JP2002192197A - 塗料粕の再生処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗料粕を効率良く乾燥処理することができ、
様々な分野において利用可能な再生品を安く得ることが
できるようにする。 【解決手段】 塗料粕を解砕工程において粉砕機１によ
り所定の大きさに解砕処理する。解砕処理した塗料粕
を、一次乾燥工程において攪拌乾燥機２１Ａにより大気
圧下で加熱しながら攪拌し、所定の含液率まで乾燥させ
る。一次乾燥工程において所定の含液率とした塗料粕
を、二次乾燥工程において攪拌乾燥機２１Ｂにより真空
条件下で加熱しながら攪拌し、所定の含液率まで乾燥さ
せる。二次乾燥工程における乾燥処理が終了した後に、
真空状態を保持したまま散水して塗料粕を冷却する。冷
却した塗料粕を、遠心ミル３１により所定の大きさに粉
砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は塗料粕の再生処理
方法に関し、特に、自動車等の塗装工場から排出される
塗料粕を再生処理するのに有効な塗料粕の再生処理方法
に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】自動車等の塗装工場で
は、塗装ブースでスプレー塗装等の塗装方法により被塗
装物の表面に塗装を施すことが行われる。そして、そこ
で発生する未塗着塗料の多くは循環水により捕集されて
一旦沈殿槽に集められる。沈殿槽に集められた塗料は、
時間の経過と共に大部分は沈殿し、一部は浮遊物とな
り、何れも柔らかい餅状又はおから状の大きな固まりと
なる。この固まりは塗料粕と呼ばれる廃棄物となる。

【０００３】塗料粕には、酸化チタン、カーボンブラッ
ク、べんがら等の無機系顔料、フタロシアニン、アゾ系
等の有機系顔料、アルキド、エポキシ、アクリル、塩化
ビニル等の合成樹脂、トルエン、キシレン等の炭化水素
系有機溶剤、アルコール系有機溶剤、ケトン系有機溶剤
等が混在している。

【０００４】従来から、塗料粕の処理方法の一つとして
焼却処理があり、工場内のロータリーキルン等で自家焼
却処理されていた。しかし、近年の環境規制により焼却
が不可能となったり、焼却に制限が生じたため、塗料粕
を産業廃棄物として外部処理するか、或いは自家焼却設
備の大幅な改造が必要となり、何れの場合にも設備の維
持管理、外部支払い等の多大なコストが発生していた。

【０００５】そこで、塗料粕に含まれる４０〜６０％の
水分及び溶剤を除去して有効に活用する再生処理が試み
られているが、以下のような問題があるために実用化に
は至っていない（以下、「水分」というときには溶剤を
含むこととする。）。 （１）餅状の大きな固まりとなっている塗料粕は、小さ
く解砕しないと乾燥機に投入することができないが、粘
着力が強いために適当な粉砕機が見当たらないこと。 （２）人手による作業は悪臭が強いために不適当である
こと。 （３）乾燥する際に、水分の変化に伴って性状が著しく
変化するために、これに対応した効率の高い処理をする
ことが非常に困難であること。 （４）特に、乾燥初期の段階では、塗料粕全体が餅状と
なるために熱伝達率が悪く、乾燥速度を上げるためには
強制的な攪拌を必要とするが、非常に大きな攪拌動力を
必要とすること。 （５）有価物とするには、異臭を残さないようにするた
めに水分を２％以下とすることが好ましいが、これを達
成するためには１５０〜１９０℃の高温で処理すること
が必要なこと。 （６）有価物といっても高価なものではないので、設備
費用及び運転費用が経済的であり、なるべく人手を要し
ない処理が必要であること。

【０００６】この発明は、前記の（１）〜（６）に掲げ
た問題点を解決したものであって、塗料粕を安定して効
率良く乾燥処理することが可能であって、様々な分野に
おいて利用可能な再生品を経済的に得ることができる塗
料粕の再生処理方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】上記のような問題点を
解決するためにこの発明は、塗料粕を粉砕機を用いて所
定の大きさに解砕する解砕工程と、解砕工程で解砕処理
した塗料粕を攪拌乾燥機を用い、大気圧状態で加熱しな
がら攪拌して乾燥させて所定の含液率とする一次乾燥工
程と、一次乾燥工程で乾燥処理した塗料粕を攪拌乾燥機
を用い、真空状態で加熱しながら一次乾燥工程よりも高
速で攪拌して乾燥させて所定の含液率とする二次乾燥工
程とを備える手段を採用したものである。また、二次乾
燥工程における乾燥処理温度を１５０℃以上とする手段
を採用したものである。さらに、二次乾燥工程で乾燥処
理が終了した後、真空状態を保持したまま散水して塗料
粕を冷却する冷却工程を備える手段を採用したものであ
る。さらに、前記粉砕機は、粉砕室と、該粉砕室へ塗料
粕を投入するホッパーと、前記粉砕室内に固定された状
態で設けられる固定刃と、前記粉砕室内に回転可能に設
けられるとともに、表面に前記固定刃と常時噛合する凸
部が設けられ、かつ凸部の一部が切欠されるローター
と、該ローターの切欠部に設けられるとともに、前記固
定刃と噛合可能な回転刃と、前記粉砕室内に設けられる
とともに、塗料粕を前記ローターの方向に押し付けるプ
ッシャーとを備え、前記ローターが回転して前記回転刃
が前記固定刃と噛合しようとする直前に、前記ローター
の凸部の切欠されている部分により、前記ローターと前
記固定刃との間に塗料粕を押し込む空隙が形成されるよ
うに構成した手段を採用したものである。さらに、乾燥
処理が終了した塗料粕を所定の大きさに粉砕する粉砕工
程を備える手段を採用したものである。

【０００８】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、塗料粕は、解砕工程において粉砕機により所定の
大きさに解砕される。そして、解砕工程において解砕処
理された塗料粕は、一次乾燥工程において攪拌乾燥機に
より大気圧状態で加熱されながら攪拌されることによ
り、所定の含液率まで乾燥させられることになる。そし
て、一次乾燥工程において乾燥処理された塗料粕は、二
次乾燥工程において攪拌乾燥機により真空状態で加熱さ
れながら一次乾燥工程よりも高速で攪拌されることによ
り、所定の含液率まで乾燥させられることになる。さら
に、両乾燥工程を経て乾燥処理された塗料粕は、冷却工
程において真空状態を保ちながら散水されることにより
冷却されることになる。さらに、両乾燥工程を経て乾燥
処理され、冷却工程を経て冷却処理された塗料粕は、粉
砕工程において所定の大きさに粉砕され、所定の大きさ
の再生品に形成されることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本願発明者等は、上記の（１）〜
（６）の問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
塗料粕の解砕に適した粉砕機を見つけ出すとともに、塗
料粕の複雑な乾燥特性を解明し、攪拌乾燥機を処理条件
の異なる２段階で用いる新しい乾燥方法を発明し、更に
乾燥後の冷却手段や粉砕手段に工夫を加えることによ
り、総合的な再生システムを完成するに至った。

【００１０】この発明による塗料粕の再生処理方法は、
解砕工程、一次乾燥工程、二次乾燥工程、冷却工程、粉
砕分級工程の５つの工程を備えている。以下、各工程に
ついて詳しく説明する。

【００１１】（解砕工程）解砕工程は、塗料粕を粉砕機
で解砕する工程である。解砕処理した塗料粕は、コンベ
ア等の搬送装置で搬送され、攪拌乾燥機へ定量投入され
ることになる。

【００１２】塗料粕は、前述したように、餅状又はおら
か状の大きな塊であり、高粘度で靭性も高いため、高速
回転ミル、メディア攪拌ミル等のような微粉砕機では粉
砕が困難である。また、粗中粉砕機であるジョークラッ
シャ、ハンマーミル等の衝撃式の粉砕機でも切断が困難
であったり、切断しても粉砕機へ付着してしまう等の問
題が生じる。このため、従来は、塗料粕の解砕及び搬送
装置への積載を人手により行い、積載量を人為的に加減
して搬送装置が過負荷になることを防いでいたが、本発
明においては、特殊な粉砕機を用いて塗料粕を解砕し、
同時に物理的に脱水も行うことにより、塗料粕を数ｃｍ
程度の大きさの塊に解砕することができるようになっ
た。これにより、搬送装置への積載も定量することが容
易となり、解砕工程を人手に頼ることなく自動化が可能
となり、塗料粕を効率的に処理して次工程へ投入するこ
とができるようになった。

【００１３】その特殊な粉砕機を図１〜図３に示す。こ
の粉砕機１は、内部に粉砕室３が設けられるとともに、
上部に粉砕室３内へ塗料粕を投入するホッパー４が設け
られる本体２と、粉砕室３内に固定された状態で水平に
設けられるとともに、断面三角形状の山部６及び谷部７
が全長に渡って交互に設けられる固定刃５と、粉砕室３
内の固定刃５に対向する部分に水平かつ回転可能に設け
られるとともに、表面に固定刃５の山部６及び谷部７と
常時噛合する断面三角形状で環状をなす谷部９及び凸部
である山部１０が全長に渡って交互に設けられるロータ
ー８と、ローター８の各山部１０に設けられるととも
に、固定刃５の谷部７と噛合可能な回転刃１１と、ロー
ター８を回転駆動させるモーター等の駆動源１２と、粉
砕室３内のローター８に対向する部分に設けられるとと
もに、ローター８の方向に前進後退可能であって、前進
時に塗料粕をローター８の方向に押し付けるプッシャー
１３と、プッシャー１３を動作させるための油圧シリン
ダー、油圧ユニット等の駆動源１４とから構成されてい
る。

【００１４】回転刃１１は、全体で螺旋状をなすように
ローター８の各山部１０にそれぞれ取り付けられるよう
になっている。各回転刃１１の回転方向前方側の面は凹
面に形成されるようになっている。各回転刃１１の回転
方向前方側に位置する各山部１０の部分、及び回転方向
後方側に位置する各山部１０の部分はそれぞれ所定の深
さ、長さで切欠され、その部分にそれぞれ所定の深さ、
長さの切欠部１０ａ、１０ｂが形成されるようになって
いる。そして、前方側の切欠部１０ａにより各回転刃１
１が固定刃５の谷部７と噛合する直前に、固定刃５とロ
ーター８との間に塗料粕を押し込む空隙（図示せず）が
形成されるものである。

【００１５】そして、上記のような構成の粉砕機１のロ
ーター８を回転させて、ホッパー４から粉砕室３内に塗
料粕を投入し、プッシャー１３を前進させて塗料粕をロ
ーター８の方向へ押し付けると、回転刃１１と固定刃５
との協働により塗料粕は順次削り取られ、所定の大きさ
に解砕される。この場合、ローター８の駆動源１２の負
荷を検出し、電流が設定値以上になった時点でプッシャ
ー１３を一旦後退させ、ローター８の駆動源１２の負荷
を抑える。後退の所要時間をタイマーで設定しておき、
所定の時間が経過したのち、再度プッシャー１３を前進
させ、ローター８に塗料粕を押し込み、負荷をかける。
このようなプッシャー１３の前進後退の繰り返しによ
り、ローター８の駆動源１２の過負荷を防止しながら塗
料粕の粉砕が進行する。そして、プッシャー１３は所定
の位置までの前進が完了すると、自動的に最初の定位置
まで後退し、再びホッパー４内の塗料粕をローター８に
押し付け始める。これらの一連の動きはホッパー４が空
になるまで繰返し継続され、過負荷を防止しながら粉砕
を続けることができる。

【００１６】上記のような構成の粉砕機１による粉砕
は、工作機械の切削作業の如く処理物を回転刃１１と固
定刃５との協働により「順次削り取る」作用によるもの
であるので、比較的低い動力で処理物が粗大物であって
も処理することができる。そして、この「削り取り」作
用を効率的かつ効果的に実施するために回転刃１１に凹
面型のものを使用している。凹面型の回転刃１１は、高
粘度或いは靭性の高い処理物であっても食い込みが良
く、かつ効率的に削り取ることができて多量処理を可能
にしている。

【００１７】さらに、ローター８の山部１０、谷部９と
固定刃５の谷部７、山部６とは常時噛合し、回転刃１１
と固定刃５の谷部７とは噛合可能となっており、しか
も、それらの間のギャップは非常に小さく設定されてい
るので、塗料粕のショートパスはなく、ローター８への
塗料粕の巻き付きも発生しない。

【００１８】さらに、脱水の面でも、プッシャー１３に
より塗料粕をローター８へ押し付けたり、回転刃１１と
固定刃５との協働により塗料粕を切断したりすることに
より、物理的に塗料粕の脱水処理も合わせて行われるこ
とになる。

【００１９】（乾燥工程）塗料粕の乾燥工程について
は、乾燥経時による性状の変化及び乾燥特性変化が顕著
であるので、この変化に合わせて一次乾燥工程と二次乾
燥工程の２段階に分けて処理することにした。この２工
程を同じ攪拌乾燥機つまり１台で行うのか、或いはこの
２工程をそれぞれ別々の攪拌乾燥機つまり２台で行うの
かについては、コスト面或いは工程面を考慮して都度決
定する必要がある。２台で行う場合には、それぞれ最適
なモーターを選定することができ、また、両工程の処理
時間をほぼ等しくすることにより、継続して効率的な処
理を行うことができる。

【００２０】一次乾燥工程及び二次乾燥工程で使用する
攪拌乾燥機２１Ａ、２１Ｂを図４〜図６に示す。この攪
拌乾燥機２１Ａ、２１Ｂは、縦型円筒型のタンク２２を
有し、タンク２２の天井部には投入口２３が設けられ、
側壁底部には排出口２４が設けられ、排出口２４にはエ
アー駆動の排出弁２５が設けられ、タンク２２の外周は
ジャケット２６で覆われ、タンク２２の底部には上下２
段に攪拌羽根２７、２８が回転可能に設けられている。
攪拌羽根の段数、形状は多種多様であり、都度適合した
組み合わせを選択することができる。

【００２１】塗料粕は、投入口２３からタンク２２内に
投入され、ジャケット２６にスチームを通しながら上下
２段の攪拌羽根２７、２８を回転させることにより乾
燥、粉砕される。その後に、攪拌羽根２７、２８を回転
させたまま、排出口２４に設けられた排出弁２５を開く
ことにより、処理された塗料粕はタンク２２外へ排出さ
れる。なお、この際に発生する気化成分はコンデンサ等
により液化、凝縮し、回収することが好ましい。

【００２２】（一次乾燥工程）解砕工程において塗料粕
は、数ｃｍ程度の大きさの塊に切断されてはいるが、性
状には大きな変化はなく、依然として餅状或いはおから
状であり、液分を４０〜６０％程度含んでいるために、
通常の高速回転では極端に負荷が増大し、攪拌羽根２
７、２８は回転不能になる。また、タンク２２内を大気
圧状態で処理する場合と真空状態で処理する場合とを比
較すると、真空状態での処理の方が乾燥時間は短いが、
負荷のかかり方は著しく大きくなる。したがって、一次
乾燥工程では、タンク２２内を大気圧状態に保ちながら
攪拌羽根２７、２８の回転速度を５〜１０ｍ／ｓの低速
とする運転を行い、熱源としてジャケット２６内部に１
５０〜１７０℃のスチームを通して塗料粕の処理を行
う。

【００２３】この一次乾燥工程においては恒率乾燥状態
であり、乾燥効率は良い。乾燥の初期段階では、ジャケ
ット２６からの加熱により塗料粕は昇温しながら低沸点
溶剤および水分の蒸発により乾燥する。しかし、１００
℃付近で液分（ほとんどは水分である。）の多量の蒸発
による蒸発潜熱のために温度上昇は止まり、一定値を維
持しながら乾燥していく。その後、再び、塗料粕の昇温
が始まる。ここまでが恒率乾燥状態であり、この昇温近
傍で一次乾燥工程を終了させる。この昇温近傍では、塗
料粕の含液分は１０％程度に減少している。

【００２４】（二次乾燥工程）一次乾燥工程を終了した
時点で塗料粕は既に粒状となり、含液分は１０％程度と
なっている。したがって、二次乾燥工程においては、攪
拌抵抗は著しく小さくなるので、攪拌乾燥機２１Ｂの負
荷にも十分余裕ができるようになる。

【００２５】一方、塗料粕は減率乾燥状態に入り、一次
乾燥工程と同じような処理方法では乾燥効率が悪くなる
のは明らかである。したがって、乾燥の効率を上げるべ
く、攪拌羽根２７、２８を１２〜２０ｍ／ｓの高速回転
とし、さらに真空時の低沸点効果を利用した運転とする
ことにより減率乾燥に対応した。

【００２６】生成された造粒物の含液率は２質量％以下
をクリアしなければ、異臭を発生するという問題点にお
いて、再生品として利用することは不可能である。その
ためには高沸点の溶剤も蒸発させることを考慮しなけれ
ばならず、処理物の温度を検討した結果１５０℃以上と
の結論に達した。

【００２７】この温度は、加熱源としてジャケット２６
内部に１５０〜１７０℃のスチームを通しているが、こ
れだけでは到底達成することができない温度であり、こ
の加熱源の温度を上げることも考えたが、しかし、実際
はタンク２２内で攪拌羽根２７、２８を高速回転するこ
とにより大量の攪拌摩擦熱が発生し、その摩擦熱により
塗料粕が昇温されることにより、十分塗料粕を１５０℃
以上に到達させることができた。

【００２８】この二次乾燥工程では高速攪拌とし、且つ
真空状態で行ったことが功を奏し、生成された塗料粕の
含液率が１質量％以下にまで下がり、さらにほぼ全量の
粒径が１ｍｍ以下となった。この二次乾燥工程では、再
生品の異臭防止の点から塗料粕の温度を高め、含液率を
可能な限り減少させることを目指した。

【００２９】（冷却工程）二次乾燥工程で１５０℃以上
に昇温された処理物を冷却するには、別途冷却機を設け
たり、ジャケット２６に冷却水を流し込む方法も考えら
れたが、これらの方法では設備費がかかること、或いは
冷却時間を多大に要することなど、費用面と工程面にお
いて大きな損失を生じる。したがって、本発明では、こ
れらの点を考慮して検討した結果、最も単純で冷却効率
が良い方法である塗料粕に直接散水する方法を採用する
ことにした。

【００３０】しかし、この場合、塗料粕が散水された水
分を吸収してしまうことになりかねない。そこで、二次
乾燥造粒工程で行われているタンク２２内の真空状態を
そのまま利用することにした。

【００３１】真空下では、水の沸点は１００℃以下に低
下する。つまり、タンク２２内を真空状態にし、その中
で散水を行い、塗料粕の温度を水の沸点以下に下げない
ようにした。そうすることにより、理論上、散水された
水の全量が蒸発し、塗料粕の含液量を増加させずに温度
を下げることができる。

【００３２】例えば、１００Ｔｏｒｒの真空下では、こ
れに対応する水の沸点は約５２℃である。１５０℃以上
の塗料粕に対してこの真空下で散水冷却して６０〜７０
℃まで温度を下げたとしても、理論上においては、散水
した水の全量が蒸発するために塗料粕の含液率が増加す
ることにはならない。

【００３３】さらに、冷却工程においては、真空状態の
タンク２２内に直接散水を行いながら塗料粕を均等にし
かも短時間で冷却するために、攪拌羽根２７、２８を１
２〜２０ｍ／ｓの高速で回転し、冷却水の分散をはかっ
ている。

【００３４】（粉砕分級工程）含液率２質量％以下、粒
径１ｍｍ以下に処理されたものを粉砕し、各用途にした
がって、分級する。

【００３５】粉砕機は、特に限定されないが、冷却工程
を終了してできあがった樹脂系の処理物をメディア型或
いは衝撃型の粉砕機で粉砕すると、粉砕熱で処理物が硬
化して粉砕が大変難しいために、鋭い多数の刃の剪断力
により処理物を切り取っていく粉砕方法が良く、この方
法を利用した遠心ミル３１（図７参照）等を用いること
ができる。

【００３６】本発明で採用する遠心ミル３１は、内部に
粉砕室３３を有する筒状のケーシング３２と、ケーシン
グ３２に回転可能に取り付けられる駆動軸３４と、粉砕
室３３内に設けられるとともに、駆動軸３４に連結され
て駆動軸３４と一体に回転可能な回転ディスク３５と、
粉砕室３３内に固定された状態で設けられるとともに、
回転ディスク３５と所定の間隔をおいて垂直面上で或い
は円周面上で相対向する固定ディスク３６とを備え、回
転ディスク３５と固定ディスク３６との間に粉砕領域を
形成するとともに、ケーシング３２の駆動軸３４と相対
する側面の中心部を貫通して粉砕領域に連通する処理物
の供給口３７と、ケーシング３２の外周側の部分におい
て、粉砕室３３内外を連通する排出口３８を備えてい
る。

【００３７】回転ディスク３５と固定ディスク３６の組
合せには下記のものがある。これらの多種の組合せは処
理物の性状により都度決定する。 （１）放射状に配置された回転刃を備えた回転ディスク
とその回転刃の外周上におろし金状の出っ張りを有する
スクリーン或いは波板状に多数の刃を有するトラックを
備えた固定ディスクとで構成されている。処理物は、回
転刃と固定されたスクリーン或いは波板状の刃の間で剪
断力、摩擦力により粉砕される。 （２）駆動軸に数本のアームが取り付けられ、そのアー
ムの先端に回転刃が取り付けられた回転ディスクと、そ
の回転刃の外周上におろし金状の出っ張りを有するスク
リーン或いは波板状に多数の刃を有するトラックを備え
た固定ディスクとで構成されている。処理物は、回転刃
とスクリーン或いは波板状の刃の間で衝撃、剪断、摩擦
により粉砕される。 （３）中空の円板上に波板状に多数の刃が配置された回
転ディスク及び固定ディスクを垂直面を境として対向さ
せて配置した構成とする。多数の刃を備えた回転ディス
クと固定ディスクに挟まれた処理物は、剪断力、摩擦力
により粉砕される。

【００３８】この遠心ミル３１により形成された１ｍｍ
以下の粒径の処理物を分級するが、この分級は、振動篩
等の分級機を用いることができる。本発明により製造さ
れた再生品の用途の一例としては、下記のものがある。 （１）１００μｍ以下 ……下塗り塗料のＰＶＣ原料 （２）１００μｍ超え４００μｍ以下……メルシート（吸音材、クッション材） 原料 （３）４００μｍ超え ……高炉原料

【００３９】この発明による塗料粕の再生処理方法の一
実施例を図１〜図９を参照しつつ説明する。まず、大き
なブロック状の塗料粕（含液分４５％程度）２５０ｋｇ
を、粉砕機１（図１参照）に投入し、粉砕機１で１５分
間処理し、約５ｃｍ程度の塊に解砕し、搬送コンベヤ４
０に積載した。積載された塗料粕は、搬送コンベヤ４０
で攪拌乾燥機２１Ａ（図４参照）に送り込まれた（解砕
工程）。

【００４０】塗料粕を定量投入された後、攪拌乾燥機２
１Ａは、タンク２２内を大気圧状態のまま、上下２段の
攪拌羽根２７、２８を７ｍ／ｓの低速回転させて処理を
行った。この間、ジャケット２６には１５０℃のスチー
ムを流し込んだ。このような状態で乾燥が開始されて１
００分間経過したところで、１００℃の処理物の温度が
上昇し始めたため、この時点で一次乾燥工程を終了させ
た。一次乾燥工程終了後、サンプルを取り出して測定し
た結果、含液率は１０％まで減率し、ほとんどが１〜３
ｍｍ程度の粒状物であった（一次乾燥工程）。

【００４１】処理物の温度が上昇したところで、この処
理物を攪拌乾燥機２１Ｂ（図４参照）に送り込んだ。攪
拌乾燥機２１Ｂは、タンク２２内を１００Ｔｏｒｒの真
空状態にし、上下２段の攪拌羽根２７、２８を１２ｍ／
ｓの高速で回転させ、ジャケット２６内に１５０℃のス
チームを流し込んで、処理を行った。このような状態で
９０分間処理した結果、処理物は１７１℃まで上昇し、
含液率０．４質量％、粒径は一次乾燥工程終了時よりも
小さくなっていた（二次乾燥工程）。

【００４２】ジャケット２６内へのスチームの供給を停
止する以外は、二次乾燥工程時のタンク２２内と同じ状
態においてタンク２２内に散水し、処理物を冷却した。
この冷却を２５分間継続させ、処理物の温度を６５℃ま
で下げた。この時点で含液率０．９質量％となり多少増
えたが、目的とする含液率２質量％には十分達してい
た。処理物の粒径はほぼ全量が１ｍｍ以下となっていた
（冷却工程）。

【００４３】処理物の温度を６５℃まで下げて、エアー
駆動の排出弁２５によりホッパー４１に送り込んだ。ホ
ッパー４１に送り込まれた処理物は、ロータリーバルブ
４２によって定量的に排出され、ブロワー４３による吸
引式空気輸送方式により、バルスエアー方式のバグフィ
ルターが備えられている乾燥品捕集ホッパー４４に送り
込まれた。乾燥品捕集ホッパー４４に送り込まれた造粒
物は、ロータリーバルブ４５によって定量的に排出さ
れ、遠心ミル３１（図７参照）に送り込まれた。遠心ミ
ル３１で粉砕し、粉砕された処理物は、サイクロン４６
に送り込まれ、ロータリーバルブ４７によって定量的に
振動篩４８に送り込まれた。振動篩４８で４００μｍを
超えるもの、４００μｍ以下１００μｍを超えるもの、
１００μｍ以下のものに分級した（粉砕紛糾工程）。

【００４４】 粉砕機： ホッパー容量１．３ｍ³ ローター径３６８mm モーター容量３０ｋｗ ローター回転数６０ｒｐｍ 攪拌乾燥機：タンク容量１ｍ³ モーター容量４５ｋｗ 遠心ミル ：モーター容量１８．５ｋｗ ローター径３００ｍｍ ローター回転数６０００ｒｐｍ

【００４５】

【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、解砕工程において特殊な粉砕機を用いることによ
り、高粘度、高靭性の塗料粕を所定の大きさ（攪拌乾燥
機に投入し得る大きさ）に容易に解砕することができる
ことになる。そして、解砕工程で解砕処理した塗料粕
を、一次乾燥工程において攪拌乾燥機により大気圧状態
で加熱しながら攪拌することにより所定の含液率まで乾
燥させることができることになる。そして、一次乾燥工
程において乾燥処理した塗料粕を、二次乾燥工程におい
て攪拌乾燥機により真空状態で加熱しながら一次乾燥工
程よりも高速で攪拌することにより、所定の含液率まで
乾燥させることができることになる。この場合、両乾燥
工程における乾燥処理条件を異ならせているので、大き
な動力を必要とすることなく、塗料粕の乾燥経時による
性状の変化、乾燥特性の変化に十分に対応でき、効率的
に乾燥処理を行うことができることになる。さらに、二
次乾燥工程による乾燥処理が終了した後に、真空状態を
保持したまま散水して塗料粕を冷却する冷却工程を備え
たことにより、冷却に設備費がかかるようなことはな
く、冷却時間を多大に要するようなことはなく、効率良
く塗料粕を冷却することができることになる。そして、
乾燥処理、冷却処理が終了した後に、塗料粕を粉砕工程
において所定の大きさに粉砕することにより、所定の大
きさの再生品を得ることができることになる。したがっ
て、塗料粕を安定して効率良く乾燥処理することができ
ることになり、様々な分野において利用できる再生品を
経済的に得ることができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による塗料粕の再生処理方法の解砕工
程に使用する粉砕機を示した概略図である。

【図２】ローターと固定刃との関係を示した説明図であ
る。

【図３】回転刃と固定刃とプッシャーとの関係を示した
説明図である。

【図４】一次乾燥工程及び二次乾燥工程に使用する攪拌
乾燥機を示した概略図である。

【図５】上側の攪拌羽根を示した概略図である。

【図６】下側の攪拌羽根を示した概略図である。

【図７】粉砕分級工程に使用する遠心ミルを示した概略
図である。

【図８】この発明による塗料粕の再生処理方法のフロー
図である。

【図９】一次乾燥工程及び二次乾燥工程における品温、
有効電力、含液率を示した説明図である。

【符号の説明】

１……粉砕機 ２……本体 ３……粉砕室 ４……ホッパー ５……固定刃 ６、１０……山部 ７、９……谷部 ８……ローター １１……回転刃 １２、１４……駆動源 １３……プッシャー ２１Ａ、２１Ｂ……攪拌乾燥機 ２２……タンク ２３……投入口 ２４……排出口 ２５……排出弁 ２６……ジャケット ２７、２８……攪拌羽根 ３１……遠心ミル ３２……ケーシング ３３……粉砕室 ３４……駆動軸 ３５……回転ディスク ３６……固定ディスク ３７……供給口 ３８……排出口 ４０……搬送コンベヤ ４１……ホッパー ４２、４５、４７……ロータリーバルブ ４３……ブロワー ４４……乾燥品捕集ホッパー ４６……サイクロン ４８……振動篩

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 11/14 Ｆ２６Ｂ 11/14 (72)発明者 渕上 光明 栃木県栃木市国府町１番地 三井鉱山株式 会社内 (72)発明者 内田 憲之 栃木県栃木市国府町１番地 三井鉱山株式 会社内 (72)発明者 山川 富久 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 曽根原 邦弥 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC05 AC23 AC58 AC59 4D059 AA30 BD11 BD32 BK11 CC10 EB06 4D065 CA17 CB01 CC01 DD05 DD19 EA05 EB20 ED01 ED45 4D067 CG07 CG09 DD02 DD08 DD11 DD12 GA20 GB03 GB07 GB10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料粕を粉砕機を用いて所定の大きさに
   解砕する解砕工程と、解砕工程で解砕処理した塗料粕を
   攪拌乾燥機を用い、大気圧状態で加熱しながら攪拌して
   乾燥させて所定の含液率とする一次乾燥工程と、一次乾
   燥工程で乾燥処理した塗料粕を攪拌乾燥機を用い、真空
   状態で加熱しながら一次乾燥工程よりも高速で攪拌して
   乾燥させて所定の含液率とする二次乾燥工程とを備える
   ことを特徴とする塗料粕の再生処理方法。
2. 【請求項２】 二次乾燥工程における乾燥処理温度を１
   ５０℃以上とする請求項１に記載の塗料粕の再生処理方
   法。
3. 【請求項３】 二次乾燥工程で乾燥処理が終了した後、
   真空状態を保持したまま散水して塗料粕を冷却する冷却
   工程を備える請求項１又は２に記載の塗料粕の再生処理
   方法。
4. 【請求項４】 前記粉砕機は、粉砕室と、該粉砕室へ塗
   料粕を投入するホッパーと、前記粉砕室内に固定された
   状態で設けられる固定刃と、前記粉砕室内に回転可能に
   設けられるとともに、表面に前記固定刃と常時噛合する
   凸部が設けられ、かつ凸部の一部が切欠されるローター
   と、該ローターの切欠部に設けられるとともに、前記固
   定刃と噛合可能な回転刃と、前記粉砕室内に設けられる
   とともに、塗料粕を前記ローターの方向に押し付けるプ
   ッシャーとを備え、前記ローターが回転して前記回転刃
   が前記固定刃と噛合しようとする直前に、前記ローター
   の凸部の切欠されている部分により、前記ローターと前
   記固定刃との間に塗料粕を押し込む空隙が形成されるよ
   うに構成した請求項１〜３の何れかに記載の塗料粕の再
   生処理方法。
5. 【請求項５】 乾燥処理が終了した塗料粕を所定の大き
   さに粉砕する粉砕工程を備える請求項１〜４の何れかに
   記載の塗料粕の再生処理方法。