４を押下すると、データ処理部
１０２は、ディスプレイ１５１上に売れ個数データ入力
画面７００を表示する。売れ個数データ入力画面７００
は、生産・加工された物の売り上げ個数を売れ個数デー
タ７０１として作成するための画面である。

【００３５】売れ個数データ７０１は、品目７１１ごと
に、時間帯７１２を分けて売れ個数を入力することがで
きる。時間帯７１２は、時間帯属性情報７０２におい
て、時間帯および時間間隔を任意に設定することができ
る。

【００３６】データ処理部１０２は、入力された売れ個
数データ７０１を、売上モデルファイル１１４として記
憶部１０１に格納する。

【００３７】図８は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法におけるレイアウト作成画面を示した図
である。ユーザが、メニュー画面３００上で、レイアウ
ト作成画面ボタン３０５を押下すると、データ処理部１
０２は、ディスプレイ１５１上にレイアウト作成画面８
００を表示する。レイアウト作成画面８００は、設備作
成画面５００で作成し、設備モデルファイル１１２に格
納されている設備名が表示される設備欄８０１と、設備
を配置するレイアウト・エリア８０２と、レイアウト・
エリア８０２に表示する動線の属性を決める動線属性情
報８０３とを備えている。

【００３８】データ処理部１０２は、レイアウト作成画
面８００を表示するとともに、全体図作成画面４００で
作成し、全体構成ファイル１１１に格納されている施設
名を表示し、ユーザは、レイアウトを行う施設を選択す
る。ここでは、厨房４２１が表示され、すでに、カウン
タ４２２と、作業台４２３ａ，４２３ｂとが配置されて
いる。、ユーザは、マウス１４１などを利用して、設備
欄８０１に表示されている設備を、レイアウト・エリア
８０２上の厨房４２１に配置する。例えば、設備作成画
面５００で作成されたフライヤ５２１が、作業台４２３
ｂの上に配置されている。

【００３９】データ処理部１０２は、設備モデルファイ
ル１１２に格納されている設備ごとに、レイアウト・エ
リア８０２上の位置情報を加えた全体構成ファイル１１
１を記憶部１０１に格納する。

【００４０】図９は、本発明の一実施形態にかかるレイ
アウト作成方法においてレイアウトの検討方法を示した
フローチャートである。時間帯ごとに動線を考慮したレ
イアウトの検討を行う方法について説明する。最初に作
成されたレイアウト上に動線を表示するための品目と時
間帯を設定する（Ｓ９０１）。設定が終了すると、動線
と運搬強度などが上書きされたレイアウト作成画面が表
示される（Ｓ９０２）。ユーザは、動線が表示されたレ
イアウト作成画面レイアウトの検討を行い、レイアウト
の変更が必要な場合には（Ｓ９０３）、動線が表示され
たレイアウト作成画面上でレイアウトの変更を行う（Ｓ
９０４）。また、動線を表示するための品目と時間帯の
変更が必要な場合には（Ｓ９０５）、Ｓ９０１に戻って
検討をやり直すことができる。最後に、運搬強度など定
量的な評価結果を出力して（Ｓ９０６）、レイアウトの
検討が終了する。

【００４１】このようにして、ユーザは、時間帯ごとに
動線を考慮したレイアウトの検討を行うでき、しかも、
運搬強度などの定量的な尺度が視覚的に表示された画面
を見ながらレイアウトの評価を行うことができる。ここ
で、運搬強度とは、生産・加工の対象となる物の運搬距
離と運搬回数を乗じた値である。このほか定量的な尺度
として、生産・加工の対象となる物の重量を加味した値
など、様々なパラメータを用いて評価できることはいう
までもない。以下、図面を参照しながら、レイアウトの
検討方法を説明する。

【００４２】図１０は、レイアウトの検討方法における
品目・時間帯メニュー画面を示した図である。品目・時
間帯メニュー画面１０００は、作成されたレイアウト上
に動線を表示するために、品目と時間帯を設定するため
の画面である。データ処理部１０２は、レイアウトが終
了した施設の全体構成を全体構成ファイル１１１から読
み出す。また、データ処理部１０２は、ユーザが選択し
た時間帯１００１と、品目１００２とに基づいて、経路
入力画面６００で作成し経路モデルファイル１１３に格
納された経路表６０１と、売れ個数データ入力画面７０
０で作成し売上モデルファイル１１４に格納された売れ
個数データ７０１を読み出す。

【００４３】図１１は、レイアウトの検討方法において
動線が表示されたレイアウト作成画面を示した図であ
る。データ処理部１０２は、ユーザが選択した品目１０
０２ごとに、読み出した売れ個数データ７０１から、ユ
ーザが選択した時間帯１００１の売れ個数を抽出し、計
算部１０３に送る。計算部１０３は、データ処理部１０
２が読み出した全体構成ファイル１１１と経路表６０１
とから、ユーザが選択した品目１００２ごとに、運搬強
度を算出し、動線を描画するための描画情報をデータ処
理部１０２に返す。データ処理部１０２は、レイアウト
作成画面８００と描画情報をあわせて表示部１０５に送
出することにより、動線が表示されたレイアウト作成画
面１１００がディスプレイ１５１に表示される。

【００４４】レイアウト作成画面１１００に表示された
動線は、運搬強度によってその太さを変えて表示され
る。動線の表示態様は、動線属性情報８０３によって変
更することができる。また、動線属性情報８０３には、
施設全体の運搬強度を合計した全強度１１３１が、計算
部１０３により計算されて表示される。

【００４５】図１１において、冷蔵庫１１２１とグリド
ル１１２２とを結ぶ動線１１１１と、ターボシェフ１１
２３と盛り付けテーブル１１２４とを結ぶ動線１１１３
とが交差していることがわかる。このような配置は、厨
房の運用上望ましくないので、設備を移動してレイアウ
トの再検討を行う。

【００４６】図１２は、レイアウトの検討方法において
再検討を行った結果であるレイアウト作成画面を示した
図である。ユーザは、マウス１４１などを利用して、レ
イアウト作成画面１１００において、冷蔵庫１１２１と
グリドル１１２２とターボシェフ１１２３とを移動す
る。移動を検出したデータ処理部１０２は、記憶部１０
１に格納された全体構成ファイル１１１を更新し、更新
された全体構成ファイル１１１に基づいて、計算部１０
３は、運搬強度を算出し、動線を描画するための描画情
報を再度作成する。

【００４７】レイアウト作成画面１２００は、再度作成
された描画情報に基づいて表示された画面である。動線
１１１１と動線１１１３との交差がなくなり、動線１１
１２とともにその長さが短くなっている。また、運搬強
度を合計した全強度１１３１も、図１１の場合と比較し
て小さくなっていることがわかる。このようにして、運
搬強度などの定量的な尺度が視覚的に表示された画面を
見ながらレイアウトの評価を行うことができる。

【００４８】図１３は、本発明の一実施形態にかかるレ
イアウト作成方法における評価結果出力画面を示した図
である。評価結果出力画面１３００は、計算部１０３で
計算された動線ごとの運搬強度を、運搬強度データ１３
０１として表形式にまとめたものである。このようにし
て、レイアウト設計をおこなう際に考慮した動線に関わ
る定量的なデータを、表形式にして出力することができ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
施設における複数の設備の位置を示す位置情報と、施設
で生産または加工される複数の対象物が設備を移動する
経路を示す経路情報と、対象物が施設から出荷される量
を示す出荷情報とに基づいて、対象物の動線を表す動線
情報を計算する計算ステップと、設備の属性を示す設備
情報と位置情報とに基づいて、施設における複数の設備
の配置を表示し、計算ステップで計算された動線情報に
基づいて動線を設備の配置に併せて表示する表示ステッ
プとを備えたので、動線を考慮したレイアウト設計を行
う際に、視覚的にレイアウトの評価を行うことができ、
最適設計を効率よく行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成装
置を示したブロック図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法を示したフローチャートである。

【図３】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法におけるメニュー画面を示した図である。

【図４】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法における全体図作成画面を示した図である。

【図５】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法における設備作成画面を示した図である。

【図６】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法における経路入力画面を示した図である。

【図７】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法における売れ個数データ入力画面を示した図である。

【図８】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法におけるレイアウト作成画面を示した図である。

【図９】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成方
法においてレイアウトの検討方法を示したフローチャー
トである。

【図１０】レイアウトの検討方法における品目・時間帯
メニュー画面を示した図である。

【図１１】レイアウトの検討方法において動線が表示さ
れたレイアウト作成画面を示した図である。

【図１２】レイアウトの検討方法において再検討を行っ
た結果であるレイアウト作成画面を示した図である。

【図１３】本発明の一実施形態にかかるレイアウト作成
方法における評価結果出力画面を示した図である。

【符号の説明】

１００ レイアウト作成装置 １０１ 記憶部 １０２ データ処理部 １０３ 計算部 １０４ 入力部 １０５ 表示部 １１１ 全体構成ファイル １１２ 設備モデルファイル １１３ 経路モデルファイル １１４ 売上モデルファイル １４１ マウス １４２ キーボード １５１ ディスプレイ ３００ メニュー画面 ３０１ 全体図作成画面ボタン ３０２ 設備作成画面ボタン ３０３ 経路入力画面ボタン ３０４ 売れ情報入力画面ボタン ３０５ レイアウト作成画面ボタン ３０６ 作業選択画面に戻るボタン ４００ 全体図作成画面 ４０１ 施設属性情報 ４０２，５０２，８０２ レイアウト・エリア ４０３，５０３ ツール・エリア ４２１ 厨房 ４２２ カウンタ ４２３ａ，４２３ｂ 作業台 ５００ 設備作成画面 ５０１ 設備属性情報 ５０４ 登録ボタン ５０５ 参照ボタン ５２１ フライヤ ６００ 経路入力画面 ６０１ 経路表 ６１１，７１１，１００２ 品目 ６１２ 調理数量 ６１３ 運搬単位 ６１４ 運搬回数 ６１５ 出発設備 ６１６ａ〜６１６ｅ 通過設備 ７００ 売れ個数データ入力画面 ７０１ 売れ個数データ ７０２ 時間帯属性情報 ７１２，１００１ 時間帯 ８００，１１００，１２００ レイアウト作成画面 ８０１ 設備欄 １０００ 品目・時間帯メニュー画面 １１１１〜１１１３ 動線 １１２１ 冷蔵庫 １１２２ グリドル １１２３ ターボシェフ １１２４ 盛り付けテーブル １１３１ 全強度

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施設における複数の設備の位置を示す位
   置情報と、前記施設で生産または加工される複数の対象
   物が前記設備を移動する経路を示す経路情報と、前記対
   象物が前記施設から出荷される量を示す出荷情報とに基
   づいて、前記対象物の動線を表す動線情報を計算する計
   算ステップと、 前記設備の属性を示す設備情報と前記位置情報とに基づ
   いて、前記施設における複数の前記設備の配置を表示
   し、前記計算ステップで計算された前記動線情報に基づ
   いて前記動線を前記設備の配置に併せて表示する表示ス
   テップとを備えることを特徴とするレイアウト作成方
   法。
2. 【請求項２】 前記設備の配置における前記設備の位置
   を変更する変更入力ステップと、 該変更入力ステップで変更された前記設備の前記位置情
   報を変更するデータ処理ステップとを備え、 前記計算ステップは、前記データ処理ステップで変更さ
   れた位置情報に基づいて変更後の動線情報を計算し、 前記表示ステップは、前記計算ステップで計算された前
   記変更後の動線情報に基づいて動線を表示することを特
   徴とする請求項１に記載のレイアウト作成方法。
3. 【請求項３】 前記出荷情報は、１日の指定された時間
   帯ごとの出荷量を含み、 前記計算ステップは、前記時間帯ごとに前記動線情報を
   計算し、 前記表示ステップは、前記時間帯ごとに前記動線を表示
   することを特徴とする請求項１または２に記載のレイア
   ウト作成方法。
4. 【請求項４】 前記出荷情報は、前記対象物ごとの運搬
   単位数量を含み、 前記計算ステップは、前記位置情報に基づいて複数の前
   記設備の間の設備間距離を算出し、前記運搬単位数量に
   前記設備間距離を乗じた運搬強度を算出して前記動線情
   報に含め、 前記表示ステップは、前記動線情報に含まれる前記運搬
   強度に基づいて、表示する前記動線の種類を変えること
   を特徴とする請求項１、２または３に記載のレイアウト
   作成方法。
5. 【請求項５】 前記計算ステップは、複数の前記対象物
   の前記動線情報に含まれる前記運搬強度の総計を算出す
   ることを特徴とする請求項４に記載のレイアウト作成方
   法。
6. 【請求項６】 施設で使用される設備の属性を示す設備
   情報と、前記施設における複数の前記設備の位置を示す
   位置情報と、前記施設で生産または加工される複数の対
   象物が前記設備を移動する経路を示す経路情報と、前記
   対象物が前記施設から出荷される量を示す出荷情報とを
   格納した記憶手段と、 指定された対象物の前記経路情報および前記出荷情報
   と、前記位置情報とに基づいて、前記指定された対象物
   の動線を表す動線情報を計算する計算手段と、 前記設備情報と前記位置情報とに基づいて、前記施設に
   おける複数の前記設備の配置を表示し、前記計算手段で
   計算された前記動線情報に基づいて前記動線を前記設備
   の配置に併せて表示する表示手段とを備えたことを特徴
   とするレイアウト作成装置。
7. 【請求項７】 施設における複数の設備のレイアウトを
   作成するためのレイアウト作成装置を制御するプログラ
   ムを記録した記録媒体であって、 前記施設における複数の前記設備の位置を示す位置情報
   と、前記施設で生産または加工される複数の対象物が前
   記設備を移動する経路を示す経路情報と、前記対象物が
   前記施設から出荷される量を示す出荷情報とに基づい
   て、前記対象物の動線を表す動線情報を計算する計算ス
   テップと、 前記設備の属性を示す設備情報と前記位置情報とに基づ
   いて、前記施設における複数の前記設備の配置を表示
   し、前記計算ステップで計算された前記動線情報に基づ
   いて前記動線を前記設備の配置に併せて表示する表示ス
   テップとをコンピュータに実行させるためのプログラム
   を記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
8. 【請求項８】 施設における複数の設備のレイアウトを
   作成するためのレイアウト作成装置を制御するプログラ
   ムであって、 前記施設における複数の前記設備の位置を示す位置情報
   と、前記施設で生産または加工される複数の対象物が前
   記設備を移動する経路を示す経路情報と、前記対象物が
   前記施設から出荷される量を示す出荷情報とに基づい
   て、前記対象物の動線を表す動線情報を計算する計算ス
   テップと、 前記設備の属性を示す設備情報と前記位置情報とに基づ
   いて、前記施設における複数の前記設備の配置を表示
   し、前記計算ステップで計算された前記動線情報に基づ
   いて前記動線を前記設備の配置に併せて表示する表示ス
   テップとをコンピュータに実行させるためのプログラ
   ム。