JP2002210589A - 高温用途のための自己ロウ付け材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温において使用でき、なおかつコスト効率
も良好な自己ロウ付け合金を提供する。 【解決手段】 基板金属合金シートとクラッドとを含
み、当該クラッドが実質的に市販の純粋な銅及び市販の
純粋なアルミニウム又はニッケルとからなり、それらが
互いに及び前記基板金属に冶金学的に接合されたことを
特徴とするクラッド自己ロウ付け合金。前記自己ロウ付
け合金は、好ましくはロールボンディング法を用いて製
造される。自己ロウ付け層の外層を銅とするのが好まし
く、Ａｌ含有量は２〜１００％であり、Ｎｉ含有量は１
０〜１００％であるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野及び従来の技術】Ｃｕクラッド
のステンレス又はカーボンスチールは、熱交換器などの
多数の接合部を必要とする自己ロウ付け(self-brazing)
用途において用いられている。Ｃｕクラッドを有する自
己ロウ付け合金は、ロウ付けの間に良好な濡れを与え、
フラックスの使用を不要とする。ロウ付け合金を適切な
基板材料にロールボンディング(roll bonding)して複合
層を形成することにより、材料は多くの要件を同時に満
たすことになる。これらの要件の例は、機械的強度、化
学的耐性、及び熱伝達である。一方では、自己ロウ付け
法は部材の複雑さを低減して堅固な結着を確実にする。
熱交換器用途のために市販されている自己ロウ付け合金
は、機械的強度及び腐食耐性のために選択されるステン
レス及びカーボンスチールの基板合金を具備する市販の
純粋なＣｕをロウ付け層として使用するように設計され
ていた。よって、従来の自己ロウ付け材料から製造され
るロウ付けされた組立物の有用な上限温度は、Ｃｕ合金
の酸化耐性によって制限されている。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】現在、高温の熱交換器
は、殆どがＮｉ-ベースのロウ付け合金でロウ付けされ
ており、それらは必要な薄い寸法(gauge)を得るために
迅速な固化プロセスによって製造される。迅速に固化さ
れるＮｉロウ付け合金のコストは高く、得られる寸法及
び合金化学特性は限られている。しかしながら、熱交換
器の酸化耐性要件及びハニカム構造が、ロウ付け組立物
におけるＣｕ合金の使用を不可能にしている。よって、
高温において使用でき、なおかつコスト効率も良好な自
己ロウ付け合金が求められている。

【０００３】

【課題を解決するための手段】Ａｌ及び／又はＮｉ含有
Ｃｕ合金は、市販の純粋なＣｕ合金に比較して優れた酸
化耐性を示した。Ａｌ及びＮｉ含有Ｃｕ合金の酸化重量
増加が減少したという観察は、これらの合金を、通常用
いられている市販の純粋なＣｕに置き換える自己ロウ付
け層として、及びＮｉ-ベースのロウ付け合金の代替物
として使用するという発想を促す。

【０００４】本発明は、経済的なロールボンディング法
によって製造される高温用途のための自己ロウ付け合金
を記述する。ロールボンディング法においては、Ａｌ及
びＮｉ含有Ｃｕ合金片(strip)が適切な基板合金の一方
又は両方の面に被覆される。（ロウ付け組立物を製造す
るためにフラックスを適用することもそれを除去するこ
とも必要ない。フラックスの初期の購入コスト並びに洗
浄副生成物の廃棄に関連するコストが大きく削減でき
る。）Ａｌ及びＮｉ含有の自己ロウ付け層は、必要なＡ
ｌ及びＮｉ添加物を含むＣｕ合金あるいはＣｕ／Ａｌ又
はＣｕ／Ｎｉの複合物のいずれかでありうる。さらに、
この複合物はＣｕ／Ａｌ又はＣｕ／Ｎｉに限られず、例
えば、Ｃｕ／Ａｌ／Ｃｕ又はＣｕ／Ｎｉ／Ｃｕであって
もよい。

【０００５】

【発明の実施の形態】新規な自己ロウ付け合金は、市販
の純粋なＣｕ合金を、実質的に添加物を有するＣｕ、Ａ
ｌ又はＮｉ合金からなるクラッドで置き換えることによ
り開発された。Ａｌ、Ｎｉ含有Ｃｕ合金は、Ｃｕ／Ａｌ
又はＣｕ／Ｎｉ層の複合物で置き換えることもできる。
さらに、Ｃｕ／Ａｌ又はＣｕ／Ｎｉ層は、Ｃｕ／Ａｌ／
Ｃｕ、Ａｌ／Ｃｕ／Ａｌ、Ｎｉ／Ｃｕ／Ｎｉ及びＣｕ／
Ｎｉ／Ｃｕの３層融合物(infusion)とすることもでき
る。元素層法(elemental layers approach)は、入手可
能な市販の合金による制限をなくす。自己ロウ付け層の
化学特性は、層の比率を調節することにより変化させ、
特に腐食及び酸化耐性の要件を満たすようにすることが
できる。例えば、向上した酸化耐性は、Ａｌ含有量を従
来のインゴット材料から実現可能なものを越えるレベル
まで増大させることにより得られる。Ｚｎ及びＰｂ等の
従来の合金における通常の望ましくない元素は、市販の
純粋なＣｕ、Ａｌ及びＮｉ合金を使用した場合と同様に
排除される。市販の純粋なＣｕ、Ａｌ及びＮｉの入手可
能性は、特定の市販のＡｌ及びＮｉ含有Ｃｕ合金より極
めて広範である。この方法には、自ずから明らかな更な
る利点がある。一例は、寸法及び仕上げ条件が、従来の
金属片加工装置を適用することにより得られることであ
る。

【０００６】

【実施例】（１）市販のＡｌ及びＮｉ含有Ｃｕ合金のロ
ールボンディング：市販のＡｌ含有Ｃｕ合金（ＣＤＡ６
１５５）をステンレススチール基体にロールボンディン
グし、次いで厚み０．１７”まで冷間圧延した。ＣＤＡ
６１５５は、５．５％Ａｌ、１．５％Ｆｅ、１％Ｎｉ、
０．８％Ｚｎ及び０．０５％Ｐｂという名目上の組成を
持つＣｕ合金である。ＣＤＡ７０５（１０重量％Ｎｉ）
及びＣＤＡ７２５（２５重量％Ｎｉ）といった市販のＮ
ｉ含有Ｃｕ合金もステンレススチール基体にロールボン
ディングして、同様に０．０１７”寸法まで圧延するこ
とができた。

【０００７】（２）片面Ｃｕ-Ｎｉ及びＣｕ-Ａｌ自己ロ
ウ付け合金のロールボンディング：３１６ステンレスス
チールの一方の面に、Ｃｕ-Ｎｉ及びＣｕ-Ａｌ複合層を
ロールボンディングした。表１は、層の組み合わせと層
比率を列挙している。Ｎｉ-Ｃｕ及びＡｌ-Ｃｕの層配列
は、ロウ付け及び合金化に対する影響を実験するために
変化させた。Ａｌに対するＣｕの比率も、合金組成に対
する影響を実験するために変化させた。ロールボンディ
ングした片を０．０１７”寸法まで冷間圧延し、仕上げ
た寸法試料を断面化することより層比率を測定した。

【０００８】

【表１】表１ 片面自己ロウ付けＣｕ合金の接合パッケ
ージ

【０００９】（３）両面Ｃｕ／Ａｌ積層自己ロウ付け合
金のロールボンディング：５層のＣｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａ
ｌ／Ｃｕの自己ロウ付け合金を、ＡＩＳＩ３４７ステン
レススチール基体に市販の純粋な１３５０Ａｌ及びＣＤ
Ａ１１０Ｃｕをロールボンディングし、次いで０．０１
７”寸法まで冷間圧延することにより製造した。ＣＤＡ
１１０Ｃｕの厚みを変化させて異なる層比率の値を得
た。表２に示した寸法のＣｕ及びＡｌ片を洗浄し、ブラ
シをかけ、ロールボンドして所謂Ｂ-プレートをまず形
成した。このＢ-プレートを０．００４５”の厚みまで
冷間圧延した。２枚のＢ-プレート及び３４７ステンレ
ススチール片を洗浄してブラシをかけ、次いで０．０２
５”寸法にロールボンドした。接合された５層材料を
０．０１７”の最終寸法まで冷間圧延した。５層複合物
の一方の面の最終的な層比率を表２に示す。図１は、２
つのＣｕ／ＡｌＢ-プレートを用いて仕上げられた５層
のＣｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕ自己ロウ付け合金を得
るためのロールボンディングプロセスを模式的に示して
いる。仕上げられた５層複合物の代表的な断面を図２に
示す。

【００１０】

【表２】表２ 両面自己ロウ付けＣｕ合金の接合パッケ
ージ

【００１１】（４）ロールボンディングした市販のＣｕ
合金のロウ付け 実施例（１）から得られたロールボンディングしたＣＤ
Ａ６１５５及びＣＤＡ７２５自己ロウ付け合金の真空ロ
ウ付けを、拡散ポンプを備えた真空装置中で実施した。
ロウ付け温度は、合金データシートから、又はデータが
入手できない場合は示差熱分析（ＤＴＡ）技術から得た
Ｃｕ合金の融点に基づいて選択した。仕上げ寸法を持つ
自己ロウ付け合金の平板を波形のステンレススチールに
ロウ付けした。ロウ付けした接合部の断面を試験して流
動挙動を評価した。表３は、３つの合金のロウ付け条件
及びロウ付け接合部の品質を示す。

【００１２】Ａｌ含有Ｃｕ合金（ＣＤＡ６１５５）を有
する自己ロウ付け合金は、均一な濡れを促進するために
酸化物スケールを除去するためのロウ付け前の酸エッチ
ング処理を必要とした。ＣＤＡ６１５５自己ロウ付け合
金のエッチング無しでのロウ付けは、不均一な濡れをも
たらし、局在化したロウ付け合金の蓄積として現われ
た。市販のＮｉ含有Ｃｕ合金（ＣＤＡ７２５）を持つ自
己ロウ付け合金は、真空ロウ付け操作に先立つ溶媒脱脂
以外に特別な表面処理を必要としなかった。

【００１３】

【表３】表３ 市販のＡｌ及びＮｉ含有自己ロウ付けＣ
ｕ合金のロウ付け条件

【００１４】（５）片面のＣｕ-Ｎｉ及びＣｕ-Ａｌ自己
ロウ付け合金のロウ付け：実施例（２）からの片面Ｃｕ
／Ｎｉ及びＣｕ／Ａｌ自己ロウ付け合金の真空ロウ付け
を、拡散ポンプを備えた真空装置中で実施した。ロウ付
け温度は、標的とする合金の化学特性に従って選択し、
ＤＴＡ技術により確認した。仕上げ寸法を持つ自己ロウ
付け合金の平板を波形のステンレススチールにロウ付け
した。ロウ付けした接合部の断面を試験して流動挙動を
評価した。表４は、３つの合金のロウ付け条件及びロウ
付け接合部の品質を示す。

【００１５】

【表４】表４ 片面Ｃｕ-Ｎｉ及びＣｕ-Ａｌ自己ロウ付
け合金のロウ付け条件

【００１６】ステンレススチールにロウ付けしたＡｌ／
Ｃｕ／ＳＳ合金のロウ付け接合部は、自己ロウ付け合金
がロウ付け操作の前に分解した場合には不均一な濡れを
示した。これは、Ａｌ表面の安定なスケール(scale)が
均一な濡れを妨害したと考えられる。このことは、ロウ
付け接合部が良好な品質であり均一に濡れるＣｕ／Ａｌ
／ＳＳ自己ロウ付け合金の場合とは対照的である。Ｃｕ
-Ｎｉ系では、外層としてＮｉを持つ自己ロウ付け合金
（Ｎｉ／Ｃｕ／ＳＳ）は、良好な接合部を得るためによ
り高いロウ付け温度を必要とした。図３は、１２００℃
の温度でのロウ付けについてのロウ付け接合部を示し、
図４は、１１３０℃でロウ付けされた同じクラッド合金
を示す。Ｃｕ／Ｎｉ／ＳＳ自己ロウ付け合金について
は、より低いロウ付け温度が使用可能である（図５参
照）。

【００１７】（６）両面Ｃｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕ
自己ロウ付け合金のロウ付け：表５は、Ａｌに対するＣ
ｕ比率が異なる実施例（３）からの両面Ｃｕ／Ａｌ／Ｓ
Ｓ／Ａｌ／Ｃｕ自己ロウ付け合金のロウ付け条件、表面
処理、及びロウ付け品質を列挙する。全てのロウ付け接
合部が、ロウ付け操作前の最小の表面処理でも均一な濡
れを示す。典型的なロウ付け接合部の断面を図６に示
す。

【００１８】

【表５】表５ 両面Ｃｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕのロ
ウ付け条件及びロウ付け品質

【００１９】（７）両面Ｃｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕ
自己ロウ付け合金の酸化：両面Ｃｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ
／Ｃｕ自己ロウ付け合金のクーポン(coupon)を真空中で
加熱処理してロウ付け条件を擬した。これらの熱処理ク
ーポンを、６００℃で１００時間後の重量増加を測定す
ることにより酸化試験した。比較を目的として、市販の
Ｃｕ-クラッド自己ロウ付け合金である、市販のＣＤＡ
６１５５クラッド自己ロウ付け合金も真空中で加熱処理
して酸化試験した。結果を表６にまとめた。従来のＣｕ
クラッド自己ロウ付け合金は、酸化物スケールの破砕に
より大きな重量損失を示した。市販のＡｌ含有Ｃｕ（Ｃ
ＤＡ６１５５）自己ロウ付け合金は、Ｃｕに対するＡｌ
の比率が最も低いＣｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕ合金に
匹敵する重量増加を示した。Ｃｕに対するＡｌの比率が
増加した合金では重量増加が低下した。

【００２０】

【表６】表６ ６００℃で１００時間におけるＣｕ、Ｃ
ＤＡ６１５５及びＣｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕ自己ロ
ウ付け合金の酸化重量増加

【００２１】（８）Ｎｉ含有Ｃｕ合金の酸化。 ２つのＮｉ含有Ｃｕ合金を６００℃で１００時間酸化試
験して、スケーリング耐性のために望ましいＮｉ含有量
を同定した。Ｃｕ合金（ＣＤＡ１１０）及びＡｌ含有Ｃ
ｕ合金（ＣＤＡ６１５５）についての酸化の結果も比較
のために表７に含めた。Ｃｕ合金では有意な重量損失が
観察された。程度は少ないが、１０％Ｎｉ含有Ｃｕ合金
もかなりの重量損失を示した。これらの比較して、３０
％Ｎｉ-Ｃｕ及びＡｌ含有Ｃｕ合金は、全てが酸化試験
中に重量増加を示した。

【００２２】

【表７】表７ ６００℃で１００時間におけるＣｕ、Ｃ
ＤＡ６１５５及びＮｉ含有自己ロウ付け合金の酸化重量
増加

【００２３】（９）自己ロウ付け層としてのＣｕ／Ａｌ
／Ｃｕ：交互のＣｕ／Ａｌ／Ｃｕ３層の自己ロウ付けＢ
-プレートを評価した。Ｃｕ／Ａｌ／Ｃｕ型Ｂ-プレート
のロールボンディングは、前記の実施例に記載したのと
類似の手法で実施した。出発時のＣｕは、各々厚み０．
００８５”及び０．００５５”のＣＤＡ１２２であっ
た。Ａｌは、厚み０．００７５”のＡ１１４５型であっ
た。表８に、Ｃｕ／Ａｌ／Ｃｕ自己ロウ付け層を評価す
るためにロールボンディングされるＣｕ／Ａｌ／Ｃｕ片
をまとめた。

【００２４】

【表８】表８ Ｃｕ／Ａｌ／ＣｕのＢ-プレートの出発
条件及び名目上の合金組成

【００２５】これらのＣｕ／Ａｌ／ＣｕＢ-プレート
は、ＡＩＳＩ３１６Ｌステンレススチール又はＩＮＣＯ
６２５片に更にロールボンディングして自己ロウ付け材
料を製造するか、又は厚み０．００２”まで冷間圧延し
て、直線(straight)ロウ付け合金として使用した。自己
ロウ付け材料、並びに直線ロウ付け合金は、各々１０８
０℃においてＡＩＳＩ３１６ＬＳＳ又はＩＮＣＯ６２５
に真空ロウ付けした。ロウ付け接合部は、光学又は電子
顕微鏡により冶金学的に試験した。ロウ付け接合部は均
一な合金混合及びボイドの充填を示した。

【００２６】ロウ付け合金化学組成： （１）Ａｌ及びＮｉ：これらは、Ｃｕ合金表面に保護的
スケールを提供するのに必要な合金元素である。有意な
酸化耐性を付与するのに最小のＡｌ含有量は２重量％で
ある。合金により多くのＡｌを添加することにより安定
なスケールを形成する傾向が増大し、合金融点の急速な
下降が合金の高温での有用性を低下させると仮定するこ
とは合理的である。Ａｌ含有量の実際的な上限は２０重
量％であり、この組成において合金の融点は約９００℃
である。安定なスケールは、２０重量％のＮｉでＣｕＮ
ｉにおいて維持される。Ｎｉの添加は合金の融点を急速
に向上させ、ロウ付け操作に影響を与える。

【００２７】（２）Ｓｉ：Ｓｉは有効な融点抑制剤であ
るが、スケール保護という付加的な利点はＡｌより劣
る。融点下降は非常に急速に起こり、添加可能なＳｉの
量は３重量％未満に限られるべきである。

【００２８】（３）Ｓｎ及びＺｎ：これらは、Ｃｕ合金
中に副生成物として存在する通常の合金元素である。こ
れら２つの元素は、Ｃｕ合金の強化元素として添加され
る。これらは、高蒸気圧元素であり、真空ロウ付けプロ
セスに悪影響を与える可能性があるため排除される。

【００２９】（４）Ｐｂ：ＰｂはＣｕ合金の機械加工性
を向上させるために添加される。Ｐｂは高蒸気圧元素で
あり、真空ロウ付けプロセスに悪影響を与える可能性が
あるため排除されるべきである。

【００３０】（５）Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ：これらの元素は
強化のために添加され、市販のＣｕ合金では不可避であ
る。これらの元素のさらなる供給源は、真空ロウ付けプ
ロセスにおける基板合金の分解である。これらの元素は
Ｃｕ合金の融点を上昇させ、濡れ完了以前のロウ付け合
金の凝固を避けるために最小にすべきである。

【００３１】（６）基体合金：自己ロウ付けＣｕ合金よ
り高い融点を持つ任意の金属性合金が使用できる。ステ
ンレススチール、オーステナイト又はフェライトは、こ
れらの合金がＡｌ及びＮｉ含有Ｃｕ自己ロウ付け合金に
匹敵する酸化及び腐食耐性を有するので好ましい。それ
にも関わらず、Ｎｉ又はＣｏに基づく他の高温合金は、
同様に基体材料として好ましい。

【００３２】まとめ：Ａｌ及びＮｉ含有Ｃｕ合金は、ス
テンレススチール及びＮｉベースの合金基体に良好にロ
ールボンディングされ、高温用途のための自己ロウ付け
材料を形成する。

【００３３】高温用途のために、自己ロウ付け層中のＡ
ｌ含有量は２から１００重量％まで、好ましくは２から
３０重量％まで変化させることができ、Ｎｉは１０から
１００重量％、好ましくは２０から４０重量％まで変化
させることができる。合金は、酸化耐性に影響を与えず
に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＡｇ等の他の成分を含有して
もよい。Ｚｎ、Ｐｂ及びＡｓ等の市販のＣｕ合金中の他
の不可避な成分は酸化特性に影響しないことがわかった
が、毒性又は真空中の高蒸気圧のために除くべきであ
る。

【００３４】高温の自己ロウ付け用途のための望ましい
Ａｌ及びＮｉ含有合金の化学特性は、適切な比率の個々
の合金層をステンレススチール基体にロールボンディン
グすることにより得られる。そのようにして製造された
自己ロウ付け合金は、ロウ付け処理を施したとき、望ま
しい化学特性を持つロウ付けをもたらす。Ａｌ含有Ｃｕ
自己ロウ付け合金は、市販のＣｕ自己ロウ付け合金に比
較して優れた酸化耐性を示す。Ａｌ含有量の増加は酸化
耐性を向上させる。

【００３５】多重層の自己ロウ付け材料については、Ｃ
ｕを表面層として有するのが好ましい。Ａｌ合金は、外
層として用いて環境に曝された場合、材料のロウ付け挙
動に悪影響を与える安定なスケールを形成する傾向があ
る。Ｃｕ合金は、従来の洗浄方法によって容易に洗浄で
きる。また、Ｃｕ／Ｎｉ／ＳＳ合金においてもＣｕを表
面層として有するのが好ましい。Ｃｕに比較して高いＮ
ｉの融点は、層の完全な混合を得るためにより高いロウ
付け温度を必要とする。

【００３６】多重層の自己ロウ付け材料中のＡｌ層は、
基体上に高いＡｌ層を形成することにより更なる酸化耐
性を与える。このＡｌ富化層はロウ付けサイクル中に形
成され、基体に良好に結合する。Ｃｕ／Ａｌ／ＳＳのロ
ウ付け温度は、Ｃｕ／ＳＳ自己ロウ付け合金に匹敵する
ものである。Ｃｕが外層であるという事実は、片が従来
のＣｕ／ＳＳ自己ロウ付け合金と同様に洗浄され取り扱
われることを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ５層のＣｕ／Ａｌ／ＳＳ／Ａｌ／Ｃｕ自己ロ
ウ付け合金を得るためのロールボンディングプロセスを
示す模式図である。

【図２】 自己ロウ付け操作のためのＣｕ／Ａｌ／ＳＳ
／Ａｌ／Ｃｕ自己ロウ付け合金の５層複合物の断面を示
す図である。

【図３】 １２００℃でロウ付けしたＮｉ／Ｃｕ／ＳＳ
接合部の断面を示す図である。

【図４】 １１３０℃でロウ付けしたＮｉ／Ｃｕ／ＳＳ
接合部の断面を示す図である。Ｎｉ層の不完全な溶融に
よるボイドが見られる。

【図５】 １１３０℃でロウ付けしたＣｕ／Ｎｉ／ＳＳ
接合部の断面を示す図である。

【図６】 １１３０℃でロウ付けしたＣｕ／Ａｌ／ＳＳ
／Ａｌ／Ｃｕ接合部の断面を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 9/01 Ｃ２２Ｃ 9/01 9/06 9/06 // Ｂ２３Ｋ 1/00 Ｂ２３Ｋ 1/00 Ｓ (72)発明者 ビジェンドラ ヤー アメリカ合衆国 メイン 02760， ノー スアトルバロ， クリステン サークル 11 (72)発明者 チェン−チュン エス． チャン アメリカ合衆国 メイン 02703−1831, アトルバロ， ベネフィット ストリー ト ６ Ｆターム(参考） 4E067 AA03 AA05 AA07 BD02 DA13 EB00 EB01 EC02

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板金属合金を提供し、銅及びアルミニ
   ウムから実質的になるクラッドを提供し、前記クラッド
   を前記基板金属合金に圧着し、前記クラッドを接合させ
   て前記基板金属合金上にロウ付け層を形成する工程を含
   み、前記基板金属合金が前記クラッドより高い融点を有
   することを特徴とするクラッド自己ロウ付け合金の製造
   方法。
2. 【請求項２】 基板金属合金を提供し、銅及びニッケル
   から実質的になるクラッドを提供し、前記クラッドを前
   記基板金属合金に圧着し、前記クラッドを接合させて前
   記基板金属合金上にロウ付け層を形成する工程を含み、
   前記基板金属合金が前記クラッドより高い融点を有する
   ことを特徴とするクラッド自己ロウ付け合金の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記圧着がロールボンディングしてロー
   ルボンドされた複合体を形成する工程を含む、請求項１
   又は２に記載のクラッド自己ロウ付け合金の製造方法。
4. 【請求項４】 前記クラッドが、市販の純粋な銅及び市
   販の純粋なアルミニウムの層を含む、請求項３記載のク
   ラッド自己ロウ付け合金の製造方法。
5. 【請求項５】 銅及びアルミニウム層の厚みが、実質的
   に２％のアルミニウムから１００％のアルミニウムを含
   むクラッドを形成するように選択される、請求項４記載
   のクラッド自己ロウ付け合金の製造方法。
6. 【請求項６】 銅及びアルミニウム層の厚みが、実質的
   に２％のアルミニウムから３０％のアルミニウムを含む
   クラッドを形成するように選択される、請求項４記載の
   クラッド自己ロウ付け合金の製造方法。
7. 【請求項７】 銅及びアルミニウム層の厚みが、実質的
   に５％のアルミニウムと残余の銅からなるクラッドを形
   成するように選択される、請求項４記載のクラッド自己
   ロウ付け合金の製造方法。
8. 【請求項８】 銅及びアルミニウム層の厚みが、前記ロ
   ールボンディング工程の前に、各々０．０３０”及び
   ０．００７５”である、請求項４記載のクラッド自己ロ
   ウ付け合金の製造方法。
9. 【請求項９】 銅及びアルミニウム層の厚みが、前記ロ
   ールボンディング工程の前に、各々０．０３０”及び
   ０．０１２”である、請求項４記載のクラッド自己ロウ
   付け合金の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記基板金属合金がステンレススチー
    ルである、請求項４記載のクラッド自己ロウ付け合金の
    製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ロールボンドされた複合体を最終
    寸法まで冷間圧延する工程をさらに含む、請求項４記載
    のクラッド自己ロウ付け合金の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記最終寸法が０．０１７”である、
    請求項１１記載のクラッド自己ロウ付け合金の製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記層が、前記基板金属合金の各面上
    にある、請求項４記載のクラッド自己ロウ付け合金の製
    造方法。
14. 【請求項１４】 銅が前記複合体の各面の外層をなす、
    請求項１３記載のクラッド自己ロウ付け合金の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 銅が前記複合体の一方の外層をなす、
    請求項４記載のクラッド自己ロウ付け合金の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記基板金属が前記複合体の他方の外
    層をなす、請求項１５記載のクラッド自己ロウ付け合金
    の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記基板金属合金がステンレススチー
    ルである、請求項１６記載のクラッド自己ロウ付け合金
    の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記クラッドが、市販の純粋な銅及び
    市販の純粋なニッケルの層を含む、請求項３記載のクラ
    ッド自己ロウ付け合金の製造方法。
19. 【請求項１９】 銅及びニッケル層の厚みが、実質的に
    １０％から１００％のニッケルを含むクラッドを形成す
    るように選択される、請求項１８記載のクラッド自己ロ
    ウ付け合金の製造方法。
20. 【請求項２０】 銅及びニッケル層の厚みが、実質的に
    ２０％から４０％のニッケルを含むクラッドを形成する
    ように選択される、請求項１８記載のクラッド自己ロウ
    付け合金の製造方法。
21. 【請求項２１】 銅及びニッケル層の厚みが、実質的に
    ２５％のニッケルと残余の銅からなるクラッドを形成す
    るように選択される、請求項１８記載のクラッド自己ロ
    ウ付け合金の製造方法。
22. 【請求項２２】 銅及びニッケル層の厚みが、前記ロー
    ルボンディング工程の前に、各々０．０３０”及び０．
    ０１０”である、請求項１８記載のクラッド自己ロウ付
    け合金の製造方法。
23. 【請求項２３】 基板金属合金シートとクラッドとを有
    し、当該クラッドが実質的に市販の純粋な銅及び市販の
    純粋なアルミニウムとからなり、それらが互いに及び前
    記基板金属に冶金学的に接合されて複合体を形成してな
    ることを特徴とするクラッド自己ロウ付け合金。
24. 【請求項２４】 前記アルミニウムが、前記クラッドの
    ２％から１００％までをなす、請求項２３記載のクラッ
    ド自己ロウ付け合金。
25. 【請求項２５】 前記アルミニウムが、前記クラッドの
    ２％から３０％までをなす、請求項２３記載のクラッド
    自己ロウ付け合金。
26. 【請求項２６】 前記アルミニウムが、前記クラッドの
    ５％をなす、請求項２３記載のクラッド自己ロウ付け合
    金。
27. 【請求項２７】 銅及びアルミニウム層の厚みが、各々
    ０．０３０”及び０．００７５”である、請求項２３記
    載のクラッド自己ロウ付け合金。
28. 【請求項２８】 銅及びアルミニウム層の厚みが、各々
    ０．０３０”及び０．０１２”である、請求項２３記載
    のクラッド自己ロウ付け合金。
29. 【請求項２９】 前記基板金属合金がステンレススチー
    ルである、請求項２３記載のクラッド自己ロウ付け合
    金。
30. 【請求項３０】 前記銅及びアルミニウムの層が、前記
    基板金属シートの各面に冶金学的に接合された、請求項
    ２３記載のクラッド自己ロウ付け合金。
31. 【請求項３１】 銅が前記複合体の各面の外層をなす、
    請求項３０記載のクラッド自己ロウ付け合金。
32. 【請求項３２】 銅が前記複合体の一方の外層をなす、
    請求項２３記載のクラッド自己ロウ付け合金。
33. 【請求項３３】 前記基板金属合金が前記複合体の他方
    の外層をなす、請求項３２記載のクラッド自己ロウ付け
    合金。
34. 【請求項３４】 前記基板金属合金がステンレススチー
    ルである、請求項３３記載のクラッド自己ロウ付け合
    金。
35. 【請求項３５】 基板金属合金シートとクラッドとを有
    し、当該クラッドが実質的に市販の純粋な銅及び市販の
    純粋なニッケルとからなり、それらが互いに及び前記基
    板金属に冶金学的に接合されて複合体を形成してなるこ
    とを特徴とするクラッド自己ロウ付け合金。
36. 【請求項３６】 前記ニッケルが、前記クラッドの１０
    ％から１００％をなす、請求項３５記載のクラッド自己
    ロウ付け合金。
37. 【請求項３７】 前記ニッケルが、前記クラッドの２０
    ％から４０％をなす、請求項３５記載のクラッド自己ロ
    ウ付け合金。
38. 【請求項３８】 前記ニッケルが、前記クラッドの２５
    ％をなす、請求項３５記載のクラッド自己ロウ付け合
    金。
39. 【請求項３９】 銅及びアルミニウム層の厚みが、各々
    ０．０３０”及び０．０１０”である、請求項３５記載
    のクラッド自己ロウ付け合金。
40. 【請求項４０】 前記基板金属合金がステンレススチー
    ルである、請求項３５記載のクラッド自己ロウ付け合
    金。
41. 【請求項４１】 銅が前記複合体の外層をなす、請求項
    ３５記載のクラッド自己ロウ付け合金。