JP2002211945A

JP2002211945A - 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法

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Publication number: JP2002211945A
Application number: JP2001001926A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kobayashi; 勝小林; Takuji Yoshida; 卓史吉田; Mamoru Hirayama; 守平山; Yoshiteru Abe; 宜輝阿部; Shuichiro Asakawa; 修一郎浅川; Makoto Sumita; 真住田
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2021-01-09
Also published as: JP3883387B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加工中に光ファイバに傷をつけることがな
く、光ファイバ配線板から光ファイバ先端までの距離を
短かくすることが可能で、また、光ファイバの先端位置
を容易に揃わせることのできる、光ファイバの接続端面
の形成並びに加工方法を提供する。【解決手段】光ファイバ１を複数本、粘着シート２−
１上に設置して固定し、光ファイバの円周部の少なくと
も一部を加傷し、粘着シートごと加傷された光ファイバ
を反らせて光ファイバを劈開し、劈開された光ファイバ
の先端の被覆を所定長さ除去し、Ｖ溝に整列させて配置
し、光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして、光
ファイバの端面を酸化セリウム砥粒を固定した研磨板に
水を散布しながら面取り、あるいは、研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの接続
端面の形成並びに加工方法に関し、特に、光通信装置内
で使用する光ファイバ配線板の接続部に用いて好適な光
ファイバの接続端面の形成並びに加工方法に関するもの
である。

【０００２】なお、本明細書において、「光ファイバ」
とは、特に断りのない限り、コアとクラッドから構成さ
れる光ファイバ素線、および、その外周を紫外線硬化樹
脂等の被覆で覆った光ファイバ心線の両者を含む意味で
用いる。

【０００３】

【従来の技術】一般に、光ファイバ配線板は、図８に示
すように、複数の光モジュール１２を通信装置内のプリ
ント基板１４に搭載する際に、これらの光モジュール１
２を相互に接続するために使用される。光ファイバ配線
板２は、光モジュール１２の相互の結線に合わせて複数
の光ファイバ１が粘着シートで構成されているベースシ
ート２−１上にパターン化されて配置され、カバーシー
ト２−２で覆われて形成されており、配線板の所定の位
置から突出する光ファイバの先端部に光モジュール１２
との接続部が形成されている。

【０００４】光モジュール１２側の接続部には、図９に
示すように、光デバイスの端面１５に、マイクロホール
１６を有する部材（光コネクタジャック）１１が装着さ
れており、光ファイバ配線板１２側から延びる光ファイ
バ１−２は、接続プラグ(光コネクタプラグ）１０の中
で片持ち梁状に保持されている。接続プラグ１０を光モ
ジュール１２側の光コネクタジャック１１に装着する
と、光ファイバ１−２がマイクロホール１６に挿入さ
れ、光デバイス端面１５に突合されるようになってい
る。さらに、マイクロホール１６の前方で光ファイバ１
−２がたわみ、その時に発生する弾性復元力（座屈力と
呼ばれる）により光ファイバ１−２と光デバイス端面１
５とがフィジカルコンタクト（ＰｈｙｓｉｃａｌＣｏ
ｎｔａｃｔ：ＰＣ）し、低損失で低反射率の光接続が実
現されるようになっている。

【０００５】ところで、この光ファイバ配線板の接続部
には以下のことが要求される。すなわち、光ファイバの
接続端面は、マイクロホールヘ容易に挿入できるように
面取りがなされていること。フィジカルコンタクト（Ｐ
Ｃ）が確実に実現されるように、研磨処理が施されてい
ること。光ファイバの断線が生じないように、面取り、
研磨処理によって光ファイバに傷が生じていないこと。
高密度な実装を可能にするために、光ファイバ配線板か
ら光ファイバ先端までの距離が短く、また、数１０ｃｍ
にわたる光ファイバ配線板において、その光ファイバ先
端位置が揃っていること等である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバ配線板の接続部における光ファイバの接続端面の形
成並びに加工方法として利用可能な、既存の光コネクタ
用の研磨技術は、フェルールに光ファイバを接着固定
し、光ファイバの接続端面をフェルールごと研磨する方
法であるので、これを利用しても、上記要求条件を満た
す光ファイバの接続端面を有する光ファイバの配線板が
実現できていないのが現状である。

【０００７】そこで、本発明は、加工中に光ファイバに
傷をつけることがなく、光ファイバ配線板から光ファイ
バ先端までの距離を短かくすることが可能で、また、光
ファイバの先端位置を容易に揃わせることのできる、光
ファイバの接続端面の形成並びに加工方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決する本
発明の一形態に係る光ファイバの接続端面形成方法は、
光ファイバを粘着シート上に設置して固定し、該光ファ
イバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シー
トごと前記加傷された光ファイバを反らせ、光ファイバ
を劈開することを特徴とする。

【０００９】かかる形態によれば、例えば、光ファイバ
配線板の光ファイバに数１０ｃｍにわたって直線的に加
傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線
板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃
えることができる。

【００１０】また、上記課題を解決する本発明の一形態
に係る光ファイバの接続端面加工方法は、光ファイバの
先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバを一本また
は複数本、Ｖ溝に整列させて配置し、該光ファイバの被
覆部分を押えて把持し、そして該光ファイバの端面を面
取り、あるいは、研磨することを特徴とする。

【００１１】かかる形態によれば、被覆により保護され
た状態で面取り、あるいは、研磨加工するので、光ファ
イバに断線の原因となる傷をつけることがない。

【００１２】さらに、本発明の他の形態に係る光ファイ
バの接続端面加工方法は、光ファイバを劈開し、酸化セ
リウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光
ファイバの劈開された端面を研磨することを特徴とす
る。

【００１３】かかる形態によれば、劈開により数１０μ
ｍの端面粗さに収まった面が形成され、粗研磨が不要で
研磨作業が簡易になる。また、酸化セリウムは水が存在
してガラスを研磨する能力が発揮されるが、酸化セリウ
ム砥粒を固定した研磨板を使用することにより、遊離し
た酸化セリウム砥粉と水を混合させて研磨する場合に比
べ、取扱いが簡単であることに加え、遊離砥粒が光ファ
イバのクラッドと比較して柔らかいコア部分を集中して
研磨する現象が発生せず、クラッドとコアとの間に段差
のない滑らかな端面が形成可能である。

【００１４】また、本発明のさらに他の形態に係る光フ
ァイバの接続端面加工方法は、光ファイバを劈開し、該
光ファイバの劈開された端面を面取りし、そして、酸化
セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記
光ファイバの面取りされた端面を研磨することを特徴と
する。

【００１５】かかる形態によれば、劈開で生じる粗さの
大きい部分は光ファイバ端面の円周部で発生するので、
光ファイバ配線板に必要な面取りを研磨の前に行い、円
周部の粗さの大きい部分をあらかじめ削ることにより、
面の粗さが１Ｏμｍ程度以下になり、研磨時間が短縮で
きる。

【００１６】また、本発明の他の形態に係る光ファイバ
の接続端面加工方法は、光ファイバを複数本、粘着シー
ト上に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なく
とも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された
光ファイバを反らせて光ファイバを劈開し、該劈開され
た光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファ
イバの複数本をＶ溝に整列させて配置し、該光ファイバ
の被覆部分を押えて把持し、そして、該光ファイバの端
面を面取り、あるいは、研磨することを特徴とする。

【００１７】かかる形態によれば、光ファイバ配線板の
複数本の光ファイバに数１０ｃｍにわたって直線的に加
傷し劈開することが可能であり、大きな光ファイバ配線
板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を容易に揃
えることができ、且つ、被覆により保護された状態で面
取り、あるいは、研磨加工するので、光ファイバに断線
の原因となる傷をつけることがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係る方法を実施する形態につき詳細に説明する。

【００１９】まず、本発明の光ファイバの接続端面形成
方法を、粘着シートとして光ファイバ配線板のべ一スシ
ートを延長してそのまま用いた例に基づき説明する。従
って、本実施の形態では、図１に示すように、光ファイ
バ配線板２から延出している光ファイバ１は粘着シート
としての、光ファイバ配線板２のべ一スシート２−１の
延長部上に設置して固定される。そして、この光ファイ
バ配線板２を加傷装置１００のテーブル１１０上に設置
する。なお、べ一スシート２−１には、カバーシート２
−２の縁部に沿う所定の位置に切り込み２−３を入れて
おくことにより、後で光ファイバ配線板２として不要な
部分は除去できるので、好都合である。なお、粘着シー
トを別に用意して、これに光ファイバを貼着して固定
し、この粘着シートをテーブル上に設置してもよいこと
はいうまでもない。

【００２０】加傷装置１００は、テーブル１１０上で刃
５の位置を、ｘ、ｙおよびｚ軸方向で任意に設定可能な
ｘ軸方向移動機構１２２、ｙ軸方向移動機構１２４およ
びｚ軸方向移動機構１２６を備える周知の三次元座標位
置決め機構１２０を有しており、この機構１２０に、超
硬、あるいは、ダイヤモンドの刃５が取付けられてい
る。光ファイバ１は、複数本がそれぞれ平行で、それら
の軸線が本例ではｘ軸方向に向けられてテーブル１１０
上に設置されている。この光ファイバ１に対し、刃５を
所定の位置で光ファイバ１の軸線に垂直方向（本例では
ｙ軸方向）に直線的に移動させ、光ファイバ１の円周部
の少なくとも一部を加傷する。

【００２１】この時、光ファイバ１は被覆１−１付きの
まま（図２（ａ）参照）、あるいは、被覆を除去した素
線１−２の状態（図２（ｃ）参照）のいずれでもよい。
被覆１−１を除去した場合で、被覆１−１端に近い部分
を劈開する場合（図２（ｃ）の参照）には、光ファイ
バ１がたわんで空中に存することになるがこれは微小で
あり問題はない。

【００２２】なお、刃５の先端の高さを一定に固定して
加傷することも可能であるが、バネ６などの弾性手段に
より、刃５を押しつける荷重を制御して加傷する方が簡
易である。この時、粘着シート２−１にも加傷すること
になるが、完全に切断しなければ問題はない。刃５は、
光ファイバ１の直径分の段差を越えながら加傷する必要
があるので、刃５の形状としてはその移動方向先端に反
りがあるほうが望ましい。本例では円盤状としている。

【００２３】加傷後は、テーブル１１０から取外し、粘
着シート２−１を加傷された側を上にして湾曲させる、
すなわち反らせると、これにより光ファイバ１は劈開さ
れる（図２（ｂ）および（ｄ）参照）。

【００２４】この方法によれば、光ファイバ配線板２の
光ファイバ１に数１０ｃｍにわたって直線的に加傷し劈
開することが可能であり、大きな光ファイバ配線板２で
あっても、研磨前に光ファイバ端面を揃える基準が形成
可能である。なお、複数の光ファイバ１の先端は、光フ
ァイバ配線板２の数ｃｍの範囲では数１０μｍ、数１０
ｃｍの範囲では０．数ｍｍ程度の高い精度で揃えること
が可能である。

【００２５】次に、本発明の光ファイバの接続端面加工
方法を説明する。

【００２６】光ファイバの研磨、面取りにおいて、複数
の光ファイバの場合には、平行な複数のＶ溝に設置して
押さえをして把持する必要がある。従来は、被覆を除去
してガラスの部分を把持していたが、光ファイバに傷を
つけることが避けられず、断線することが多かった。ま
た、光ファイバをたわませて研磨板に押しつけて、研磨
板を自転させずに適当な半径で公転させる面取り方法
（特願平９−２３００６２号：特開平１０-１２３３３
９号）においては、光ファイバ同士が接触して傷をつけ
ることがあった。これに対して本発明の接続端面加工方
法では、図３に示すように、光ファイバ１の先端におい
て若干量被覆１−１を除去し、被覆部分を保持台７のＶ
溝７−１に設置し、押さえ部材８により押えて把持す
る。被覆１−１部分をＶ溝７−１および押さえ部材８で
把持しているので、光ファイバ（のコアおよびクラッ
ド）１−２自体に傷をつけることがなく、また、面取り
時も光ファイバ自体同士の接触が避けられる。

【００２７】図３に示すように、研磨時は光ファイバ１
の先端に近い部分で把持し、研磨板９（図示のものは背
面からの透視図）に押しつける。被覆１−１の所定の除
去量は、研磨量の数１０μｍあればよいが、次に説明す
る面取り時に必要な除去量の０．数ｍｍであってもよ
い。また、把持部が先端から０．数ｍｍの位置であって
も、光ファイバ先端の振れは極端に大きくならず、ＰＣ
接続に不都合な垂直度低下や極端な曲率半径の低下が生
じることはない。

【００２８】図４に示すように、面取りでは、光ファイ
バ１の先端から１０ｍｍ程度の部分を把持し、光ファイ
バ１をたわませて研磨板９に押しつけ、研磨板９を回転
させる。被覆１−１の所定の除去量は、光ファイバを斜
めに研磨板に押しつけた時に、光ファイバのコアおよび
クラッドのガラス部分１−２を削ることを被覆１−１が
邪魔しないように、０．数ｍｍにするのが好ましい。

【００２９】被覆１−１の除去については、前述の図２
（ｂ）のように、被覆１−１ごと劈開をおこなった場合
には、その後被覆除去を行う必要がある。一般的な被覆
除去器は光ファイバに引張り力を加えるので、劈開によ
り揃えた端面がずれる恐れがある。この場合には、図２
（ｄ）のように、あらかじめ被覆１−１を除去してお
き、その後劈開する方法が有効である。

【００３０】なお、図３および４に示すように、研磨板
９を垂直とし、光ファイバ把持用のＶ溝７−１を水平な
横置きとすると、光ファイバ配線板２を立てることなく
研磨、面取り加工が可能となり好ましい。

【００３１】また、研磨板９は、研磨用の酸化セリウム
砥粒が固定された固定シートと、面取り用のアルミナや
ダイヤモンドなどの砥粒が固定された固定シートとの二
種類を用意し、いずれかをその研磨面に貼る方法をとれ
ば共用可能であり便利である。

【００３２】次に、本発明の光ファイバの接続端面加工
方法における研磨方法を説明する。該研磨方法は、前述
または従来の方法で光ファイバを劈開し、該光ファイバ
を上述の図３に示すのと同様に、光ファイバ１の先端に
おいてその端部から若干量被覆１−１を除去し、被覆部
分を保持台７のＶ溝７−１に設置し、押さえ部材８によ
り押えて把持した後、酸化セリウム砥粒を固定した研磨
板９に水を散布しながら光ファイバの劈開された端面を
研磨するのである。

【００３３】従来は、フェルールに光ファイバを挿通し
て固定し、フェルール先端から飛び出したファイバを接
着剤とともに粗い研磨板で粗研磨したのち仕上研磨を行
っていた。ところが、前述の如き劈開をすると、図５
(ａ）に示すように、光ファイバの端面に１０μｍ程度
の段差が生じるが、それは粗研磨時の擦過傷と比較して
もそれほど大きくない。従って、粗研磨なしで仕上研磨
が可能である。また、フェルールを使用せずに光ファイ
バを粗研磨すると、粗研磨では摩擦で光ファイバに横方
向の力が大きくかかるので光ファイバ端面を損傷してし
まう可能性が高いが、これも避けることが可能である。
仕上研磨はＳｉ０_２砥粒を使用することが一般的である
が比較的高価である。これに対して酸化セリウム砥粒は
安価で、かつ、Ｓｉ０_２砥粒と同レベルの反射減衰量が
得られる。酸化セリウムは水が存在してガラスを研磨す
る能力が発揮されるが、酸化セリウム砥粒を固定した研
磨板９、あるいは、酸化セリウム砥粒を固定した研磨シ
ートを使用することにより、遊離した酸化セリウム砥粒
と水を混合させて研磨する場合と比較し、取扱いが簡単
であることに加え、光ファイバのコアがクラッドと比較
して柔らかいことに起因する遊離砥粒による柔らかい部
分を集中して研磨する現象が発生せず、図５（ａ）に示
すように、段差のない滑らかな接続端面が形成可能であ
る。なお、フェルールに固定した光ファイバに対して酸
化セリウム砥粒を使用すると、フェルールとの間に段差
がついてしまう。

【００３４】さらに、本研磨方法によれば、１０μｍ程
度の研磨で済むので、本発明の光ファイバの接続端面形
成方法で形成した、光ファイバ配線板の光ファイバ劈開
面から数１０μｍ以内の精度で端面を形成可能である。

【００３５】なお、光ファイバの劈開で生じる粗さの大
きい部分は、光ファイバ端面の円周部で発生するので、
上述の研磨を行う前に、図４に示すように、光ファイバ
１の先端から１０ｍｍ程度の部分を把持し、光ファイバ
１をたわませて研磨板９に押しつけ光ファイバの劈開さ
れた端面を面取り（図５（ｂ）参照）し、そして、酸化
セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら光フ
ァイバの面取りされた端面を研磨するようにすれば、円
周部の粗さの大きい部分があらかじめ削られることによ
り、面の粗さがｌ０μｍ以下になり、さらに研磨時間が
短縮できる。

【００３６】上述の方法により、被覆が除去された光フ
ァイバに傷をつけることなく、光ファイバ配線板から光
ファイバ先端までの距離を短かくし、且つ、光ファイバ
の先端位置を揃えて、光ファイバ接続端面の面取り、研
磨が可能である。この後、図６に示すように、コネクタ
装着のために必要な被覆１−１の除去を行い、コネクタ
のプラグ１０を装着して、図７に示す光ファイバ配線板
２が得られる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、粘着シ
ート上で光ファイバを加傷し、シート自体を反らせて光
ファイバを劈開する本発明の方法によれば、例えば、光
ファイバ配線板の光ファイバに数１０ｃｍにわたって直
線的に加傷し劈開することが可能であり、大きな光ファ
イバ配線板であっても、研磨前に光ファイバ接続端面を
容易に揃えることができる。

【００３８】また、光ファイバの先端の被覆を所定長さ
除去し、該光ファイバを一本または複数本、Ｖ溝に整列
させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持
し、そして該光ファイバの端面を面取り、あるいは、研
磨する本発明の一形態に係る光ファイバの接続端面加工
方法によれば、被覆により保護された状態で面取り、あ
るいは、研磨加工するので、光ファイバに断線の原因と
なる傷をつけることがない。

【００３９】さらに、光ファイバを劈開し、酸化セリウ
ム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファ
イバの劈開された端面を研磨する本発明の他の形態に係
る光ファイバの接続端面加工方法によれば、劈開により
数１０μｍの端面粗さに収まった面が形成され、粗研磨
が不要で研磨作業が簡易になる。また、取扱いが簡単で
あることに加え、クラッドとコアとの間に段差のない滑
らかな端面が形成可能である。

【００４０】また、光ファイバを劈開し、該光ファイバ
の劈開された端面を面取りし、そして、酸化セリウム砥
粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバ
の面取りされた端面を研磨する本発明のさらに他の形態
に係る光ファイバの接続端面加工方法によれば、研磨時
間が短縮できる。

【００４１】また、光ファイバを複数本、粘着シート上
に設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも
一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光フ
ァイバを反らせて光ファイバを劈開し、該劈開された光
ファイバの先端の被覆を所定長さ除去し、該光ファイバ
の複数本をＶ溝に整列させて配置し、該光ファイバの被
覆部分を押えて把持し、そして、該光ファイバの端面を
面取り、あるいは、研磨する本発明の他の形態に係る光
ファイバの接続端面加工方法によれば、光ファイバ配線
板から光ファイバ先端までの距離を短かくして、研磨前
に光ファイバ接続端面を容易に揃えることができ、且
つ、被覆により保護された状態で面取り、あるいは、研
磨加工するので、光ファイバに断線の原因となる傷をつ
けることがなく、しかも、小形な光ファイバ配線板を低
コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する際に用いられる加傷装置
の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明方法の加傷と劈開とを説明する側面図で
ある。

【図３】本発明による研磨方法を説明するための斜視図
である。

【図４】本発明による面取り方法を説明するための斜視
図である。

【図５】本発明方法の工程における光ファイバ接続端面
の様子を示す斜視図である。

【図６】コネクタのプラグを装着するために、光ファイ
バ配線板から延出する光ファイバの先端から被覆を除去
した様子を示す斜視図である。

【図７】光ファイバの先端にコネクタのプラグが装着さ
れた光ファイバ配線板を示す斜視図である。

【図８】プリント基板上で光ファイバ配線板を用いて、
複数の光モジュールが接続された通信装置の一例を示す
斜視図である。

【図９】光ファイバ配線板の光ファイバの弾性力を利用
した光コネクタの一例を示す一部破断斜視図である。

【符号の説明】

１光ファイバ（心線）１−１被覆１−２光ファイバ（素線）２光ファイバ配線板２−１べ一スシート２−２カバーシート２−３切り込み５刃６バネ７保持台７−１Ｖ溝８押さえ部材９研磨板１０光コネクタプラグ１１光コネクタジャック１２光モジュール１３入出力コネクタ１４プリント基板１５光デバイス端面１６マイクロホール１００加傷装置１１０テーブル１２０三次元座標位置決め機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平山守東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者阿部宜輝東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者浅川修一郎東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者住田真東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内Ｆターム(参考） 2H036 JA04 KA01 KA03 LA03 LA08 2H038 CA15 CA22 CA52 4G021 NA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバを粘着シート上に設置して固
定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反ら
せ、光ファイバを劈開することを特徴とする光ファイバの接
続端面形成方法。
【請求項２】前記光ファイバは、平行に並べられた複
数本の光ファイバであり、前記加傷は、光ファイバの軸
と直交する方向に移動する刃によって行われることを特
徴とする請求項１に記載の光ファイバの接続端面形成方
法。
【請求項３】前記粘着シートは、光ファイバが配線さ
れた配線板のベースシートの延長部であることを特徴と
する請求項１または２に記載の光ファイバの接続端面形
成方法。
【請求項４】光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去
し、該光ファイバを一本または複数本、Ｖ溝に整列させて配
置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして該光フ
ァイバの端面を面取り、あるいは、研磨することを特徴
とする光ファイバの接続端面加工方法。
【請求項５】前記所定長さの被覆除去量は、面取りま
たは研磨に対応した量であることを特徴とする請求項４
に記載の光ファイバの接続端面加工方法。
【請求項６】光ファイバを劈開し、酸化セリウム砥粒
を固定した研磨板に水を散布しながら前記光ファイバの
劈開された端面を研磨することを特徴とする光ファイバ
の接続端面加工方法。
【請求項７】前記研磨工程の前に、劈開された光ファ
イバを一本または複数本、Ｖ溝に整列させて配置し、該
光ファイバの被覆部分を押えて把持する工程を含むこと
を特徴とする請求項６に記載の光ファイバの接続端面加
工方法。
【請求項８】前記光ファイバの劈開工程の前に、光フ
ァイバの先端の被覆を所定長さ除去する工程を含むこと
を特徴とする請求項６または７に記載の光ファイバの接
続端面加工方法。
【請求項９】光ファイバを劈開し、該光ファイバの劈開された端面を面取りし、そして酸化
セリウム砥粒を固定した研磨板に水を散布しながら前記
光ファイバの面取りされた端面を研磨することを特徴と
する光ファイバの接続端面加工方法。
【請求項１０】前記面取り工程の前に、劈開された光
ファイバを一本または複数本、Ｖ溝に整列させて配置
し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持する工程を含
むことを特徴とする請求項９に記載の光ファイバの接続
端面加工方法。
【請求項１１】前記光ファイバの劈開工程の前に、光
ファイバの先端の被覆を所定長さ除去する工程を含むこ
とを特徴とする請求項９または１０に記載の光ファイバ
の接続端面加工方法。
【請求項１２】光ファイバを複数本、粘着シート上に
設置して固定し、該光ファイバの円周部の少なくとも一部を加傷し、前記粘着シートごと前記加傷された光ファイバを反らせ
て光ファイバを劈開し、該劈開された光ファイバの先端の被覆を所定長さ除去
し、該光ファイバの複数本をＶ溝に整列させて配置し、該光ファイバの被覆部分を押えて把持し、そして該光フ
ァイバの端面を面取り、あるいは、研磨することを特徴
とする光ファイバの接続端面加工方法。
【請求項１３】前記面取りは、アルミナまたはダイヤ
モンド砥粒を固定した研磨板で行うことを特徴とする請
求項１２に記載の光ファイバの接続端面加工方法。
【請求項１４】前記研磨は、酸化セリウム砥粒を固定
した研磨板に水を散布しながら行うことを特徴とする請
求項１２に記載の光ファイバの接続端面加工方法。