JP2002203628A - 接続用端子及びこの端子の回路基板への取付け方法 - Google Patents
接続用端子及びこの端子の回路基板への取付け方法Info
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- JP2002203628A JP2002203628A JP2000402843A JP2000402843A JP2002203628A JP 2002203628 A JP2002203628 A JP 2002203628A JP 2000402843 A JP2000402843 A JP 2000402843A JP 2000402843 A JP2000402843 A JP 2000402843A JP 2002203628 A JP2002203628 A JP 2002203628A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2442—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回路基板を平坦な導体に確実に圧接接触する
接続用端子であって、特に、接触部が斜め或いは横方向
から押圧接触されても接触部の不規則な変形がなく、且
つ最適な接触圧を維持する接続用端子を提供すること。 【構成】 ほぼ帯状の導電性板材１１からなり、この帯
状導電性板材１１の一端に回路基板３０に固着する固定
部１２と、固定部１２の延長上にあって帯状導電性板材
１１の固定部１２側へ湾曲され、湾曲部分１３を中心に
弾性変形してほぼ平坦な導体に圧接接触される接触部１
４を形成する。また固定部１２の幅方向からは、一対の
側壁１６ａ、１６ｂを接触部１４に向けて折り曲げ、各
側壁部１６ａ、１６ｂの高さを接触部１４が平坦導体４
０によって圧接接触されるとき接触部１４の過度の変形
を規制する高さにする。更に一対の細長側壁部１６ａ、
１６ｂの間隔を接触部１４の幅より幅広にし、接触部１
４の両側部が側壁部の内側側壁に接触又は近接するるよ
うにする。
接続用端子であって、特に、接触部が斜め或いは横方向
から押圧接触されても接触部の不規則な変形がなく、且
つ最適な接触圧を維持する接続用端子を提供すること。 【構成】 ほぼ帯状の導電性板材１１からなり、この帯
状導電性板材１１の一端に回路基板３０に固着する固定
部１２と、固定部１２の延長上にあって帯状導電性板材
１１の固定部１２側へ湾曲され、湾曲部分１３を中心に
弾性変形してほぼ平坦な導体に圧接接触される接触部１
４を形成する。また固定部１２の幅方向からは、一対の
側壁１６ａ、１６ｂを接触部１４に向けて折り曲げ、各
側壁部１６ａ、１６ｂの高さを接触部１４が平坦導体４
０によって圧接接触されるとき接触部１４の過度の変形
を規制する高さにする。更に一対の細長側壁部１６ａ、
１６ｂの間隔を接触部１４の幅より幅広にし、接触部１
４の両側部が側壁部の内側側壁に接触又は近接するるよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接続用端子及びその
端子の回路基板への取付け方法に関し、特に携帯電話機
等で使用される高周波回路から発生する電磁界が他のも
のへ影響を及ぼすことを防止するため、回路基板を他の
回路基板、シール板、シャーシ、ケースフレーム等に接
地する場合に有効な接続用端子及びその端子の回路基板
への取付け方法に関する。
端子の回路基板への取付け方法に関し、特に携帯電話機
等で使用される高周波回路から発生する電磁界が他のも
のへ影響を及ぼすことを防止するため、回路基板を他の
回路基板、シール板、シャーシ、ケースフレーム等に接
地する場合に有効な接続用端子及びその端子の回路基板
への取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回路基板、例えばプリント回路基
板上にアース用端子を実装し、このアース用端子を接地
導体に圧接接触させて、そのプリント回路基板を接地す
るアース用端子は、例えば、特許第３０６８５５７号、
実用新案登録第３０６４７５６号に開示され既に公知と
なっている。図６、図７は、このうち特許第３０６８５
５７号に開示されたアース用端子であって、図６はアー
ス用端子をプリント回路基板に実装した状態を示す平面
図、図７は図６のＡ’−Ａ’線で切断した側断面図であ
る。図７において、１００はアース用端子、１４０は接
触部、１４１は規制部、１６０は板状部、１６１は爪
部、３００はプリント回路基板、２５０ａ、２５０ｂは
導体パターン、２６０はクリーム半田、４００は接地導
体である。なお、図７は、接地導体４００を省略してあ
る。
板上にアース用端子を実装し、このアース用端子を接地
導体に圧接接触させて、そのプリント回路基板を接地す
るアース用端子は、例えば、特許第３０６８５５７号、
実用新案登録第３０６４７５６号に開示され既に公知と
なっている。図６、図７は、このうち特許第３０６８５
５７号に開示されたアース用端子であって、図６はアー
ス用端子をプリント回路基板に実装した状態を示す平面
図、図７は図６のＡ’−Ａ’線で切断した側断面図であ
る。図７において、１００はアース用端子、１４０は接
触部、１４１は規制部、１６０は板状部、１６１は爪
部、３００はプリント回路基板、２５０ａ、２５０ｂは
導体パターン、２６０はクリーム半田、４００は接地導
体である。なお、図７は、接地導体４００を省略してあ
る。
【０００３】図７に示されているように、アース用端子
１００は、薄板棒状の金属部材を折り曲げて形成されて
いる。この金属部材の長手方向の中心部付近がプリント
回路基板と接合させる接合部1２０であり、接合部1２０
では断面が山型となるように金属部材を長手方向に折り
曲げ、接合部1２０の一方の面に溝部が形成されてい
る。この溝部両側の2つの面１２０ａ、１２０ｂが接合
面となっている。このとき、接合部1２０の長手方向の
中心位置から所定距離だけ離れた位置に溝部が形成さ
れ、その結果、一方の接合面１２０ａが他方の接合面１
２０ｂよりも小さくなっている。
１００は、薄板棒状の金属部材を折り曲げて形成されて
いる。この金属部材の長手方向の中心部付近がプリント
回路基板と接合させる接合部1２０であり、接合部1２０
では断面が山型となるように金属部材を長手方向に折り
曲げ、接合部1２０の一方の面に溝部が形成されてい
る。この溝部両側の2つの面１２０ａ、１２０ｂが接合
面となっている。このとき、接合部1２０の長手方向の
中心位置から所定距離だけ離れた位置に溝部が形成さ
れ、その結果、一方の接合面１２０ａが他方の接合面１
２０ｂよりも小さくなっている。
【０００４】また、金属部材は、各接合面１２０ａ、１
２０ｂの反対側へ接合部1２０の両端で長手方向に折り
曲げられている。接合部1２０の両端で折り曲げられた
金属部材のもう一方は、接合部1２０の端部から折り返
され、接触部1４０及び規制部1４１を形成している。接
触部1４０は、アース用端子がプリント回路基板３００
に半田付けされた状態で、接地導体４０0に当接して折
り返し部分１３０を中心に弾性変形する。図７は、接触
部1４０が接地導体４００に当接して弾性変形した様子
を示す。なお、接触部１４０が接地導体４００に当接し
ていない状態は二点鎖線で図示されている。この弾性変
形による反発力によって、接触部１４０は、接地導体４
００に圧接接触して導通し、プリント回路基板３０0は
接地導体４００に接地される。
２０ｂの反対側へ接合部1２０の両端で長手方向に折り
曲げられている。接合部1２０の両端で折り曲げられた
金属部材のもう一方は、接合部1２０の端部から折り返
され、接触部1４０及び規制部1４１を形成している。接
触部1４０は、アース用端子がプリント回路基板３００
に半田付けされた状態で、接地導体４０0に当接して折
り返し部分１３０を中心に弾性変形する。図７は、接触
部1４０が接地導体４００に当接して弾性変形した様子
を示す。なお、接触部１４０が接地導体４００に当接し
ていない状態は二点鎖線で図示されている。この弾性変
形による反発力によって、接触部１４０は、接地導体４
００に圧接接触して導通し、プリント回路基板３０0は
接地導体４００に接地される。
【０００５】このアース用端子１００は、また接触部１
４０が弾性変形することによって、接触部１４０がその
弾性限界を超えないようにするために、接触部１４０の
アース用端子１００の接触部１４０に連接して規制部１
４１が形成されている。この規制部１４１は、接触部１
４０が所定量だけ弾性変形すると、先端部分を接合部１
２０の接合面の反対面に当接され、接触部１４０の弾性
変形量が規制される。
４０が弾性変形することによって、接触部１４０がその
弾性限界を超えないようにするために、接触部１４０の
アース用端子１００の接触部１４０に連接して規制部１
４１が形成されている。この規制部１４１は、接触部１
４０が所定量だけ弾性変形すると、先端部分を接合部１
２０の接合面の反対面に当接され、接触部１４０の弾性
変形量が規制される。
【０００６】かかるアース用端子において、規制部１４
１の先端部分は、接触部１４０が接地導体４００に圧接
接触する度に規制部１４１の先端部が接合面１２０の反
対面に当接されることになることから、当接面を傷つけ
接合部での接続不良を誘発する恐れがあり、また、接地
導体４００により接触部１４０が圧接された際に規制部
１４１の先端が接合面の反対面に当接されることから、
接触部１４０の移動範囲も規制され、接触部１４０の弾
性変形による反発力、すなわち接地導体４００と接触部
１４０との間に所定の接触圧を得ることが困難であっ
た。
１の先端部分は、接触部１４０が接地導体４００に圧接
接触する度に規制部１４１の先端部が接合面１２０の反
対面に当接されることになることから、当接面を傷つけ
接合部での接続不良を誘発する恐れがあり、また、接地
導体４００により接触部１４０が圧接された際に規制部
１４１の先端が接合面の反対面に当接されることから、
接触部１４０の移動範囲も規制され、接触部１４０の弾
性変形による反発力、すなわち接地導体４００と接触部
１４０との間に所定の接触圧を得ることが困難であっ
た。
【０００７】また、接触部１４０の弾性変形の中心とな
る折り返し部分１３０の付近において、半田が吸い上げ
られるいわゆるウイッキング現象が発生し、この折り返
し部分付近に半田が付着して接触部の弾性変形を阻害し
バネ性能低下を誘発することがある。この対応策とし
て、接触部１４０の弾性変形の中心となる折り返し部１
３０を、接合部の小さな面から所定距離だけ離れた位置
に形成している。これにより小さな接合面１２０aに供
給された半田２６０ａが接触部１４０の折り返し部分１
３０まで吸上げられることがなく、折り返し部分１３０
には半田２６０aが付着することを防止することができ
る。しかし、この折り返し部１３０を接合部の小さな面
１２０aから所定距離だけ離れた位置に形成されている
ことから、接触部１４０の形状を特殊なものに成形しな
ければならず、その成形にも課題があった。また、折り
返し部１３０の近辺まで半田２６０aが付着するので、
接触部１４０が弾性変形する度に半田固着部分に剥離
する力が加わり、接触部が弾性変形を繰り返すとこの部
分が剥離されクラックが入り、導通を維持することが困
難であった。
る折り返し部分１３０の付近において、半田が吸い上げ
られるいわゆるウイッキング現象が発生し、この折り返
し部分付近に半田が付着して接触部の弾性変形を阻害し
バネ性能低下を誘発することがある。この対応策とし
て、接触部１４０の弾性変形の中心となる折り返し部１
３０を、接合部の小さな面から所定距離だけ離れた位置
に形成している。これにより小さな接合面１２０aに供
給された半田２６０ａが接触部１４０の折り返し部分１
３０まで吸上げられることがなく、折り返し部分１３０
には半田２６０aが付着することを防止することができ
る。しかし、この折り返し部１３０を接合部の小さな面
１２０aから所定距離だけ離れた位置に形成されている
ことから、接触部１４０の形状を特殊なものに成形しな
ければならず、その成形にも課題があった。また、折り
返し部１３０の近辺まで半田２６０aが付着するので、
接触部１４０が弾性変形する度に半田固着部分に剥離
する力が加わり、接触部が弾性変形を繰り返すとこの部
分が剥離されクラックが入り、導通を維持することが困
難であった。
【０００８】また、図８は、実用新案登録第３０６４７
５６号に開示されているアース用端子を示している。こ
のアース用端子は、プリント回路基板３５０の接地パタ
ーンに取り付けるための基板部と、この基板部の一辺か
ら一体にかつ基板部に対し対向する側に突出したスプリ
ングコンタクト３１１とからなり、更に、基板部から一
体に立ち上げ、スプリングコンタクトの先端部と係合す
る係合壁３６０を設けた構造に特徴がある。このアース
用端子は、基板部から一体に立ち上げスプリングコンタ
クト３１１の先端部と係合する係合壁３６０が設けられ
ているので、指先等が当たって生じる不規則な外力に対
しは、係合壁３６０がストッパーとして働き、端子の変
形を抑制する。これにより変形されたスプリングコンタ
クトとシャーシ等との間で接触不良が生じたり、基板を
シャーシに収納する際に、変形されたスプリングコンタ
クトがひっかかって収納作業に支障をきたす等の不都合
を除去することができる。
５６号に開示されているアース用端子を示している。こ
のアース用端子は、プリント回路基板３５０の接地パタ
ーンに取り付けるための基板部と、この基板部の一辺か
ら一体にかつ基板部に対し対向する側に突出したスプリ
ングコンタクト３１１とからなり、更に、基板部から一
体に立ち上げ、スプリングコンタクトの先端部と係合す
る係合壁３６０を設けた構造に特徴がある。このアース
用端子は、基板部から一体に立ち上げスプリングコンタ
クト３１１の先端部と係合する係合壁３６０が設けられ
ているので、指先等が当たって生じる不規則な外力に対
しは、係合壁３６０がストッパーとして働き、端子の変
形を抑制する。これにより変形されたスプリングコンタ
クトとシャーシ等との間で接触不良が生じたり、基板を
シャーシに収納する際に、変形されたスプリングコンタ
クトがひっかかって収納作業に支障をきたす等の不都合
を除去することができる。
【０００９】しかし、このアース用端子は、シールドパ
ネル等と接触される際、真上から押圧接触される場合
は、スプリングコンタクトの不規則な変形は発生しない
が、その方向がずれシールドパネル等が、例えば斜め、
或いは横方向からスプリングコンタクトが押圧される場
合は、このスプリングコンタクトは横方向に潰れ、不規
則な変形をして、以後、設計通りの弾性力を維持するこ
とができないことがある。また、このアース端子は、ス
プリングコンタクトが実際にシールドパネル等と接触す
る部位は、シールドパネル等と接触した状態でも、その
非接触状態のときと同様に、係合壁の先端部より高い位
置にしてスプリングコンタクトの可動範囲（揺動範囲）
に許容幅が設定されている。しかし、このスプリングコ
ンタクトでは、シールドパネル等によって過度に押圧さ
れた場合、コンタクトの先端が基板部に当接し、この可
動範囲が制限され、最適な弾性力を保持することは難し
い。
ネル等と接触される際、真上から押圧接触される場合
は、スプリングコンタクトの不規則な変形は発生しない
が、その方向がずれシールドパネル等が、例えば斜め、
或いは横方向からスプリングコンタクトが押圧される場
合は、このスプリングコンタクトは横方向に潰れ、不規
則な変形をして、以後、設計通りの弾性力を維持するこ
とができないことがある。また、このアース端子は、ス
プリングコンタクトが実際にシールドパネル等と接触す
る部位は、シールドパネル等と接触した状態でも、その
非接触状態のときと同様に、係合壁の先端部より高い位
置にしてスプリングコンタクトの可動範囲（揺動範囲）
に許容幅が設定されている。しかし、このスプリングコ
ンタクトでは、シールドパネル等によって過度に押圧さ
れた場合、コンタクトの先端が基板部に当接し、この可
動範囲が制限され、最適な弾性力を保持することは難し
い。
【００１０】そこで本発明は、上述の従来技術が抱える
問題点及び課題を解決し、確実に回路基板を平坦な導体
に圧接接触する接続用端子及びその端子の回路基板への
取付け方法を提供することを目的とするものであって、
特に、接触部が斜め或いは横方向から押圧接触されても
接触部の不規則な変形がなく、且つ最適な接触圧を維持
する接続用端子を提供すること。
問題点及び課題を解決し、確実に回路基板を平坦な導体
に圧接接触する接続用端子及びその端子の回路基板への
取付け方法を提供することを目的とするものであって、
特に、接触部が斜め或いは横方向から押圧接触されても
接触部の不規則な変形がなく、且つ最適な接触圧を維持
する接続用端子を提供すること。
【００１１】また、この接続用端子を回路基板へ半田で
固着する際に、接触部の弾性変形の中心となる湾曲部付
近へ半田が吸い上げられるウイッキング現象によって、
湾曲部付近に半田が付着するのを防止し、接触部が設計
通りの接触圧を維持する回路基板への取付け方法を提供
することにある。
固着する際に、接触部の弾性変形の中心となる湾曲部付
近へ半田が吸い上げられるウイッキング現象によって、
湾曲部付近に半田が付着するのを防止し、接触部が設計
通りの接触圧を維持する回路基板への取付け方法を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用（効果）】上記目
的を達成するために本発明は以下の技術的手段を有す
る。請求項1の発明の接続用端子は、ほぼ帯状の導電性
板材からなり、この帯状導電性板材の一端に回路基板へ
取付ける固定部と、固定部の延長上にあって帯状導電性
板材が固定部側へ湾曲され、湾曲部分を中心に弾性変形
してほぼ平坦な導体に圧接接触される接触部を有する。
更に固定部の幅方向から帯状導電性板材を折り曲げ一対
の側壁を形成し、側壁部の高さは、接触部が平坦導体に
よって圧接接触されるとき接触部の過度の変形を規制す
る高さにすることを特徴とする。この構成により、接続
用端子が平坦導体により押圧接触された場合は、良好な
接触が接触部と平坦導体との間で維持される共に、過度
な押圧力が接触部へ加わった場合でも、平坦導体が側壁
部で規制され、永久変形することを防止できる。
的を達成するために本発明は以下の技術的手段を有す
る。請求項1の発明の接続用端子は、ほぼ帯状の導電性
板材からなり、この帯状導電性板材の一端に回路基板へ
取付ける固定部と、固定部の延長上にあって帯状導電性
板材が固定部側へ湾曲され、湾曲部分を中心に弾性変形
してほぼ平坦な導体に圧接接触される接触部を有する。
更に固定部の幅方向から帯状導電性板材を折り曲げ一対
の側壁を形成し、側壁部の高さは、接触部が平坦導体に
よって圧接接触されるとき接触部の過度の変形を規制す
る高さにすることを特徴とする。この構成により、接続
用端子が平坦導体により押圧接触された場合は、良好な
接触が接触部と平坦導体との間で維持される共に、過度
な押圧力が接触部へ加わった場合でも、平坦導体が側壁
部で規制され、永久変形することを防止できる。
【００１３】請求項2の発明は請求項１記載の接続用端
子において、一対の側壁部の間隔を接触部の幅より幅広
にし、接触部が平坦導体によって圧接接触されるとき両
端側部が側壁部の内側側壁に接触又は近接することを特
徴とする。この構成によると、接続用端子は、回路基板
を平坦な導体に確実に圧接接触することができる。特
に、接触部が斜め或いは横方向から押圧接触されても接
触部の不規則に変形することがなく、且つ最適な接触圧
を維持することができる。
子において、一対の側壁部の間隔を接触部の幅より幅広
にし、接触部が平坦導体によって圧接接触されるとき両
端側部が側壁部の内側側壁に接触又は近接することを特
徴とする。この構成によると、接続用端子は、回路基板
を平坦な導体に確実に圧接接触することができる。特
に、接触部が斜め或いは横方向から押圧接触されても接
触部の不規則に変形することがなく、且つ最適な接触圧
を維持することができる。
【００１４】請求項3の発明は請求項１又は２記載の接
続用端子において、固定部と湾曲部との間にあって、湾
曲部に近い位置に帯状導電性板材の両幅方向に夫々突片
を配設することを特徴とする。この接続用端子を回路基
板へ取付けた場合、突片は回路基板へ当接し、安定した
装着を実現できる。
続用端子において、固定部と湾曲部との間にあって、湾
曲部に近い位置に帯状導電性板材の両幅方向に夫々突片
を配設することを特徴とする。この接続用端子を回路基
板へ取付けた場合、突片は回路基板へ当接し、安定した
装着を実現できる。
【００１５】請求項４の発明は、ほぼ帯状の導電性板材
からなり、帯状導電性板材の一端に回路基板へ取付ける
固定部と、固定部の延長上にあって帯状導電性板材が該
固定部側へ湾曲され、湾曲部分を中心に弾性変形してほ
ぼ平坦な導体に圧接接触される接触部を有する。更に固
定部と接触部との間に切り欠きを設けて分離し、分離さ
れた固定部と接触部とは、帯状導電性板材の幅方向から
接触部へ向けて折り曲げ形成した一対の側壁部によって
連結することを特徴とする。
からなり、帯状導電性板材の一端に回路基板へ取付ける
固定部と、固定部の延長上にあって帯状導電性板材が該
固定部側へ湾曲され、湾曲部分を中心に弾性変形してほ
ぼ平坦な導体に圧接接触される接触部を有する。更に固
定部と接触部との間に切り欠きを設けて分離し、分離さ
れた固定部と接触部とは、帯状導電性板材の幅方向から
接触部へ向けて折り曲げ形成した一対の側壁部によって
連結することを特徴とする。
【００１６】請求項５の発明は請求項４記載の接続用端
子において、固定部と接触部との間に複数の切り欠きを
設けて、固定部を複数の固定部に分断し、固定部と接触
部を分離し、両者を帯状導電性板材の幅方向から接触部
へ向けて折り曲げ形成した一対の側壁部によって連結す
ることを特徴とする。
子において、固定部と接触部との間に複数の切り欠きを
設けて、固定部を複数の固定部に分断し、固定部と接触
部を分離し、両者を帯状導電性板材の幅方向から接触部
へ向けて折り曲げ形成した一対の側壁部によって連結す
ることを特徴とする。
【００１７】請求項６の発明は請求項４又は５記載の接
続用端子において、側壁部の高さは、接触部が平坦導体
によって圧接接触されるとき接触部の過度の変形を規制
する高さにすることを特徴とする。この構成により、接
続用端子が平坦導体により押圧接触された場合は、良好
な接触が接触部と平坦導体との間で維持されると共に、
過度な押圧力が接触部へ加わった場合でも、平坦導体が
側壁部で規制され、永久変形することを防止できる。
続用端子において、側壁部の高さは、接触部が平坦導体
によって圧接接触されるとき接触部の過度の変形を規制
する高さにすることを特徴とする。この構成により、接
続用端子が平坦導体により押圧接触された場合は、良好
な接触が接触部と平坦導体との間で維持されると共に、
過度な押圧力が接触部へ加わった場合でも、平坦導体が
側壁部で規制され、永久変形することを防止できる。
【００１８】請求項７の発明は請求項４乃至６記載の何
れかの接続用端子において、一対の側壁部の間隔を接触
部の幅より幅広にし、接触部が平坦導体によって圧接接
触されるとき両端側部が側壁部の内側側壁に接触又は近
接することを特徴とする。これにより接触部が斜め或い
は横方向から押圧接触されても接触部の不規則に変形す
ることがなく、且つ最適な接触圧を維持することができ
る。
れかの接続用端子において、一対の側壁部の間隔を接触
部の幅より幅広にし、接触部が平坦導体によって圧接接
触されるとき両端側部が側壁部の内側側壁に接触又は近
接することを特徴とする。これにより接触部が斜め或い
は横方向から押圧接触されても接触部の不規則に変形す
ることがなく、且つ最適な接触圧を維持することができ
る。
【００１９】請求項８の発明は請求項４乃至７記載の接
続用端子において、固定部と湾曲部との間にあって、湾
曲部分に近い位置に帯状導電性板材の両幅方向に夫々突
片を配設することを特徴とする。
続用端子において、固定部と湾曲部との間にあって、湾
曲部分に近い位置に帯状導電性板材の両幅方向に夫々突
片を配設することを特徴とする。
【００２０】請求項９の発明は請求項４乃至８記載の何
れかの接続用端子を用い、この何れかの接続用端子の回
路基板導体への取付けは、複数の分断固定部のうち湾曲
部に近接した分断固定部を除いた固定部底面を回路基板
導体へ半田により固着することを特徴とする。この取付
け方法により、接続用端子は、固定部と導電パターンと
の間において半田で固着され、湾曲部に近い部分の固定
部では、半田による固定はされない。このため接続用端
子の回路基板への実装時に固定部の半田がウイッキング
現象により湾曲部に吸い上げられバネ性が変化すること
はなくなり、接触部の相手方平板導体への接圧をほぼ設
計時の数値に維持することができる。同時に、湾曲部に
半田が付着しないので、従来の技術にみられる湾曲部に
半田が付着することによるクラック発生の不都合は全く
回避できる。
れかの接続用端子を用い、この何れかの接続用端子の回
路基板導体への取付けは、複数の分断固定部のうち湾曲
部に近接した分断固定部を除いた固定部底面を回路基板
導体へ半田により固着することを特徴とする。この取付
け方法により、接続用端子は、固定部と導電パターンと
の間において半田で固着され、湾曲部に近い部分の固定
部では、半田による固定はされない。このため接続用端
子の回路基板への実装時に固定部の半田がウイッキング
現象により湾曲部に吸い上げられバネ性が変化すること
はなくなり、接触部の相手方平板導体への接圧をほぼ設
計時の数値に維持することができる。同時に、湾曲部に
半田が付着しないので、従来の技術にみられる湾曲部に
半田が付着することによるクラック発生の不都合は全く
回避できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面を参照して説明する。本実施形態の接続用端
子及びその端子の回路基板への取付けた状態を図１から
図３に示す。図１は、接続用端子の全体を示した斜視
図、図２は図１の接続用端子を回路基板へ取付けた状態
を示す平面図、図３は、図２のAーA線で切断した側断面
図である。なお、図２において平坦導体４０は省略され
ている。
形態を図面を参照して説明する。本実施形態の接続用端
子及びその端子の回路基板への取付けた状態を図１から
図３に示す。図１は、接続用端子の全体を示した斜視
図、図２は図１の接続用端子を回路基板へ取付けた状態
を示す平面図、図３は、図２のAーA線で切断した側断面
図である。なお、図２において平坦導体４０は省略され
ている。
【００２２】図１に示すように、本実施形態の接続用端
子１０は、導電性を有する金属板を打ち抜きにより形成
したほぼ帯状をなした導電性板材１１からなり、この導
電性板材１１の一端にあって回路基板に取付け固定する
固定部１２と、この固定部の延長上にあって帯状導電性
板材１１を固定部側へ湾曲して形成した接触部１４と、
固定部１２の両幅側から接触部１４へ向かって帯状導電
性板材１１を折り曲げ立ち上げた一対の側壁部１６a、
１６bから構成される。
子１０は、導電性を有する金属板を打ち抜きにより形成
したほぼ帯状をなした導電性板材１１からなり、この導
電性板材１１の一端にあって回路基板に取付け固定する
固定部１２と、この固定部の延長上にあって帯状導電性
板材１１を固定部側へ湾曲して形成した接触部１４と、
固定部１２の両幅側から接触部１４へ向かって帯状導電
性板材１１を折り曲げ立ち上げた一対の側壁部１６a、
１６bから構成される。
【００２３】帯状導電性板材１１は、所定の幅、厚さ及
び長さを有し良導電性を有する金属で形成し、この金属
の表面には、必要に応じて表面処理を施す。この導電性
板材１１の幅、厚さ及び長さの寸法は、端子の用途に応
じて、任意の寸法に選定するが、例えば、携帯電話機用
のアース端子として使用する場合は、その寸法は、ミリ
単位のものに選定される。
び長さを有し良導電性を有する金属で形成し、この金属
の表面には、必要に応じて表面処理を施す。この導電性
板材１１の幅、厚さ及び長さの寸法は、端子の用途に応
じて、任意の寸法に選定するが、例えば、携帯電話機用
のアース端子として使用する場合は、その寸法は、ミリ
単位のものに選定される。
【００２４】固定部１２は、後述する回路基板の導電パ
ターンに半田で固着される部分であって、この固定部１
２のほぼ中央部付近に切り欠き１８を設け、固定部１２
と後述する接触部とを分離する。図１は、一つの切り欠
き１８を設けたものを示したが、点線のように複数の切
り欠き１８a、１８bを所定の間隔を空けて設け、固定部
１２を更に複数の固定部分に分断してもよい。各切り欠
き１８、１８a、１８ｂの形状は、ほぼ半円形にしたも
のを示したが、この形状に限定されることなく楕円形、
逆Ｖ字状或いは逆Ｕ字状等任意の形状でよい。また、切
り欠き１８は、固定部１２のほぼ中央部付近に設けた
が、この切り欠きはこの中央部に限らず湾曲部１３方向
へ偏った位置でもよい。
ターンに半田で固着される部分であって、この固定部１
２のほぼ中央部付近に切り欠き１８を設け、固定部１２
と後述する接触部とを分離する。図１は、一つの切り欠
き１８を設けたものを示したが、点線のように複数の切
り欠き１８a、１８bを所定の間隔を空けて設け、固定部
１２を更に複数の固定部分に分断してもよい。各切り欠
き１８、１８a、１８ｂの形状は、ほぼ半円形にしたも
のを示したが、この形状に限定されることなく楕円形、
逆Ｖ字状或いは逆Ｕ字状等任意の形状でよい。また、切
り欠き１８は、固定部１２のほぼ中央部付近に設けた
が、この切り欠きはこの中央部に限らず湾曲部１３方向
へ偏った位置でもよい。
【００２５】また、固定部１２と湾曲部１３との間にあ
って、湾曲部１３に近接した位置に帯状導電性板材１１
の両幅に必要に応じて突片２０a、２０ｂを設ける。こ
の突片は、接続用端子１０が回路基板に固定された際
に、回路基板面に当接し、接続用端子の安定性を果たす
機能を有する。
って、湾曲部１３に近接した位置に帯状導電性板材１１
の両幅に必要に応じて突片２０a、２０ｂを設ける。こ
の突片は、接続用端子１０が回路基板に固定された際
に、回路基板面に当接し、接続用端子の安定性を果たす
機能を有する。
【００２６】接触部１４は、固定部１２の延長上にあっ
て帯状導電性板材１１を途中から固定部側へ湾曲して形
成し、この湾曲部分１３により弾性変形しバネ性を付与
し、更に後述するほぼ平坦な導体との接触個所は面或い
は線接触が達成される形状に成形する。なお、接触部の
先端は必要に応じて反対側に湾曲し、先端が直接固定部
に接触しないようにしてもよい。
て帯状導電性板材１１を途中から固定部側へ湾曲して形
成し、この湾曲部分１３により弾性変形しバネ性を付与
し、更に後述するほぼ平坦な導体との接触個所は面或い
は線接触が達成される形状に成形する。なお、接触部の
先端は必要に応じて反対側に湾曲し、先端が直接固定部
に接触しないようにしてもよい。
【００２７】一対の側壁部１６a，１６bは、固定部１２
の両側部から接触部１４へ向けて帯状導電性板材１１を
折り曲げ立ち上げて形成する。この側壁は端子の長さに
応じて任意の形状に形成するが、概ねほぼ細長側壁が好
ましい。前述したように固定部１２に切り欠き１８を入
れた場合、固定部１２と接触部１４とは分離されている
ので、この一対の側壁部１６a、１６bで両者を結合す
る。また、一対の側壁部１６a、１６bの間隔Ｌ２は、接
触部１４を形成する帯状性導電部材１１の幅間隔Ｌ1よ
り若干幅広にし、両側壁部１６a、１６bの内側側壁に接
触あるいは近接させる長さに選定する。（図２参照）。
これにより、接触部１４が平坦導体によって接触部１４
が押圧接触された際に、接触部１４の幅端側面が両側壁
部１６a，１６bの内壁面を摺動することになるので、接
触部１４のガイドの機能を果たすと共に、平坦導体が真
上からでなく、斜め方向或いは横方向から接触部１４を
押圧接触した場合であっても、この一対の側壁部１６
a、１６bは軌道を修正する機能を果たすことになる。
の両側部から接触部１４へ向けて帯状導電性板材１１を
折り曲げ立ち上げて形成する。この側壁は端子の長さに
応じて任意の形状に形成するが、概ねほぼ細長側壁が好
ましい。前述したように固定部１２に切り欠き１８を入
れた場合、固定部１２と接触部１４とは分離されている
ので、この一対の側壁部１６a、１６bで両者を結合す
る。また、一対の側壁部１６a、１６bの間隔Ｌ２は、接
触部１４を形成する帯状性導電部材１１の幅間隔Ｌ1よ
り若干幅広にし、両側壁部１６a、１６bの内側側壁に接
触あるいは近接させる長さに選定する。（図２参照）。
これにより、接触部１４が平坦導体によって接触部１４
が押圧接触された際に、接触部１４の幅端側面が両側壁
部１６a，１６bの内壁面を摺動することになるので、接
触部１４のガイドの機能を果たすと共に、平坦導体が真
上からでなく、斜め方向或いは横方向から接触部１４を
押圧接触した場合であっても、この一対の側壁部１６
a、１６bは軌道を修正する機能を果たすことになる。
【００２８】また細長側壁部１６ａ、１６ｂの高さＨ
は、平坦導体により接触部１４が押圧され、この接触部
１４の端部が固定部１２の表面に当接せず、或いは当接
しても強く当接せず、且つ湾曲部１３を中心に弾性変形
し接触部１４が平坦導体に接触した状態で所定の接触圧
を維持できる高さにする。（図３参照）。この高さの設
定により、平坦導体により接触部１４が通常より強く押
圧されても一対の側壁部１６ａ、１６ｂは、ストッパー
の機能を果たし、接触部１４が湾曲部１３を中心にして
過度に変形し永久変形することはなくなり、設計通りの
接触圧を維持できることになる。
は、平坦導体により接触部１４が押圧され、この接触部
１４の端部が固定部１２の表面に当接せず、或いは当接
しても強く当接せず、且つ湾曲部１３を中心に弾性変形
し接触部１４が平坦導体に接触した状態で所定の接触圧
を維持できる高さにする。（図３参照）。この高さの設
定により、平坦導体により接触部１４が通常より強く押
圧されても一対の側壁部１６ａ、１６ｂは、ストッパー
の機能を果たし、接触部１４が湾曲部１３を中心にして
過度に変形し永久変形することはなくなり、設計通りの
接触圧を維持できることになる。
【００２９】図２は図１の接続用端子１０を回路基板へ
取付けた状態を示す平面図であって、３０は回路基板で
ある。この回路基板３０は、接続用端子１０を例えば携
帯電話機のアース用端子として使用する場合は、この回
路基板には携帯電話機に使用される高周波発信回路等が
搭載されている。そして、接続用端子１０は、この回路
基板３０へ半田等により固着される。なお、図２におい
て導体４０は省略されている。図３は、図２のAーA線で
切断した側断面図であって、４０は接続用端子１０を介
して回路基板３０の導体パターン２５と接続されるほぼ
平坦な導体であって、他の回路基板、シャーシ、ケース
フレーム等である。また２５は回路基板３０上に印刷等
された回路の導体パターン、２６はクリーム半田であ
る。
取付けた状態を示す平面図であって、３０は回路基板で
ある。この回路基板３０は、接続用端子１０を例えば携
帯電話機のアース用端子として使用する場合は、この回
路基板には携帯電話機に使用される高周波発信回路等が
搭載されている。そして、接続用端子１０は、この回路
基板３０へ半田等により固着される。なお、図２におい
て導体４０は省略されている。図３は、図２のAーA線で
切断した側断面図であって、４０は接続用端子１０を介
して回路基板３０の導体パターン２５と接続されるほぼ
平坦な導体であって、他の回路基板、シャーシ、ケース
フレーム等である。また２５は回路基板３０上に印刷等
された回路の導体パターン、２６はクリーム半田であ
る。
【００３０】次に、図３、図４を参照して接続用端子１
０の回路基板３０への取付け方法を説明する。図４は図
３の一点鎖線部分Ｂの拡大図を示す。接続用端子１０に
形成した切り欠き１８が一つの場合、二つの固定部１
７、１９のうち固定部１７を回路基板３０上の導電体パ
ターン２５に半田により固定する。その取付け方法は、
先ず回路基板３０上の導電体パターン２５において、固
定部１２及び固定部１７に対応する導電体パターン２５
の部分に予めクリーム半田２６を周知のメタルマスクに
よって供給する。ここで重要なことは、固定部１９は、
導電パターン２５との間で半田によって固着されないこ
とである。次いで、この固定部１７をクリーム半田２６
の粘着性を利用して仮止めし、仮止めされた回路基板３
０をリフロー槽で加熱し、クリーム半田２６を溶融して
半田付けする。なお、リフロー半田付け処理は周知であ
るので説明を省略する。
０の回路基板３０への取付け方法を説明する。図４は図
３の一点鎖線部分Ｂの拡大図を示す。接続用端子１０に
形成した切り欠き１８が一つの場合、二つの固定部１
７、１９のうち固定部１７を回路基板３０上の導電体パ
ターン２５に半田により固定する。その取付け方法は、
先ず回路基板３０上の導電体パターン２５において、固
定部１２及び固定部１７に対応する導電体パターン２５
の部分に予めクリーム半田２６を周知のメタルマスクに
よって供給する。ここで重要なことは、固定部１９は、
導電パターン２５との間で半田によって固着されないこ
とである。次いで、この固定部１７をクリーム半田２６
の粘着性を利用して仮止めし、仮止めされた回路基板３
０をリフロー槽で加熱し、クリーム半田２６を溶融して
半田付けする。なお、リフロー半田付け処理は周知であ
るので説明を省略する。
【００３１】また、固定部１２における切り欠き部が一
つでなく２個１８、１８ａ、或いは３個１８、１８ａ、
１８ｂの場合は、導電体パターン２５上においてクリー
ム半田２６を供給する部分は、固定部１７から固定部１
９へ向って供給し、この固定部１９と湾曲部１３にあっ
て分断され、湾曲部１３に近い分断された固定部（符合
による図示を省略した）に対応する部分に供給しない。
従って、湾曲部１３に近接した分断固定部と導電体パタ
ーン２６の部分とは半田による固着はしない。
つでなく２個１８、１８ａ、或いは３個１８、１８ａ、
１８ｂの場合は、導電体パターン２５上においてクリー
ム半田２６を供給する部分は、固定部１７から固定部１
９へ向って供給し、この固定部１９と湾曲部１３にあっ
て分断され、湾曲部１３に近い分断された固定部（符合
による図示を省略した）に対応する部分に供給しない。
従って、湾曲部１３に近接した分断固定部と導電体パタ
ーン２６の部分とは半田による固着はしない。
【００３２】この半田付け処理により、各固定部１２、
１７と導電パターン２５とに供給されたクリーム半田２
６は、加熱溶融し各固定部の周囲へ流れるが、固定部１
７の長手方向へ流れた半田２６は切り欠き１８により分
断されているので、その半田の流れはこの切り欠き１８
で止まり、少なくとも他の固定部１９或いは湾曲部１３
へ流れは阻止されることになる。従って、各固定部１２
ａ、１７は半田２６により固着され、各固定部の両端に
おいて、図のように半田フィレット２６ａ、２６ｂが形
成され、両者は堅固に固着される。なお、半田２６は導
電パターン２５上において、各固定部、１２、１７に対
応する部分全面に供給したが、数箇所、例えば固定部１
７の中央部、両端部に分けて供給してもよい。また、図
５は図３の一点鎖線部分Ｂを拡大し、固定部１２におけ
る切り欠き部を複数個設けた取付け方法を示した図であ
って、３個の切り欠き１８、１８ａ、１８ｂによって、
各きり欠きの端部にフィレット２６a、２６d〜２６ｆが
形成される。この複数個の切り欠きにより、回路基板へ
の固着力を増すための半田フィレットを形成する個所を
増加させることができるため、切り欠きが１個の取付け
方法に比べ、固着力を増大させることができる。
１７と導電パターン２５とに供給されたクリーム半田２
６は、加熱溶融し各固定部の周囲へ流れるが、固定部１
７の長手方向へ流れた半田２６は切り欠き１８により分
断されているので、その半田の流れはこの切り欠き１８
で止まり、少なくとも他の固定部１９或いは湾曲部１３
へ流れは阻止されることになる。従って、各固定部１２
ａ、１７は半田２６により固着され、各固定部の両端に
おいて、図のように半田フィレット２６ａ、２６ｂが形
成され、両者は堅固に固着される。なお、半田２６は導
電パターン２５上において、各固定部、１２、１７に対
応する部分全面に供給したが、数箇所、例えば固定部１
７の中央部、両端部に分けて供給してもよい。また、図
５は図３の一点鎖線部分Ｂを拡大し、固定部１２におけ
る切り欠き部を複数個設けた取付け方法を示した図であ
って、３個の切り欠き１８、１８ａ、１８ｂによって、
各きり欠きの端部にフィレット２６a、２６d〜２６ｆが
形成される。この複数個の切り欠きにより、回路基板へ
の固着力を増すための半田フィレットを形成する個所を
増加させることができるため、切り欠きが１個の取付け
方法に比べ、固着力を増大させることができる。
【００３３】この取付け方法により、接続用端子１０
は、各固定部１２、１７と導電パターン２５との間にお
いて半田で固着され、湾曲部１３に近い部分の固定部１
９では、半田による固定はされない。このため接続用端
子１０の回路基板３０への実装時に固定部１２の半田２
６がウイッキング現象により湾曲部１３へ吸い上げられ
バネ性が変化することはなくなり、接触部１４の相手方
平板導体への接圧をほぼ設計時の数値に維持することが
できる。同時に、湾曲部１３に半田が付着しないので、
従来の技術にみられる湾曲部に半田が付着することによ
るクラック発生の不都合は全く回避できる。
は、各固定部１２、１７と導電パターン２５との間にお
いて半田で固着され、湾曲部１３に近い部分の固定部１
９では、半田による固定はされない。このため接続用端
子１０の回路基板３０への実装時に固定部１２の半田２
６がウイッキング現象により湾曲部１３へ吸い上げられ
バネ性が変化することはなくなり、接触部１４の相手方
平板導体への接圧をほぼ設計時の数値に維持することが
できる。同時に、湾曲部１３に半田が付着しないので、
従来の技術にみられる湾曲部に半田が付着することによ
るクラック発生の不都合は全く回避できる。
【００３４】また、この取付け状態においては、接続用
端子１０が平坦導体４０により押圧接触された場合は、
良好な接触が接触部１４と導体４０との間で維持される
共に、過度な押圧力が加わった場合でも、導体４０側壁
部１６ｂ（１６ａ）で規制され、永久変形することを防
止できる。
端子１０が平坦導体４０により押圧接触された場合は、
良好な接触が接触部１４と導体４０との間で維持される
共に、過度な押圧力が加わった場合でも、導体４０側壁
部１６ｂ（１６ａ）で規制され、永久変形することを防
止できる。
【００３５】以上、本発明の一実施形態の接続用端子及
びその端子の回路基板への取付け方法を説明したが、本
発明はこの実施形態に何ら制限されるものではなく、本
発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施
し得る。例えば、接触部１４の過度の変形を防止するの
みの接続端子を必要とする場合は、特に接触部１４と固
定部１２とを分離する切り欠き１８は不可欠でなく、ま
た、逆に湾曲部付近に半田が付着するのを阻止する接続
用端子の場合は、一対の側壁部は必ずしも必要でない。
びその端子の回路基板への取付け方法を説明したが、本
発明はこの実施形態に何ら制限されるものではなく、本
発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施
し得る。例えば、接触部１４の過度の変形を防止するの
みの接続端子を必要とする場合は、特に接触部１４と固
定部１２とを分離する切り欠き１８は不可欠でなく、ま
た、逆に湾曲部付近に半田が付着するのを阻止する接続
用端子の場合は、一対の側壁部は必ずしも必要でない。
【００３６】
【発明の効果】本発明の接続用端子によれば、回路基板
を平坦な導体に確実に圧接接触することができる。特
に、接触部が斜め或いは横方向から押圧接触されても接
触部の不規則に変形することがなく、且つ最適な接触圧
を維持することができる。
を平坦な導体に確実に圧接接触することができる。特
に、接触部が斜め或いは横方向から押圧接触されても接
触部の不規則に変形することがなく、且つ最適な接触圧
を維持することができる。
【００３７】また、本発明の接続用端子を回路基板へ半
田で固着する際に、接触部と固定部とを分離する切り欠
きにより、接触部の弾性変形の中心となる湾曲部付近へ
半田が吸い上げられるウイッキング現象によって、湾曲
部付近に半田が付着するのを阻止し、接触部が設計通り
の接触圧を維持することもできる。更にこの切り欠きを
複数個設けることにより、基板への固着力を増すため半
田フィレットを形成する個所を増加させることができる
ため、１個の切り欠き部を設けて接触部と固定部とを分
離するものと比べ、固着力を増すことができる。
田で固着する際に、接触部と固定部とを分離する切り欠
きにより、接触部の弾性変形の中心となる湾曲部付近へ
半田が吸い上げられるウイッキング現象によって、湾曲
部付近に半田が付着するのを阻止し、接触部が設計通り
の接触圧を維持することもできる。更にこの切り欠きを
複数個設けることにより、基板への固着力を増すため半
田フィレットを形成する個所を増加させることができる
ため、１個の切り欠き部を設けて接触部と固定部とを分
離するものと比べ、固着力を増すことができる。
【図１】本発明の一実施形態の接続用端子の全体を示し
た斜視図。
た斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の接続用端子を回路基板に
実装した状態を示す平面図。
実装した状態を示す平面図。
【図３】図２のＡ’−Ａ’線で切断した側断面図。
【図４】図３の一点鎖線部分Ｂの拡大図。
【図５】図３の一点鎖線部分Ｂを拡大し、別の実施形態
を示した拡大図。
を示した拡大図。
【図６】従来のアース用端子をプリント回路基板に実装
した状態を示す平面図。
した状態を示す平面図。
【図７】図６のＡ’−Ａ’線で切断した側断面図
【図８】別の従来のアース用端子の使用状態を示す断面
図であって、（Ａ）はスプリングコンタクトを係合壁へ
係合させる状態を示し、（Ｂ）は係合壁へ係合した状態
を示す。
図であって、（Ａ）はスプリングコンタクトを係合壁へ
係合させる状態を示し、（Ｂ）は係合壁へ係合した状態
を示す。
１０ 接続用端子 １１ 帯状導電性板材 １２ 固定部 １３ 湾曲部 １４ 接触部 １６ａ、１６ｂ 細長側壁部 １７ 分断固定部 １８、１８ａ、１８ｂ 切り欠き １９ 分断固定部 ２０ａ、２０ｂ 突片 ２５ 導電体パターン（回路基板導体） ２６ クリーム半田 ２６a〜２６ｆ 半田フィレット ３０ 回路基板 ４０ 平坦導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/14 Ｈ０１Ｒ 9/09 Ｂ Ｆターム(参考） 5E077 BB11 BB31 CC26 DD01 JJ07 JJ30 5E085 BB08 BB11 CC01 DD02 EE07 HH04 JJ03 JJ12 5E319 AA03 AA07 AB05 BB05 CC33 5E336 AA04 CC32 CC42 CC43 CC60 EE03 5E348 AA02 AA35 EF42
Claims (9)
- 【請求項１】 ほぼ帯状の導電性板材からなり、該帯状
導電性板材の一端に回路基板へ取付ける固定部と、該固
定部の延長上にあって該帯状導電性板材が該固定部側へ
湾曲され、該湾曲部分を中心に弾性変形してほぼ平坦な
導体に圧接接触される接触部を有する接続用端子におい
て、該固定部の幅方向から該帯状導電性板材を折り曲げ
一対の側壁を形成し、該側壁部の高さは、該接触部が該
平坦導体によって圧接接触されるとき該接触部の過度の
変形を規制する高さにすることを特徴とする接続用端
子。 - 【請求項２】 該一対の側壁部の間隔を該接触部の幅よ
り幅広にし、該接触部が該平坦導体によって圧接接触さ
れるとき両端側部が該側壁部の内側側壁に接触又は近接
することを特徴とする請求項1記載の接続用端子。 - 【請求項３】 該固定部と該湾曲部との間にあって、該
湾曲部に近い位置に該帯状導電性板材の両幅方向に夫々
突片を配設することを特徴とする請求項１又は２記載の
接続用端子。 - 【請求項４】 ほぼ帯状の導電性板材からなり、該帯状
導電性板材の一端に回路基板へ取付ける固定部と、該固
定部の延長上にあって該帯状導電性板材が該固定部側へ
湾曲され、該湾曲部分を中心に弾性変形してほぼ平坦な
導体に圧接接触される接触部を有する接続用端子におい
て、該固定部と該接触部との間に切り欠きを設けて分離
し、分離された該固定部と該接触部とは、該帯状導電性
板材の幅方向から該接触部へ向けて折り曲げ形成した一
対の側壁部によって連結することを特徴とする接続用端
子。 - 【請求項５】 該固定部と該接触部との間に複数の切り
欠きを設けて、該固定部を複数の固定部に分断し、該固
定部と該接触部を分離し、両者を該帯状導電性板材の幅
方向から該接触部へ向けて折り曲げ形成した一対の側壁
部によって連結することを特徴とする請求項４記載の接
続用端子。 - 【請求項６】 該側壁部の高さは、該接触部が該平坦導
体によって圧接接触されるとき該接触部の過度の変形を
規制する高さにすることを特徴とする請求項４又は５記
載の接続用端子。 - 【請求項７】 該一対の側壁部の間隔を該接触部の幅よ
り幅広にし、該接触部が該平坦導体によって圧接接触さ
れるとき両端側部が該側壁部の内側側壁に接触又は近接
することを特徴とする請求項４乃至６記載の何れかの接
続用端子。 - 【請求項８】 該固定部と該湾曲部との間にあって、該
湾曲部分に近い位置に該帯状導電性板材の両幅方向に夫
々突片を配設することを特徴とする請求項４乃至７記載
の何れかの接続用端子。 - 【請求項９】 請求項４乃至８記載の何れかの接続用端
子を回路基板導体への取付けは、該複数の分断固定部の
うち該湾曲部に近接した該分断固定部を除いた該固定部
底面を該回路基板導体へ半田により固着することを特徴
とする接続用端子の回路基板への取付け方法。
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