JP2002205608A - センサー付きウェザーストリップの製造方法 - Google Patents
センサー付きウェザーストリップの製造方法Info
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- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
- B60J10/74—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens for sliding window panes, e.g. sash guides
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】切欠成形する際、押出成形品のセンサー挿入
孔に耐熱性の芯棒を挿入する工程を省いたウェザースト
リップの製造法を提供する。 【解決手段】ダイス１１からグラスランタイプのウェザ
ーストリップ１２を押出す際、可撓性を有し、かつ裁断
が容易な硬質樹脂製の芯棒１３をセンサーが挿入される
箇所に挿入した状態で共に押出し、その後芯棒１３と共
に一定長さに裁断する。
孔に耐熱性の芯棒を挿入する工程を省いたウェザースト
リップの製造法を提供する。 【解決手段】ダイス１１からグラスランタイプのウェザ
ーストリップ１２を押出す際、可撓性を有し、かつ裁断
が容易な硬質樹脂製の芯棒１３をセンサーが挿入される
箇所に挿入した状態で共に押出し、その後芯棒１３と共
に一定長さに裁断する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、自動車のドアガラ
ス、ドアパネル、ルーフパネル等が閉動作中に異物を挟
み込んだとき、これを検出するセンサーを備えたウェザ
ーストリップやグラスラン（以下、単に「センサー付き
ウェザーストリップ」という）の製造方法に関するもの
である。
ス、ドアパネル、ルーフパネル等が閉動作中に異物を挟
み込んだとき、これを検出するセンサーを備えたウェザ
ーストリップやグラスラン（以下、単に「センサー付き
ウェザーストリップ」という）の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】センサー付きウェザーストリップには、例
えば図１に示すようなボディ側に取付けられるハードト
ップタイプのもの、図２に示すようなドアサッシに取付
けられるグラスランタイプのもの、図３に示すようなス
ライドドアに取付けられるスライドドアタイプのものが
あり、いづれもセンサー挿入孔１を有するウェザースト
リップ２を押出成形したのち挿入孔１にセンサー３を挿
入することにより構成される。
えば図１に示すようなボディ側に取付けられるハードト
ップタイプのもの、図２に示すようなドアサッシに取付
けられるグラスランタイプのもの、図３に示すようなス
ライドドアに取付けられるスライドドアタイプのものが
あり、いづれもセンサー挿入孔１を有するウェザースト
リップ２を押出成形したのち挿入孔１にセンサー３を挿
入することにより構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】センサー付きウェザー
ストリップの型成形部を成形するときには、センサー挿
入孔は水密性を確保することが必要であることから、中
芯抜き孔を設けることができないため、センサー挿入孔
をそのまゝ残して他の部分の切欠成形が行われる。すな
わちコーナ部に対応する箇所の外周を一定長さ切取り、
切取った箇所で折り曲げながら金型にセットし、射出成
形する切欠成形が行われるが、一般的にセンサーの耐熱
温度はゴムの型成形温度より低いため、センサーを挿入
したまゝで型成形を行うことができない。そのためセン
サーを挿入しない状態で切欠成形を行わねばならない
が、切欠成形のためウェザーストリップを折り曲げたと
きセンサー挿入部にしわや折れが生じるようになり、セ
ンサー機能が喪失する。
ストリップの型成形部を成形するときには、センサー挿
入孔は水密性を確保することが必要であることから、中
芯抜き孔を設けることができないため、センサー挿入孔
をそのまゝ残して他の部分の切欠成形が行われる。すな
わちコーナ部に対応する箇所の外周を一定長さ切取り、
切取った箇所で折り曲げながら金型にセットし、射出成
形する切欠成形が行われるが、一般的にセンサーの耐熱
温度はゴムの型成形温度より低いため、センサーを挿入
したまゝで型成形を行うことができない。そのためセン
サーを挿入しない状態で切欠成形を行わねばならない
が、切欠成形のためウェザーストリップを折り曲げたと
きセンサー挿入部にしわや折れが生じるようになり、セ
ンサー機能が喪失する。
【０００４】この問題に対処するためセンサー挿入孔に
耐熱性の芯棒を挿入して切欠成形することも行われてい
るが、押出成形されたウェザーストリップに芯棒を挿入
したり、切欠成形後、挿入した芯棒を取出す工程が必要
となるうえ、センサー挿入孔に芯棒を挿入したり、これ
を引き出す作業は、センサー挿入孔内周面と芯棒の摩擦
抵抗も大きく、手間がかゝり容易でない。
耐熱性の芯棒を挿入して切欠成形することも行われてい
るが、押出成形されたウェザーストリップに芯棒を挿入
したり、切欠成形後、挿入した芯棒を取出す工程が必要
となるうえ、センサー挿入孔に芯棒を挿入したり、これ
を引き出す作業は、センサー挿入孔内周面と芯棒の摩擦
抵抗も大きく、手間がかゝり容易でない。
【０００５】しかも、耐熱性の芯棒は、通常、空気圧に
より切欠成形箇所まで移動させる方法が行われている
が、この方法では、切欠成形を二か所以上で行う場合、
始めの箇所に芯棒を挿入したのち、次の箇所に別の芯棒
を挿入しようとすると、始めに挿入した芯棒によりセン
サー挿入穴が塞がれて空気が抜けにくゝなることから、
空気圧による挿入が更に困難になる。
より切欠成形箇所まで移動させる方法が行われている
が、この方法では、切欠成形を二か所以上で行う場合、
始めの箇所に芯棒を挿入したのち、次の箇所に別の芯棒
を挿入しようとすると、始めに挿入した芯棒によりセン
サー挿入穴が塞がれて空気が抜けにくゝなることから、
空気圧による挿入が更に困難になる。
【０００６】本発明の第１の目的は、切欠成形する際、
押出成形品のセンサー挿入孔に耐熱性の芯棒を挿入する
工程を省いたウェザーストリップの製造方法を提供しよ
うとするものであり、第２の目的は押出成形品のセンサ
ー挿入孔へ芯棒を挿入する作業が容易に行えるようなウ
ェザーストリップの製造方法を提供しようとするもので
ある。
押出成形品のセンサー挿入孔に耐熱性の芯棒を挿入する
工程を省いたウェザーストリップの製造方法を提供しよ
うとするものであり、第２の目的は押出成形品のセンサ
ー挿入孔へ芯棒を挿入する作業が容易に行えるようなウ
ェザーストリップの製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１に係わる発明は、第１の目
的を達成する製造方法に関するもので、押出成形された
ウェザーストリップのセンサーを挿入する箇所に耐熱性
の芯棒を挿入した状態で切欠成形するセンサー付きウェ
ザーストリップの製造方法において、耐熱性の長尺芯棒
をウェザーストリップの押出成形時にウェザーストリッ
プに挿入した状態でウェザーストリップと共に押出し、
その後芯棒と共に適当長さで裁断することを特徴とす
る。
的を達成する製造方法に関するもので、押出成形された
ウェザーストリップのセンサーを挿入する箇所に耐熱性
の芯棒を挿入した状態で切欠成形するセンサー付きウェ
ザーストリップの製造方法において、耐熱性の長尺芯棒
をウェザーストリップの押出成形時にウェザーストリッ
プに挿入した状態でウェザーストリップと共に押出し、
その後芯棒と共に適当長さで裁断することを特徴とす
る。
【０００８】本発明によると、ウェザーストリップは芯
棒が挿入された状態で押出されるため、芯棒を挿入する
工程が省かれる。本発明において用いられる芯棒の材質
としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬性樹脂、塩化ビニ
ール樹脂、ゴム、金属を問わないが、融点がウェザース
トリップの成形温度より高く、切欠成形時には可撓性を
有して切欠成形後はウェザーストリップより引出し可能
であり、かつ裁断が容易に行えることが必要である。
棒が挿入された状態で押出されるため、芯棒を挿入する
工程が省かれる。本発明において用いられる芯棒の材質
としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬性樹脂、塩化ビニ
ール樹脂、ゴム、金属を問わないが、融点がウェザース
トリップの成形温度より高く、切欠成形時には可撓性を
有して切欠成形後はウェザーストリップより引出し可能
であり、かつ裁断が容易に行えることが必要である。
【０００９】請求項２に係わる発明は、第２の目的を達
成する製造方法に関するもので、押出成形されたセンサ
ー挿入孔付きのウェザーストリップのセンサー挿入孔に
耐熱性の芯棒を挿入した状態で切欠成形するセンサー付
きウェザーストリップの製造方法において、金属線やワ
イヤーなどの線状体の所要箇所にセンサーと略同一断面
をなす耐熱体を固着した芯棒を押出成形後のウェザース
トリップのセンサー挿入孔に挿入したのち切欠成形する
ことを特徴とする。
成する製造方法に関するもので、押出成形されたセンサ
ー挿入孔付きのウェザーストリップのセンサー挿入孔に
耐熱性の芯棒を挿入した状態で切欠成形するセンサー付
きウェザーストリップの製造方法において、金属線やワ
イヤーなどの線状体の所要箇所にセンサーと略同一断面
をなす耐熱体を固着した芯棒を押出成形後のウェザース
トリップのセンサー挿入孔に挿入したのち切欠成形する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明において、ウェザーストリップに切
欠成形を行うためセンサー挿入孔に芯棒を挿入するとき
には、先端の線状体を先ずセンサー挿入孔に通す。そし
てセンサー挿入孔より突き出た線状体先端部を掴んで引
出すことにより耐熱体をセンサー挿入孔に挿入すること
ができる。
欠成形を行うためセンサー挿入孔に芯棒を挿入するとき
には、先端の線状体を先ずセンサー挿入孔に通す。そし
てセンサー挿入孔より突き出た線状体先端部を掴んで引
出すことにより耐熱体をセンサー挿入孔に挿入すること
ができる。
【００１１】切欠成形後のウェザーストリップより芯棒
を引出すときも、センサー挿入孔より出る線状体先端
部、或いは後部を掴んで引張ることにより、容易に引き
抜くことができる。
を引出すときも、センサー挿入孔より出る線状体先端
部、或いは後部を掴んで引張ることにより、容易に引き
抜くことができる。
【００１２】請求項３に係わる発明は、請求項２に係わ
る発明において、耐熱体を線状体のコーナ部に相当する
箇所にのみ位置させて固着し、切欠成形を行うことを特
徴とする。本発明によると、耐熱体が必要箇所にのみ固
着されるため、芯棒挿入や引抜き時のセンサー挿入孔と
の摩擦抵抗を少なくできる。
る発明において、耐熱体を線状体のコーナ部に相当する
箇所にのみ位置させて固着し、切欠成形を行うことを特
徴とする。本発明によると、耐熱体が必要箇所にのみ固
着されるため、芯棒挿入や引抜き時のセンサー挿入孔と
の摩擦抵抗を少なくできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図４は、ダイス１１からグラスラ
ンタイプのウェザーストリップ１２を押出す際、可撓性
を有し、かつ裁断が容易な硬質樹脂製の芯棒１３をセン
サーが挿入される箇所に挿入した状態で共に押出す例を
示すもので、押出された芯棒１３付きウェザーストリッ
プは、一定長さで芯棒１３と共に裁断される。
ンタイプのウェザーストリップ１２を押出す際、可撓性
を有し、かつ裁断が容易な硬質樹脂製の芯棒１３をセン
サーが挿入される箇所に挿入した状態で共に押出す例を
示すもので、押出された芯棒１３付きウェザーストリッ
プは、一定長さで芯棒１３と共に裁断される。
【００１４】一定長さに裁断されたウェザーストリップ
を図５に示すように、二カ所で切欠成形を行うときに
は、図５のＡ部における一点鎖線で示すように外周部の
切欠成形を行う箇所を一定長さ切除し（図６）、切除し
た箇所で図示するように折り曲げて芯棒１３を挿入した
まゝ金型にセットし、射出成形する。成型後、芯棒１３
の一端をラジオペンチ等の工具で掴み引き出す。その
後、芯棒１３を引抜いた孔にセンサーを常法のようにし
て挿入する。
を図５に示すように、二カ所で切欠成形を行うときに
は、図５のＡ部における一点鎖線で示すように外周部の
切欠成形を行う箇所を一定長さ切除し（図６）、切除し
た箇所で図示するように折り曲げて芯棒１３を挿入した
まゝ金型にセットし、射出成形する。成型後、芯棒１３
の一端をラジオペンチ等の工具で掴み引き出す。その
後、芯棒１３を引抜いた孔にセンサーを常法のようにし
て挿入する。
【００１５】図７は、ダイスより押出成形されたグラス
ランタイプのウェザーストリップ１５のセンサー挿入孔
１６に耐熱性の芯棒１７を挿入して切欠成形する例につ
いて示すもので、図８に示すように芯棒１７に線状体を
構成する芯金８に二個の耐熱体１９を所要箇所に固着し
たものよりなっており、図６のＢ部において一点鎖線で
示す箇所を切欠成形するときには，ダイスより押出され
たウェザーストリップ１５のセンサー挿入孔１６に芯棒
１７を芯金１８から挿入する。そしてセンサー挿入孔１
６から突き出した芯金１８を掴んで引出し、耐熱体１９
をコーナ部に相当する箇所に位置させ、かつコーナ部の
外周を一定長さ切除して図示するように折曲げる。その
後金型にセットし、射出整形を行う。
ランタイプのウェザーストリップ１５のセンサー挿入孔
１６に耐熱性の芯棒１７を挿入して切欠成形する例につ
いて示すもので、図８に示すように芯棒１７に線状体を
構成する芯金８に二個の耐熱体１９を所要箇所に固着し
たものよりなっており、図６のＢ部において一点鎖線で
示す箇所を切欠成形するときには，ダイスより押出され
たウェザーストリップ１５のセンサー挿入孔１６に芯棒
１７を芯金１８から挿入する。そしてセンサー挿入孔１
６から突き出した芯金１８を掴んで引出し、耐熱体１９
をコーナ部に相当する箇所に位置させ、かつコーナ部の
外周を一定長さ切除して図示するように折曲げる。その
後金型にセットし、射出整形を行う。
【００１６】成形後、図７に示すようにウェザーストリ
ップ１５より出る芯棒１７の芯金１８を掴み、引き出し
たのち、センサー挿入孔１６にセンサーを常法のように
して挿入する。
ップ１５より出る芯棒１７の芯金１８を掴み、引き出し
たのち、センサー挿入孔１６にセンサーを常法のように
して挿入する。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に係わる発明によると、芯金が
ウェザーストリップの押出成形時にウェザーストリップ
に挿入され、ウェザーストリップと共に押出されるた
め、センサーを挿入する箇所に耐熱性の芯棒を挿入した
状態で切欠成形する際の芯棒の挿入工程を省くことがで
きる。
ウェザーストリップの押出成形時にウェザーストリップ
に挿入され、ウェザーストリップと共に押出されるた
め、センサーを挿入する箇所に耐熱性の芯棒を挿入した
状態で切欠成形する際の芯棒の挿入工程を省くことがで
きる。
【００１８】請求項２に係わる発明によると、線状体を
通してから、突出する線状体端部を掴んで引き出すこと
により芯棒の挿入及び切欠成形後の芯棒の引抜きが容易
に行える。
通してから、突出する線状体端部を掴んで引き出すこと
により芯棒の挿入及び切欠成形後の芯棒の引抜きが容易
に行える。
【００１９】請求項３に係わる発明によると、所要箇所
にのみ耐熱体を挿入することにより、センサー挿入孔と
の摩擦抵抗を少なくできるから、挿入及び引抜きがより
一層容易となる。
にのみ耐熱体を挿入することにより、センサー挿入孔と
の摩擦抵抗を少なくできるから、挿入及び引抜きがより
一層容易となる。
【図１】ハードトップタイプのウェザーストリップの断
面図。
面図。
【図２】グラスランタイプのウェザーストリップの断面
図。
図。
【図３】スライドドアタイプのウェザーストリップの断
面図。
面図。
【図４】ダイスから押出されるグラスランタイプのウェ
ザーストリップの斜視図。
ザーストリップの斜視図。
【図５】切欠成形を行うときのウェザーストリップの要
部の正面図。
部の正面図。
【図６】外周部を切除したウェザーストリップの断面
図。
図。
【図７】切欠成形を行うときのウェザーストリップの別
の例を示す図。
の例を示す図。
【図８】芯棒の斜視図。
１、１６・・センサー挿入孔 ２、１２、１５・・ウェザーストリップ ３・・センサー １１・・ダイス １３、１７・・芯棒 １８・・芯金 １９・・耐熱体
Claims (3)
- 【請求項１】押出成形されたウェザーストリップ１２の
センサーを挿入する箇所に耐熱性の芯棒１３を挿入した
状態で切欠成形するセンサー付きウェザーストリップの
製造方法において、耐熱性の長尺芯棒１３をウェザース
トリップ１２の押出成形時にウェザーストリップ１２に
挿入した状態でウェザーストリップ１２と共に押出し、
その後芯棒１３と共に適当長さで裁断することを特徴と
するセンサー付きウェザーストリップの製造方法。 - 【請求項２】押出成形されたセンサー挿入孔付きのウェ
ザーストリップ１５のセンサー挿入孔１６に耐熱性の芯
棒１７を挿入した状態で切欠成形するセンサー付きウェ
ザーストリップの製造方法において、金属線やワイヤー
などの線状体１８の所要箇所にセンサーと略同一断面を
なす耐熱体１９を固着した芯棒１７を押出成形後のウェ
ザーストリップ１５のセンサー挿入孔１６に挿入したの
ち切欠成形することを特徴とするセンサー付きウェザー
ストリップの製造方法。 - 【請求項３】耐熱体１９を線状体１８のコーナ部に相当
する箇所にのみ位置させて固着し、切欠成形を行うこと
を特徴とする請求項２記載のセンサー付きウェザースト
リップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002072A JP4230119B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | センサー付きウェザーストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002072A JP4230119B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | センサー付きウェザーストリップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002205608A true JP2002205608A (ja) | 2002-07-23 |
| JP4230119B2 JP4230119B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=18870629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002072A Expired - Fee Related JP4230119B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | センサー付きウェザーストリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4230119B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100764717B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-10-09 | 현대자동차주식회사 | 자동변속기의 9속 파워트레인 |
| JP2009029406A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-02-12 | Nishikawa Rubber Co Ltd | センサープロテクター |
| US8397581B2 (en) | 2010-03-29 | 2013-03-19 | Honda Motor Co. Ltd. | Pinch sensor with door seal |
| JP2020030114A (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 株式会社ミツバ | センサユニットの製造方法 |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002072A patent/JP4230119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100764717B1 (ko) * | 2006-07-18 | 2007-10-09 | 현대자동차주식회사 | 자동변속기의 9속 파워트레인 |
| JP2009029406A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-02-12 | Nishikawa Rubber Co Ltd | センサープロテクター |
| US8397581B2 (en) | 2010-03-29 | 2013-03-19 | Honda Motor Co. Ltd. | Pinch sensor with door seal |
| JP2020030114A (ja) * | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 株式会社ミツバ | センサユニットの製造方法 |
| JP7016777B2 (ja) | 2018-08-23 | 2022-02-07 | 株式会社ミツバ | センサユニットの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4230119B2 (ja) | 2009-02-25 |
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