JP2002192613A

JP2002192613A - ラミネート材およびラミネート缶蓋の製造方法

Info

Publication number: JP2002192613A
Application number: JP2000396799A
Authority: JP
Inventors: Susumu Miyama; 晋深山; Toru Negishi; 根岸　　亨
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP4361208B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ラミネート缶蓋製造時に、ラミネートフィル
ムと缶蓋素材板の密着性を向上すると共に、ラミネート
フィルムの結晶化度を上げてフレーバー適正を向上させ
る。【解決手段】ラミネートフィルムの基材層の結晶化度
Ｘｃと、ラミネートフィルムを缶蓋素材板に被覆した後
のラミネートフィルムの基材層の結晶化度Ｘｃ´との関
係を、Ｘｃ＜Ｘｃ´とし、ラミネートフィルムを缶蓋素
材板に被覆する温度Ｔ１と、ラミネートフィルムの基材
層の融解温度Ｔｍおよび接着層の融解温度Ｔｍ´との関
係を、Ｔｍ´＜Ｔ１＜Ｔｍ−１８℃とする。また、ラミ
ネートフィルムを缶蓋素材板に被覆する速度を６０ｍ／
分以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートフィル
ムを缶蓋素材板に被覆してラミネート材を製造する方法
およびこのラミネート材を用いてラミネート缶蓋を製造
する方法に関し、ラミネートフィルムと缶蓋素材板との
密着性を向上し、ラミネート缶蓋を開缶した際に、開口
部にエンゼルヘアーが発生することを防止し、缶蓋素材
板に被覆されたラミネートフィルムの結晶化度を被覆前
よりも高くするラミネート材およびラミネート缶蓋の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ビール缶、酒缶、ジュース缶
などの缶は、有底筒状の缶胴と、その缶胴の開口端を塞
ぐ缶蓋とから構成されている。缶蓋には様々なものがあ
るが、その主流となっているものは、タブなどを付設す
ることにより容易に缶を開封し得るイージーオープンタ
イプの缶蓋である。このイージーオープンタイプの缶蓋
には、大別するとプルタブを引き上げることにより開口
部分をなす開口片を除去するプルトップタイプのもの
と、開口片を容器内に押し込みタブが蓋から取れないス
テイオンタブタイプのものがある。

【０００３】プルトップタイプの缶蓋においては、開缶
後に、切り込み線に囲まれたスコア部およびタブ（以
下、スコア部およびタブを「開口片」と称す。）が蓋本
体から分離されて捨てられ、開口片を回収し難いという
問題がある。このような問題を解決するために、最近で
は、開缶後においても、缶本体と開口片とを一部連着し
た状態にしておくステイオンタブタイプのものが大半を
占めている。

【０００４】図４（ａ）、（ｂ）および図５に示すよう
に、例えばステイオンタブタイプの簡易開口缶蓋１０
は、円形の天板１と、天板１の周縁に設けられ、缶胴
（図示せず）に巻締めされる巻締め部２と、巻締め部２
と天板１との間に周設された外周溝３と、溝状のスコア
４により連結された開口片５と、先端が開口片５の天板
中心ＣＰ側に重なるように配置され、リベット６により
天板中心ＣＰに連結されたプルタブ７とからなる。プル
タブ７は、そのほぼ中央部にリベット６を挿通する挿通
孔２ｂが形成されている。

【０００５】プルタブ７を引くと、スコア４側のタブ先
端７ａが支点、タブ指掛け部７ｂが力点、リベット部７
ｃが作用点となり、スコア部が押圧され、図４（ｂ）
（図４（ａ）を裏面から見た図）に示すスコア４のリベ
ット周辺部４ｄが破断される第１工程と、図４（ａ）の
リベット６を支点として、プルタブ７の先端７ａが開口
片５の天板中心ＣＰ側である基端部を押圧し、その押圧
力により残りのスコア４が破断され、開口片５が缶本体
の内部に入れられる第２工程とを経て、飲み口が形成さ
れる。

【０００６】缶蓋１０としては、アルミニウム薄板の片
面に、エポキシ系や塩化ビニル系の塗料で被覆されたラ
ミネート材を製造し、このラミネート材を成形して得ら
れるラミネート缶蓋が開発されている。このようなラミ
ネート材は、腐食防止および内容物の保護を目的とした
ものである。しかしながら、エポキシ系や塩化ビニル系
の塗料はビスフェノール−Ａや有機溶剤を含有している
ため、安全性に問題がある。そのため、近年、より安全
性を向上し、環境負荷を軽減する対策として、これらの
塗料に代わる被覆材としてラミネートフィルムが注目さ
れている。

【０００７】缶蓋１０として、アルミニウム薄板の片面
が、ラミネートフィルムを被覆されたラミネート材を用
いた場合、図６（ａ）に示すように、ラミネートフィル
ム１ｂが、缶蓋１０の外面１ａ側に配置されており、開
缶の際にエンゼルヘアーが発生するという不具合が生じ
る。エンゼルヘアーとは、缶蓋１０の開口片５が缶内部
に押し込まれて缶蓋１０の飲み口を開口したときに、ス
コア４の底部に残存するラミネートフィルム片Ｆがスコ
ア４の外周線に沿って、符号Ｅで示すように伸びて破断
した結果、髪の毛状（髭状）に遊離した物の名称であ
る。このエンゼルヘアーＥは、飲用の際に口に当たり、
不快感を与えることになる。

【０００８】このように開缶の際にエンゼルヘアーが発
生するのは、ラミネートフィルムとアルミニウム薄板の
密着力が弱いため、開缶時に、ラミネートフィルムの一
部が破断せずにアルミニウム薄板から剥離してしまう事
が原因である。ラミネートフィルムをアルミニウム薄板
に熱圧着する方式では、従来の塗料や接着剤をアルミニ
ウム薄板に被覆する方式に比べて密着性が劣るという問
題がある。このように、ラミネートフィルムとアルミニ
ウム薄板との密着性が損なわれることにより、耐食性が
劣化したり、上記のように開口部にエンゼルヘアーが生
じるという問題がある。

【０００９】また、ラミネート缶蓋に用いられるラミネ
ートフィルムは、食品保存の観点から、味や香りの成分
（フレーバー）を吸着し難いものが好ましい。このよう
なラミネートフィルムへの香味の吸着性（以下、「フレ
ーバー特性」と称す。）は、ラミネートフィルムの結晶
化度が高いほど良好である。しかしながら、ラミネート
缶蓋に用いられるラミネートフィルムは、生産性の観点
から結晶化度の上限に制約を受け、十分なフレーバー特
性が得られていない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、ラミネート缶蓋製造時に、ラミネートフィル
ムと缶蓋素材板の密着性を向上すると共に、ラミネート
フィルムの結晶化度を上げてフレーバー特性を向上させ
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載のラミネート材の製造方法
は、結晶性樹脂の基材層と非晶性樹脂の接着層の２層構
造からなるラミネートフィルムを缶蓋素材板に被覆して
ラミネート材を製造する方法において、前記ラミネート
フィルムの基材層の結晶化度Ｘｃと、このラミネートフ
ィルムを缶蓋素材板に被覆した後のラミネートフィルム
の基材層の結晶化度Ｘｃ´との関係を、Ｘｃ＜Ｘｃ´と
するものである。

【００１２】また、本発明の請求項２記載のラミネート
材の製造方法は、前記ラミネートフィルムを缶蓋素材板
に被覆する温度Ｔ１と、前記ラミネートフィルムの基材
層の融解温度Ｔｍおよび接着層の融解温度Ｔｍ´との関
係を、Ｔｍ´＜Ｔ１＜Ｔｍ−１８℃とするものである。

【００１３】また、本発明の請求項３記載のラミネート
材の製造方法は、前記ラミネートフィルムを缶蓋素材板
に被覆する速度を６０ｍ／分以下とするものである。

【００１４】また、本発明の請求項４記載のラミネート
材の製造方法は、前記ラミネートフィルムを、厚み６〜
１５μｍの結晶性２軸延伸ポリエステルフィルムまたは
２軸延伸変性ポリエステルフィルムからなる基材層と、
厚み０．５〜３μｍの非晶性変性ポリエステルフィルム
からなる接着層とからなる２層構造とするものである。

【００１５】また、本発明の請求項５記載のラミネート
材の製造方法は、前記ラミネートフィルムの基材層の結
晶化度を４０〜６０％とするものである。

【００１６】そして、本発明の請求項６記載のラミネー
ト缶蓋の製造方法は、請求項１ないし５記載のラミネー
ト材の製造方法により製造されたラミネート材を成形し
てラミネート缶蓋とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
先ず、本発明のラミネート材の製造方法について説明す
る。図１に、本発明のラミネート材の製造方法の概略を
示す。第１ロール１１と第２ロール１２とを対向して配
置し、この第１ロール１１と第２ロール１２を互いに反
対方向に回転させる。第１ロール１１と第２ロール１２
との間に長尺のラミネートフィルム２１と長尺の缶蓋素
材板２４とを通過させ、予め加熱してある缶蓋素材板２
４にラミネートフィルム２１を圧着して被覆し、ラミネ
ート材２０を製造する。このとき、第１ロール１１と第
２ロール１２との間を通過するラミネートフィルム２１
への押圧力を、第１ロール１１と接触するラミネートフ
ィルム１２の表面全体にわたって均一となるように調節
する。

【００１８】図２に、本発明のラミネート材の製造方法
によって製造されるラミネート材について示す。ラミネ
ート材２０は、ラミネートフィルム２１を缶蓋素材板２
４に被覆したラミネート材であって、ラミネートフィル
ム２１は結晶性樹脂の基材層２３と非晶性樹脂の接着層
２２の２層構造で構成されているものである。

【００１９】本発明のラミネート材の製造方法におい
て、ラミネートフィルム２１を缶蓋素材板２４に被覆す
る温度Ｔ１（℃）を後述する範囲とすることにより、缶
蓋素材板２４に被覆する前のラミネートフィルム２１の
基材層２３の結晶化度をＸｃとし、缶蓋素材板２４に被
覆した後のラミネートフィルム２１の基材層２３の結晶
化度をＸｃ´とすると、Ｘｃ＜Ｘｃ´とすることができ
る。上述したように、ラミネート缶蓋に用いられるラミ
ネートフィルム２１は、製造時に生産性の観点から結晶
化度の上限に制約を受けているため、そのままの使用で
は、十分なフレーバー特性が得られない。また、良好な
フレーバー特性を得るためには、ラミネートフィルム２
１の結晶化度を、より高めることが好ましい。したがっ
て、良好なフレーバー特性を得るためには、本発明のラ
ミネート材の製造方法は有効に作用する。

【００２０】本発明のラミネート材の製造方法によっ
て、ラミネートフィルム２１を缶蓋素材板２４に被覆す
る温度Ｔ１（℃）は、ラミネートフィルム２１の基材層
２３の融解温度をＴｍ（℃）とし、接着層２２の融解温
度をＴｍ´（℃）とすると、Ｔｍ´＜Ｔ１＜Ｔｍ−１８
℃の範囲とする。ラミネートフィルム２１を缶蓋素材板
２４に被覆する温度Ｔ１（℃）を、この範囲とすること
により、両者を十分に密着させ、ラミネートフィルム２
１の基材層２３の被覆後の結晶化度を被覆前よりも上げ
ることができる。

【００２１】また、本発明のラミネート材の製造方法に
あっては、ラミネートフィルム２１を缶蓋素材板２４に
被覆する際の速度を６０ｍ／分以下とする。このように
被覆速度を６０ｍ／分以下とすることにより、ラミネー
トフィルム２１と缶蓋素材板２４との十分な密着性を確
保することができる。

【００２２】第１ロール１１および第２ロール１２とし
ては、例えば鉄ロール、鉄系合金ロール、表面にＮｉめ
っき処理、Ｃｒめっき処理を施した鉄ロール、ステンレ
スロール、または金属ロール本体の表面全体に高分子樹
脂材料を被覆したものを用いることができる。金属ロー
ル本体の表面全体に被覆する高分子樹脂材料としては、
各種の樹脂材料を用いることができるが、特にラミネー
トフィルム２１に対する緩衝作用の高いものとしてシリ
コンゴム、フッ素系ゴムなどが好適である。

【００２３】ラミネートフィルム２１の缶蓋素材板２４
への圧着は、第１ロール１１と第２ロール１２の間を通
過するラミネートフィルム２１および缶蓋素材板２４へ
の押圧力を調節することによってなされる。このときの
押圧力の調節は、空気圧、油圧などを利用した機構を用
いて適宜行われる。

【００２４】ここで、本発明で用いられるラミネートフ
ィルム２１について、図２を用いて説明する。図２に示
すように、ラミネートフィルム２１は、非晶性樹脂の接
着層２２と結晶性樹脂の基材層２３からなる２層構造と
なっており、その厚みは、缶蓋を開缶する際に、引き裂
かれ易くするために６〜１５μｍとすることが好まし
く、特に好ましくは８〜１０μｍとする。また、接着層
２２は厚み０．５〜３μｍ、粘度０．５〜０．８ポアズ
の非晶質変性ポリエステルフィルムからなり、基材層２
３は厚み６〜１５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム
または２軸延伸変性ポリエステルフィルムからなってい
る。

【００２５】また、ラミネートフィルム２１の基材層２
３の結晶化度は４０〜６０％が好ましい。結晶化度が４
０％未満では、このラミネートフィルム２１を所定温度
に加熱しても、基材層２３の結晶化度をフレーバー特性
が良好となる範囲とすることができない。

【００２６】ラミネートフィルム２１に用いられるポリ
エステル樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリカーボネートなどを挙げることができるが、
ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。

【００２７】ポリエステル樹脂は、一般的に良好な機械
的性質、電気的性質、耐水性、耐酸性、耐油性を有して
いる。さらに、これらの性質に加えて、他の樹脂材料に
比較して安価であるという利点もある。

【００２８】ここで、本発明において好ましく用いられ
る、ポリエチレンテレフタレートのフィルムについて説
明する。ポリエチレンテレフタレートのフィルムは、こ
のものがほぼ一定の厚みで面方向に完全に連続してお
り、通常の有機塗膜にしばしば認められるピンホール、
クラックあるいは膨れ（ブリスター）などの塗膜欠点が
ないという点で特に優れたものである。また、ポリエチ
レンテレフタレートは、種々のラミネートの中でも、機
械的強度に最も優れた樹脂の一つであり、引張り弾性率
が大で寸法安定性に優れかつ加工性にも優れており、缶
蓋への成形や、スコア加工、リベット加工などに対して
も、それが破断したり、或いはピンホール、クラック、
膨れなどが発生することなく連続被覆状態に維持される
という利点がある。さらに、ポリエチレンテレフタレー
トは腐食成分を透過しない性質において最も優れた樹脂
の一つであり、このものを缶蓋素材板２４に被覆し、ラ
ミネート缶蓋の外面側に用いることにより、ラミネート
缶蓋の腐食を防止することができる。

【００２９】ところで、具体的には、ラミネートフィル
ム２１の接着層２２をなす非晶性の変性ポリエステルフ
ィルムとしては、粘度０．５〜０．８ポアズで、イソフ
タル酸を１５〜２２ｍｏｌ％含有するポリエチレンテレ
フタレートとイソフタル酸の共重合体が好ましく用いら
れる。また、基材層２３をなす結晶性の２軸延伸ポリエ
ステルフィルムまたは結晶性の２軸延伸変性ポリエステ
ルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートまた
は、イソフタル酸を数ｍｏｌ％含有するポリエチレンテ
レフタレートとイソフタル酸の共重合体が好ましく用い
られる。

【００３０】ところで、本発明で用いられるラミネート
フィルム２１の物性としては、ある程度の剛性を持った
ものの方が缶蓋のスコア部での鋭利な破断が可能とな
る。例えば、同じポリエチレンテレフタレートフィルム
で比較した場合、２軸延伸フィルムでは、分子配向によ
り剛性が向上する。また、ポリエチレンテレフタレート
フィルムの厚みが１０〜４０μｍの範囲にあることも重
要であり、この範囲よりも小さい場合には耐腐食性が劣
り、一方、この範囲を超えると、加工性や易開缶性が劣
る。

【００３１】また、本発明で用いられる缶蓋素材板２４
としては、スチール薄板、アルミニウム薄板などがあ
り、好ましくはアルミニウム薄板が用いられる。アルミ
ニウム薄板としては、この種のイージーオープンタイプ
の缶蓋に使用されているアルミニウム薄板は全て使用で
き、例えば純アルミニウムやアルミニウムと他の合金用
金属、特にマグネシウム、マンガンなどの少量を含むア
ルミニウム合金板が使用される。アルミニウム薄板の厚
みは、缶蓋の大きさなどによっても相違するが一般的
に、０．２０〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．２３〜
０．３０ｍｍの範囲内にあるものが用いられる。

【００３２】アルミニウム薄板へのラミネートフィルム
２１の密着性や耐腐食性の見地から、アルミニウム薄板
の表面にクロメート処理膜を形成させることが一般的に
望ましい。クロメート処理膜の形成は、アルミニウム薄
板を苛性ソーダで脱脂およびエッチングを行った後、Ｃ
ｒＯ₃４ｇ／ｌ、Ｈ₃ＰＯ₄１２ｇ／ｌ、Ｆ０．６５ｇ／
ｌ、残りは水のような処理液に浸漬する化学処理により
行われる。クロメート処理膜の厚みは、表面積当たりの
Ｃｒ原子の重量で表して、５〜５０ｍｇ／ｄｍ ²の範囲
が好ましく、特に１０〜３５ｍｇ／ｄｍ²の範囲内にあ
ることが密着性の点から好ましい。

【００３３】次に、本発明のラミネート缶蓋の製造方法
にあっては、以上のようにして製造されたラミネート材
２０を用いて、所定の成形加工（絞り加工、スコア加工
およびタブ加工など）を経てラミネート缶蓋に成形す
る。

【００３４】ところで、イージーオープンタイプの缶蓋
では、開缶したときに、スコア部の破断と共にラミネー
ト缶蓋に被覆されているラミネートフィルム２１もこれ
に沿って破断されることが要求される。このスコア部の
破断性は、ラミネートフィルム２１の缶蓋素材板２４へ
の密着性と、ラミネートフィルム２１の物性とにより影
響される。すなわち、ラミネートフィルム２１の密着力
が高いほどスコア部に沿って正確かつ鋭利にフィルムが
破断し易い。本発明のラミネート缶蓋の製造方法によれ
ば、ラミネートフィルム２１と缶蓋素材板２４との間に
十分な密着力が得られると共に、スコア部に沿った鋭利
なラミネートフィルム２１の破断が行われるものであ
る。したがって、開缶時に開口部にエンゼルヘアーが生
じることがなくなる。

【００３５】以下、具体例を示す。先ず、厚み９μｍ、
結晶化度５３〜５６％の、基材層と接着層の２層構造か
らなる２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを用意した。
この２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムは、基材層とし
て厚みが８．５μｍ、融点２５３℃のポリエチレンテレ
フタレートフィルムと、接着層として厚みが０．５μ
ｍ、融点２１０℃のイソフタル酸を１５〜２２ｍｏｌ％
含有するポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸の
共重合体からなるフィルムとから構成されている。融点
の測定には、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）計（ＳＳＣ５
８０ＤＳＣ２０型、セイコー電子工業株式会社製）を
用いて行った。２軸延伸ポリエステル樹脂フィルム１０
ｍｇを１０℃／分で昇温し、このフィルムの結晶融解に
よるピーク温度を融点とした。

【００３６】次いで、クロメート処理アルミニウム薄板
を用意した。次いで、上記２軸延伸ポリエステルフィル
ムをクロメート処理アルミニウム薄板に被覆して、ラミ
ネート材を製造した。被覆する際の温度を変えてラミネ
ート材を製造し、その時のラミネート材の２軸延伸ポリ
エステルフィルムとクロメート処理アルミニウム薄板の
密着性、加工性、フレーバー特性を調査した。また、２
軸延伸ポリエステルフィルムの基材層の結晶化度を、ア
ルミニウム薄板に被覆する前および被覆した後に測定し
た。被覆前の２軸延伸ポリエステルフィルムの基材層の
結晶化度の測定は、密度勾配管を用いた密度法により行
い、被覆後の基材層の結晶化度の測定は、Ｘ線回折法に
より行った。結果を表１および図３に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１の結果から、図３に示す領域Ａ内の被
覆温度（℃）および時間（秒）で、２軸延伸ポリエステ
ルフィルムをアルミニウム薄板に被覆すれば、密着性、
加工性、フレーバー特性が良好な、ラミネート材を得る
ことができる。また、領域Ａ内の加工条件で被覆すれ
ば、被覆後の２軸延伸ポリエステルフィルムの基材層の
結晶化度が、被覆前の基材層の結晶化度よりも高くな
る。なお、図３は、ラミネートフィルムを缶蓋素材板に
被覆した際の、被覆温度と被覆温度の保持時間の関係を
示す図であり、領域１は、被覆後の２軸延伸ポリエステ
ルフィルムの基材層の結晶化度が、被覆前の基材層の結
晶化度よりも高くなる領域である。また、領域Ｂは、被
覆後の２軸延伸ポリエステルフィルムの基材層の結晶化
度が、被覆前の基材層の結晶化度よりも低くなる領域で
ある。また、領域Ｃは、被覆後の２軸延伸ポリエステル
フィルムの基材層の結晶化度が、被覆前の基材層の結晶
化度と変化しない領域である。また、曲線Ｄは、温度
（℃）＝２３５．１８×時間^-0.0294の関係を示す曲線
である。また、領域Ａは、２軸延伸ポリエステルフィル
ムをアルミニウム薄板に被覆する温度Ｔ１（℃）が、２
軸延伸ポリエステルフィルムの基材層の融解温度をＴｍ
（℃）とし、接着層の融解温度をＴｍ´（℃）としたと
き、Ｔｍ´＜Ｔ１＜Ｔｍ−１８℃の範囲となることを満
たす領域である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラミネート材を構成するラミネートフィルムと缶蓋素材
板の密着性が向上するため、ラミネート缶蓋の開缶時に
おいて、ラミネート缶蓋の外面側に被覆されているラミ
ネートフィルムが容易に破断するから、缶の開口部にエ
ンゼルヘアーが生じることがない。また、被覆後のラミ
ネートフィルムの基材層の結晶化度が、被覆前の基材層
の結晶化度よりも十分に高くなるから、ラミネートフィ
ルムのフレーバー特性が向上する。したがって、このよ
うなラミネート缶蓋を有する缶は、清涼飲料水、ビー
ル、魚介類、食品などの収納用容器として有効に利用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラミネート材の製造方法を示す概略
図である。

【図２】本発明で用いられるラミネートフィルムを示
す断面図である。

【図３】ラミネートフィルムを缶蓋素材板に被覆した
際の、被覆温度と被覆温度の保持時間の関係を示す図で
ある。

【図４】従来のラミネート缶蓋を示す図で、（ａ）は
ラミネート缶蓋の平面図、（ｂ）はラミネート缶蓋の底
面図である。

【図５】従来のラミネート缶蓋を示す断面図である。

【図６】従来のラミネート缶蓋においてエンゼルヘア
ーが発生する過程を示す断面図である。

【符号の説明】

１１・・・第１ロール、１１ａ・・・第１ロール表面、１２・・
・第２ロール、１２ａ・・・第２ロール表面、２０・・・ラミ
ネート材、２１・・・ラミネートフィルム、２２・・・接着
層、２３・・・基材層、２４・・・缶蓋素材板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 17/00 Ｂ６５Ｄ 17/00 // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 3E093 AA01 BB06 CC09 4F100 AB01C AB10 AK01A AK01B AK41A AK41B AL06A AL06B AT00C BA03 BA10A BA10C EJ38A GB18 GB23 JA11A JA11B JK06 JL01 JL02 JL11B YY00A 4F211 AA24 AD03 AD05 AD08 AG01 AG03 AH55 AP05 AR06 TA01 TC05 TD11 TH02 TH06 TJ30 TQ03 TQ10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性樹脂の基材層と非晶性樹脂の接着
層の２層構造からなるラミネートフィルムを缶蓋素材板
に被覆してラミネート材を製造する方法において、前記ラミネートフィルムの基材層の結晶化度Ｘｃと、こ
のラミネートフィルムを缶蓋素材板に被覆した後のラミ
ネートフィルムの基材層の結晶化度Ｘｃ´との関係を、
Ｘｃ＜Ｘｃ´とすることを特徴とするラミネート材の製
造方法。
【請求項２】前記ラミネートフィルムを缶蓋素材板に
被覆する温度Ｔ１と、前記ラミネートフィルムの基材層
の融解温度Ｔｍおよび接着層の融解温度Ｔｍ´との関係
を、Ｔｍ´＜Ｔ１＜Ｔｍ−１８℃とすることを特徴とす
る請求項１記載のラミネート材の製造方法。
【請求項３】前記ラミネートフィルムを缶蓋素材板に
被覆する速度を６０ｍ／分以下とすることを特徴とする
請求項１または２記載のラミネート材の製造方法。
【請求項４】前記ラミネートフィルムを、厚み６〜１
５μｍの結晶性２軸延伸ポリエステルフィルムまたは２
軸延伸変性ポリエステルフィルムからなる基材層と、厚
み０．５〜３μｍの非晶性変性ポリエステルフィルムか
らなる接着層とからなる２層構造とすることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載のラミネート材の
製造方法。
【請求項５】前記ラミネートフィルムの基材層の結晶
化度を４０〜６０％とすることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載のラミネート材の製造方法。
【請求項６】請求項１ないし５記載のラミネート材の
製造方法により製造されたラミネート材を成形してラミ
ネート缶蓋とすることを特徴とするラミネート缶蓋の製
造方法。