JP2002201718A - アンカー工法およびアンカー構造 - Google Patents

アンカー工法およびアンカー構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄板とコンクリートからなる複合構造体に効
率よく且つ迅速に高い設置強度でアンカーを設置する。 【解決手段】 アンカー4を高速打込機5に装着し、そ
のピストン11により鉄板2およびコンクリート3から
なる複合構造体1に一気に打込んで設置する。アンカー
4は鉄板2と融着状態で固着し、コンクリート3と焼結
状態で固着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄板とコンクリート
からなる複合構造体にアンカーを設置するアンカー工法
およびアンカー構造に関する。
【0002】
【従来の技術】コンクリートスラブの表面に鋼板等の鉄
板を積層した床や壁などの複合構造体、型枠兼用の鉄板
とコンクリートが一体型となった複合構造体に、例えば
電線管や配管などのサポート部材を取り付ける場合には
アンカーを設置する必要がある。従来のアンカー工法で
は、先ず表面の鉄板に形成したケガキ部分に一般用ドリ
ルで貫通孔を穿設し、次いでその下のコンクリートにコ
ンクリート用ドリルで埋設孔を穿設し、さらにアンカー
をそれらの孔に差し込んでモルタルなどの固着材で固着
している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のアンカー
工法では、鉄板やコンクリートに孔を穿設する穿設工程
と固着工程を必要とするので、多大の手間と時間を要す
るという問題がある。またアンカー強度は固着材の強度
により制限される上に、施工者の熟練度に左右されると
いう問題もあった。そこで本発明はこれらの問題を解決
することを課題とし、そのための新しいアンカー工法お
よびアンカー構造を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち第1の本発明
は、鉄板とコンクリートからなる複合構造体にアンカー
を設置するアンカー工法であり、高速打込機によりアン
カーを鉄板とコンクリートに一気に打ち込んで設置する
ことを特徴とする(請求項1)。上記アンカー工法にお
いては、打ち込みに際しての摩擦熱によりアンカーが鉄
板と融着状態で固着し、コンクリートと焼結状態で固着
する速度で打ち込むことができる(請求項2)。
【0005】また第2の本発明は、鉄板とコンクリート
からなる複合構造体にアンカーを設置したアンカー構造
であり、アンカーが鉄板と融着状態で固着され、コンク
リートと焼結状態で固着されていることを特徴とする
(請求項3)。
【0006】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図1は本発明のアンカー工法により複合
構造体にアンカーを設置している状態を模式的に示す断
面図である。複合構造体1は表面の鉄板2とその下に配
置されたコンクリート3から構成される。この例ではア
ンカーとして硬質金属で作られ、ネジ部を有する鋲型の
アンカー4を使用し、そのアンカー4を高速打込機5に
装着して複合構造体1に打ち込む。高速打込機5は本体
6と、本体6の先端に設けたホルダー7と、ホルダー7
に差し込まれた筒状のガイド体8と、ホルダー7の中空
部9からガイド体8の中空部10にかけて装着したピス
トン11を備えている。
【0007】アンカー4はガイド体8の先端側から中空
部10に差し込み、その頭部をピストン11の先端側に
装着する。ホルダー7の中空部9は2つの段差部を有し
ており、先端側の段差部にガイド体8の後端が位置し、
後端側の段差部にピストン11の拡大された頭部が位置
する。そしてホルダー7の後端部に設けた空砲収容部に
空砲12が装填される。空砲12は管体(薬きょう)内
の前部に推進薬と後部に起爆薬を充填したもので、その
後部を本体6に設けた打撃槌で矢印のように打撃すると
起爆薬が起爆し、推進薬の爆発燃焼によりピストン11
の頭部を打撃してそれを高速推進させる。そしてピスト
ン11が高速推進するとその先端面がアンカー4の後端
を打撃して、アンカー4が高速で推進されて複合構造体
1に一気に打込まれる。
【0008】図2に上記方法で複合構造体1に打込まれ
たアンカー4の設置状態を示す。アンカー4はその先端
部13がコンクリート3と焼結状態で固着され、中間部
14は鉄板2と融着状態で固着されて設置されている。
焼結部15はアンカー4の表面金属層とそれに接するコ
ンクリート3とが高速打込みに際して生じる発熱で一体
的に焼結して形成されるもので、融着部16はアンカー
4の表面金属層とそれに接する鉄板2とが高速打込みに
際して生じる発熱で溶融して一体的に形成されるもので
ある。
【0009】このようにアンカー4が焼結および融着の
両状態で複合構造体に固着することによって、電線管又
は小口径配管等を支持することのできる設置強度が得ら
れる。焼結部15および融着部16を形成する温度はア
ンカー4が高速打込みに際して発生する摩擦熱によるも
ので、高速打込機はその温度を達成するに十分な速度で
打込むことが必要になる。実験によれば、厚さ4.5m
mの鉄板2とコンクリート3からなる複合構造体1に3
0〜40mm程度の鋲型のアンカー4を打込んで焼結部
15および融着部16を形成するには、打込速度を50
〜70m/秒程度とすれば十分であることが分かってい
る。このような速い速度で鋲型のアンカーを打込む高速
打込機として、例えばヒルテイ(Hilti)社から市
販されているDXファスナー打込み用の安全鋲打機を使
用することができる。
【0010】図3は図2のように設置したアンカーを利
用して電線管を敷設した説明図である。電線管17を敷
設するには、まず取付金具18をその挿通孔を利用して
アンカー4の露出部分に差し込み、次に座金19を介し
てナット20をアンカー4のネジ部に螺着する。次に2
枚の円弧状板からなる支持金具21を取付金具18に掛
合してから電線管17を挟むようにして装着し、ボルト
やナットで支持金具21を締め付けることにより電線管
17が固定される。
【0011】
【発明の効果】以上のように、本発明のアンカー工法は
高速打込機によりアンカーを複合構造体における鉄板と
コンクリートに一気に打ち込んで設置することを特徴と
するので、従来法のように鉄板やコンクリートの孔開け
工程や固着材充填工程などを必要としない。そのため手
間がかからず施工時間を極めて短することができる。上
記アンカー工法において、打ち込みに際しての摩擦熱に
よりアンカーが鉄板と融着状態で固着し、コンクリート
と焼結状態で固着するような速度で打ち込むことによ
り、従来法と同等の強度でアンカーを設置することがで
きる。
【0012】また本発明のアンカー構造は、アンカーが
複合構造体における鉄板と融着状態で固着され、コンク
リートと焼結状態で固着されていることを特徴とするの
で、従来法により設置されたものと同等の設置強度が得
られるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のアンカー工法により複合構造体にアン
カーを設置している状態を示す断面図。
【図2】図1の方法で複合構造体1に打込まれたアンカ
ー4の状態を示す断面図。
【図3】図2のように設置したアンカーを利用して電線
管を敷設した説明図。
【符号の説明】
1 複合構造体 2 鉄板 3 コンクリート 4 アンカー 5 高速打込機 6 本体 7 ホルダー 8 ガイド体 9 中空部 10 中空部 11 ピストン 12 空砲 13 先端部 14 中間部 15 焼結部 16 融着部 17 電線管 18 取付金具 19 座金 20 ナット 21 支持金具

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 鉄板2とコンクリート3からなる複合構
    造体1にアンカー4を設置するアンカー工法において、
    高速打込機5によりアンカー4を鉄板2とコンクリート
    3に一気に打ち込んで設置することを特徴とするアンカ
    ー工法。
  2. 【請求項2】 打ち込みに際しての摩擦熱によりアンカ
    ー4が鉄板2と融着状態で固着し、コンクリート3と焼
    結状態で固着する速度で打ち込む請求項1に記載のアン
    カー工法。
  3. 【請求項3】 鉄板2とコンクリート3からなる複合構
    造体1にアンカー4を設置したアンカー構造において、
    アンカー4が鉄板2と融着状態で固着され、コンクリー
    ト3と焼結状態で固着されていることを特徴とするアン
    カー構造。
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