JP2544888Y2

JP2544888Y2 - アンカー用ピン打込み具

Info

Publication number: JP2544888Y2
Application number: JP1991020515U
Authority: JP
Inventors: 洋右吉野
Original assignee: 有限会社吉野精機
Priority date: 1991-04-01
Filing date: 1991-04-01
Publication date: 1997-08-20
Anticipated expiration: 2006-04-01
Also published as: JPH04116546U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、コンクリート等の部
材に埋込み固定されるアンカーに用いられるピン打込み
具に関し、詳しくは、部材に形成された孔に先端側に縮
径部を有する筒状のアンカー本体を挿通した後、ピンを
打込んで先端部を拡開させるタイプのアンカー用ピン打
込み具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のアンカーにおけるピンの打込み
では、従来、後端に被打撃面を有する棒状の把持部と、
この把持部の先端に軸方向に延びる細径のピン打撃部と
から成るものが想定される。ピン打撃部をアンカー本体
の後端から挿入してピンの後端に当接させた状態で把持
部をハンマー等で打撃すると、ピンが強制移動させら
れ、アンカー本体の先端部は拡開される。先端部の拡開
による孔側面への押圧接触ないし係止状態によって固定
がなされるものである。

【０００３】また、この種のアンカーにおけるピン打込
み力は極めて大きいために、耐衝撃性ないし剛性を要す
る観点から把持部、ピン打撃部共に金属で形成されてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかして、上述のよう
な従来のものでは、ピンをコンクリート等に形成される
孔の最深部まで一律に打込んで固定するような場合に
は、ピン打撃部の長さを孔の深さ以上に設定することに
よって、コンクリート表面に対する把持部の接触による
影響を回避することができる。

【０００５】ところで、例えばコンクリート下地にモル
タル等の接合材を介して磁器タイル等の外装材が貼付け
られた壁面では、コンクリート下地と外装材間の剥離に
よる浮きやクラックが生じた場合、外装材の脱落事故を
未然に防止するために、例えば図４及び図５に示すよう
に、外装材１８の表面側から接合材１９及びコンクリー
ト下地２０に達する連通孔２２を形成し、連通孔２２に
金属製のアンカー２４を挿入固定してコンクリート下地
２０と外装材１８間の結合強度を得る補修が行われてい
る。

【０００６】このような補修の場合、雨水等の進入を防
止するためにエポキシ樹脂等のシーリング材２６が充填
されるが、充填を容易且つ確実にするために、連通孔２
２の最深部に空隙部２８が形成されるように設定され
る。

【０００７】また、アンカー本体３０の先端側には縮径
部３２が形成されているとともにスリット３４が形成さ
れており、縮径部３２の外面には略Ｃ形のリング３６が
軸方向の移動を阻止されて取付けられている。また、ア
ンカー本体３０の後端にはフランジ部３８が形成されて
おり、外装材１８に開けられた径大の孔４０に係止可能
となっている。また、縮径部３２の近傍には、縮径部３
２を拡開するためのピン１０が設けられており、ピン１
０はアンカー本体３０の外面を凹ませて形成される保持
突部４２で抜け止めされている。なお、符号４４はシー
リング材２６の流出用口である。また、符号Ｐ₁，Ｐ₂
は剥離部位を示す。シーリング材２６によるシーリング
後は、孔４０はパテ等の封口材４６で封止される。

【０００８】図６及び図７に示すように、縮径部３２よ
り径大のピン１０をアンカー本体３０の後端側から打込
んで強制移動させることによって縮径部３２が拡開さ
れ、これによってリング３６が連通孔２２の側面に食い
込んでコンクリート下地２０に対するアンカー２４の固
定がなされるものである。

【０００９】このようなアンカー施工の場合、ピン１０
は連通孔２２の最深部の手前で止まることになるので、
従来のピン打込み具では、ピン１０の打込み作業を画一
的且つ迅速に行うために、ピン打撃部の挿入寸法をＬ₁
またはＬ₂に設定し、把持部の先端面をアンカー本体３
０のフランジ部３８かあるいは外装材１８の表面に当接
させてピン打撃部の挿入量を規制している。

【００１０】しかしながらこの場合、金属製の把持部の
先端面が外装材１８の表面に直接当接するので、打撃の
ショックによって外装材１８が割れ易く、このため打込
み作業には細心の注意を要し、作業能率の著しい低下を
来していた。また、把持部の先端面がアンカー本体３０
のフランジ部３８に当接する場合でも、金属同士間の衝
突による衝撃で外装材１８の割れを引起していた。

【００１１】通常、外装材１８には磁器タイルや石英材
等の高級な素材が使用されており、このような外装材１
８をピンの打込み作業で割ることは、作業能率の低下だ
けでなく、材料コストの面からも多大な損失をもたらす
ものである。

【００１２】そこでこの考案は、外装材等の表面材を損
傷することなくピンを所定位置に容易に打込めることが
でき、よって作業能率の向上を図れるアンカー用ピン打
込み具の提供をその目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の考案
は、上記目的を達成すべく創案されたもので、その特徴
は、先端側に縮径部を有する筒状のアンカー本体の後端
側からその縮径部より径大のピンを打ち込んで縮径部を
拡開し、縮径部の拡開によってコンクリート類への固定
を図るアンカーに用いられ、被打撃面を有する把持部
と、この把持部の先端に軸方向に延びて設けられ、前記
アンカー本体の後端から挿入して前記ピンに当接され前
記把持部を打撃することにより前記ピンを前記縮径部位
置へと強制移動するピン打撃部と、前記把持部の先端側
に設けられ、上記ピン打撃部への打ち込みにより外装材
の表面側に当接する衝撃緩和部材と、が備えられている
構成にある。

【００１４】請求項２に記載の考案は、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のアンカー用
ピン打込み具において、前記衝撃緩和部材は、ナイロン
やウレタン等の合成樹脂で筒状に形成し、ピン打撃部の
先端から後端側に圧入して把持部の先端側に設けてなる
ことを特徴とする。

【００１４】

【作用】この考案によれば、アンカー施工時、ピン打撃
部がアンカー本体の後端側から挿入され、ピンの後端に
当接させられる。この当接状態で把持部がその被打撃面
を介してハンマー等で打撃されると、ピンはアンカー本
体の縮径部を拡開しながら強制移動させられる。そし
て、縮径部が完全に拡開されたとき、衝撃緩和部材がア
ンカー本体の後端ないしコンクリート等の部材表面に当
接し、これによってピン打撃部の挿入量が規制されると
ともに打撃による衝撃が緩和され、コンクリート等の部
材の損傷が回避される。

【００１５】

【実施例】図１乃至図３はこの考案の一実施例を示す。
ピン打込み具２は、後端にハンマー等で打撃される被打
撃面４ａを有する棒状の把持部４と、この把持部４の先
端に軸方向に延びる棒状のピン打撃部６と、前記把持部
４の先端側に設けられた衝撃緩和部材８とから構成され
ている。把持部４には滑りにくくするために、ローレッ
ト加工面４ｂを形成することができる。

【００１６】ピン打撃部６は、例えば、先端にピン１０
の後端に当接する当接面１２ａを有する打撃本体部１２
と、この打撃本体部１２より径大の支持部１４とから構
成することができる。打撃本体部１２はピン１０の保持
突部４２，４２間を通過する径Ｄ₁を有し、支持部１４
は、打撃本体部１２を保持突部４２に対応して減径した
ことによる打撃時の剛性低下を補完する、すなわち、腰
を強くする径Ｄ₂を有する。

【００１７】把持部４に対するピン打撃部６の取付け
は、例えば、把持部４の先端部に軸孔４ｃを形成し、こ
の軸孔４ｃにピン打撃部６の後端部を挿入してねじ部材
１６で回り止状態に固定する構造を採用することができ
る。無論、このような構造を採るまでもなく、ピン打撃
部６を把持部４の軸孔４ｃに焼き嵌めしたり、あるい
は、把持部４とピン打撃部６とを一体物として形成する
こともできる。なお、この例では、把持部４を炭素鋼で
形成するとともに、ピン打撃部６を合金工具鋼で形成し
た。

【００１８】衝撃緩和部材８は、例えば中央部に支持部
１４の外径より若干小さい径の軸孔８ａを有する筒状に
形成され、ピン打撃部６の先端から挿入し後端側に圧入
して把持部４の先端側に固定される。また、衝撃緩和部
材８はピン打撃部６のアンカー本体３０への挿入量を規
制可能で、且つ、打撃時の衝撃を緩和できる硬度を有す
るもので、例えばナイロンやウレタン等の合成樹脂で形
成することができる。衝撃緩和部材８の先端面は例えば
外装材１８等の表面材に当接してピン打撃部６の挿入量
を規制する規制面８ｂとしてなる。

【００１９】次にピン打込み具２による打込み動作を説
明する。まず、図１に示すように、アンカー本体３０の
後端からピン打撃部６を挿入して打撃本体部１２の当接
面１２ａをピン１０の後端に当接させる。ピン打撃部６
の有効挿入寸法はＬ₂に設定されており、ピン打撃部６
をピン１０に押し当てた状態では、外装部材１８と衝撃
緩和部材８との間にピン１０の所定移動寸法としての間
隔Ｌ₃が生じる。

【００２０】この状態で、把持部４に打撃力Ｆが加えら
れると、ピン１０は強制移動させられ、これによって縮
径部３２の拡開が進行する。そして、ピン１０がアンカ
ー固定のための所定位置に位置付けられたとき、衝撃緩
和部材８の規制面８ａが外装材１８に当接してピン打撃
部６の挿入量が規制される。しかして縮径部３２は完全
に拡開し、リング３６が連通孔２２の側面に略垂直に食
い込んでコンクリート下地２０に対するアンカー２４の
固定がなされるとともに、コンクリート下地２０と外装
材１８との締結がなされる。

【００２１】ピン１０が所定位置に打込まれた時、衝撃
緩和部材８の規制面８ａが外装材１８の表面に当接する
が、衝撃緩和部材８の有する衝撃吸収作用で外装材１８
の割れが回避される。また、外装材１８の割れに対する
細心の注意を払う必要がないので、打込み作業を迅速に
行うことができ、よって作業能率の向上を図ることがで
きる。

【００２２】なお、上記例では衝撃緩和部材８が外装材
１８に当接する構成としたが、衝撃緩和部材８の外径を
外装材１８の孔４０の径Ｄ₃より小さくし、衝撃緩和部
材８がアンカー本体３０のフランジ部３８に当接する構
成とすることもできる。この場合、把持部４の先端面が
直接フランジ部３８に当接するとすると、金属同士の衝
突による強い衝撃で外装材１８の割れが引き起こされる
が、衝撃緩和部材８によてこれが防止される。

【００２３】また、上記例ではピン打込み具２の各構成
要素に特定の形状を示したが、これに限られるものでは
なく、上記打込み機能を満足する範囲で種々採用でき
る。

【００２４】また、上記例では外装材１８をコンクリー
ト下地２０に締結する適用例を示したが、これに限らず
アンカー施工によって表面の損傷が懸念される構造物へ
同様に適用できるものである。

【００２５】さらにまた、リング付きの特殊なアンカー
での使用例を示したが、拡開部の側面を連通孔の側面に
押圧して摩擦による係止状態を得るいわゆる通常型のア
ンカーにも同様に使用できるものである。

【００２６】

【考案の効果】この考案によれば、縮径部が完全に拡開
されたとき、衝撃緩和部材が外装材の表面側に当接する
ので、画一的に打ち込むことができるとともに、衝撃緩
和部材の有する衝撃吸収作用で外装材の割れが回避され
る。そして、外装材の割れに対する細心の注意を払う必
要がないので、打込み作業を迅速に行なうことができ、
よって作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るアンカー用ピン打込み具の一実
施例を示す使用状態の概要断面図である。

【図２】アンカー用ピン打込み具の一部省略の斜視図で
ある。

【図３】図１の状態からピンを打込んだ状態を示す概要
断面図である。

【図４】コンクリートへのアンカーの固定状態を示す概
要断面図である。

【図５】図４で示したアンカーにシーリング材を充填し
た状態の概要断面図である。

【図６】図４におけるピン部位の概要拡大断面図であ
る。

【図７】図６の状態からピンを打込んで縮径部を拡開さ
せた状態を示す概要断面図である。

【符号の説明】

２ピン打込み具４把持部４ａ被打撃面６ピン打撃部８衝撃緩和部材１０ピン３０アンカー本体３２縮径部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】先端側に縮径部を有する筒状のアンカー
本体の後端側からその縮径部より径大のピンを打ち込ん
で縮径部を拡開し、縮径部の拡開によってコンクリート
類への固定を図るアンカーに用いられ、被打撃面を有する把持部と、この把持部の先端に軸方向に延びて設けられ、前記アン
カー本体の後端から挿入して前記ピンに当接され前記把
持部を打撃することにより前記ピンを前記縮径部位置へ
と強制移動するピン打撃部と、前記把持部の先端側に設けられ、前記ピン打撃部への打
ち込みにより外装材の表面側に当接する衝撃緩和部材
と、が備えられているアンカー用ピン打込み具。
【請求項２】前記衝撃緩和部材は、ナイロンやウレタ
ン等の合成樹脂で筒状に形成し、ピン打撃部の先端から
後端側に圧入して把持部の先端側に設けてなる請求項１
に記載のアンカー用ピン打込み具。