JPS5931145A - 超高分子量ポリエチレン積層体 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン積層体Info
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- JPS5931145A JPS5931145A JP13920582A JP13920582A JPS5931145A JP S5931145 A JPS5931145 A JP S5931145A JP 13920582 A JP13920582 A JP 13920582A JP 13920582 A JP13920582 A JP 13920582A JP S5931145 A JPS5931145 A JP S5931145A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の分野
本発明は、超高分子量ポリエチレン（以下Ｕ［（ＰＥと
称す）とＵＨＰＥ以外の熱可塑性樹脂とを溶融接合して
得られる積層体に関するものであり、そのｉ＊層体は、
クリープが小さく、かつそりが小さいことを特徴とする
ものである。
称す）とＵＨＰＥ以外の熱可塑性樹脂とを溶融接合して
得られる積層体に関するものであり、そのｉ＊層体は、
クリープが小さく、かつそりが小さいことを特徴とする
ものである。
（２）技術の背景
ＵＨＰＥはすべてのグラスチックの中で最高の耐摩耗性
を有し、また、低温耐衝撃性、摺動性、消音性等におい
ても優れた物性を有するので、ホッノヤー、シュータ−
のライニング、コンベア、スクリュー、ぎツカー等広範
囲な用途に使用されている。さらに今後その需要が大き
く伸びるものと期待されている。
を有し、また、低温耐衝撃性、摺動性、消音性等におい
ても優れた物性を有するので、ホッノヤー、シュータ−
のライニング、コンベア、スクリュー、ぎツカー等広範
囲な用途に使用されている。さらに今後その需要が大き
く伸びるものと期待されている。
（３）従来技術と問題点
本発明者等は、ＵＨＰＥの優れた物性に着目し、それら
の物性を損うことなく、Ｕ ＨＰ Ｅの欠点である耐熱
性、剛性等の物性を向上させること、さらに低コスト化
することを目的として、ＵＨＰＥとＵＨＰＥ以外の熱可
塑性樹脂とよりなる複合体について基本的接合技術を発
明した（特願昭５７−３４８７６、同５７−３８７５３
、同５７−４５３２８）。
の物性を損うことなく、Ｕ ＨＰ Ｅの欠点である耐熱
性、剛性等の物性を向上させること、さらに低コスト化
することを目的として、ＵＨＰＥとＵＨＰＥ以外の熱可
塑性樹脂とよりなる複合体について基本的接合技術を発
明した（特願昭５７−３４８７６、同５７−３８７５３
、同５７−４５３２８）。
しかしながらこれら先願の方法により、第１層がＵＨＰ
Ｅ、第２層がＵＨＰＥ以外の熱可塑性樹脂からなる広幅
かつ薄肉の積層体を得る場合、これら両層の成形収縮率
がかなり異なるものについては、平板なシートが得られ
ず、そシを生じるという欠点がある。たとえば第２層の
熱可塑性樹脂の成形収縮率がＵＨＰＥの成形収縮率より
小さいときは、成形収縮率の大きいＵＨＰＥ層の方へそ
１１１生じることは避けられない。たとえば、第２層と
してポリプロピレン、ポリ塙化ビニル、列？リスチレン
、ポリメチルメタクリレート等を使用した場合、これら
はいずれもＵＴ（ＰＥより成形収縮率が小さいので、Ｕ
ＨＰＥ側へそりを生じる。
Ｅ、第２層がＵＨＰＥ以外の熱可塑性樹脂からなる広幅
かつ薄肉の積層体を得る場合、これら両層の成形収縮率
がかなり異なるものについては、平板なシートが得られ
ず、そシを生じるという欠点がある。たとえば第２層の
熱可塑性樹脂の成形収縮率がＵＨＰＥの成形収縮率より
小さいときは、成形収縮率の大きいＵＨＰＥ層の方へそ
１１１生じることは避けられない。たとえば、第２層と
してポリプロピレン、ポリ塙化ビニル、列？リスチレン
、ポリメチルメタクリレート等を使用した場合、これら
はいずれもＵＴ（ＰＥより成形収縮率が小さいので、Ｕ
ＨＰＥ側へそりを生じる。
ＵＨＰＥとの積層体にそシを生じさせないためには、第
２層は、成形収縮率がＵＨＰＥと近似しており、かつ成
形冷却時に、ＵＨＰＥの成形収縮分に追随して収縮する
ことが可能なエラストマー、たとえばオレフィン系エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマー等のエラストマ
ーおヨヒエチレンーデロビレン共重合体などのゴム順な
どに限られることは先に見出している。
２層は、成形収縮率がＵＨＰＥと近似しており、かつ成
形冷却時に、ＵＨＰＥの成形収縮分に追随して収縮する
ことが可能なエラストマー、たとえばオレフィン系エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマー等のエラストマ
ーおヨヒエチレンーデロビレン共重合体などのゴム順な
どに限られることは先に見出している。
さらにＵＨＰＥとの積層体のそりを小さい範囲内におさ
えるには、第２層は成形収縮率がＵＨＰＥと近似してい
る熱可塑性樹脂、たとえば、高・中または低密度ポリエ
チレン、ポリアセタール等に限られることも見出し、上
記エラストマーおよび熱可塑性樹脂を使用するときは前
記先願（特願昭５７−３４８７６、同５７−３８７５３
、同５７−４５３２８）において同等支障々〈製品を゛
製造しうろことを開示している。
えるには、第２層は成形収縮率がＵＨＰＥと近似してい
る熱可塑性樹脂、たとえば、高・中または低密度ポリエ
チレン、ポリアセタール等に限られることも見出し、上
記エラストマーおよび熱可塑性樹脂を使用するときは前
記先願（特願昭５７−３４８７６、同５７−３８７５３
、同５７−４５３２８）において同等支障々〈製品を゛
製造しうろことを開示している。
（４）発明の目的
本発明の目的は、ＵＨＰＥとＵＨＰＥ以外の多種の熱可
塑性樹脂とを使用する、そりの小さい積層体であって、
第１層がＵＨＰＥ 、第３ｑがＵＨＰＥ以外の熱可塑性
樹脂からなる積層体において、第１層と第３層との間に
、第２層としてクリープが小さく、かつ成形・収縮率が
これら両層より小さく、シかも剛性の大きな中間層を設
けることにより、クリープが小さく、かつそりの小さい
積層体を提供することである。
塑性樹脂とを使用する、そりの小さい積層体であって、
第１層がＵＨＰＥ 、第３ｑがＵＨＰＥ以外の熱可塑性
樹脂からなる積層体において、第１層と第３層との間に
、第２層としてクリープが小さく、かつ成形・収縮率が
これら両層より小さく、シかも剛性の大きな中間層を設
けることにより、クリープが小さく、かつそりの小さい
積層体を提供することである。
ここで成形収縮率とは、圧縮成形用金型に重合体を入れ
、１００ ｋｇ／ｃｍ２の加圧下に１５分間で室温から
２００℃まで昇温後、同じ温度・圧力に２０分間保持し
、次に同じ圧力下に１５分間で室温まで冷却して得た成
形シート（１５ｏｘｔ ５０Ｘ５１１１つを、温度２０
℃、相対湿度６５％の室内で２４時間放置した後、測定
した縦横方向の平均収縮率のことである。
、１００ ｋｇ／ｃｍ２の加圧下に１５分間で室温から
２００℃まで昇温後、同じ温度・圧力に２０分間保持し
、次に同じ圧力下に１５分間で室温まで冷却して得た成
形シート（１５ｏｘｔ ５０Ｘ５１１１つを、温度２０
℃、相対湿度６５％の室内で２４時間放置した後、測定
した縦横方向の平均収縮率のことである。
（５）発明の構成
本発明の上記目的は、超高分子量ポリエチレン層と超高
分子量ポリエチレン以外の熱可塑性樹脂層とを含む積層
体であって超高分子量ポリエチレンの結晶融点以上かつ
３００℃以下の温度、５に！？Ａ２以上かつ５００ｋｇ
Ａｒｎ２以下の圧力で成形することにより得られる、第
１層が超高分子量ポリエチレン、第３層が超高分子量ポ
リエチレン以外の熱可塑性樹脂からなり、これらの間に
第２鰯として多孔もしくは孔隙を有する層状体に充填し
た熱可塑性樹脂、または粉粒体を混合して含む熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂組成物からなる層を介在させた
ことを特徴とする超高分子量ポリエチレン積層体によっ
て達成することができる。
分子量ポリエチレン以外の熱可塑性樹脂層とを含む積層
体であって超高分子量ポリエチレンの結晶融点以上かつ
３００℃以下の温度、５に！？Ａ２以上かつ５００ｋｇ
Ａｒｎ２以下の圧力で成形することにより得られる、第
１層が超高分子量ポリエチレン、第３層が超高分子量ポ
リエチレン以外の熱可塑性樹脂からなり、これらの間に
第２鰯として多孔もしくは孔隙を有する層状体に充填し
た熱可塑性樹脂、または粉粒体を混合して含む熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂組成物からなる層を介在させた
ことを特徴とする超高分子量ポリエチレン積層体によっ
て達成することができる。
本発明の第１層に使用するＵＨＰＥは粘度平均分子量が
５０万以上、好ましくは１００万以上のものを主°成分
として含有する。Ｊ？ ＩＪエチレン組成物をいう。Ｕ
ＨＰＥの結晶融点は１２５〜１４５℃であり、成形収縮
率は１．０〜３０である。ＵＨＰＥへの添加剤としては
、パラフィンワックス、低分子量？リエチレンワックス
等の脂肪族炭化水素ニジクロペンテン、シクロインタジ
エン等の脂環族炭化水素；セチルアルコール、ステアリ
ルアルコール等の高級アルコール；オレイン酸ブチル等
の脂肪族エステル：ステアリン酸亜鉛等の高級脂防酸金
属基等の可塑剤、滑剤、界面活性剤等があり、これらは
単独でもよく、あるいは２種類以上を混合して含むこと
ができる。また使用時の形状は粉末でも成形体でもよい
。
５０万以上、好ましくは１００万以上のものを主°成分
として含有する。Ｊ？ ＩＪエチレン組成物をいう。Ｕ
ＨＰＥの結晶融点は１２５〜１４５℃であり、成形収縮
率は１．０〜３０である。ＵＨＰＥへの添加剤としては
、パラフィンワックス、低分子量？リエチレンワックス
等の脂肪族炭化水素ニジクロペンテン、シクロインタジ
エン等の脂環族炭化水素；セチルアルコール、ステアリ
ルアルコール等の高級アルコール；オレイン酸ブチル等
の脂肪族エステル：ステアリン酸亜鉛等の高級脂防酸金
属基等の可塑剤、滑剤、界面活性剤等があり、これらは
単独でもよく、あるいは２種類以上を混合して含むこと
ができる。また使用時の形状は粉末でも成形体でもよい
。
本発明の第３層に使用する熱可塑性樹脂は特に限定しな
いが、成形収縮率が１．０〜３．０係である結晶性の樹
脂が好ましく、また成形収縮率が１，０チ以下の非品性
の樹脂も使用することができる。
いが、成形収縮率が１．０〜３．０係である結晶性の樹
脂が好ましく、また成形収縮率が１，０チ以下の非品性
の樹脂も使用することができる。
これらの熱可塑性樹脂としては、ポリクロぎレン、高・
中、または低密度ポリエチレン、ポリベンテナマー等の
ポリオレフィン１ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６・６またはナイロン６・１０等のホモ
ポリアミドまたはコポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリエス
テル；ポリ頃化ビニル、塙素化ポリ塙化ビニル等の堪素
系樹脂；ポリカー？ネート、ポリスチレン、号？リメチ
ルメタアクリレート、ポリフェニレンオキサイド等を使
用することができる。
中、または低密度ポリエチレン、ポリベンテナマー等の
ポリオレフィン１ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６・６またはナイロン６・１０等のホモ
ポリアミドまたはコポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリエス
テル；ポリ頃化ビニル、塙素化ポリ塙化ビニル等の堪素
系樹脂；ポリカー？ネート、ポリスチレン、号？リメチ
ルメタアクリレート、ポリフェニレンオキサイド等を使
用することができる。
さらに第３層の樹脂には、ガラスファイバー、カーピン
ファイバー、炭酸カルシウム、シリカ粉、アルミナ、水
酸化アルミニウム等の充填材または可塑剤、安定剤、滑
剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を含むものも使用す
ることができる。また使用時の形状は、粉末、顆粒、ま
たは成形体のいずれでもよい。
ファイバー、炭酸カルシウム、シリカ粉、アルミナ、水
酸化アルミニウム等の充填材または可塑剤、安定剤、滑
剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤を含むものも使用す
ることができる。また使用時の形状は、粉末、顆粒、ま
たは成形体のいずれでもよい。
本発明において、第２層として、クリープ性が小さく、
かつ成形収縮率が第１層および第３層よシ小さく、シか
も剛性の大きな層を設けるのは以下の理由によるもので
ある。
かつ成形収縮率が第１層および第３層よシ小さく、シか
も剛性の大きな層を設けるのは以下の理由によるもので
ある。
積層体が成形直後、そりを生じないためには、第１層の
ＵＨＰＥおよび第３層の熱可塑性樹脂が成形後、収縮し
ようとするの全抑制する必髪がある〇そのためには、第
２層は第１層および第３層より成形収縮率が小さいこと
が必要である。しかも第１層および第３層は成形収縮率
が相互にかなり異なるので、その差によるそりを生じさ
せようとする応力に耐えるため第２Ｆ７は剛性が必要で
ある。
ＵＨＰＥおよび第３層の熱可塑性樹脂が成形後、収縮し
ようとするの全抑制する必髪がある〇そのためには、第
２層は第１層および第３層より成形収縮率が小さいこと
が必要である。しかも第１層および第３層は成形収縮率
が相互にかなり異なるので、その差によるそりを生じさ
せようとする応力に耐えるため第２Ｆ７は剛性が必要で
ある。
また、成形後もその積層体にはその応力が残るので、第
２層が大きなりリープ性を有するときは、長時間放置あ
るいはアニール処理によって積層体はクリープを起こし
てそりを生じるので、第２層はクリープ性が小さいこと
が必要となる。
２層が大きなりリープ性を有するときは、長時間放置あ
るいはアニール処理によって積層体はクリープを起こし
てそりを生じるので、第２層はクリープ性が小さいこと
が必要となる。
第２層に含まれる層状体は多孔質体、繊維状体、不織布
状体、織布状体、また網目状体であることが好ましい。
状体、織布状体、また網目状体であることが好ましい。
網目状体とは、平織、綾織、前職などによる金網、寒冷
沙、クロス類などである。
沙、クロス類などである。
多孔質体は、多数の孔を有するシートまたはグレート状
のものであり、その孔の断面はとくに限定されるもので
はなく、円形、だ円形、三角形、四角形などの多角形、
または不定形等どのような形であってもよく、その孔は
上下を貫通しているか、貫通していない場合は形が逆リ
ブ状になっており、第１層のＵＨＰＥおよび第３層の熱
可塑性樹脂が成形時に浸入して、成形後、力を加えても
両層から剥離しない形状が好ましい。
のものであり、その孔の断面はとくに限定されるもので
はなく、円形、だ円形、三角形、四角形などの多角形、
または不定形等どのような形であってもよく、その孔は
上下を貫通しているか、貫通していない場合は形が逆リ
ブ状になっており、第１層のＵＨＰＥおよび第３層の熱
可塑性樹脂が成形時に浸入して、成形後、力を加えても
両層から剥離しない形状が好ましい。
第２層に含まれる粉粒体は、粉末または顆粒である。こ
れと熱可塑性樹脂とを混合した混合体中に占める粉粒体
の重量比は、５〜９０ヂが好ましそりが生じやす（，９
０％よＩ）嘗第１＃ｔたは第３層との接合強度が不十分
とな９剥離しやすい。
れと熱可塑性樹脂とを混合した混合体中に占める粉粒体
の重量比は、５〜９０ヂが好ましそりが生じやす（，９
０％よＩ）嘗第１＃ｔたは第３層との接合強度が不十分
とな９剥離しやすい。
第２層に含まれる層状体または粉粒体はセルロジン、パ
ルグ、もみ粉、布チップ、植物性繊維、天然木質材、ま
たは熱硬化性樹脂；硬化声からなることが好ましい。
ルグ、もみ粉、布チップ、植物性繊維、天然木質材、ま
たは熱硬化性樹脂；硬化声からなることが好ましい。
第２層に含まれる層状体または粉粒体はカルシウム、け
い素、アルミニウムもしくはマグネシウムの酸化物、水
酸化物、塩類およびこれらの反応物、共融体温合物等か
らなることが好ましい。
い素、アルミニウムもしくはマグネシウムの酸化物、水
酸化物、塩類およびこれらの反応物、共融体温合物等か
らなることが好ましい。
第２層に含まれる層状体まだは粉粒体は鉄、アルミニウ
ム、銅、ニッケル、亜鉛もしくはすずまたはこれらの合
金からなることが好ましい。
ム、銅、ニッケル、亜鉛もしくはすずまたはこれらの合
金からなることが好ましい。
第２層において層状体または粉粒体とともに層を形成す
る熱可塑性樹脂は特に限定するものではないが、接合強
度の点から第１層に使用するＵＨＰＥか、もしくは第３
Ｒに使用する熱可塑性樹脂、または両者の混合物が好ま
しい。従って層状体とともに使用する場合は、特に第２
層用の樹脂を使用せずに、第１層および第３層の樹脂を
そのまま利用することができる。粉粒体との混合体とし
て使用する場合は、予じめ混合したものか、あるいは、
この混合体をあらかじめ成形した成形体を使用する。使
用時の形状は粉末、顆粒のいずれでもよい。
る熱可塑性樹脂は特に限定するものではないが、接合強
度の点から第１層に使用するＵＨＰＥか、もしくは第３
Ｒに使用する熱可塑性樹脂、または両者の混合物が好ま
しい。従って層状体とともに使用する場合は、特に第２
層用の樹脂を使用せずに、第１層および第３層の樹脂を
そのまま利用することができる。粉粒体との混合体とし
て使用する場合は、予じめ混合したものか、あるいは、
この混合体をあらかじめ成形した成形体を使用する。使
用時の形状は粉末、顆粒のいずれでもよい。
第２層の熱硬化性樹脂組成物は、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
またはポリイミド樹脂等を主成分とする組成物であり、
これら熱硬化性樹脂組成物は主に単独で使用するが、２
種類以上の混合体も使用することができる。使用時の形
状は粉末、顆粒のいずれでもよい。
ミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、
またはポリイミド樹脂等を主成分とする組成物であり、
これら熱硬化性樹脂組成物は主に単独で使用するが、２
種類以上の混合体も使用することができる。使用時の形
状は粉末、顆粒のいずれでもよい。
本発明の積層体の成形方法としては、圧縮成形法、トラ
ンスファー成形法、射出成形法、押出成形法等によるこ
とができるが、１例として王縮成形法について説明する
。
ンスファー成形法、射出成形法、押出成形法等によるこ
とができるが、１例として王縮成形法について説明する
。
圧縮成形用金型にまず第１層のＵＨＰＥ粉末を入れ、次
に第２層として、たとえば有機物質粉粒体と熱可塑性樹
脂との混合体を入れ、さらに第３層の熱可塑性樹脂粉末
を入れる。この３層組成物をＴＪＨＰＥ結晶融点以上、
熱可塑性樹脂の融点以上かつ３００℃以下の温度、およ
び５に１２以上かつ５００ ｋｇ７ｃｍ２以下の圧力で
５〜６０分間加熱加圧後、５〜６０分間で室温まで冷却
することにより本発明の超高分子量ポリエチレン積層体
を得る。ここで成形温度はＵｌ（ＰＥ結晶融点以である
と十分な接合が得られず、また３００℃より高いときは
、熱分解によｆｉ ＵＨＰＥの分子量が低下して物性が
低下するので好ましくない。また成形圧力が５ ｋ、９
／ｃ＊２よシ低いときは成形に要する時間が著しく長く
なり、かつ接合力が弱く、５００ ｋｇＡ：１ｎ２よシ
高くしても成形時間が短縮されないので好ましくない。
に第２層として、たとえば有機物質粉粒体と熱可塑性樹
脂との混合体を入れ、さらに第３層の熱可塑性樹脂粉末
を入れる。この３層組成物をＴＪＨＰＥ結晶融点以上、
熱可塑性樹脂の融点以上かつ３００℃以下の温度、およ
び５に１２以上かつ５００ ｋｇ７ｃｍ２以下の圧力で
５〜６０分間加熱加圧後、５〜６０分間で室温まで冷却
することにより本発明の超高分子量ポリエチレン積層体
を得る。ここで成形温度はＵｌ（ＰＥ結晶融点以である
と十分な接合が得られず、また３００℃より高いときは
、熱分解によｆｉ ＵＨＰＥの分子量が低下して物性が
低下するので好ましくない。また成形圧力が５ ｋ、９
／ｃ＊２よシ低いときは成形に要する時間が著しく長く
なり、かつ接合力が弱く、５００ ｋｇＡ：１ｎ２よシ
高くしても成形時間が短縮されないので好ましくない。
さらに加熱加圧時間が５分より短かいときは第１Ｊ＠の
ＵＨＰＥの十分なシンタリングが行われなかったり、第
２層、第３層の熱可塑性樹脂の溶融が不十分になる場合
があり、６０分より長くすると、熱可塑性樹脂が熱分解
しゃすぐ、しかもコスト高となるため奸才しくない。
ＵＨＰＥの十分なシンタリングが行われなかったり、第
２層、第３層の熱可塑性樹脂の溶融が不十分になる場合
があり、６０分より長くすると、熱可塑性樹脂が熱分解
しゃすぐ、しかもコスト高となるため奸才しくない。
（６）実施例および比較例
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明し、比
較例と対比し２て本発明の効果を示す。
較例と対比し２て本発明の効果を示す。
実施例１
圧縮成形用金型（１５０Ｘ１５０Ｘ５０朋）にＵＨＰＥ
粉末（三片石油化学工業社製ハイゼックスミリオン２４
０Ｍ）４３．９を入れてほぼ均一にならし、その上にあ
らかじめセルロジンとポリエチレン粉末（三井東圧化学
社製ノーブレンＥＰ−ＢＱ）とを重量比３：１の割合で
含む混合体２４ｇを入れて、はぼ均一にならし、さらに
その上に＋ｊｅリゾロビレン粉末４１ｇを入れて同様に
均一にならした。この３層組成物を１００１Ｖｚへ２の
加圧下に、室温から１９０℃まで１５分間で昇温後、そ
のまま２０分間保持し念。その後冷却プレスで１００
ｋ１７’７２ｍ２ノ加圧下に室淵まで１５分間で冷却す
ることにより厚み５ｔｈｍの積層体を得た。得られた積
層体のそりは０６闘であった。
粉末（三片石油化学工業社製ハイゼックスミリオン２４
０Ｍ）４３．９を入れてほぼ均一にならし、その上にあ
らかじめセルロジンとポリエチレン粉末（三井東圧化学
社製ノーブレンＥＰ−ＢＱ）とを重量比３：１の割合で
含む混合体２４ｇを入れて、はぼ均一にならし、さらに
その上に＋ｊｅリゾロビレン粉末４１ｇを入れて同様に
均一にならした。この３層組成物を１００１Ｖｚへ２の
加圧下に、室温から１９０℃まで１５分間で昇温後、そ
のまま２０分間保持し念。その後冷却プレスで１００
ｋ１７’７２ｍ２ノ加圧下に室淵まで１５分間で冷却す
ることにより厚み５ｔｈｍの積層体を得た。得られた積
層体のそりは０６闘であった。
そり測定方法はｆ！Ｉ！ｔＰ体（１５０Ｘ１５０Ｘ５朋
）を成形後ｍ度２０℃、相対湿度６５係の室内で２４時
間放置した後、水平基板上にＵＨＰＥ側を下にして載置
し、水平基板からの最大高さ７３ ｍｍを測定した（第
１図）。
）を成形後ｍ度２０℃、相対湿度６５係の室内で２４時
間放置した後、水平基板上にＵＨＰＥ側を下にして載置
し、水平基板からの最大高さ７３ ｍｍを測定した（第
１図）。
実施例２〜６
実施例１において第２層のセルロジンとポリプロピレン
粉末との混合体の代わりに、表−１に示す混合体を使用
した以外は、実施例１と同様の方法でそれぞれの積層体
を得た。
粉末との混合体の代わりに、表−１に示す混合体を使用
した以外は、実施例１と同様の方法でそれぞれの積層体
を得た。
実施例７
実施例１において、第２層として、フェノール樹脂成形
材料（旭有機材工業社ｉｌｌ ＡＶライト４．５０Ｍ）
３２．５１を使用した以外は、実施例１と同様の成形条
件で成形し、積層体を得た。
材料（旭有機材工業社ｉｌｌ ＡＶライト４．５０Ｍ）
３２．５１を使用した以外は、実施例１と同様の成形条
件で成形し、積層体を得た。
実施例８
実施例７において第２層のフェノール樹脂成形材料の代
わりに、ジアリルフタレート樹脂成形材料（旭有機材工
拳社製ダボックスＤＰ−６９０＞ ３６Ｉを使用した以
外は実施例７と同様の方法で積層体を得た。
わりに、ジアリルフタレート樹脂成形材料（旭有機材工
拳社製ダボックスＤＰ−６９０＞ ３６Ｉを使用した以
外は実施例７と同様の方法で積層体を得た。
実施例９
実施例２において第２層のもみ粉とポリゾロピレン粉末
との重量比３：１の混合体の伏わりに、もみ粉とポリゾ
ロピレン粉末との重量比１：１の混合体を使用した以外
は実施例２と同様の方法で積層体を得た。
との重量比３：１の混合体の伏わりに、もみ粉とポリゾ
ロピレン粉末との重量比１：１の混合体を使用した以外
は実施例２と同様の方法で積層体を得た。
実施例１０
実施例３において第２層の炭酸カルシウム粉末とポリゾ
ロピレン粉末との重量比３：１の混合体の代わりに、炭
酸カルシウム粉末とぼりプロピレン粉末との重量比１：
１の混合体を使用した以外は実施例３と同様の方法で積
層体を得た。
ロピレン粉末との重量比３：１の混合体の代わりに、炭
酸カルシウム粉末とぼりプロピレン粉末との重量比１：
１の混合体を使用した以外は実施例３と同様の方法で積
層体を得た。
実施例１１
実施例４において第２層の水酸化アルミニウム粉末とポ
リゾロピレン粉末との重量比３：１の混合体の代わりに
、水酸化アルミニウム粉末とＵＨＰＥ粉末との重量比３
：１の混合体を使用した以外は実施例４と同様の方法で
積層体を得た。
リゾロピレン粉末との重量比３：１の混合体の代わりに
、水酸化アルミニウム粉末とＵＨＰＥ粉末との重量比３
：１の混合体を使用した以外は実施例４と同様の方法で
積層体を得た。
実施例１２〜１５
実施例１１において第３層のポリゾロピレン粉末の代わ
りに表−１に示す熱可塑性樹脂を使用し、表−１に示す
成形温度で成形した以外は実施例１１と同様の方法でそ
れぞれのｉｌ１体を得た。
りに表−１に示す熱可塑性樹脂を使用し、表−１に示す
成形温度で成形した以外は実施例１１と同様の方法でそ
れぞれのｉｌ１体を得た。
実施例１６
実施例１において第２層のセルロジンとポリゾロピレン
粉末との混合体の代わりに鉄製の金網（線径１ ”’％
１０ ｍｅｇｌｌ、空間率６０係）を用い表−１に
示す栄件で成形した以外は実１に１例１と同様の方法で
積層体を得た。
粉末との混合体の代わりに鉄製の金網（線径１ ”’％
１０ ｍｅｇｌｌ、空間率６０係）を用い表−１に
示す栄件で成形した以外は実１に１例１と同様の方法で
積層体を得た。
上記実施例２〜１６で得た積層体のそりの測定結果は表
−１に示す通りであった。
−１に示す通りであった。
比較例１
は、実施例１と同様の成形条件で成形し、厚み５闘の積
層体を得た。
層体を得た。
比較例２〜５
比較例１において第３層の？す７０ピレン粉末の代わり
に、表−１に示す熱可塑性＃ｌ詣を使用し表−１に示す
成形温度で成形した以外は、実施ｆ＋１１１と同様の方
法でそれぞれのＷ＋層体を得た。
に、表−１に示す熱可塑性＃ｌ詣を使用し表−１に示す
成形温度で成形した以外は、実施ｆ＋１１１と同様の方
法でそれぞれのＷ＋層体を得た。
上記比較例１〜５で得た積層体のそりの測定結果は表−
１に示す通りであった。
１に示す通りであった。
以Ｆ余白
（７）発明の効果
本発明によって得られるＵＴ（ＰＥ積層体は、クリープ
性が小さく、シかも成形収縮率が第１層のＵ）ＩＰＥお
よび第３層の熱可塑性樹脂より小さくかつ剛性が大きい
のでそりが小さい。
性が小さく、シかも成形収縮率が第１層のＵ）ＩＰＥお
よび第３層の熱可塑性樹脂より小さくかつ剛性が大きい
のでそりが小さい。
このように、本発明により得られる積層体はそりが小さ
いので、従来のＵ）ＩＰ Ｅ単独の成形体と同様に、保
管、内張り等の作業性がよく、シかも平らな内張りとす
ることができる。また耐摩耗性、摺動性、低温耐＠＄お
よび消音性等が要求される部分のみにＵＨＰＥを使用す
ればよく、そのため、従来長時間のシンタリングによっ
て得られていたＵＴ（ＰＥ単独の成形体と同一の肉厚形
状を有する積層体を短い成形サイクルで成形でき、しか
も高価なＵＨＰｇの使用量を大幅に減らすことができる
ので、コストを低下することができる。さらに用途・目
的に応じて第２層、第３層を選択できるので、耐熱性、
寸法安定性、耐クリーブ性、剛性等の物性をも著しく向
上させることが可能である。またライニングを行う場合
、ライニング面の材質に合わせて樹脂を選択できるので
施行が簡便であることも本発明の効果の１つである。本
発明により得られる積層体は上記効果を有しているので
、セメント、石炭、鉱石、砂、穀物、たばこ、車、砂糖
等ノホッノ平−、サイロ、バンカー、シュート等のライ
ニングおよびトラック荷台、冷凍庫などの内張りに利用
できる。
いので、従来のＵ）ＩＰ Ｅ単独の成形体と同様に、保
管、内張り等の作業性がよく、シかも平らな内張りとす
ることができる。また耐摩耗性、摺動性、低温耐＠＄お
よび消音性等が要求される部分のみにＵＨＰＥを使用す
ればよく、そのため、従来長時間のシンタリングによっ
て得られていたＵＴ（ＰＥ単独の成形体と同一の肉厚形
状を有する積層体を短い成形サイクルで成形でき、しか
も高価なＵＨＰｇの使用量を大幅に減らすことができる
ので、コストを低下することができる。さらに用途・目
的に応じて第２層、第３層を選択できるので、耐熱性、
寸法安定性、耐クリーブ性、剛性等の物性をも著しく向
上させることが可能である。またライニングを行う場合
、ライニング面の材質に合わせて樹脂を選択できるので
施行が簡便であることも本発明の効果の１つである。本
発明により得られる積層体は上記効果を有しているので
、セメント、石炭、鉱石、砂、穀物、たばこ、車、砂糖
等ノホッノ平−、サイロ、バンカー、シュート等のライ
ニングおよびトラック荷台、冷凍庫などの内張りに利用
できる。
第１図はＵ）（ＰＥ積層体のそりの測宇個所を示す側面
図である。 ａ・・・積層体Ｃ１Ｃ１５０Ｘ１５０Ｘ５ｆｉ、ｂ −
・・水平基板、ｌ・・・そり０謂） 特許出願人 旭有機材工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 寺 １） 豊 弁理士 山 口 昭 之
図である。 ａ・・・積層体Ｃ１Ｃ１５０Ｘ１５０Ｘ５ｆｉ、ｂ −
・・水平基板、ｌ・・・そり０謂） 特許出願人 旭有機材工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 寺 １） 豊 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 超高分子量ポリエチレン層と超高分子″ＩＩテリ
エチレン以外の熱可塑性樹脂とを含む積層体であって、
超高分子量ポリエチレンの結晶融点以上かつ３００℃以
下の温度、５ｋｇ々２以上かつ５００に９ＡＹｎ２以下
の圧力で成形することにより得られる、第１層が超高分
子量ポリエチレン、第３層が超高分子量ポリエチレン以
外の熱可塑性樹脂からな。す、これらの間に第２層とし
て多孔もしくは孔隙を有する層状体に充填した熱可塑性
樹脂、または粉粒体を混合して含む熱可塑性樹脂、まだ
は、熱硬化性樹脂組成物からなる層を介在させたことを
特徴とする超高分子量ポリエチレン積層体。 求の範囲第１項記載の積層体。 ３ 第２層に含まれる層状体または粉粒体が、セルロジ
ン、ノヤルデ、もみ粉、布チップ、植物性繊維、天然木
質材、または熱硬化性樹脂硬化物からなる、特許請求の
範囲第１項記載の積層体。 ４、第２層に含まれる層状体または粉粒体がカルシウム
、けい素、アルミニウムもしくけマグネシウムの酸化物
、水酸化物、塩類およびこれらの反応物、共融体温合物
である、特許請求の範囲第１項記載の積層体。 ５、第２層に含まれる層状体または粉粒体が、鉄、アル
ミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、もしくは、すずまたは
これらの合金からなる、特許請求の範囲第１項記載の積
層体。 ６、第２層において層状体または粉粒体とともに層を形
成する熱可塑性樹脂が１．超高分子量ポリエチレン、超
高分子量ポリエチレン以外のポリオレフィン、ホモポリ
アミド、コポリアミド、飽和ぼりエステル、もしくはポ
リアセタールまたはこれらの混合物である、特許請求の
範囲第１項記載の積層体。 ７、第２層の熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、・シア
リルフタレート樹脂、シリコーン樹脂もしくはポリイミ
ド樹脂またはこれらの混合物である、特許請求の範囲第
１頂紀載の積層体。 ８ 第３層の熱可塑性樹脂がポリオレフイン、ホモポリ
アミド、コポリアミド、飽和ポリエステルもしくはポリ
アセタールまたはこれらの混合物である、特許請求の範
囲第１項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13920582A JPS5931145A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 超高分子量ポリエチレン積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13920582A JPS5931145A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 超高分子量ポリエチレン積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931145A true JPS5931145A (ja) | 1984-02-20 |
| JPH0126869B2 JPH0126869B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=15239992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13920582A Granted JPS5931145A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 超高分子量ポリエチレン積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220844A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Bridgestone Corp | 多層複合成形体及びその製造方法 |
| EP1409238A4 (en) * | 2000-08-14 | 2004-04-21 | Blrp L L C | COMPOSITE LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE LAMINATE |
| US7740925B2 (en) | 2000-08-14 | 2010-06-22 | Blrp, Llc | Composite laminate and method of producing a composite laminate |
| JP2013119426A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Panasonic Corp | 冷凍庫 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428377A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Ruhrchemie Ag | Laminating composite consisting of polyethylene and phenol resin |
| JPS54121986U (ja) * | 1978-02-16 | 1979-08-25 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP13920582A patent/JPS5931145A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428377A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Ruhrchemie Ag | Laminating composite consisting of polyethylene and phenol resin |
| JPS54121986U (ja) * | 1978-02-16 | 1979-08-25 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220844A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Bridgestone Corp | 多層複合成形体及びその製造方法 |
| EP1409238A4 (en) * | 2000-08-14 | 2004-04-21 | Blrp L L C | COMPOSITE LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE LAMINATE |
| US7273644B2 (en) | 2000-08-14 | 2007-09-25 | B.L.R.P. L.L.C. | Composite laminate and method of producing a composite laminate |
| US7740925B2 (en) | 2000-08-14 | 2010-06-22 | Blrp, Llc | Composite laminate and method of producing a composite laminate |
| JP2013119426A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Panasonic Corp | 冷凍庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126869B2 (ja) | 1989-05-25 |
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