JP2002197932A - シート状キートップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 印刷作業者によらず安定して低コストで製造
が可能で、かつ、構成が簡易で小型化、薄型化及び軽量
化を推進し、より一層視認性及び装飾性を向上させたシ
ート状キートップ及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 シート状キートップ１１は、合成樹脂よ
りなるキートップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３と
を一体成形してなり、キートップ本体１２の外周面１２
ａが透光性樹脂フィルム１３にて被覆された押圧部２１
を有する。透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａには、
複数色の微小ドットにて描かれたグラフィック印刷層１
４が形成されている。また、グラフィック印刷層１４の
裏面側には、液状高分子材料よりなる保護層が形成され
ていることが好ましい。さらに、グラフィック印刷層１
４の裏面１４ａには、白色または銀色の着色層が形成さ
れていることが好ましい。或いは、キートップ本体１２
が、白色の合成樹脂よりなることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、携帯機
器、車載用スイッチ、リモコンなどに用いられる押釦ス
イッチに関するものである。より具体的には、合成樹脂
よりなるキートップ本体と、透光性樹脂フィルムとを一
体成形してなり、キートップ本体の外周面が透光性樹脂
フィルムにて被覆された押圧部を有するシート状キート
ップ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器、携帯機器、車載用スイ
ッチ、リモコンなどの押釦スイッチなどにおいては、押
圧部となるキートップ本体を有するキートップ部材が機
器ケース内の回路基板などに組み付けられ、キートップ
本体を押圧することにより回路が開閉されてスイッチ機
能を果たすように構成されている。このような押釦スイ
ッチなどに用いられるキートップ部材においては、視認
性や装飾性の観点から、押圧部となるキートップ本体等
に文字、数字、記号或いは絵柄等などを印刷することに
より印刷層が形成されたものが多い。

【０００３】そして、近年、電子機器などの小型化及び
携帯化に伴い、その操作部などに用いられる押釦スイッ
チにおいては、小型化、薄型化及び軽量化の要望が強ま
っている。このような要望に応えるキートップ部材とし
て、本出願人らは、特開２０００−２３１８５２号公報
及び特開２０００−２８５７６０号公報において、合成
樹脂よりなるキートップ本体と、透光性樹脂フィルムと
を一体成形してなり、透光性樹脂フィルムの少なくとも
一部がキートップ本体の外周面形状と略同一形状に湾曲
されて、キートップ本体の外周面が透光性樹脂フィルム
にて被覆された押圧部を有するシート状キートップを提
唱している。このシート状キートップにおいては、押圧
部となるキートップ本体を被覆する透光性樹脂フィルム
の裏面に、スクリーン印刷法を用いて色、文字、数字、
記号或いは絵柄等を印刷することにより印刷層が形成さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の製品の
小型化及び多機能化に伴い小面積化しているキートップ
部材において、上記従来のスクリーン印刷法又はパッド
印刷法を用いて、多彩な色、文字、数字、記号或いは絵
柄等を印刷して視認性及び装飾性を向上させた印刷層を
形成するのは、不利不便が増大してきた。

【０００５】すなわち、スクリーン印刷法及びパッド印
刷法においては、１色毎に印刷版を必要とし、しかも多
色印刷を行うためには色数と同じ回数の印刷工程を必要
とするため、印刷層が多色になればなるほど製造コスト
高になるという問題があった。また、各製品の各色毎に
印刷版が必要とされるため、印刷版の保存及び管理が必
要となり低コスト化を図る上で不利であるとともに、印
刷層のデザイン変更時には印刷版を作製し直す必要があ
る為、手間がかかり、迅速な対応が出来ないという問題
があった。さらに、スクリーン印刷法及びパッド印刷法
においては、色の濃淡やグラデーション変化などの微妙
な調整が難しく、インクの調色や印刷版の設計に高度な
技術が必要とされるという問題があった。

【０００６】このような問題を解決するため、特開２０
００−２３１８４９号公報において、透光性キートップ
と透光性ゴムカバー基材との間に、カラープリンタを用
いて一括印刷した複数色の微小ドットよりなる印刷シー
トを介装させることにより、上記従来のスクリーン印刷
法又はパッド印刷法における種々の問題を解決した押釦
スイッチ部材が提唱されている。しかし、この押釦スイ
ッチ部材においては、透光性キートップと透光性ゴムカ
バー基材との間に印刷シートを介装させているため、部
品点数が増大して構成が複雑となり、小型化及び薄膜化
に不利不便があるという問題があった。また、キートッ
プ本体の裏面側に印刷シートが配置されるため、キート
ップ本体を表面から見た場合に奥まって見え、かつ、多
少斜めから見た場合に歪んで見える等の問題があり、未
だ視認性及び装飾性が十分でなかった。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、印刷作業者によらず安
定して低コストで製造が可能で、かつ、構成が簡易で小
型化、薄型化及び軽量化を推進し、より一層視認性及び
装飾性を向上させたシート状キートップ及びその製造方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、合成樹脂よりなるキー
トップ本体と、透光性樹脂フィルムとを一体成形してな
り、キートップ本体の外周面が透光性樹脂フィルムにて
被覆された押圧部を有するシート状キートップであっ
て、前記透光性樹脂フィルムの裏面に、複数色の微小ド
ットにて描かれたグラフィック印刷層が形成されている
ことを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のシート状キートップにおいて、前記グラフィック印刷
層の裏面側に、液状高分子材料よりなる保護層が形成さ
れていることを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のシート状キートップにおいて、前記グラ
フィック印刷層の裏面に、白色又は銀色の着色層が形成
されていることを特徴とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のシート状キートップにおいて、前記キー
トップ本体が、白色の合成樹脂よりなることを特徴とす
る。請求項５に記載の発明は、合成樹脂よりなるキート
ップ本体と、透光性樹脂フィルムとを一体成形してな
り、キートップ本体の外周面が透光性樹脂フィルムにて
被覆された押圧部を有するシート状キートップの製造方
法であって、複数色の微小ドットを被着面に形成するこ
とによりカラーデザインを一括印刷可能な出力装置を用
いて、透光性樹脂フィルムの裏面の少なくとも一部にグ
ラフィック印刷層を形成した後、当該透光性樹脂フィル
ムを、グラフィック印刷層がキートップ成形用金型の成
形凹部に位置するように配置し、溶融した合成樹脂を成
形凹部に射出することにより、透光性樹脂フィルムとキ
ートップ本体とを一体成形することを特徴とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のシート状キートップの製造方法において、前記グラフ
ィック印刷層が形成された透光性樹脂フィルムを、成形
凹部の内面形状に沿って予め湾曲させた後、透光性樹脂
フィルムとキートップ本体とを一体成形することを特徴
とする。

【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項５又は請
求項６に記載のシート状キートップの製造方法におい
て、前記グラフィック印刷層の裏面側に、液状高分子材
料よりなる保護層を形成した後、透光性樹脂フィルムと
キートップ本体とを一体成形することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具現化した実施の
形態について説明する。 （第１実施形態）図１及び図２に示すように、本実施形
態のシート状キートップ１１は、合成樹脂よりなるキー
トップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３とが一体成形
されて、透光性樹脂フィルム１３の上面側に押圧部２１
が凸状に複数形成された構成となっている。押圧部２１
は、透光性樹脂フィルム１３の少なくとも一部が、キー
トップ本体１２の外周面１２ａ形状と略同一形状に湾曲
されて、キートップ本体１２の外周面１２ａが透光性樹
脂フィルム１３にて被覆された構成となっている。ま
た、透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａの少なくとも
一部、より具体的には、キートップ本体１２の外周面１
２ａを被覆する被覆面となる透光性樹脂フィルム１３の
裏面１３ａには、複数色の微小ドットにて描かれたグラ
フィック印刷層１４が形成されている。言い換えれば、
キートップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３との間
に、グラフィック印刷層１４が介装された構成となって
いる。

【００１５】＜キートップ本体＞キートップ本体１２を
構成する合成樹脂としては、特に限定されるものではな
く、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂など、公知の合成樹脂
が好適に用いられる。より具体的な合成樹脂としては、
例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、
オレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂及びその変性樹脂
などの公知の合成樹脂が挙げられる。

【００１６】また、キートップ本体１２を構成する合成
樹脂は、透光性を有する合成樹脂であることが好まし
い。透光性を有する合成樹脂を用いてキートップ本体１
２を構成することにより、ＬＥＤ（発光ダイオード）や
ＥＬ（エレクトロルミネセンス）などの照光器を付設す
ることにより簡易に照光機能を付与することができる。
より具体的な透光性を有する合成樹脂としては、特に限
定されるものではないが、ポリプロピレン樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン樹脂などが挙げられ、特に、ポリカーボネート樹脂
などが好適に用いられる。

【００１７】＜透光性樹脂フィルム＞透光性樹脂フィル
ム１３を構成する樹脂フィルムとしては、特に限定され
るものではなく、無色透明、有色透明、又は半透明の樹
脂フィルムであれば好適に用いることができる。より具
体的な樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ
素樹脂フィルム、アイオノマーフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、或いは上記い
ずれかの樹脂フィルムを含むアロイフィルムなどの樹脂
フィルムが挙げられ、特に、ポリカーボネートフィル
ム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、或いはポリ
カーボネート／ポリブチレンテレフタレートのアロイフ
ィルムなどが好適に用いられる。

【００１８】透光性樹脂フィルム１３の膜厚について
は、特に限定されるものではないが、透光性樹脂フィル
ム１３の透光性、グラフィック印刷層１４の印刷適正等
の観点から、１０〜５００μｍであることが好ましく、
１００〜１２５μｍであることがより好ましい。

【００１９】透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａ、よ
り具体的には、キートップ本体１２の外周面１２ａを被
覆する被覆面となる透光性樹脂フィルム１３の裏面１３
ａには、インクやトナーなどにより構成される複数色の
微小ドットにて描かれたグラフィック印刷層１４が形成
されている。このグラフィック印刷層１４は、複数の
色、文字、数字、記号或いは絵柄等により表現されるカ
ラーデザインであり、インクやトナーなどにより構成さ
れる複数色の微小ドットを被着面に形成することにより
カラーデザインを一括印刷可能な出力装置（以下、「一
括出力装置」という）を用いて形成される。

【００２０】一括出力装置としては、インクやトナーな
どにより構成される複数色の微小ドットを被着面に形成
することによりカラーデザインを一括印刷可能なもので
あれば特に限定されず、具体的には、パーソナルコンピ
ュータ等の出力に応じてカラーデザインデータを一括出
力するカラープリンタ等が挙げられる。ここで、カラー
プリンタの代表的な印字方式として、熱転写昇華方式、
トナー電子方式、静電画像方式、インクジェット方式、
レーザー露光熱現像転写方式などがあるが、特にこれら
の印字方式に限定されるものではない。これらの印刷装
置により、微小ドット単位でカラーデザインが一括して
印刷され、グラフィック印刷層１４が描かれる。

【００２１】微小ドットを構成するインクやトナーとし
ては、ＣＭＹ系（シアン、マゼンダ、イエロー）、ＣＭ
ＹＫ系（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）また
はＲＧＢ系（レッド、グリーン、ブルー）等があるが、
特にこれらに限定されるものではない。なお、グラフィ
ック印刷層１４における印刷の品質を考慮すると、色の
濃淡を微細に表現できるＣＭＹＫ系を用いることが好ま
しい。

【００２２】なお、透光性樹脂フィルム１３は、グラフ
ィック印刷層１４が形成される裏面１３ａに予め各種公
知のコーティング層を形成したり、各種公知の表面処理
など施すことにより改質されたものであってもよい。イ
ンクやトナー等の定着性や密着性、にじみ、発色性等を
改善してグラフィック印刷層１４の視認性及び装飾性を
向上させることができる。

【００２３】また、グラフィック印刷層１４は、ドット
径や画素密度、或いは被着面におけるインクなどのにじ
み等により、結果として微小ドットが識別不能となり得
るが、複数色の微小ドットにて描かれるグラフィック印
刷層１４であれば、その識別性に何ら限定されるもので
はない。

【００２４】＜製造方法＞以下、本実施形態のシート状
キートップ１１の製造方法について説明する。シート状
キートップ１１を製造する方法としては、射出成形法を
応用した製造方法が簡便であるため好適に用いることが
できる。

【００２５】具体的には、図３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、まず、透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａの少
なくとも一部、より具体的には、キートップ本体１２の
外周面１２ａを被覆する被覆面となる透光性樹脂フィル
ム１３の裏面１３ａに、上述した一括出力装置（図示し
ない）を用いてグラフィック印刷層１４を形成する。

【００２６】次いで、当該透光性樹脂フィルム１３を、
グラフィック印刷層１４がキートップ成形用金型２２の
成形凹部２２ａの開口側に位置するように配置し、合成
樹脂を注入するゲート２２ｂから溶融した合成樹脂を射
出する。

【００２７】これにより、溶融した合成樹脂の射出圧力
により透光性樹脂フィルム１３が成形凹部２２ａの内面
形状と略同形状に湾曲され、成形凹部２２ａの内面形状
と略同形状のキートップ本体１２が射出成形されるとと
もに、キートップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３と
が熱融着により一体成形される。言い換えれば、透光性
樹脂フィルム１３は、キートップ本体１２の外周面１２
ａ形状と略同一形状に湾曲されることとなり、その結
果、キートップ本体１２の外周面１２ａが透光性樹脂フ
ィルム１３にて被覆されるとともに、キートップ本体１
２と透光性樹脂フィルム１３との間にグラフィック印刷
層１４が介装されたシート状キートップ１１が製造され
ることとなる。

【００２８】ここで、キートップ成形用金型２２に配置
する透光性樹脂フィルム１３を、キートップ成形用金型
２２の成形凹部２２ａの内面形状に沿って予め湾曲させ
ておくことが好ましい。言い換えれば、透光性樹脂フィ
ルム１３を、成形されるキートップ本体１２の外周面１
２ａ形状と略同一形状に予め湾曲させておくことが好ま
しい。透光性樹脂フィルム１３を予め湾曲させる方法と
しては、特に限定されるものではないが、例えば、透光
性樹脂フィルム１３を、圧縮熱成形、高圧エア噴出或い
は真空吸引などすることにより湾曲させることができ
る。

【００２９】この場合、透光性樹脂フィルム１３を予め
湾曲させた後、図４（ａ），（ｂ）に示すように、当該
透光性樹脂フィルム１３を、キートップ成形用金型２２
に対して、グラフィック印刷層１４が成形凹部２２ａに
位置するように配置し、ゲート２２ｂから溶融した合成
樹脂を射出する。これにより、成形凹部２２ａの内面形
状と略同形状のキートップ本体１２が射出成形されると
ともに、キートップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３
とが熱融着により一体成形される。その結果、キートッ
プ本体１２と透光性樹脂フィルム１３との間にグラフィ
ック印刷層１４が介装されるとともに、キートップ本体
１２の外周面１２ａが透光性樹脂フィルム１３にて被覆
されたシート状キートップ１１が製造されることとな
る。

【００３０】上記実施形態により奏される作用効果につ
いて、以下に記載する。 ・透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａに、一括出力装
置を用いて複数色の微小ドットにて描かれたグラフィッ
ク印刷層１４を形成した。これにより、微細印刷による
フルカラー印刷を実現して小面積部分に多彩な色、文
字、図形、絵柄などを一括印刷することができるため、
濃淡や色彩を鮮明に表示できる。そのため、従来のスク
リーン印刷法又はパッド印刷法では難しかったグラデー
ション変化などを容易に表現させることができ、より一
層視認性及び装飾性を向上させたグラフィック印刷層１
４を容易に得ることができる。

【００３１】また、グラフィック印刷層１４は、微小ド
ット単位で構成されることとなるため、従来のスクリー
ン印刷のような多層塗り重ねという構成にならずに、透
光性を有するグラフィック印刷層１４を簡易に形成する
ことができることとなる。従って、キートップ本体１２
を透光性合成樹脂より構成し、キートップ本体１２の裏
面１２ｂ側にＬＥＤやＥＬなどの照光器を付設すること
により、簡易に照光機能を付与することができる。

【００３２】・透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａに
グラフィック印刷層１４を形成し、グラフィック印刷層
１４がキートップ本体１２と透光性樹脂フィルム１３と
の間に介装された構成とした。これにより、キートップ
本体１２の裏面１２ｂ側にグラフィック印刷層１４が形
成されている上記特開２０００−２３１８４９号公報に
て提唱されているような構成と比較して、反射光による
視認性及び装飾性を向上させることができる。また、最
表面が透光性樹脂フィルム１３となることから、グラフ
ィック印刷層１４の耐摩耗性の向上を図ることができ
る。加えて、透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａにグ
ラフィック印刷層１４を印刷して形成したため、別個独
立した印刷シートを必要とせず、部品点数を増加させる
ことがなく構成が簡単となる。

【００３３】・グラフィック印刷層１４を、一括出力装
置を用いて形成した。これにより、印刷作業者に高度な
印刷技術が必要とされず、また、グラフィック印刷層１
４の印刷位置のずれや異物の混入などを防止して印刷不
良を抑制することができる。さらに、無版印刷を実現し
て、単色又は多色印刷に関係なく製造工程を簡略化する
ことができるとともに低コストを推進することができる
ようになる。加えて、パーソナルコンピュータを用いて
作成した文字、記号、絵柄の他、デジタル画像などのデ
ザインデータなどを使用できるようになるため、デザイ
ン変更や修正などが簡単となる。

【００３４】・透光性樹脂フィルム１３を、グラフィッ
ク印刷層１４がキートップ成形用金型２２の成形凹部２
２ａの開口側に位置するように配置し、ゲート２２ｂか
ら溶融した合成樹脂を射出することにより透光性樹脂フ
ィルム１３とキートップ本体１２とを熱融着により一体
成形した。これにより、透光性樹脂フィルム１３の射出
成形と、透光性樹脂フィルム１３の湾曲と、キートップ
本体１２と透光性樹脂フィルム１３との一体成形とを、
同時にかつ簡易に行うことができるようになり、製造工
程を簡略化でき低コスト化を推進することができるよう
になる。

【００３５】また、キートップ成形用金型２２に配置す
る透光性樹脂フィルム１３を、キートップ成形用金型２
２の成形凹部２２ａの内面形状に沿って予め湾曲させて
おくと、溶融した合成樹脂を射出する際の射出圧力によ
って透光性樹脂フィルム１３を湾曲させる場合と比較し
て、グラフィック印刷層１４の変形を抑制することがで
きるようになる。さらに、キートップ本体１２と透光性
樹脂フィルム１３との接着強度をより増大させることが
できるとともに、キートップ本体１２及び透光性樹脂フ
ィルム１３の寸法精度を確保することができるようにな
る。

【００３６】（第２実施形態）図５に示すように、本実
施形態のシート状キートップ１１は、透光性樹脂フィル
ム１３のグラフィック印刷層１４の裏面側、より具体的
にはグラフィック印刷層１４の裏面１４ａに、液状高分
子材料よりなる保護層１６が形成されている他は、上記
第１実施形態と同様の構成となっているため、重複する
記載を省略する。

【００３７】保護層１６を構成する液状高分子材料とし
ては、特に限定されるものではなく、公知の液状の高分
子材料であれば好適に用いることができ、液状高分子材
料を印刷、塗装又は熱転写等した後、硬化させる等して
簡易に形成することができる。なお、液状高分子材料の
硬化形態は、特に限定されるものではないが、加熱硬化
性、常温硬化性、光硬化性、湿気硬化性の高分子材料が
好適に用いることができる。

【００３８】そして、本実施形態のシート状キートップ
１１は、グラフィック印刷層１４が形成された透光性樹
脂フィルム１３の裏面側、より具体的にはグラフィック
印刷層１４の裏面１４ａに、液状高分子材料からなる保
護層１６を形成した後、透光性樹脂フィルム１３とキー
トップ本体１２とを一体成形することにより製造され
る。

【００３９】従って、本実施形態によれば、上記第１実
施形態の作用効果に加えて、以下に記載の作用効果が奏
される。 ・透光性樹脂フィルム１３のグラフィック印刷層１４の
裏面側に、液状高分子材料からなる保護層１６を形成し
た後、透光性樹脂フィルム１３とキートップ本体１２と
を一体成形すると、キートップ本体１２を射出成形する
際の溶融樹脂の圧力及び熱によるグラフィック印刷層１
４の変形を抑制することができるようになる。

【００４０】（第３実施形態）図６に示すように、本実
施形態のシート状キートップ１１は、透光性樹脂フィル
ム１３のグラフィック印刷層１４の裏面１４ａに白色又
は銀色の着色層１５が形成されている他は、前記第２実
施形態と同様の構成となっているため、重複する記載を
省略する。

【００４１】着色層１５は、透光性樹脂フィルム１３の
グラフィック印刷層１４の裏面１４ａに、白色又は銀色
のインクやトナーなどを印刷、塗装又は熱転写等するこ
とにより簡便に形成することができる。また、銀色の着
色層１５の場合は、アルミニウム等の金属を蒸着やスパ
ッタリング等の公知の薄膜形成技術を応用して直接薄膜
を形成したり、別途形成された金属薄膜を熱転写等して
形成したりすることによっても簡便に設けることができ
る。

【００４２】そして、本実施形態のシート状キートップ
１１は、グラフィック印刷層１４が形成された透光性樹
脂フィルム１３の裏面１３ａに着色層１５を形成し、こ
の着色層１５の裏面１５ａに液状高分子材料からなる保
護層１６を形成した後、透光性樹脂フィルム１３とキー
トップ本体１２とを一体成形することにより製造され
る。

【００４３】従って、本実施形態によれば、上記第２実
施形態の作用効果に加えて、以下に記載の作用効果が奏
される。 ・透光性樹脂フィルム１３のグラフィック印刷層１４の
裏面１４ａに、白色又は銀色の着色層１５を形成した。
これにより、グラフィック印刷層１４の濃淡や色彩、文
字や記号、絵柄などの輪郭などがより鮮明となり、視認
性及び装飾性を向上させることができる。

【００４４】（第４実施形態）図７に示すように、本実
施形態のシート状キートップ１１は、白色の合成樹脂よ
りなる白色キートップ本体１７を用いた構成となってい
る他は、上記第１実施形態と同様の構成となっている。

【００４５】従って、本実施形態によれば、上記第１実
施形態の作用効果に加えて、以下に記載の作用効果が奏
される。 ・白色キートップ本体１７を用いた構成とすると、白色
キートップ本体１７自体が着色層１５としての機能を発
揮することとなり、グラフィック印刷層１４の濃淡や色
彩、文字や記号、絵柄などの輪郭などがより鮮明とな
り、視認性及び装飾性を向上させることができる。加え
て、着色層１５を新たに設ける必要がなくなり、構成を
より簡易にすることができ、製造工程の簡略化が図れて
低コスト化に寄与することができるようになる。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を挙げて前記各実施形態を更に
具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限
するものではない。

【００４７】（実施例１）透光性樹脂フィルム１３とし
て膜厚１２５μｍのポリエステルフィルムを用い、透光
性樹脂フィルム１３の裏面１３ａに、パーソナルコンピ
ュータを用いて作成したカラーデザインデータを、一括
出力装置としてのインクジェット方式のカラープリンタ
（図示しない）を用いて印刷して、グラフィック印刷層
１４を形成した。

【００４８】そして、図３（ａ）に示すように、このグ
ラフィック印刷層１４が形成された透光性樹脂フィルム
１３を、キートップ成形用金型２２に対して、グラフィ
ック印刷層１４が成形凹部２２ａに位置するように配置
した。

【００４９】次いで、図３（ｂ）に示すように、合成樹
脂としての溶融したポリカーボネート樹脂を射出し、そ
の射出圧力により、透光性樹脂フィルム１３を成形凹部
２２ａの内面形状と略同形状に湾曲させるとともに、成
形凹部２２ａの内面形状と略同形状のキートップ本体１
２を射出成形して、透光性樹脂フィルム１３とキートッ
プ本体１２とを熱融着により一体成形し、図２に示すよ
うな押圧部２１を有するシート状キートップ１１を得
た。

【００５０】（実施例２）透光性樹脂フィルム１３とし
て膜厚１００μｍのポリウレタンフィルムを用い、透光
性樹脂フィルム１３の裏面１３ａに、パーソナルコンピ
ュータを用いて作成したカラーデザインデータを、一括
出力装置としてのインクジェット方式のカラープリンタ
（図示しない）を用いて印刷して、グラフィック印刷層
１４を形成した。

【００５１】そして、図３（ａ）に示すように、このグ
ラフィック印刷層１４が形成された透光性樹脂フィルム
１３を、キートップ成形用金型２２に対して、グラフィ
ック印刷層１４が成形凹部２２ａに位置するように配置
した。

【００５２】次いで、図３（ｂ）に示すように、合成樹
脂としての溶融した白色のポリカーボネート樹脂を射出
し、その射出圧力により、透光性樹脂フィルム１３を成
形凹部２２ａの内面形状と略同形状に湾曲させるととも
に、成形凹部２２ａの内面形状と略同形状の白色キート
ップ本体１７を射出成形して、透光性樹脂フィルム１３
と白色キートップ本体１７とを熱融着により一体成形
し、図７に示すような押圧部２１を有するシート状キー
トップ１１を得た。

【００５３】（実施例３）透光性樹脂フィルム１３とし
て膜厚１００μｍのポリカーボネートフィルムを用い、
透光性樹脂フィルム１３の裏面１３ａに、パーソナルコ
ンピュータを用いて作成したカラーデザインデータを、
一括出力装置としての熱転写昇華型のカラープリンタ
（図示しない）を用いて印刷して、グラフィック印刷層
１４を形成した。次いで、形成したグラフィック印刷層
１４の裏面１４ａに、エポキシ樹脂系紫外線硬化性樹脂
を塗布して厚さ３０μｍの保護層１６を形成した。

【００５４】そして、図３（ａ）に示すように、このグ
ラフィック印刷層１４及び保護層１６が形成された透光
性樹脂フィルム１３を、キートップ成形用金型２２に対
して、グラフィック印刷層１４が成形凹部２２ａに位置
するように配置した。

【００５５】次いで、図３（ｂ）に示すように、合成樹
脂としての溶融したポリカーボネート樹脂を射出し、そ
の射出圧力により、透光性樹脂フィルム１３を成形凹部
２２ａの内面形状と略同形状に湾曲させるとともに、成
形凹部２２ａの内面形状と略同形状のキートップ本体１
２を射出成形して、透光性樹脂フィルム１３とキートッ
プ本体１２とを熱融着により一体成形し、図５に示すよ
うな押圧部２１を有するシート状キートップ１１を得
た。

【００５６】（実施例４）透光性樹脂フィルム１３とし
て膜厚１００μｍのポリアミドフィルムを用い、透光性
樹脂フィルム１３の裏面１３ａに、パーソナルコンピュ
ータを用いて作成したカラーデザインデータを、一括出
力装置としてのレーザー露光熱現像転写方式のカラープ
リンタ（図示しない）を用いて印刷し、グラフィック印
刷層１４を形成した。次いで、形成したグラフィック印
刷層１４の裏面１４ａに、アクリル樹脂系の白色インク
を塗布して白色の着色層１５を形成し、さらに、形成し
た白色の着色層１５の裏面１５ａにエポキシ樹脂系紫外
線硬化性樹脂を塗布して厚さ３０μｍの保護層１６を形
成した。

【００５７】そして、図３（ａ）に示すように、このグ
ラフィック印刷層１４、着色層１５及び保護層１６が形
成された透光性樹脂フィルム１３を、キートップ成形用
金型２２に対して、グラフィック印刷層１４が成形凹部
２２ａに位置するように配置した。

【００５８】次いで、図３（ｂ）に示すように、合成樹
脂としての溶融したポリカーボネート樹脂を射出し、そ
の射出圧力により、透光性樹脂フィルム１３を成形凹部
２２ａの内面形状と略同形状に湾曲させるとともに、成
形凹部２２ａの内面形状と略同形状のキートップ本体１
２を射出成形して、透光性樹脂フィルム１３とキートッ
プ本体１２とを熱融着により一体成形して、図６に示す
ような押圧部２１を有するシート状キートップ１１を得
た。

【００５９】上記のようにして得られた実施例１から実
施例４のシート状キートップ１１は、いずれも、グラフ
ィック印刷層１４が明瞭に視認され、視認性及び装飾性
に優れたものであった。

【００６０】以下、上記実施形態及び実施例より把握さ
れる技術的思想について記載する。 ・前記グラフィック印刷層は、キートップ本体の外周面
を被覆する被覆面となる透光性樹脂フィルムの裏面に形
成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の
いずれかに記載のシート状キートップ。このように構成
することにより、視認性及び装飾性に優れた押圧部を有
するシート状キートップを得ることができる。

【００６１】・前記グラフィック印刷層は、キートップ
本体の外周面を被覆する被覆面となる透光性樹脂フィル
ムの裏面に形成することを特徴とする請求項５から請求
項７のいずれかに記載のシート状キートップ。このよう
に構成することにより、視認性及び装飾性に優れた押圧
部を有するシート状キートップを得ることができる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、透光性樹脂フィルムの裏面の少なくとも一部に、
複数色の微小ドットにて描かれたグラフィック印刷層を
形成したため、構成が簡易で小型化、薄型化及び軽量化
を推進し、より一層視認性及び装飾性を向上させたシー
ト状キートップを提供することができる。

【００６３】また、複数色の微小ドットを被着面に形成
することによりカラーデザインを一括印刷可能な出力装
置を用いて、透光性樹脂フィルムの裏面にグラフィック
印刷層を形成し、射出成形法を応用してキートップ本体
と透光性樹脂フィルムとを一体成形したことにより、製
造工程を簡略化でき、印刷作業者によらず安定して低コ
ストで製造可能なシート状キートップの製造方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のシート状キートップの斜視
図。

【図２】 図１のシート状キートップの２−２断面図。

【図３】 シート状キートップの製造方法を示す要部断
面図。

【図４】 シート状キートップの他の製造方法を示す要
部断面図。

【図５】 第２実施形態のシート状キートップの要部断
面図。

【図６】 第３実施形態のシート状キートップの要部断
面図。

【図７】 第４実施形態のシート状キートップの要部断
面図。

【符号の説明】 １１…シート状キートップ、１２…キートップ本体、１
２ａ…外周面、１２ｂ，１３ａ，１４ａ，１５ａ…裏
面、１３…透光性樹脂フィルム、１４…グラフィック印
刷層、１５…着色層、１６…保護層、１７…白色キート
ップ本体、２１…押圧部、２２…キートップ成形用金
型、２２ａ…成形凹部、２２ｂ…ゲート。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂よりなるキートップ本体と、透
   光性樹脂フィルムとを一体成形してなり、キートップ本
   体の外周面が透光性樹脂フィルムにて被覆された押圧部
   を有するシート状キートップであって、 前記透光性樹脂フィルムの裏面に、複数色の微小ドット
   にて描かれたグラフィック印刷層が形成されていること
   を特徴とするシート状キートップ。
2. 【請求項２】 前記グラフィック印刷層の裏面側に、液
   状高分子材料よりなる保護層が形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載のシート状キートップ。
3. 【請求項３】 前記グラフィック印刷層の裏面に、白色
   又は銀色の着色層が形成されていることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載のシート状キートップ。
4. 【請求項４】 前記キートップ本体が、白色の合成樹脂
   よりなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のシート状キートップ。
5. 【請求項５】 合成樹脂よりなるキートップ本体と、透
   光性樹脂フィルムとを一体成形してなり、キートップ本
   体の外周面が透光性樹脂フィルムにて被覆された押圧部
   を有するシート状キートップの製造方法であって、 複数色の微小ドットを被着面に形成することによりカラ
   ーデザインを一括印刷可能な出力装置を用いて、透光性
   樹脂フィルムの裏面の少なくとも一部にグラフィック印
   刷層を形成した後、 当該透光性樹脂フィルムを、グラフィック印刷層がキー
   トップ成形用金型の成形凹部に位置するように配置し、 溶融した合成樹脂を成形凹部に射出することにより、透
   光性樹脂フィルムとキートップ本体とを一体成形するこ
   とを特徴とするシート状キートップの製造方法。
6. 【請求項６】 前記グラフィック印刷層が形成された透
   光性樹脂フィルムを、成形凹部の内面形状に沿って予め
   湾曲させた後、透光性樹脂フィルムとキートップ本体と
   を一体成形することを特徴とする請求項５に記載のシー
   ト状キートップの製造方法。
7. 【請求項７】 前記グラフィック印刷層の裏面側に、液
   状高分子材料よりなる保護層を形成した後、透光性樹脂
   フィルムとキートップ本体とを一体成形することを特徴
   とする請求項５又は請求項６に記載のシート状キートッ
   プの製造方法。