JPH11236066A - ラミネート缶蓋の製造方法およびラミネート缶蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エナメルレーター値（ＥＲＶ）を悪化させる
ことなく、開缶性を向上したラミネート缶蓋の製造方法
およびラミネート缶蓋を提供する。 【解決手段】 缶蓋素材板（例えばアルミニウム薄板）
の少なくとも缶蓋内面側の面に熱可塑性樹脂（例えば厚
さ５〜２０μｍのＰＥＴフィルム）を貼り合わせてな
り、かつＰＥＴフィルムを非結晶の状態としたラミネー
ト材を用いて缶蓋を成形する。この缶蓋を、ＰＥＴフィ
ルム中の核が破壊されない温度以下の温度範囲で、充分
に結晶化される時間だけ熱処理する。このように、缶蓋
に成形した後に、ＰＥＴフィルムに熱処理を施すことに
より球晶が発達して結晶化する。このように配向性を持
たずに（非配向性）結晶化することにより、ＰＥＴフィ
ルムは堅く、脆くなり、従来の良好なＥＲＶを保持しつ
つ、開缶性は向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶蓋素材板（例え
ばアルミニウム板）の少なくとも缶蓋内面側の面に熱可
塑性樹脂フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート
フィルム）を貼り合わせたラミネート材を成形して得ら
れた缶蓋に関し、特に、この缶蓋に所定の熱処理あるい
は溶媒吹き付けを行うことにより、開缶性に優れたラミ
ネート缶蓋を製造するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、ビール缶、酒缶、ジュース缶等の
缶は、有底筒状の缶胴と、その缶胴の開口端を塞ぐ缶蓋
とからなるものが一般的になっている。その缶蓋も様々
であるが、その主流となっているものは、タブ等を付設
することにより容易に缶を開封し得るイージーオープン
タイプ缶蓋すなわち容易開口缶蓋である。その容易開口
缶蓋には、大別してプルタブを引上げることにより開口
部分をなす開口片を除去するプルトップタイプのもの
と、開口片を容器内に押し込みタブが蓋から取れないス
テイオンタブタイプのものがある。

【０００３】プルトップタイプの缶蓋においては、開缶
後に、切込線に囲まれたスコア部及びタブ（これらを開
口片という）が蓋本体から分離されて捨てられ、開口片
を回収し難いという問題がある。このような問題を解決
するために、最近では、開缶後においても、缶本体と開
口片とを一部連着した状態にしておくステイオンタブタ
イプのものが大半を占めている。なお、ここでは従来例
を、ステイオンタブタイプのものを例に挙げて説明する
が、後述する本発明は、プルトップタイプの缶蓋にも適
用できる。

【０００４】図６（ａ），（ｂ）および図７に示すよう
に、例えばステイオンタブタイプの簡易開口缶蓋１０
は、円形の天板（パネル）１と、天板１の周縁に設けら
れ、缶胴（図示せず）に巻締められる巻締め部２と、巻
締め部２と天板１との間に周設された外周溝３と、溝状
のスコア４により天板１の天板中心ＣＰと外周溝３との
間に区画され、天板中心ＣＰ側で天板１に連結された開
口片５と、先端が開口片５の天板中心ＣＰ側に重なるよ
うに配置され、リベット６により天板中心ＣＰに連結さ
れたプルタブ７とからなる。プルタブ７は、そのほぼ中
央部にリベット６を挿通する挿通孔２ｂが形成されてい
る。

【０００５】プルタブ７を引くと、スコア４側のタブ先
端７ａが支点、タブ指掛け部７ｂが力点、リベット部７
ｃが作用点となり、スコア部が押圧され、図６（ｂ）
（図６（ａ）を裏面から見た図）に示すスコア４のリベ
ット周辺部４ｄが破断される第１の工程と、図６（ａ）
のリベット６を支点として、プルタブ７の先端７ａが開
口片５の天板中心ＣＰ側である基端部を押圧し、その押
圧力により残りのスコア４が破断され、開口片５が缶本
体の内部に入れられる第２の工程とを経て、飲み口が形
成される。なお、第１の工程はポップ工程といい、第２
の工程の初期段階をティアー工程という。また、スコア
４において、ポップ過程で破断される、図６（ｂ）に示
すリベット６の周辺部４ｄと、図６（ａ）のプルタブ７
の押圧力が伝わりにくい、開口片５の先端側は、確実に
破断するようにその溝が深く、残厚が薄くなっている。

【０００６】上述した缶蓋１０としては、アルミニウム
薄板の両面にＰＥＴフィルムを貼り合わせてラミネート
材を製造し、このラミネート材を成形して得られるラミ
ネート缶蓋が開発されてきており、ＰＥＴフィルムが持
つ強度、延性のために、缶蓋加工時に傷が付きにくい
等、良好なエナメルレーター値（ＥＲＶ）を示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、アルミ
ニウム薄板の両面にＰＥＴフィルムを貼り合わせたラミ
ネート材を成形（絞り加工、スコア加工およびタブ加工
等）して得られた缶蓋は、非結晶状態のＰＥＴフィルム
が持つ強度、延性のために、良好なエナメルレーター値
（ＥＲＶ）を示す。しかしながら、開缶性に関しては、
缶蓋のスコア部板材が破断した後もＰＥＴフィルムが伸
びてしまい、開缶しない、もしくは、途中までしか開缶
しないという問題点がある。なお、エナメルレーター値
（ＥＲＶ）とは、缶蓋を電解液中に浸し、電解液と缶蓋
との間に流れる電流値をいい、この値が小さい程、ＰＥ
Ｔフィルムに発生している穴や亀裂等の破断が少なく、
良好な状態と言える。

【０００８】図８は、横軸および縦軸にそれぞれプルタ
ブの引上げ角度（プルタブを保持するホルダーの回転角
度）および引上げ荷重（前記ホルダーに連結されたロー
ドセルの荷重）をとり、開缶試験を行った結果を示し、
プルタブを角度８０度以上引き起こしても、完全には開
缶しなかったり、開口部分のＰＥＴフィルムに多数のひ
げが発生した。図７中の符号Ｐで示すピークはホップ過
程を示している。なお、開缶性は、タブの引上げ角度が
小さい程、また、引上げ荷重が小さい程、優れている。

【０００９】また、図９（ａ）に示すように、未熱処理
ＰＥＴフィルム１ｃが缶蓋１０の外面１ａ側にも配置さ
れた場合、すなわち、缶蓋１０の天板１の外面１ａおよ
び内面１ｂにそれぞれ未熱処理ＰＥＴフィルム１ｃ，１
ｄがそれぞれ設けられている場合、図９（ｂ）に示すよ
うに、開缶の際にエンゼルヘアーが発生するという不具
合がある。エンゼルヘアーとは、缶蓋１０の開口片５が
缶内部に押し込まれて缶蓋１０の飲み口を開口したとき
に、スコア４の底部に残存するフィルム片Ｆ（図９
（ａ）参照）がスコア４の外周線に沿って、符号Ｅで示
すように伸びて破断した結果、髪の毛状（ひげ状）に遊
離した物の名称である。このエンゼルヘアーＥは飲用の
際に口に当り、不快感を与えることになる。

【００１０】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、ラミネート缶蓋のエナメル
レーター値（ＥＲＶ）を悪化させることなく、開缶性を
向上させることのできるラミネート缶蓋の製造方法およ
びラミネート缶蓋を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のラミネート缶蓋の製造方法は、缶蓋素材板の
少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付け
てなり、かつ前記熱可塑性樹脂フィルムを非結晶の状態
としたラミネート材を用いて前記熱可塑性樹脂フィルム
が缶蓋の少なくとも内面側に位置するようにラミネート
缶蓋を成形し、この後、ラミネート缶蓋を、前記熱可塑
性樹脂フィルム中に球晶が発達するように熱処理するこ
とを特徴とするものである。また、前記缶蓋素材板およ
び前記熱可塑性樹脂フィルムはそれぞれアルミニウム薄
板および厚さ５〜２０μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムであり、前記熱処理は、ラミネート缶蓋を１
１０℃〜２２０℃の雰囲気中に２０秒〜１８０秒晒して
行うことが好ましい。ここで、前記熱処理前の前記熱可
塑性樹脂フィルムのヘーズが２％以下であって、前記熱
処理後の前記熱可塑性樹脂フィルムのヘーズが５〜４０
％の範囲である。

【００１２】ここで、本発明でいう球晶とは、高分子結
晶高次構造の１つであり、無配向状態の結晶性高分子が
無緊張化で熱結晶化した際に生成する円状あるいは球状
に発達した結晶・非結晶からなる構造単位をいう。ま
た、ヘーズ（haze）とは、溶液や硬化プラスチック材料
およびコーティング材料中のくもりの程度（白濁度合
い）をいう（マグローヒル社、科学技術用語大辞典、第
３版参照）。

【００１３】本発明において、熱処理温度および熱処理
時間のさらに好ましい範囲はそれぞれ、１１０℃〜１４
０℃および２０秒〜９０秒である。ここで、前記熱処理
前の前記熱可塑性樹脂フィルムのヘーズが２％以下であ
って、前記熱処理後の前記熱可塑性樹脂フィルムのヘー
ズが５〜１０％の範囲である。

【００１４】本発明の他の製造方法は、缶蓋素材板の少
なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付けて
なり、かつ前記熱可塑性樹脂フィルムを非結晶の状態と
したラミネート材を用いて前記熱可塑性樹脂フィルムが
缶蓋内面になるようにラミネート缶蓋を成形し、この
後、前記ラミネート缶蓋の前記熱可塑性樹脂フィルムの
少なくともスコアラインを含む領域に、結晶誘起能を有
する溶媒を吹き付けることを特徴とするものである。

【００１５】本発明のラミネート缶蓋は、缶蓋素材板の
少なくとも缶蓋内面に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付け
てなるラミネート缶蓋において、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの少なくともスコアラインを含む領域に球晶が発達
していることを特徴とするものである。また、前記熱可
塑性樹脂フィルムのヘーズが５〜４０％の範囲であり、
好ましくは５〜１０％である。さらに、前記缶蓋素材板
および前記熱可塑性樹脂フィルムはそれぞれアルミニウ
ム薄板および厚さ５〜２０μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムである。

【００１６】本発明の作用としては、熱可塑性樹脂フィ
ルム（例えばＰＥＴフィルム）が缶蓋素材板（アルミニ
ウム薄板）に貼り付けられてなるラミネート材におい
て、熱可塑性樹脂フィルムはアモルファスの状態にあっ
て、そのヘーズが例えば２％以下である。この後、ラミ
ネート材を缶蓋に成形し、さらに所定の熱処理を施すこ
とにより、熱可塑性樹脂フィルムは球晶が発達し結晶化
し、ヘーズが例えば５〜４０％の範囲内（好ましくは５
〜１０％）にある。このように、熱可塑性樹脂フィルム
は方向性を持たずに（非配向性）結晶化することによ
り、堅く、脆くなり、従来の良好なＥＲＶ値を保持しつ
つ、開缶性は向上する。さらに、加熱処理で熱可塑性樹
脂フィルムが結晶化、すなわち脆化することにより、熱
可塑性樹脂フィルムの延伸性が抑制されるので、缶蓋の
外面に熱可塑性樹脂フィルムを設けた場合は、開缶時に
熱可塑性樹脂フィルムが髪の毛状に伸びてスコア底部か
ら遊離することがなくなり、いわゆるエンゼルヘアーの
発生を完全に抑制することができる。

【００１７】なお、缶蓋に成形する前の段階でラミネー
ト材に熱処理を施すと、加工性が悪くなり、缶蓋に成形
する段階でＰＥＴフィルムが破断してＥＲＶが悪くなっ
てしまう。したがって、本発明のように、缶蓋に成形し
た後のラミネート材に熱処理を施すのである。また、熱
処理の時間が２０秒以下ではＰＥＴフィルムは充分に結
晶化せず、１８０秒以上では、それ以上結晶化しても開
缶性には差がない。熱処理の温度が１１０℃以下ではＰ
ＥＴフィルムが結晶化しにくく、２２０℃以上では結晶
の核が破壊されてしまい結晶化しない。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態例につ
いて図面を参照して説明する。先ず、ラミネート材の製
造方法の一例について説明する。図１に示すように、先
ず、缶蓋素材板としての板厚０．３ｍｍ程度のアルミニ
ウム薄板１２の両面に、厚さ１０μｍ程度の熱可塑性樹
脂フィルム１３，１３をそれぞれ貼り合わせたラミネー
ト材を製造する。なお、熱可塑性樹脂フィルム１３の一
例としては、基材としての第１のポリエチレンテレフタ
レートフィルムの下面に、イソフタル酸（ＩＰＡ）を所
定量含んだ第２のポリエチレンテレフタレートフィルム
が設けられた２層構造のＰＥＴフィルムであり、第２の
ポリエチレンテレフタレートフィルムの部分がアルミニ
ウム薄板１２に貼り合わされる。

【００１９】ＰＥＴフィルム１３，１３を貼り合わされ
たアルミニウム薄板１２は、ＰＥＴフィルム１３，１３
の融点である２６０℃程度に二次加熱され、これにより
ＰＥＴフィルム１３，１３が完全に貼り付けられる。そ
して、ＰＥＴフィルム１３，１３を貼り付けられたアル
ミニウム薄板１２は、約２１０℃程度の高温状態のうち
に、常温程度に急冷される。これにより、ＰＥＴフィル
ム１３，１３は非結晶の状態（アモルファス）になる。

【００２０】以上のようにして、板厚０．３ｍｍ程度の
アルミニウム薄板１２の両面に厚さ１５μｍ程度のＰＥ
Ｔフィルム１３，１３を貼り合わせたラミネート材を製
造する。このラミネート材を用い、所定の成形加工（絞
り加工、スコア加工およびタブ加工等）を経て缶蓋に成
形する。この缶蓋を、２００℃の空気雰囲気中に３０秒
間晒して熱処理を施した。加熱の方法としては、熱風吹
き付け、高周波加熱、誘導加熱、オーブンによる加熱を
挙げることができる。

【００２１】ＰＥＴフィルム１３，１３は、前記熱処理
を施す前の段階では、アモルファスの状態にあって、そ
のヘーズは１％以下であり、熱処理を施すことにより球
晶が発達して結晶化し、ヘーズは約３０％程度となっ
た。このように、ＰＥＴフィルム１３は方向性を持たず
に（非配向性）結晶化することにより、堅く、脆くな
り、従来の良好なＥＲＶを保持しつつ、開缶性は向上す
る。ここで、ヘーズの測定方法としては、試料としての
ラミネート缶蓋を塩酸（その濃度は約５％）に浸漬し、
金属基材（アルミニウム薄板）を溶解除去する。得られ
た被覆層フィルムを石英セル中のエタノールに浸漬した
状態で、フィルム表面の粗面補償を行いながら分球式濁
度計（日本電色工業株式会社製、型式：ＮＤＨ−３００
Ａ）にて測定を行いヘーズ値を読み取った。

【００２２】なお、上述のように製造されたラミネート
材に、缶蓋に成形する前の段階で、本発明のような熱処
理を施すと、加工性が悪くなって、缶蓋に成形する段階
で特にスコア加工でＰＥＴフィルムが破断してＥＲＶが
悪くなってしまう。したがって、本発明のように、缶蓋
に成形された後のラミネート材に熱処理を施すのであ
る。

【００２３】図２は本発明のラミネート缶蓋（５つの試
料を熱処理温度：２００℃，熱処理時間：３０秒で熱処
理を施した）の開缶試験の結果を示すグラフである。こ
のように熱処理をしたラミネート缶蓋は、完全に開缶
し、開口部分のフィルムはきれいに破断していた。ま
た、プルタブの引上げ角度が６０度程度で開缶するとと
もに、ティアー過程（矢印Ｔ参照）でのロードセル荷重
が小さく、開缶性に優れている。

【００２４】

【表１】 表１は、熱処理前（従来例）および熱処理後（本発明）
において、それぞれ複数個（１０個）のラミネート缶蓋
を用いて、ＥＲＶ測定を行った結果を示す表である。こ
の表１から明らかなように、本発明のように熱処理を行
っても、熱処理を行わない従来例と比較して、ＥＲＶ値
に差がほとんどないことがわかる。なお、熱処理条件と
しては、熱処理温度および熱処理時間がそれぞれ２００
℃および３０秒であり、電解液としては、塩化ナトリウ
ム水溶液（その濃度は約１％）にラピゾールを微量添加
したものを用いた。

【００２５】図３は本発明のラミネート缶蓋（５つの試
料を熱処理温度：２００℃，熱処理時間：６０秒）の開
缶試験の結果を示すグラフ、図４は本発明のラミネート
缶蓋（５つの試料を熱処理温度：２００℃，熱処理時
間：９０秒の開缶試験の結果を示すグラフである。図３
および図４の場合も、図２と同様に、開缶性に優れてい
る。

【００２６】本例では、熱可塑性樹脂フィルムとしてＰ
ＥＴフィルムを用いているので、熱処理時間が２０秒以
下では充分に結晶化せず、１８０秒以上では、それ以上
結晶化しても開缶性には差がない。また、熱処理温度に
ついては、約１８０℃のときが球晶発達の速度が最も速
く、１１０℃以下ではＰＥＴフィルムが結晶化しにく
く、２２０℃以上では結晶の核が破壊されてしまい結晶
化しない。本発明は、熱可塑性樹脂フィルム（ＰＥＴフ
ィルム）中の結晶の核が破壊されない温度以下の温度範
囲で、充分に結晶化される時間だけ熱処理するものであ
る。

【００２７】

【表２】 さらに詳しく考察する。表２は、熱処理時間および熱処
理温度に対する開缶性（開口性）およびフィルム白化の
実験結果を示すものである。ここで、開缶性の評価は、
開缶時におけるフィルム伸長発生の有無、および前述の
開缶角度と開缶時に必要な荷重の関係を示すチャートに
より判断した。つまり、フィルムがない缶蓋を開缶する
際のプルタブの引上げ角度と引上げ荷重との関係を測定
し（図５（ａ）のチャート参照）、図５（ｂ）に示すチ
ャートのように、図５（ａ）と同様に、ティアー過程で
の荷重Ｔが明確に現れる場合には開缶性が良好（○）と
判断し、一方、図５（ｃ）に示すチャートのように、図
５（ａ）と著しく異って、ティアー過程過程での荷重Ｔ
が不明確な場合には、開缶性が劣る（×）と判断した。
また、フィルムの著しい伸びが確認された場合やエンゼ
ルヘアーの発生するものにも、開缶性が劣る（×）と判
断した。なお、図５において横軸および縦軸には、図７
と同様に、プルタブの引上げ角度および引上げ荷重を取
ってある。

【００２８】表２の実験結果より、開缶性に適した熱処
理温度域は１１０℃〜２２０℃であることがわかる。熱
処理温度が２２０℃より大きいと、フィルムが非結晶化
するため実際的でない。このときのフィルムの結晶化度
（球晶化度）をヘーズ値で規定すると５〜４０％であ
る。また、開缶性と白化性を共に満足させるため、熱処
理温度域のさらに好ましい範囲は１１０℃〜１４０℃で
ある。また、熱処理時間については、上記１１０℃〜２
２０℃の熱処理温度域に対応して２０〜１８０秒が適当
だが、生産性を考慮するとともに、上記１１０℃〜１４
０℃の熱処理温度域に対応させるために２０〜９０秒が
さらに好ましい。このときのフィルムの結晶化度（球晶
化度）をヘーズ値で規定すると５〜１０％となり、この
範囲に満たないと開缶性が阻害され、この範囲より大き
いと白化が進み過ぎ、機能上は問題ないが、見た目上
（外観上）製品として不適合となる。

【００２９】上記実施形態では、ラミネート缶蓋に所定
の熱処理をすることにより、ラミネート缶蓋のＰＥＴフ
ィルムに球晶を発達させたが、これに限らず、結晶誘起
能を有する所定の溶媒をＰＥＴフィルムに吹き付けるこ
とにより、ＰＥＴフィルムを結晶化させてもよい。所定
の溶媒としては、アセトン、ニトロベンゼンおよびベン
ジルアルコール等が挙げられる。また、この溶媒を前記
吹き付ける範囲は、図６（ｂ）に示すように、ラミネー
ト缶蓋の少なくともスコア４を含む領域Ｋ内である。こ
のように溶媒によりＰＥＴフィルムを結晶化させた場合
でも、上記のような熱処理の場合と同様に、ＰＥＴフィ
ルムは方向性を持たずに（非配向性）結晶化することに
より、堅く、脆くなり、良好なＥＲＶを保持したまま
に、開缶性は向上する。

【００３０】上記実施形態では、ステイオンタブタイプ
のものを例に挙げたが、これに限らず、プルトップタイ
プの缶蓋にも適用できる。また、ラミネート材は、アル
ミニウム薄板の両面にＰＥＴフィルムが貼り付けられて
なるが、これに限らず、アルミニウム薄板の代わりにス
チール板を用いたり、さらに、アルミニウム薄板の缶蓋
内面側の面のみに樹脂フィルム（例えばＰＥＴフィル
ム）を貼り付けたラミネート材を用いてもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。本
発明のラミネート缶蓋の製造方法は、ＥＲＶを悪化させ
ることなく、開缶性に優れたラミネート缶蓋を容易に製
造できる。また、加熱処理で熱可塑性樹脂フィルムが結
晶化、すなわち脆化することにより、熱可塑性樹脂フィ
ルムの延伸性が抑制されるので、缶蓋の外面に熱可塑性
樹脂フィルムを設けた場合は、開缶時に熱可塑性樹脂フ
ィルムが髪の毛状に伸びてスコア底部から遊離すること
がなくなり、いわゆるエンゼルヘアーの発生を完全に抑
制することができる。さらに、上記効果を備え、かつ缶
蓋素材板および熱可塑性樹脂をそれぞれアルミニウム板
および厚さ５〜２０μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムとした一般的なラミネート缶蓋を容易に大量生
産できる。本発明のラミネート缶蓋は、ＥＲＶが悪化し
ないとともに、開缶性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のラミネート缶蓋を製造するために用
いるラミネート材の断面図である。

【図２】 本発明のラミネート缶蓋（熱処理温度：２０
０℃，熱処理時間：３０秒）の開缶試験の結果を示すグ
ラフ（チャート）である。

【図３】 本発明のラミネート缶蓋（熱処理温度：２０
０℃，熱処理時間：６０秒）の開缶試験の結果を示すグ
ラフである。

【図４】 本発明のラミネート缶蓋（熱処理温度：２０
０℃，熱処理時間：９０秒）の開缶試験の結果を示すグ
ラフである。

【図５】 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、それぞれフ
ィルムのない缶蓋、熱処理したフィルムを備えた缶蓋、
熱処理しないフィルムを備えた缶蓋の、開缶試験の結果
を示すチャートである。

【図６】 （ａ）および（ｂ）はそれぞれラミネート缶
蓋の平面図および底面図である。

【図７】 ラミネート缶蓋の断面図である。

【図８】 従来のラミネート缶蓋の開缶試験の結果を示
すグラフである。

【図９】 従来のラミネート缶蓋においてエンゼルヘア
ーが発生する過程を示すグラフである。

【符号の説明】

Ｐ ポップ過程 Ｔ ティアー過程 １ 天板 ２ 巻締め部 ２ｂ 挿通孔 ３ 外周溝 ４ スコア ４ｄ リベット周辺部 ５ 開口片 ６ リベット ７ａ タブ先端部 ７ｂ タブ指掛け部 ７ｃ リベット部 １０ 缶蓋 １２ アルミニウム薄板（缶蓋素材板） １３ ＰＥＴフィルム（熱可塑性樹脂フィルム）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶蓋素材板の少なくとも一方の面に熱可
   塑性樹脂フィルムを貼り付けてなり、かつ前記熱可塑性
   樹脂フィルムを非結晶の状態としたラミネート材を用い
   て前記熱可塑性樹脂フィルムが缶蓋の少なくとも内面側
   に位置するようにラミネート缶蓋を成形し、この後、ラ
   ミネート缶蓋を、前記熱可塑性樹脂フィルム中に球晶が
   発達するように熱処理することを特徴とする、ラミネー
   ト缶蓋の製造方法。
2. 【請求項２】 前記缶蓋素材板および前記熱可塑性樹脂
   フィルムはそれぞれアルミニウム薄板および厚さ５〜２
   ０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
   前記熱処理は、ラミネート缶蓋を１１０℃〜２２０℃の
   雰囲気中に２０秒〜１８０秒晒して行う請求項１記載の
   ラミネート缶蓋の製造方法。
3. 【請求項３】 前記熱処理前の前記熱可塑性樹脂フィル
   ムのヘーズが２％以下であって、前記熱処理後の前記熱
   可塑性樹脂フィルムのヘーズが５〜４０％の範囲である
   請求項２記載のラミネート缶蓋の製造方法。
4. 【請求項４】 前記熱処理は、ラミネート缶蓋を１１０
   ℃〜１４０℃の雰囲気中に２０秒〜９０秒晒して行う請
   求項２記載のラミネート缶蓋の製造方法。
5. 【請求項５】 前記熱処理前の前記熱可塑性樹脂フィル
   ムのヘーズが２％以下であって、前記熱処理後の前記熱
   可塑性樹脂フィルムのヘーズが５〜１０％の範囲である
   請求項４記載のラミネート缶蓋の製造方法。
6. 【請求項６】 缶蓋素材板の少なくとも一方の面に熱可
   塑性樹脂フィルムを貼り付けてなり、かつ前記熱可塑性
   樹脂フィルムを非結晶の状態としたラミネート材を用い
   て前記熱可塑性樹脂フィルムが缶蓋内面になるようにラ
   ミネート缶蓋を成形し、この後、前記ラミネート缶蓋の
   前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくともスコアを含む領
   域に、結晶誘起能を有する溶媒を吹き付けることを特徴
   とするラミネート缶蓋の製造方法。
7. 【請求項７】 缶蓋素材板の少なくとも缶蓋内面に熱可
   塑性樹脂フィルムを貼り付けてなるラミネート缶蓋にお
   いて、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくともスコアを
   含む領域に球晶が発達していることを特徴とするラミネ
   ート缶蓋。
8. 【請求項８】 前記熱可塑性樹脂フィルムのヘーズが５
   〜４０％の範囲である請求項７に記載のラミネート缶
   蓋。
9. 【請求項９】 前記缶蓋素材板および前記熱可塑性樹脂
   フィルムはそれぞれアルミニウム薄板および厚さ５〜２
   ０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムである請
   求項７または請求項８に記載のラミネート缶蓋。