JP2002210584A - ボックス柱製作方法 - Google Patents
ボックス柱製作方法Info
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- JP2002210584A JP2002210584A JP2001009330A JP2001009330A JP2002210584A JP 2002210584 A JP2002210584 A JP 2002210584A JP 2001009330 A JP2001009330 A JP 2001009330A JP 2001009330 A JP2001009330 A JP 2001009330A JP 2002210584 A JP2002210584 A JP 2002210584A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接によりボックス柱を製作するときの曲り
を防止する。 【解決手段】 細長い２枚のフランジ材Ｆ１，Ｆ２と２
枚のウェブ材Ｗ１，Ｗ２を組み合わせて箱型体１を作
る。次に、フランジ材Ｆ１とＦ２の上端縁部の内側面
と、幅方向両端部に開先２を形成したウェブ材Ｗ１の両
端部とを、多電極ＳＡＷ装置３により連続して同時に溶
接するときに、該多電極ＳＡＷ装置３に保持されたガス
バーナ６により箱型体１の左右両側面の下部位置を加熱
する。しかる後、箱型体１を上下逆となるよう反転させ
る。ウェブ材Ｗ２の両端部とフランジ材Ｆ１，Ｆ２とを
多電極ＳＡＷ装置３で溶接して、ボックス柱４を製作す
る。
を防止する。 【解決手段】 細長い２枚のフランジ材Ｆ１，Ｆ２と２
枚のウェブ材Ｗ１，Ｗ２を組み合わせて箱型体１を作
る。次に、フランジ材Ｆ１とＦ２の上端縁部の内側面
と、幅方向両端部に開先２を形成したウェブ材Ｗ１の両
端部とを、多電極ＳＡＷ装置３により連続して同時に溶
接するときに、該多電極ＳＡＷ装置３に保持されたガス
バーナ６により箱型体１の左右両側面の下部位置を加熱
する。しかる後、箱型体１を上下逆となるよう反転させ
る。ウェブ材Ｗ２の両端部とフランジ材Ｆ１，Ｆ２とを
多電極ＳＡＷ装置３で溶接して、ボックス柱４を製作す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は細長の４枚の鋼板を
箱型に組み合わせて各角部を溶接してボックス柱を製作
するボックス柱製作方法に関するもので、特に、溶接作
業時に長手方向に曲がり変形が発生することがないよう
に溶接してボックス柱を製作するボックス柱製作方法に
関するものである。
箱型に組み合わせて各角部を溶接してボックス柱を製作
するボックス柱製作方法に関するもので、特に、溶接作
業時に長手方向に曲がり変形が発生することがないよう
に溶接してボックス柱を製作するボックス柱製作方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボックス柱は、細長の４枚の鋼
板を箱型に組み合わせ、該組み合わせて形成される箱型
体の各角部をそれぞれ溶接することにより製作するよう
にしてあり、この溶接作業に用いる溶接方法としては、
サブマージドアーク溶接（以下、ＳＡＷと記す）やＣＯ
２溶接等があるが、通常は、能率を考えてＳＡＷが主に
使用されている。
板を箱型に組み合わせ、該組み合わせて形成される箱型
体の各角部をそれぞれ溶接することにより製作するよう
にしてあり、この溶接作業に用いる溶接方法としては、
サブマージドアーク溶接（以下、ＳＡＷと記す）やＣＯ
２溶接等があるが、通常は、能率を考えてＳＡＷが主に
使用されている。
【０００３】上記ボックス柱の製作手順を具体的に説明
すると、先ず、図２（イ）に示す如く、横方向に延びる
２枚のフランジ材Ｆ１とＦ２、２枚のウェブ材Ｗ１とＷ
２からなる４枚の細長の鋼板を箱型に組み合わせる際
に、たとえば、図示しない四角いダイアフラム配材を用
いて２枚のフランジ材Ｆ１とＦ２を左右両側部に立てて
平行に配置し、該左右のフランジ材Ｆ１，Ｆ２の各上端
縁部間と下端縁部間に幅方向の両端部に開先２を形成し
た２枚のウェブ材Ｗ１，Ｗ２を上下に平行に配置して、
仮溶接等により仮止めし箱型体１とする。
すると、先ず、図２（イ）に示す如く、横方向に延びる
２枚のフランジ材Ｆ１とＦ２、２枚のウェブ材Ｗ１とＷ
２からなる４枚の細長の鋼板を箱型に組み合わせる際
に、たとえば、図示しない四角いダイアフラム配材を用
いて２枚のフランジ材Ｆ１とＦ２を左右両側部に立てて
平行に配置し、該左右のフランジ材Ｆ１，Ｆ２の各上端
縁部間と下端縁部間に幅方向の両端部に開先２を形成し
た２枚のウェブ材Ｗ１，Ｗ２を上下に平行に配置して、
仮溶接等により仮止めし箱型体１とする。
【０００４】次に、図２（ロ）に示す如く、先ず、箱型
体１の上側に位置するウェブ材Ｗ１の幅方向両端部とフ
ランジ材Ｆ１，Ｆ２の上端縁部内側面との接合部となる
開先２部を、下向きとした溶接トーチを２組平行に備え
てなる多電極ＳＡＷ装置３により下向き姿勢で長手方向
に連続して左右同時に溶接を実施する。
体１の上側に位置するウェブ材Ｗ１の幅方向両端部とフ
ランジ材Ｆ１，Ｆ２の上端縁部内側面との接合部となる
開先２部を、下向きとした溶接トーチを２組平行に備え
てなる多電極ＳＡＷ装置３により下向き姿勢で長手方向
に連続して左右同時に溶接を実施する。
【０００５】次いで、図２（ハ）に示す如く、未溶接の
ウェブ材Ｗ２が上側に位置するように、箱型体１全体を
上下方向に反転させた後、ウェブ材Ｗ２の幅方向両端部
とフランジ材Ｆ１，Ｆ２の上端縁部の内側面との接合部
となる開先２部を、上記と同様に、下向き姿勢で多電極
ＳＡＷ装置３により左右同時に且つ長手方向に連続して
溶接し、図２（ニ）に示す如きボックス柱４を製作する
ようにしてある。なお、５はＳＡＷにより各開先２部に
溶着された溶着金属を示す。
ウェブ材Ｗ２が上側に位置するように、箱型体１全体を
上下方向に反転させた後、ウェブ材Ｗ２の幅方向両端部
とフランジ材Ｆ１，Ｆ２の上端縁部の内側面との接合部
となる開先２部を、上記と同様に、下向き姿勢で多電極
ＳＡＷ装置３により左右同時に且つ長手方向に連続して
溶接し、図２（ニ）に示す如きボックス柱４を製作する
ようにしてある。なお、５はＳＡＷにより各開先２部に
溶着された溶着金属を示す。
【０００６】ところで、上記手順に従って、箱型体１の
４個所の角部の溶接を大入熱となるＳＡＷにより行って
ボックス柱４を製作すると、製作されたボックス柱４
は、後から溶接したウェブ材Ｗ２側が凸となるように長
手方向の曲がり変形が生じる。たとえば、６００ｍｍ角
で長さ８ｍのボックス柱を製作した場合には、図３に線
Ｉで示す如く、曲がり量が５〜６ｍｍとなる曲がり変形
が生じることが実験により確認されている。
４個所の角部の溶接を大入熱となるＳＡＷにより行って
ボックス柱４を製作すると、製作されたボックス柱４
は、後から溶接したウェブ材Ｗ２側が凸となるように長
手方向の曲がり変形が生じる。たとえば、６００ｍｍ角
で長さ８ｍのボックス柱を製作した場合には、図３に線
Ｉで示す如く、曲がり量が５〜６ｍｍとなる曲がり変形
が生じることが実験により確認されている。
【０００７】このようなボックス柱４の曲がり変形は、
仕口の取り付け等の後工程の作業に支障を来すため、曲
がり量を多くとも３ｍｍ程度に抑える必要があり、この
ため従来は、上記溶接作業によりボックス柱４を製作し
た後、主としてガスバーナによる加熱と水冷とによる歪
取り作業を行うようにしている。
仕口の取り付け等の後工程の作業に支障を来すため、曲
がり量を多くとも３ｍｍ程度に抑える必要があり、この
ため従来は、上記溶接作業によりボックス柱４を製作し
た後、主としてガスバーナによる加熱と水冷とによる歪
取り作業を行うようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記フラン
ジ材Ｆ１，Ｆ２、ウェブ材Ｗ１，Ｗ２からなる４枚の鋼
板を箱型にして角部を溶接することによりボックス柱４
を製作した後、歪取り作業を行うには、多くの時間を要
すると共に、熟練した技能を必要とするという問題があ
り、又、歪取り作業のためのガス加熱により材料性能の
劣化の可能性も懸念されることから、溶接作業後の歪取
り作業を不要にできるボックス柱の製作方法が望まれて
いる。
ジ材Ｆ１，Ｆ２、ウェブ材Ｗ１，Ｗ２からなる４枚の鋼
板を箱型にして角部を溶接することによりボックス柱４
を製作した後、歪取り作業を行うには、多くの時間を要
すると共に、熟練した技能を必要とするという問題があ
り、又、歪取り作業のためのガス加熱により材料性能の
劣化の可能性も懸念されることから、溶接作業後の歪取
り作業を不要にできるボックス柱の製作方法が望まれて
いる。
【０００９】かかる要望に応えるための製作方法の一つ
として、製作されたボックス柱４の曲がり変形は、ボッ
クス柱４の断面におけるウェブ材Ｗ１側とウェブ材Ｗ２
側との溶接収縮力の差により生じるものであることか
ら、ウェブ材Ｗ２側の角部を溶接する際の溶接条件を、
先行するウェブ材Ｗ１側の角部の溶接条件とは変えて対
応することが考えられる。しかし、この場合、ウェブ材
Ｗ２側の入熱量をたとえ１．５倍にしてもボックス柱４
の曲がり変形はあまり解消されず、又、入熱量をそれ以
上に増加させることは現実的な解決方法とはならないと
いう問題がある。
として、製作されたボックス柱４の曲がり変形は、ボッ
クス柱４の断面におけるウェブ材Ｗ１側とウェブ材Ｗ２
側との溶接収縮力の差により生じるものであることか
ら、ウェブ材Ｗ２側の角部を溶接する際の溶接条件を、
先行するウェブ材Ｗ１側の角部の溶接条件とは変えて対
応することが考えられる。しかし、この場合、ウェブ材
Ｗ２側の入熱量をたとえ１．５倍にしてもボックス柱４
の曲がり変形はあまり解消されず、又、入熱量をそれ以
上に増加させることは現実的な解決方法とはならないと
いう問題がある。
【００１０】因みに、金属薄板の連続突合せ溶接を行う
に際して、溶接すべき前記金属薄板の溶接線と平行した
縁部を線状に加熱することにより、溶接作業による上記
金属薄板の座屈変形を防止する方法、及び、金属薄板よ
りなる板材の一面側に金属薄板よりなる細長部材を隅肉
溶接により略垂直に立設して、Ｔ継手を形成するにあた
り、上記板材の上記隅肉溶接すべき溶接線に沿った裏面
側を上記溶接に先行して加熱すると共に、上記溶接線と
平行した縁部を線状に加熱することにより、溶接時に発
生する溶接線を中心とする金属板の曲げ変形や金属板の
縁部の座屈変形を防止する方法が従来提案されている
（特公平７−８００４８号公報）が、これらは、一度の
連続した溶接作業によって金属薄板同士を突合せ溶接す
る場合や、金属薄板の板材に他の金属薄板を略垂直に溶
接する場合に適用するものであり、そのため上述したボ
ックス柱の製作方法の如く、先行して加熱する部分（ウ
ェブ材Ｗ１側の角部）と後から加熱する部分（ウェブ材
Ｗ２側の角部）がある溶接作業に対して適用することは
困難であり、又、ウェブ材Ｗ１，Ｗ２とフランジ材Ｆ
１，Ｆ２の各鋼板は、最終的にはいずれも幅方向の両端
部をすべて溶接してしまうため、溶接線と平行した縁部
は残らず、加熱位置が不明となることからも適用は難し
い。
に際して、溶接すべき前記金属薄板の溶接線と平行した
縁部を線状に加熱することにより、溶接作業による上記
金属薄板の座屈変形を防止する方法、及び、金属薄板よ
りなる板材の一面側に金属薄板よりなる細長部材を隅肉
溶接により略垂直に立設して、Ｔ継手を形成するにあた
り、上記板材の上記隅肉溶接すべき溶接線に沿った裏面
側を上記溶接に先行して加熱すると共に、上記溶接線と
平行した縁部を線状に加熱することにより、溶接時に発
生する溶接線を中心とする金属板の曲げ変形や金属板の
縁部の座屈変形を防止する方法が従来提案されている
（特公平７−８００４８号公報）が、これらは、一度の
連続した溶接作業によって金属薄板同士を突合せ溶接す
る場合や、金属薄板の板材に他の金属薄板を略垂直に溶
接する場合に適用するものであり、そのため上述したボ
ックス柱の製作方法の如く、先行して加熱する部分（ウ
ェブ材Ｗ１側の角部）と後から加熱する部分（ウェブ材
Ｗ２側の角部）がある溶接作業に対して適用することは
困難であり、又、ウェブ材Ｗ１，Ｗ２とフランジ材Ｆ
１，Ｆ２の各鋼板は、最終的にはいずれも幅方向の両端
部をすべて溶接してしまうため、溶接線と平行した縁部
は残らず、加熱位置が不明となることからも適用は難し
い。
【００１１】そこで、本発明者等は、ボックス柱を製作
する際、後から溶接する側が凸となるような長手方向の
曲がり変形の発生を防止するための工夫、研究を重ねた
結果、箱型体における片方の角部を先行して溶接する際
に、箱型体の側面の下部位置を同時に加熱することによ
り、溶接作業により最終的に得られるボックス柱の形状
に曲がり変形が発生することを防止できることを見出
し、本発明をなした。
する際、後から溶接する側が凸となるような長手方向の
曲がり変形の発生を防止するための工夫、研究を重ねた
結果、箱型体における片方の角部を先行して溶接する際
に、箱型体の側面の下部位置を同時に加熱することによ
り、溶接作業により最終的に得られるボックス柱の形状
に曲がり変形が発生することを防止できることを見出
し、本発明をなした。
【００１２】したがって、本発明の目的とするところ
は、溶接作業後の歪取り作業を不要にできるように、４
枚の鋼板の溶接作業により製作されるボックス柱に曲が
り変形が発生することを防止できるボックス柱製作方法
を提供しようとするものである。
は、溶接作業後の歪取り作業を不要にできるように、４
枚の鋼板の溶接作業により製作されるボックス柱に曲が
り変形が発生することを防止できるボックス柱製作方法
を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、横方向に延びる細長の４枚の鋼板を箱型
に組み合わせて箱型体とし、該箱型体の上側に位置する
２つの角部を長手方向に連続して同時溶接するときに、
該箱型体の左右両側面における下部位置を長手方向に沿
って同時に加熱し、該箱型体の上側の２つの角部の溶接
後、箱型体の上下を反転させて、上側となった箱型体の
残る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接してボッ
クス柱を製作するようにする。
決するために、横方向に延びる細長の４枚の鋼板を箱型
に組み合わせて箱型体とし、該箱型体の上側に位置する
２つの角部を長手方向に連続して同時溶接するときに、
該箱型体の左右両側面における下部位置を長手方向に沿
って同時に加熱し、該箱型体の上側の２つの角部の溶接
後、箱型体の上下を反転させて、上側となった箱型体の
残る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接してボッ
クス柱を製作するようにする。
【００１４】先行する片方の角部の溶接と同時に箱型体
の側壁部の下部位置を加熱すると、該加熱部に補助的な
収縮力が生じさせられ、この発生した収縮力により、従
来ボックス柱に曲がり変形を生じさせる原因となってい
たボックス柱の断面における溶接収縮力の不均衡が解消
されて、ボックス柱の断面に作用する収縮力をバランス
させることができることから、溶接作業後に得られるボ
ックス柱に曲がり変形の発生が防止される。
の側壁部の下部位置を加熱すると、該加熱部に補助的な
収縮力が生じさせられ、この発生した収縮力により、従
来ボックス柱に曲がり変形を生じさせる原因となってい
たボックス柱の断面における溶接収縮力の不均衡が解消
されて、ボックス柱の断面に作用する収縮力をバランス
させることができることから、溶接作業後に得られるボ
ックス柱に曲がり変形の発生が防止される。
【００１５】又、箱型体の左右両側面における下部の加
熱をガスバーナにより行うようにすることにより、従
来、歪取り作業で行っていたガス加熱に比して、加熱強
度を低く抑えることができることから、材料の変質をも
たらすことはない。
熱をガスバーナにより行うようにすることにより、従
来、歪取り作業で行っていたガス加熱に比して、加熱強
度を低く抑えることができることから、材料の変質をも
たらすことはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１７】図１（イ）（ロ）は本発明のボックス柱製
作方法の実施の一形態の要部を示すもので、先ず、図２
（イ）に示したものと同様に、２枚のフランジ材Ｆ１，
Ｆ２と２枚のウェブ材Ｗ１，Ｗ２からなる４枚の細長の
鋼板を箱型に組み合わせて箱型体１を形成した後、図１
（イ）（ロ）に示す如く、従来と同様に、箱型体１の上
側に位置する一方のウェブ材Ｗ１の幅方向両端部と、フ
ランジ材Ｆ１，Ｆ２の上端縁部の内側面との接合部とな
る開先２部を、多電極ＳＡＷ装置３により長手方向に連
続して左右同時に溶接を実施すると同時に、上記多電極
ＳＡＷ装置３に支持されて左右の各フランジ材Ｆ１，Ｆ
２の外側面に対向するように配置されたガスバーナ６に
より、左右の各フランジ材Ｆ１，Ｆ２の外側面における
下部位置、たとえば、下端より高さ方向の１／４程度と
なる位置を加熱するようにする。この際、上記ガスバー
ナ６による加熱温度は、各ウェブ材Ｗ１，Ｗ２及びフラ
ンジ材Ｆ１，Ｆ２として用いられる鋼板の厚さ寸法に応
じて異なるが、表面温度が６００℃程度となるように加
熱すればよく、薄板の場合には３００℃程度の加熱でも
有効である。
作方法の実施の一形態の要部を示すもので、先ず、図２
（イ）に示したものと同様に、２枚のフランジ材Ｆ１，
Ｆ２と２枚のウェブ材Ｗ１，Ｗ２からなる４枚の細長の
鋼板を箱型に組み合わせて箱型体１を形成した後、図１
（イ）（ロ）に示す如く、従来と同様に、箱型体１の上
側に位置する一方のウェブ材Ｗ１の幅方向両端部と、フ
ランジ材Ｆ１，Ｆ２の上端縁部の内側面との接合部とな
る開先２部を、多電極ＳＡＷ装置３により長手方向に連
続して左右同時に溶接を実施すると同時に、上記多電極
ＳＡＷ装置３に支持されて左右の各フランジ材Ｆ１，Ｆ
２の外側面に対向するように配置されたガスバーナ６に
より、左右の各フランジ材Ｆ１，Ｆ２の外側面における
下部位置、たとえば、下端より高さ方向の１／４程度と
なる位置を加熱するようにする。この際、上記ガスバー
ナ６による加熱温度は、各ウェブ材Ｗ１，Ｗ２及びフラ
ンジ材Ｆ１，Ｆ２として用いられる鋼板の厚さ寸法に応
じて異なるが、表面温度が６００℃程度となるように加
熱すればよく、薄板の場合には３００℃程度の加熱でも
有効である。
【００１８】しかる後、図２（ハ）に示した従来の場合
と同様に、未溶接の他方のウェブ材Ｗ２が上側位置とな
るように、箱型体１全体を上下方向に反転させた後、ウ
ェブ材Ｗ２の幅方向両端部と各フランジ材Ｆ１，Ｆ２と
の接合部となる開先２部を、下向き姿勢で多電極ＳＡＷ
装置３により左右同時に且つ長手方向に連続して溶接し
て、図２（ニ）に示すと同様にボックス柱４を製作す
る。
と同様に、未溶接の他方のウェブ材Ｗ２が上側位置とな
るように、箱型体１全体を上下方向に反転させた後、ウ
ェブ材Ｗ２の幅方向両端部と各フランジ材Ｆ１，Ｆ２と
の接合部となる開先２部を、下向き姿勢で多電極ＳＡＷ
装置３により左右同時に且つ長手方向に連続して溶接し
て、図２（ニ）に示すと同様にボックス柱４を製作す
る。
【００１９】上記製作方法に従ってボックス柱４を製作
する際、本発明においては、図１（イ）（ロ）の如く、
一方のウェブ材Ｗ１側の角部の溶接と共に箱型体１の側
壁部の下部位置を加熱するので、該加熱部に補助的な収
縮力を生じさせるようになり、この発生した収縮力によ
り、従来ボックス柱４に曲がり変形を生じさせる原因と
なっていたボックス柱４の断面におけるウェブ材Ｗ１側
とウェブ材Ｗ２側との溶接収縮力の差が解消され、ボッ
クス柱４の断面に作用する収縮力をバランスさせること
ができて、溶接作業後に得られるボックス柱４にはほと
んど曲がり変形が生じなかった（図３線II参照）。
する際、本発明においては、図１（イ）（ロ）の如く、
一方のウェブ材Ｗ１側の角部の溶接と共に箱型体１の側
壁部の下部位置を加熱するので、該加熱部に補助的な収
縮力を生じさせるようになり、この発生した収縮力によ
り、従来ボックス柱４に曲がり変形を生じさせる原因と
なっていたボックス柱４の断面におけるウェブ材Ｗ１側
とウェブ材Ｗ２側との溶接収縮力の差が解消され、ボッ
クス柱４の断面に作用する収縮力をバランスさせること
ができて、溶接作業後に得られるボックス柱４にはほと
んど曲がり変形が生じなかった（図３線II参照）。
【００２０】このように、４枚の鋼板（ウェブ材Ｗ１，
Ｗ２、フランジ材Ｆ１，Ｆ２）の溶接作業によりボック
ス柱４を製作するときの曲がり変形を抑制することがで
きることから、従来要していた如き溶接後の歪取り作業
を不要とすることができ、又、ガスバーナ６による加熱
は、従来、歪取り作業で行っていたガス加熱に比して、
加熱強度を低く抑えることができることから、材料の変
質をもたらすことはない。
Ｗ２、フランジ材Ｆ１，Ｆ２）の溶接作業によりボック
ス柱４を製作するときの曲がり変形を抑制することがで
きることから、従来要していた如き溶接後の歪取り作業
を不要とすることができ、又、ガスバーナ６による加熱
は、従来、歪取り作業で行っていたガス加熱に比して、
加熱強度を低く抑えることができることから、材料の変
質をもたらすことはない。
【００２１】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、ガスバーナ６による箱型体１の側
面における加熱位置は、多電極ＳＡＷ装置３による溶接
位置と多少前後にずれていてもよいこと、ガスバーナ６
による加熱強度は、製作しようとするボックス柱４の断
面寸法、用いるウェブ材やフランジ材等の鋼板の厚さ寸
法に応じて自在に設定すればよいこと、又、箱型体１の
側壁部にガスバーナ６により加熱を行う位置は、高さ方
向の中間部よりも下方の範囲内で、製作しようとするボ
ックス柱４の断面寸法、用いる鋼板の厚さ寸法に応じて
自在に設定すればよいこと、箱型体１の側壁部における
下部位置の加熱は、ガスバーナにより行うものとして示
したが、高周波誘導加熱等、他の加熱手段を採用してよ
く、更に、加熱位置に肉盛り溶接を施すことにより加熱
を施すようにしてもよいこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
されるものではなく、ガスバーナ６による箱型体１の側
面における加熱位置は、多電極ＳＡＷ装置３による溶接
位置と多少前後にずれていてもよいこと、ガスバーナ６
による加熱強度は、製作しようとするボックス柱４の断
面寸法、用いるウェブ材やフランジ材等の鋼板の厚さ寸
法に応じて自在に設定すればよいこと、又、箱型体１の
側壁部にガスバーナ６により加熱を行う位置は、高さ方
向の中間部よりも下方の範囲内で、製作しようとするボ
ックス柱４の断面寸法、用いる鋼板の厚さ寸法に応じて
自在に設定すればよいこと、箱型体１の側壁部における
下部位置の加熱は、ガスバーナにより行うものとして示
したが、高周波誘導加熱等、他の加熱手段を採用してよ
く、更に、加熱位置に肉盛り溶接を施すことにより加熱
を施すようにしてもよいこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のボックス柱製
作方法によれば、横方向に延びる細長の４枚の鋼板を箱
型に組み合わせて箱型体とし、該箱型体の上側に位置す
る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接するとき
に、該箱型体の左右両側面における下部位置を長手方向
に沿って同時に加熱し、該箱型体の上側の２つの角部の
溶接後、箱型体の上下を反転させて、上側となった箱型
体の残る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接して
ボックス柱を製作するようにするので、先行する片方の
角部の溶接時に箱型体の反対側の角部に近い位置の側壁
部を加熱することにより、該加熱部に補助的な収縮力を
生じさせることができ、この発生した収縮力により、従
来ボックス柱に曲がり変形を生じさせる原因となってい
たボックス柱の断面における溶接収縮力の不均衡を解消
して作用する収縮力をバランスさせることができること
から、溶接作業後に得られるボックス柱に曲がり変形が
生じることを防止でき、このため従来要していた如き歪
取り作業を不要とすることができるという優れた効果を
発揮する。又、箱型体の左右両側面における下部の加熱
をガスバーナにより行うようにすることにより、従来、
歪取り作業で行っていたガス加熱に比して、加熱強度を
低く抑えることができることから、材料の変質をもたら
すことはないという効果を発揮する。
作方法によれば、横方向に延びる細長の４枚の鋼板を箱
型に組み合わせて箱型体とし、該箱型体の上側に位置す
る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接するとき
に、該箱型体の左右両側面における下部位置を長手方向
に沿って同時に加熱し、該箱型体の上側の２つの角部の
溶接後、箱型体の上下を反転させて、上側となった箱型
体の残る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接して
ボックス柱を製作するようにするので、先行する片方の
角部の溶接時に箱型体の反対側の角部に近い位置の側壁
部を加熱することにより、該加熱部に補助的な収縮力を
生じさせることができ、この発生した収縮力により、従
来ボックス柱に曲がり変形を生じさせる原因となってい
たボックス柱の断面における溶接収縮力の不均衡を解消
して作用する収縮力をバランスさせることができること
から、溶接作業後に得られるボックス柱に曲がり変形が
生じることを防止でき、このため従来要していた如き歪
取り作業を不要とすることができるという優れた効果を
発揮する。又、箱型体の左右両側面における下部の加熱
をガスバーナにより行うようにすることにより、従来、
歪取り作業で行っていたガス加熱に比して、加熱強度を
低く抑えることができることから、材料の変質をもたら
すことはないという効果を発揮する。
【図１】本発明のボックス柱製作方法の実施の一形態の
要部を示すもので、（イ）は一方のウェブ材側の角部を
溶接するときの状態を示す概略正面図、（ロ）は（イ）
の概略側面図である。
要部を示すもので、（イ）は一方のウェブ材側の角部を
溶接するときの状態を示す概略正面図、（ロ）は（イ）
の概略側面図である。
【図２】従来のボックス柱の製作方法を示すもので、
（イ）は箱型体を組み立てた状態を示す概略斜視図、
（ロ）は一方のウェブ材側の角部を溶接する状態を示す
概略斜視図、（ハ）は他方のウェブ材側の角部を溶接す
る状態を示す概略斜視図、（ニ）は製作されたボックス
柱を示す概略斜視図である。
（イ）は箱型体を組み立てた状態を示す概略斜視図、
（ロ）は一方のウェブ材側の角部を溶接する状態を示す
概略斜視図、（ハ）は他方のウェブ材側の角部を溶接す
る状態を示す概略斜視図、（ニ）は製作されたボックス
柱を示す概略斜視図である。
【図３】本発明と従来の製作方法によりそれぞれ製作さ
れたボックス柱の曲がり変形の曲がり量を求めた実験結
果を示す図である。
れたボックス柱の曲がり変形の曲がり量を求めた実験結
果を示す図である。
１ 箱型体 ２ 開先 ３ 多電極ＳＡＷ装置 ４ ボックス柱 ５ 溶着金属 ６ ガスバーナ Ｆ１，Ｆ２ フランジ材（鋼板） Ｗ１，Ｗ２ ウェブ材（鋼板）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB05 DG03 4E003 AA01 DA03 4E081 YB03 YR04 YX20
Claims (2)
- 【請求項１】 横方向に延びる細長の４枚の鋼板を箱型
に組み合わせて箱型体とし、該箱型体の上側に位置する
２つの角部を長手方向に連続して同時溶接するときに、
該箱型体の左右両側面における下部位置を長手方向に沿
って同時に加熱し、該箱型体の上側の２つの角部の溶接
後、箱型体の上下を反転させて、上側となった箱型体の
残る２つの角部を長手方向に連続して同時溶接してボッ
クス柱を製作することを特徴とするボックス柱製作方
法。 - 【請求項２】 箱型体の左右両側面における下部の加熱
をガスバーナにより行うようにした請求項１記載のボッ
クス柱製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009330A JP2002210584A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | ボックス柱製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009330A JP2002210584A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | ボックス柱製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210584A true JP2002210584A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18876830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009330A Pending JP2002210584A (ja) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | ボックス柱製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210584A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539352A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | パク・サム・ヤオ | 溝型材 |
| KR20160044237A (ko) * | 2014-10-15 | 2016-04-25 | 한국고벨주식회사 | 하향용접용 거더 및 그 자동용접장치 |
| CN114700595A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-05 | 中铁宝桥（扬州）有限公司 | 一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107276A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-25 | Tadano Tekkosho:Kk | 長尺な筒の溶接方法 |
| JPH02114189U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 |
-
2001
- 2001-01-17 JP JP2001009330A patent/JP2002210584A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107276A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-25 | Tadano Tekkosho:Kk | 長尺な筒の溶接方法 |
| JPH02114189U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010539352A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | パク・サム・ヤオ | 溝型材 |
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| KR101633494B1 (ko) * | 2014-10-15 | 2016-06-24 | 한국고벨(주) | 하향용접용 거더 및 그 자동용접장치 |
| CN114700595A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-05 | 中铁宝桥（扬州）有限公司 | 一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法 |
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