JP2002208787A - シャーシ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 かしめ工程を必要としないシャーシ構造にお
いて、導体シャーシとプリント基板とを強固に固定し
て、しかもその固定を安定して確実に行うことにある。 【解決手段】 導体シャーシの側面部３より内部方向に
配置されてプリント基板２の固定に用いられるストッパ
ー部７と、前記導体シャーシの側面部３から内部方向に
屈曲される第１の屈曲部６ａ及び前記導体シャーシの外
部方向に屈曲される第２の屈曲部６ｂを備え、前記第１
の屈曲部６ａと前記第２の屈曲部６ｂとの間の部分を前
記プリント基板２に当接させて前記ストッパー部７と狭
持して固定する弾性狭持部６とからシャーシ構造を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無線通信機器にお
ける高周波モジュール等に用いられ、高周波電子回路等
のプリント基板を導体シャーシに収納するシャーシ構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板の周縁部に設けた導電パタ
ーンと導体シャーシ内面とを半田付けして固定する接続
構体（シャーシ構造）については様々なものがある。代
表的な例としては、図１１に示すように、プリント基板
２を導体シャーシ１に挿入した後に、側面部３に切り込
みを入れることより設けられた舌片４を導体シャーシ１
の内側にかしめて折り曲げ、プリント基板２と導体シャ
ーシ１とを固定するものがある。この例では、さらに、
折り曲げた舌片４と、それに対応する位置に設けられた
導電パターンの銅箔部分５とを半田付けして固定する。

【０００３】この舌片４と導電パターンの銅箔部分５と
の半田付けの方法は、通常、手作業で行うことが多い
が、部品配置を工夫することにより舌片４を折り曲げる
工程（かしめ工程）及び半田付け工程（ディップ（フロ
ー）方式、又は、リフロー方式を用いることができる）
を自動化することが考えられる。なお、ここで述べた部
品配置を工夫して自動化するとは、かしめ工程を行う自
動機により舌片４を折り曲げる際に、その舌片４の周辺
に配置された部品が自動機と接触して破損しないよう
に、舌片４の周辺に部品を配置しないようにする等の工
夫のことである。

【０００４】ここで、ディップ（フロー）方式を用いて
半田付けするには、プリント基板２挿入面（図１１のプ
リント基板２が露出している面）を下向きにして半田槽
へ流しこむため、プリント基板２の落下を防ぐために舌
片４を事前に導体シャーシ１の内側に折り曲げてプリン
ト基板２を保持しておく必要がある。また、リフロー方
式を用いて半田付けするには、プリント基板２の熱膨張
による変形（反り）により、プリント基板２挿入位置が
導体シャーシ１より浮いてしまうのを防ぐために舌片４
を事前に導体シャーシ１の内側に折り曲げてプリント基
板２を保持する必要がある。

【０００５】このように、図１１に示したようなプリン
ト基板２を導体シャーシ１に挿入して取り付る構造で
は、一連の取り付け工程を自動化したとしても、舌片４
を折り曲げる工程（かしめ工程）がどうしても必要であ
り、このかしめ工程を施すために多大な設備投資が必要
となる。

【０００６】そこで、特開平７−３８２６７号公報等に
開示されているように、上記かしめ工程をなくすことが
できる技術もある。この技術では、シールドケース（導
体シャーシ）の側壁（側面部）に設けられた突起部を回
路基板（プリント基板）に形成されたスルーホールに挿
入して、その突起部が挿入されたスルーホールを半田付
けにより接続して固定することで、かしめ工程をなくす
ことができる。また、リフロー方式によりリフロー炉で
半田付けする際に、回路基板を固定せずに半田付けを行
っても、回路基板の反りによるスルーホールと突起部と
の半田付け不良のおそれが全くないと言及している。

【０００７】また、上記かしめ工程を必要としない他の
技術として特開平４−３５９５９５号公報が開示されて
いる。この技術では、図１２の側面断面図に示すよう
に、シールドケースの対向する側面板１４（側面部）に
設けられた弾性（バネ性）を持った弾性舌片１５によっ
て配線基板２（プリント基板）を狭持して固定してい
る。

【０００８】この弾性舌片１５は、配線基板の挿入方向
の反対側が切り離された遊離端１６となっており、この
弾性舌片１５の中間に設けた屈曲部１７より遊離端１６
側に形成される平面部１８と位置決め用の突起１９との
間で、配線基板２側面を固定する構造になっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平７−３８２６７号公報に示されるような従来技術
では、その公報において半田付け不良のおそれが全くな
いと言及しているが、実際には、回路基板の材質、板
厚、大きさ、形状の違い及びシールドケース側の突起の
形状等の兼合いにより、全ての状態において半田付け不
良が発生しないとは言い切れない。例えば、リフロー方
式を用いて半田付けを行い、回路基板が熱膨張で変形し
て反ることがある。これにより、この従来技術では、シ
ールドケースの側壁に設けられた突起部を、回路基板に
形成されたスルーホールに、単に挿入しているだけであ
るため固定強度は非常に弱く、シールドケースから回路
基板が浮いてしまうことがある。この状態で一度半田付
けをしてしまうと修正が非常に困難なことから、実装部
品の高さが問題となるケースにおいては致命的な欠陥と
なることもある。この対策として、リフロー炉で半田付
けする際に回路基板をシールドケースにおさえ付けて固
定しておくことも考えられるが、現実的には、固定して
おくための工程が必要となるなどのため好ましくない。

【００１０】また、図１２に示した上記の特開平４−３
５９５９５号公報のような従来技術では、実際には、弾
性舌片１５の各屈曲部の屈曲角度や弾性が適切でない
と、配線基板２の挿入時に屈曲部１７が押し上げられ、
この屈曲部１７と位置決め用の突起１９との間に配線基
板２側面を受ける隙間がなくなり配線基板２がうまく固
定されない危険性がある。また逆に、屈曲部１７と位置
決め用の突起１９との隙間が広すぎると、位置決め用の
突起１９と配線基板２との間の遊び部分が増えて、弾性
舌片１５が振動しやすくなる。このことにより、外部か
らの機械的なストレスが容易に弾性舌片１５を通じて配
線基板２に加わり、配線基板２と弾性舌片１５とを半田
付けしたときの半田付け部分で、クラックの発生を招く
恐れもある。

【００１１】したがって、この技術では、シールドケー
ス（導体シャーシ）に設ける弾性舌片の設計精度の要求
が厳しく、設計が非常に困難である。さらに、弾性舌片
が適切な弾性を得るためには、弾性舌片にある程度の大
きさ（長さ）が必要であり、現実的な使用及び小型機器
への実使用を考えると、採用は困難である。

【００１２】本発明の目的は、かしめ工程を必要としな
いシャーシ構造において、導体シャーシとプリント基板
とを強固に固定して、しかもその固定を安定して確実に
行うことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、導体シャーシの内部にプリント基板を収
納して固定するシャーシ構造において、前記導体シャー
シの側面より内部方向に配置されて前記プリント基板の
固定に用いられるストッパー部と、前記導体シャーシの
側面から内部方向に屈曲される第１の屈曲部及び前記導
体シャーシの外部方向に屈曲される第２の屈曲部を備
え、前記第１の屈曲部と前記第２の屈曲部との間の部分
を前記プリント基板に当接させて前記ストッパー部と狭
持して固定する弾性狭持部とから構成されたことを特徴
とするものである。

【００１４】本発明によれば、弾性狭持部とストッパー
部とでプリント基板を狭持して固定することにより、か
しめ工程を必要としないシャーシ構造において、導体シ
ャーシとプリント基板とを強固に固定することができ
る。

【００１５】したがって、例えばリフロー方式を用いて
半田付けする際に、熱膨張によりプリント基板が変形し
て反ろうとしても、プリント基板は導体シャーシに強固
に固定されているので、導体シャーシから浮いてしまい
半田付け不良が発生するということはなく、工程歩留ま
りが確実に改善される。

【００１６】また、弾性狭持部の第１の屈曲部−第２の
屈曲部間部分とストッパー部とでプリント基板を狭持し
て固定する構造なので、プリント基板を挿入するだけで
容易に固定することが可能であり、導体シャーシの設計
精度を非常に厳しくしなくてもプリント基板の固定を安
定して確実に行うことができる。

【００１７】また、本発明は、前記シャーシ構造におい
て、前記弾性狭持部は、前記導体シャーシの側面部の少
なくとも一部に切り込みを入れて形成された舌片からな
ることを特徴とするものである。

【００１８】本発明によれば、弾性狭持部は別部材で構
成することなく、導体シャーシの側面の一部を利用して
形成するので、コストアップをせずに弾性狭持部を設け
ることができる。

【００１９】また、本発明は、前記シャーシ構造におい
て、前記弾性狭持部は、前記導体シャーシの側面部の端
部の少なくとも一部が延長された延長片からなることを
特徴とするものである。

【００２０】本発明によれば、導体シャーシの側面部の
一部を利用して形成する舌片に、十分な弾性を持たせる
だけの長さが得られない際に、延長片を用いることで十
分な弾性を確保した弾性狭持部を形成することができ
る。

【００２１】また、本発明は、前記シャーシ構造におい
て、前記導体シャーシは複数の側面部と隣合う側面部が
一体的に連続しているコーナープレート部とを備え、該
コーナープレート部は前記プリント基板に設けた挿入孔
に挿入される突起部が形成されたことを特徴とするもの
である。

【００２２】本発明によれば、プリント基板の挿入孔に
導体シャーシの突起部を挿入することにより正確に位置
決めすることができ、半田付けの際のプリント基板と導
体シャーシとの位置ずれをなくして正確に半田付けをす
ことができる。

【００２３】また、この突起部は、プリント基板を保持
する前記ストッパー部として機能させてもよく、そうす
れば、前記ストッパー部をなくすことができる。

【００２４】また、このコーナープレート部は、導体シ
ャーシの隣合う側面を強固に結合させることができ、導
体シャーシ全体の機械的な強度を増すことができる。

【００２５】また、本発明は、前記シャーシ構造におい
て、前記突起部の先端に前記プリント基板の挿入孔と係
合する係合部を設けたことを特徴とするものである。

【００２６】本発明によれば、プリント基板の挿入孔に
導体シャーシの突起部を挿入して、その突起部に設けら
れた係合部にて強固に固定することができるので、例え
ばリフロー方式を用いて半田付けする際に、熱膨張によ
りプリント基板が変形して反ろうとしても、プリント基
板は導体シャーシに強固に固定されているので、導体シ
ャーシから浮いてしまい半田付け不良が発生するという
ことはなく、工程歩留まりが確実に改善される。

【００２７】また、本発明は、導体シャーシの内部にプ
リント基板を収納して固定するシャーシ構造において、
前記導体シャーシは複数の側面部と隣合う側面部が一体
的に連続しているコーナープレート部とを備え、該コー
ナープレート部は前記プリント基板に設けた挿入孔に挿
入される突起部が形成され、該突起部の先端に前記プリ
ント基板の挿入孔と係合する係合部を設けたことを特徴
とするものである。

【００２８】本発明によれば、プリント基板の挿入孔に
導体シャーシの突起部を挿入して、その突起部に設けら
れた係合部にて強固に固定することにより、かしめ工程
を必要としないシャーシ構造において、導体シャーシと
プリント基板とを強固に固定することができる。

【００２９】したがって、例えばリフロー方式を用いて
半田付けする際に、熱膨張によりプリント基板が変形し
て反ろうとしても、プリント基板は導体シャーシに強固
に固定されているので、導体シャーシから浮いてしまい
半田付け不良が発生するということはなく、工程歩留ま
りが確実に改善される。

【００３０】また、プリント基板の挿入孔に導体シャー
シの突起部を挿入して、その突起部に設けられた係合部
にて固定する構造なので、プリント基板を挿入するだけ
で容易に固定することが可能であり、導体シャーシの設
計精度を非常に厳しくしなくてもプリント基板の固定を
安定して確実に行うことができる。

【００３１】また、プリント基板の挿入孔に導体シャー
シの突起部を挿入することにより正確に位置決めするこ
とができ、半田付けの際のプリント基板と導体シャーシ
との位置ずれをなくして正確に半田付けをすことができ
る。

【００３２】また、コーナープレート部は、導体シャー
シの隣合う側面を強固に結合させることができ、導体シ
ャーシ全体の機械的な強度を増すことができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、図中、上記従来の
技術にて説明したものと同様のものには同じ符号を付与
する。

【００３４】［実施の形態１］本発明による実施の形態
１として、図１から図５を用いて説明する。なお、図１
から図５は部分拡大図又は断面図であり、図１から図５
においては、その全体を図示していないが、導体シャー
シは、従来技術を示す図１１と同様に、矩形のプリント
基板の側面を囲む４面の側面部からなる導体シャーシで
ある。なお、この導体シャーシは金属板から形成される
ものである。

【００３５】図１は、導体シャーシにプリント基板を取
り付けた状態を示す要部斜視図であり、導体シャーシに
設けられた弾性狭持部の周辺部分を図示している。

【００３６】また、図２は、図１における導体シャーシ
にプリント基板を取り付けた状態の側面断面図であり、
導体シャーシの対向する側面部に設けられた２つの弾性
狭持部及びストッパー部でプリント基板を狭持して固定
している状態を図示している。

【００３７】また、図３は、図２における導体シャーシ
の左側の側面部の周辺部分を示す要部側面断面図であ
る。

【００３８】図１から図３において、２は高周波回路が
設けられたプリント基板、３はプリント基板２が内部に
収納されて固定される導体シャーシの側面部、６は導体
シャーシ側面部３の一部に切り込みを入れて形成され弾
性を持った舌片、７は導体シャーシ側面部３の一部に切
り込みを入れて内部方向に折り曲げて形成されたストッ
パー部である。そして、舌片６は、導体シャーシの側面
部３との接続部にて内部方向に屈曲された第１の屈曲部
６ａと、外部方向に屈曲された第２の屈曲部６ｂとを備
え、第１の屈曲部６ａと第２の屈曲部６ｂとの間の部分
でストッパー部７とプリント基板２を狭持する弾性狭持
部である。

【００３９】なお、図示はしないが、舌片６及びストッ
パー部７は複数設けられ、複数の舌片６及びストッパー
部７により複数箇所でプリント基板２を狭持して固定す
るものである。

【００４０】次に、本実施の形態における、導体シャー
シへのプリント基板の取り付けについて説明する。

【００４１】図１、図２及び図３に示すように、プリン
ト基板２を、図面の上方から図中下矢印方向に降下さ
せ、導体シャーシに挿入する。そして、導体シャーシの
側面部３に形成された舌片６の第１の屈曲部６ａ−第２
の屈曲部６ｂ間部分とストッパー部７とでプリント基板
２を狭持して固定する。

【００４２】この挿入の際に、舌片６を外側方向に押し
広げながら、プリント基板２を押し込む（降下させ
る）。そして、プリント基板２を止めるストッパー部７
の位置まで押し込んだ（降下させた）後、その押し広げ
られた舌片６は、弾性によってもとの位置に戻り、プリ
ント基板２をストッパー部７と狭持して強固に固定す
る。

【００４３】次にストッパー部について、図４及び図５
を用いて説明する。図４及び図５は、図１から図３にお
ける、ストッパー部７を、要部上面断面図で示したもの
である。

【００４４】図４に示したものは、導体シャーシの側面
部３の一部に切り込みを入れて、図中矢印方向に折り曲
げてストッパー部７を形成したものである。また、図５
に示したものは、導体シャーシの側面部３の一部を図中
矢印方向に中押し抜きによりストッパー部７’を形成し
たものである。本実施の形態では、図４に示されるスト
ッパー部７の形状を採用しているが、これに限ったもの
ではなく、図５に示されるストッパー部７’を採用して
もよいし、これ以外の形状のストッパー部であってもよ
い。

【００４５】なお、導体シャーシにプリント基板２を取
り付けるのに半田付けを必要とせず、単にプリント基板
２を固定するだけならば、プリント基板２の周縁部には
導電パターンを設けず、舌片６の第１の屈曲部６ａ−第
２の屈曲部６ｂ間部分とストッパー部７とで、プリント
基板２を狭持して固定する。また、半田付けが必要であ
れば、プリント基板２周縁部の導電パターンの銅箔部５
と舌片６とを半田付け接続する。

【００４６】以上のように本実施の形態では、舌片６と
ストッパー部７とでプリント基板２を狭持して固定する
ことにより、導体シャーシとプリント基板２とを強固に
固定することがでる。

【００４７】したがって、例えばリフロー方式を用いて
半田付けする際に、熱膨張によりプリント基板２が変形
して反ろうとしても、プリント基板２は導体シャーシに
強固に固定されているので、導体シャーシから浮いてし
まい半田付け不良が発生するということはなく、工程歩
留まりが確実に改善される。

【００４８】また、舌片６の第１の屈曲部６ａ−第２の
屈曲部６ｂ間部分とストッパー部７とでプリント基板２
を狭持して固定する構造なので、プリント基板２を挿入
するだけで容易に固定することが可能であり、導体シャ
ーシの設計精度を非常に厳しくしなくてもプリント基板
２の固定を安定して確実に行うことができる。

【００４９】［実施の形態２］実施の形態２として、上
記実施の形態１の舌片６を、導体シャーシの延長片で形
成したシャーシ構造について、図６の要部側面断面図を
用いて説明する。

【００５０】なお、図６において、上記実施の形態１を
示す図３と共通部分については同符号を付与し、説明を
省略する。なお、図６では、導体シャーシについて、そ
の全体を図示していないが、従来技術を示す図１１と同
様に、矩形のプリント基板の側面を囲む４面の側面部か
らなる導体シャーシである。なお、この導体シャーシは
金属板から形成されるものである。

【００５１】図６において、舌片６’は、導体シャーシ
の側面部３の下端部の一部が延長された延長片から形成
されている。この延長片は、導体シャーシの側面部３の
内側に折り返されて、その先端部付近に内部方向に屈曲
される第１の屈曲部６ａ’及び外部方向に屈曲される第
２の屈曲部６ｂ’を設けることにより、上記実施の形態
１の舌片６と同様に機能する。

【００５２】なお、導体シャーシにプリント基板２を挿
入して取り付ける動作の説明は、上記実施の形態１と同
様であるため省略する。

【００５３】以上のように本実施の形態では、導体シャ
ーシの高さに制限がある等の理由により、導体シャーシ
の側面部３の一部を利用して形成する舌片６（弾性狭持
部）に、十分な弾性を持たせるだけの長さが得られない
際に、延長片を折り返す等の加工を施すことで十分な弾
性を確保した弾性狭持部を形成することができる。

【００５４】［実施の形態３］実施の形態３として、上
記実施の形態１、２のシャーシ構造に加え、導体シャー
シにプリント基板を位置決めして取り付けるシャーシ構
造について、図７から図１０を用いて説明する。

【００５５】なお、図７から図１０において、上記実施
の形態１を示す図１と共通部分については同符号を付与
し、説明を省略する。また、図７から図９では、導体シ
ャーシについて、その全体を図示していないが、従来技
術を示す図１１と同様に、矩形のプリント基板の側面を
囲む４面の側面部からなる導体シャーシである。

【００５６】図７は本実施の形態のシャーシ構造を示す
要部斜視図であり、このシャーシ構造の要部平面展開図
を示したのが図８である。

【００５７】図７及び図８において、３はプリント基板
が内部に収納され固定される導体シャーシの側面部、８
はプリント基板のスルーホールに挿入する突起部、９は
側面部３の隣合う側面が一体的に連続しているコーナー
プレート部であり、その先端部分に突起部８が形成され
ている。また、図８において、１０はこのシャーシ構造
を組み立てる際に折り曲げ加工をするための折り曲げ位
置を示す点線、１１は凸部、１２は孔部であり、凸部１
１を孔部１２に挿入して固定するものである。

【００５８】なお、本実施の形態の導体シャーシは、一
枚の金属板を切り抜いて形成されるものであり、４隅の
いずれにもコーナープレート部９、凸部１１及び孔部１
２が設けられるものである。

【００５９】ここで、本実施の形態のシャーシ構造の組
み立てについて図７及び図８を用いて説明する。平面導
体板を図８に示すような形状に打ち抜き、図中３本の点
線１０で示した箇所を９０度の角度で山折に折り曲げ加
工して、同時に、凸部１１を孔部１２に挿入して固定す
ることにより、図７で示されるような形状となる。

【００６０】次に、導体シャーシとプリント基板との接
続について図７を用いて説明する。

【００６１】図７において、図示はしていないが、突起
部８の位置に対応する箇所にスルーホール（挿入孔）を
設けたプリント基板を、図面下方から図中上矢印方向に
上昇させ、コーナープレート部９に形成された突起部８
をそのスルーホールに挿入する。このことにより、導体
シャーシにプリント基板が正確に位置決めされる。

【００６２】そして、プリント基板と導体シャーシとを
半田付けする際には、プリント基板を固定しておく必要
があるので、上記実施の形態１、２の舌片６、６’を導
体シャーシに設けることによりプリント基板を固定する
ことができる。

【００６３】この際、この舌片６、６’と突起部８が形
成されたコーナープレート部９との配置関係は、図１か
ら図３又は図６に示されるような舌片６、６’の第１の
屈曲部６ａ、６ａ’−第２の屈曲部６ｂ、６ｂ’間部分
と突起部８が形成されたコーナープレート部９とでプリ
ント基板を狭持できるように配置する。すなわち、図１
から図３又は図６において、プリント基板の挿入される
側と反対側の端部に突起部８が形成されたコーナープレ
ート部９を設ける。

【００６４】次に、上記突起部８に係合部を設けてプリ
ント基板と導体シャーシとを強固に固定するシャーシ構
造について、図９の要部側面図を用いて説明する。

【００６５】図９において、１３は幅の狭い先端から徐
々に広がり、引っ掛かり部１３ａを介して幅の狭い部分
となるような形状で突起部８の先端に設けてらた係合部
である。この突起部８の先端の係合部１３は、プリント
基板のスルーホールに挿入されて貫通し、その貫通した
側のプリント基板の表面に引っ掛かり部１３ａの段差が
引っ掛かることにより係合して強固に固定されるもので
ある。

【００６６】なお、図１０の上面図に示すように、導体
シャーシ１の４隅のコーナープレート部９ａ〜９ｄに突
起部（図示せず）を形成して、さらに、プリント基板２
の４隅にもそれぞれの突起部に対応するスルーホール
（図示せず）を設けて、それぞれの突起部をスルーホー
ルに挿入して接続する構造とすれば、導体シャーシ１に
対して、プリント基板２の挿入する向きを１８０度回転
させて挿入し接続することが可能となる。

【００６７】ここで、１８０度回転させることについて
説明すると、図１０の（Ａ）に示す導体シャーシ１（図
中その向きは、コーナープレート部９ａは左上、コーナ
ープレート部９ｂは右上、コーナープレート部９ｃは右
下、コーナープレート部９ｄは左下である）に収納され
たプリント基板２に対して、図１０の（Ｂ）では、プリ
ント基板２の方向はそのままで、導体シャーシ１のコー
ナープレート部９ａは右下、コーナープレート部９ｂは
左下、コーナープレート部９ｃは左上、コーナープレー
ト部９ｄは右上になるように導体シャーシ１だけを図中
時計回り又は反時計回りに１８０度回転させたものであ
る。このように、図１０の（Ａ）と（Ｂ）のどちらの挿
入向きであっても導体シャーシ１にプリント基板２を収
納することが可能である。

【００６８】また、プリント基板２上に配置する回路部
品は、挿入向きを１８０度回転させても導体シャーシ１
にその一部がぶつからないようにしておく必要があるの
で、回路部品の配置を工夫しておいてもよいし、また、
導体シャーシ１側の構造を工夫しておいてもよい。

【００６９】以上のように本実施の形態では、プリント
基板のスルーホールに、導体シャーシのコーナープレー
ト部９に形成された突起部８を挿入して、その突起部８
に設けられた係合部１３又は導体シャーシに設けられた
舌片によって強固に固定することにより、導体シャーシ
とプリント基板２とを強固に固定することができる。

【００７０】したがって、半田付けの際のプリント基板
と導体シャーシとの位置ずれをなくして正確に半田付け
をすことができる。さらに、例えばリフロー方式を用い
て半田付けする際に、熱膨張によりプリント基板が変形
して反ろうとしても、プリント基板は導体シャーシに強
固に固定されているので、導体シャーシから浮いてしま
い半田付け不良が発生するということはなく、工程歩留
まりが確実に改善される。

【００７１】また、プリント基板のスルーホールに、導
体シャーシのコーナープレート部９に形成された突起部
８を挿入して、その突起部８に設けられた係合部１３又
は導体シャーシに設けられた舌片によって固定する構造
なので、プリント基板を挿入するだけで容易に固定する
ことが可能であり、導体シャーシの設計精度を非常に厳
しくしなくてもプリント基板の固定を安定して確実に行
うことができる。

【００７２】また、この突起部８が形成されたコーナー
プレート部９は、プリント基板を保持するストッパー部
７として機能させてもよく、そうすれば、ストッパー部
７をなくすことができる。

【００７３】また、このコーナープレート部９は、導体
シャーシの隣合う側面部３を強固に結合させることがで
きる補強部としての働きがあり、導体シャーシ全体の機
械的な強度を増すことができる。

【００７４】また、このコーナープレート部９の面積を
大きく設けることにより、シールド蓋との接触面積が広
がるため、機械的な衝撃が加わった際にシャーシの接触
の不安定さにより発生するショックノイズ（瞬間的なグ
ランドの電位変化）等の心配もなくなり、安定したシー
ルド構体を得ることができる。

【００７５】また、導体シャーシにプリント基板を挿入
する工程において、従来は、プリント基板の挿入方向を
間違えて逆挿入等による不良が発生していたが、挿入方
向に気をつける必要がないため、このような不良の発生
を防止することができる。また、プリント基板の方向の
識別を行う工程を設けていたのであれば、この工程を削
減することができ、生産性を向上させることができる。

【００７６】［実施の形態４］上記実施の形態３では、
突起部が形成されたコーナープレート部と、上記実施の
形態１、２で用いられたの舌片とでプリント基板を狭持
して固定するシャーシ構造について説明した。本実施の
形態では、上記実施の形態１、２で用いられたの舌片
６、６’を用いずに、突起部が形成されたコーナープレ
ート部と、その先端に設けられた係合部とで、プリント
基板を固定するシャーシ構造について図７、図９及び図
１０を用いて説明する。なお、図７、図９及び図１０は
上記実施の形態３の説明に用いたものであり、その符号
の説明及び図８を用いたシャーシ構造の組み立ての説明
については、実施の形態３と同様の内容であるため省略
する。なお、本実施の形態の導体シャーシは、上記実施
の形態３と同様に金属板から形成されるものである。

【００７７】図７において、図示はしていないが、突起
部８の位置に対応する箇所にスルーホール（挿入孔）を
設けたプリント基板を、図面下方から図中上矢印方向に
上昇させ、コーナープレート部９に形成された突起部８
をそのスルーホールに挿入する。このことにより、導体
シャーシにプリント基板が正確に位置決めされる。

【００７８】さらに、図９に示されるように、この突起
部８の先端に設けられた係合部１３は、プリント基板の
スルーホールに挿入されて貫通し、その貫通した側のプ
リント基板の表面に引っ掛かり部１３ａの段差が引っ掛
かることにより係合して強固に固定される。

【００７９】なお、図１０の上面図に示すように、導体
シャーシ１の４隅のコーナープレート部９ａ〜９ｄに突
起部（図示せず）を形成して、さらに、プリント基板２
の４隅にもそれぞれの突起部に対応するスルーホール
（図示せず）を設けて、それぞれの突起部をスルーホー
ルに挿入して接続する構造とすれば、導体シャーシ１に
対して、プリント基板２の挿入する向きを１８０度回転
させて挿入し接続することが可能となる。なお、１８０
度回転させることについての説明は、実施の形態３と同
様の内容であるため省略する。

【００８０】以上のように本実施の形態では、プリント
基板のスルーホールに、導体シャーシのコーナープレー
ト部に形成された突起部を挿入して、その突起部に設け
られた係合部にて強固に固定することにより、導体シャ
ーシとプリント基板２とを強固に固定することができ
る。

【００８１】したがって、半田付けの際のプリント基板
と導体シャーシとの位置ずれをなくして正確に半田付け
をすことができる。さらに、例えばリフロー方式を用い
て半田付けする際に、熱膨張によりプリント基板が変形
して反ろうとしても、プリント基板は導体シャーシに強
固に固定されているので、導体シャーシから浮いてしま
い半田付け不良が発生するということはなく、工程歩留
まりが確実に改善される。

【００８２】また、プリント基板のスルーホールに、導
体シャーシのコーナープレート部に形成された突起部を
挿入して、その突起部に設けられた係合部にて固定する
構造なので、プリント基板を挿入するだけで容易に固定
することが可能であり、導体シャーシの設計精度を非常
に厳しくしなくてもプリント基板の固定を安定して確実
に行うことができる。

【００８３】また、このコーナープレート部９は、導体
シャーシの隣合う側面部３を強固に結合させることがで
きる補強部としての働きがあり、導体シャーシ全体の機
械的な強度を増すことができる。

【００８４】また、このコーナープレート部９の面積を
大きく設けることにより、シールド蓋との接触面積が広
がるため、機械的な衝撃が加わった際にシャーシの接触
の不安定さにより発生するショックノイズ（瞬間的なグ
ランドの電位変化）等の心配もなくなり、安定したシー
ルド構体を得ることができる。

【００８５】また、導体シャーシにプリント基板を挿入
する工程において、従来は、プリント基板の挿入方向を
間違えて逆挿入等による不良が発生していたが、挿入方
向に気をつける必要がないため、このような不良の発生
を防止することができる。また、プリント基板の方向の
識別を行う工程を設けていたのであれば、この工程を削
減することができ、生産性を向上させることができる。

【００８６】なお、上記実施の形態１から４では、矩形
のプリント基板の４辺を囲む４面の側面部からなる導体
シャーシについて説明したが、本発明はこれに限定され
るものではない。例えば、矩形のプリント基板の３辺を
囲み、プリント基板の１辺がはみ出すような導体シャー
シであってもよいし、また、プリント基板及び導体シャ
ーシの形状も矩形でなくてもよい。

【００８７】

【発明の効果】以上のように、本発明のシャーシ構造に
よれば、導体シャーシとプリント基板とを強固に固定す
ることができるので、例えばリフロー工程時のプリント
基板浮きの懸念をなくすことができ、半田付けを確実に
行えるので、工程歩留まりが確実に改善される。

【００８８】また、導体シャーシの設計精度を非常に厳
しくしなくてもプリント基板の固定を安定して確実に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のシャーシ構造を示す要
部斜視図である。

【図２】実施の形態１のシャーシ構造を示す側面断面図
である。

【図３】実施の形態１のシャーシ構造を示す要部側面断
面図である。

【図４】実施の形態１及び２のストッパー部の例１を示
す要部上面断面図である。

【図５】実施の形態１及び２のストッパー部の例２を示
す要部上面断面図である。

【図６】実施の形態２のシャーシ構造を示す要部側面断
面図である。

【図７】実施の形態３、４のシャーシ構造を示す要部斜
視図である。

【図８】実施の形態３、４のシャーシ構造を示す要部平
面展開図である。

【図９】実施の形態３、４の突起部を示す要部側面図で
ある。

【図１０】実施の形態３、４のシャーシ構造にプリント
基板を挿入した上面図である。

【図１１】従来技術のシャーシ構造を示す斜視図であ
る。

【図１２】従来技術（特開平４−３５９５９５号公報）
のシャーシ構造を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 導体シャーシ ２ プリント基板 ３ 導体シャーシの側面部 ５ 銅箔部分 ６ 舌片（弾性狭持部） ７ ストッパー部 ８ 突起部 ９ コーナープレート部 １３ 係合部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体シャーシの内部にプリント基板を収
   納して固定するシャーシ構造において、 前記導体シャーシの側面より内部方向に配置されて前記
   プリント基板の固定に用いられるストッパー部と、 前記導体シャーシの側面から内部方向に屈曲される第１
   の屈曲部及び前記導体シャーシの外部方向に屈曲される
   第２の屈曲部を備え、前記第１の屈曲部と前記第２の屈
   曲部との間の部分を前記プリント基板に当接させて前記
   ストッパー部と狭持して固定する弾性狭持部とから構成
   されたことを特徴とするシャーシ構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のシャーシ構造におい
   て、 前記弾性狭持部は、前記導体シャーシの側面部の少なく
   とも一部に切り込みを入れて形成された舌片からなるこ
   とを特徴とするシャーシ構造。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のシャーシ構造におい
   て、 前記弾性狭持部は、前記導体シャーシの側面部の端部の
   少なくとも一部が延長された延長片からなることを特徴
   とするシャーシ構造。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載のシャーシ構
   造において、 前記導体シャーシは複数の側面部と隣合う側面部が一体
   的に連続しているコーナープレート部とを備え、該コー
   ナープレート部は前記プリント基板に設けた挿入孔に挿
   入される突起部が形成されたことを特徴とするシャーシ
   構造。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のシャーシ構造におい
   て、 前記突起部の先端に前記プリント基板の挿入孔と係合す
   る係合部を設けたことを特徴とするシャーシ構造。
6. 【請求項６】 導体シャーシの内部にプリント基板を収
   納して固定するシャーシ構造において、 前記導体シャーシは複数の側面部と隣合う側面部が一体
   的に連続しているコーナープレート部とを備え、該コー
   ナープレート部は前記プリント基板に設けた挿入孔に挿
   入される突起部が形成され、該突起部の先端に前記プリ
   ント基板の挿入孔と係合する係合部を設けたことを特徴
   とするシャーシ構造。