JP2002206681A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワンタッチで接続でき、かつ漏れを確実に防
ぐことができることはもとより、パイプの接続状態を外
方より目視することができるようにして、パイプ接続や
コアリングの嵌着誤り等を未然に防止することにある。 【解決手段】 筒状の継手本体１内に挿入した樹脂パイ
プ１３を抜け止め部材１２で抜け止め保持し、この樹脂
パイプ１３の外周面と継手本体１の内周面との間にシー
ルリング１０，１１を介して透視筒８を密封装着すると
共に、継手本体１の外周面に形成した確認窓４より前記
透視筒８を介して樹脂パイプ１３等の継手本体内の内部
構造を確認するようにした管継手である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水、給湯或は冷
暖房システム或は消火設備等に用いられる樹脂パイプを
ワンタッチで接続するための管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のパイプ、特に樹脂パイプは、建
物内の給水、給湯或は冷暖房配管や戸建住宅の床暖房な
どに広く実施されており、この樹脂パイプを接続するた
めの管継手は、パイプとの接続作業が簡便で確実であ
り、しかも漏水の心配がないことが必要条件である。

【０００３】この管継手は、一般に、先端にコアリング
を嵌入した樹脂パイプを継手内に挿入すると、継手内の
抜け止め部材の爪がパイプに喰い込んで抜け止めが規制
され、また、パイプの内周や外周面をシールリングによ
ってシールするようにしている構造が知られている（特
開平１１−２８０９８１号公報、特許第２６８５１０５
号公報等参照）。

【０００４】しかし、この管継手は、パイプを挿入する
作業の際に、施工業者が、継手内に所定量の樹脂パイプ
長さが挿入されているか、または、コアリングを嵌入し
ているかを確認することができないし、施工後も、施工
業者以外の者が、同様の確認をすることができないた
め、樹脂パイプと管継手との接続が不完全な場合に樹脂
パイプの抜けや漏水に至る場合が生じていた。

【０００５】そこで、この確認対策として、特許第２９
７５０１９号公報や特開２０００−８８５１４号公報等
が提案されている。前者は、挿入するためのパイプの外
周面にシール材を貼り付けてパイプの挿入部の長さを目
安として接続する方法であり、後者は、パイプの長さ方
向に管継手へのパイプ差込量を表示した周線を設け、こ
の周線を目安に継手に挿入する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これらは、何れの方法
も施工業者等がその施工手順を守ることが前提の方式で
あって、仮にこの施工手順に誤りがあると、接続が依然
として不完全になり、しかも施工後に施工業者以外の者
がこのミスを確認することは不可能であって、極めて信
頼性に欠ける方式であり、結果的に課題のある方法であ
った。

【０００７】これに対して、接続を確認する手段とし
て、特開２０００−２６６２５２号公報が提案されてい
るが、この方式は、パイプ内周をシールする内径シール
方式であるから、確認孔等を設け易いが、通水口径をあ
る程度確保する必要性から、シールリングのボリューム
を大きくすることが困難となるため、シールリングの寿
命も短かくなり、また、通常、パイプは、外径を基準に
して製作されているので、内径の寸法や面状態の安定性
に欠るため、ゴムの弾性のみでシールする構造ではシー
ル性能が却って不安定になる等の課題を有している。

【０００８】本発明は、従来の課題点に鑑みて開発した
ものであり、その目的とするところは、ワンタッチで接
続でき、かつ漏れを確実に防ぐことができることはもと
より、パイプの接続状態や継手内部を外方より目視する
ことができるようにして、パイプ接続や内部部品の装着
ミス等を未然に防止するようにした管継手を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、筒状の継手本体内に挿入し
たパイプを抜け止め部材で抜け止め保持し、このパイプ
の外周面と継手本体の内周面との間にシールリングを介
して透視筒を密封装着すると共に、継手本体の外周面に
形成した確認窓より前記透視筒を介してパイプを確認す
るようにした管継手である。また、請求項２に係る発明
は、耐圧性透視筒の外周面を継手部材と蓋部材より成る
継手本体で被覆したものである。

【００１０】この場合、筒状の継手部材と筒状の蓋部材
を螺着して継手本体を構成し、透視筒は、継手部材の内
周と挿入された樹脂パイプの外周面をシールリングでそ
れぞれ密封シールし、蓋部材の内部に装着した抜け止め
部材で樹脂パイプを抜け止め保持した管継手が好まし
い。

【００１１】また、蓋部材は、めねじを有するキャップ
又はおねじを有するブッシュとこれと対応するねじ部を
有する継手部材を螺合して継手本体を構成するのが好ま
しい。また、確認窓は、継手部材又は蓋部材の何れかに
形成し、透視筒は、樹脂パイプ以上の耐圧強度、耐冷熱
性、耐加水分解性を有する樹脂材料で形成し、更に、こ
の透視筒の外周面を継手部材と蓋部材で密封被覆した管
継手が良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明における管継手に樹脂パイ
プを接続する際の実施形態を図面に基づいて詳述する。

【００１３】図１及び図２は、本発明における管継手の
一例を示したもので、図中１は、黄銅または青銅等の金
属製の継手本体であり、本例における継手本体１は、筒
状の継手部材２のおねじ２ａと筒状の蓋部材（キャッ
プ）３のめねじ３ａを螺合して構成しており、継手部材
２の端部には、図示しないヘッダーや接続部材と連結す
るおねじ部２ｂ（又はめねじ部）を設けている。

【００１４】この蓋部材３の外周面には、本例では、２
つの確認窓４が略９０°以上にわたって略長方形に形成
されており、継手部材２の内側段部面に係合面５を形成
し、一方、蓋部材３の端部にパイプ挿入口６と蓋部材３
の内周に装着面７をそれぞれ形成している。

【００１５】また、図中８は、耐圧強度、耐冷熱性、耐
加水分解性、耐塩素性を有する透明又は半透明状透視筒
であり、この透視筒８は、ポリサルフォン又はポリエー
テルサルフォン等の非晶性樹脂が好ましいが、ガラス等
の材料であってもよい。図２における透視筒８は、継手
部材２の係合面５に係合する係合部８ａと内周面にパイ
プ当接面９を形成し、更に、後端部にシールリング１０
を装着する装着部８ｂを、先端部にシールリング１１を
装着する装着段部８ｃをそれぞれ形成しており、シール
リング１０、１１を同径のものを用いることができるよ
うにしている。なお、この透視筒８の耐圧強度は、少な
くとも後述する樹脂製パイプ１３より大である。

【００１６】透視筒８は、パイプ１３の外周面と継手本
体１の内周面との間に配置しているが、継手本体１を構
成する蓋部材３のめねじ３ａ端部と、継手本体１のおね
じ部２ａの基部２ｃとを当接させ、蓋部材３が必要以上
にねじ込めないようにしているので、透視筒８は蓋部材
３の締付力の影響を直接受けない構造となっている。ま
た透視筒８は、確認窓４に対向する位置を除き、その外
周を蓋部材３で密着被覆されており、蓋部材３との二重
構造によっても流体圧に耐える構造としている。

【００１７】図２において、１２は内周に突設した規制
爪１２ａを有する抜け止め部材であり、この抜け止め部
材１２の規制爪１２ａがパイプ１３の外周面に喰い込ん
でパイプの抜け止めを規制するようにしている。抜け止
め部材１２と透視筒８との間には、シールリング１０及
び抜け止め部材１２を所定位置に配置するためのスペー
サ１５が設けられている。なお、継手本体１への蓋部材
３の螺合が完了した状態、すなわち蓋部材３のめねじ３
ａ端部と継手本体１のおねじ部２ｂの基部２ｃとが当接
した状態において、蓋部材３の装着面７とスペーサ１５
との間には、抜け止め部材１２が回転可能なスペースが
確保されている。

【００１８】パイプ１３は、架橋ポリエチレン又はポリ
ブテン等の樹脂素材により成形されたパイプであり、こ
のパイプ１３を管継手に接続する際に、パイプ１３の挿
入部分に青黄銅等の金属製のコアリング１４を嵌着し
て、抜け止め部材１２の喰い込み量とシールリングのシ
ール性を保持するようにしている。このコアリング１４
の先端部には鍔部１４ａを形成しており、パイプ１３の
端部を保護すると共に継手本体１へのパイプ１３の挿入
が円滑に行えるようにしている。なお、パイプ１３は、
樹脂製の他、銅製であってもよい。

【００１９】次に、上記の実施形態における作用を説明
する。図１及び図２において、継手本体１を組み込むに
は、継手部材２の係合面５の角部分にシールリング１１
を装着し、次いで、透視筒８を継手部材２内に装入する
と、透視筒８の係合部８ａが継手部材２の係合面５に係
合されると共に、シールリング１１が装着段部８ｃに装
着されて接液部分の透視筒８と継手部材２とが密封シー
ルされる。更に、透視筒８の後端部に形成した装着部８
ｂにシールリング１０を装着する。

【００２０】次に、抜け止め部材１２とスペーサ１５を
装着した蓋部材３のめねじ３ａを継手部材２のおねじ２
ａに螺合すると、図１及び図２に示す継手本体１が構成
される。この継手本体１に樹脂パイプ１３を接続する場
合は、パイプ１３の先端よりコアリング１４を嵌着し、
しかも、コアリング１４の鍔部１４ａがパイプ１３の端
面に位置した状態に嵌着する。この樹脂パイプ１３を蓋
部材３のパイプ挿入口６より挿入して、コアリング１４
の鍔部１４ａが透視筒８の当接面９に当接するまで挿入
する。すると、パイプ１３の外周面に抜け止め部材１２
が喰い込んで、抜け止めされると共に、パイプ１３の外
周面と透視筒８の内周面とがシールリング１０により確
実に密封シールされる。

【００２１】また、図２において、継手本体１に挿入し
た樹脂パイプ１３は、継手本体１の蓋部材３の外周面に
形成した確認窓４より透明又は半透明状の透視筒８を介
して外部より、目視することができる。この場合、樹脂
パイプ１３に嵌着したコアリング１４も目視できると共
に、内部に装着したシールリング１０，１１や抜け止め
部材１２等の内部部品を外部より目視することができ、
樹脂パイプ１３が所定量に達しない挿入不足や部品等の
装着ミスを確認することができ、従前の課題点を解消す
ることが可能となる。

【００２２】確認窓４により継手本体１への樹脂パイプ
１３の装着確認を終えた後、パイプ１３に冷水又は温水
等の流体を流すと、流体は透視筒８とパイプ１３外周の
隙間、及び透視筒８と継手部材２の隙間にそれぞれ進入
するが、いずれもシールリング１０、１１によりシール
されているので、流体が蓋部材３に設けられた確認窓４
から管継手外部に漏れることはない。従って、透視筒８
には流体圧が直接かかるが、透視筒８は流体圧を上回る
耐圧強度を有する材質製であり、またその外周を蓋部材
３で密着被覆されているので、破損することなく流体圧
に耐えることができる。更に、透視筒８は樹脂製のパイ
プ１３よりも高い耐圧強度を有しているため、万が一パ
イプ１３が流体圧により損傷しても、透視筒８は損傷を
受けない。従って本発明の管継手は、継手が有するべき
強度を維持しつつ、継手外部からのパイプ１３の施工確
認を行うことができるものである。

【００２３】図３は、本発明における管継手の他例を示
したもので、本例は、継手本体１をねじ部１６ｂを有す
る継手部材１６のめねじ１６ａと蓋部材（ブッシュ）１
７のおねじ１７ａを螺合して構成した例であり、その他
の構成部分は、図２の例と同様であるから、同一符号を
用いる。

【００２４】図４〜図８は、図２と図３に示した管継手
の応用例を示したもので、特に、図４〜図６は、図２の
例を示したが、図３の管継手の場合も包含される。図４
は、継手部材２と透視筒８を一体成形した例であり、こ
の場合は、両者を密封シールするシールリング１１を省
くことができる。その他は、上記の例と同一の構成部品
である。

【００２５】図５は、継手部材２に確認窓１８を設け、
更に、シールリング１０がキャップ３とパイプ１３と透
視筒８とをシールする例である。この場合は、継手部材
２に確認窓１８が設けられているから、特に、パイプ１
３に嵌着したコアリング１４の鍔部１４ａが外部より確
実に視認され、コアリング１４の嵌着忘れを未然に防止
できる。

【００２６】図６は、パイプ１３に嵌着したコアリング
１４の鍔部１４ａを継手部材２の突当面２ｄに当接させ
た例であり、この場合は、パイプ１３の当接力の影響を
透視筒８が直接受けない効果を有している。その他の部
材は、図２と同様であるから同一符号を使用する。

【００２７】図７は、透視筒８の端部にスペーサ機能部
分を一体に成形してスペーサ部品１５を省いた例であ
り、その他の部分は、図２と同様の部品構成である。な
お、本実施例記載の管継手は、配管施工時におけるパイ
プ１３のねじれや、流体負荷時におけるウォータハンマ
の発生によって、継手本体１に接続されたパイプ１３に
回転力がかかった場合でも、抜け止め部材１２が回転可
能に継手本体１に配置されていることにより、パイプ１
３及びパイプ１３と一体となった抜け止め部材が回転す
るので、継手本体１がねじれて損傷することがない。

【００２８】

【発明の効果】以上のことがら明らかなように、本発明
によると、樹脂パイプをワンタッチで接続することがで
き、しかも漏水のおそれがなく、長期間に亘って使用可
能な管継手である。

【００２９】また、確認窓から透視筒を通して、パイプ
が所定量挿入されたことを目視できるので、施工業者が
施工時に挿入不足がないかを確認することができ、か
つ、施工後、他者も確認することができるため、施工ミ
スによるパイプの抜けや漏水を未然に防止することがで
きる。

【００３０】また、その確認窓の内側の透視筒を通じ
て、コアリングをパイプに忘れずに嵌着したことを目視
できたり、シールリングや抜け止め部材等の内部部品を
目視できるので、上記と同様に未然に漏れ等の事故を防
止することができる。

【００３１】更に、透視筒は、給水・給湯配管等に使用
されるに十分な耐圧強度、耐熱性、耐加水分解性を有す
る材料で、継手本体で覆われて保護されているので、長
期間の使用に耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における管継手の一例を示した斜視図で
ある。

【図２】図１の一部断面で示した正面図である。

【図３】本発明の管継手の他例を示した一部切欠き断面
図である。

【図４】本発明の管継手の更に他例を示した一部切欠き
断面図である。

【図５】本発明の管継手の更に他例を示した一部切欠き
断面図である。

【図６】本発明の管継手の更に他例を示した一部切欠き
断面図である。

【図７】本発明の管継手の更に他例を示した一部切欠き
断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 継手部材 ２ａ おねじ ３ 蓋部材（キャップ） ３ａ めねじ ４ 確認窓 ６ パイプ挿入口 ８ 透視筒 １０，１１ シールリング １２ 抜け止め部材 １３ 樹脂パイプ １４ コアリング １４ａ 鍔部 １６ 継手部材 １７ 蓋部材（ブッシュ） １８ 確認窓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久 一典 山梨県北巨摩郡長坂町長坂上条2040番地 株式会社キッツ長坂工場内 (72)発明者 川崎 幸一 山梨県北巨摩郡長坂町長坂上条2040番地 株式会社キッツ長坂工場内 (72)発明者 清水 久 山梨県北巨摩郡長坂町長坂上条2040番地 株式会社キッツ長坂工場内 Ｆターム(参考） 2D060 AC03 3J106 AA06 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE25 CA03 EA03 EB02 EC01 EC07 ED13 EE02 EF05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の継手本体内に挿入したパイプを抜
   け止め部材で抜け止め保持し、このパイプの外周面と継
   手本体の内周面との間にシールリングを介して透視筒を
   密封装着すると共に、継手本体の外周面に形成した確認
   窓より前記透視筒を介してパイプ等の継手本体の内部構
   造を確認するようにしたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 耐圧性透視筒の外周面を継手部材と蓋部
   材より成る継手本体で被覆した請求項１に記載の管継
   手。