JP2002208818A - 発振装置 - Google Patents

発振装置

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JP2002208818A JP2001002149A JP2001002149A JP2002208818A JP 2002208818 A JP2002208818 A JP 2002208818A JP 2001002149 A JP2001002149 A JP 2001002149A JP 2001002149 A JP2001002149 A JP 2001002149A JP 2002208818 A JP2002208818 A JP 2002208818A
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  • Inductance-Capacitance Distribution Constants And Capacitance-Resistance Oscillators (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消費電力の低減化が図られた発振装置を提供
する。 【解決手段】 直列接続されて閉回路を構成する4個の
インダクタ11_1,11_3,11_2,11_4と、
上記インダクタ11_1,11_3,11_2,11_4
どうしの接続点である各ノードN1,N3,N2,N4
に各一端が接続され各他端がそれぞれ電源VDDに保持さ
れる4個のキャパタ12_1,12_3,12_2,12
_4とを有する発振装置10を半導体基板上に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、発振装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来より、携帯機器の小型化や低消費電
力化を図るために、発振装置を携帯機器に単独部品とし
て実装せずに、その携帯機器に備えられた半導体装置の
基板上に他の機能部品とともに形成するということが行
なわれている。
【0003】図6は、従来の、半導体基板上に形成され
た差動型発振装置の回路図である。
【0004】図6に示す差動型発振装置100には、各
一端が電源VDDに共通接続されるとともに各他端が互い
に接続されたインダクタ111_1およびキャパシタ1
12_1からなる第1のLCタンクと、各一端が電源V
DDに接続されるとともに各他端が互いに接続されたイン
ダクタ111_2およびキャパシタ112_2からなる
第2のLCタンクと、上記インダクタ111_1および
キャパシタ112_1の接続点とグラウンドGNDとの
間に配置されたNMOSトランジスタ113_1と、上
記インダクタ111_2およびキャパシタ112_2の
接続点とグラウンドGNDとの間に配置されたNMOS
トランジスタ113_2とが備えられている。NMOS
トランジスタ113_1のゲートは、インダクタ111
_2およびキャパシタ112_2の接続点に接続されて
いる。また、NMOSトランジスタ113_2のゲート
は、インダクタ111_1およびキャパシタ112_1
の接続点に接続されている。
【0005】この差動型発振装置100では、インダク
タ111_1およびキャパシタ112_1からなる第1
のLCタンクと、インダクタ111_2およびキャパシ
タ112_2からなる第2のLCタンクとが、NMOS
トランジスタ113_2,113_1にクロスカップル
に接続されて、互いに180°位相のずれた発振信号I
-,I+が出力される。NMOSトランジスタ113_
1,113_2は、インダクタ111_1,111_2
が有する寄生抵抗などによるエネルギー損失を補う役割
を担うとともに、このエネルギー損失を補うのに十分な
利得を有する。尚、インダクタ111_1,111_2
の形成方法には様々な形成方法が提案されているが、こ
の差動型発振装置100では、CMOSの標準プロセス
を用いてインダクタ111_1,111_2がシリコン
基板上に形成されており、このため製造コストが安価で
済むという利点を有する。
【0006】図7は、図6に示す差動型発振装置の、シ
リコン基板上に形成されたインダクタを示す図である。
【0007】尚、図6には2つのインダクタ111_
1,111_2が示されているが、この図7では2つの
インダクタ111_1,111_2のうちの1つ(イン
ダクタ111と称する)を代表して示す。
【0008】図7(a)には、らせん状のインダクタ
(オンチップインダクタ)111の上面図が示されてい
る。また、図7(b)には、そのインダクタ111の断
面図が示されている。インダクタ111は、図7(b)
に示すように、シリコン基板121上に設けられた絶縁
層122内にらせん状の導体パターン111aを配置す
ることにより形成されている。このように形成されたイ
ンダクタ111は、らせん状の導体パターン111aが
有する抵抗成分Rlを有する。また、導体パターン11
1aとシリコン基板121との間には、寄生容量値Cs
を有するキャパシタ111bが存在する。さらに、シリ
コン基板121には、抵抗値Rsを有する基板抵抗11
1cが存在する。
【0009】尚、差動型発振装置100を構成するキャ
パシタ112_1,112_2として、印加電圧によっ
て容量値が変化する、いわゆる電圧制御可変容量を有す
るデバイスであるバラクタ等を用いれば、制御電圧に応
じた発振周波数の発振信号を出力する電圧制御発振装置
(VCO;Voltage ControlledOs
cillator)が実現できる。図6ではキャパシタ
112_1,112_2のそれぞれの一端は電源VDD
接続されているが、電圧制御発振装置の場合、キャパシ
タ112_1,112_2のこれらの一端は、可変容量
制御信号の端子へ接続されていてもよい。
【0010】図8は、図6の発振信号I+に対する小信
号等価回路を示す図である。
【0011】ここでviは発振信号I+の小信号電位で、
発振信号I-がNMOSトランジスタ113_1のゲー
トに入力されて、利得gmにより生成する小信号電流値
−vim)、バラクタの容量値Cと、破線で囲まれたイ
ンダクタのインダクタンス値L,抵抗成分Rl,寄生容量
値Cs,基板抵抗値Rsとが示されている。ここで、電圧
制御発振装置の場合、可変周波数の範囲を広くするため
には、バラクタの容量値C以外の容量値をできるだけ小
さく保つ必要がある。この観点から、寄生容量値Cs
できるだけ小さくすることが重要である。図8に示す電
圧制御発振装置で高周波数の発振を行なう場合、インダ
クタの下部に配置されたシリコン基板の抵抗値Rsを大
きく設定すれば、寄生容量値Csの、発振周波数に対す
る影響を小さく抑えることができる。ここで、シリコン
基板の抵抗値Rsが十分に大きい場合、図8に示す等価
回路は、近似的に図9に示す等価回路に置き換えること
できる。
【0012】図9は、図8に示す電圧制御発振装置の、
シリコン基板の抵抗値が十分に大きい場合の等価回路を
示す図である。
【0013】この等価回路では、インダクタの抵抗成分
Rlが小さければ小さいほど、発振に必要な電流を低減
することができる。一般に、発振に必要な電流は、発振
しつづけるために必要なトランジスタの利得gmに比例
すると考えられる。ここで、発振に必要な利得gmは gm> (1/Rp) ………(1) と表わされる。尚、Rpは、 Rp=Rl(1+Q2)……(2) と表わされる。また、Qは、 Q=(ω0L/Rl) ……(3) と表わされる。
【0014】さらに、発振周波数ω0は、 ω0=(1/LC)1/2 ……(4) と表わされる。
【0015】近年、無線通信トランシーバー技術の発達
とともに、数GHzレベルの高周波数で互いに位相が9
0度ずれてなる2つの発振信号(I信号およびQ信号と
称する)を出力する発振装置(Quadrature発
振装置)の必要性が高まっている。このような発振装置
は、例えばレシーバーのダウンコンバージョン部に組み
込まれ、高周波の無線信号を低周波の無線信号に変換処
理する際のイメージ信号処理装置として用いられる。
【0016】図10は、従来のQuadrature発
振装置を示す図である。
【0017】図10に示すQuadrature発振装
置110は、文献「IEEE J.of Solid−
State Circuits,April 1998
…Part1;Architecture & Tra
nsmitter」に提案された発振装置であり、この
発振装置110には、前述した図6に示す差動型発振装
置100が2つ備えられている。また、2つの差動型発
振装置100のうちの左側の差動型発振装置100を構
成するNMOSトランジスタ113_1,113_2に
並列にNMOSトランジスタ113_3,113_4が
備えられている。さらに、右側の差動型発振装置100
を構成するNMOSトランジスタ113_1,113_
2に並列にNMOSトランジスタ113_5,113_
6が備えられている。NMOSトランジスタ113_
3,113_4の各ゲートは、右側の差動型発振装置1
00を構成するNMOSトランジスタ113_1,11
3_2の各ゲートに接続されている。また、NMOSト
ランジスタ113_5,113_6の各ゲートは、左側
の差動型発振装置100を構成するNMOSトランジス
タ113_2,113_1の各ゲートに接続されてい
る。ここで、各2つのNMOSトランジスタ113_
1,113_2を差動型損失補償用トランジスタと称す
る。また、NMOSトランジスタ113_3,113_
4,113_5,113_6をQuadrature位
相保持用トランジスタと称する。このQuadratu
re発振装置110の信号Q+,Q-,I+,I-が表わす電
圧V(Q+),V(Q-),V(I+),V(I-)は、下記
のように相互に位相が90度ずれた電圧である。
【0018】V(Q+)=jV(I+) V(1-)=−V(I+) V(Q-)=−jV(I+) 図11は、図10に示すQuadrature発振装置
の、発振信号I+に対する小信号等価回路を示す図であ
る。
【0019】この等価回路には、viは発振信号I+の小
信号電位で、発振信号I-が上記差動型損失補償用トラ
ンジスタのゲートに入力されて、利得gmαにより生成
する小信号電流値−vimαと、発振信号Q-が上記Q
uadrature位相保持用トランジスタのゲートに
入力されて、利得gmβにより生成する小信号電流値−
jvimβと、キャパシタの容量値Cと、インダクタの
インダクタンス値Lおよび抵抗成分Rlとが示されてい
る。尚、インダクタ下方の基板抵抗値Rsは十分に大き
いため、寄生容量値Cs,基板抵抗値Rsは図示省略して
ある。
【0020】この小信号等価回路から、前述した差動発
振装置100の場合と近似的に同じ解が得られる。
【0021】 gm> (1/Rp) ……(5) Rp=Rl(1+Q2) ……(6) Q=(ω0L/Rl) ……(7) ω0=(1/LC)1/2 ……(8)
【0022】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、Qu
adrature発振装置110を小信号で駆動した場
合の発振周波数ω0は、(8)式に示すように、 ω0=(1/LC)1/2 と表わされる。ここで、所望の発振周波数ω0を得よう
とする場合、その発振周波数ω0に見合ったインダクタ
ンス値Lを有するインダクタが使用されるが、そのイン
ダクタには寄生抵抗成分があるため、この寄生抵抗成分
の大きさに見合った大きさの電流を流して発振を維持す
る必要がある。このように、発振装置では、インダクタ
が有する寄生抵抗成分の、発振を維持するために必要な
電流に対する影響は大きく、発振装置の消費電力の低減
化にあたり問題がある。
【0023】本発明は、上記事情に鑑み、消費電力の低
減化が図られた発振装置を提供することを目的とする。
【0024】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の発振装置は、直列接続されて閉回路を構成する4個
のインダクタと、上記インダクタどうしの接続点である
各ノードに各一端が接続され各他端がそれぞれDC電位
に保持される4個のキャパタとを有することを特徴とす
る。尚、これらの各他端は同一のDC電位に保持される
ものであってもよいが、そうである必要はなく、別々の
DC電位に保持されるものであってもよい。また、電圧
制御発振装置の場合、容量値が可変のキャパシタが使わ
れるが、この場合は上記キャパシタに接続するDC電位
を可変容量制御信号におきかえてもよい。
【0025】本発明の発振装置は、上記4個のインダク
タと上記4個のキャパタとを有するものであるため、後
述する実施形態で説明するように、従来の発振装置を構
成するインダクタのインダクタンス値よりも大きなイン
ダクタンス値を有するインダクタにより、従来の発振装
置の発振周波数と同じ発振周波数で発振することができ
る。ここで、大きなインダクタンス値を有するインダク
タの方が、実効的な寄生抵抗成分を減少させることがで
きるため、発振を維持するための電流を小さく抑えるこ
とができ、従って消費電力の低減化が図られる。
【0026】ここで、上記発振装置は、半導体基板上に
形成されてなることが好ましい。
【0027】また、上記インダクタは、上記半導体基板
上に形成された1層または複数層の導電体で形成された
ものであることが好ましい。
【0028】特に、複数層の導電体でインダクタを形成
すると、寄生抵抗成分が減少したインダクタを形成する
ことができ、消費電力を一層低減することができる。
【0029】また、上記発振装置は、さらに上記各ノー
ドに差動型損失補償トランジスタと位相保持用トランジ
スタを備えることにより、発振の安定化が図られ、位相
差が保持される。
【0030】さらに、上記キャパシタに、制御信号電圧
に応じて容量値が変化するものを用いれば、その容量値
の変化により上記発振装置の発振周波数を制御すること
もできる。
【0031】このようにすると、電圧制御発振装置(V
CO;Voltage Controlled Osc
illator)を形成することができる。
【0032】また、上記制御信号に応じて容量値が変化
する上記キャパシタの一端はインダクタどうしの接続点
であるノードに接続され、他端が容量値を制御する信号
に接続されていてもよい。
【0033】さらに、上記半導体基板の少なくとも上記
インダクタ下方の領域は、その領域以外の領域と比較し
て基板抵抗値が高く設定されてなるものであってもよ
い。
【0034】このようにすると、高周波の発振電流が半
導体基板に流れ込むエネルギー損失を低減できる。
【0035】また、上記半導体基板の少なくとも上記イ
ンダクタ下方の領域には、シャロートレンチアイソレー
ションが埋め込まれていてもよい。
【0036】インダクタ下方の領域に、シャロートレン
チアイソレーションが埋め込まれていると、インダクタ
と半導体基板との間の寄生容量値を小さく抑えることが
できる。
【0037】さらに、上記シャロートレンチアイソレー
ションは格子状に形成されていてもよい。
【0038】シャロートレンチアイソレーションを格子
状に形成すると、半導体基板表面での電流が阻止され、
基板抵抗値を高めることができる。
【0039】また、上記半導体基板の少なくとも上記イ
ンダクタの真下の領域は、不純物の注入を阻止して形成
されたものであってもよい。
【0040】このようにすると、半導体基板の抵抗率を
高めることができる。
【0041】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
【0042】図1は、本発明の一実施形態の発振装置の
回路図である。
【0043】図1に示すQuadrature発振装置
(以下、単に発振装置と略記する)10には、各一端が
電源VDDに共通接続されたキャパシタ12_1,12_
2,12_3,12_4と、それらキャパシタ12_1,
12_2,12_3,12_4の各他端である各ノードN
1,N2,N3,N4に各一端が接続されたインダクタ
11_1,11_2,11_3,11_4とが備えられて
いる。
【0044】また、この発振装置10には、各ノードN
1,N2,N3,N4とグラウンドGNDとの間に、N
MOSトランジスタ13_2,13_3,13_6,13
_7(本発明にいう差動型損失補償用トランジスタに相
当)と、NMOSトランジスタ13_1,13_4,13
_5,13_8(本発明にいう位相保持用トランジスタ
に相当)とが備えられている。NMOSトランジスタ1
3_1,13_4,13_5,13_8の各ゲートは、イ
ンダクタ11_1,11_2,11_3,11_4の各他
端に接続されている。また、NMOSトランジスタ13
_2,13_3,13_6,13_7の各ゲートは、各ノ
ードN2,N1,N4,N3に接続(クロスカップル接
続)されている。さらに、ノードN1がNMOSトラン
ジスタ13_5のゲートに接続され、ノードN2がNM
OSトランジスタ13_8のゲートに接続されている。
また、ノードN3がNMOSトランジスタ13_4のゲ
ートに接続され、ノードN4がNMOSトランジスタ1
3_1のゲートに接続されている。
【0045】NMOSトランジスタ13_2,13_3,
13_6,13_7は、インダクタ11_1,11_2,
11_3,11_4が有する寄生抵抗などによるエネル
ギー損失を補う役割を担っている。さらに、NMOSト
ランジスタ13_2,13_3は発振装置10の信号
+,I-を相互に位相が180度ずれるように保持し、
NMOSトランジスタ13_6,13_7は発振装置1
0の信号Q+,Q-を相互に位相が180度ずれるように
する役割を担っている。また、NMOSトランジスタ1
3_1,13_4,13_5,13_8は、この発振装置
10の信号Q+,Q-,I+,I-を相互に位相が90度ずれ
るように保持する役割を担っている。各ノードN1,N
2,N3,N4と電源VDDの間には、それぞれ定電流源
14_1,14_2,14_3,14_4が接続されて
いる。尚、キャパシタ12_1,12_2,12_3,1
2_4として、制御信号電圧に応じて容量値が変化する
バラクタを用いて発振周波数を制御すると、電圧制御発
振装置(VCO;Voltage Controlle
d Oscillator)が得られる。
【0046】次に、本実施形態の発振装置10の特徴に
ついて、図2および図3を参照して説明する。
【0047】図2は、従来の発振装置のLCタンクの等
価回路と、図1に示す発振装置のLCタンクの等価回路
とを比較して示す図である。
【0048】従来の発振装置のLCタンクは、図2
(a)に示すように、各一端が電源VDDに共通接続され
るとともに各他端が互いに接続されたインダクタ111
およびキャパシタ112からなる構成である。一方、本
実施形態の発振装置10は、図2(b)に示すように、
直列接続されて閉回路を構成する4個のインダクタ11
_1,11_3,11_2,11_4と、上記インダクタ
11_1,11_3,11_2,11_4どうしの接続点
である各ノードN1,N3,N2,N4に各一端が接続
され各他端がそれぞれ電源VDDに保持される4個のキャ
パタ12_1,12_3,12_2,12_4とを有す
る。
【0049】図3は、図1に示す発振装置の、シリコン
基板上に形成されたインダクタを示す図である。
【0050】尚、図1には、4つのインダクタ11_
1,11_2,11_3,11_4が示されているが、こ
の図3では4つのインダクタ11_1,11_2,11_
3,11_4のうちの1つのインダクタ(インダクタ1
1と称する)を代表して示す。
【0051】図3(a)には、らせん状のインダクタ1
1の上面図が示されている。また、図3(b)には、そ
のインダクタ11の断面図が示されている。インダクタ
11は、図3(b)に示すように、シリコン基板21上
に設けられた絶縁層22内に2層の導体パターン11a
で形成されている。
【0052】また、上記シリコン基板21の少なくとも
インダクタ11下方の領域は、その領域以外の領域と比
較して基板抵抗値が高く設定されている。具体的には、
このシリコン基板21の少なくともインダクタ11下方
の領域には、シャロートレンチアイソレーションが埋め
込まれている。このようにインダクタ11の下方の領域
に、シャロートレンチアイソレーションを埋め込むこと
で、インダクタ11とシリコン基板21と間の寄生容量
値を小さく抑えることができる。また、このシャロート
レンチアイソレーションは格子状に形成されている。こ
のようにシャロートレンチアイソレーションを格子状に
形成することにより、シリコン基板11の表面での電流
が阻止されて、シリコン基板21の抵抗値が高められて
いる。また、シリコン基板21のうねりを小さくすると
いう効果もある。
【0053】尚、シリコン基板21の少なくともインダ
クタ11の真下の領域は、不純物の注入を阻止して形成
されたものであってもよい。このようにしてシリコン基
板21の抵抗率を高めてもよい。また、インダクタ11
の下方の領域全面に、シャロートレンチアイソレーショ
ンを埋め込んでもよい。
【0054】上述した、インダクタ11の下方の領域全
面にシャロートレンチアイソレーションを埋め込んだ
り、シャロートレンチアイソレーションを格子状に形成
したり、あるいはインダクタ11の真下の領域を不純物
の注入を阻止して形成したりする手法は、新たなマスク
の追加を必要としないため、コスト的に負担がなく、産
業的に極めて有効な方法である。
【0055】図4は、図1に示す発振装置の、発振信号
+に対する小信号等価回路を示す図である。
【0056】図4には、発振信号I+の小信号viと、発
振信号I-が上記差動型損失補償用トランジスタのゲー
トに入力されて、利得gmαにより生成する小信号電流
値−vimαと、発振信号Q-が上記Quadratu
re位相保持用トランジスタのゲートに入力されて、利
得gmβにより生成する小信号電流値−jvimβと、
キャパシタの容量値Cと、インダクタのインダクタンス
値L及び抵抗成分Rlとが示されている。但し、インダ
クタ下方のシリコン基板の抵抗値Rsは十分に大きいた
め、その基板抵抗値Rsおよび寄生容量Csは図示省略し
てある。この等価回路は、発振信号I+に関しては、以
下の図5に示す小信号等価回と等価である。
【0057】図5は、発振信号I+に対して、図4に示
す小信号等価回路と等価な小信号等価回路を示す図であ
る。
【0058】この小信号等価回路を解くと、以下の解が
得られる。
【0059】 gm> (1/Rp) ……(9) Rp=Rl(1+Q2) ……(10) Q=(W0L/Rl) ……(11) ω0=(2/LC)1/2 ……(12) ここで、本実施形態と従来技術との相違点について説明
する。同じ製造技術、同じキャパシタ、同じインダクタ
を使用して、Quadrature発振装置を構成した
場合、従来のQuadrature発振装置(図10参
照)における発振周波数ω0は、(8)式に示すように ω0=(1/LC)1/2 と表わされる。
【0060】一方、本実施形態のQuadrature
発振装置10における発振周波数ω 0は(12)式に示
すように ω0=(2/LC)1/2 と表わされる。これら(8)式と(12)式との比較よ
り、本実施形態では発振周波数が従来技術に対して√2
倍となる。その発振を保持するために必要なトランジス
タの利得gmは、従来技術における(5)式と本実施形
態における(9)式に示されるように、互いに等しい。
【0061】本実施形態の優位性は、同じ発振周波数を
実現するのに、(8)式と(12)式との比較より、従
来技術よりもインダクタンス値が2倍大きいオンチップ
インダクタを使用することが可能であることに起因す
る。インダクタ11(図3参照)を形成する場合、以下
の具体例で示すように、インダクタンス値(L値)の大
きいインダクタの方が、実効的な寄生抵抗成分を減少さ
せることができ、消費電力を低減することができる。以
下、本実施形態の優位性について具体例をあげて説明す
る。
【0062】インダクタのL値や寄生抵抗Rlはプロセ
ス技術やレイアウトパターンに依存する。あるプロセス
をベースに、メタル1層を使わずに、メタル2,3,4
層を並行に利用したインダクタの特性シミュレーション
を行なうと、例えば半径が100um、メタル線幅8u
m、メタル間スペース1.2um、巻数3のインダクタ
を使用した場合、L=2.45nH、Rl=1.9Ωの
インダクタを生成することができる。発振装置に使用す
るキャパシタの容量値(C値)を5pF(もちろんバラ
クタでも構わないが、比較のためC値を一定とする)と
すれば、従来の技術では、(8)式より、1.44GH
zで発振する発振装置が得られる。このとき必要な利得
mは(5)式より、次のようになる。
【0063】gm>3.8mA/V (従来技術) 同じ1.4GHzの発振周波数を、本実施形態で実現す
る場合を考える。一般に、図3に示すインダクタを形成
する場合、メタルの線幅を太くしてかつ径を大きくして
いけば、Rlの値を大きくすることなく(むしろ小さく
なる場合も多い)、L値の大きいインダクタが得られ
る。この場合、インダクタ面積が大きくなるため、イン
ダクタ直下の半導体基板との間の容量値Csも大きくな
るが、基板抵抗の値が十分に大きければ、高周波での寄
生容量値Csの発振周波数への影響等は小さく、従って
ここでは無視することができる。同じ技術を用いて、半
径が200um、メタル線幅が16um、メタル間スペ
ース1.2um、巻数3のインダクタを使用した場合、
L=4.9nH、Rl=1,6Ωのインダクタを生成す
ることができる。従来技術の説明の場合と同様に、使用
するC値を5pFとすれば、L値が2倍であるから、
(12)式より、本実施形態でも、1.44GHzで発
振する発振装置が得られる。このとき必要な利得gm
(9)式より、次のようになる。
【0064】gm>1.3mA/V (本実施形態) 以上のように本実施形態では、トランジスタに必要な利
得gmの値を1/2〜1/4に抑えることができる。発
振を維持するために流し込まなくてはならない電流量
は、必要な利得gmの値に比例していると考えてよく、
従って消費電力を1/2〜1/4に低減することが可能
になる。
【0065】尚、本実施形態では、発振装置を構成する
4個のキャパタは電源VDDに保持された例で説明した
が、これに限られるものではなく、本発明は、4個のキ
ャパタはDC電位に保持されていればよい。
【0066】また、容量可変のキャパシタシタを用いて
電圧制御発振装置を形成する場合は、4個のキャパシタ
シタは上記DC電位でなく、容量制御信号の端子に接続
されていてもよい。
【0067】また、本実施形態では、差動型損失補償ト
ランジスタおよび位相保持用トランジスタはNMOSト
ランジスタを用いて説明したが、PMOSトランジスタ
でもよいし、あるいはバイポーラトランジスタでもよ
い。
【0068】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
消費電力の低減化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の発振装置の回路図であ
る。
【図2】従来の発振装置のLCタンクの等価回路と、図
1に示す発振装置のLCタンクの等価回路とを比較して
示す図である。
【図3】図1に示す発振装置の、シリコン基板上に形成
されたインダクタを示す図である。
【図4】図1に示す発振装置の、小信号等価回路を示す
図である。
【図5】発振信号I+に対して、図4に示す小信号等価
回路と等価な小信号等価回路を示す図である。
【図6】従来の、半導体基板上に形成された差動型発振
装置の回路図である。
【図7】図6に示す差動型発振装置の、シリコン基板上
に形成されたインダクタを示す図である。
【図8】図6に示す差動型発振装置の小信号等価回路を
示す図である。
【図9】図8に示す発振装置の、シリコン基板の抵抗値
が十分に大きい場合の等価回路を示す図である。
【図10】従来のQuadrature発振装置を示す
図である。
【図11】図10に示すQuadrature発振装置
の、小信号等価回路を示す図である。
【符号の説明】
10 Quadrature発振装置 11,11_1,11_2,11_3,11_4 インダ
クタ 11a 導体パターン 12_1,12_2,12_3,12_4 キャパシタ 13_1,13_2,13_3, 13_4,13_5,13
_6,13_7,13_8 NMOSトランジスタ 14_1,14_2,14_3,14_4 定電流源 21 シリコン基板 22 絶縁層

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 直列接続されて閉回路を構成する4個の
    インダクタと、前記インダクタどうしの接続点である各
    ノードに各一端が接続され各他端がそれぞれDC電位に
    保持される4個のキャパタとを有することを特徴とする
    発振装置。
  2. 【請求項2】 前記発振装置は、半導体基板上に形成さ
    れてなることを特徴とする請求項1記載の発振装置。
  3. 【請求項3】 前記インダクタは、前記半導体基板上に
    形成された1層または複数層の導電体で形成されたもの
    であることを特徴とする請求項2記載の発振装置。
  4. 【請求項4】 前記発振装置は、さらに前記各ノードに
    差動型損失補償トランジスタと位相保持用トランジスタ
    を備えたことを特徴とする請求項1から3のうちいずれ
    か1項記載の発振装置。
  5. 【請求項5】 前記キャパシタは、制御信号に応じて容
    量値が変化するものであり、該容量値の変化により前記
    発振回路の発振周波数を制御することを特徴とする請求
    項1から4のうちいずれか1項記載の発振装置。
  6. 【請求項6】 前記制御信号に応じて容量値が変化する
    前記キャパシタの一端はインダクタどうしの接続点であ
    るノードに接続され、他端が容量値を制御する信号に接
    続されていることを特徴とする請求項1から5のうちい
    ずれか1項記載の発振装置。
  7. 【請求項7】 前記半導体基板の少なくとも前記インダ
    クタ下方の領域は、該領域以外の領域と比較して基板抵
    抗値が高く設定されてなることを特徴とする請求項2か
    ら6のうちいずれか1項記載の発振装置。
  8. 【請求項8】 前記半導体基板の少なくとも前記インダ
    クタ下方の領域には、シャロートレンチアイソレーショ
    ンが埋め込まれてなることを特徴とする請求項7記載の
    発振装置。
  9. 【請求項9】 前記シャロートレンチアイソレーション
    は格子状に形成されていることを特徴とする請求項8記
    載の発振装置。
  10. 【請求項10】 前記半導体基板の少なくとも前記イン
    ダクタの真下の領域は、不純物の注入を阻止して形成さ
    れたことを特徴とする請求項2から6のうちいずれか1
    項記載の発振装置。
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