JP2002113647A - Ｍｔコネクタの研磨方法及び研磨装置 - Google Patents
Ｍｔコネクタの研磨方法及び研磨装置Info
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- JP2002113647A JP2002113647A JP2000313132A JP2000313132A JP2002113647A JP 2002113647 A JP2002113647 A JP 2002113647A JP 2000313132 A JP2000313132 A JP 2000313132A JP 2000313132 A JP2000313132 A JP 2000313132A JP 2002113647 A JP2002113647 A JP 2002113647A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＴコネクタ、特に熱可塑性樹脂製のＭＴコ
ネクタの研磨加工面に、研磨加工中、破損や割れが生じ
るおそれのないＭＴコネクタの研磨方法及び装置を提供
するものである。 【解決手段】 本発明に係るＭＴコネクタの研磨方法
は、光ファイバの端部に設けられたＭＴコネクタの接続
端面を、駆動手段によって回転駆動する研磨手段に摺動
させて研磨する方法において、研磨開始時から上記研磨
手段４の回転数が定常の回転数ｒ1 に達するまでの間、
上記ＭＴコネクタ５０の接続端面５９と研磨手段４の摺
動圧力Ｐを、定常の摺動圧力Ｐ1 よりも小さくする又は
ゼロとするものである。
ネクタの研磨加工面に、研磨加工中、破損や割れが生じ
るおそれのないＭＴコネクタの研磨方法及び装置を提供
するものである。 【解決手段】 本発明に係るＭＴコネクタの研磨方法
は、光ファイバの端部に設けられたＭＴコネクタの接続
端面を、駆動手段によって回転駆動する研磨手段に摺動
させて研磨する方法において、研磨開始時から上記研磨
手段４の回転数が定常の回転数ｒ1 に達するまでの間、
上記ＭＴコネクタ５０の接続端面５９と研磨手段４の摺
動圧力Ｐを、定常の摺動圧力Ｐ1 よりも小さくする又は
ゼロとするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの接続
コネクタに係り、特に、ＭＴコネクタの研磨方法及び研
磨装置に関するものである。
コネクタに係り、特に、ＭＴコネクタの研磨方法及び研
磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの接続コネクタとして、低損
失で、かつ、小型・簡易なＭＴ（Mechanically Transfe
rable ）コネクタが挙げられる。このＭＴコネクタは、
単一モード光ファイバ単心線、または４心／８心テープ
ファイバ心線等の光ファイバのコネクタとして用いられ
ている。
失で、かつ、小型・簡易なＭＴ（Mechanically Transfe
rable ）コネクタが挙げられる。このＭＴコネクタは、
単一モード光ファイバ単心線、または４心／８心テープ
ファイバ心線等の光ファイバのコネクタとして用いられ
ている。
【０００３】図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＭＴコ
ネクタ５０は、フェルール本体５１ａ，５１ｂ、ガイド
ピン５２，５２、及び光ファイバ心線（図５中では光フ
ァイバテープ心線）５４ａ，５４ｂで構成される。フェ
ルール本体５１ａ，５１ｂの突合せ接続側の端面（以
下、接続端面と示す）５９，５９には、ガイドピン５
２，５２を挿入するためのガイドピン挿入孔５３，５３
が形成されていると共に、他端面には光ファイバ心線５
４ａ，５４ｂを挿通するための挿通穴５５が形成されて
いる。
ネクタ５０は、フェルール本体５１ａ，５１ｂ、ガイド
ピン５２，５２、及び光ファイバ心線（図５中では光フ
ァイバテープ心線）５４ａ，５４ｂで構成される。フェ
ルール本体５１ａ，５１ｂの突合せ接続側の端面（以
下、接続端面と示す）５９，５９には、ガイドピン５
２，５２を挿入するためのガイドピン挿入孔５３，５３
が形成されていると共に、他端面には光ファイバ心線５
４ａ，５４ｂを挿通するための挿通穴５５が形成されて
いる。
【０００４】光ファイバ心線５４ａ，５４ｂの端部の被
覆層５６を剥離して光ファイバ素線（図示せず）を露出
させた後、各光ファイバ心線５４ａ，５４ｂの端部を挿
通穴５５を介してフェルール本体５１ａ，５１ｂ内部に
挿入する。本体５１ａ，５１ｂ内部に挿入された光ファ
イバ素線は、本体５１ａ，５１ｂ内部に形成された連通
孔５７を介して本体５１ａ，５１ｂの各接続端面５９，
５９から突出される。この状態で、接着剤（図示せず）
などを用いて、各光ファイバ心線５４ａ，５４ｂとフェ
ルール本体５１ａ，５１ｂとが固定（固着）される。
覆層５６を剥離して光ファイバ素線（図示せず）を露出
させた後、各光ファイバ心線５４ａ，５４ｂの端部を挿
通穴５５を介してフェルール本体５１ａ，５１ｂ内部に
挿入する。本体５１ａ，５１ｂ内部に挿入された光ファ
イバ素線は、本体５１ａ，５１ｂ内部に形成された連通
孔５７を介して本体５１ａ，５１ｂの各接続端面５９，
５９から突出される。この状態で、接着剤（図示せず）
などを用いて、各光ファイバ心線５４ａ，５４ｂとフェ
ルール本体５１ａ，５１ｂとが固定（固着）される。
【０００５】その後、フェルール本体５１ａ，５１ｂの
各接続端面５９，５９に研磨加工を施し、各接続端面５
９から突出した光ファイバ素線の研磨除去を行う。研磨
加工後、フェルール本体５１ｂ（又は５１ａ）のガイド
ピン挿入孔５３，５３にガイドピン５２，５２の一端を
挿入すると共に、ガイドピン５２，５２の他端をフェル
ール本体５１ａ（又は５１ｂ）のガイドピン挿入孔５
３，５３に挿入する。これによって、フェルール本体５
１ａ，５１ｂの接続端面５９，５９の位置合せがなされ
ると共に、各本体５１ａ，５１ｂの光ファイバ素線の端
面が正確に突き合わされる。
各接続端面５９，５９に研磨加工を施し、各接続端面５
９から突出した光ファイバ素線の研磨除去を行う。研磨
加工後、フェルール本体５１ｂ（又は５１ａ）のガイド
ピン挿入孔５３，５３にガイドピン５２，５２の一端を
挿入すると共に、ガイドピン５２，５２の他端をフェル
ール本体５１ａ（又は５１ｂ）のガイドピン挿入孔５
３，５３に挿入する。これによって、フェルール本体５
１ａ，５１ｂの接続端面５９，５９の位置合せがなされ
ると共に、各本体５１ａ，５１ｂの光ファイバ素線の端
面が正確に突き合わされる。
【０００６】その後、図５（ｃ）に示したように、突合
せたフェルール本体５１ａ，５１ｂにクリップ６０を嵌
着し、光ファイバ心線５４ａ，５４ｂの軸方向に一定の
押圧をかけた状態で、本体５１ａ，５１ｂを接続固定す
る。
せたフェルール本体５１ａ，５１ｂにクリップ６０を嵌
着し、光ファイバ心線５４ａ，５４ｂの軸方向に一定の
押圧をかけた状態で、本体５１ａ，５１ｂを接続固定す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＭＴコネクタ５０にお
けるフェルール本体５１ａ，５１ｂの各接続端面５９，
５９から突出する光ファイバ心線の研磨除去を行なう研
磨加工は、本体５１ａ，５１ｂおよび所定粒度の研磨盤
（研磨手段）を研磨装置に装着した後、本体５１ａ，５
１ｂと研磨盤を接触させた状態で研磨盤を回転始動させ
て行なうものである。
けるフェルール本体５１ａ，５１ｂの各接続端面５９，
５９から突出する光ファイバ心線の研磨除去を行なう研
磨加工は、本体５１ａ，５１ｂおよび所定粒度の研磨盤
（研磨手段）を研磨装置に装着した後、本体５１ａ，５
１ｂと研磨盤を接触させた状態で研磨盤を回転始動させ
て行なうものである。
【０００８】ここで、図４に線ｃで示すように、従来の
研磨加工の加工圧力（本体５１ａ，５１ｂと研磨盤の摺
動圧力）は、研磨開始時から終了時まで定常圧力Ｐ1 と
なっている。これに対して、線ｄで示すように、研磨盤
の回転数は、研磨開始時の回転数ゼロの状態から、一定
時間（０〜ｔ1 ）の間に徐々に増大して定常回転数ｒ1
に達する。
研磨加工の加工圧力（本体５１ａ，５１ｂと研磨盤の摺
動圧力）は、研磨開始時から終了時まで定常圧力Ｐ1 と
なっている。これに対して、線ｄで示すように、研磨盤
の回転数は、研磨開始時の回転数ゼロの状態から、一定
時間（０〜ｔ1 ）の間に徐々に増大して定常回転数ｒ1
に達する。
【０００９】このことから、フェルール本体（特に熱可
塑性樹脂製のフェルール本体）５１ａ，５１ｂの各接続
端面５９，５９を研磨加工する際、研磨開始時は回転数
がゼロであるのに対して、加工圧力は既に定常圧力Ｐ1
となっており、回転数が定常回転数ｒ1 に達するまでの
間は加工圧力が過剰となっていた。これによって、研磨
加工中に、研磨加工面（接続端面５９）に破損や割れが
生じることがあった。
塑性樹脂製のフェルール本体）５１ａ，５１ｂの各接続
端面５９，５９を研磨加工する際、研磨開始時は回転数
がゼロであるのに対して、加工圧力は既に定常圧力Ｐ1
となっており、回転数が定常回転数ｒ1 に達するまでの
間は加工圧力が過剰となっていた。これによって、研磨
加工中に、研磨加工面（接続端面５９）に破損や割れが
生じることがあった。
【００１０】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、ＭＴコネクタ、特に熱可塑性樹脂製のＭＴコネ
クタの研磨加工面に、研磨加工中、破損や割れが生じる
おそれのないＭＴコネクタの研磨方法及び装置を提供す
ることにある。
目的は、ＭＴコネクタ、特に熱可塑性樹脂製のＭＴコネ
クタの研磨加工面に、研磨加工中、破損や割れが生じる
おそれのないＭＴコネクタの研磨方法及び装置を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係るＭＴコネクタの研磨方法は、光ファイバの端
部に設けられたＭＴコネクタの接続端面を、駆動手段に
よって回転駆動する研磨手段に摺動させて研磨する方法
において、研磨開始時から上記研磨手段の回転数が定常
の回転数に達するまでの間、上記ＭＴコネクタの接続端
面と研磨手段の摺動圧力を、定常の摺動圧力よりも小さ
くする又はゼロとするものである。
発明に係るＭＴコネクタの研磨方法は、光ファイバの端
部に設けられたＭＴコネクタの接続端面を、駆動手段に
よって回転駆動する研磨手段に摺動させて研磨する方法
において、研磨開始時から上記研磨手段の回転数が定常
の回転数に達するまでの間、上記ＭＴコネクタの接続端
面と研磨手段の摺動圧力を、定常の摺動圧力よりも小さ
くする又はゼロとするものである。
【００１２】以上の方法によれば、研磨手段の回転数が
定常の回転数に達するまでの間、ＭＴコネクタの接続端
面に作用する摺動圧力（加工圧力）が過剰となることは
ない。
定常の回転数に達するまでの間、ＭＴコネクタの接続端
面に作用する摺動圧力（加工圧力）が過剰となることは
ない。
【００１３】また、研磨開始時から上記研磨手段の回転
数が定常の回転数に達するまでの間、上記摺動圧力を徐
々に大きくすることが好ましい。
数が定常の回転数に達するまでの間、上記摺動圧力を徐
々に大きくすることが好ましい。
【００１４】また、上記摺動圧力を、上記回転数に比例
させて徐々に大きくすることが好ましい。
させて徐々に大きくすることが好ましい。
【００１５】一方、本発明に係るＭＴコネクタの研磨装
置は、光ファイバの端部に設けられたＭＴコネクタの接
続端面を研磨するための研磨装置において、上記ＭＴコ
ネクタを固定する固定手段と、該固定手段に固定された
ＭＴコネクタの接続端面と摺動する研磨手段と、該研磨
手段を回転駆動する駆動手段と、ＭＴコネクタの接続端
面と研磨手段の摺動圧力を調節する調節手段とを備えた
ものである。
置は、光ファイバの端部に設けられたＭＴコネクタの接
続端面を研磨するための研磨装置において、上記ＭＴコ
ネクタを固定する固定手段と、該固定手段に固定された
ＭＴコネクタの接続端面と摺動する研磨手段と、該研磨
手段を回転駆動する駆動手段と、ＭＴコネクタの接続端
面と研磨手段の摺動圧力を調節する調節手段とを備えた
ものである。
【００１６】以上の構成によれば、研磨加工中、ＭＴコ
ネクタの接続端面と研磨手段の摺動圧力を調節すること
が可能となる。
ネクタの接続端面と研磨手段の摺動圧力を調節すること
が可能となる。
【００１７】また、上記調節手段を上記固定手段に接続
して設け、該固定手段に固定されたＭＴコネクタの接続
端面を上記研磨手段側に移動自在に設けてもよい。
して設け、該固定手段に固定されたＭＴコネクタの接続
端面を上記研磨手段側に移動自在に設けてもよい。
【００１８】また、上記調節手段を上記駆動手段に接続
して設け、該駆動手段を、上記固定手段に固定されたＭ
Ｔコネクタの接続端面側に移動自在に設けてもよい。
して設け、該駆動手段を、上記固定手段に固定されたＭ
Ｔコネクタの接続端面側に移動自在に設けてもよい。
【００１９】また、上記駆動手段および上記調節手段に
接続して設けられ、駆動手段の回転数に応じて上記摺動
圧力を制御する制御手段を設けることが好ましい。
接続して設けられ、駆動手段の回転数に応じて上記摺動
圧力を制御する制御手段を設けることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。
を添付図面に基いて説明する。
【００２１】本発明に係るＭＴコネクタの研磨装置の全
体概略図を図１に示す。尚、図５と同様の部材には同じ
符号を付している。
体概略図を図１に示す。尚、図５と同様の部材には同じ
符号を付している。
【００２２】図１に示すように、本発明に係るＭＴコネ
クタの研磨装置１は、ＭＴコネクタ５０のフェルール本
体５１ａ（又は５１ｂ）を固定するＭＴコネクタ把持部
（固定手段）２と、ＭＴコネクタ把持部２に固定された
フェルール本体５１ａ（又は５１ｂ）の接続端面５９と
摺動する研磨盤（研磨手段）４と、研磨盤４を回転駆動
する研磨盤駆動部（駆動手段）５と、ＭＴコネクタ５０
の接続端面５９と研磨盤４の摺動圧力（加工圧力）Ｐを
調節する加工圧力調節部（調節手段）３とを備えたもの
である。
クタの研磨装置１は、ＭＴコネクタ５０のフェルール本
体５１ａ（又は５１ｂ）を固定するＭＴコネクタ把持部
（固定手段）２と、ＭＴコネクタ把持部２に固定された
フェルール本体５１ａ（又は５１ｂ）の接続端面５９と
摺動する研磨盤（研磨手段）４と、研磨盤４を回転駆動
する研磨盤駆動部（駆動手段）５と、ＭＴコネクタ５０
の接続端面５９と研磨盤４の摺動圧力（加工圧力）Ｐを
調節する加工圧力調節部（調節手段）３とを備えたもの
である。
【００２３】また、ＭＴコネクタ把持部２には、フェル
ール本体５１ａ（又は５１ｂ）の接続端面５９を研磨盤
４側に移動自在（図１中では、上下動自在）に可動させ
る加工圧力調節部３が接続して設けられている。ここ
で、加工圧力調節部３を、図１に示したようにＭＴコネ
クタ把持部２に接続して設ける代わりに、図２に示すよ
うに、研磨盤駆動部５に接続して設け、研磨盤４をフェ
ルール本体５１ａ（又は５１ｂ）の接続端面５９側に移
動自在（図１中では、上下動自在）に可動させるように
してもよい。
ール本体５１ａ（又は５１ｂ）の接続端面５９を研磨盤
４側に移動自在（図１中では、上下動自在）に可動させ
る加工圧力調節部３が接続して設けられている。ここ
で、加工圧力調節部３を、図１に示したようにＭＴコネ
クタ把持部２に接続して設ける代わりに、図２に示すよ
うに、研磨盤駆動部５に接続して設け、研磨盤４をフェ
ルール本体５１ａ（又は５１ｂ）の接続端面５９側に移
動自在（図１中では、上下動自在）に可動させるように
してもよい。
【００２４】さらに、研磨盤駆動部５および加工圧力調
節部３（又は１３）に、研磨盤駆動部５の回転数に応じ
て加工圧力調節部３（又は１３）を可動させる制御手段
６が接続して設けられている。
節部３（又は１３）に、研磨盤駆動部５の回転数に応じ
て加工圧力調節部３（又は１３）を可動させる制御手段
６が接続して設けられている。
【００２５】ここで、図１，２中においては、ＭＴコネ
クタ把持部２に固定されるフェルール本体の数は１個だ
けであるが、複数個のフェルール本体をＭＴコネクタ把
持部２に固定し、複数個のフェルール本体を同時に研磨
するようにしてもよい。
クタ把持部２に固定されるフェルール本体の数は１個だ
けであるが、複数個のフェルール本体をＭＴコネクタ把
持部２に固定し、複数個のフェルール本体を同時に研磨
するようにしてもよい。
【００２６】次に、本発明の作用を説明する。
【００２７】ＭＴコネクタ把持部２（又は研磨盤駆動部
５）に、加工圧力調節部３（又は１３）を接続して設け
たことで、研磨盤４の回転数の高低、研磨時間の長短、
フェルール本体５１ａ（又は５１ｂ）の材質、研磨剤の
種類、及び研磨砥粒の粒度等の各種研磨条件が異なる様
々な研磨加工に応じて、摺動圧力（加工圧力）Ｐを任意
に設定・調節することができる。特に、加工圧力調節部
３（又は１３）と、研磨盤駆動部５および加工圧力調節
部３（又は１３）に接続して設けた制御手段６を併用す
ることで、図３に示すように、研磨盤４の回転数が回転
数ゼロの状態から定常回転数ｒ1 に達するまでの間、即
ち時間ｔが０〜ｔ1 の間、線ａで示す研磨盤４の回転数
の増大に比例させて線ｂで示す加工圧力Ｐを高くするこ
とが可能となる。
５）に、加工圧力調節部３（又は１３）を接続して設け
たことで、研磨盤４の回転数の高低、研磨時間の長短、
フェルール本体５１ａ（又は５１ｂ）の材質、研磨剤の
種類、及び研磨砥粒の粒度等の各種研磨条件が異なる様
々な研磨加工に応じて、摺動圧力（加工圧力）Ｐを任意
に設定・調節することができる。特に、加工圧力調節部
３（又は１３）と、研磨盤駆動部５および加工圧力調節
部３（又は１３）に接続して設けた制御手段６を併用す
ることで、図３に示すように、研磨盤４の回転数が回転
数ゼロの状態から定常回転数ｒ1 に達するまでの間、即
ち時間ｔが０〜ｔ1 の間、線ａで示す研磨盤４の回転数
の増大に比例させて線ｂで示す加工圧力Ｐを高くするこ
とが可能となる。
【００２８】これによって、研磨盤４の回転数がゼロの
時又は低い時（即ち時間ｔが０〜ｔ1 の間）は、加工圧
力Ｐは研磨盤４の回転数の増大に応じて徐々に高くな
り、研磨盤４の回転数が定常回転数ｒ1 に達した後（即
ち時間ｔがｔ1 ≦）は、加工圧力Ｐは定常圧力Ｐ1 とな
る。したがって、フェルール本体５１ａ（又は５１
ｂ）、特に熱可塑性樹脂製のフェルール本体の研磨加工
面（接続端面５９）において、研磨加工中に破損や割れ
が生じるおそれがなくなる。
時又は低い時（即ち時間ｔが０〜ｔ1 の間）は、加工圧
力Ｐは研磨盤４の回転数の増大に応じて徐々に高くな
り、研磨盤４の回転数が定常回転数ｒ1 に達した後（即
ち時間ｔがｔ1 ≦）は、加工圧力Ｐは定常圧力Ｐ1 とな
る。したがって、フェルール本体５１ａ（又は５１
ｂ）、特に熱可塑性樹脂製のフェルール本体の研磨加工
面（接続端面５９）において、研磨加工中に破損や割れ
が生じるおそれがなくなる。
【００２９】以上、本発明の実施の形態は、上述した実
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、光ファイ
バの端部に設けられたＭＴコネクタの接続端面を、駆動
手段によって回転駆動する研磨手段に摺動させて研磨す
る際、研磨開始時から研磨手段の回転数が定常の回転数
に達するまでの間、ＭＴコネクタの接続端面と研磨手段
の摺動圧力を、定常の摺動圧力よりも小さくする又はゼ
ロとすることで、ＭＴコネクタ、特に熱可塑性樹脂製の
ＭＴコネクタの研磨加工面に、研磨加工中、破損や割れ
が生じるおそれがないという優れた効果を発揮する。
バの端部に設けられたＭＴコネクタの接続端面を、駆動
手段によって回転駆動する研磨手段に摺動させて研磨す
る際、研磨開始時から研磨手段の回転数が定常の回転数
に達するまでの間、ＭＴコネクタの接続端面と研磨手段
の摺動圧力を、定常の摺動圧力よりも小さくする又はゼ
ロとすることで、ＭＴコネクタ、特に熱可塑性樹脂製の
ＭＴコネクタの研磨加工面に、研磨加工中、破損や割れ
が生じるおそれがないという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係るＭＴコネクタの研磨装置の全体概
略図である。
略図である。
【図２】他の形態に係るＭＴコネクタの研磨装置の全体
概略図である。
概略図である。
【図３】本発明に係るＭＴコネクタの研磨装置における
研磨盤回転数（ｒｐｍ）と加工圧力（Ｐａ）との関係を
示す図である。
研磨盤回転数（ｒｐｍ）と加工圧力（Ｐａ）との関係を
示す図である。
【図４】従来のＭＴコネクタの研磨装置における研磨盤
回転数（ｒｐｍ）と加工圧力（Ｐａ）との関係を示す図
である。
回転数（ｒｐｍ）と加工圧力（Ｐａ）との関係を示す図
である。
【図５】ＭＴコネクタの組み立て前の状態を模式図であ
る。図５（ａ）は片方のフェルール本体の斜視図、図５
（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は側面図である。
る。図５（ａ）は片方のフェルール本体の斜視図、図５
（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は側面図である。
１ 研磨装置 ２ ＭＴコネクタ把持部（固定手段） ３，１３ 加工圧力調節部（調節手段） ４ 研磨盤（研磨手段） ５ 研磨盤駆動部（駆動手段） ６ 制御手段 ５０ ＭＴコネクタ ５９ 接続端面 Ｐ 加工圧力（摺動圧力） Ｐ1 定常圧力（定常の摺動圧力） ｒ1 定常回転数（定常の回転数）
Claims (7)
- 【請求項１】 光ファイバの端部に設けられたＭＴコネ
クタの接続端面を、駆動手段によって回転駆動する研磨
手段に摺動させて研磨する方法において、研磨開始時か
ら上記研磨手段の回転数が定常の回転数に達するまでの
間、上記ＭＴコネクタの接続端面と研磨手段の摺動圧力
を、定常の摺動圧力よりも小さくする又はゼロとするこ
とを特徴とするＭＴコネクタの研磨方法。 - 【請求項２】 研磨開始時から上記研磨手段の回転数が
定常の回転数に達するまでの間、上記摺動圧力を徐々に
大きくする請求項１記載のＭＴコネクタの研磨方法。 - 【請求項３】 上記摺動圧力を、上記回転数に比例させ
て徐々に大きくする請求項２記載のＭＴコネクタの研磨
方法。 - 【請求項４】 光ファイバの端部に設けられたＭＴコネ
クタの接続端面を研磨するための研磨装置において、上
記ＭＴコネクタを固定する固定手段と、該固定手段に固
定されたＭＴコネクタの接続端面と摺動する研磨手段
と、該研磨手段を回転駆動する駆動手段と、ＭＴコネク
タの接続端面と研磨手段の摺動圧力を調節する調節手段
とを備えたことを特徴とするＭＴコネクタの研磨装置。 - 【請求項５】 上記調節手段を上記固定手段に接続して
設け、該固定手段に固定されたＭＴコネクタの接続端面
を上記研磨手段側に移動自在に設けた請求項４記載のＭ
Ｔコネクタの研磨装置。 - 【請求項６】 上記調節手段を上記駆動手段に接続して
設け、該駆動手段を、上記固定手段に固定されたＭＴコ
ネクタの接続端面側に移動自在に設けた請求項４記載の
ＭＴコネクタの研磨装置。 - 【請求項７】 上記駆動手段および上記調節手段に接続
して設けられ、駆動手段の回転数に応じて上記摺動圧力
を制御する制御手段を設けた請求項４から６いずれかに
記載のＭＴコネクタの研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313132A JP2002113647A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | Ｍｔコネクタの研磨方法及び研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313132A JP2002113647A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | Ｍｔコネクタの研磨方法及び研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113647A true JP2002113647A (ja) | 2002-04-16 |
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