JP2002212387A - フェノール樹脂樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂樹脂成形材料Info
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- JP2002212387A JP2002212387A JP2001014992A JP2001014992A JP2002212387A JP 2002212387 A JP2002212387 A JP 2002212387A JP 2001014992 A JP2001014992 A JP 2001014992A JP 2001014992 A JP2001014992 A JP 2001014992A JP 2002212387 A JP2002212387 A JP 2002212387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、電気特性、機械的特性を損なうこと
なく難燃性に優れたフェノール樹脂成形材料を得るこ
と。 【解決手段】 フェノール樹脂、有機充填材及び又は無
機充填材、及び難燃剤としてリン系難燃剤とメラミンを
必須成分として含有することを特徴とするフェノール樹
脂成形材料であり、好ましくは、リン系難燃剤は、赤リ
ン，水酸化アルミニウム及びフェノール樹脂の混合物
で、 赤リン１００重量部に対して水酸化アルミニウム
５０〜１５０重量部、フェノール樹脂５０〜１５０重量
部を含有するものである。
なく難燃性に優れたフェノール樹脂成形材料を得るこ
と。 【解決手段】 フェノール樹脂、有機充填材及び又は無
機充填材、及び難燃剤としてリン系難燃剤とメラミンを
必須成分として含有することを特徴とするフェノール樹
脂成形材料であり、好ましくは、リン系難燃剤は、赤リ
ン，水酸化アルミニウム及びフェノール樹脂の混合物
で、 赤リン１００重量部に対して水酸化アルミニウム
５０〜１５０重量部、フェノール樹脂５０〜１５０重量
部を含有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、電気特
性、機械特性を損なうことなく難燃性に優れたフェノー
ル樹脂成形材料に関するものである。本発明のフェノー
ル樹脂成形材料は、例えば、ブレーカー、マグネットス
イッチ、ボビン、スイッチケース等の電気・電子部品に
用いられる。
性、機械特性を損なうことなく難燃性に優れたフェノー
ル樹脂成形材料に関するものである。本発明のフェノー
ル樹脂成形材料は、例えば、ブレーカー、マグネットス
イッチ、ボビン、スイッチケース等の電気・電子部品に
用いられる。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂は熱硬化性樹脂の中でも
耐熱性、機械的特性、成形性、コスト等種々の点におい
て優れており、成形材料、積層板など様々な用途に使用
されている。中でも電気・電子部品に使用されているフ
ェノール樹脂成形材料は高信頼性の要求が高まってお
り、特に近年の小型化、薄肉化に従い、より厚みの薄い
成形品での難燃性が要求されつつある。
耐熱性、機械的特性、成形性、コスト等種々の点におい
て優れており、成形材料、積層板など様々な用途に使用
されている。中でも電気・電子部品に使用されているフ
ェノール樹脂成形材料は高信頼性の要求が高まってお
り、特に近年の小型化、薄肉化に従い、より厚みの薄い
成形品での難燃性が要求されつつある。
【０００３】一般的に難燃性を向上させる手法として無
機系難燃剤である水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、ホウ酸亜鉛等の添加が挙げられるが極端に増量す
ると機械的特性、成形性が低下する傾向にある。また、
難燃効果の高いリン化合物である赤リンの添加も挙げら
れるが極端に増量すると機械的特性、電気特性が低下す
る傾向にある。これらの点からリン化合物の使用量を多
くすることなく難燃性を向上させる必要がある。
機系難燃剤である水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、ホウ酸亜鉛等の添加が挙げられるが極端に増量す
ると機械的特性、成形性が低下する傾向にある。また、
難燃効果の高いリン化合物である赤リンの添加も挙げら
れるが極端に増量すると機械的特性、電気特性が低下す
る傾向にある。これらの点からリン化合物の使用量を多
くすることなく難燃性を向上させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、フェノール樹脂とリン系難燃剤及びメラミ
ンを配合することにより耐熱性、電気特性、機械特性を
損なうことなく難燃性に優れたフェノール樹脂成形材料
を提供することにある。
する課題は、フェノール樹脂とリン系難燃剤及びメラミ
ンを配合することにより耐熱性、電気特性、機械特性を
損なうことなく難燃性に優れたフェノール樹脂成形材料
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）フェノ
ール樹脂、有機充填材及び又は無機充填材、及び難燃剤
としてリン系難燃剤とメラミンを必須成分として含有す
ることを特徴とするフェノール樹脂成形材料、（２）リ
ン系難燃剤が、赤リン，水酸化アルミニウム及びフェノ
ール樹脂の混合物であり、 赤リン１００重量部に対し
て水酸化アルミニウム５０〜１５０重量部、フェノール
樹脂５０〜１５０重量部を含有するものである請求項１
記載のフェノール樹脂成形材料、（３）成形材料全体１
００重量部に対して、リン系難燃剤を赤リン成分として
０．１〜５重量部、メラミンを０．１〜２０重量部含有
することを特徴とする第（１）項又は第（２）項記載の
フェノール樹脂成形材料、である。
ール樹脂、有機充填材及び又は無機充填材、及び難燃剤
としてリン系難燃剤とメラミンを必須成分として含有す
ることを特徴とするフェノール樹脂成形材料、（２）リ
ン系難燃剤が、赤リン，水酸化アルミニウム及びフェノ
ール樹脂の混合物であり、 赤リン１００重量部に対し
て水酸化アルミニウム５０〜１５０重量部、フェノール
樹脂５０〜１５０重量部を含有するものである請求項１
記載のフェノール樹脂成形材料、（３）成形材料全体１
００重量部に対して、リン系難燃剤を赤リン成分として
０．１〜５重量部、メラミンを０．１〜２０重量部含有
することを特徴とする第（１）項又は第（２）項記載の
フェノール樹脂成形材料、である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いるフェノール樹脂と
しては、通常ノボラック型フェノール樹脂又はレゾール
型フェノール樹脂であり、併用してもよく、特に限定さ
れるものではない。これらのフェノール樹脂は、成形品
の機械的特性、成形性、成形材料への加工性の点から数
平均分子量５００〜１２００の固形のものが好ましく使
用される。また、キシレン、アルキルフェノール等で変
性されていても差し支えない。ノボラック型フェノール
樹脂を使用したときは、硬化剤としてヘキサメチレンテ
トラミンを使用する。ヘキサメチレンテトラミンの配合
量はノボラック型フェノール樹脂に対して、通常のフェ
ノール樹脂成形材料と同様、１０〜２０重量％である。
フェノール樹脂の配合量は、ヘキサメチレンテトラミン
を配合する場合はその量を含めて、通常のフェノール樹
脂成形材料と同様、成形材料全体に対して２０〜５５重
量％である。
しては、通常ノボラック型フェノール樹脂又はレゾール
型フェノール樹脂であり、併用してもよく、特に限定さ
れるものではない。これらのフェノール樹脂は、成形品
の機械的特性、成形性、成形材料への加工性の点から数
平均分子量５００〜１２００の固形のものが好ましく使
用される。また、キシレン、アルキルフェノール等で変
性されていても差し支えない。ノボラック型フェノール
樹脂を使用したときは、硬化剤としてヘキサメチレンテ
トラミンを使用する。ヘキサメチレンテトラミンの配合
量はノボラック型フェノール樹脂に対して、通常のフェ
ノール樹脂成形材料と同様、１０〜２０重量％である。
フェノール樹脂の配合量は、ヘキサメチレンテトラミン
を配合する場合はその量を含めて、通常のフェノール樹
脂成形材料と同様、成形材料全体に対して２０〜５５重
量％である。
【０００７】本発明においては、難燃剤としてリン系難
燃剤とメラミンを併用することを特徴とする。リン系難
燃剤とメラミンを併用すると、化学的機構は明らかでは
ないが、相乗効果により、それぞれが単独の場合に比較
して優れた難燃効果が得られる。従って、これらの併用
により、耐熱性、電気特性、機械特性を損なうことなく
優れた難燃性を得ることができる。リン系難燃剤は、好
ましくは、赤リン、水酸化アルミニウム及びフェノール
樹脂の混合物が使用される。かかるリン系難燃剤は取り
扱いが容易であり、少量で効果的に難燃化を達成するこ
とができる。難燃剤として赤リン単独でも効果は認めら
れるが、この場合赤リンが危険物であり、取り扱い上及
び保管上充分な注意が必要となり好ましくない。上記組
成の混合物であれば、危険性が殆どなく、非危険物とし
て取り扱うことができるので、赤リン単独に比べて取り
扱い及び保管が極めて容易である。
燃剤とメラミンを併用することを特徴とする。リン系難
燃剤とメラミンを併用すると、化学的機構は明らかでは
ないが、相乗効果により、それぞれが単独の場合に比較
して優れた難燃効果が得られる。従って、これらの併用
により、耐熱性、電気特性、機械特性を損なうことなく
優れた難燃性を得ることができる。リン系難燃剤は、好
ましくは、赤リン、水酸化アルミニウム及びフェノール
樹脂の混合物が使用される。かかるリン系難燃剤は取り
扱いが容易であり、少量で効果的に難燃化を達成するこ
とができる。難燃剤として赤リン単独でも効果は認めら
れるが、この場合赤リンが危険物であり、取り扱い上及
び保管上充分な注意が必要となり好ましくない。上記組
成の混合物であれば、危険性が殆どなく、非危険物とし
て取り扱うことができるので、赤リン単独に比べて取り
扱い及び保管が極めて容易である。
【０００８】リン系難燃剤が、赤リン，水酸化アルミニ
ウム及びフェノール樹脂の混合物であり、 赤リン１０
０重量部に対して水酸化アルミニウム５０〜１５０重量
部、フェノール樹脂５０〜１５０重量部を含有するもの
である請求項１記載のフェノール樹脂成形材料である。
赤リン、水酸化アルミニウム及びフェノール樹脂の混合
物は、赤リン１００重量部に対して、水酸化アルミニウ
ム５０〜１５０重量部、及びフェノール樹脂５０〜１５
０重量部を含有するものが好ましい。水酸化アルミニウ
ムあるいはフェノール樹脂がこの範囲より少量である
と、消防法上の打撃発火試験をクリアすることができな
い。この配合範囲の混合物であれば消防法上の打撃発火
試験をクリアし危険物に該当しない。また、水酸化アル
ミニウムあるいはフェノール樹脂がこの範囲より多量で
あると、難燃化の点では問題ないが、このリン系難燃剤
の使用量を多くする必要があり、効率的でない。更に好
ましくは、赤リン１００重量部に対して、水酸化アルミ
ニウム９０〜１３０重量部、及びフェノール樹脂７０〜
１１０重量部である。かかるリン系難燃剤の配合量は成
形材料全体１００重量部に対して、リン系難燃剤をリン
成分として０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重
量部である。リン系難燃剤のリン成分が０．１重量部未
満では難燃性に効果が小さく、５重量部を超えると機械
的特性、電気特性が低下しやすくなる。また、また、メ
ラミンの配合量は成形材料全体１００重量部に対して
０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
る。メラミンが０．１重量部未満では難燃性に効果が小
さく、２０重量部を超えると機械特性が低下しやすくな
る。
ウム及びフェノール樹脂の混合物であり、 赤リン１０
０重量部に対して水酸化アルミニウム５０〜１５０重量
部、フェノール樹脂５０〜１５０重量部を含有するもの
である請求項１記載のフェノール樹脂成形材料である。
赤リン、水酸化アルミニウム及びフェノール樹脂の混合
物は、赤リン１００重量部に対して、水酸化アルミニウ
ム５０〜１５０重量部、及びフェノール樹脂５０〜１５
０重量部を含有するものが好ましい。水酸化アルミニウ
ムあるいはフェノール樹脂がこの範囲より少量である
と、消防法上の打撃発火試験をクリアすることができな
い。この配合範囲の混合物であれば消防法上の打撃発火
試験をクリアし危険物に該当しない。また、水酸化アル
ミニウムあるいはフェノール樹脂がこの範囲より多量で
あると、難燃化の点では問題ないが、このリン系難燃剤
の使用量を多くする必要があり、効率的でない。更に好
ましくは、赤リン１００重量部に対して、水酸化アルミ
ニウム９０〜１３０重量部、及びフェノール樹脂７０〜
１１０重量部である。かかるリン系難燃剤の配合量は成
形材料全体１００重量部に対して、リン系難燃剤をリン
成分として０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重
量部である。リン系難燃剤のリン成分が０．１重量部未
満では難燃性に効果が小さく、５重量部を超えると機械
的特性、電気特性が低下しやすくなる。また、また、メ
ラミンの配合量は成形材料全体１００重量部に対して
０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
る。メラミンが０．１重量部未満では難燃性に効果が小
さく、２０重量部を超えると機械特性が低下しやすくな
る。
【０００９】本発明に用いる有機充填材としては、特に
限定されないが、例えば木粉、パルプ、積層板粉、合板
粉、ヤシガラ粉等が挙げられる。粒度は、特に限定する
ものではないが、成形品の外観等から８０メッシュ全通
ものが好ましい。８０メッシュより粗いものでは成形品
の表面平滑性が低下しやすくなる。本発明に用いる無機
充填材としては、特に限定されないが、例えば炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム、クレー、ケイソウ
ド、タルク等が挙げられる。粒度は、特に限定するもの
ではないが、有機充填材と同様の理由から８０メッシュ
全通ものが好ましい。
限定されないが、例えば木粉、パルプ、積層板粉、合板
粉、ヤシガラ粉等が挙げられる。粒度は、特に限定する
ものではないが、成形品の外観等から８０メッシュ全通
ものが好ましい。８０メッシュより粗いものでは成形品
の表面平滑性が低下しやすくなる。本発明に用いる無機
充填材としては、特に限定されないが、例えば炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、酸化マグネシウム、クレー、ケイソウ
ド、タルク等が挙げられる。粒度は、特に限定するもの
ではないが、有機充填材と同様の理由から８０メッシュ
全通ものが好ましい。
【００１０】本発明においては無機充填材として繊維状
のものを使用することができる。代表的にはガラス繊維
がある。ガラス繊維としては、特に限定されず、例えば
Ｅガラス等が挙げられる。形状は、特に限定するもので
はないが、ガラス繊維径５〜２５μｍ、長さ０．５〜６
ｍｍのものが機械的特性と成形材料化の容易さの点で好
ましい。これらの有機充填材や無機充填材の配合割合
は、通常のフェノール樹脂成形材料と同様、成形材料全
体に対して４０〜７０重量％であることが好ましい。
のものを使用することができる。代表的にはガラス繊維
がある。ガラス繊維としては、特に限定されず、例えば
Ｅガラス等が挙げられる。形状は、特に限定するもので
はないが、ガラス繊維径５〜２５μｍ、長さ０．５〜６
ｍｍのものが機械的特性と成形材料化の容易さの点で好
ましい。これらの有機充填材や無機充填材の配合割合
は、通常のフェノール樹脂成形材料と同様、成形材料全
体に対して４０〜７０重量％であることが好ましい。
【００１１】本発明においては、難燃助剤として三酸化
アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、ホウ酸、ホウ酸亜鉛等を用いることができる。難燃
効果や環境への影響を考慮すれば、水酸化アルミニウ
ム、ホウ酸、ホウ酸亜鉛が好ましい。
アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、ホウ酸、ホウ酸亜鉛等を用いることができる。難燃
効果や環境への影響を考慮すれば、水酸化アルミニウ
ム、ホウ酸、ホウ酸亜鉛が好ましい。
【００１２】本発明のフェノール樹脂成形材料は、これ
まで説明した原料及び配合にて混合し、更に硬化剤、離
型剤、顔料、シランカップリング剤等の原料を加え、加
熱ロール、２軸押し出し機等を用い、通常の方法にて混
練し粉砕あるいは造粒することによって得られる。
まで説明した原料及び配合にて混合し、更に硬化剤、離
型剤、顔料、シランカップリング剤等の原料を加え、加
熱ロール、２軸押し出し機等を用い、通常の方法にて混
練し粉砕あるいは造粒することによって得られる。
【００１３】
【実施例】表１に示す配合で加熱ロールにて混練しフェ
ノール樹脂成形材料を製造した。得られた成形材料につ
いて、機械的特性、電気的特性及び難燃性等を測定し
た。
ノール樹脂成形材料を製造した。得られた成形材料につ
いて、機械的特性、電気的特性及び難燃性等を測定し
た。
【表１】
【００１４】表の説明 フェノール樹脂：ノボラック型フェノール樹脂 秋田住
友ベークライト製「Ａ−１０８２」 硬化剤：ヘキサメチレンテトラミン クレー：土屋カオリン工業製 「ＮＮカオリンクレー」 リン系難燃剤：赤リン／水酸化アルミニウム／フェノー
ル樹脂の割合が３０重量部／４０重量部／３０重量部の
混合物 赤リン：燐化学工業製 「ノーバエクセル１５０」（赤
リン含有率７５％） 離型剤：ステアリン酸 顔料：スピリットブラック
友ベークライト製「Ａ−１０８２」 硬化剤：ヘキサメチレンテトラミン クレー：土屋カオリン工業製 「ＮＮカオリンクレー」 リン系難燃剤：赤リン／水酸化アルミニウム／フェノー
ル樹脂の割合が３０重量部／４０重量部／３０重量部の
混合物 赤リン：燐化学工業製 「ノーバエクセル１５０」（赤
リン含有率７５％） 離型剤：ステアリン酸 顔料：スピリットブラック
【００１５】（測定方法） １．曲げ強さ，荷重たわみ温度，絶縁抵抗：ＪＩＳ Ｋ
６９１１による ２．難燃性：ＵＬ９４垂直法による
６９１１による ２．難燃性：ＵＬ９４垂直法による
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、フェノール樹脂とリン
系難燃剤及びメラミンを配合することにより耐熱性、電
気特性、機械的特性を損なうことなく難燃性に優れたフ
ェノール樹脂成形材料が得られ、それらの特性を必要と
する電気・電子部品の成形品を容易に製造することがで
きるため、工業的なフェノール樹脂成形材料として好適
である。特に、リン系難燃剤として赤リン、水酸化アル
ミニウム、フェノール樹脂の混合物を使用すると少量で
優れた難燃効果を有する成形材料が得られる。
系難燃剤及びメラミンを配合することにより耐熱性、電
気特性、機械的特性を損なうことなく難燃性に優れたフ
ェノール樹脂成形材料が得られ、それらの特性を必要と
する電気・電子部品の成形品を容易に製造することがで
きるため、工業的なフェノール樹脂成形材料として好適
である。特に、リン系難燃剤として赤リン、水酸化アル
ミニウム、フェノール樹脂の混合物を使用すると少量で
優れた難燃効果を有する成形材料が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/3477 Ｃ０８Ｋ 5/3477 5/49 5/49
Claims (3)
- 【請求項１】 フェノール樹脂、有機充填材及び又は無
機充填材、及び難燃剤としてリン系難燃剤とメラミンを
必須成分として含有することを特徴とするフェノール樹
脂成形材料。 - 【請求項２】 リン系難燃剤が、赤リン，水酸化アルミ
ニウム及びフェノール樹脂の混合物であり、 赤リン１
００重量部に対して水酸化アルミニウム５０〜１５０重
量部、フェノール樹脂５０〜１５０重量部を含有するも
のである請求項１記載のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項３】 成形材料全体１００重量部に対して、リ
ン系難燃剤をリン成分として０．１〜５重量部、メラミ
ンを０．１〜２０重量部含有することを特徴とする請求
項１又は２記載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014992A JP2002212387A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | フェノール樹脂樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014992A JP2002212387A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | フェノール樹脂樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002212387A true JP2002212387A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18881612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014992A Pending JP2002212387A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | フェノール樹脂樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002212387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012121043A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014992A patent/JP2002212387A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012121043A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料 |
| JP2012188529A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| CN103282432A (zh) * | 2011-03-10 | 2013-09-04 | 住友电木株式会社 | 酚醛树脂成型材料 |
| TWI568787B (zh) * | 2011-03-10 | 2017-02-01 | 住友電木股份有限公司 | 酚樹脂成形材料 |
| CN103282432B (zh) * | 2011-03-10 | 2017-02-15 | 住友电木株式会社 | 酚醛树脂成型材料 |
| KR101816335B1 (ko) * | 2011-03-10 | 2018-01-08 | 스미또모 베이크라이트 가부시키가이샤 | 페놀 수지 성형 재료 |
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |