JP2002212365A - 樹脂組成物および成形体、医療用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性、可撓性、透明性、耐放射線性にに優
れ、なおかつ生体適合性を有する樹脂組成物、および成
形体、医療用具・容器を提供する。 【解決手段】 芳香族ビニル化合物含量がモル分率で１
〜９９．９％未満の芳香族ビニル化合物−α−オレフィ
ンランダム共重合体を５重量％以上含む樹脂組成物１０
０重量部、可塑剤０〜３００重量部を含む樹脂組成物お
よび、それから成形されて得られる医療用具および容
器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は芳香族ビニル化合物
−α−オレフィンランダム共重合体を含む樹脂組成物
（Ａ）と必要に応じて可塑剤を含む樹脂組成物（Ｂ）お
よび、これから成形される成形体および医療用具、容器
に関する。更に詳しくは、本発明は、柔軟性、可撓性、
透明性、耐放射線性および防曇性に優れ、なおかつ生体
適合性を有し、特に医療用途に好適に用いられる樹脂組
成物並びに該組成物から成形される成形体または医療用
具、容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に点滴注射に用いられるチューブ、
カテーテル、血液回路等や、輸液及び透析等のバッグ、
コンテナ等の医療用具、医療容器は、柔軟性、可撓性、
透明性、耐放射線性及び防曇性に優れていることが要求
される。また、特にチューブにおいては適度の伸び弾性
および粘着性を有し、いわゆるコシがあることが求めら
れる。従来、これらの性質を兼ね備えた素材である軟質
のポリ塩化ビニルを用いて製造されることが多い。ま
た、近年では医療用具のディスポーザブル化が進められ
てきており、使用後に焼却処理されることが多くなって
きているが、軟質のポリ塩化ビニルを使用した医療用具
は焼却等における環境への負荷が問題視されている。

【０００３】このため、最近では医療用具の素材として
軟質のポリ塩化ビニルを他の材料へ置換することが検討
されており、それらの樹脂として直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、軟質ポリエステル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等の可撓性に富んだ材料
が検討されている。容器に関してはこれらの樹脂を押出
延伸成形したシートまたはフィルムを２枚併せて熱溶着
シールする、あるいはインフレーション成形した筒状シ
ートなどを所定の大きさに裁断し、その周縁端部を熱溶
着シールすることにより形成される。また最近はブロー
成形による樹脂容器も提供されている。更に、これらの
樹脂成形体を多層ラミネート物で作製することにより、
容器内充填物の安定性を更に図ったものも提案されてい
る。

【０００４】塩素を含まないフィルム、チューブとして
線状低密度エチレン−α−オレフィン系共重合体からな
るものが知られているが、伸び弾性、防曇性および防曇
性持続性が必ずしも充分ではなく、さらに改良が求めら
れている。

【０００５】柔軟性に優れ、医療用に適した成形体を与
える樹脂組成物として、特開平４−１５９３４４号公報
には、オレフィン系樹脂とスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体の水素添加物およびスチレン−イソプレンブ
ロック共重合体の水素添加物からなる樹脂組成物が提案
されており、この樹脂組成物は柔軟性に優れた成形体を
与え、しかも成形体を焼却しても有毒ガスの発生を伴わ
ないという特徴を有している。

【０００６】しかしながら、かかる樹脂組成物から得ら
れる成形体は、医療用具において要求されるもう一つの
性質、すなわち透明性において十分満足できるものでは
なく、この点において改良の余地が認められる。

【０００７】また、カルーテルの中でも、血管内でバル
ーンを拡張したのち、収縮して数日留置するバルーンカ
テーテルにおいては、表面に弛みが残ると血流のよどみ
により血栓を生じやすいという問題点がある。また、消
化管カテーテルでは消化管のぜん動運動で繰り返し引っ
張られる。従って、以上の場合には歪みの回復性に優れ
ることが要求される。従来のカテーテルで用いられてい
る熱可塑性ポリウレタンは力学的特性に優れているが、
歪みの回復性が劣るという欠点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は芳香族ビニル
化合物−α−オレフィンランダム共重合体および必要に
応じて可塑剤を含み、適度の伸び弾性及び粘着性を有
し、医療用具、容器として要求される柔軟性、可撓性、
透明性、耐放射線性、防曇性及び生体適合性に優れたバ
ランスの取れた性能を有し、しかも焼却した際に有毒ガ
スを発生することが無い樹脂組成物および、それから成
形される成形体および医療用具、容器を提供するもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ビニル
化合物含量がモル分率で１〜９９．９％未満の芳香族ビ
ニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体を５％重
量以上、好ましくは８０重量％以上含む樹脂組成物
（Ａ）１００重量部、可塑剤０〜３００重量部を含む樹
脂組成物（Ｂ）、およびそれから成形され、柔軟性、可
撓性、透明性、耐放射線性、防曇性および生体適合性を
有する成形体および医療用具、容器である。また本発明
は、２個以上の芳香族ビニル化合物ユニットからなるヘ
ッド−テイル連鎖構造を有する芳香族ビニル化合物−α
−オレフィンランダム共重合体を含む上記の樹脂組成物
（Ｂ）、成形体、および医療用具、容器である。

【００１０】本発明に用いられる芳香族ビニル化合物−
α−オレフィンランダム共重合体は、基本的には、芳香
族ビニル化合物単量体およびα−オレフィン単量体から
なるランダム共重合体であれば、そのポリマー連鎖のシ
ークエンス、立体規則性、重合触媒種等に関し特に制限
は無い。例えば、メタロセン触媒のうち、いわゆる幾何
拘束型触媒（ＣＧＣＴ触媒）により得られる芳香族ビニ
ル化合物のヘッド−テイル連鎖を有しない疑似ランダム
共重合体、および芳香族ビニル化合物のヘッド−テイル
連鎖を有するが立体規則性の低いランダム共重合体等の
芳香族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体
を含む。本発明に用いられる芳香族ビニル化合物−α−
オレフィンランダム共重合体は、上記の様に特に制限は
ないが、一定の特性を有する好ましい共重合体を使用す
ることにより、より優れた特性を得ることが可能とな
る。以下に好ましい共重合体につき、スチレン−エチレ
ンランダム共重合体を例に取り詳細に説明する。その構
造は、核磁気共鳴法（ＮＭＲ法）によって決定される。

【００１１】本発明に用いられる共重合体は、ＴＭＳを
基準とした¹³Ｃ−ＮＭＲにおいて以下の位置に主なピー
クを示す。主鎖メチレン及び主鎖メチン炭素に由来する
ピークを２４〜２５ｐｐｍ付近、２７ｐｐｍ付近、３０
ｐｐｍ付近、３４〜３７ｐｐｍ付近、４０〜４１ｐｐｍ
付近及び４２〜４６ｐｐｍ付近に、また、フェニル基の
うちポリマー主鎖に結合していない５個の炭素に由来す
るピークを１２６ｐｐｍ付近及び１２８ｐｐｍ付近に、
フェニル基のうちポリマー主鎖に結合している１個の炭
素に由来するピークを１４６ｐｐｍ付近に示す。本発明
に用いられるスチレン−エチレンランダム共重合体は、
スチレン含量がモル分率で１〜９９．９％未満、好まし
くは５〜９９．９％未満さらに好ましくは１０〜９９．
９％未満であるスチレン−エチレンランダム共重合体で
あって、その構造中に含まれる下記の一般式（１）で示
されるスチレンとエチレンの交互構造のフェニル基の立
体規則性がアイソタクティクダイアッド分率ｍで０．７
５より大きく、かつ下記の式（ｉ）で与えられる交互構
造指数λが７０より小さく１より大きい、好ましくは７
０より小さく５より大きいスチレン−エチレンランダム
共重合体である。 λ＝Ａ３／Ａ２×１００ 式（ｉ） ここでＡ３は、¹³Ｃ−ＮＭＲ測定により得られる、下記
の一般式（１’）で示されるスチレン−エチレン交互構
造に由来する３種類のピークａ、ｂ、ｃの面積の総和で
ある。また、Ａ２はＴＭＳを基準とした¹³Ｃ−ＮＭＲに
より０〜５０ｐｐｍの範囲に観測される主鎖メチレン及
び主鎖メチン炭素に由来するピークの面積の総和であ
る。

【００１２】

【化４】

【００１３】（式中、Ｐｈはフェニル基、ｘは繰り返し
単位数を示し２以上の整数を表す。）

【００１４】

【化５】

【００１５】（式中、Ｐｈはフェニル基、ｘは繰り返し
単位数を示し２以上の整数を表す。）

【００１６】本発明に用いられるスチレン−エチレンラ
ンダム共重合体に於いて、スチレンとエチレンの交互共
重合構造のフェニル基の立体規則性がアイソタクティク
構造とは、アイソタクティクダイアッド分率ｍ（または
メソダイアッド分率ともいう）が０．７５より大きい、
好ましくは０．８５以上、さらに好ましくは０．９５以
上を示す構造をいう。スチレンとエチレンの交互共重合
構造のアイソタクティクダイアッド分率ｍは、２５ｐｐ
ｍ付近に現れるメチレン炭素ピークのｒ構造に由来する
ピーク面積Ａｒと、ｍ構造に由来するピークの面積Ａｍ
から、下記の式（ｉｉ）によって求めることができる。 ｍ＝Ａｍ／（Ａｒ＋Ａｍ） 式（ｉｉ） ピークの出現位置は測定条件や溶媒によって若干シフト
する場合がある。例えば、重クロロホルムを溶媒とし、
ＴＭＳを基準とした場合、ｒ構造に由来するピークは、
２５．４〜２５．５ｐｐｍ付近に、ｍ構造に由来するピ
ークは２５．２〜２５．３ｐｐｍ付近に現れる。

【００１７】また、重１，１，２，２−テトラクロロエ
タンを溶媒とし、重１，１，２，２−テトラクロロエタ
ンの３重線の中心ピーク（７３．８９ｐｐｍ）を基準と
した場合、ｒ構造に由来するピークは、２５．３〜２
５．４ｐｐｍ付近に、ｍ構造に由来するピークは２５．
１〜２５．２ｐｐｍ付近に現れる。なお、ｍ構造はメソ
ダイアッド構造、ｒ構造はラセミダイアッド構造を表
す。

【００１８】本発明に用いられるスチレン−エチレンラ
ンダム共重合体に於いては、スチレンとエチレンの交互
共重合構造にｒ構造に帰属されるピークは実質的に観測
されない。

【００１９】さらに、本発明に用いられるスチレン−エ
チレンランダム共重合体は、スチレンユニットの連鎖構
造のフェニル基の立体規則性がアイソタクティクであ
る。スチレンユニットの連鎖構造のフェニル基の立体規
則性がアイソタクティクとは、アイソタクティクダイア
ッド分率ｍｓ（またはメソダイアッド分率ともいう）が
０．５より大きい、好ましくは０．７以上、さらに好ま
しくは０．８以上を示す構造をいう。スチレンユニット
の連鎖構造の立体規則性は¹³Ｃ−ＮＭＲによって観測さ
れる４３〜４４ｐｐｍ付近のメチレン炭素のピーク位
置、及び¹Ｈ−ＮＭＲによって観測される主鎖プロトン
のピーク位置で決定される。

【００２０】米国特許５５０２１３３号公報によれば、
アイソタクティクポリスチレン連鎖構造のメチレン炭素
は４２．９〜４３．３ｐｐｍに現れるが、シンジオタク
ティクポリスチレン連鎖構造のメチレン炭素は４４．０
〜４４．７ｐｐｍ付近に現れる。シンジオタクティクポ
リスチレンのシャープなメチレン炭素及びアタクティク
ポリスチレンの４３〜４５ｐｐｍのブロードなピークの
出現位置は、本発明に用いられるスチレン−エチレンラ
ンダム共重合体のほかの炭素の比較的強度が低いピーク
位置と近接あるいは重なっている。しかし、本発明にお
いて４２．９〜４３．４ｐｐｍにメチレン炭素ピークが
強く観測されるのに比較して、４４．０〜４４．７ｐｐ
ｍ付近には明瞭なピークは認められない。

【００２１】さらに、米国特許５５０２１３３号公報に
よれば¹Ｈ−ＮＭＲにおいて主鎖メチレン、メチンプロ
トンに帰属されるピークはアイソタクティクポリスチレ
ンの場合、１．５〜１．６ｐｐｍ、２．２〜２．３ｐｐ
ｍに、シンジオタクティクポリスチレンの場合、１．３
〜１．４ｐｐｍ、１．８〜１．９ｐｐｍに観測される。
本発明に用いられる共重合体においては、ピークが１．
５〜１．６ｐｐｍ及び２．２ｐｐｍに観測され、この¹
Ｈ−ＮＭＲ解析の結果は、本発明の共重合体中のスチレ
ン連鎖はアイソタクティクの立体規則性であることを示
す。

【００２２】スチレンユニットの連鎖構造のアイソタク
ティクダイアッド分率ｍｓは、¹³Ｃ−ＮＭＲ測定による
スチレン連鎖構造のメチレン炭素または¹Ｈ−ＮＭＲ測
定による主鎖メチレン、メチンプロトンの各ピークから
以下の式で導かれる。各ピークのシンジオタクティクダ
イアッド構造（ｒ構造）に由来するピーク面積Ａｒ'と
アイソタクティクダイアッド構造（ｍ構造）に由来する
ピークの面積Ａｍ'から、下記の式（ｉｉｉ）によって
求めることができる。 ｍｓ＝Ａｍ'／（Ａｒ'＋Ａｍ'） 式（ｉｉｉ） ピークの出現位置は測定条件や溶媒によって若干シフト
する場合がある。

【００２３】本発明に用いられるスチレン−エチレンラ
ンダム共重合体とは、スチレンのヘッド−テイルで結合
した連鎖構造、エチレンユニットの結合した連鎖構造及
びスチレンユニットとエチレンユニットが結合した構造
を含む共重合体である。本共重合体は、スチレンの含量
によって、あるいは重合温度等の重合条件によってこれ
らの構造の含まれる割合は変化する。これらの構造の含
まれる割合、構造の分布は特定の統計的計算による構造
分布に束縛されない。スチレン含量が少なくなれば、ス
チレンユニットのヘッド−テイルで結合した連鎖構造の
含まれる割合は減少する（例えばスチレン含量が約２０
モル％以下の共重合体の場合、スチレンユニットのヘッ
ド−テイルで結合した連鎖構造は通常の¹³Ｃ−ＮＭＲ測
定ではその構造に由来するピークを直接観測することは
困難である）。しかし、本発明の遷移金属化合物を用い
て、または本発明の製造方法により、スチレン単独の重
合により高い活性で立体規則性を有するホモポリマーが
製造できること、すなわち、本質的にスチレンユニット
のヘッド−テイルで結合した連鎖構造を形成することが
可能であること、及び共重合体においては、少なくとも
¹³Ｃ−ＮＭＲ法によって２０〜９９モル％のスチレン含
量に対応してスチレンユニットのヘッド−テイルで結合
した連鎖構造の割合が連続的に変化することから、２０
モル％以下であっても量は少ないもののスチレンユニッ
トのヘッド−テイルで結合した連鎖構造が共重合体中に
存在しうることは明白である。¹³Ｃでエンリッチしたス
チレンモノマーを用いて共重合させたポリマーを、¹³Ｃ
−ＮＭＲで分析する等の手段により、スチレン含量２０
モル％以下の共重合体中のスチレンユニットのヘッド−
テイルで結合した連鎖構造を観測することは可能であ
る。エチレンユニットの連鎖構造についてもまったく同
様である。

【００２４】本発明に用いられるスチレン−エチレンラ
ンダム共重合体に含まれるスチレンユニットのヘッド−
テイルで結合した連鎖構造は、以下の構造で示すことが
できる２個または３個以上の連鎖構造である。特にスチ
レンユニットのヘッド−テイルで結合した３個以上の連
鎖構造が存在する場合には、その透明性が向上する効果
が見られる。

【００２５】

【化６】

【００２６】

【化７】

【００２７】ここで、ｎは３以上の任意の整数。Ｐｈ
は、フェニル基を表す。他方、従来公知のいわゆる擬似
ランダム共重合体では、スチレン含量が最大の５０モル
％付近においても、スチレンのヘッド−テイルの連鎖構
造を見出すことはできない。さらに、擬似ランダム共重
合体を製造する触媒を用いてスチレンの単独重合を試み
ても重合体は得られない。重合条件等により極少量のア
タクティク芳香族ビニル化合物ホモポリマーが得られる
場合があるが、これは共存するメチルアルモキサンまた
はその中に混入するアルキルアルミニウムによるカチオ
ン重合、またはラジカル重合によって形成されたものと
解するべきである。

【００２８】従来の立体規則性のない擬似ランダム共重
合体のスチレンの異種結合に由来する構造のメチレン炭
素のピークは、３４．０〜３４．５ｐｐｍ及び３４．５
〜３５．２ｐｐｍの２つの領域にあることが知られてい
る（例えば、ＰｏｌｙｍｅｒＰｒｅｐｒｉｎｔｓ，Ｊａ
ｐａｎ，４２，２２９２（１９９３））。本発明に用い
られるスチレン−エチレンランダム共重合体は、スチレ
ンに由来する異種結合構造のメチレン炭素に帰属される
ピークが３４．５〜３５．２ｐｐｍの領域に観測される
が、３４．０〜３４．５ｐｐｍにはほとんど認められな
い。これは、本発明の共重合体の特徴の一つを示し、ス
チレンに由来する下記の式のような異種結合構造におい
てもフェニル基の高い立体規則性が保持されていること
を示す。

【００２９】

【化８】

【００３０】本発明に用いられるスチレン−エチレンラ
ンダム共重合体の重量平均分子量は、スチレン含量１モ
ル％以上２０モル％未満では６万以上、好ましくは８万
以上であり、２０モル％以上９９．９モル％以下では３
万以上、好ましくは４万以上である。重量平均分子量の
上限値は、特に制限はないが、好ましくは３００万以
下、更に好ましくは１００万以下である。分子量が３０
０万を超えると溶融粘度が上昇し、射出成形、押出成形
等の一般的な成形方法による成形が困難になる。ここで
の重量平均分子量（Ｍｗ）はＧＰＣで標準ポリスチレン
を用いて求めたポリスチレン換算分子量をいう。分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は６以下、好ましくは４以下、特に
好ましくは３以下である。本発明の共重合体は、ポリエ
チレン樹脂等に比べて分子量分布が小さく、樹脂の均質
性が高いため、結果として樹脂の透明性も良好となる。
なお、Ｍｎは数平均分子量を表し、同様にＧＰＣ法によ
り測定することができる。本発明に用いられるスチレン
−エチレンランダム共重合体は、実用的な高い分子量を
有する。さらに、本発明のスチレン−エチレンランダム
共重合体は、高い立体規則性を有するスチレンとエチレ
ンの交互構造と、同時に種々の長さのエチレン連鎖、ス
チレンの異種結合、スチレンの連鎖等の多様な構造を併
せて有するという特徴を持つ。また、本発明のスチレン
−エチレンランダム共重合体は、共重合体中のスチレン
の含量によって交互構造の割合を、上記の式で得られる
λ値で１より大きく７０未満の範囲で種々変更可能であ
る。この立体規則的な交互構造は結晶可能な構造である
ので、本発明の共重合体は、スチレンの含量により、あ
るいは適当な方法で結晶化度を制御することにより、結
晶性、非結晶性、部分的に結晶構造を有するポリマーと
いう多様な特性を与えることが可能である。λ値が７０
未満であることは、結晶性ポリマーでありながら、有意
の靭性、透明性を与えるために、また、部分的に結晶性
のポリマーとなるために、あるいは、非結晶性のポリマ
ーとなるために重要である。

【００３１】以上、本発明の芳香族ビニル化合物−α−
オレフィンランダム共重合体の代表例として、スチレン
−エチレンランダム共重合体について説明した。しか
し、上記の説明は、本発明の芳香族ビニル化合物−α−
オレフィンランダム共重合体全般に適応できる。本発明
でより好ましく用いられる芳香族ビニル化合物−α−オ
レフィンランダム共重合体は、２個以上の芳香族ビニル
化合物のヘッド−テイル連鎖構造を有し、この様な連鎖
構造を持たない擬似ランダム共重合体に比較して、初期
弾性率、破断強度の値が高い。また、芳香族ビニル化合
物とα−オレフィンの高い交互立体規則性を有し、立体
規則性の低い共重合体に比較して、初期弾性率、破断強
度、伸び、耐薬品性に優れる。

【００３２】本発明の２個以上の芳香族ビニル化合物の
ヘッド−テイル連鎖構造を有する共重合体は、立体規則
性を有せずまた芳香族ビニル化合物連鎖も有しない疑似
ランダムの芳香族ビニル化合物−α−オレフィンランダ
ム共重合体に比べて、それぞれの芳香族ビニル化合物の
領域、種々の結晶化度において、初期引張弾性率、堅
さ、破断強度、耐薬品性等の性能について優れている
が、立体規則性を有することでさらに、それらの性能が
向上し、新規結晶性樹脂、熱可塑性エラストマー、透明
軟質樹脂として特徴ある物性を示す。さらに、芳香族ビ
ニル化合物含量を変更することで、ガラス転移点を広い
範囲で変更することが可能である。本発明の共重合体の
うち特に、芳香族ビニル化合物含量が５０モル％より高
い、主に芳香族ビニル化合物ユニットの連鎖構造と芳香
族ビニル化合物ユニットとα−オレフィンユニットの交
互構造から構成される共重合体は、透明性が高く、ガラ
ス転移温度が高く、α−オレフィンの連鎖が少ないか、
非常に少ないので、初期引張弾性率が高く、良好なプラ
スチックとしての物性を示す。また、交互構造及び少量
のα−オレフィン連鎖が連鎖構造中に比較的均一に存在
しているため、耐衝撃性に優れ、優れた靭性を示す。芳
香族ビニル化合物−α−オレフィン交互構造が多い芳香
族ビニル化合物含量領域では交互構造の立体規則性を有
すると結晶性を有することができ、部分的に結晶構造を
有する共重合体であるため、ガラス転移温度付近及びそ
れ以上の温度で熱可塑性エラストマーとしての物性を示
すことが出来る。さらに、芳香族ビニル化合物連鎖構造
は、アイソタクティクの立体規則性を有するため結晶可
能であり、一般的な結晶化処置により結晶化可能であ
る。

【００３３】本発明の２個以上の芳香族ビニル化合物の
ヘッド−テイル連鎖構造を有する共重合体は、およそ１
０モル％以上の芳香族ビニル化合物含量域において、立
体規則性を有することで芳香族ビニル化合物連鎖も有し
ない芳香族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共重
合体に比べて、高い融点（ＤＳＣによる）を有すること
ができる。

【００３４】また、本発明の芳香族ビニル化合物−α−
オレフィンランダム共重合体を含む樹脂組成物（Ｂ）に
おいて、３０℃以上のガラス転移点温度（Ｔg）を有す
る熱可塑性樹脂を含むことによって、組成物としてのＴ
ｇを広い範囲で設定することが可能となり、貯蔵弾性
率、損失正接（ｔａｎδ）等の粘弾性の温度依存性を制
御可能とする。さらに、本発明の芳香族ビニル化合物−
α−オレフィンランダム共重合体において、具体的には
スチレン含量を変更することで、ガラス転移点を−５０
℃から９０℃までの広い範囲で変更することが可能であ
る。特にスチレン含量が５０％以上ではＴｇは３０℃近
くとなる。従って、本発明の芳香族ビニル化合物−α−
オレフィンランダム共重合体単独で、またはこれにＴｇ
が高い石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体を混
合することによっても、Ｔｇを常温近くまで高めること
ができるため、特定の粘弾性特性を達成することが容易
になる。特に経皮的に体内に挿入されるカテーテルにお
いては、Ｔｇが３０〜３５℃のものでは、体温により体
内で柔軟になるので、人体の組織を損傷することが少な
くなるというメリットがあるが、特にこの範囲に限定さ
れるものではない。

【００３５】ここで、３０℃以上のガラス転移点温度
（Ｔg）を有する熱可塑性樹脂としては、シクロペンタ
ジエンまたはその２量体からの石油樹脂やＣ９成分から
の芳香族石油樹脂があり、テルペン樹脂としてはβ−ピ
ネンからのテルペン樹脂やテルペン−フェノール樹脂
が、またロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロ
ジンなどのロジン樹脂、グリセリンやペンタエルスリト
ールで変性したエステル化ロジン樹脂などが例示でき
る。これらは分子量により種々のＴｇを有するものがあ
るが、Ｔｇが３０〜１００℃、好ましくは７０〜９０℃
のものがよい。Ｔｇが３０℃未満のものでは、混合する
芳香族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体
によっては、Ｔｇを高めるために多量に混合する必要が
出てくることによって、表面へのブリートを招きやす
く、また機械的強度に問題が生じる。

【００３６】本発明に用いられる共重合体は、以下の遷
移金属化合物を用いて、または以下の製造方法によって
得られる芳香族ビニル化合物−α−オレフィンランダム
共重合体を包含するが、特に本発明の遷移金属化合物ま
たは製造方法には限定されない。本発明に用いられる芳
香族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体は
下記の一般式（２）で示される遷移金属化合物と助触媒
から構成される触媒を用い、芳香族ビニル化合物とα−
オレフィンから製造される。

【００３７】

【化９】

【００３８】式中、Ａ、Ｂは非置換もしくは置換シクロ
ペンタフェナンスリル基（下記の化１０、化１１）、非
置換もしくは置換ベンゾインデニル基（化１２〜１
４）、非置換もしくは置換シクロペンタジエニル基（化
１５）、非置換もしくは置換インデニル基（化１６）、
または非置換もしくは置換フルオレニル基（化１７）か
ら選ばれる基であり、少なくともＡ、Ｂのうちの一方
は、非置換もしくは置換シクロペンタフェナンスリル
基、非置換もしくは置換ベンゾインデニル基、または非
置換もしくは置換インデニル基から選ばれる基である。
好ましくは、少なくともＡ、Ｂのうちの一方は非置換も
しくは置換シクロペンタフェナンスリル基または非置換
もしくは置換ベンゾインデニル基から選ばれる基であ
る。

【００３９】

【化１０】

【００４０】

【化１１】

【００４１】

【化１２】

【００４２】

【化１３】

【００４３】

【化１４】

【００４４】

【化１５】

【００４５】

【化１６】

【００４６】

【化１７】

【００４７】（上記の化１０〜１７において、Ｒ１〜Ｒ
８基はそれぞれ水素、炭素数１〜２０のアルキル基、炭
素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜２０のアルキル
アリール基、ハロゲン原子、ＯＳｉＲ₃基、ＳｉＲ₃基ま
たはＰＲ₂基（Ｒはいずれも炭素数１〜１０の炭化水素
基を表す）であり、Ｒ１同士、Ｒ２同士、Ｒ３同士、Ｒ
４同士、Ｒ５同士、Ｒ６同士、Ｒ７同士、Ｒ８同士は互
いに同一でも異なっていても良い。）Ａ、Ｂ共に非置換
もしくは置換シクロペンタフェナンスリル基、非置換も
しくは置換ベンゾインデニル基または非置換もしくは置
換インデニル基である場合には両者は同一でも異なって
いてもよい。

【００４８】非置換シクロペンタフェナンスリル基とし
ては、具体的には３−シクロペンタ〔ｃ〕フェナンスリ
ル基、または１−シクロペンタ〔ｌ〕フェナンスリル基
が挙げられる。非置換ベンゾインデニル基としては、
４，５−ベンゾ−１−インデニル基、（別名ベンゾ
（ｅ）インデニル基）、５，６−ベンゾ−１−インデニ
ル基、６，７−ベンゾ−１−インデニル基が、置換ベン
ゾインデニル基としては、α−アセナフト−１−インデ
ニル基等が例示できる。

【００４９】非置換シクロペンタジエニル基としてはシ
クロペンタジエニルが、置換シクロペンタジエニル基と
しては４−アリール−１−シクロペンタジエニル、４，
５−ジアリール−１−シクロペンタジエニル、５−アル
キル−４−アリール−１−シクロペンタジエニル、４−
アルキル−５−アリール−１−シクロペンタジエニル、
４，５−ジアルキル−１−シクロペンタジエニル、５−
トリアルキルシリル−４−アルキル−１−シクロペンタ
ジエニル、４，５−ジアルキルシリル−１−シクロペン
タジエニル等の基が挙げられる。

【００５０】非置換インデニル基としては１−インデニ
ルが、置換インデニル基としては４−アルキル−１−イ
ンデニル、４−アリール−１−インデニル、４，５−ジ
アルキル−１−インデニル、４，６−ジアルキル−１−
インデニル、５，６−ジアルキル−１−インデニル、
４，５−ジアリ−ル−１−インデニル、５−アリ−ル−
１−インデニル、４−アリール−５−アルキル−１−イ
ンデニル、２，６−ジアルキル−４−アリール−１−イ
ンデニル、５，６−ジアリール−１−インデニル、４，
５，６−トリアリール−１−インデニル等の基が挙げら
れる。

【００５１】非置換フルオレニル基としては９−フルオ
レニル基が、置換フルオレニル基としては７−メチル−
９−フルオレニル基、ベンゾ−９−フルオレニル基等が
挙げられる。

【００５２】上記の一般式（２）において、ＹはＡ、Ｂ
と結合を有し、他に水素もしくは炭素数１〜１５の炭化
水素基を有するメチレン基、シリレン基またはエチレン
基である。置換基は互いに異なっていても同一でもよ
い。また、Ｙはシクロヘキシリデン基、シクロペンチリ
デン基等の環状構造を有していてもよい。好ましくは、
Ｙは、Ａ、Ｂと結合を有し、水素または炭素数１〜１５
の炭化水素基で置換された置換メチレン基である。炭化
水素基としては、アルキル基、アリール基、シクロアル
キル基、シクロアリール基等が挙げられる。置換基は互
いに異なっていても同一でもよい。特に好ましくは、Ｙ
は、−ＣＨ₂−、−ＣＭｅ₂−、−ＣＥｔ₂−、−ＣＰｈ₂
−、シクロヘキシリデン、シクロペンチリデン基等であ
る。ここで、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基、Ｐｈは
フェニル基を表す。

【００５３】Ｘは、水素、ハロゲン、炭素数１〜１５の
アルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数８〜
１２のアルキルアリール基、炭素数１〜４の炭化水素置
換基を有するシリル基、炭素数１〜１０のアルコキシ
基、または炭素数１〜６のアルキル置換基を有するジア
ルキルアミド基である。ハロゲンとしては塩素、臭素等
が、アルキル基としてはメチル基、エチル基等が、アリ
ール基としてはフェニル基等が、アルキルアリール基と
しては、ベンジル基が、シリル基としてはトリメチルシ
リル基等が、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキ
シ基、イソプロポキシ基等が、またジアルキルアミド基
としてはジメチルアミド基等が挙げられる。特にＸがジ
メチルアミド基の場合には、ＷＯ９５／３２９７９記載
の製造方法を本発明の遷移金属化合物の製造に適用する
と、非常に簡単且つ安価に製造できる利点がある。すな
わち、配位子化合物とジルコニウムテトラキスジメチル
アミドとの室温以上の制御しやすい温度における一段階
の合成工程で製造可能である。厳密には、この工程で製
造される遷移金属化合物は、かなりの量のメソ体を不純
物として含むラセミ体であるが、触媒に対するメソ体の
混入は本発明においては殆ど影響を与えない。Ｘが塩素
の遷移金属錯体の場合は、さらに、ジメチルアミド体の
錯体とジメチルアミン塩酸塩との、低温でのコストの高
い反応工程を経なければならないのでより高価なものと
なる。さらに、Ｘがジメチルアミド基の場合、メチルア
ルモキサン等の助触媒と接触した後の活性種の形成速度
が、Ｘが塩素の場合より若干遅い。このことは、特にバ
ッチ液相重合においては、助触媒を予め重合液に溶解
し、所定の条件下で遷移金属化合物を重合液中に投入
し、重合を開始するという重合処方において、重合液中
で徐々に活性種を形成することで、触媒投入直後の急激
な重合熱の発生を押さえ、重合液の除熱を容易にすると
いう製造プロセス上の重要な利点を持つ。

【００５４】Ｍは、第ＩＶ族金属であり、ジルコニウ
ム、ハフニウム、またはチタンである。特に好ましくジ
ルコニウムである。錯体は、ラセミ体、メソ体が存在す
る物については、ラセミ体が好適に用いられるが、ラセ
ミ体、メソ体の混合物またはメソ体を用いても良い。ま
た錯体は、擬ラセミ体、擬メソ体が存在する物について
は、擬ラセミ体が好適に用いられるが、擬ラセミ体、擬
メソ体の混合物または擬メソ体を用いても良い。

【００５５】かかる遷移金属化合物の例としては下記の
化合物が挙げられる。例えば、ジメチルメチレンビス
（１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジエチ
ルメチレンビス（１−インデニル）ジルコニウムジクロ
ライド、ジｎ−プロピルメチレンビス（１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジｉ−プロピルメチレ
ンビス（１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、
シクロペンチリデンビス（１−インデニル）ジルコニウ
ムジクロライド、シクロヘキシリデンビス（１−インデ
ニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン
ビス（１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジ
メチルメチレンビス（４，５−ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド｛別名ジメチルメチレン
ビス（ベンゾ〔ｅ〕インデニル）ジルコニウムジクロラ
イド｝、ジｎ−プロピルメチレンビス（４，５−ベンゾ
−１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジｉ−
プロピルメチレンビス（４，５−ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシリデンビ
ス（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウムジ
クロライド、シクロぺンチリデンビス（４，５−ベンゾ
−１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェ
ニルメチレンビス（４，５ベンゾ−１−インデニル）ジ
ルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（シクロペ
ンタジエニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジ
ルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（１−イン
デニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニ
ウムジクロライド、ジメチルメチレン（１−フルオレニ
ル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウム
ジクロライド、ジメチルメチレン（４−フェニル−１−
インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジル
コニウムジクロライド、ジメチルメチレン（４−ナフチ
ル−１−インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレンビス
（５，６−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウムジク
ロライド、ジメチルメチレン（５，６−ベンゾ−１−イ
ンデニル）（１−インデニル）ジルコニウムジクロライ
ド、ジメチルメチレンビス（６，７−ベンゾ−１−イン
デニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン
（６，７−ベンゾ−１−インデニル）（１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレンビス
（４，５−ナフト−１−インデニル）ジルコニウムジク
ロライド、ジメチルメチレンビス（α−アセナフト−１
−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメ
チレンビス（３−シクロペンタ〔ｃ〕フェナンスリル）
ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（３−シ
クロペンタ〔ｃ〕フェナンスリル）（１−インデニル）
ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレンビス（１
−シクロペンタ〔ｌ〕フェナンスリル）ジルコニウムジ
クロライド、ジメチルメチレン（１−シクロペンタ
〔ｌ〕フェナンスリル）（１−インデニル）ジルコニウ
ムジクロライド、ジメチルメチレンビス（４，５−ベン
ゾ−１−インデニル）ジルコニウムビス（ジメチルアミ
ド）等が挙げられる。

【００５６】更に、ジメチルメチレンビス（３−シクロ
ペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムビスジメチ
ルアミド、ジｎ−プロピルメチレンビス（３−シクロペ
ンタ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロライ
ド、ジｉ−プロピルメチレンビス（３−シクロペンタ
［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロライド、シ
クロヘキシリデンビス（３−シクロペンタ［ｃ］フェナ
ンスリル）ジルコニウムジクロライド、シクロぺンチリ
デンビス（３−シクロペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジ
ルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレンビス（３
−シクロペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムジ
クロライド、ジメチルメチレン（４，５−ベンゾ−１−
インデニル）（３−シクロペンタ［ｃ］フェナンスリ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン
（５，６−ベンゾ−１−インデニル）（３−シクロペン
タ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロライド、
ジメチルメチレン（６，７−ベンゾ−１−インデニル）
（３−シクロペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウ
ムジクロライド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエ
ニル）（３−シクロペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジル
コニウムジクロライド、ジメチルメチレン（１−フルオ
レニル）（３−シクロペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジ
ルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（４−フェ
ニル−１−インデニル）（３−シクロペンタ［ｃ］フェ
ナンスリル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチ
レン（４−ナフチル−１−インデニル）（３−シクロペ
ンタ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロライ
ド、ジメチルメチレン（３−シクロペンタ［ｃ］フェナ
ンスリル）（４，５−ナフト−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロライド、ジメチルメチレン（３−シクロペ
ンタ［ｃ］フェナンスリル）（α−アセナフト−１−イ
ンデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレ
ンビス（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジル
コニウムビスジメチルアミド、ジｎ−プロピルメチレン
ビス（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジルコ
ニウムジクロライド、ジｉ−プロピルメチレンビス（１
−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジルコニウムジ
クロライド、シクロヘキシリデンビス（１−シクロペン
タ［ｌ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロライド、
シクロぺンチリデンビス（１−シクロペンタ［ｌ］フェ
ナンスリル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメ
チレンビス（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）
ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（５，６
−ベンゾ−１−インデニル）（１−シクロペンタ［ｌ］
フェナンスリル）ジルコニウムジクロライド、ジメチル
メチレン（６，７−ベンゾ−１−インデニル）（１−シ
クロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロ
ライド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエニル）
（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジルコニウ
ムジクロライド、ジメチルメチレン（１−インデニル）
（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジルコニウ
ムジクロライド、ジメチルメチレン（１−フルオレニ
ル）（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）ジルコ
ニウムジクロライド、ジメチルメチレン（４−フェニル
−１−インデニル）（１−シクロペンタ［ｌ］フェナン
スリル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン
（４−ナフチル−１−インデニル）（１−シクロペンタ
［ｌ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロライド、ジ
メチルメチレン（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリ
ル）（４，５−ナフト−１−インデニル）ジルコニウム
ジクロライド、ジメチルメチレン（１−シクロペンタ
［ｌ］フェナンスリル）（α−アセナフト−１−インデ
ニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン
（１−シクロペンタ［ｌ］フェナンスリル）（３−シク
ロペンタ［ｃ］フェナンスリル）ジルコニウムジクロラ
イド、ジメチルメチレンビス（４，５−ベンゾ−１−イ
ンデニル）ジルコニウムジクロライド｛別名ジメチルメ
チレンビス（ベンゾ〔ｅ〕インデニル）ジルコニウムジ
クロライド｝、ジｎ−プロピルメチレンビス（４，５−
ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジｉ−プロピルメチレンビス（４，５−ベンゾ−１−イ
ンデニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシリ
デンビス（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニ
ウムジクロライド、シクロぺンチリデンビス（４，５−
ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、
ジフェニルメチレンビス（４，５ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（シ
クロペンタジエニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（１
−インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジ
ルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（１−フル
オレニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロライド、ジメチルメチレン（４−フェニル
−１−インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレン（４
−ナフチル−１−インデニル）（４，５−ベンゾ−１−
インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチ
レンビス（５，６−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニ
ウムジクロライド、ジメチルメチレン（５，６−ベンゾ
−１−インデニル）（１−インデニル）ジルコニウムジ
クロライド、ジメチルメチレンビス（６，７−ベンゾ−
１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチル
メチレン（６，７−ベンゾ−１−インデニル）（１−イ
ンデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルメチレ
ンビス（４，５−ナフト−１−インデニル）ジルコニウ
ムジクロライド、ジメチルメチレンビス（α−アセナフ
ト−１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメ
チルメチレンビス（４，５−ベンゾ−１−インデニル）
ジルコニウムビス（ジメチルアミド）、ジメチルメチレ
ン（１−インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニ
ル）ジルコニウムビス（ジメチルアミド）等が挙げられ
る。以上、ジルコニウム錯体を例示したが、チタン、ハ
フニウム錯体も上記と同様の化合物が好適に用いられ
る。また、ラセミ体、メソ体の混合物を用いても良い。
好ましくはラセミ体または擬似ラセミ体を用いる。これ
らの場合、Ｄ体を用いても、Ｌ体を用いても良い。

【００５７】本発明で用いる助触媒としては、従来遷移
金属化合物と組み合わせて用いられている助触媒を使用
することができるが、そのような助触媒として、アルミ
ノキサン（またはアルモキサンと記す）またはほう素化
合物が好適に用いられる。更に本発明は、その際用いら
れる助触媒として下記の一般式（３）、（４）で示され
るアルミノキサン（またはアルモキサンと記す）が好適
に用いられる。

【００５８】

【化１８】

【００５９】式中、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基、炭
素数６〜１０のアリール基、または水素、ｍは２〜１０
０の整数である。それぞれのＲは互いに同一でも異なっ
ていても良い。

【００６０】

【化１９】

【００６１】式中、Ｒ'は炭素数１〜５のアルキル基、
炭素数６〜１０のアリール基、または水素、ｎは２〜１
００の整数である。それぞれのＲ'は互いに同一でも異
なっていても良い。アルミノキサンとしては好ましく
は、メチルアルモキサン、エチルアルモキサン、トリイ
ソブチルアルモキサンが用いられるが、特に好ましくは
メチルアルモキサンが用いられる。必要に応じ、これら
種類の異なるアルモキサンの混合物を用いてもよい。ま
た、これらアルモキサンとアルキルアルミニウム、例え
ば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ム、トリイソブチルアルミニウムやハロゲンを含むアル
キルアルミニウム、例えばジメチルアルミニウムクロラ
イド等を併用してもよい。

【００６２】アルキルアルミニウムの添加は、スチレン
中の重合禁止剤、スチレン、溶媒中の水分等の重合を阻
害する物質の除去、重合反応に対する無害化のために効
果的である。しかし、あらかじめスチレン、溶媒等を蒸
留し、あるいは乾燥不活性ガスでのバブリングやモレキ
ュラーシーブを通す等の公知の方法でこれらの量を重合
に影響のないレベルまで低減する、あるいは用いるアル
モキサンの使用量を若干増やす、または分添すれば特に
アルキルアルミニウムを重合時に添加することは、必ず
しも必要ではない。

【００６３】本発明では、上記の遷移金属化合物と共に
助触媒としてほう素化合物を用いることができる。助触
媒として用いられるほう素化合物は、トリフェニルカル
ベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
ト｛別名、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ボレート｝、リチウムテトラ（ペンタフルオロフェ
ニル）ボレート、トリ（ペンタフルオロフェニル）ボラ
ン、トリメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、
トリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリ
プロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリ
（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラフェニルボレート、
トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（ｐ−トリル）
フェニルボレート、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテ
トラ（ｐ−エチルフェニル）ボレート、トリ（ｎ−ブチ
ル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボ
レート、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ−トリル）
ボレート、トリメチルアンモニウムテトラキス−３，５
−ジメチルフェニルボレート、トリエチルアンモニウム
テトラキス−３，５−ジメチルフェニルボレート、トリ
ブチルアンモニウムテトラキス−３，５−ジメチルフェ
ニルボレート、トリブチルアンモニウムテトラキス−
２，４−ジメチルフェニルボレート、アニリニウムテト
ラキスペンタフルオロフェニルボレート、Ｎ，Ｎ'−ジ
メチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ'
−ジメチルアニリニウムテトラキス（ｐ−トリル）ボレ
ート、Ｎ，Ｎ'−ジメチルアニリニウムテトラキス（ｍ
−トリル）ボレート、Ｎ，Ｎ'−ジメチルアニリニウム
テトラキス（２，４−ジメチルフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ'−ジメチルアニリニウムテトラキス（３，５−
ジメチルフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ'−ジメチルアニ
リニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレー
ト、Ｎ，Ｎ'−ジエチルアニリニウムテトラキス（ペン
タフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ'−２，４，５
−ペンタメチルアニリニウムテトラフェニルボレート、
Ｎ，Ｎ'−２，４，５−ペンタエチルアニリニウムテト
ラフェニルボレート、ジ−（イソプロピル）アンモニウ
ムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、ジ−シ
クロヘキシルアンモニウムテトラフェニルボレート、ト
リフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリ
（メチルフェニル）ホスホニウムテトラフェニルボレー
ト、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムテトラフェ
ニルボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス
（ｐ−トリル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテ
トラキス（ｍ−トリル）ボレート、トリフェニルカルベ
ニウムテトラキス（２，４−ジメチルフェニル）ボレー
ト、トリフェニルカルベニウムテトラキス（３，５−ジ
メチルフェニル）ボレート、トロピリウムテトラキスペ
ンタフルオロフェニルボレート、トロピリウムテトラキ
ス（ｐ−トリル）ボレート、トロピリウムテトラキス
（ｍ−トリル）ボレート、トロピリウムテトラキス
（２，４−ジメチルフェニル）ボレート、トロピリウム
テトラキス（３，５−ジメチルフェニル）ボレート等で
ある。これらほう素化合物と上記有機アルミニウム化合
物を同時に用いても差し支えない。特にほう素化合物を
助触媒として用いる場合、重合系内に含まれる水等の重
合に悪影響を与える不純物の除去に、トリイソブチルア
ルミニウム等のアルキルアルミ化合物の添加は有効であ
る。

【００６４】本発明の共重合体に用いられる芳香族ビニ
ル化合物としては、スチレンおよび各種の置換スチレ
ン、例えばｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｏ−ｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ
−ブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロ
ロスチレン、ｏ−クロロスチレン、α−メチルスチレン
等が挙げられ、またジビニルベンゼン等の一分子中に複
数個のビニル基を有する化合物等も挙げられる。工業的
には好ましくはスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン、特に好ましくはスチレンが用いられる。

【００６５】また、本発明の共重合体に用いられるα−
オレフィンとしては、炭素数２〜２０のα−オレフィ
ン、すなわちエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンや
ノルボルネン、ノルボルナジエン等の環状オレフィンが
適当である。またこれらのオレフィンを２種以上用いて
もよい。α−オレフィンとしてはエチレン、プロピレン
が好ましい。

【００６６】本発明に用いられる共重合体を製造するに
あたっては、上記に例示したα−オレフィン、芳香族ビ
ニル化合物、金属錯体である遷移金属化合物および助触
媒を接触させるが、接触の順番、接触方法は任意の公知
の方法を用いることができる。重合方法としては溶媒を
用いずに液状モノマー中で重合させる方法、あるいはペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、クロロ置換ベンゼン、クロロ
置換トルエン、塩化メチレン、クロロホルム等の飽和脂
肪族または芳香族炭化水素またはハロゲン化炭化水素の
単独または混合溶媒を用いる方法がある。また、必要に
応じ、バッチ重合、連続重合、回分式重合、予備重合あ
るいは気相重合等の方法を用いることができる。

【００６７】重合温度は、−７８℃から２００℃が適当
であり、好ましくは−５０℃〜１６０℃である。−７８
℃より低い重合温度は工業的に不利であり、２００℃を
超えると金属錯体の分解が起こるので適当ではない。さ
らに工業的に特に好ましくは、０℃〜１６０℃である。
助触媒として有機アルミニウム化合物を用いる場合に
は、錯体の金属に対し、アルミニウム原子／錯体金属原
子比で０．１〜１０００００、好ましくは１０〜１００
００の比で用いられる。０．１より小さいと有効に金属
錯体を活性化出来ず、１０００００を超えると経済的に
不利となる。

【００６８】助触媒としてほう素化合物を用いる場合に
は、ほう素原子／錯体金属原子比で０．０１〜１００の
比で用いられるが、好ましくは０．１〜１０、特に好ま
しくは１で用いられる。０．０１より小さいと有効に金
属錯体を活性化出来ず、１００を超えると経済的に不利
となる。金属錯体と助触媒は、重合槽外で混合、調製し
ても、重合時に槽内で混合してもよい。

【００６９】上記に示すように、本発明による芳香族ビ
ニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体を重合す
るにあたって使用される触媒の量は、非常に微量である
ため、生成物中の触媒残留物が少なく、医学的に不純物
が少なく、安全性の高い樹脂組成物（Ｂ）、および成形
体、医療用具、容器を提供することができる。

【００７０】本発明の樹脂組成物（Ａ）には、柔軟性、
物性の温度依存性等を調整することを目的として可塑剤
を添加してもよい。可塑剤としては公知のものが用いら
れるが、フタル酸エステル化合物、ピロメリット酸エス
テル化合物、トリメリット酸エステル化合物、トリメシ
ン酸エステル化合物、安息香酸エステル化合物、アジピ
ン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エス
テル、リン酸エステル化合物、エポキシ化合物、ポリエ
ステル化合物、炭化水素オイルから選ばれた少なくとも
１種類を添加することが好ましい。配合量としては芳香
族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体から
なる組成物１００重量部に対して０〜３００重量部、好
ましくは０．５〜２００重量部、更に好ましくは１〜２
００重量部、特に好ましくは５〜１００重量部である。

【００７１】滲出性、人体への影響などを総合的に考慮
すると、好ましい可塑剤の具体例としては、フタル酸ジ
メチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル
酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−ｎ−デシル、フタル
酸ジ−ｎ−ラウリル、フタル酸ウンデシル、ピロメリッ
ト酸テトラ−ｎ−オクチル、ピロメリット酸トリ−ｎ−
オクチル、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリ
ット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメシン酸トリ
（２，２−ジメチルペンチル）エステル、トリメシン酸
トリ（２−エチルヘキシル）エステル、安息香酸ジエス
テル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸
ジイソデシル、アジピン酸ジカプリル、アゼライン酸ジ
−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキ
シル、セバシン酸ジブチル、リン酸トリクレジル、リン
酸トリフェニル、リン酸ジフェニルクレジル、リン酸ト
リブチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、
エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸メチル、アジ
ピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステルなど
が挙げられる。

【００７２】本発明に用いられる芳香族ビニル化合物−
α−オレフィンランダム共重合体は、必ずしもそれが芳
香族ビニル化合物とα−オレフィンのみからなる共重合
体である必要はなく、構造及び／または立体規則性が上
記の範囲にあれば、他の構造が含まれていても、他のモ
ノマーが共重合されていても差し支えない。共重合され
る他のモノマーとして、上記で選ばれた以外のプロピレ
ン等の炭素数３から２０までのα−オレフィン、ブタジ
エン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、
エチリデンノルボルネン、ビニルシクロヘキセン等のジ
エン化合物を例示することができる。また前記の芳香族
ビニル化合物が２種類以上共重合されていてもよい。ま
た重合条件等によっては、芳香族ビニル化合物が熱、ラ
ジカル、またはカチオン重合したアタクティクホモポリ
マーが少量含まれる場合があるが、その量は全体の１０
重量％以下である。このようなホモポリマーは溶媒抽出
により除去できるが、物性上特に問題がなければこれを
含んだまま使用することもできる。さらに物性改善を目
的とし、他のポリマーとのブレンドも可能である。また
スチレン含量の異なる本発明の共重合体同士のブレンド
物も利用可能である。

【００７３】また、本発明の芳香族ビニル化合物−α−
オレフィンランダム共重合体を含む樹脂組成物（Ｂ）に
対して配合可能な樹脂、エラストマー等に特に制限はな
いが、発明の趣旨を損なわない範囲であれば、スチレン
系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエ
チレンフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の芳香族系樹脂、
６，６ナイロン、６ナイロン等のポリアミド、メタクリ
ル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、
（ＥＶＡ）等のポリマーや、エラストマー、ゴムを配合
することができる。スチレン系樹脂として具体的には、
ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン（ハイインパクト
ポリスチレン）、アクリロニトリル・スチレン共重合体
（ＡＳ樹脂）、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体
（ＭＳ樹脂）等のスチレン・メタクリル酸エステル共重
合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）、ゴム強化ＭＳ樹脂、無水マレイン酸
・スチレン共重合体、無水マレイン酸・アクリロニトリ
ル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・α−メチル
スチレン共重合体、メタクリロニトリル・スチレン共重
合体、メタクリル酸メチル・アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等をあげることができる。 オレフィン系樹脂として具体的には、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のホモポリマー、及び
ブテン、ヘキセン、オクテン等とのブロック、ランダム
共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１、プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、塩素化ポリオレフィン、
エチレン・メタクリル酸およびそのエステル共重合体、
エチレン・アクリル酸およびそのエステル共重合体、エ
チレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）等を挙げること
ができる。 メタクリル樹脂として具体的には、ポリメチルメタクリ
レート（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル・メタクリル
酸共重合体等を例示することができる。上記のうち、ス
チレン系樹脂、オレフィン系樹脂が好ましい。

【００７４】本発明において配合可能なエラストマー、
ゴムには特に制限はないが、スチレン系、オレフィン系
熱可塑性エラストマー及びゴム、天然ゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレン、ＥＰＲ、
アクリルゴム、ネオプレンゴム、ポリエステル系エラス
トマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラス
トマー、ゴム等を挙げることができる。これらは単独ま
たは複数を組み合わせて使用可能である。

【００７５】スチレン系エラストマー、ゴムの例として
は、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、及びこれらの水素添加物、例えばスチレン−エチ
レンブチレンブロックポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン
−エチレンプロピレンブロックポリマー（ＳＥＰＳ）、
スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）、スチレン・ブ
タジエン・メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）等
を例示することができる。 上記のうち、スチレン系、オレフィン系エラストマー、
ゴムが好ましい。

【００７６】また、本発明の樹脂組成物（Ｂ）は、必要
に応じて、過酸化物等を用いた通常の架橋方法により架
橋して使用することも可能である。また、本発明の芳香
族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共重合体はグ
ラフト、水素添加、官能基の付与等の変性も可能であ
る。

【００７７】本発明の芳香族ビニル化合物−α−オレフ
ィンランダム共重合体に対して、チューブ、カテーテ
ル、バッグ、コンテナ等の成形体の表面に空気中の水分
が凝集して成形体を曇らせるのを防止する目的で、必要
に応じて防曇剤を配合しても良い。成形体の表面を親水
性とし、凝集した水滴を広がらせる作用を有するもので
あれば、特に制限なく使用することが可能である。

【００７８】一般に防曇剤として用いられているものを
そのまま使用することが可能で、例えば、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモ
ノベヘネート、ソルビタンモノステアレート等のソルビ
タン脂肪酸エステル；グリセリンモノオレート、グリセ
リンモノステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル；
ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンセスキラウレ
ート、ジグリセリンセスキオレート、テトラグリセリン
モノオレート、テトラグリセリンモノステアレート、ヘ
キサグリセリンジモノラウレート、ヘキサグリセリンモ
ノオレート、デカグリセリンモノオレート、デカグリセ
リンモノラウレート等のポリグリセリン脂肪酸エステ
ル；ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキ
シアルキレンエーテル；ラウリルジエタノールアミン等
の脂肪酸アミン；オレインサンアミド等の脂肪酸アミド
等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。こ
れらの中では、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンエーテル、
脂肪酸アミンが好ましい。

【００７９】これらの防曇剤は、１種類または２種類以
上を組み合わせても良い。防曇剤を２種類以上用いるこ
とにより、初期の防曇性と防曇持続性バランスに優れ、
防曇性が発現する温度領域が広くなるという効果が得ら
れる。

【００８０】防曇剤の組み合わせとしては、例えば、脂
肪族アミンとグリセリン脂肪族エステルとの組み合わ
せ、脂肪族アミンとグリセリン脂肪酸エステルとポリグ
リセリン脂肪酸エステルの組み合わせが挙げられる。防
曇剤の配合量は、樹脂組成物（Ｂ）１００重量部に対し
て、０．５〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量
部、より好ましくは１〜５重量部である。

【００８１】本発明の、芳香族ビニル化合物−α−オレ
フィンランダム共重合体からなる組成物に対して、必要
に応じて核剤を配合しても良い。核剤を配合することに
より、芳香族ビニル化合物−α−オレフィンランダム共
重合体の結晶粒子を微細化し、結晶化速度を速めること
により、透明性に優れた成形体の高速成形が可能とな
る。

【００８２】配合する核剤としては公知のものが使用で
きる。例えば、ロジン系核剤、有機リン酸系核剤、ソル
ビトール系核剤、芳香族カルボン酸系核剤、高融点ポリ
マー系核剤、無機系核剤などが挙げられる。好ましくは
ロジン系核剤で、具体的にはガムロジン、トール油ロジ
ン、ウッドロジン等の天然ロジン；不均化ロジン、水素
化ロジン、脱水素化ロジン、重合ロジン、α，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸変性ロジン、等の各種変性ロジ
ン；上記天然ロジンの精製物、上記変性ロジンの精製物
などが挙げられる。配合量は樹脂組成物（Ｂ）１００重
量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。

【００８３】本発明の樹脂組成物（Ｂ）は、その性能を
損なわない範囲内で酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、着色剤の各種添加剤を添加することができる。これ
らの添加剤の使用量は、通常樹脂１００重量部に対して
０．０１〜５重量部の範囲である。また本発明の樹脂組
成物（Ｂ）は、水添クマロン・インデン樹脂、水添ロジ
ン樹脂、水添テルペン樹脂、脂環族系水添石油樹脂など
の水添系樹脂やオレフィン及びジオレフィン重合体から
なる脂肪属系樹脂などの粘着付与樹脂も添加することが
できる。これらの粘着付与樹脂の使用量は、樹脂組成物
（Ｂ）１００重量部に対して２００重量部以下となる範
囲である。

【００８４】気道、気管、消化管、尿道、血管、その他
の体腔あるいは組織中に挿入されるカテーテル等の医療
用具は、組織を損傷させず、また目的部位まで確実に挿
入することを可能とする円滑性が要求され、更に組織内
に留置している間に摩擦によって粘膜を損傷したり、炎
症を引き起こしたりすることを避けるために、表面に優
れた潤滑性が必要な場合には、基材表面全体に潤滑性樹
脂の被覆を形成しても良い。例えば、無水マレイン酸系
高分子等の水溶性高分子を共有結合させて、被覆を形成
させることができる。

【００８５】本発明の樹脂組成物（Ｂ）、およびそれか
ら得られる成形体、医療用具、容器は、柔軟性に優れる
と共に透明性に優れる。中でも透明性は、厚さ１ｍｍの
シートとしたとき、そのヘイズ（ＨＡＺＥ）値が２０％
以下であり、非常に優れている。また、本発明の樹脂組
成物（Ｂ）、成形体、医療用具は、ガンマ線滅菌、エチ
レンオキサイドガス（ＥＯＧ）等の滅菌法を適用するこ
ともできる。さらに本発明の樹脂組成物（Ｂ）、成形
体、医療用具は、生体適合性が良好である。特に血液適
合性に優れ、例えば、本発明の医療用具の１例であるカ
テーテルを静脈内に１週間留置した場合、血小板やフィ
ブリン等の血液成分の該カテーテルへの付着量は軟質塩
化ビニルやポリウレタンからなる従来のカテーテルと同
等以下にすることも可能である。また、特に血管内に挿
入される用途の場合には、表面に抗血栓性を付与しても
よい。抗血栓性を付与する方法としては、公知の方法を
用いることができ、例えば、カテーテル基材の反応性官
能基にヘパリンやウロキナーゼ等を共有結合、イオン結
合、吸着等によって固定化することができる。

【００８６】本発明の樹脂組成物（Ｂ）を得るために原
料を混合する場合、その方法としては、特に制限はな
く、公知の手法を用いることができる。例えば、ヘンシ
ェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー、
タンブラー等でドライブレンドを行うことも可能であ
り、１軸または２軸の押出機、バンバリーミキサー、プ
ラストミル、コニーダー、ロール等で溶融混合を行って
もよい。必要に応じて、窒素等の不活性ガス雰囲気下で
行うこともできる。得られる樹脂組成物（Ｂ）の形状に
特に制限はないが、ペレット状、シート状、ストランド
状、チップ状等を挙げることができる。また、溶融混練
後、直接成形品とすることもできる。溶液状態の重合体
に原材料を混合後、溶剤を除去する方法も使用可能であ
る。さらには、ドライブレンド法、多段重合法等の複数
の重合缶を用いる方法、特性の異なる複数種の触媒を併
用する方法、モノマー、分子量調整剤等を反応中に適宜
後添する方法等がある。

【００８７】本発明の樹脂組成物（Ｂ）の成形方法に特
に制限は無いが、押出成形、射出成形、圧縮成型、ブロ
ー成形、回転成形、カレンダー成形、熱成形、キャスト
成形等公知の成形法により好適に得ることができる。こ
れらの複数の成形法を組み合わせて成形することも可能
である。

【００８８】いずれの成形法においても、原理としては
材料を加熱し、溶融あるいは軟化状態にして、外力によ
って変形し、希望の形状に成形する方法であって、材料
の流動性、外力による変形過程の挙動が成形体の物性に
影響する。これら成形性を向上する上においても可塑剤
の添加が有効となる。

【００８９】本発明の成形体および医療用具、容器は、
上記の特徴を生かして、例えば、体内留置型カテーテル
やバルーンカテーテル等のカテーテル、人工血管、血液
回路、シリンジ、人工透析器、血液成分分離器、人工
肺、創傷被覆材等の医療用具として、また、生理用品、
紙おむつ等の衛生材料；手術用衣、病院用ディスポーザ
ブルシーツ等の医療用品として使用される。これらの中
でも、優れた生体適合性を生かして、医療用チューブ、
カテーテル、人工血管、血液回路、シリンジ、血液透析
器、血液成分分離器、人工肺など、体液、中でも血液と
接触するようにして使用される医療用具として好適に使
用される。なお、これらの医療用具は、すべての部分が
本発明の樹脂組成物（Ｂ）から形成されている必要はな
く、少なくとも体液と接触する部分が本発明の樹脂組成
物（Ｂ）から形成されていればよい。例えば、上記のチ
ューブやカテーテルや血液バッグなどでは、体液と接触
する部分を本発明の樹脂組成物（Ｂ）で形成し、体液と
接触しない部分をポリウレタンなどの医療用に用いられ
る他の樹脂で形成しても良い。また、本発明の成形体は
上記の医療用途の他に包装用分野をはじめとして優れた
柔軟性及び透明性が要求される分野においても使用する
ことができる。

【００９０】医療用具について、更に具体的に例示す
る。 Ａ．血管造影用カテーテル、脳血管治療用カテーテル、
サーモダイリューションカテーテル、ＩＶＨカテーテ
ル、留置針等の血管内挿入または留置用カテーテル類、
あるいはこれらカテーテル用のダイレーター、スタイレ
ット、イントロデューサー、ガイドワイヤー。

【００９１】Ｂ．各種バルーンまたはバルーンカテーテ
ル。

【００９２】Ｃ．胃管カテーテル、栄養カテーテル、経
管栄養用チューブなどの経口または経鼻的に消化器官内
に挿入または留置されるカテーテル類。

【００９３】Ｄ．酸素カテーテル、酸素カヌラ、気管内
チューブのチューブやカフ、気管切開チューブのチュー
ブやカフ、気管内吸引カテーテル等の経口または経鼻的
に挿入ないし、留置されるカテーテル類。

【００９４】Ｅ．吸引カテーテル、廃液カテーテル、腹
腔カテーテル、直腸カテーテル、尿道カテーテル、トロ
カール管等の各種体腔または組織内に挿入または留置さ
れるカテーテル類。

【００９５】Ｆ．各種体腔内に挿入される内視鏡用チュ
ーブ。

【００９６】Ｇ．ステント類や、人工血管、人工気管、
人工気管支、人工肛門等。

【００９７】Ｈ．人工肺、人工心臓、人工腎臓、リザー
バ、バブルトラップ、ドリップチャンバ等の各種医療器
具や、血液流路を形成する回路チューブ等の体外循環回
路を構成する部材。

【００９８】Ｉ．輸液バッグ、注液バッグ、廃液バッグ
等のバッグ類またはこれらに接続されるチューブ、コネ
クタ等の部材。

【００９９】Ｊ．体内留置時、摺動時に低摩擦抵抗（潤
滑性）を要求される検査器具、治療器具、抗血栓性を要
求される検査器具、治療器具。

【０１００】Ｋ．各種送気チューブ、送液チューブ。

【０１０１】Ｌ．コンタクトレンズ。

【０１０２】

【実施例】以下、本発明を実施例にてさらに詳しく説明
するが、これらの実施例は本発明を限定するものではな
い。なお、以下の説明でＩｎｄは１−インデニル基を，
ＢＩｎｄは４，５−ベンゾ−１−インデニル基を、Ｃｐ
Ｐｈｅｎは３−シクロペンタ〔ｃ〕フェナンスレン基
を、Ｆｌｕは９−フルオレニル基を、Ｍｅはメチル基
を、Ｅｔはエチル基を、ｔＢｕはターシャリー−ブチル
基を、Ｐｈはフェニル基を表す。成形体の機械的強度、
柔軟性、透明性はそれぞれ以下の方法により測定した。

【０１０３】各実験例、比較例で得られた共重合体の分
析は以下の手段によって実施し、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクト
ルは、日本電子社製α−５００またはＪＮＭＧＸ−２７
０を使用し、重クロロホルム溶媒または重１，１，２，
２−テトラクロロエタン溶媒を用い、ＴＭＳを基準とし
て測定した。ここでいうＴＭＳを基準とした測定は以下
のような測定である。先ずＴＭＳを基準として重１，
１，２，２−テトラクロロエタンの３重線¹³Ｃ−ＮＭＲ
ピークの中心ピークのシフト値を決めた。次いで共重合
体を重１，１，２，２−テトラクロロエタンに溶解して
¹³Ｃ−ＮＭＲを測定し、各ピークシフト値を、重１，
１，２，２−テトラクロロエタンの３重線中心ピークを
基準として算出した。重１，１，２，２−テトラクロロ
エタンの３重線中心ピークのシフト値は７３．８９ｐｐ
ｍであった。ピーク面積の定量を行う¹³Ｃ−ＮＭＲスペ
クトル測定は、ＮＯＥを消去させたプロトンゲートデカ
ップリング法により、パルス幅は４５°パルスを用い、
繰り返し時間５秒を標準として行った。ちなみに、同一
条件で、但し繰り返し時間を１．５秒に変更して測定し
てみたが、共重合体のピーク面積定量値は、繰り返し時
間５秒の場合と測定誤差範囲内で一致した。共重合体中
のスチレン含量の決定は、¹Ｈ−ＮＭＲで行い、機器は
日本電子社製α−５００及びＢＲＵＣＫＥＲ社製ＡＣ−
２５０を用いた。重クロロホルム溶媒または、重１，
１，２，２−テトラクロロエタン溶媒を用いＴＭＳを基
準として、フェニル基プロトン由来のピーク（６．５〜
７．５ｐｐｍ）とアルキル基由来のプロトンピーク
（０．８〜３ｐｐｍ）の強度比較で行った。実施例中の
分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー）を用いて標準ポリスチレン換算の重量平均分子
量を求めた。室温でＴＨＦに可溶な共重合体は、ＴＨＦ
を溶媒とし、東ソー社製ＨＬＣ−８０２０を用い測定し
た。室温でＴＨＦに不溶な共重合体は、１，２，４−ト
リクロロベンゼンを溶媒として、Ｗａｔｅｒｓ社製１５
０ＣＶ装置を用い、１３５℃で測定した。ＤＳＣ測定
は、セイコー電子社製ＤＳＣ２００を用い、Ｎ₂気流下
昇温速度１０℃／ｍｉｎで行った。

【０１０４】実施例で得られた樹脂組成物の機械的強
度、柔軟性、透明性、及び生体適合性はそれぞれ以下の
方法により測定した。 ＜成形体の機械的強度＞厚さ１ｍｍのシートを作製し、
このシートからＪＩＳ−２号型テストピースを打ち抜
き、テンシロンＲＴＭ−１Ｔ型引張試験機を用い、引張
速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて破断強度（ｋｇ／ｃｍ²）
を求め、機械的強度の指標とした。 ＜成形体の柔軟性＞厚さ３ｍｍのシートを作製し、ＪＩ
Ｓ−Ｋ−７２１５に従って、硬度の測定を行い、柔軟性
の指標とした。 ＜成形体の透明性＞厚さ１ｍｍのシートを作製し、ＪＩ
Ｓ−Ｋ−７３６１−１に規定された方法で、日本電色社
濁度計ＮＤＨ−２０００を用いＨＡＺＥメーターにより
ＨＡＺＥ値を測定し、透明性の指標とした。

【０１０５】＜血液適合性＞厚さ１ｍｍのシートを作製
し、得られたシートを１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切断し
てテストピースを作製する。このテストピースを、採血
後のヒト血液にヘパリンナトリウム塩を５ＩＵ／ｍｌの
濃度になるように添加して調製したヘパリン添加全血に
３７℃で３０分間浸漬した。テストピースをヘパリン添
加全血から取り出し、生理食塩水で洗浄した後、グルタ
ルアルデヒド及び酸化オスミウムを用いて表面を処理す
ることによって固定化し、得られた資料を電子顕微鏡を
用いて観察することにより、テストピースの表面に付着
した血小板数を求め、血液適合性の指標とする。試験片
の表面に付着した血小板が少ないほど、血液適合性は良
好である。

【０１０６】合成例 ＜遷移金属化合物の合成Ａ＞下式のｒａｃ−ジメチルメ
チレンビス（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロライド、（別名、ｒａｃ−イソプロピリデ
ンビス（４，５−ベンゾ−１−インデニル)ジルコニウ
ムジクロライド、ｒａｃ｛ＢＩｎｄ−Ｃ（Ｍｅ）２−Ｂ
Ｉｎｄ｝ＺｒＣｌ２）は以下の合成法で合成した。

【０１０７】

【化２０】

【０１０８】４，５−ベンゾインデンはＯｒｇａｎｏｍ
ｅｔａｌｌｉｃｓ，１３，９６４（１９９４）に従って
合成した。

【０１０９】Ａ−１ １，１−イソプロピリデン−４，
５−ベンゾインデンの合成 １，１−イソプロピリデン−４，５−ベンゾインデンの
合成は、Ｃａｎ．Ｊ．Ｃｈｅｍ．，６２，１７５１（１
９８４）に記載されている６，６−ジフェニルフルベン
の合成を参考に行った。ただし、出発原料はベンゾフェ
ノンの代わりにアセトンを、シクロペンタジエンの代わ
りに４，５−ベンゾインデンを用いた。

【０１１０】Ａ−２ イソプロピリデンビス４，５−ベ
ンゾ−１−インデンの合成 Ａｒ雰囲気下、２１ｍｍｏｌの４，５−ベンゾインデン
を７０ｍｌのＴＨＦに溶解し、０℃で、当量のＢｕＬｉ
を加え、３時間攪拌した。１，１−イソプロピリデン−
４，５−ベンゾインデン２１ｍｍｏｌを溶解したＴＨＦ
を加え、室温で一晩攪拌した。水１００ｍｌ、ジエチル
エーテル１５０ｍｌを加え振盪し、有機層を分離、飽和
食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥し溶媒を減圧
下、留去した。得られた黄色固体をヘキサンで洗浄、乾
燥しイソプロピリデンビス４，５−ベンゾ−１−インデ
ンを３．６ｇ（収率４６％）得た。¹Ｈ−ＮＭＲスペク
トル測定により、７．２〜８．０ｐｐｍ（ｍ、１２
Ｈ）、６．６５ｐｐｍ（２Ｈ）、３．７５ｐｐｍ（４
Ｈ）、１．８４ｐｐｍ（６Ｈ）の位置にピークを有す
る。測定はＴＭＳを基準とし、ＣＤＣｌ₃を溶媒として
行なった。

【０１１１】Ａ−３ ｒａｃ−ジメチルメチレンビス
（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウムジク
ロライドの合成 Ａｒ雰囲気下、７．６ｍｍｏｌのイソプロピリデンビス
４，５−ベンゾ−１−インデンと７．２ｍｍｏｌのジル
コニウムテトラキスジメチルアミド、｛Ｚｒ（ＮＭ
ｅ₂）₄｝をトルエン５０ｍｌとともに仕込み、１３０℃
で１０時間攪拌した。減圧下、トルエンを留去し、塩化
メチレン１００ｍｌを加え、−７８℃に冷却した。ジメ
チルアミン塩酸塩１４．４ｍｍｏｌをゆっくり加え室温
にゆっくり昇温し、２時間攪拌した。溶媒を留去後、得
られた固体をペンタン、続いて少量のＴＨＦで洗浄し、
下記の式で表される黄燈色のｒａｃ−ジメチルメチレン
ビス（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウム
ジクロライドを０．８４ｇ（収率２１％）得た。

【０１１２】

【化２１】

【０１１３】¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により、８．
０１ｐｐｍ（ｍ、２Ｈ）、７．７５ｐｐｍ（ｍ、２
Ｈ）、７．６９ｐｐｍ（ｄ、２Ｈ）、７．４８〜７．５
８ｐｐｍ（ｍ、４Ｈ）、７．３８ｐｐｍ（ｄ、２Ｈ）、
７．１９ｐｐｍ（ｄ、２Ｈ）、６．２６ｐｐｍ（ｄ、２
Ｈ）、２．４２ｐｐｍ（ｓ、６Ｈ）の位置にピークを有
する。測定はＴＭＳを基準とし、ＣＤＣｌ₃を溶媒とし
て行なった。元素分析装置１１０８型（イタリア、ファ
イソンズ社製）を用いて元素分析を行い、Ｃ６３．８６
％、Ｈ３．９８％の結果を得た。理論値はＣ６５．３９
％、Ｈ４．１６％である。

【０１１４】＜遷移金属化合物の合成Ｂ＞ｒａｃ−ジメ
チルメチレン（４，５−ベンゾ−１−インデニル）（１
−インデニル）ジルコニウムジクロライド、（別名、ｒ
ａｃ−イソプロピリデン（１−インデニル）（４，５−
ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウムジクロライド、
ｒａｃ｛Ｉｎｄ−Ｃ（Ｍｅ）₂−ＢＩｎｄ｝ＺｒＣｌ₂）
は以下の合成法で合成した。

【０１１５】

【化２２】

【０１１６】Ｂ−１ イソプロピリデン（１−インデ
ン）（４，５−ベンゾ−１−インデン）の合成 Ａｒ雰囲気下、１４ｍｍｏｌのインデンを５０ｍｌのＴ
ＨＦに溶解し、０℃で、当量のＢｕＬｉを加え、１０時
間攪拌した。１，１−イソプロピリデン−４，５−ベン
ゾインデン１３ｍｍｏｌを溶解したＴＨＦ１０ｍｌを加
え、室温で一晩攪拌した。水５０ｍｌ、ジエチルエーテ
ル１００ｍｌを加え振盪し、有機層を分離、飽和食塩水
で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥し溶媒を減圧下、留去
した。カラムでさらに精製し、イソプロピリデン（１−
インデン）（４，５−ベンゾ−１−インデン）を２．５
ｇ（収率５９％）得た。

【０１１７】Ｂ−２ ｒａｃ−ジメチルメチレン（１−
インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジル
コニウムジクロリドの合成 Ａｒ雰囲気下、６．５ｍｍｏｌのイソプロピリデン（１
−インデン）（４，５−ベンゾ−１−インデン）と６．
５ｍｍｏｌのジルコニウムテトラキスジメチルアミド、
｛Ｚｒ（ＮＭｅ₂）₄｝をトルエン４０ｍｌとともに仕込
み、１３０℃で１０時間攪拌した。減圧下、トルエンを
留去し、塩化メチレン１００ｍｌを加え、−７８℃に冷
却した。ジメチルアミン塩酸塩１３ｍｍｏｌをゆっくり
加え室温にゆっくり昇温し、２時間攪拌した。溶媒を留
去後、得られた固体をペンタン、続いて少量の塩化メチ
レンで洗浄し、燈色のｒａｃ−ジメチルメチレン（１−
インデニル）（４，５−ベンゾ−１−インデニル）ジル
コニウムジクロリドを０．７６ｇ（収率２４％）得た。

【０１１８】

【化２３】

【０１１９】¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により、７．
０５〜８．０４ｐｐｍ（ｍ、１０Ｈ、但し、７．１７ｐ
ｐｍのピークを除く）、７．１７ｐｐｍ（ｄ、Ｈ）、
６．７３ｐｐｍ（ｄ、Ｈ）、６．２５ｐｐｍ（ｄ、
Ｈ）、６．１８ｐｐｍ（ｄ、Ｈ）、２．４１ｐｐｍ
（ｍ、３Ｈ）、２．３７ｐｐｍ（ｍ、３Ｈ）の位置にピ
ークを有する。測定はＴＭＳを基準とし、ＣＤＣｌ₃を
溶媒として行なった。

【０１２０】＜遷移金属触媒成分の合成Ｃ＞下式のｒａ
ｃ−ジメチルメチレンビス（３−シクロペンタ〔ｃ〕フ
ェナンスリル）ジルコニウムジクロライド（別名、ｒａ
ｃ｛ＣｐＰｈｅｎ−ＣＭｅ₂−ＣｐＰｈｅｎ｝ＺｒＣ
ｌ₂）は以下のように合成した。なお、ＣｐＰｈｅｎは
３−シクロペンタ〔ｃ〕フェナンスリル）を表す。

【０１２１】

【化２４】

【０１２２】１Ｈまたは３Ｈ−シクロペンタ[ｃ]フェナ
ンスレンは、文献Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，１
６，３４１３（１９９７）の方法に従い合成した。

【０１２３】Ｃ−１ イソプロピリデンビス（シクロペ
ンタ[ｃ]フェナンスレン） Ａｒ雰囲気下、３２ｍｍｏｌの１Ｈまたは３Ｈ−シクロ
ペンタ[ｃ]フェナンスレンを水酸化カリウム３．０ｇを
懸濁した４０ｍｌのジメトキシエタンに添加し、室温で
３０分間攪拌後、アセトンを１５ｍｍｏｌ加え、６０℃
で２時間攪拌した。１０％リン酸水を加え中和した後に
塩化メチレンで抽出し、有機相を水洗、乾燥し、塩化メ
チレンを留去した。塩化メチレン−ジエチルエ−テル溶
液中からの再結晶化により、白色結晶イソプロピリデン
ビス（シクロペンタ[ｃ]フェナンスレン）を１．５ｇ得
た。¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により、１．９３ｐｐ
ｍ（６Ｈ、ｓ）、４．２０ｐｐｍ（４Ｈ、ｄ）、６．８
９ｐｐｍ（２Ｈ、ｔ）、７．５〜７．９ｐｐｍ（１４
Ｈ、ｍ）、８．９１ｐｐｍ（２Ｈ、ｄ）の位置にピーク
を有する。測定は、ＴＭＳを基準としＣＤＣｌ₃を溶媒
として行なった。

【０１２４】Ｃ−２ ｒａｃ−ジメチルメチレンビス
（３−シクロペンタ〔ｃ〕フェナンスリル）ジルコニウ
ムジクロライドの合成 Ａｒ気流下、２．０ｍｍｏｌのイソプロピリデンビス
（シクロペンタ[ｃ]フェナンスレン）と２．０ｍｍｏｌ
のジルコニウムテトラキスジメチルアミド、｛Ｚｒ（Ｎ
Ｍｅ₂）₄｝をトルエン２０ｍｌとともに仕込み、リフラ
ックス下７時間攪拌した。減圧下、トルエンを留去し、
塩化メチレン５０ｍｌを加え、−５０℃に冷却した。ジ
メチルアミン塩酸塩４．０ｍｍｏｌをゆっくり加え室温
にゆっくり昇温し、さらに２時間攪拌した。溶媒を留去
後、得られた固体をペンタン、続いて少量の塩化メチレ
ンで洗浄し、ｍｅｓｏ体及び配位子を除去し、ｒａｃ−
ジメチルメチレンビス（３−シクロペンタ〔ｃ〕フェナ
ンスリル）ジルコニウムジクロライドの黄燈色結晶を
０．３６ｇ得た。¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定により、
２．５５ｐｐｍ（６Ｈ、ｓ）、６．４９ｐｐｍ（２Ｈ、
ｄ）、７．５５〜８．０２ｐｐｍ（１６Ｈ、ｍ）、８．
８２ｐｐｍ（２Ｈ、ｄ）の位置にピークを有する。測定
は、ＴＭＳを基準としＣＤＣｌ₃を溶媒として行なっ
た。

【０１２５】＜スチレン−エチレンランダム共重合体の
合成＞ ＜実験例１＞ 共重合体Ｐ−１の合成 容量１５０Ｌ、攪拌機及び加熱冷却用ジャケット付きの
重合缶を用いて重合を行った。脱水したシクロヘキサン
８０Ｌ、脱水したスチレン２Ｌを仕込み、内温４０℃に
て加熱攪拌した。トリイソブチルアルミニウム８４ｍｍ
ｏｌ、メチルアルモキサン（東ソーアクゾ社製ＭＭＡＯ
−３Ａ）をＡｌ基準で８４０ｍｍｏｌ加えた。直ちにエ
チレンを導入し、圧力１ＭＰａで安定した後に、重合缶
上に設置した触媒タンクから、前記合成例で得た触媒ｒ
ａｃ−ジメチルメチレンビス（４，５−ベンゾ−１−イ
ンデニル）ジルコニウムジクロライド７９μｍｏｌを溶
解したトルエン溶液約１００ｍＬを重合缶に加えた。直
ちに発熱が始まったため、ジャケットに冷却水を導入し
た。内温は最高７１℃まで上昇。その後徐々に降下し、
最終的に７０℃となった。エチレン圧は１ＭＰａに維持
しながら３時間重合を実施した。激しく攪拌し、８５℃
に加熱した分散剤を含む１５０Ｌの加熱水中に、重合液
を１時間かけてフィードした。その後、９７℃で１時間
攪拌した後に、クラムを含む熱水を冷水中にフィードし
て、クラムを回収した。得られたクラムを５０℃で送風
乾燥した。重合の結果を表２に示した。乾燥されたクラ
ムは、ホットカットペレタイザー付きタンデム押出機
（ビュッス社コニーダーＰＬＫ−４６）にてペレット形
状とした。運転は下記条件でおこなった。 第１押出機：シリンダー温度８０℃、スクリュー回転数
１２０ｒｐｍ。 第２押出機：シリンダー温度１２０℃、ダイス１３５
℃、スクリュー回転数２２ｒｐｍ。

【０１２６】＜実験例２〜４＞ 共重合体Ｐ−２〜Ｐ−４の合成 表１に示す条件で、実験例１と同様に重合、後処理を行
った。表２に各実験例、比較実験例で得られた共重合体
の¹Ｈ−ＮＭＲ測定から求めたスチレン含量、ＧＰＣ測
定から得られた分子量、分子量分布、¹³Ｃ−ＮＭＲ測定
から求めたスチレンーエチレン交互構造のタクティシテ
ィ、λ値、θ値、ＤＳＣ測定で得られた融点を示す。

【０１２７】＜実験例５＞ 共重合体Ｐ−５の合成 容量１０Ｌ、攪拌機及び加熱冷却用ジャケット付のオー
トクレーブを用いて重合を行った。脱水したトルエン２
４００ｍｌ、脱水したスチレン２４００ｍｌを仕込み、
内温５０℃に加熱攪拌した。窒素を約１００Ｌバブリン
グして系内をパージし、トリイソブチルアルミニウム
（ＴＩＢＡ）８．４ｍｍｏｌ、メチルアルモキサン（東
ソーアクゾ社製、ＰＭＡＯ）をＡｌ基準で８．４ｍｍｏ
ｌ加えた。ただちにエチレンを導入し、圧力１０Ｋｇ／
ｃｍ² Ｇで安定した後に、オートクレーブ上に設置した
触媒タンクから、触媒ｒａｃ｛ＣｐＰｈｅｎ−Ｃ（Ｍ
ｅ）₂−ＣｐＰｈｅｎ｝ＺｒＣｌ₂を８.４μｍｏｌ、ト
リイソブチルアルミニウム８．４ｍｍｏｌを溶かしたト
ルエン溶液約５０ｍｌをオートクレーブに加えた。内温
を５０℃、エチレン圧を１０Ｋｇ／ｃｍ²Ｇ（１．１Ｍ
Ｐａ）に維持しながら１時間重合を実施した。重合中
は、反応液温及びエチレンの消費速度を流量積算計によ
りモニターして、重合反応が実質的に終了するまで重合
を実施した。重合終了後、得られた重合液を激しく攪拌
した過剰のメタノール中に少量ずつ投入し生成したポリ
マーを析出させた。減圧下、６０℃で重量変化が認めら
れなくなるまで乾燥したところ、スチレン含量１７．４
モル％の共重合体４０９ｇを得た。結果を表２に示し
た。

【０１２８】＜実験例６＞ 共重合体ＣＰ−１の合成 用いる錯体をＣＧＣＴ（拘束幾何構造）型Ｔｉ錯体（第
３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シ
クロペンタジエニル）シランチタンジクロライド（Ｍｅ
₄Ｃｐ−ＳｉＭｅ₂−ＮｔＢｕＴｉＣｌ₂：ＣＧＣＴ型触
媒）を用い、表１に示す条件下、重合を実施した。

【０１２９】＜実施例１〜６＞実験例１〜６で得られた
樹脂組成物を２１０℃で厚さ１〜３ｍｍの厚さにプレス
成形して、機械的強度、柔軟性、透明性および永久伸び
を評価した。その結果を表３に示す。

【０１３０】＜実施例７〜８＞実験例２で得られた共重
合体樹脂組成物Ｐ−２及びＰ−４と、それぞれ可塑剤と
してフタル酸ジ−ｎ−デシル（ＤｎＤＰ）を、二軸溶融
混練押出機を用いて、重量比８０：２０の割合で１６０
〜１７０#Cの温度範囲で混練して押出されたストランド
を水冷、カッティングし、乾燥してペレット状重合体組
成物を得た。得られた樹脂組成物を上記と同様に評価し
た。その結果は表３に示す。

【０１３１】＜比較例１＞厚さ１ｍｍの軟質塩化ビニル
シートを１ｃｍ×１ｃｍの大きさに切断して作製したテ
ストピースを使用し、上記の方法により血液適合性を評
価した。

【０１３２】実施例１〜８の樹脂組成物についても上記
の方法により血液適合性を評価した。実施例１〜８のい
ずれの樹脂組成物からのシートにおいても、軟質塩化ビ
ニル（比較例１）と同程度以下の血小板が観察された。

【０１３３】＜実施例９〜１６、比較例２＞実施例１〜
８で得られた共重合体樹脂組成物および軟質塩化ビニル
をチューブ状に押出成形することにより、長さ３０ｃ
ｍ、外径２．６ｍｍ、内径１．６ｍｍのカテーテルを作
製した（それぞれ実施例９〜１６および比較例２とし
た）。得られたカテーテルをそれぞれウサギ頚静脈中に
挿入して７日間留置した。なお、この際、カテーテルの
内部には生理食塩水を満たし、静脈より体外に出ている
方の端部は封印した。カテーテルをウサギ頚静脈から取
り出し、生理食塩水で洗浄した後、グルタルアルデヒド
および酸化オスミウムで表面を処理することによって固
定化し、肉眼及び電子顕微鏡でカテーテルの外表面を観
察した。カテーテルの外表面に対して、実施例９〜１６
いずれの樹脂組成物からのチューブにおいても、軟質塩
化ビニル（比較例３）と同程度以下のフィブリン及び血
小板が観察された。

【０１３４】＜実施例１７及び１８＞実験例２及び４で
得られた共重合体樹脂組成物を押出成形、ヒートシール
することによって、１５ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍ
ｍのバッグを作製した。得られたバッグの中に血小板の
濃度が５ＩＵ／ｍｌの濃度になるように調整した血小板
濃厚液を入れ、２５℃で７２時間振盪した。血小板濃厚
液をバッグから取り出し、その血小板凝集能を測定した
ところどちらの樹脂組成物から製造したバッグ中に入れ
て振盪した場合も、コラーゲン添加時の血小板凝集能は
５０％であり、血小板の凝集能が良好に保持されてい
た。このことから、実験例２及び４で得られた樹脂組成
物からるバッグは血液適合性が良好であることが分か
る。

【０１３５】

【表１】

【０１３６】

【表２】

【０１３７】

【表３】

【０１３８】

【発明の効果】本発明において、柔軟性、可撓性、透明
性に優れ、適度な弾力を有する樹脂組成物および、それ
を成形して得られる成形体および医療用具、容器が提供
される。本発明によって得られる樹脂組成物、成形体
は、優れた柔軟性、透明性、適度な弾力性を示すので極
めて有用であり、中でも医療分野において好適に使用さ
れる。また、本発明の成形体および医療用具、容器は生
体適合性、中でも血液適合性を示すので、体液と接触す
るようにして使用される医療用チューブ、医療用カテー
テル、輸液バッグ、人工血管、血液回路、シリンジ、血
液透析器、血液成分分離器、人工肺等の医療用具、容器
として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/01 Ｃ０８Ｋ 5/01 ４Ｊ００２ 5/10 5/10 ４Ｊ０２８ 5/1515 5/15 Ｂ ４Ｊ１００ 5/51 5/51 ４Ｊ１２８ Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０９Ｋ 3/18 Ｃ０９Ｋ 3/18 // Ｂ２９Ｃ 45/00 Ｂ２９Ｃ 45/00 47/00 47/00 49/00 49/00 51/00 51/00 Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｆターム(参考） 4C081 AB13 AB32 AC05 AC07 AC08 AC09 AC12 AC13 AC14 AC15 BA02 BB03 BB04 BB07 BC03 CA021 CA022 CA031 CA032 CA052 CA082 CA122 CA162 CA182 CA202 CA232 CA282 CB052 CC01 CC02 CC08 CE07 CE11 DA03 DC12 EA03 4F206 AA13E AH63 JA07 4F207 AA13E AH63 KA01 KA17 KW23 KW50 4F208 AA13E AH63 LA01 LB01 4H020 AA04 AA05 AA06 AB02 4J002 BB01X BB06X BB10W BC03X BC04W BG02X CF06X CF07X CG00X CH07X CL01X CL03X CN01X EH057 EH096 EH146 EN107 EP007 EW046 FD026 FD207 GB01 4J028 AA01A AB00A AB01A AC01A AC10A AC28A BA01B BB00B BB01B BC12B BC25B EA01 EB02 EB21 EC02 FA01 FA02 FA04 FA07 GA06 GA14 4J100 AA02P AA03P AA04P AA16P AA17P AA19P AB02P AB03P AB04P AB08P AB16P AR11P AR21P CA04 CA11 CA25 DA41 FA10 JA51 4J128 AA01 AB00 AB01 AC01 AC10 AC28 AD00 BA01B BB00B BB01B BC12B BC25B EA01 EB02 EB21 EC02 FA01 FA02 FA04 FA07 GA06 GA14

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ビニル化合物含量がモル分率で１
   〜９９．９％未満の芳香族ビニル化合物−α−オレフィ
   ンランダム共重合体を５重量％以上含む樹脂組成物
   （Ａ）１００重量部と可塑剤０〜３００重量部を含む樹
   脂組成物（Ｂ）。
2. 【請求項２】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体が２個以上の芳香族ビニル化合物ユニッ
   トからなるヘッド−テイル連鎖構造を有することを特徴
   とする請求項１記載の樹脂組成物（Ｂ）。
3. 【請求項３】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体を８０重量％以上含む樹脂組成物（Ａ）
   を用いることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂
   組成物（Ｂ）。
4. 【請求項４】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体が芳香族ビニル化合物−エチレンランダ
   ム共重合体であることを特徴とする請求項１〜３いずれ
   か１項記載の樹脂組成物（Ｂ）。
5. 【請求項５】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体が、その構造中に含まれる下記の一般式
   （１）で示される芳香族ビニル化合物とエチレンの交互
   構造のフェニル基の立体規則性がアイソタクティクダイ
   アッド分率ｍで０．７５より大きい芳香族ビニル化合物
   −エチレンランダム共重合体であることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１項記載の樹脂組成物（Ｂ）。 【化１】 （式中、Ｐｈはフェニル基等の芳香族基、Ｘは繰り返し
   単位数を示し２以上の整数を表わす。）
6. 【請求項６】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体が、下記の式（ｉ）で与えられる交互構
   造指数λが７０より小さく、１より大きい芳香族ビニル
   化合物−エチレンランダム共重合体であることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれか１項記載の樹脂組成物
   （Ｂ）。 λ=Ａ３／Ａ２×１００ 式（ｉ） ここでＡ３は、¹³Ｃ−ＮＭＲ測定により得られる、下記
   の一般式（１’）で示される芳香族ビニル化合物−エチ
   レン交互構造に由来する３種類のピークａ、ｂ、ｃの面
   積の総和である。またＡ２はＴＭＳを基準とした¹³Ｃ−
   ＮＭＲにより０〜５０ｐｐｍの範囲に観測される主鎖メ
   チレン及び主鎖メチン炭素に由来するピークの面積の総
   和である。 【化２】 （式中、Ｐｈはフェニル基等の芳香族基、Xは繰り返し
   単位数を示し２以上の整数を表わす。）
7. 【請求項７】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体が、ＴＭＳを基準とした¹³Ｃ−ＮＭＲ測
   定により芳香族ビニル化合物ユニットの連鎖構造に由来
   する主鎖メチン及びメチレンのピークが４０〜４１ｐｐ
   ｍ及び／または４２〜４４ｐｐｍに現れる芳香族ビニル
   化合物−エチレンランダム共重合体であることを特徴と
   する請求項１〜６のいずれか１項記載の樹脂組成物
   （Ｂ）。
8. 【請求項８】 芳香族ビニル化合物−α−オレフィンラ
   ンダム共重合体が、下記の一般式（２）で表される重合
   用遷移金属化合物と助触媒から構成される触媒により製
   造される共重合体であることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか１項記載の樹脂組成物（Ｂ）。 【化３】 式中、Ａ、Ｂは非置換もしくは置換シクロペンタフェナ
   ンスリル基、非置換もしくは置換ベンゾインデニル基、
   非置換もしくは置換シクロペンタジエニル基、非置換も
   しくは置換インデニル基または非置換もしくは置換フル
   オレニル基から選ばれる基であり、少なくともＡ、Ｂの
   うちの一方は、置換もしくは置換シクロペンタフェナン
   スリル基、非置換もしくは置換ベンゾインデニル基、ま
   たは非置換もしくは置換インデニル基から選ばれる基で
   ある。Ａ、Ｂ共に非置換もしくは置換シクロペンタフェ
   ナンスリル基、非置換もしくは置換ベンゾインデニル
   基、または非置換もしくは置換インデニル基である場合
   は、両者の構造は同一でも異なっていてもよい。Ｙは
   Ａ、Ｂと結合を有し、他に水素もしくは炭素数１〜１５
   の炭化水素基を有するメチレン基、シリレン基またはエ
   チレン基である。置換基は互いに異なっていても同一で
   もよい。Ｘは、水素、ハロゲン、炭素数１〜１５のアル
   キル基、炭素数６〜１０のアリル基、炭素数８〜１２の
   アルキルアリール基、炭素数１〜４の炭化水素置換基を
   有するシリル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、また
   は炭素数１〜６のアルキル置換基を有するジアリルアミ
   ド基である。ＭはＺｒ、ＨｆまたはＴｉである。
9. 【請求項９】 芳香族ビニル化合物−エチレンランダム
   共重合体の芳香族ビニル化合物ユニットの連鎖構造の立
   体規則性がアイソタクティクであることを特徴とする請
   求項４〜８いずれか１項記載の樹脂組成物（Ｂ）。
10. 【請求項１０】 オレフィン系樹脂およびスチレン系樹
    脂から選ばれた少なくとも１種以上の樹脂を含むことを
    特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の樹脂組成
    物（Ｂ）。
11. 【請求項１１】 可塑剤がフタル酸エステル化合物、ピ
    ロメリット酸エステル化合物、トリメリット酸エステル
    化合物、トリメシン酸エステル化合物、安息香酸エステ
    ル化合物、アジピン酸エステル、アゼライン酸エステ
    ル、セバシン酸エステル、リン酸エステル化合物、エポ
    キシ化合物、ポリエステル化合物、および炭化水素オイ
    ルから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする
    請求項１〜１０のいずれか１項記載の樹脂組成物
    （Ｂ）。
12. 【請求項１２】 ヘイズ（ＨＡＺＥ）値が２０％以下の
    透明性を有することを特徴とする請求項１〜１１のいず
    れか１項記載の樹脂組成物（Ｂ）。
13. 【請求項１３】 防曇性を付与したことを特徴とする請
    求項１〜１２のいずれか１項記載の樹脂組成物（Ｂ）。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項記載の
    樹脂組成物（Ｂ）を成形してなることを特徴とする成形
    体。
15. 【請求項１５】 押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロ
    ー成形、回転成形、カレンダー成形、熱成形およびキャ
    スト成形から選ばれた少なくとも１種の成形法で得られ
    ることを特徴とする請求項１４記載の成形体。
16. 【請求項１６】 請求項１４または１５記載の成形体か
    らなることを特徴とする医療用具。
17. 【請求項１７】 請求項１４または１５記載の成形体か
    らなることを特徴とする医療用容器。
18. 【請求項１８】 チューブ、カテーテル、血液回路、輸
    液バッグまたは透析バッグである請求項１６記載の医療
    用具。
19. 【請求項１９】 表面に抗血栓性を付与したチューブ、
    カテーテルまたは血液回路である請求項１６記載の医療
    用具。