JP2002192544A - 樹脂成型品の製造方法および樹脂成型品 - Google Patents
樹脂成型品の製造方法および樹脂成型品Info
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- JP2002192544A JP2002192544A JP2000392848A JP2000392848A JP2002192544A JP 2002192544 A JP2002192544 A JP 2002192544A JP 2000392848 A JP2000392848 A JP 2000392848A JP 2000392848 A JP2000392848 A JP 2000392848A JP 2002192544 A JP2002192544 A JP 2002192544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性エラストマー層と超高分子量ポリエ
チレン樹脂層とを接合したことを特徴とする樹脂成型品
を提供する。 【解決手段】 熱可塑性エラストマー（シート状エチレ
ン系熱可塑性エラストマーを除く）の材料層と重量平均
分子量５０万以上である超高分子量ポリエチレンの材料
層とを重ねて加熱プレス成型して接合する。
チレン樹脂層とを接合したことを特徴とする樹脂成型品
を提供する。 【解決手段】 熱可塑性エラストマー（シート状エチレ
ン系熱可塑性エラストマーを除く）の材料層と重量平均
分子量５０万以上である超高分子量ポリエチレンの材料
層とを重ねて加熱プレス成型して接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成型品に関
し、詳しくは、熱可塑性エラストマー層に超高分子量ポ
リエチレン樹脂層が被覆された積層層を備えたもので、
熱可塑性エラストマーの弾力性、非滑性等の特性と、超
高分子量ポリエチレンの滑性、耐衝撃性等の特性を組み
合わせることにより有効な作用を生じる樹脂成型品に適
用されるものである。
し、詳しくは、熱可塑性エラストマー層に超高分子量ポ
リエチレン樹脂層が被覆された積層層を備えたもので、
熱可塑性エラストマーの弾力性、非滑性等の特性と、超
高分子量ポリエチレンの滑性、耐衝撃性等の特性を組み
合わせることにより有効な作用を生じる樹脂成型品に適
用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】超高分子量ポリエチレン樹脂は耐磨耗
性、耐衝撃性、耐薬品性、自己潤滑性等の優れた特性を
有し、かつ、汚れ難い上に硬く、曲げに対し強いため、
他の樹脂又はゴム材料と接合すると、広範囲において有
用な種々の樹脂成型品を得ることができる。例えば、オ
ランダ公開特許公報第７９０６７３１号及び特開平７−
１００９３１号には、超高分子量ポリエチレンは１５０
℃前後で未加硫ゴムと良好に接着することが開示されて
いる。
性、耐衝撃性、耐薬品性、自己潤滑性等の優れた特性を
有し、かつ、汚れ難い上に硬く、曲げに対し強いため、
他の樹脂又はゴム材料と接合すると、広範囲において有
用な種々の樹脂成型品を得ることができる。例えば、オ
ランダ公開特許公報第７９０６７３１号及び特開平７−
１００９３１号には、超高分子量ポリエチレンは１５０
℃前後で未加硫ゴムと良好に接着することが開示されて
いる。
【０００３】しかしながら、ゴムの代替材料として位置
付けられている熱可塑性エラストマーと、超高分子量ポ
リエチレンとを接着することは困難であった。即ち、超
高分子量ポリエチレンの成型品と、プロセスオイル等を
配合した熱可塑性エラストマーの一般的なコンパウンド
を加熱処理したものとは接着しない。このように、従
来、超高分子量ポリエチレンは下記の様にごく限られた
材料としか接合しないことが知られていた。
付けられている熱可塑性エラストマーと、超高分子量ポ
リエチレンとを接着することは困難であった。即ち、超
高分子量ポリエチレンの成型品と、プロセスオイル等を
配合した熱可塑性エラストマーの一般的なコンパウンド
を加熱処理したものとは接着しない。このように、従
来、超高分子量ポリエチレンは下記の様にごく限られた
材料としか接合しないことが知られていた。
【０００４】例えば、特開平７−３０８９９２号には、
ＥＰＤＭゴムシート又はブチル系ゴムシートとポリエチ
レンシートとの接合方法において、超高分子量ポリエチ
レン樹脂シートを接合材として溶融状態で介挿させる接
合方法が開示されている（段落番号[００２５]項及び表
２中、ｂ）。
ＥＰＤＭゴムシート又はブチル系ゴムシートとポリエチ
レンシートとの接合方法において、超高分子量ポリエチ
レン樹脂シートを接合材として溶融状態で介挿させる接
合方法が開示されている（段落番号[００２５]項及び表
２中、ｂ）。
【０００５】また、特開平５−２８６０７８号には、熱
可塑性エラストマー層に、超高分子量ポリオレフィンと
熱可塑性エラストマーとを混合した組成物層を積層した
積層体が開示されている。さらに、特許第３０５５１１
１号には、結晶性ポリオレフィンとゴムとから構成され
る熱可塑性エラストマー層と、超高分子量ポリオレフィ
ンに低分子量ないし高分子量ポリオレフィンとを混合し
たポリオレフィン組成物層からなる積層体が開示されて
いる。
可塑性エラストマー層に、超高分子量ポリオレフィンと
熱可塑性エラストマーとを混合した組成物層を積層した
積層体が開示されている。さらに、特許第３０５５１１
１号には、結晶性ポリオレフィンとゴムとから構成され
る熱可塑性エラストマー層と、超高分子量ポリオレフィ
ンに低分子量ないし高分子量ポリオレフィンとを混合し
たポリオレフィン組成物層からなる積層体が開示されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の様に従来、超高
分子量ポリエチレンの単体からなる材料層と、その他の
樹脂又は加硫ゴム材料からなる材料層とを直接的に接合
したものは、材料の特性上から困難であるために、提供
されていない。
分子量ポリエチレンの単体からなる材料層と、その他の
樹脂又は加硫ゴム材料からなる材料層とを直接的に接合
したものは、材料の特性上から困難であるために、提供
されていない。
【０００７】即ち、前記特開平７−３０８９９２号に開
示の方法では、ＥＰＤＭゴムシート又はブチル系ゴムシ
ートと、ポリエチレンシートとを接合することが目的で
あって、これらの間に超高分子量ポリエチレン樹脂シー
トを接合材として溶融状態で介挿させる方法を開示する
のみであって、超高分子量ポリエチレン樹脂からなる層
と熱可塑性エラストマー（シート状エチレン系熱可塑性
エラストマーを除く）からなる層とを接合したものでは
ない。前記特開平５−２８６０７８号に開示の積層体
も、熱可塑性エラストマー層と接合する超高分子量ポリ
オレフィンは熱可塑性エラストマーと予め混合されてい
ることが必須要件とされている。更に、前記特許３０５
５１１１号に開示の積層体においても、熱可塑性エラス
トマー層と接合する超高分子量ポリオレフィンには一定
割合の低分子量ないし高分子量ポリオレフィンが混合さ
れていることが必須要件とされている。
示の方法では、ＥＰＤＭゴムシート又はブチル系ゴムシ
ートと、ポリエチレンシートとを接合することが目的で
あって、これらの間に超高分子量ポリエチレン樹脂シー
トを接合材として溶融状態で介挿させる方法を開示する
のみであって、超高分子量ポリエチレン樹脂からなる層
と熱可塑性エラストマー（シート状エチレン系熱可塑性
エラストマーを除く）からなる層とを接合したものでは
ない。前記特開平５−２８６０７８号に開示の積層体
も、熱可塑性エラストマー層と接合する超高分子量ポリ
オレフィンは熱可塑性エラストマーと予め混合されてい
ることが必須要件とされている。更に、前記特許３０５
５１１１号に開示の積層体においても、熱可塑性エラス
トマー層と接合する超高分子量ポリオレフィンには一定
割合の低分子量ないし高分子量ポリオレフィンが混合さ
れていることが必須要件とされている。
【０００８】このように、従来、超高分子量ポリエチレ
ン樹脂と熱可塑性エラストマー層とを接合した樹脂成型
品は、非常に限られた特殊なものしかなく、より広範囲
に熱可塑性エラストマーを超高分子量ポリエチレン樹脂
と接合した樹脂成型品の提供が要望されている。
ン樹脂と熱可塑性エラストマー層とを接合した樹脂成型
品は、非常に限られた特殊なものしかなく、より広範囲
に熱可塑性エラストマーを超高分子量ポリエチレン樹脂
と接合した樹脂成型品の提供が要望されている。
【０００９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、接合しにくい超高分子量ポリエチレン樹脂層を熱可
塑性エラストマー層に簡単確実に接合できるようにする
ことを課題としている。
で、接合しにくい超高分子量ポリエチレン樹脂層を熱可
塑性エラストマー層に簡単確実に接合できるようにする
ことを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第１に、熱可塑性エラストマー（シート
状エチレン系熱可塑性エラストマーを除く）からなる第
一材料層に、重量平均分子量５０万以上である超高分子
量ポリエチレンからなる第二材料層を重ね、加熱加圧成
型で接合していることを特徴とする樹脂成型品の製造方
法を提供している。
め、本発明は、第１に、熱可塑性エラストマー（シート
状エチレン系熱可塑性エラストマーを除く）からなる第
一材料層に、重量平均分子量５０万以上である超高分子
量ポリエチレンからなる第二材料層を重ね、加熱加圧成
型で接合していることを特徴とする樹脂成型品の製造方
法を提供している。
【００１１】具体的には、上記第一材料層と第二材料層
の各材料がパウダー、ペレットまたはシートからなり、
パウダー同士、ペレット同士、シート同士、パウダーと
ペレット、パウダーとシートあるいはペレットとシート
とを、プレス型内において層状に重ね、１５０℃〜２８
０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧
力で加熱加圧成型で接合している。
の各材料がパウダー、ペレットまたはシートからなり、
パウダー同士、ペレット同士、シート同士、パウダーと
ペレット、パウダーとシートあるいはペレットとシート
とを、プレス型内において層状に重ね、１５０℃〜２８
０℃、７０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧
力で加熱加圧成型で接合している。
【００１２】上記加熱下において、プレスにより所要荷
重をかけて加圧成型すると、この機械的な接合により、
単に第一材料層と第二材料層とが貼り合わせた状態では
なく、強固に接合された状態となる。このように、機械
的な加圧により一体的に接合固着しているため、第一材
料層と第二材料層が物性的に互いに接着されにくい材料
であっても、容易かつ確実に接合して積層層とすること
ができる。よって、他の材料と接着しにくい超高分子量
ポリエチレンを、他の材料と接合する場合に、従来のよ
うに熱可塑性エラストマー等を予め混合しておく必要は
なく、超高分子量ポリエチレンを単体として用いて、熱
可塑性エラストマーと接合させることができる。
重をかけて加圧成型すると、この機械的な接合により、
単に第一材料層と第二材料層とが貼り合わせた状態では
なく、強固に接合された状態となる。このように、機械
的な加圧により一体的に接合固着しているため、第一材
料層と第二材料層が物性的に互いに接着されにくい材料
であっても、容易かつ確実に接合して積層層とすること
ができる。よって、他の材料と接着しにくい超高分子量
ポリエチレンを、他の材料と接合する場合に、従来のよ
うに熱可塑性エラストマー等を予め混合しておく必要は
なく、超高分子量ポリエチレンを単体として用いて、熱
可塑性エラストマーと接合させることができる。
【００１３】上記加熱加圧成型時におけるプレスによる
加圧力は、第一材料層および第二材料層の材料の種類、
形状および厚さに応じて７０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の範囲内で選定され、接合後の剥離強度を
１０ｋｇ／２５ｍｍ以上、好ましくは２０ｋｇ／２５ｍ
ｍ以上として、容易に剥離されない程度に加圧するよう
にしている。
加圧力は、第一材料層および第二材料層の材料の種類、
形状および厚さに応じて７０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の範囲内で選定され、接合後の剥離強度を
１０ｋｇ／２５ｍｍ以上、好ましくは２０ｋｇ／２５ｍ
ｍ以上として、容易に剥離されない程度に加圧するよう
にしている。
【００１４】また、成型温度も材料の、種類、形状およ
び厚さに応じて、１５０℃〜２５０℃の範囲で選定して
おり、第一材料層と第二材料層の材料が各層内において
溶着により一体化する一方、層間での流動はなく、接合
面では加圧力により固着される温度としている。なお、
第一材料層の熱可塑性エラストマーはＭＦＲ（メルト・
フロー・レイト、メルトインデックス）が５以下で流動
しないもの、第二材料層の超高分子量ポリエチレンはＭ
ＦＲが０で流動しないものが用いられる。好ましくは、
ＭＦＲが互いに近いものであり、最もこのましくは、両
方ともＭＦＲが０のものである。なお、上記ＭＦＲとは
２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した値で、単位は
ｇ／１０ｍｉｎ（分）である。
び厚さに応じて、１５０℃〜２５０℃の範囲で選定して
おり、第一材料層と第二材料層の材料が各層内において
溶着により一体化する一方、層間での流動はなく、接合
面では加圧力により固着される温度としている。なお、
第一材料層の熱可塑性エラストマーはＭＦＲ（メルト・
フロー・レイト、メルトインデックス）が５以下で流動
しないもの、第二材料層の超高分子量ポリエチレンはＭ
ＦＲが０で流動しないものが用いられる。好ましくは、
ＭＦＲが互いに近いものであり、最もこのましくは、両
方ともＭＦＲが０のものである。なお、上記ＭＦＲとは
２３０℃、２．１６ｋｇの条件で測定した値で、単位は
ｇ／１０ｍｉｎ（分）である。
【００１５】また、互いに接合する第一材料層と第二材
料層の材料の形状は、シート状、パウダー状、ペレット
状のいずれでも良い。シート状材料を用いると、成型品
の厚みを管理しやすいという利点があり、パウダー状材
料を用いると、接着部のアンカー効果により、接着力が
大きくなるという利点がある。
料層の材料の形状は、シート状、パウダー状、ペレット
状のいずれでも良い。シート状材料を用いると、成型品
の厚みを管理しやすいという利点があり、パウダー状材
料を用いると、接着部のアンカー効果により、接着力が
大きくなるという利点がある。
【００１６】本発明は、第２に、上記方法で熱可塑性エ
ラストマーからなる第一材料層に、超高分子量ポリエチ
レンからなる第二材料層が剥離強度１０ｋｇ／２５ｍｍ
以上で接合されている積層層を備えている樹脂成型品を
提供している。
ラストマーからなる第一材料層に、超高分子量ポリエチ
レンからなる第二材料層が剥離強度１０ｋｇ／２５ｍｍ
以上で接合されている積層層を備えている樹脂成型品を
提供している。
【００１７】本発明の樹脂成型品では、熱可塑性エラス
トマー（シート状エチレン系熱可塑性エラストマーを除
く）としては、セプトン（商品名）、ＪＳＲ ＳＩＳ等
が用いられ、特にスチレン系熱可塑性エラストマーを用
いた場合には接合層間の接着力が優れているのでより好
ましい。
トマー（シート状エチレン系熱可塑性エラストマーを除
く）としては、セプトン（商品名）、ＪＳＲ ＳＩＳ等
が用いられ、特にスチレン系熱可塑性エラストマーを用
いた場合には接合層間の接着力が優れているのでより好
ましい。
【００１８】上記重量平均分子量５０万以上である超高
分子量ポリエチレンとしては、ミペロン、ハイゼックス
ミリオン（いずれも商品名）等が用いられている。重量
平均分子量５０万以上とされるのは、接合層間の接着力
が強固となるためである。
分子量ポリエチレンとしては、ミペロン、ハイゼックス
ミリオン（いずれも商品名）等が用いられている。重量
平均分子量５０万以上とされるのは、接合層間の接着力
が強固となるためである。
【００１９】また、上記第一材料層を構成する熱可塑性
エラストマーとして、その重量平均分子量が５万以上の
ものを用いる一方、上記第二材料層を構成する超高分子
量ポリエチレンの重量平均分子量が３００万以上のもの
を用いて、重ね合わせて加熱加圧成型で一体的に固着さ
せることが好ましい。即ち、上記組み合わせとすると、
第一材料層と第二材料層の摩擦係数と弾性を相違させる
ことができ、その結果、第一材料層と第二材料層の二層
からなる樹脂成型品の場合に両面の摩擦係数と弾性率と
が相違する面を設けることができる。上記熱可塑性エラ
ストマーの重量平均分子量を５万以上としているのは、
より高弾性、高強度を得るという理由による一方、超高
分子量ポリエチレンの重量平均分子量を３００万以上と
しているのは、接合層間の接着力がより強固になるとい
う理由による。
エラストマーとして、その重量平均分子量が５万以上の
ものを用いる一方、上記第二材料層を構成する超高分子
量ポリエチレンの重量平均分子量が３００万以上のもの
を用いて、重ね合わせて加熱加圧成型で一体的に固着さ
せることが好ましい。即ち、上記組み合わせとすると、
第一材料層と第二材料層の摩擦係数と弾性を相違させる
ことができ、その結果、第一材料層と第二材料層の二層
からなる樹脂成型品の場合に両面の摩擦係数と弾性率と
が相違する面を設けることができる。上記熱可塑性エラ
ストマーの重量平均分子量を５万以上としているのは、
より高弾性、高強度を得るという理由による一方、超高
分子量ポリエチレンの重量平均分子量を３００万以上と
しているのは、接合層間の接着力がより強固になるとい
う理由による。
【００２０】上記両面の摩擦係数と弾性率と相違させた
ものとしては、例えば、義肢、家具等の重量物移動用の
滑り材、防舷材、まな板等の樹脂成型品が挙げられる。
即ち、義肢では、脚との接触面を弾性及びクッション性
を有する熱可塑性エラストマー層とすると、脚との接触
面が弾性に優れるため、使用時の痛みが抑制される一
方、脚との非接触側の外面を超高分子量ポリエチレンす
ると汚れにくく損傷を受けにくい利点がある。家具等の
重量物移動用の滑り材では、重量物側に熱可塑性エラス
トマー層を接触させ、床面に摩擦係数が低い超高分子量
ポリエチレン層を接触させて、重量物全体を滑らせて移
動させることができる。まな板では、裏面側に熱可塑性
エラストマー層を用いることにより、滑り難くし、表面
側を超高分子量ポリエチレンとすると硬いために刃物に
よる傷を受けにくくすることができる。
ものとしては、例えば、義肢、家具等の重量物移動用の
滑り材、防舷材、まな板等の樹脂成型品が挙げられる。
即ち、義肢では、脚との接触面を弾性及びクッション性
を有する熱可塑性エラストマー層とすると、脚との接触
面が弾性に優れるため、使用時の痛みが抑制される一
方、脚との非接触側の外面を超高分子量ポリエチレンす
ると汚れにくく損傷を受けにくい利点がある。家具等の
重量物移動用の滑り材では、重量物側に熱可塑性エラス
トマー層を接触させ、床面に摩擦係数が低い超高分子量
ポリエチレン層を接触させて、重量物全体を滑らせて移
動させることができる。まな板では、裏面側に熱可塑性
エラストマー層を用いることにより、滑り難くし、表面
側を超高分子量ポリエチレンとすると硬いために刃物に
よる傷を受けにくくすることができる。
【００２１】このように、本発明に係わる樹脂成型品
は、超高分子量ポリエチレンと熱可塑性エラストマーを
単に貼り合わた状態ではなく、１０ｋｇ／２５ｍｍ以上
の剥離強度で互いに強固に固着されていると共に、両面
に異なる物性を具備しているため、広範囲に利用でき
る。
は、超高分子量ポリエチレンと熱可塑性エラストマーを
単に貼り合わた状態ではなく、１０ｋｇ／２５ｍｍ以上
の剥離強度で互いに強固に固着されていると共に、両面
に異なる物性を具備しているため、広範囲に利用でき
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。図１は、本発明方法により製造されたまな板からな
る樹脂成型品３を示し、下層が熱可塑性エラストマーか
らなる第１材料層１、上層が超高分子量ポリエチレンか
らなる第２材料層２で、第１材料層１と第２材料層２と
の界面は物性的な接着はなく、加圧により剥離強度１０
ｋｇ／２５ｍｍ以上で固着されている。上記第２材料層
２の超高分子量ポリエチレンは重量平均分子量５０万以
上のものを用いている。
る。図１は、本発明方法により製造されたまな板からな
る樹脂成型品３を示し、下層が熱可塑性エラストマーか
らなる第１材料層１、上層が超高分子量ポリエチレンか
らなる第２材料層２で、第１材料層１と第２材料層２と
の界面は物性的な接着はなく、加圧により剥離強度１０
ｋｇ／２５ｍｍ以上で固着されている。上記第２材料層
２の超高分子量ポリエチレンは重量平均分子量５０万以
上のものを用いている。
【００２３】上記樹脂成型品３の製造方法は、第１材料
層１の熱可塑性エラストマーと第２材料層の超高分子量
ポリエチレンをいずれもパウダー形状として、プレス型
内に２層となるように充填し、１５０℃〜２５０℃、７
０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加熱加圧条件
下で加熱プレス成型で接合している。
層１の熱可塑性エラストマーと第２材料層の超高分子量
ポリエチレンをいずれもパウダー形状として、プレス型
内に２層となるように充填し、１５０℃〜２５０℃、７
０ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加熱加圧条件
下で加熱プレス成型で接合している。
【００２４】（実施例）第二材料層の超高分子量ポリエ
チレンとして、重量平均分子量５００万の超高分子量ポ
リエチレンを、５００ｇ使用した。上記超高分子量ポリ
エチレンはＭＦＲが０．０８ｇ／１０分のパウダー形状
の材料（三井化学製、商品名：ハイゼックスミペロン） 上記第一材料層の熱可塑性エラストマーとして、クラレ
製スチレン系熱可塑性エラストマー（商品名：セプト
ン、ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分）のパウダー形状の材料
を、５０ｇ使用した。上記両パウダー材料をプレス型内
に２層になるように層状に重ねて仕込み、２００℃にて
１０分間同時に熱プレス成型した後、４０℃まで急冷し
た。
チレンとして、重量平均分子量５００万の超高分子量ポ
リエチレンを、５００ｇ使用した。上記超高分子量ポリ
エチレンはＭＦＲが０．０８ｇ／１０分のパウダー形状
の材料（三井化学製、商品名：ハイゼックスミペロン） 上記第一材料層の熱可塑性エラストマーとして、クラレ
製スチレン系熱可塑性エラストマー（商品名：セプト
ン、ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分）のパウダー形状の材料
を、５０ｇ使用した。上記両パウダー材料をプレス型内
に２層になるように層状に重ねて仕込み、２００℃にて
１０分間同時に熱プレス成型した後、４０℃まで急冷し
た。
【００２５】（比較例）第二材料層の超高分子量ポリエ
チレンとして、重量平均分子量５００万の超高分子量ポ
リエチレンを用い、厚み２ｍｍの板状としたものを使用
した。第一材料層の熱可塑性エラストマーとして、クラ
レ製スチレン系熱可塑性エラストマー（商品名：セプト
ン、ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分）をトルエンで糊状とし
たものを、８０ｇを使用した。上記超高分子量ポリエチ
レンを板状とした熱可塑性エラストマーの表面に塗布し
た。その後、２００℃にて１０分間熱プレス成型した
後、４０℃まで急冷した。
チレンとして、重量平均分子量５００万の超高分子量ポ
リエチレンを用い、厚み２ｍｍの板状としたものを使用
した。第一材料層の熱可塑性エラストマーとして、クラ
レ製スチレン系熱可塑性エラストマー（商品名：セプト
ン、ＭＦＲ＝０．１ｇ／１０分）をトルエンで糊状とし
たものを、８０ｇを使用した。上記超高分子量ポリエチ
レンを板状とした熱可塑性エラストマーの表面に塗布し
た。その後、２００℃にて１０分間熱プレス成型した
後、４０℃まで急冷した。
【００２６】（接着性の評価）上記実施例及び比較例の
樹脂成型品を、ＪＩＳ―Ｋ−６２５６に準じて、接着性
を評価した。即ち、超高分子量ポリエチレンの第二材料
層と熱可塑性エラストマーの第一材料層との界面を剥離
させ、剥離面を目視にて観察した。剥離面が界面剥離さ
れている場合は接着不充分、接着不良であり、剥離面に
おいて材料が破壊されている場合に接着良好であると評
価した。
樹脂成型品を、ＪＩＳ―Ｋ−６２５６に準じて、接着性
を評価した。即ち、超高分子量ポリエチレンの第二材料
層と熱可塑性エラストマーの第一材料層との界面を剥離
させ、剥離面を目視にて観察した。剥離面が界面剥離さ
れている場合は接着不充分、接着不良であり、剥離面に
おいて材料が破壊されている場合に接着良好であると評
価した。
【００２７】実施例では、剥離強度が２２ｋｇ／２５ｍ
ｍであり、剥離面では材料の破壊が観察され、接着は良
好であった。比較例では、剥離強度は１ｋｇ／２５ｍｍ
であり、剥離面では界面剥離が観察され、単なる密着状
態であった。
ｍであり、剥離面では材料の破壊が観察され、接着は良
好であった。比較例では、剥離強度は１ｋｇ／２５ｍｍ
であり、剥離面では界面剥離が観察され、単なる密着状
態であった。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、各種の熱可塑性エラストマーからなる材料層
に、接合されにくい超高分子量ポリエチレンの単体層を
強固な力で接合して一体化させることができる。これに
より、摩擦係数、弾性率等の物性が相違する熱可塑性エ
ラストマーからなる面と超高分子量ポリエチレンからな
る面とを両面に備えた積層体からなる樹脂成型品を設け
ることができ、広範囲に有効に使用することができる。
によれば、各種の熱可塑性エラストマーからなる材料層
に、接合されにくい超高分子量ポリエチレンの単体層を
強固な力で接合して一体化させることができる。これに
より、摩擦係数、弾性率等の物性が相違する熱可塑性エ
ラストマーからなる面と超高分子量ポリエチレンからな
る面とを両面に備えた積層体からなる樹脂成型品を設け
ることができ、広範囲に有効に使用することができる。
【図１】 本発明の樹脂成型品の断面図である。
１ 熱可塑性エラストマーからなる第一材料層 ２ 超高分子量ポリエチレンからなる第二材料層 ３ 樹脂成型品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 野入 洋 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK04B AK04K AK12A AL01A AL09A BA02 EJ17 EJ42 GB08 GB66 GB81 JA08B JB16A JK06 JK10 JK16 4F204 AA04 AA45 AA47 FA01 FB01 FB22 FN11 FN15 FQ01 FQ15
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマー（シート状エチレ
ン系熱可塑性エラストマーを除く）からなる第一材料層
に、重量平均分子量５０万以上である超高分子量ポリエ
チレンからなる第二材料層を重ね、加熱加圧成型で接合
していることを特徴とする樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項２】 上記第一材料層と第二材料層の各材料が
パウダー、ペレットまたはシートからなり、パウダー同
士、ペレット同士、シート同士、パウダーとペレット、
パウダーとシートあるいはペレットとシートとを、プレ
ス型内において層状に重ね、１５０℃〜２５０℃、７０
ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ2加熱加圧成型で接
合している請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の方法で
熱可塑性エラストマーからなる第一材料層に、超高分子
量ポリエチレンからなる第二材料層が剥離強度１０ｋｇ
／２５ｍｍ以上で接合されている積層層を備えている樹
脂成型品。 - 【請求項４】 上記熱可塑性エラストマーがスチレン系
熱可塑性エラストマーである請求項３に記載の樹脂成型
品。 - 【請求項５】 上記熱可塑性エラストマーの重量平均分
子量が５万以上であり、上記超高分子量ポリエチレンの
重量平均分子量が３００万以上である請求項３または請
求項４に記載の樹脂成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392848A JP2002192544A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 樹脂成型品の製造方法および樹脂成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000392848A JP2002192544A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 樹脂成型品の製造方法および樹脂成型品 |
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|---|---|
| JP2002192544A true JP2002192544A (ja) | 2002-07-10 |
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ID=18858770
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|---|---|---|---|
| JP2000392848A Pending JP2002192544A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 樹脂成型品の製造方法および樹脂成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12218418B2 (en) * | 2018-12-21 | 2025-02-04 | Nokia Solutions And Networks Oy | Enclosure for an antenna arrangement, and a method of manufacturing an enclosure for an antenna arrangement |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58155918A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 表面が超高分子量ポリエチレン成形体で被覆されたポリマ−成形体の成形方法 |
| JPH02220844A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Bridgestone Corp | 多層複合成形体及びその製造方法 |
| JPH07173366A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Mitsubishi Chem Corp | 粉末成形用パウダー及び該パウダーを用いた成形体 |
| JPH0841283A (ja) * | 1994-08-02 | 1996-02-13 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JPH0859903A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-05 | Mitsubishi Chem Corp | フィルム成形用スチレン系熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2000143891A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392848A patent/JP2002192544A/ja active Pending
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