JPH02220844A - 多層複合成形体及びその製造方法 - Google Patents
多層複合成形体及びその製造方法Info
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- JPH02220844A JPH02220844A JP1042849A JP4284989A JPH02220844A JP H02220844 A JPH02220844 A JP H02220844A JP 1042849 A JP1042849 A JP 1042849A JP 4284989 A JP4284989 A JP 4284989A JP H02220844 A JPH02220844 A JP H02220844A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴムホース、ライニング用シート。
篩網、ベルト等に使用して有用な超高分子量ポリエチレ
ンと熱可塑性エラストマーとから成る多層複合成形体及
びその製造方法に関するものである。
ンと熱可塑性エラストマーとから成る多層複合成形体及
びその製造方法に関するものである。
超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＰＥ）は、樹脂の中で
最も低いｊヤ擦係数を有し、また測定条件下では、最も
耐摩耗性に優れているものである。
最も低いｊヤ擦係数を有し、また測定条件下では、最も
耐摩耗性に優れているものである。
そのため、ガイドレール、各種ライニング等の摺動部位
に広く用いられている。しかし、近年各種のニーズの多
様化により柔軟性、異種材料との接着性、耐屈曲疲労性
、耐カット性等の摺動特性以外の付加特性が要求される
ようになってきた。
に広く用いられている。しかし、近年各種のニーズの多
様化により柔軟性、異種材料との接着性、耐屈曲疲労性
、耐カット性等の摺動特性以外の付加特性が要求される
ようになってきた。
従来前述の多様化に対応する技術としてＵ Ｈ〜ＩＩ）
Ｅとゴムとをブレンドする方法或いはＵＩＩＭＰト：と
ゴムとを積層する方法等が検討されている。
Ｅとゴムとをブレンドする方法或いはＵＩＩＭＰト：と
ゴムとを積層する方法等が検討されている。
例えば、特開昭６０−１６５２２７号に記載のものでは
、Ｕ ＨＭ Ｐ Ｅと未加硫ゴムとを積層し加硫接着す
る方法が記載されている。他の従来例としては、特開昭
６ｉ１２５８１８号に記載のポリエチレンとポリエチレ
ンパウダー配合未加硫ゴムとをゴムの加硫条件で接合す
ることが記載されている。
、Ｕ ＨＭ Ｐ Ｅと未加硫ゴムとを積層し加硫接着す
る方法が記載されている。他の従来例としては、特開昭
６ｉ１２５８１８号に記載のポリエチレンとポリエチレ
ンパウダー配合未加硫ゴムとをゴムの加硫条件で接合す
ることが記載されている。
特開昭Ｇｏ−１６５２２７号公報に記載のものでは、Ｕ
）ｉ Ｍ Ｐ Ｅは通常予め成形されたシート状で供
され、また未加硫ゴムとしてはパーオキサイド配合物で
あることが必須要件とされている。従って、工程は複雑
であり、当然のことながら連続成形には適さないもので
あった。特開昭６１−１２５８１８号に記載のものも工
程は複雑であり連続成形には適さないものであった。
）ｉ Ｍ Ｐ Ｅは通常予め成形されたシート状で供
され、また未加硫ゴムとしてはパーオキサイド配合物で
あることが必須要件とされている。従って、工程は複雑
であり、当然のことながら連続成形には適さないもので
あった。特開昭６１−１２５８１８号に記載のものも工
程は複雑であり連続成形には適さないものであった。
そこで、この発明は、Ｕ ＨＭ Ｐ Ｅの摺動特性以外
の付加特性を加えた多層複合成形体を提供すると共に製
造工程が簡略化され連続成形にも適した多層複合成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
の付加特性を加えた多層複合成形体を提供すると共に製
造工程が簡略化され連続成形にも適した多層複合成形体
の製造方法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、超高分子量ポ
リエチレン層と熱可塑性エラストマー層からなる多層複
合成形体を提供するものである。
リエチレン層と熱可塑性エラストマー層からなる多層複
合成形体を提供するものである。
また、超高分子量ポリエチレンと熱可塑性エラストマー
とを加圧しながら超高分子量ポリエチレンの融点以上に
加熱する工程と、次いで冷却後に除圧する工程とから多
層複合成形体を製造する方法を提供するものである。
とを加圧しながら超高分子量ポリエチレンの融点以上に
加熱する工程と、次いで冷却後に除圧する工程とから多
層複合成形体を製造する方法を提供するものである。
この発明の多層複合成形体を例えばホースに適用した場
合、外被層を熱可塑性エラストマーの層とし、内層を超
高分子量ポリエチレン層とした場合、内層は耐摩耗性に
優れ、外被層は耐カット（切断）性、耐屈曲性、印刷性
等に優れるので、スラリー輸送等のホースとして使用す
るのに好適となる。或いはシート状のものをこの多層複
合成形体で構成すれば表面層に超高分子量ポリエチレン
層、裏面層に熱可塑性エラストマー層の構成である場合
、表面層の耐摩耗性に加え、裏面層が密着性、接着性、
衝撃吸収性、柔軟性に優れることとなり、各種ライニン
グシートとしての使用が好適となる。
合、外被層を熱可塑性エラストマーの層とし、内層を超
高分子量ポリエチレン層とした場合、内層は耐摩耗性に
優れ、外被層は耐カット（切断）性、耐屈曲性、印刷性
等に優れるので、スラリー輸送等のホースとして使用す
るのに好適となる。或いはシート状のものをこの多層複
合成形体で構成すれば表面層に超高分子量ポリエチレン
層、裏面層に熱可塑性エラストマー層の構成である場合
、表面層の耐摩耗性に加え、裏面層が密着性、接着性、
衝撃吸収性、柔軟性に優れることとなり、各種ライニン
グシートとしての使用が好適となる。
この発明で用いられる超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭ
ＰＥ）は、粘度法による平均分子量が５０〜２，０００
万、好ましくは１００〜８００万のものである。原料の
性状は、粉体或いはペレットであり、そのまま使用する
こともできるし、予めシート、板状、棒状に成形してあ
ってもよい。
ＰＥ）は、粘度法による平均分子量が５０〜２，０００
万、好ましくは１００〜８００万のものである。原料の
性状は、粉体或いはペレットであり、そのまま使用する
こともできるし、予めシート、板状、棒状に成形してあ
ってもよい。
またこの発明で使用できる熱可塑性エラストマーとして
は、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱
可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ナイロン
系熱可塑性エラストマ、塩ビ系熱可塑性エラストマーの
何れも使用可能である。これらのうちスチレン系熱可塑
性エラストマーであるスチレン−エチレン−ブチレン−
スチレンｊｌ”１２合体、 スチレン−イソプレンスチ
レン共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合
体、オレフィン系熱可塑性エラストマーであるポリプロ
ピレン、ポリエチレン及びＥＰＤＭ等からなる配合物が
有用に供しつる。これらのＵＨＭＰＥ及び熱可塑性エラ
ストマーは、適宜必要に応じて顔料、耐候性安定剤、耐
熱安定剤、補強材。
は、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱
可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ナイロン
系熱可塑性エラストマ、塩ビ系熱可塑性エラストマーの
何れも使用可能である。これらのうちスチレン系熱可塑
性エラストマーであるスチレン−エチレン−ブチレン−
スチレンｊｌ”１２合体、 スチレン−イソプレンスチ
レン共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合
体、オレフィン系熱可塑性エラストマーであるポリプロ
ピレン、ポリエチレン及びＥＰＤＭ等からなる配合物が
有用に供しつる。これらのＵＨＭＰＥ及び熱可塑性エラ
ストマーは、適宜必要に応じて顔料、耐候性安定剤、耐
熱安定剤、補強材。
充填材等が配合されていてもよい。
第１図に示す多層複合成形体は、各種ホースやチューブ
に適用した例を示し、外被層が熱可塑性エラストマー層
ｌであり、内層が超高分子量ポリエチレン層２である。
に適用した例を示し、外被層が熱可塑性エラストマー層
ｌであり、内層が超高分子量ポリエチレン層２である。
内層を構成する超高分子量ポリエチレン層２は耐摩耗性
に優れ、外被層を構成する熱可塑性エラスト７−層１は
、耐カット性。
に優れ、外被層を構成する熱可塑性エラスト７−層１は
、耐カット性。
耐屈曲性、印刷性等に優れている。このようなホースや
チューブは耐摩耗性の要求されるスラリー輸送等に使用
して好適である。
チューブは耐摩耗性の要求されるスラリー輸送等に使用
して好適である。
第２図に示す多層複合成形体は裏面側を熱可塑性エラス
トマー層ｌで構成し、表面層を超高分子量ポリエチレン
層２で構成したシートを示す。表面層を構成する超高分
子量ポリエチレン層２は耐摩耗性に優れ、裏面層を構成
する熱可塑性エラストマー層１は、密着性、接着性、ｉ
ｓ吸収性、柔軟性に優れるので、各種ライニングシート
としての使用が好適である。
トマー層ｌで構成し、表面層を超高分子量ポリエチレン
層２で構成したシートを示す。表面層を構成する超高分
子量ポリエチレン層２は耐摩耗性に優れ、裏面層を構成
する熱可塑性エラストマー層１は、密着性、接着性、ｉ
ｓ吸収性、柔軟性に優れるので、各種ライニングシート
としての使用が好適である。
次に第３図以下において多層複合成形体の製造方法を説
明する。まず、成形金型３内に粉末状の０８ＭＰＥ２’
を充填し、その上に熱可塑性エラストマービを充填する
。次いで上金型４を下降させ、原料中に内在する空気を
追い出しながら成形金型３及び上金型４を加熱する（第
４図参照）。
明する。まず、成形金型３内に粉末状の０８ＭＰＥ２’
を充填し、その上に熱可塑性エラストマービを充填する
。次いで上金型４を下降させ、原料中に内在する空気を
追い出しながら成形金型３及び上金型４を加熱する（第
４図参照）。
０８ＭＰＥ２’の融点以上に加熱し、均一に溶融した後
に金型３．４を冷却し、除圧することにより第２図に示
すような多層複合成形体を製造することができる。０８
ＭＰＥ２’は粉末状で用いても、シート状、板状に予備
成形したものを使用してもよいが、押し出し成形で積層
体を製造する場合には粉末或いはペレット状で供される
。共押し出しによる積層体の製造では、連続的にシート
或いはパイプやチューブを製造することが容易に行える
。加熱工程の温度は０８ＭＰＥ２’の融点以上とし、通
常１３５℃〜２５０℃、好ましくは１６０℃〜２３０℃
に加熱することにより０８ＭＰＥ２’の良好な表面特性
と熱可塑性エラストマー１′との強力な接着が（−１１
られる。さらに、冷却脱型条件としては、ＵＨＭＰＥの
融点以下を目安とし除圧される。
に金型３．４を冷却し、除圧することにより第２図に示
すような多層複合成形体を製造することができる。０８
ＭＰＥ２’は粉末状で用いても、シート状、板状に予備
成形したものを使用してもよいが、押し出し成形で積層
体を製造する場合には粉末或いはペレット状で供される
。共押し出しによる積層体の製造では、連続的にシート
或いはパイプやチューブを製造することが容易に行える
。加熱工程の温度は０８ＭＰＥ２’の融点以上とし、通
常１３５℃〜２５０℃、好ましくは１６０℃〜２３０℃
に加熱することにより０８ＭＰＥ２’の良好な表面特性
と熱可塑性エラストマー１′との強力な接着が（−１１
られる。さらに、冷却脱型条件としては、ＵＨＭＰＥの
融点以下を目安とし除圧される。
具体例
粘度平均分子ｆｆ１４５０万の超高分子量ポリエチレン
粉末３０ｇを１０１００Ｘ１００、深さ４０ｍｍ）金型
に均一に充填しその上にスチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体のフレーク（粒径９００〜２，００
０μ）を３０ｇ充填し上金型を乗せプレスにて静かに加
圧しｌｏＯｋｇ／ｃｒｄで加圧を止めた。加熱を行い２
２０℃に到達した時点で加熱を止め、冷却プレスに金型
を移し１００ｋｇ／ｃｌＴｌで加圧しながら冷却した。
粉末３０ｇを１０１００Ｘ１００、深さ４０ｍｍ）金型
に均一に充填しその上にスチレン−エチレン−ブチレン
−スチレン共重合体のフレーク（粒径９００〜２，００
０μ）を３０ｇ充填し上金型を乗せプレスにて静かに加
圧しｌｏＯｋｇ／ｃｒｄで加圧を止めた。加熱を行い２
２０℃に到達した時点で加熱を止め、冷却プレスに金型
を移し１００ｋｇ／ｃｌＴｌで加圧しながら冷却した。
１００℃に冷却した時点で除圧し脱型すると、超高分子
量ポリエチレンと熱可塑性エラストマーとが強力に融着
一体化した複合体が得られた。
量ポリエチレンと熱可塑性エラストマーとが強力に融着
一体化した複合体が得られた。
得られた複合体のＵＨＭＰＥ面の動摩擦係数は０．１７
（荷重０． ５ｋｇ／ｃｄ、速度１ｍ／５ｅｃ）であり
良好な摺動性を示した。また、熱可塑性エラストマーと
の接着力は４５ｋｇ／ ２５＋ｎｍ （熱可塑性エラス
トマー層破断）と良好な接着性を示した。
（荷重０． ５ｋｇ／ｃｄ、速度１ｍ／５ｅｃ）であり
良好な摺動性を示した。また、熱可塑性エラストマーと
の接着力は４５ｋｇ／ ２５＋ｎｍ （熱可塑性エラス
トマー層破断）と良好な接着性を示した。
以上説明したように、この発明の多層複合成形体によれ
ば、超高分子量ポリエチレンの耐摩耗性や低い摩擦係数
という特性を維持し、これに加えて熱可塑性エラストマ
ーの耐カット性、耐屈曲性印刷性、密着性や接着性、衝
撃吸収性、柔軟性等の特性も合わせ有するものとなり、
ホースやチューブ或いは各種ライニング用シートや篩網
、ベルト等に使用して有用なものとなる。
ば、超高分子量ポリエチレンの耐摩耗性や低い摩擦係数
という特性を維持し、これに加えて熱可塑性エラストマ
ーの耐カット性、耐屈曲性印刷性、密着性や接着性、衝
撃吸収性、柔軟性等の特性も合わせ有するものとなり、
ホースやチューブ或いは各種ライニング用シートや篩網
、ベルト等に使用して有用なものとなる。
また、この発明の製造方法によれば、工程が簡易化され
、連続成形も可能となり、容易かつ迅速に多層複合成形
体をｆ！Ａ造することができる。さらにこの製造された
多層複合成形体は衛生性に優れたものなので、食品加工
ラインのガイドレールやライニングとしての使用にも好
適なものとなる。
、連続成形も可能となり、容易かつ迅速に多層複合成形
体をｆ！Ａ造することができる。さらにこの製造された
多層複合成形体は衛生性に優れたものなので、食品加工
ラインのガイドレールやライニングとしての使用にも好
適なものとなる。
第１図はこの発明の多層複合成形体の一例を示す断面図
、第２図は多層複合成形体の他の例を示す断面図、第３
図及び第４図は製造方法を説明するだめの断面図である
。 ｌ・・・熱可塑性エラストマー層、 ２・・・超高分子量ポリエチレン層、 １′・・・熱可塑性エラストマー ２′・・・超高分子量ポリエチレン、 ３・・・成形金型、 ４・・・上金型。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 １・ ２′
、第２図は多層複合成形体の他の例を示す断面図、第３
図及び第４図は製造方法を説明するだめの断面図である
。 ｌ・・・熱可塑性エラストマー層、 ２・・・超高分子量ポリエチレン層、 １′・・・熱可塑性エラストマー ２′・・・超高分子量ポリエチレン、 ３・・・成形金型、 ４・・・上金型。 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 １・ ２′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超高分子量ポリエチレン層と熱可塑性エラストマー
層とから成る多層複合成形体。 ２、超高分子量ポリエチレンと熱可塑性エラストマーと
を加圧しながら超高分子量ポリエチレンの融点以上に加
熱する工程と、 次いで冷却後に除圧する工程とから成る多層複合成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042849A JPH02220844A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 多層複合成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042849A JPH02220844A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 多層複合成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220844A true JPH02220844A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12647456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042849A Pending JPH02220844A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 多層複合成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220844A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0860314A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Glass run channel |
| JP2002146751A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 防舷材 |
| EP1095764A3 (en) * | 1999-11-01 | 2002-09-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Laminated products of olefinic thermoplastic elastomer and constructional gaskets |
| JP2016172407A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 日立金属株式会社 | ライニング材 |
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1989
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