JP2000055545A

JP2000055545A - 塗料廃棄物の乾燥装置

Info

Publication number: JP2000055545A
Application number: JP10219467A
Authority: JP
Inventors: Takeichi Furuta; 竹市古田; Niichi Toyama; 弐一外山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥装置に好適な安全対策を提供する。【解決手段】温度センサ１２１で検知した温度が３０
０℃に達したら、図（ｂ）にて、制御部１２３はガス弁
１２４を閉じるとともに、水バルブ１０４を開く。水バ
ルブ１０４を開くと、水が水吹込み路１２２を介して貯
溜室１１内の吹き出し、塗料廃棄物を直接的に冷却す
る。もし、塗料廃棄物が火災を起こしていれば水で消火
する。これで、貯溜室１１の温度を下げることができ
る。【効果】燃焼の発生を防止する又は燃焼を消すことが
でき、この結果、乾燥装置を安価な材料で構成すること
ができ、設備コストを低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗料廃棄物、特に車
両の塗装ラインで発生する塗料滓の乾燥装置の安全対策
に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両の塗装ラインでは、車体などの塗装
対象に付着しなかった塗料が塗料滓の形で発生する。こ
の塗料滓は前処理において５０％前後の水分を含んでい
るため、水分除去を目的とした乾燥が不可欠となる。こ
のための乾燥装置は、例えば、特公平７−１０２３５９
号公報「廃物塗料スラッジを処理する方法及び装置」が
提案されている。この装置は、同公報の第３図に示され
るとおりに、回転スクリュー内蔵の熱交換器３０に塗料
スラッジ及び骨材を投入し、回転スクリューで混合し、
軸方向へ移動し、この移動の間に熱を与えて水分を蒸発
させ、末端から「骨材の交じった乾いた粉粒物」を取出
すというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】塗料スラッジの乾燥
は、塗料成分が発火しないように配慮した温度（例えば
２００℃）で、慎重に加熱する。しかし、塗料スラッジ
には種々の揮発性可燃成分が混入しており、ときには低
着火点の成分が含まれていることがある。仮に、塗料ス
ラッジの一部に着火すると、局部的昇温により廻りの高
着火点成分も燃え始め、塗料スラッジが全体的に燃える
虞れがでてくる。

【０００４】塗料スラッジの燃焼に耐えるように乾燥装
置の耐熱度を高めようとすると、耐熱材で内張りするな
ど装置を極めて高価なものにしなければならない。逆
に、燃焼がなければ装置は安価な鋼材のみで構成するこ
とができる。そこで、本発明の目的は、乾燥装置に好適
な安全対策を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、水分を含む塗料廃棄物を貯溜室に入れ、
貯溜室に付設した加熱室の熱で前記塗料廃棄物を間接加
熱し、この加熱により発生した塗料廃棄物からの蒸気を
燃焼無臭化手段に導き、そこで無臭化し、得られた高温
ガスを前記加熱室へ戻すようにした塗料廃棄物の乾燥装
置において、この乾燥装置は、貯溜室内の温度を監視す
る温度センサを備え、必要に応じて貯溜室内へ水を吹込
むことのできる水吹込み路を備え、第１監視温度に達す
る温度信号を温度センサから受けたときに加熱室へ向う
高温ガスを遮断し、第１監視温度より高い第２監視温度
に達する温度信号を温度センサから受けたときに更に水
吹込み路を開いて水を貯溜室へ吹込む制御を実施する制
御部を備えことを特徴とする。

【０００６】乾燥装置を構成する要素の許容温度を第２
監視温度、これより低い温度で且つ常用温度より高い温
度を第１監視温度に定めるとよい。貯溜室内の温度が第
１監視温度に達したら、加熱室へ向う高温ガスの供給を
止める。これで、加熱室並びに貯溜室の温度が下がる。
もし、下がらず、逆になお温度が上がって第２監視温度
に達したら、貯溜室へ水を吹込んで、温度を下げ、燃焼
があればこれを消す。以上により、燃焼の発生を防止す
る又は燃焼を消すことができ、この結果、乾燥装置を安
価な材料で構成することができ、設備コストを低減する
ことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。本発明の装置は図１５（ａ），（ｂ）で詳
しく説明するが、これのベースとなる乾燥装置を図１〜
１４で先に説明する。図１は本発明に係る塗料廃棄物の
乾燥装置の原理図であり、Ｂを○で囲ったシンボルはブ
ロアである。塗料廃棄物の乾燥装置１０は、水分を含む
塗料廃棄物を貯溜する貯溜室１１並びにこの貯溜室１１
内の塗料廃棄物を間接的に加熱するために貯溜室１１に
並設した加熱室１２とからなる炉体１３と、貯溜室１１
内の塗料廃棄物を攪拌する攪拌手段２０と、貯溜室１１
から廃ガスを導出する廃ガス路５１と、この廃ガス路５
１に介設した塵埃回収手段３０と、塵埃を除いた廃ガス
を廃ガス路５１から受取り、この廃ガスを燃焼して無臭
化処理する燃焼無臭化手段４０と、処理後の無臭高温ガ
スの一部を主供給路５２を介して貯溜室１１へ送る第１
高温ガス供給路５３と、残りの無臭高温ガスの一部を主
供給路５２を介して前記加熱室１２へ送る第２高温ガス
供給路５４と、無臭高温ガスの残りを屋外へ導く第１排
出路５５と、加熱室１２から用済みの高温ガスを取出し
て屋外へ導く第２排出路５６と、からなる。

【０００８】図中、１４，１５は炉体１３の前後を塞ぐ
エンドプレートである。攪拌手段２０は、攪拌羽根２１
と、この攪拌羽根２１を正逆転させる駆動手段２２とか
らなり、更にこの駆動手段２２は、例えばスプロケット
２３とチェーン２５と減速機付き電動機２６とからな
る。電動機２６は回転速度可変のサーボモータが好適で
ある。塵埃回収手段３０は、サイクロンセパレータ、バ
グフィルタ、電気集塵機のいづれでもよいが、構造が簡
単であるサイクロンセパレータが好適である。燃焼無臭
化手段４０は、燃焼室４１とバーナ４２とからなり、バ
ーナ４２に燃料ガスと空気を供給することで火炎を発生
し、この火炎で燃焼室４１へ導き入れた廃ガスを完全燃
焼させ、無害化及び無臭化する機器である。

【０００９】以下、各構成要素を詳細に説明する。図２
は本発明に係る炉体の断面図であり、炉体１３はＵ断面
の外殻６１、Ｕ断面の内殻６２、上蓋６３及び保温材６
４，６５とからなり、外殻６１と内殻６２に所定幅の空
間を形成し、この空間を加熱室１２としたものである。
６６，６７は脚であり、好ましくは途中に硬質断熱材６
８を介在させるとよい。脚６６，６７を伝わって熱が床
へ逃げ、この伝熱量が大きいと加熱室１２の温度制御が
難かしくなったり、温度むらが発生する。そこで、断熱
材６８の存在により、伝熱量を大幅に下げて、加熱室１
２の温度を一定に保つ。

【００１０】内殻６２に攪拌羽根２１を収納し、この攪
拌羽根２１と内殻６２との隙間を一定に保つため下半部
分を円弧にしたが、上半部分はガスの流れを促すために
矩形断面とし、全体的にＵ断面空間としたものであり、
この空間が塗料廃棄物の貯溜室１１となる。

【００１１】図３は図２の要部拡大図であり、例えば外
殻６１の端部にアングル状フランジ６９を取付け、内殻
６２の端部を曲げ加工にてフランジ７１とし、耐熱パッ
キン７２，７３を介してフランジ６９，７１及び上蓋６
３をボルト７４，ナット７５でとも締めすれば、組立
て、分解がともに容易となる。７６は補強リブである。

【００１２】図４は本発明に係る入口シャッタの説明図
であり、入口シャッタ８０は、上蓋６３の一端に矩形の
投入口８１を開け、この投入口８１を締切板８２で閉じ
ることができるようにしたものであり、締切板８２をガ
イドレール８３，８３に沿わせつつ、シリンダユニット
８４でスライドさせるようにすれば、遠隔操作乃至は自
動運転が可能となる。しかし、締切板８２を人手で押し
引きすることは差支えない。

【００１３】３０〜９０分に１回程度投入口８１を開い
て塗料廃棄物を貯溜室に投入し、次に投入口８１を閉じ
て、塗料廃棄物から発生する有害な蒸気の漏洩を防止す
る。これが入口シャッタ８０を設けた理由である。

【００１４】図５は本発明に係る出口シャッタの説明図
であり、出口シャッタ８５は、貯溜室１１の出口シュー
ト８６に締切板８７を出し入れするようにしたものであ
り、締切板８７をガイドローラ８８，８８やガイドレー
ル８９，８９に沿わせつつ、シリンダユニット９１でス
ライドさせるようにすれば、遠隔操作乃至は自動運転が
可能となる。しかし、締切板８７を人手で押し引きする
ことは差支えない。

【００１５】３０〜９０分に１回程度排出口９２を開い
て処理済み廃棄物を貯溜室１１から排出する。それ以外
は閉じて、貯溜室１１から塗料廃棄物がこぼれることを
防止する。これが出口シャッタ８５を設けた理由であ
る。

【００１６】図６は本発明に係る攪拌羽根の側面図であ
り、攪拌羽根２１は軸９４に波板９５，９５を取付けた
ものである。図７は本発明に係る攪拌羽根の断面図であ
り、軸９４に波板９５，９５を相対角度１８０°で取付
け、且つ波板９５，９５及び軸９４に樹脂膜９６をコー
ティングしたことを特徴とする。この樹脂膜９６は粘性
に富む塗料廃棄物が波板９５，９５に付着することを防
止するものであり、ポリ四ふっ化エチレンが最適であ
る。

【００１７】図８は本発明に係る攪拌羽根の平面図であ
り、波板９５は軸９４に対する取付角度の小さい緩斜面
板９７と、同角度の大きな急斜面板９８とを交互に繋い
だものである。

【００１８】図９は本発明に係る波板の作用図であり、
例えば緩斜面板９７の軸９４に対する角度を２０°、同
じく急斜面板９８の角度を８０°とし、実線を想像線の
位置まで矢印の通りに移動（回転）させたとする。緩
斜面板９７の任意の点Ｐ１は、矢印の移動に伴なって
点Ｐ２まで軸９４に沿って移動することになる。このと
きの移動量をＬ１とする。また、急斜面板９８の任意の
点Ｐ３は、矢印の移動に伴なって点Ｐ４まで軸９４に
沿って移動することになる。このときの移動量をＬ２と
する。Ｌ２はＬ１とは逆向きであるが、Ｌ１はＬ２より
大きいため、相対差（Ｌ１−Ｌ２）で白抜き矢印の如く
塗料廃棄物を移動することができる。ただし、この移動
速度は角度差に基づくものであるからかなり小さい。回
転を逆にすると、白抜き矢印と逆の向きに塗料廃棄物を
移動することになることは図から明らかであり、正転／
逆転により、塗料廃棄物を往復移動させることができ
る。

【００１９】以上に述べた塗料廃棄物の乾燥装置の総合
的作用を次に説明する。なお、時間、温度は参考例を示
すにすぎない。図１０は本発明の塗料廃棄物の乾燥装置
の作用説明図であり、プロセスを順に説明する。・初期設定；Ｂを○で囲ったブロアを全て起動する。燃焼無臭化手段
４０にて、燃料ガスと空気を混合して８００℃程度の燃
焼ガスを発生させ、主供給路５２へ送り、この主供給路
５２の下流位置に配置したミキサー１０１で外気を混入
し、高温ガスの温度を２６０℃程度に下げ、これを第２
高温ガス供給路５４を介して加熱室１２に吹込み、加熱
室１２を２４０℃に保つ。また、第１高温ガス供給路５
３において２６０℃の高温ガスを熱交換器１０３で１９
０℃まで冷却する。熱交換器１０３では冷媒を約２５℃
の大気とし、これで冷却する。冷媒の流量を調整するこ
とで高温ガスの温度を調整することができる。１９０℃
の高温ガスを貯溜室１１へ吹込む。なお、水バルブ１０
４は閉のままとする。

【００２０】・塗料廃棄物の投入；攪拌羽根２１を低速（２ｒｐｍ）で回転し、一定時間
（５分）毎に正逆を切換える。塗料廃棄物は、シュレッ
ダにて１５ｍｍ以下に切断し、且つ３０〜６０％の水を
含む塗料滓であり、トルエン、ケトン、アセテート、キ
シレンなどの溶剤を含んでいる。この様な塗料廃棄物
を、計量し、１チャージ分を貯溜室１１へ速かに投入す
る。

【００２１】・攪拌／乾燥；図１１は本発明の乾燥装置の温度曲線及び塗料廃棄物の
含水率を調べたグラフであり、横軸は時間（分）、縦軸
は上から貯溜室温度、塗料廃棄物の含水率、攪拌羽根回
転数と方向を示す。先ず、貯溜室温度は初期設定１９０
℃であったが、塗料廃棄物を投入したことにより数十℃
下る。しかし、加熱され水分が抜けていくとともに上
る。１５分過ぎから蒸発させるべき水分が僅かとなった
ため急に上り、設定の１９０℃を超えるオーバシュート
現象が起こり、温度制御が追い付いた２５分ごろ設定の
１９０℃に落ち着いた。

【００２２】含水率は、初め６０％であったが、若干の
緩急はあるが時間とともに含水率は小さくなり、５０分
では含水率５％以下になった。

【００２３】ただし、乾燥作業において、２０分までは
低速（２ｒｐｍ）の正逆転を５分毎に繰り返し、２０分
以降は高速（１５ｒｐｍ）の正逆転を５分毎に繰り返し
た。初めに低速にしたのは、高速にすると遠心力で粘性
のある塗料廃棄物が飛び散り、貯溜室の壁に付着するか
らである。貯溜室の壁に塗料廃棄物が貼り付くと、貯溜
室の壁の熱伝導率が小さくなり、加熱室から貯溜室への
伝熱が不十分となるからである。そこで、ある程度水分
が抜け、粘性が下がるまでは低速回転とした。

【００２４】・廃ガスの無害・無臭化処理；図１０に戻って、前記攪拌と加熱により塗料廃棄物から
有害成分及び微粉体を含む蒸気が盛んに発生する。この
蒸気はブロアの吸引作用により、廃ガス路５１に入り、
途中の塵埃回収手段３０に至る。塵埃回収手段３０は、
例えばサイクロンセパレータであって、接線方向に吹込
むことにより旋回流が発生し、遠心力で重い粒子や微粉
体は壁に向い、壁に衝突した後に落下する。一方、軽い
気体成分は遠心作用を受けずに上昇する。従って、微粉
体を除いた気体成分のみが廃ガス路５１を進むことにな
る。ただし、この気体成分には揮発可燃物や有害成分を
多量に含んでいる。

【００２５】そこで、燃焼無臭化手段４０にて、気体成
分を燃料ガス、空気とともに燃焼し無害・無臭化する。
なお、燃焼無臭化手段４０では、８５０℃程度で約１秒
燃焼することにより、無臭化可能である。得られた無害
の高温ガスを主供給路５２、ミキサー１０１、第１・第
２高温ガス供給路５３，５４を介して貯溜室１１及び加
熱室１２へ戻す。ここで重要なことは、有害成分などを
燃焼して得た高温ガスを加熱室１２及び貯溜室１１へ吹
込むことで、乾燥のための熱エネルギーに充当したこと
であり、特に揮発可燃物の発熱を有効に利用することに
より、燃料ガスの消費量を抑えることができる。

【００２６】大気排出；ただし、加熱室１２へ吹込んだ高温ガスと同量の使用済
みガスを排出する必要がある。そこで、加熱室１２から
使用済みガスを第２排出路５６を通じて屋外へ放出す
る。また、燃焼無臭化手段４０で発生した高温ガスのう
ち余ったものは、第１排出路５５を通じて屋外へ放出す
る。屋外へ放出するのは無害・無臭化処理済みのガスで
あるから、放出は何ら問題無い。

【００２７】・乾燥物の取出し；所定時間（５０分）の乾燥が完了したら、出口シャッタ
を開け、攪拌羽根を高速で正転させて、貯溜室１１から
取出す。空になったら、次の塗料廃棄物を投入すればよ
い。乾燥物は乾燥と攪拌とにより、顆粒粉末となってい
るため、建材の副原料などに再利用することができる。

【００２８】図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係る攪拌
羽根の別実施例を示す図である。（ａ）は羽根の斜視図
であり、中心角１７０°程度の扇板１１２の一辺に軸１
１３（（ｂ）参照）に対する傾斜角θが＋２０°である
押し板１１４を折り曲げ若しくは溶接止めしたものを所
定枚数準備する。そして、先頭の扇板１１２に対して時
計回りに約１７０°廻した位置に次の扇板１１２を置
き、同様に約１７０°廻した位置に次々に扇板１１２，
１１２を並べる。

【００２９】次に、先頭の扇板１１２のエッジＡに次の
押し板１１４のエッジＢを接合し、次の扇板１１２のエ
ッジＣに背後の押し板１１４のエッジＤを接合し、同様
にエッジＥにエッジＦを接合する。（ｂ）は攪拌羽根１
１１の組立図であり、扇板１１２の端辺に押し板１１４
の一端を接合したものである。軸１１３を反時計方向へ
廻せば、押し板１１４・・・（・・・は複数個を示す。以下同
様。）の図奥の面で、矢印のごとく塗料廃棄物を移動
させることができる。軸１１３を時計方向へ廻せば、押
し板１１４・・・の図手前の面で、矢印とは逆方向へ塗
料廃棄物を移動させることができる。この攪拌羽根１１
１は、スクリューに類似しているので「セミスクリュー
型」攪拌羽根と呼ぶことにする。

【００３０】図１３は本発明において攪拌羽根を替えた
ときの含水率の変化の差を示すグラフであり、横軸は乾
燥時間、縦軸は含水率である。グラフの上方に図示した
とおりに２０分までは低速（２ｒｐｍ）の正逆転を５分
毎に繰り返し、２０分以降は高速（１５ｒｐｍ）の正逆
転を５分毎に繰り返した。実験１は、波板型攪拌羽根を
使用し、図１１で説明した曲線と同じものである。実験
２は、セミスクリュー型攪拌羽根を使用したもので、２
５分までは水分の抜けが穏やかで、２５分を過ぎると急
激に水分が抜けたことを示す。

【００３１】両曲線の差を検討する。実験１の前半部分
（０〜２０分）は、波板型攪拌羽根を使用したことによ
り、羽根は塗料廃棄物に比較的大きな遠心力を与え、こ
の遠心力で分離し飛ばされた水分が貯溜室の壁に直接的
に接触して蒸発したものと考える。しかし、実験１の後
半部分（２０〜５０分）は、波板型攪拌羽根にクラッシ
ュ力がないため、塗料廃棄物は中程度の塊のままとな
り、塊であるから中心まで乾燥熱が伝わりにくくなり、
蒸発性が小さくなったと考える。

【００３２】実験２の前半部分（０〜２０分）は、セミ
スクリュー型攪拌羽根を使用したことにより、羽根は比
較的大きな軸方向の力を与え、その分、遠心力が弱まっ
たと考えられる。従って、水分が遠心力で分離し、且つ
貯溜室の壁に衝突して直接的に蒸発することはそれほど
期待できない。従って、乾燥が緩慢となる。しかし、実
験２の後半部分（２０〜４０分）では、セミスクリュー
型攪拌羽根はクラッシュ力が大きいため、塗料廃棄物が
乾燥の進行とともに細粒化し、細粒であれば、熱が粒の
中心に速かに伝わるため、蒸発が盛んになる。そのため
に、実質的に４０分で目標の５％含水率に到達させるこ
とができた。

【００３３】図１４は本発明において攪拌羽根を替えた
ときの乾燥物の形状を調べた表であり、上述したとおり
に、波板（図６参照）型攪拌羽根では、軸方向の作用力
が小さくてクラッシュ性が乏しいため、乾燥物は顆粒、
すなわち中塊となる。一方、セミスクリュー（図１２参
照）型攪拌羽根は、軸方向の作用力が大きく、貯溜室の
左右のエンドプレートとで、塗料廃棄物を圧壊するた
め、砂粒になる。従って、後工程で必要となる大きさ、
形状に応じて顆粒もしくは砂粒の乾燥物を、攪拌羽根を
交換するだけで、自由に造り出すことができる。

【００３４】図１５（ａ），（ｂ）は本発明の安全対策
の原理図兼作用図である。なお、図中、黒く塗り潰した
弁は、閉じている又は閉じたことを示す。（ａ）におい
て、乾燥装置１０は、貯溜室１１内の温度を監視する温
度センサ１２１を備え、必要に応じて貯溜室１１内へ水
を吹込むことのできる水吹込み路１２２を備え、第１監
視温度に達する温度信号を温度センサ１２１から受けた
ときに加熱室１２へ向う高温ガスを遮断し、第１監視温
度より高い第２監視温度に達する温度信号を温度センサ
１２１から受けたときに水バルブ１０４を開くことで水
吹込み路１２２を通じて水を貯溜室１１へ吹込む制御を
実施する制御部１２３を備えていることを特徴とする。

【００３５】次に安全対策の手順を説明する。温度セン
サ１２１は、常時貯溜室１１の温度を検知し、その信号
を制御部１２３へ伝達する。制御部１２３は、第１監視
温度を２５０℃、第２監視温度を３００℃として次の通
りの制御を実行する。なお、第２監視温度は、四ふっ化
エチレン（攪拌羽根にコーティングした樹脂）の耐熱温
度を考慮して決定した。

【００３６】・平常操業温度センサ１２１で検知した温度が２５０℃未満であれ
ば、図１０で説明した通常の操業を続ける。・軽度のト
ラブル対策（図１５（ａ））塗料廃棄物が発熱する等の理由により、温度センサ１２
１で検知した温度が２５０℃に達したら、図１５（ａ）
にて、制御部１２３はミキサー１０１の１次側の弁１２
４を強制的に閉じる。これで、高温ガスは加熱室１２や
貯溜室１１へは行かず、第１排出路５５を通って屋外に
至る。図中、太実線は高温ガスの流れを示す。高温ガス
の供給を遮断したため、加熱室１２や貯溜室１１の温度
が下がる。この対策が効を奏して貯溜室１１の温度が低
下し、その温度が例えば２００℃まで下がったら平常操
業に戻せばよい。

【００３７】・重度のトラブル対策（図１５（ｂ））上記対策が効を奏さずに貯溜室１１の温度がさらに上昇
し、温度センサ１２１で検知した温度が３００℃に達し
たら、図（ｂ）にて、制御部１２３はガス弁１２５を閉
じるとともに、水バルブ１０４を開く。水バルブ１０４
を開くと、水が水吹込み路１２２を介して貯溜室１１内
へ吹込み、塗料廃棄物を直接的に冷却する。もし、塗料
廃棄物が火災を起こしていればそれを消すことができ
る。これで、貯溜室１１の温度を下げることができる。

【００３８】図１５では水吹込み路１２２は１本の線で
示したが、水吹込み路１２２の先端を複数本に分岐し、
それらの先にスプレー金具を取付けることで、スプリン
クラー状の設備とすることは好ましいことである。

【００３９】貯溜室１１の過熱対策として、他に、炉体
を外から水冷却する方法、窒素ガスを貯溜室１１に吹込
む方法が考えられる。炉体を水冷却する方法は、塗料廃
棄物を濡らさないという点で有利であるが、間接冷却で
あるため、まず炉体を冷却し、この炉体で塗料廃棄物を
冷却するごとくに、応答性が悪く、速やかな対策が打て
ないという問題がある。また、窒素ガスを吹込む方法
は、窒素ガスが不活性ガスであるため火災を沈めるには
有利であるが、ガスであるため液体に比べて熱容量が格
段に小さく、大量の窒素ガスを準備しなければならな
い。この点、本発明の如くと塗料廃棄物を直接水で冷却
すれば、少ない水で短時間のうちに温度を下げることが
できる。なお、貯溜室１１は、水分を多量に含む塗料廃
棄物を貯溜することを前提とした容器であって、水を吹
込むことでダメージを受ける心配はない。

【００４０】尚、第１・第２監視温度は取扱う塗料廃棄
物の特性、通常の乾燥温度、装置の耐熱温度を考慮して
決定すればよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１によれば、貯溜室内の温度が第１監視温
度に達したら、加熱室へ向う高温ガスの供給を止める。
これで、加熱室並びに貯溜室の温度が下がる。もし、下
がらず、逆になお温度が上がって第２監視温度に達した
ら、貯溜室へ水を吹込んで、温度を下げ、燃焼があれば
これを消す。以上により、燃焼の発生を防止する又は燃
焼を消すことができ、この結果、乾燥装置を安価な材料
で構成することができ、設備コストを低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗料廃棄物の乾燥装置の原理図

【図２】本発明に係る炉体の断面図

【図３】図２の要部拡大図

【図４】本発明に係る入口シャッタの説明図

【図５】本発明に係る出口シャッタの説明図

【図６】本発明に係る攪拌羽根の側面図

【図７】本発明に係る攪拌羽根の断面図

【図８】本発明に係る攪拌羽根の平面図

【図９】本発明に係る波板の作用図

【図１０】本発明の塗料廃棄物の乾燥装置の作用説明図

【図１１】本発明の乾燥装置の温度曲線及び塗料廃棄物
の含水率を調べたグラフ

【図１２】本発明に係る攪拌羽根の別実施例を示す図

【図１３】本発明において攪拌羽根を替えたときの含水
率の変化の差を示すグラフ

【図１４】本発明において攪拌羽根を替えたときの乾燥
物の形状を調べた表

【図１５】本発明の安全対策の原理図兼作用図

【符号の説明】

１０…塗料廃棄物の乾燥装置、１１…貯溜室、１２…加
熱室、４０…燃焼無臭化手段、１０４…水バルブ、１２
１…温度センサ、１２２・・・水吹込み路、１２３・・・制御
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 21/10 Ｆ２６Ｂ 21/10 ＡＦターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AB05 AC04 AC45 AC46 AC51 AC52 AC53 AC54 AC57 AC58 AC60 AC63 AC67 AC75 AC78 AC79 AC87 BA32 BA36 CA02 CA08 CA15 CB03 CB24 CB28 CB29 CB34 CB35 DA06 DA14 DA19 DA21 DA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分を含む塗料廃棄物を貯溜室に入れ、
貯溜室に付設した加熱室の熱で前記塗料廃棄物を間接加
熱し、この加熱により発生した塗料廃棄物からの蒸気を
燃焼無臭化手段に導き、そこで無臭化し、得られた高温
ガスを前記加熱室へ戻すようにした塗料廃棄物の乾燥装
置において、この乾燥装置は、貯溜室内の温度を監視する温度センサ
を備え、必要に応じて貯溜室内へ水を吹込むことのでき
る水吹込み路を備え、第１監視温度に達する温度信号を
前記温度センサから受けたときに前記加熱室へ向う高温
ガスを遮断し、前記第１監視温度より高い第２監視温度
に達する温度信号を前記温度センサから受けたときに更
に水吹込み路を開いて水を貯溜室へ吹込む制御を実施す
る制御部を備えことを特徴とする塗料廃棄物の乾燥装
置。