JP2002200493A - フッ素含有排水の処理方法 - Google Patents
フッ素含有排水の処理方法Info
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- JP2002200493A JP2002200493A JP2000401631A JP2000401631A JP2002200493A JP 2002200493 A JP2002200493 A JP 2002200493A JP 2000401631 A JP2000401631 A JP 2000401631A JP 2000401631 A JP2000401631 A JP 2000401631A JP 2002200493 A JP2002200493 A JP 2002200493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低濃度のフッ素を含有する排水中からフッ素
を除去して、環境基準以下までフッ素濃度を低減するこ
とが可能なフッ素含有排水の処理方法を提供する。 【解決手段】 被処理水としてのフッ素含有排水を、処
理剤としての炭酸カルシウムと接触させて、前記被処理
水中のフッ素を前記処理剤に吸着させることにより、前
記被処理水中のフッ素濃度を低下させるフッ素含有排水
の処理方法である。前記処理剤としての炭酸カルシウム
は、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することを特徴と
する。
を除去して、環境基準以下までフッ素濃度を低減するこ
とが可能なフッ素含有排水の処理方法を提供する。 【解決手段】 被処理水としてのフッ素含有排水を、処
理剤としての炭酸カルシウムと接触させて、前記被処理
水中のフッ素を前記処理剤に吸着させることにより、前
記被処理水中のフッ素濃度を低下させるフッ素含有排水
の処理方法である。前記処理剤としての炭酸カルシウム
は、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素含有排水の
処理方法に係り、特に、半導体製造工場、製鋼工場の排
ガスの冷却水などから排出されるフッ素を含有する排
水、あるいはフッ素に汚染された地下水等の処理方法に
関する。
処理方法に係り、特に、半導体製造工場、製鋼工場の排
ガスの冷却水などから排出されるフッ素を含有する排
水、あるいはフッ素に汚染された地下水等の処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素は、工場などで用いられているフ
ッ酸などの処理において生じる物質であり、これを排出
するに際しては排水基準が設定されている。したがっ
て、排水基準を満たすように必要に応じて処理を施した
後に、こうしたフッ素含有排水は排出される。
ッ酸などの処理において生じる物質であり、これを排出
するに際しては排水基準が設定されている。したがっ
て、排水基準を満たすように必要に応じて処理を施した
後に、こうしたフッ素含有排水は排出される。
【０００３】フッ素含有排水中からフッ素を除去するに
当たっては、消石灰、カルシウムカーバイド、および塩
化カルシウム等のカルシウム含有物質をフッ素含有排水
に添加して、難溶性のフッ化カルシウムを生成させると
いう手法が、一般に採用されている。
当たっては、消石灰、カルシウムカーバイド、および塩
化カルシウム等のカルシウム含有物質をフッ素含有排水
に添加して、難溶性のフッ化カルシウムを生成させると
いう手法が、一般に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フッ化カルシウムの生
成を利用したフッ素含有排水処理方法は、排水中の高濃
度のフッ素を低濃度にするには優れた方法である。しか
しながら、近年の環境問題から、排水中のフッ素濃度の
規制が厳しくなり、従来の１リットル当たり１５ｍｇか
ら８ｍｇに引き下げられる予定である。また、その環境
基準は、１リットル当たり０．８ｍｇである。
成を利用したフッ素含有排水処理方法は、排水中の高濃
度のフッ素を低濃度にするには優れた方法である。しか
しながら、近年の環境問題から、排水中のフッ素濃度の
規制が厳しくなり、従来の１リットル当たり１５ｍｇか
ら８ｍｇに引き下げられる予定である。また、その環境
基準は、１リットル当たり０．８ｍｇである。
【０００５】フッ化カルシウムの生成を利用した従来の
方法では、フッ化カルシウムの溶解度以下に排水中のフ
ッ素濃度を低減することが難しいため、新しい基準を達
成することができない。
方法では、フッ化カルシウムの溶解度以下に排水中のフ
ッ素濃度を低減することが難しいため、新しい基準を達
成することができない。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、低濃度のフッ素を含有する排水中からフッ素を除
去して、環境基準以下までフッ素濃度を低減することが
可能なフッ素含有排水の処理方法を提供することを目的
とする。
ので、低濃度のフッ素を含有する排水中からフッ素を除
去して、環境基準以下までフッ素濃度を低減することが
可能なフッ素含有排水の処理方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、被処理水としてのフッ素含有排水を、処
理剤としての炭酸カルシウムと接触させて、前記被処理
水中のフッ素を前記処理剤に吸着させることにより、前
記被処理水中のフッ素濃度を低下させるフッ素含有排水
の処理方法において、前記処理剤としての炭酸カルシウ
ムは、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することを特徴
とするフッ素含有排水の処理方法を提供する。
に、本発明は、被処理水としてのフッ素含有排水を、処
理剤としての炭酸カルシウムと接触させて、前記被処理
水中のフッ素を前記処理剤に吸着させることにより、前
記被処理水中のフッ素濃度を低下させるフッ素含有排水
の処理方法において、前記処理剤としての炭酸カルシウ
ムは、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することを特徴
とするフッ素含有排水の処理方法を提供する。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明の排水の処理方法においては、排水
中のフッ素を吸着するための処理剤として用いられる炭
酸カルシウムの比表面積は、２０ｍ2／ｇ以上に規定し
ている。比表面積が２０ｍ2／ｇ未満の炭酸カルシウム
では、吸着性能が低いため、本発明の目的を達成するこ
とができない。なお、発生する汚泥量の削減やフッ素の
処理能力を向上させることを考慮すると、炭酸カルシウ
ムの比表面積は、３０ｍ2／ｇ以上であることがより好
ましい。
中のフッ素を吸着するための処理剤として用いられる炭
酸カルシウムの比表面積は、２０ｍ2／ｇ以上に規定し
ている。比表面積が２０ｍ2／ｇ未満の炭酸カルシウム
では、吸着性能が低いため、本発明の目的を達成するこ
とができない。なお、発生する汚泥量の削減やフッ素の
処理能力を向上させることを考慮すると、炭酸カルシウ
ムの比表面積は、３０ｍ2／ｇ以上であることがより好
ましい。
【００１０】また、炭酸カルシウムの比表面積について
は、製造し易さ、コストなどが考慮され、１００ｍ2／
ｇ程度までのものが市販されている。
は、製造し易さ、コストなどが考慮され、１００ｍ2／
ｇ程度までのものが市販されている。
【００１１】また、処理後の排水中のＴＯＣを増加させ
ないためには、本発明において被処理剤として用いられ
る炭酸カルシウムは、ステアリン酸、クエン酸、ホスホ
ン酸、アルコール類、グリコール類、アクリル酸類、マ
レイン酸類、スルホン酸類、ロジン酸類等の有機物を含
まないことが好ましい。一方、スラリーで供給すること
を考えると、高濃度化のためには、こうした有機物、特
にアクリル酸類やマレイン酸類などの分散性を高める薬
剤が、炭酸カルシウム中に１．０〜４．０％程度含有さ
れていることが好ましい。したがって、状況に応じて、
炭酸カルシウム中の有機物濃度を決定することが望まれ
る。
ないためには、本発明において被処理剤として用いられ
る炭酸カルシウムは、ステアリン酸、クエン酸、ホスホ
ン酸、アルコール類、グリコール類、アクリル酸類、マ
レイン酸類、スルホン酸類、ロジン酸類等の有機物を含
まないことが好ましい。一方、スラリーで供給すること
を考えると、高濃度化のためには、こうした有機物、特
にアクリル酸類やマレイン酸類などの分散性を高める薬
剤が、炭酸カルシウム中に１．０〜４．０％程度含有さ
れていることが好ましい。したがって、状況に応じて、
炭酸カルシウム中の有機物濃度を決定することが望まれ
る。
【００１２】さらに、炭酸カルシウムの一次粒子の粒径
は、０．０５〜０．１２μｍ程度であることが好まし
く、凝集粒子としては１〜１０μｍ程度であることが好
ましい。炭酸カルシウムの凝集粒径が１μｍ未満の場合
には、処理後の固液分離が困難となり、一方、一次粒子
径が０．１２μｍを越えると、比表面積に影響を及ぼし
て、フッ素処理能力が低下するおそれがある。
は、０．０５〜０．１２μｍ程度であることが好まし
く、凝集粒子としては１〜１０μｍ程度であることが好
ましい。炭酸カルシウムの凝集粒径が１μｍ未満の場合
には、処理後の固液分離が困難となり、一方、一次粒子
径が０．１２μｍを越えると、比表面積に影響を及ぼし
て、フッ素処理能力が低下するおそれがある。
【００１３】被処理水であるフッ素含有排水への炭酸カ
ルシウムの添加量は、原水濃度、炭酸カルシウムの比表
面積、処理後のフッ素濃度等に応じて適宜決定すること
ができるが、フッ素含有排水１リットル当たり１〜１０
０ｇ程度とすることが好ましい。例えば、被処理水中の
フッ素濃度が１０ｍｇ／Ｌ場合には、３０〜６０ｇ程度
の炭酸カルシウムを添加すれば、処理後の排水中のフッ
素濃度を約４ｍｇ程度以下に低減することができる。
ルシウムの添加量は、原水濃度、炭酸カルシウムの比表
面積、処理後のフッ素濃度等に応じて適宜決定すること
ができるが、フッ素含有排水１リットル当たり１〜１０
０ｇ程度とすることが好ましい。例えば、被処理水中の
フッ素濃度が１０ｍｇ／Ｌ場合には、３０〜６０ｇ程度
の炭酸カルシウムを添加すれば、処理後の排水中のフッ
素濃度を約４ｍｇ程度以下に低減することができる。
【００１４】任意のフッ素濃度の排水を、本発明の方法
により処理してフッ素濃度を低減することが可能である
が、特に本発明は、低濃度（１リットル当たり１〜１５
ｍｇ程度）でフッ素を含有する排水の処理に有効であ
る。
により処理してフッ素濃度を低減することが可能である
が、特に本発明は、低濃度（１リットル当たり１〜１５
ｍｇ程度）でフッ素を含有する排水の処理に有効であ
る。
【００１５】本発明において被処理剤として用いられる
炭酸カルシウムは、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有す
るものであり、こうした炭酸カルシウムは、例えば、以
下のような手法により作製することができる。すなわ
ち、まず、生石灰を濃度３０〜２００ｇ／Ｌで水和し、
温度０〜３０℃の範囲で炭酸ガスを送り込むことで、２
０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する炭酸カルシウムが得
られる。この過程で、比表面積を増加させるために添加
する薬剤としては、硫酸アルミニウム、クエン酸、ホス
ホン酸類などがあるが、無添加でも、５５ｍ2／ｇ程度
までは可能である。
炭酸カルシウムは、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有す
るものであり、こうした炭酸カルシウムは、例えば、以
下のような手法により作製することができる。すなわ
ち、まず、生石灰を濃度３０〜２００ｇ／Ｌで水和し、
温度０〜３０℃の範囲で炭酸ガスを送り込むことで、２
０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有する炭酸カルシウムが得
られる。この過程で、比表面積を増加させるために添加
する薬剤としては、硫酸アルミニウム、クエン酸、ホス
ホン酸類などがあるが、無添加でも、５５ｍ2／ｇ程度
までは可能である。
【００１６】以下に、本発明の水処理方法を実施する水
処理装置の構成例を示す。
処理装置の構成例を示す。
【００１７】図１は、本発明にかかるフッ素含有排水の
処理を実施する装置の一例を示す概念図である。図１の
装置は、処理剤供給装置１、被処理水送水ポンプ２、攪
拌槽１０および沈殿槽２０を具備し、被処理水であるフ
ッ素含有排水は、被処理水送水ポンプ２によって攪拌槽
１０へ導入される。
処理を実施する装置の一例を示す概念図である。図１の
装置は、処理剤供給装置１、被処理水送水ポンプ２、攪
拌槽１０および沈殿槽２０を具備し、被処理水であるフ
ッ素含有排水は、被処理水送水ポンプ２によって攪拌槽
１０へ導入される。
【００１８】攪拌槽１０へのフッ素含有排水の導入量
は、処理水流量調整用開閉バルブ４１によって調整する
ことができ、バッチ式処理を行なう場合には、この処理
水流量調整用開閉バルブ４１によって攪拌槽１０へのフ
ッ素含有排水供給を制御する。
は、処理水流量調整用開閉バルブ４１によって調整する
ことができ、バッチ式処理を行なう場合には、この処理
水流量調整用開閉バルブ４１によって攪拌槽１０へのフ
ッ素含有排水供給を制御する。
【００１９】処理剤としての炭酸カルシウムは、処理剤
供給装置１から攪拌槽１０へ供給され、攪拌装置５によ
ってフッ素含有排水と炭酸カルシウムとを攪拌混合す
る。この際、攪拌槽１０内での滞留時間は、攪拌槽の大
きさおよび攪拌装置の能力に応じて適宜決定することが
できる。通常、滞留時間は少なくとも１分あればよく、
好ましくは５分程度に設定する。
供給装置１から攪拌槽１０へ供給され、攪拌装置５によ
ってフッ素含有排水と炭酸カルシウムとを攪拌混合す
る。この際、攪拌槽１０内での滞留時間は、攪拌槽の大
きさおよび攪拌装置の能力に応じて適宜決定することが
できる。通常、滞留時間は少なくとも１分あればよく、
好ましくは５分程度に設定する。
【００２０】攪拌槽１０において炭酸カルシウムと混合
されたフッ素含有排水は、沈殿槽２０へ導入される。こ
こでは、炭酸カルシウムを沈殿させることにより上澄み
液を炭酸カルシウムから分離する。排水可能な濃度、具
体的には８ｍｇ／Ｌ以下までフッ素濃度が低下した上澄
み液は、処理済み排水口６から排水される。回転装置７
は、炭酸カルシウムが沈殿槽２０の低部に固着するのを
防止するためにゆっくりと回転する。
されたフッ素含有排水は、沈殿槽２０へ導入される。こ
こでは、炭酸カルシウムを沈殿させることにより上澄み
液を炭酸カルシウムから分離する。排水可能な濃度、具
体的には８ｍｇ／Ｌ以下までフッ素濃度が低下した上澄
み液は、処理済み排水口６から排水される。回転装置７
は、炭酸カルシウムが沈殿槽２０の低部に固着するのを
防止するためにゆっくりと回転する。
【００２１】フッ素を吸着した炭酸カルシウムは、沈殿
槽２０の低部から、使用済み処理剤取り出し経路８へと
排出される。この排出は、処理済排出量調整用バルブ４
２によって制御される。排出された炭酸カルシウムは、
廃棄カルシウムとしてフィルタープレス等の脱水装置３
０へ導入される。あるいは、攪拌槽１０に送られて、排
水中のフッ素の吸着に再利用される。沈殿槽２０から攪
拌槽１０への炭酸カルシウムの供給は、処理剤量調整用
開閉バルブ４３によって調整することができる。したが
って、沈殿槽２０の炭酸カルシウムを全て廃棄すれば、
攪拌槽１０に常に未使用の炭酸カルシウムが供給され
る。
槽２０の低部から、使用済み処理剤取り出し経路８へと
排出される。この排出は、処理済排出量調整用バルブ４
２によって制御される。排出された炭酸カルシウムは、
廃棄カルシウムとしてフィルタープレス等の脱水装置３
０へ導入される。あるいは、攪拌槽１０に送られて、排
水中のフッ素の吸着に再利用される。沈殿槽２０から攪
拌槽１０への炭酸カルシウムの供給は、処理剤量調整用
開閉バルブ４３によって調整することができる。したが
って、沈殿槽２０の炭酸カルシウムを全て廃棄すれば、
攪拌槽１０に常に未使用の炭酸カルシウムが供給され
る。
【００２２】沈殿槽２０は、炭酸カルシウムをフッ素含
有排水から分離できる他の装置に置き換えることもでき
る。凝集剤の使用によって、これを加速することもでき
る。また、脱水装置３０は、ドラムプレス、およびベル
トプレス等の他の装置であってもよい。
有排水から分離できる他の装置に置き換えることもでき
る。凝集剤の使用によって、これを加速することもでき
る。また、脱水装置３０は、ドラムプレス、およびベル
トプレス等の他の装置であってもよい。
【００２３】攪拌槽１０においてフッ素含有排水と炭酸
カルシウムとを攪拌する際の温度は特に限定されず、０
〜６０℃程度の広い範囲の温度とすることができる。
カルシウムとを攪拌する際の温度は特に限定されず、０
〜６０℃程度の広い範囲の温度とすることができる。
【００２４】上述したような装置を用いて、フッ素含有
排水を、処理剤としての２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を
有する炭酸カルシウムと接触させることにより、フッ化
カルシウムの溶解度を下回る濃度までフッ素濃度を低減
させることが可能である。例えば、被処理水濃度５ｍｇ
／Ｌ、添加量１００ｇ／Ｌ、炭酸カルシウムの比表面積
３５ｍ2／ｇ以上という条件のもとでは、処理後の排水
中におけるフッ素濃度を１リットル当たり０．８ｍｇ以
下とすることも可能である。
排水を、処理剤としての２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を
有する炭酸カルシウムと接触させることにより、フッ化
カルシウムの溶解度を下回る濃度までフッ素濃度を低減
させることが可能である。例えば、被処理水濃度５ｍｇ
／Ｌ、添加量１００ｇ／Ｌ、炭酸カルシウムの比表面積
３５ｍ2／ｇ以上という条件のもとでは、処理後の排水
中におけるフッ素濃度を１リットル当たり０．８ｍｇ以
下とすることも可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示して本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００２６】（実施例１）フッ素を１リットル当たり
４．５ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水
（被処理水）として準備した。この原水に対して、処理
剤として比表面積３５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを
１００ｇ添加し、１０分間攪拌することにより、炭酸カ
ルシウムにフッ素を吸着させた。その後、沈降分離や濾
過装置、フィルター等により固液分離して、フッ素濃度
が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中のフッ素濃
度は、１リットル当たり０．５６ｍｇであった。
４．５ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水
（被処理水）として準備した。この原水に対して、処理
剤として比表面積３５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを
１００ｇ添加し、１０分間攪拌することにより、炭酸カ
ルシウムにフッ素を吸着させた。その後、沈降分離や濾
過装置、フィルター等により固液分離して、フッ素濃度
が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中のフッ素濃
度は、１リットル当たり０．５６ｍｇであった。
【００２７】(実施例２)フッ素を１リットル当たり４．
５ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
２０ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり０．９２ｍｇであっ
た。
５ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
２０ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり０．９２ｍｇであっ
た。
【００２８】（実施例３）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
５０ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり１．２ｍｇであっ
た。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
５０ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり１．２ｍｇであっ
た。
【００２９】（実施例４）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
３５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり１．６ｍｇであっ
た。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
３５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり１．６ｍｇであっ
た。
【００３０】（実施例５）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
２０ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり２．６ｍｇであっ
た。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
２０ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加し、
１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり２．６ｍｇであっ
た。
【００３１】（比較例１）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
１．０７ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウムを１００ｇ添加
し、１０分間攪拌することにより、重質炭酸カルシウム
にフッ素を吸着させた。その後、沈降分離により固液分
離して、フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得
た。ろ液中のフッ素濃度は、１リットル当たり８．７ｍ
ｇであった。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
１．０７ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウムを１００ｇ添加
し、１０分間攪拌することにより、重質炭酸カルシウム
にフッ素を吸着させた。その後、沈降分離により固液分
離して、フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得
た。ろ液中のフッ素濃度は、１リットル当たり８．７ｍ
ｇであった。
【００３２】（比較例２）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
１５ｍ2／ｇの水酸化カルシウムを１００ｇ添加し、１
０分間攪拌することにより、水酸化カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり３．０ｍｇであっ
た。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
１５ｍ2／ｇの水酸化カルシウムを１００ｇ添加し、１
０分間攪拌することにより、水酸化カルシウムにフッ素
を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、
フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中
のフッ素濃度は、１リットル当たり３．０ｍｇであっ
た。
【００３３】（比較例３）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
２．５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加
し、１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフ
ッ素を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離し
て、フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ
液中のフッ素濃度は、１リットル当たり７．９ｍｇであ
った。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
２．５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加
し、１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフ
ッ素を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離し
て、フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ
液中のフッ素濃度は、１リットル当たり７．９ｍｇであ
った。
【００３４】（比較例４）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
６．５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加
し、１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフ
ッ素を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離し
て、フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ
液中のフッ素濃度は、１リットル当たり５．０ｍｇであ
った。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
６．５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを１００ｇ添加
し、１０分間攪拌することにより、炭酸カルシウムにフ
ッ素を吸着させた。その後、沈降分離により固液分離し
て、フッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ
液中のフッ素濃度は、１リットル当たり５．０ｍｇであ
った。
【００３５】（比較例５）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
５００ｍ2／ｇの活性炭を１００ｇ添加し、１０分間攪
拌することにより、活性炭にフッ素を吸着させた。その
後、沈降分離により固液分離して、フッ素濃度が低減さ
れた処理水（ろ液）を得た。ろ液中のフッ素濃度は、１
リットル当たり３．５ｍｇであった。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
５００ｍ2／ｇの活性炭を１００ｇ添加し、１０分間攪
拌することにより、活性炭にフッ素を吸着させた。その
後、沈降分離により固液分離して、フッ素濃度が低減さ
れた処理水（ろ液）を得た。ろ液中のフッ素濃度は、１
リットル当たり３．５ｍｇであった。
【００３６】（比較例６）フッ素を１リットル当たり１
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
１３０ｍ2／ｇの合成ゼオライトを１００ｇ添加し、１
０分間攪拌することにより、合成ゼオライトにフッ素を
吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、フ
ッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中の
フッ素濃度は、１リットル当たり９．６ｍｇであった。
０ｍｇ含有するフッ素含有排水１リットルを、原水とし
て準備した。この原水に対して、処理剤として比表面積
１３０ｍ2／ｇの合成ゼオライトを１００ｇ添加し、１
０分間攪拌することにより、合成ゼオライトにフッ素を
吸着させた。その後、沈降分離により固液分離して、フ
ッ素濃度が低減された処理水（ろ液）を得た。ろ液中の
フッ素濃度は、１リットル当たり９．６ｍｇであった。
【００３７】以上の実施例および比較例の被処理水にお
けるフッ素濃度を、用いた薬剤、その比表面積、添加量
および原水濃度とともに下記表１にまとめる。
けるフッ素濃度を、用いた薬剤、その比表面積、添加量
および原水濃度とともに下記表１にまとめる。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１に示されるように、処理剤として比表
面積２０ｍ2／ｇ以上の炭酸カルシウムを用いた本発明
の方法により処理（実施例１〜５）を行なった場合に
は、いずれも処理後の排水中のフッ素濃度を３ｍｇ／Ｌ
以下まで低下させることができる。条件によっては、環
境基準の０．８ｍｇ／Ｌ以下とすることも可能である。
面積２０ｍ2／ｇ以上の炭酸カルシウムを用いた本発明
の方法により処理（実施例１〜５）を行なった場合に
は、いずれも処理後の排水中のフッ素濃度を３ｍｇ／Ｌ
以下まで低下させることができる。条件によっては、環
境基準の０．８ｍｇ／Ｌ以下とすることも可能である。
【００４０】これに対して、比表面積が２０ｍ2／ｇ未
満の処理剤を用いた場合（比較例１〜４）においては、
いずれも処理後の排水中のフッ素濃度は、３ｍｇ／Ｌ以
上である。また、比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であって
も、炭酸カルシウムではなく活性炭または合成ゼオライ
トを処理剤として用いた場合（比較例５〜６）では、処
理後の排水中のフッ素濃度は、８ｍｇ／Ｌまでしか低減
することができない。
満の処理剤を用いた場合（比較例１〜４）においては、
いずれも処理後の排水中のフッ素濃度は、３ｍｇ／Ｌ以
上である。また、比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であって
も、炭酸カルシウムではなく活性炭または合成ゼオライ
トを処理剤として用いた場合（比較例５〜６）では、処
理後の排水中のフッ素濃度は、８ｍｇ／Ｌまでしか低減
することができない。
【００４１】このように、比表面積２０ｍ2／ｇ以上の
炭酸カルシウムを用いることによって、低濃度のフッ素
を含有するフッ素含有排水からフッ素を除去して、環境
基準以下のフッ素濃度を達成することが初めて可能とな
った。
炭酸カルシウムを用いることによって、低濃度のフッ素
を含有するフッ素含有排水からフッ素を除去して、環境
基準以下のフッ素濃度を達成することが初めて可能とな
った。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、低
濃度のフッ素を含有する排水中からフッ素を除去して、
環境基準以下までフッ素濃度を低減することが可能なフ
ッ素含有排水の処理方法が提供される。
濃度のフッ素を含有する排水中からフッ素を除去して、
環境基準以下までフッ素濃度を低減することが可能なフ
ッ素含有排水の処理方法が提供される。
【００４３】本発明は、半導体製造工場などから排出さ
れるフッ素を含有する排水、およびフッ素に汚染された
地下水等の処理に好適に用いることができ、その工業的
価値は絶大である。
れるフッ素を含有する排水、およびフッ素に汚染された
地下水等の処理に好適に用いることができ、その工業的
価値は絶大である。
【図１】本発明にかかるフッ素含有排水の方法を実施す
る装置の一例の構成を表わす概略図。
る装置の一例の構成を表わす概略図。
１…処理剤供給装置 ２…被処理水送水ポンプ ５…攪拌装置 ６…処理済み排水口 ７…回転装置 ８…使用済み処理剤取り出し経路 ９…使用済み処理剤取り出し経路 １０…攪拌槽 ２０…沈殿槽 ３０…脱水装置 ４１…処理水流量調整用バルブ ４２…処理剤排出量調整用開閉バルブ ４３…処理剤量調整用開閉バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 智子 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 木下 博晃 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 万波 一朗 東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 (72)発明者 呉羽 正三 東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 (72)発明者 古川 隆久 東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D038 AA01 AA08 AB41 BB17
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理水としてのフッ素含有排水を、処
理剤としての炭酸カルシウムと接触させて、前記被処理
水中のフッ素を前記処理剤に吸着させることにより、前
記被処理水中のフッ素濃度を低下させるフッ素含有排水
の処理方法において、前記処理剤としての炭酸カルシウ
ムは、２０ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することを特徴
とするフッ素含有排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401631A JP2002200493A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | フッ素含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401631A JP2002200493A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | フッ素含有排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200493A true JP2002200493A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18866034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000401631A Pending JP2002200493A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | フッ素含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002200493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080223A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Nisshoku Corp | フッ化物イオン捕捉材およびその使用方法 |
| CN107130258A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-05 | 中南大学 | 一种从含氟的硫酸锌溶液中除氟的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775789A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-20 | Fujitsu Ltd | 弗素含有排水処理方法 |
| JPH07315834A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Daikin Ind Ltd | 多段式充填塔、多孔質膜式充填塔およびテーパー式充填塔を用いたフッ化カルシウムの回収方法 |
| JPH1179740A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-23 | Fuji Chem Ind Co Ltd | 球状炭酸カルシウム及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000401631A patent/JP2002200493A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775789A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-20 | Fujitsu Ltd | 弗素含有排水処理方法 |
| JPH07315834A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Daikin Ind Ltd | 多段式充填塔、多孔質膜式充填塔およびテーパー式充填塔を用いたフッ化カルシウムの回収方法 |
| JPH1179740A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-23 | Fuji Chem Ind Co Ltd | 球状炭酸カルシウム及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080223A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Nisshoku Corp | フッ化物イオン捕捉材およびその使用方法 |
| CN107130258A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-05 | 中南大学 | 一种从含氟的硫酸锌溶液中除氟的方法 |
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