JP2002206314A - 鉄筋の配置構造および鉄筋のクロス部ジョイント金物 - Google Patents
鉄筋の配置構造および鉄筋のクロス部ジョイント金物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 梁を構成する鉄筋同士を交差させて配置され
る鉄筋の配置構造の簡潔化を実現する 【解決手段】 板状金物１０を２枚重ね合わせてＸ型を
形成させた板状金物１０の中心点に連結用ピン１１をは
め込み、Ｘ型を連結して前記クロス部ジョイント金物９
を形成する。次に、あらかじめクロス部ジョイント金物
９の短辺に対して、断面の１／２が板状金物１０に埋め
込まれて、残り１／２が２枚の板状金物１０の重ね合わ
された面に張り出すように溶接された前記突起棒１３に
前記機械式継ぎ手１２としてねじ継ぎ手を装着した上
で、上部筋４及び下部筋５を２本ずつをそれぞれ前記突
起棒１３に突き合わせるように配置し、前記ねじ継ぎ手
１２を介して前記クロス部ジョイント金物９に連結した
後、構造物の梁１として配筋する。
る鉄筋の配置構造の簡潔化を実現する 【解決手段】 板状金物１０を２枚重ね合わせてＸ型を
形成させた板状金物１０の中心点に連結用ピン１１をは
め込み、Ｘ型を連結して前記クロス部ジョイント金物９
を形成する。次に、あらかじめクロス部ジョイント金物
９の短辺に対して、断面の１／２が板状金物１０に埋め
込まれて、残り１／２が２枚の板状金物１０の重ね合わ
された面に張り出すように溶接された前記突起棒１３に
前記機械式継ぎ手１２としてねじ継ぎ手を装着した上
で、上部筋４及び下部筋５を２本ずつをそれぞれ前記突
起棒１３に突き合わせるように配置し、前記ねじ継ぎ手
１２を介して前記クロス部ジョイント金物９に連結した
後、構造物の梁１として配筋する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋同士を交差さ
せて配置される鉄筋の配置構造および鉄筋のクロス部ジ
ョイント金物に関する。
せて配置される鉄筋の配置構造および鉄筋のクロス部ジ
ョイント金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の鉄筋同士を交差させて配置
される梁の構造を示す。図３（ｂ）に示すように、梁５
１の内部には、梁５１の中央でＸ型に重ねて交差させた
２本の鉄筋５６を組み合わせたＸ型配筋５３が図３
（ａ）のように縦方向に数組平行に配置されている。こ
のとき、図３（ｄ）に示すように、柱５２には該柱５２
の左右梁５１内にそれぞれ配設されているＸ型配筋５３
を構成している２本の鉄筋５６で、上部筋５４、および
下部筋５５の端部が配設される。
される梁の構造を示す。図３（ｂ）に示すように、梁５
１の内部には、梁５１の中央でＸ型に重ねて交差させた
２本の鉄筋５６を組み合わせたＸ型配筋５３が図３
（ａ）のように縦方向に数組平行に配置されている。こ
のとき、図３（ｄ）に示すように、柱５２には該柱５２
の左右梁５１内にそれぞれ配設されているＸ型配筋５３
を構成している２本の鉄筋５６で、上部筋５４、および
下部筋５５の端部が配設される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造で、梁５１
を構成するＸ型配筋５３の上部筋５４と下部筋５５は、
鉛直軸方向（図３（ａ））及び断面方向（図４）から見
ると、常に鉄筋５６の直径と同じ幅のずれが生じている
ため、該Ｘ型配筋５３の厚さ５９は、鉄筋５６の直径の
２倍を有することとなる。したがって、該Ｘ型配筋５３
を縦方向に平行に配置すると、構造計算上、あるいは配
筋作業上で必要とされる配筋上のクリアランス５８より
大きくクリアランス５８を取ることとなり、これに従
い、梁５１および柱５２の幅寸法Ｗ0は必要量より大き
くなる。
を構成するＸ型配筋５３の上部筋５４と下部筋５５は、
鉛直軸方向（図３（ａ））及び断面方向（図４）から見
ると、常に鉄筋５６の直径と同じ幅のずれが生じている
ため、該Ｘ型配筋５３の厚さ５９は、鉄筋５６の直径の
２倍を有することとなる。したがって、該Ｘ型配筋５３
を縦方向に平行に配置すると、構造計算上、あるいは配
筋作業上で必要とされる配筋上のクリアランス５８より
大きくクリアランス５８を取ることとなり、これに従
い、梁５１および柱５２の幅寸法Ｗ0は必要量より大き
くなる。
【０００４】また、前記柱５２の左右に位置する該梁５
１は、前記Ｘ型配筋５３における前記上部筋５４及び下
部筋５５の端部に係る柱５２への納まりを考慮して、左
右の梁５１同士で該Ｘ型配筋５３の配置を並列でなく縦
方向の前後にずらすため、柱５２から見て左右の梁５１
の位置に偏心が生じることとなり、左右の梁５１それぞ
れの前面もしくは後面に、かぶり厚さを越えるコンクリ
ート５７を打設して偏心を解消する必要が生じる。
１は、前記Ｘ型配筋５３における前記上部筋５４及び下
部筋５５の端部に係る柱５２への納まりを考慮して、左
右の梁５１同士で該Ｘ型配筋５３の配置を並列でなく縦
方向の前後にずらすため、柱５２から見て左右の梁５１
の位置に偏心が生じることとなり、左右の梁５１それぞ
れの前面もしくは後面に、かぶり厚さを越えるコンクリ
ート５７を打設して偏心を解消する必要が生じる。
【０００５】上記事情に鑑み、本発明は、梁や柱の配筋
を簡素化するとともに、梁や柱自身をスリム化して、施
工性を向上するとともにコストダウン、工期短縮が図れ
る鉄筋の配置構造および鉄筋のジョイント金物を提供す
ることを目的としている。
を簡素化するとともに、梁や柱自身をスリム化して、施
工性を向上するとともにコストダウン、工期短縮が図れ
る鉄筋の配置構造および鉄筋のジョイント金物を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鉄筋同士を交差させて配置される鉄筋の配置構造であっ
て、長方形の板状金物２枚をＸ状に重ね合わせて、中心
点で結合させたクロス部ジョイント金物に対し、板状金
物の長辺にそれぞれ平行で該クロス部ジョイント金物か
ら突き出す方向へ鉄筋を該板状金物の端部に結合されて
いることを特徴としている。
鉄筋同士を交差させて配置される鉄筋の配置構造であっ
て、長方形の板状金物２枚をＸ状に重ね合わせて、中心
点で結合させたクロス部ジョイント金物に対し、板状金
物の長辺にそれぞれ平行で該クロス部ジョイント金物か
ら突き出す方向へ鉄筋を該板状金物の端部に結合されて
いることを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、クロス部ジョイン
ト金物を構成する前記板状金物の厚さは、該クロス部ジ
ョイント金物と接合される鉄筋の半径と等しく、該鉄筋
はその断面の１／２が該板状金物に埋め込まれた状態で
取り付けられており、前記鉄筋の該板状金物の厚みより
張り出す部分は、いずれも重ね合わされた該板状金物の
向かい合う面側に張り出すように設けられることを特徴
としている。
ト金物を構成する前記板状金物の厚さは、該クロス部ジ
ョイント金物と接合される鉄筋の半径と等しく、該鉄筋
はその断面の１／２が該板状金物に埋め込まれた状態で
取り付けられており、前記鉄筋の該板状金物の厚みより
張り出す部分は、いずれも重ね合わされた該板状金物の
向かい合う面側に張り出すように設けられることを特徴
としている。
【０００８】請求項３記載の発明は、鉄筋同士を交差さ
せて互いに連結するための鉄筋のクロス部ジョイント金
物であって、２枚の長方形の板状金物と、２枚の該板状
金物を重ね合わせてその中心点で連結する連結用ピン
と、該板状金物の短辺に設置されて鉄筋と該板状金物を
接合する継ぎ手手段と、で構成されることを特徴として
いる。
せて互いに連結するための鉄筋のクロス部ジョイント金
物であって、２枚の長方形の板状金物と、２枚の該板状
金物を重ね合わせてその中心点で連結する連結用ピン
と、該板状金物の短辺に設置されて鉄筋と該板状金物を
接合する継ぎ手手段と、で構成されることを特徴として
いる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２に本発明にかかる鉄
筋の配置構造および鉄筋のクロス部ジョイント金物の実
施形態の図を示す。符号１は梁、２は柱、３はＸ型配
筋、６は鉄筋を示している。図１から明らかなように、
本発明の梁１の鉄筋６の配置構造は、鉄筋６がＸ型に配
筋される配置構造で、大きなせん断力の掛かるＲＣ大梁
に有効に効かせるための配筋方法である。
筋の配置構造および鉄筋のクロス部ジョイント金物の実
施形態の図を示す。符号１は梁、２は柱、３はＸ型配
筋、６は鉄筋を示している。図１から明らかなように、
本発明の梁１の鉄筋６の配置構造は、鉄筋６がＸ型に配
筋される配置構造で、大きなせん断力の掛かるＲＣ大梁
に有効に効かせるための配筋方法である。
【００１０】本発明における梁１の鉄筋６の配置構造
は、２本の上部筋４と、２本の下部筋５と、クロス部ジ
ョイント金物９と、から構成されている。上部筋４およ
び下部筋５は、ねじ節鉄筋等の異形鉄筋を採用し、断面
の径は同一のものを用いる。該上部筋４及び該下部筋５
は、後述する機械式継ぎ手１２を介して前記クロス部ジ
ョイント金物９と接合される。
は、２本の上部筋４と、２本の下部筋５と、クロス部ジ
ョイント金物９と、から構成されている。上部筋４およ
び下部筋５は、ねじ節鉄筋等の異形鉄筋を採用し、断面
の径は同一のものを用いる。該上部筋４及び該下部筋５
は、後述する機械式継ぎ手１２を介して前記クロス部ジ
ョイント金物９と接合される。
【００１１】前記クロス部ジョイント金物９は、長方形
の２枚の板状金物１０と、該板状金物１０を２枚重ねて
連結する連結用ピン１１と、板状金物１０の短辺１４そ
れぞれに１カ所づつに取り付けられた機械式継ぎ手１２
と、から構成される。
の２枚の板状金物１０と、該板状金物１０を２枚重ねて
連結する連結用ピン１１と、板状金物１０の短辺１４そ
れぞれに１カ所づつに取り付けられた機械式継ぎ手１２
と、から構成される。
【００１２】板状金物１０は、長辺１５は所望の長さで
よいが、短辺１４は前記上部筋４及び下部筋５の断面径
の１．５倍の長さとするとともに、厚さは前記上部筋４
及び前記下部筋５の断面径の１／２の厚さとする。
よいが、短辺１４は前記上部筋４及び下部筋５の断面径
の１．５倍の長さとするとともに、厚さは前記上部筋４
及び前記下部筋５の断面径の１／２の厚さとする。
【００１３】このような２枚の該板状金物１０は、Ｘ型
を形成するように重ね合わされて、板状金物１０の中心
点で連結用ピン１１により結合されているが、２枚の板
状金物１０のＸ形状が所望の形状を示した状態で連結用
ピン１１を用いれば良く、Ｘ形状は現場等で任意に変形
させることが可能である。
を形成するように重ね合わされて、板状金物１０の中心
点で連結用ピン１１により結合されているが、２枚の板
状金物１０のＸ形状が所望の形状を示した状態で連結用
ピン１１を用いれば良く、Ｘ形状は現場等で任意に変形
させることが可能である。
【００１４】また、Ｘ形状を形成した２枚の板状金物１
０それぞれの短辺１４には、連結ピン１１上を通り長辺
１５に平行な軸方向に板状金物１０から突き出すよう
に、突起棒１３が備えられている。該突起棒１３は、ね
じ節付きで、かつ前記上部筋４及び前記下部筋５と同径
の断面を有するとともに、該突起棒１３と前記上部筋４
及び下部筋５を締結するための機械式継ぎ手１２が取り
付けられている。
０それぞれの短辺１４には、連結ピン１１上を通り長辺
１５に平行な軸方向に板状金物１０から突き出すよう
に、突起棒１３が備えられている。該突起棒１３は、ね
じ節付きで、かつ前記上部筋４及び前記下部筋５と同径
の断面を有するとともに、該突起棒１３と前記上部筋４
及び下部筋５を締結するための機械式継ぎ手１２が取り
付けられている。
【００１５】このとき、前記突起棒１３は、その断面の
１／２が前記板状金物に埋め込まれた状態であって、残
り１／２の断面で前記板状金物の厚みより張り出す断面
は、いずれも重ね合わされた該板状金物の向かい合う面
側に張り出すように備えられている。
１／２が前記板状金物に埋め込まれた状態であって、残
り１／２の断面で前記板状金物の厚みより張り出す断面
は、いずれも重ね合わされた該板状金物の向かい合う面
側に張り出すように備えられている。
【００１６】前記機械式継ぎ手１２としては、ねじ継ぎ
手を用いており、前記突起棒１３と前記上部筋４もしく
は前記下部筋５を突き合わせ、該ねじ継ぎ手を介するこ
とによりこれらが締結される。
手を用いており、前記突起棒１３と前記上部筋４もしく
は前記下部筋５を突き合わせ、該ねじ継ぎ手を介するこ
とによりこれらが締結される。
【００１７】板状金物１０の厚さ方向から前記クロス部
ジョイント金物を用いたＸ型配筋３を見ると、前記クロ
ス部ジョイント金物９に締結された前記上部筋４と前記
下部筋５は、両者ともに２枚重ねられた板状金物１０と
同軸状に位置することとなるため、前記クロス部ジョイ
ント金物９に前記上部筋４および前記下部筋５を締結し
たＸ型配筋３自身の厚さ８は、鉄筋６の断面径と同様と
なる。（図１（ｃ）（ｄ））
ジョイント金物を用いたＸ型配筋３を見ると、前記クロ
ス部ジョイント金物９に締結された前記上部筋４と前記
下部筋５は、両者ともに２枚重ねられた板状金物１０と
同軸状に位置することとなるため、前記クロス部ジョイ
ント金物９に前記上部筋４および前記下部筋５を締結し
たＸ型配筋３自身の厚さ８は、鉄筋６の断面径と同様と
なる。（図１（ｃ）（ｄ））
【００１８】次に、本発明の施工方法を示す。はじめ
に、板状金物１０を２枚重ね合わせてＸＹ方向へ回転さ
せ、必要な角度を持ったＸ型を形成させて板状金物１０
の中心点に連結用ピン１１をはめ込み、Ｘ型を連結して
前記クロス部ジョイント金物９を形成する。
に、板状金物１０を２枚重ね合わせてＸＹ方向へ回転さ
せ、必要な角度を持ったＸ型を形成させて板状金物１０
の中心点に連結用ピン１１をはめ込み、Ｘ型を連結して
前記クロス部ジョイント金物９を形成する。
【００１９】次に、あらかじめクロス部ジョイント金物
９の短辺に対して、断面の１／２が板状金物１０に埋め
込まれて、残り１／２が２枚の板状金物１０の重ね合わ
された面に張り出すように溶接された前記突起棒１３に
前記機械式継ぎ手１２としてねじ継ぎ手を装着した上
で、上部筋４及び下部筋５を２本ずつをそれぞれ前記突
起棒１３に突き合わせるように配置し、前記ねじ継ぎ手
１２を介して前記クロス部ジョイント金物９に連結した
後、構造物の梁１として配筋する。
９の短辺に対して、断面の１／２が板状金物１０に埋め
込まれて、残り１／２が２枚の板状金物１０の重ね合わ
された面に張り出すように溶接された前記突起棒１３に
前記機械式継ぎ手１２としてねじ継ぎ手を装着した上
で、上部筋４及び下部筋５を２本ずつをそれぞれ前記突
起棒１３に突き合わせるように配置し、前記ねじ継ぎ手
１２を介して前記クロス部ジョイント金物９に連結した
後、構造物の梁１として配筋する。
【００２０】上述の構成によれば、クロス部ジョイント
金物９を用いた該Ｘ型配筋３の配置構造は、前記上部筋
４と前記下部筋５が鉛直軸方向で同軸となるため、上部
筋４及び下部筋５の端部を柱２内に収める際の配筋の設
計が簡潔となり、柱２部での混雑が起こることなく施工
性に優れている（図２）。
金物９を用いた該Ｘ型配筋３の配置構造は、前記上部筋
４と前記下部筋５が鉛直軸方向で同軸となるため、上部
筋４及び下部筋５の端部を柱２内に収める際の配筋の設
計が簡潔となり、柱２部での混雑が起こることなく施工
性に優れている（図２）。
【００２１】また、クロス部ジョイント金物９を用いた
該Ｘ型配筋３は、その幅寸法が鉄筋６の断面径と同程度
となることから、クロス部ジョイント金物９を用いた該
Ｘ型配筋３を用いた構造の配筋の際には、単独の鉄筋６
を配設する場合の構造計算上のクリアランス７のみを設
ければ良く、前記上部筋４および下部筋５の端部が収め
られる柱２の幅寸法Ｗ１を小さくすることが可能となる
ため、コンクリートの打設量を減少することができ、低
コストとすることが可能となる。
該Ｘ型配筋３は、その幅寸法が鉄筋６の断面径と同程度
となることから、クロス部ジョイント金物９を用いた該
Ｘ型配筋３を用いた構造の配筋の際には、単独の鉄筋６
を配設する場合の構造計算上のクリアランス７のみを設
ければ良く、前記上部筋４および下部筋５の端部が収め
られる柱２の幅寸法Ｗ１を小さくすることが可能となる
ため、コンクリートの打設量を減少することができ、低
コストとすることが可能となる。
【００２２】柱２の左右に位置する梁１は、クロス部ジ
ョイント金物９を用いた該Ｘ配筋３における上部筋４及
び下部筋５の端部の柱２への納まりを考慮して、左右の
梁１同士で該Ｘ型配筋３の配置を並列でなく縦方向の前
後にずらすが、上記と同様に配筋の際に構造計算上のク
リアランス７のみを設ければ良いため、柱２に対する左
右の梁１の偏心量も減少し、梁のかぶり厚より打ち増し
する必要のあるコンクリートの量が減少し、梁１の幅寸
法も小さくすることが可能となる。
ョイント金物９を用いた該Ｘ配筋３における上部筋４及
び下部筋５の端部の柱２への納まりを考慮して、左右の
梁１同士で該Ｘ型配筋３の配置を並列でなく縦方向の前
後にずらすが、上記と同様に配筋の際に構造計算上のク
リアランス７のみを設ければ良いため、柱２に対する左
右の梁１の偏心量も減少し、梁のかぶり厚より打ち増し
する必要のあるコンクリートの量が減少し、梁１の幅寸
法も小さくすることが可能となる。
【００２３】さらに、梁１や柱２の断面が小さくなるこ
とに伴い、構造物全体の重量が減少するため、基礎杭を
小さくすることが可能となり、掘削汚泥や掘削土等の産
業廃棄物を削減できるとともに、工期短縮が図れて施工
も容易となる。
とに伴い、構造物全体の重量が減少するため、基礎杭を
小さくすることが可能となり、掘削汚泥や掘削土等の産
業廃棄物を削減できるとともに、工期短縮が図れて施工
も容易となる。
【００２４】なお、本件では機械式継ぎ手１２としてね
じ継ぎ手を用いたが、該クロス部ジョイント金物９と前
記上部筋４および下部筋５が十分に締結される継ぎ手手
段であればこれに限ることはない。さらには、該クロス
部ジョイント金物９に設けた前記突起棒１３について、
前記突起棒１３ではなく、該突起棒１３の取り付け位置
と同位置に、前記上部筋４および下部筋５の断面径の１
／２が収まるくぼみを、重ね合わされた該板状金物１０
の向かい合う面側に設け、前記上部筋４および下部筋５
を直接溶接しても良い。
じ継ぎ手を用いたが、該クロス部ジョイント金物９と前
記上部筋４および下部筋５が十分に締結される継ぎ手手
段であればこれに限ることはない。さらには、該クロス
部ジョイント金物９に設けた前記突起棒１３について、
前記突起棒１３ではなく、該突起棒１３の取り付け位置
と同位置に、前記上部筋４および下部筋５の断面径の１
／２が収まるくぼみを、重ね合わされた該板状金物１０
の向かい合う面側に設け、前記上部筋４および下部筋５
を直接溶接しても良い。
【００２５】さらに、クロス部ジョイント金物９におけ
る板状金物１０の短辺１４には、連結ピン１１上を通り
長辺１５に平行な軸方向に板状金物１０から突き出すよ
うに、突起棒１３を備えたが、板状金物１０のすべての
短辺１４で長辺１５に平行な軸方向であり、かつ板状金
物１０から突き出すように前記突起棒１３を２本備え付
けることにより、該クロス部ジョイント金物９を２段筋
としたＸ型配筋３に用いることも可能である。
る板状金物１０の短辺１４には、連結ピン１１上を通り
長辺１５に平行な軸方向に板状金物１０から突き出すよ
うに、突起棒１３を備えたが、板状金物１０のすべての
短辺１４で長辺１５に平行な軸方向であり、かつ板状金
物１０から突き出すように前記突起棒１３を２本備え付
けることにより、該クロス部ジョイント金物９を２段筋
としたＸ型配筋３に用いることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の鉄筋の配置構造によれば、鉄
筋同士を交差させて配置される鉄筋の配置構造であっ
て、長方形の板状金物２枚をＸ状に重ね合わせて、中心
点で結合させたクロス部ジョイント金物に対し、板状金
物の長辺にそれぞれ平行で該クロス部ジョイント金物か
ら突き出す方向へ鉄筋を該板状金物の端部に結合されて
いることから、配筋構造自体の幅寸法が縮小され、工費
削減に大きく寄与するものである。
筋同士を交差させて配置される鉄筋の配置構造であっ
て、長方形の板状金物２枚をＸ状に重ね合わせて、中心
点で結合させたクロス部ジョイント金物に対し、板状金
物の長辺にそれぞれ平行で該クロス部ジョイント金物か
ら突き出す方向へ鉄筋を該板状金物の端部に結合されて
いることから、配筋構造自体の幅寸法が縮小され、工費
削減に大きく寄与するものである。
【００２７】請求項２の鉄筋の配置構造によれば、クロ
ス部ジョイント金物を構成する前記板状金物の厚さは、
該クロス部ジョイント金物と接合される鉄筋の半径と等
しく、該鉄筋はその断面の１／２が該板状金物に埋め込
まれた状態で取り付けられており、前記鉄筋の該板状金
物の厚みより張り出す部分は、いずれも重ね合わされた
該板状金物の向かい合う面側に張り出すように設けられ
ることから、クロス部ジョイント金物を用いたＸ型配筋
の上部筋と下部筋は鉛直軸方向から見ると同軸上に位置
することとなるため、配筋設計上の複雑性が解消される
とともに、クロス部ジョイント金物を用いたＸ型配筋自
身の幅寸法がほぼ鉄筋の断面径と同様となるため、鉄筋
同士のクリアランスは、単独の鉄筋を配置する際の構造
計算上の値を適用することができ、柱や梁の幅を構造計
算上の値以上に大きく取る必要がなくなり、コスト削減
に大きく寄与するものである。
ス部ジョイント金物を構成する前記板状金物の厚さは、
該クロス部ジョイント金物と接合される鉄筋の半径と等
しく、該鉄筋はその断面の１／２が該板状金物に埋め込
まれた状態で取り付けられており、前記鉄筋の該板状金
物の厚みより張り出す部分は、いずれも重ね合わされた
該板状金物の向かい合う面側に張り出すように設けられ
ることから、クロス部ジョイント金物を用いたＸ型配筋
の上部筋と下部筋は鉛直軸方向から見ると同軸上に位置
することとなるため、配筋設計上の複雑性が解消される
とともに、クロス部ジョイント金物を用いたＸ型配筋自
身の幅寸法がほぼ鉄筋の断面径と同様となるため、鉄筋
同士のクリアランスは、単独の鉄筋を配置する際の構造
計算上の値を適用することができ、柱や梁の幅を構造計
算上の値以上に大きく取る必要がなくなり、コスト削減
に大きく寄与するものである。
【００２８】請求項３の鉄筋のジョイント金物によれ
ば、鉄筋同士を交差させて互いに連結するための鉄筋の
クロス部ジョイント金物であって、２枚の長方形の板状
金物と、２枚の該板状金物を重ね合わせてその中心点で
連結する連結用ピンと、該板状金物の短辺に設置されて
鉄筋と該板状金物を接合する継ぎ手手段と、で構成され
ることから、簡略かつ合理的な構造で施工性に優れてい
るため、工費削減、工期短縮に大きく寄与するものであ
る。
ば、鉄筋同士を交差させて互いに連結するための鉄筋の
クロス部ジョイント金物であって、２枚の長方形の板状
金物と、２枚の該板状金物を重ね合わせてその中心点で
連結する連結用ピンと、該板状金物の短辺に設置されて
鉄筋と該板状金物を接合する継ぎ手手段と、で構成され
ることから、簡略かつ合理的な構造で施工性に優れてい
るため、工費削減、工期短縮に大きく寄与するものであ
る。
【図１】 本発明に係るクロスジョイント金物を採用し
た鉄筋の配置構造を示す図である。
た鉄筋の配置構造を示す図である。
【図２】 本発明に係るクロスジョイント金物を採用し
た鉄筋を配置した際の柱の断面を示す図である。
た鉄筋を配置した際の柱の断面を示す図である。
【図３】 梁の中央でＸ型配筋を配筋した際の従来の配
置構造を示す図である。
置構造を示す図である。
【図４】 梁の中央でＸ型配筋を配置した際の柱の断面
を示す図である。
を示す図である。
１ 梁 ２ 柱 ３ Ｘ型配筋 ４ 上部筋 ５ 下部筋 ６ 鉄筋 ７ クリアランス ８ Ｘ型配筋の厚さ ９ クロス部ジョイント金物 １０ 板状金物 １１ 連結用ピン １２ 機械式継ぎ手 １３ 突起棒 １４ 短辺 １５ 長辺
フロントページの続き (72)発明者 内藤 憲一 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 角陸 純一 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E164 AA02 BA36 CA33 CB23
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄筋同士を交差させて配置される鉄筋の
配置構造であって、長方形の板状金物２枚をＸ状に重ね
合わせて、中心点で結合させたクロス部ジョイント金物
に対し、板状金物の長辺にそれぞれ平行で該クロス部ジ
ョイント金物から突き出す方向へ鉄筋を該板状金物の端
部に結合されていることを特徴とする鉄筋の配置構造。 - 【請求項２】 請求項１の記載の鉄筋の配置構造におい
て、クロス部ジョイント金物を構成する前記板状金物の
厚さは、該クロス部ジョイント金物と接合される鉄筋の
半径と等しく、該鉄筋はその断面の１／２が該板状金物
に埋め込まれた状態で取り付けられており、前記鉄筋の
該板状金物の厚みより張り出す部分は、いずれも重ね合
わされた該板状金物の向かい合う面側に張り出すように
設けられることを特徴とする鉄筋の配置構造。 - 【請求項３】 鉄筋同士を交差させて互いに連結するた
めの鉄筋のクロス部ジョイント金物であって、２枚の長
方形の板状金物と、２枚の該板状金物を重ね合わせてそ
の中心点で連結する連結用ピンと、該板状金物の短辺に
設置されて鉄筋と該板状金物を接合する継ぎ手手段と、
で構成されることを特徴とする鉄筋のクロス部ジョイン
ト金物。
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| JP2001002695A JP4538773B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 鉄筋の配置構造 |
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| JP2001002695A JP4538773B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | 鉄筋の配置構造 |
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| JP (1) | JP4538773B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7062249B2 (en) | 2002-03-19 | 2006-06-13 | Lg Electronics Inc. | Apparatus and method for branching signal for mobile terminal |
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-
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- 2001-01-10 JP JP2001002695A patent/JP4538773B2/ja not_active Expired - Fee Related
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