CN207713689U - 一种煤泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥干燥设备，包括依次由上而下设置的造粒室、粗颗粒干燥室、颗粒粉碎器、细颗粒干燥室，通过将造粒室中出来的粗颗粒煤表面水分进行干燥，然后在进行进一步细粉碎，再将细煤颗粒热风烘干。本实用新型采用高频振动挤压造粒技术，在造粒过程中促使水分快速向颗粒表面渗透，极大的提高了干燥的效率；使煤泥破碎均匀，有组织的有效增大煤泥的表面积，干燥效率高，不产生粉尘等二次污染。

Description

一种煤泥干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉碎及干燥的设备，具体涉及一种煤泥干燥设备。

背景技术

将煤泥中的水分去除是煤泥利用的前提条件，然而在煤泥干燥过程中，干燥效率不高、容易发生爆燃和尾气不易治理的问题。传统煤泥高效的干燥方式是热源和被干燥介质充分接触，即被干燥物质的表面积越大越好。传热传统的煤泥干燥设备原理一般都是通过滚筒的方式，高级的干燥设备在滚筒前端加装破碎装置，热风和物料同向运行。该干燥技术存在两个问题：一是煤泥破碎的体积不均匀；二是容易产生细的煤粉。这会造成干燥效率不高，易产生爆燃，使干燥系统在运行时存在巨大的安全隐患，容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种煤泥破碎均匀，有组织的有效增大煤泥的表面积，干燥效率高，节约成本，不产生粉尘等二次污染的煤泥干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种煤泥干燥设备，包括依次由上而下设置的造粒室、粗颗粒干燥室、颗粒粉碎器、细颗粒干燥室，所述造粒室包括盒状造粒室壳体、设置在盒状造粒室壳体顶端的进料口、设置在盒状造粒室壳体底部的圆形造粒盘、与圆形造粒盘相连的高温热风入口、等距离设置在圆形造粒盘边缘上的换能器、通过一传动轴固定在圆形造粒盘上的碾压磙，在造粒室底部设有出料口；所述粗颗粒干燥室进料口与造粒室出料口连接，其包括盒状粗颗粒干燥室壳体、交叉设置在盒状粗颗粒干燥室壳体内壁上的折流板、与折流板相连并固定在盒状粗颗粒干燥室壳体外壁上的第一高频振动机，在粗颗粒干燥室底部设有出料口；所述颗粒粉碎器进料口与粗颗粒干燥室出料口连接，其包括盒状颗粒粉碎器壳体、并排设置在盒状颗粒粉碎器壳体底部并相互齿合用于粉碎粗煤粒的粉碎齿轮、固定在盒状颗粒粉碎器壳体上的高温热风出口，在颗粒粉碎器底部设有出料口；所述细颗粒干燥室进料口与颗粒粉碎器出料口相连，其包括盒状细粒干燥室壳体、交叉设置在盒状细粒干燥室壳体内壁上的中空折流板、与中空折流板的空隙连通并固定在盒状细粒干燥室壳体外壁上的热风进出口联箱，设置在盒状细粒干燥室壳体外壁上并位于热风进出口联箱之间的第二高频振动机。

优选的，所述高温热风出口设置在高温热风入口的正下方使高温热风在造粒室、粗颗粒干燥室、颗粒粉碎器之间形成充分对流。

优选的，所述造粒盘的底部还安装有将煤颗粒切成不同规格的切割刀。

优选的，所述圆形造粒盘上均匀的设有直径为5mm小孔。

优选的，所述热风进出口联箱相对的固定在盒状细粒干燥室壳体外壁上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

第一、在造粒室内采用高频振动挤压造粒技术，在造粒过程中促使水分快速向颗粒表面渗透，再利用热风在煤颗粒表面流动带走水分，极大的提高了干燥的效率；另一方面通过连续两次折流板的热风风干，使煤泥含水率降低至25%以下；

第二、将破碎均匀的煤泥通过圆形造粒盘的5mm小孔进行过筛，并将通过5mm小孔再次进行粉碎，然后通过热风非直接接触的烘干，得到颗粒均一的煤泥；

第三、整个过程均在闭合的煤泥干燥设备内进行，不产生粉尘等二次污染。

第四、整个过程均通过煤泥的自然沉降进行粗粉碎、干燥、细粉碎、干燥；这个过程无需通过其他能量输送煤泥，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型煤泥干燥设备立体结构示意图；

图2为本实用新型造粒室立体结构示意图；

图3为本实用新型粗颗粒干燥室立体结构示意图；

图4为本实用新型粗颗粒干燥室主视图；

图5为本实用新型颗粒粉碎器立体结构示意图；

图6为本实用新型颗粒粉碎器主视图；

图7为本实用新型细颗粒干燥室立体结构图；

图8为本实用新型圆形造粒盘剖视截面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成：

如图1-2所示，一种煤泥干燥设备，包括依次由上而下设置的造粒室1、粗颗粒干燥室2、颗粒粉碎器3、细颗粒干燥室4，造粒室1包括盒状造粒室壳体1.1、设置在盒状造粒室壳体1.1顶端的进料口1.7、设置在盒状造粒室壳体1.1底部的圆形造粒盘1.4、设置盒状造粒室壳体1.1底部一侧与圆形造粒盘1.4连通的高温热风入口1.2、等距离设置在圆形造粒盘1.4边缘上的换能器1.3、通过一传动轴1.6固定在圆形造粒盘1.4上的碾压磙1.5；

如图3-4所示，所述粗颗粒干燥室2进料口与造粒室1出料口连接，其包括盒状粗颗粒干燥室壳体2.1、交叉设置在盒状粗颗粒干燥室壳体2.1内壁上的折流板2.2、与折流板2.2相连并固定在盒状粗颗粒干燥室壳体2.1外壁上的第一高频振动机2.3；

如图5-6所示，所述颗粒粉碎器3进料口与粗颗粒干燥室2出料口连接，其包括盒状颗粒粉碎器壳体3.1、并排设置在盒状颗粒粉碎器壳体3.1底部并相互齿合用于粉碎粗煤粒的粉碎齿轮3.2、开设在盒状颗粒粉碎器壳体3.1上的高温热风出口3.3，所述高温热风出口3.3设置在粉碎齿轮3.2上侧；

如图7所示，所述细颗粒干燥室4入口与颗粒粉碎器3出料口相连，其包括盒状细颗粒干燥器壳体4.1、交叉设置在盒状细粒干燥室壳体4.1内壁上的中空折流板4.2、与中空折流板4.2的空隙连通并固定在盒状细粒干燥室壳体4.1外壁上的热风进出口联箱4.3，设置在盒状细粒干燥室壳体4.1外壁上位于热风进出口联箱4.3之间的第二高频振动机4.4。

如图1-2所示，煤泥粗粉过程：当煤泥从盒状造粒室壳体1.1顶端的进料口1.7进入后落在圆形造粒盘1.4上，碾压磙1.5在传动轴1.6的驱动下旋转对煤泥进行碾压，由于碾压磙1.5和圆形造粒盘1.4紧密安装，煤泥在碾压磙1.5的碾压下，被推进圆形造粒盘1.4的小孔内部，小孔径可以设计为5mm，只有被碾压成直径5mm的小圆柱才能进入圆形造粒盘1.4的小孔（如图8所示），煤泥在圆形造粒盘1.4的小孔内通过时，圆形造粒盘1.4周边安装的换能器1.3产生的高频低振幅的能量不但确保煤泥顺利通过，另一方面利用超声波的振动能量能够将通过小孔的煤泥小圆柱的水分驱动到表面，由高温热风入口1.2进入的热风将水分带走，所述换能器1.3的数量为4个，呈十字交叉型的方式安装在圆形造粒盘1.4边缘上，圆形造粒盘1.4底部还安装有将煤颗粒切成不同规格的切割刀（图中未标出），可以根据实际要求调整安装角度，切割出不同长度的煤颗粒。高温热风由于被1.4造粒盘和其上面的煤泥阻挡，不能再向上流通，对上面的设备没有影响。

粗煤泥干燥过程：由于造粒量大，刚造出来的煤泥颗粒不可能被热风瞬间干燥。没有被干燥透的颗粒就会进入粗颗粒干燥室2内的折流板2.2上，折流板2.2的外部安装有第一高频振动机2.3，煤泥颗粒在折流板2.2上反复折流，被高温热风干燥。由于煤泥颗粒表面很规整，在热风干燥过程中不易被弄出煤粉，这个阶段采用煤粉与热风直接接触的干燥方式，干燥效率高。当煤泥颗粒干燥到一定程度，颗粒内部的干燥就变得困难，此时需要进行下一道工序进行干燥，此过程的折流板2.2是单层的；

粗煤泥细粉过程：已经被干燥的粗煤泥颗粒进入到盒状颗粒粉碎器壳体3.1的粉碎齿轮3.2上面，热风被粉碎齿轮3.2上面的颗粒挡住，几乎不从粉碎齿轮3.2排出，而从高温热风出口3.3排出。颗粒在3.12粉碎齿轮的作用下被碾碎，并进入到下道工序；

细煤泥干燥过程：煤泥颗粒粉碎成更细的颗粒，此时颗粒的大小就变得不规则，而且水分已经大部分被蒸发，如果和热风直接接触，就容易产生煤粉，所以细颗粒干燥室4的中空折流板4.2是中空的，热风进出口联箱4.3与中空折流板4.2的空隙连通使热风在中空折流板内流动，与细煤颗粒间接接触进行干燥，便不会产生煤粉，以确保干燥过程煤泥的完好。

第二高频振动机4.4驱动细颗粒煤泥沿着中空折流板4.2向下移动。

本实用新型的所述折流板和中空折流板具体结构为：由斜向下相对固定在壳体两侧壁上的第一块板和第二块板，紧邻第一块板和第二块板下方的第三块板呈倒V字型地固定在壳体两侧壁上，所述第一块板和第二块板中间为开口用于煤粉的流出或流入，紧邻的倒V字型板两最低端不与壳体接触，用于煤粉的流入或流出，这样重复交叉的设置方式，煤泥颗粒反复地由聚集、分散、聚集、分散，这样设置增大了煤粉与热风的接触面积和接触时间，提高了煤泥的干燥效果。

本实用新型的技术方案的干燥的程度可以通过控制热风温度和进煤泥量进行调节，本方案可以使煤泥含水率小于25%。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤泥干燥设备，包括依次由上而下设置的造粒室（1）、粗颗粒干燥室（2）、颗粒粉碎器（3）、细颗粒干燥室（4），其特征在于：

所述造粒室（1）包括盒状造粒室壳体（1.1）、设置在盒状造粒室壳体（1.1）顶端的进料口（1.7）、设置在盒状造粒室壳体（1.1）底部的圆形造粒盘（1.4）、与圆形造粒盘（1.4）相连的高温热风入口（1.2）、等距离设置在圆形造粒盘（1.4）边缘上的换能器（1.3）、通过一传动轴（1.6）固定在圆形造粒盘（1.4）上的碾压磙（1.5），在造粒室（1）底部设有出料口；

所述粗颗粒干燥室（2）进料口与造粒室（1）出料口连接，其包括盒状粗颗粒干燥室壳体（2.1）、交叉设置在盒状粗颗粒干燥室壳体（2.1）内壁上的折流板（2.2）、与折流板（2.2）相连并固定在盒状粗颗粒干燥室壳体（2.1）外壁上的第一高频振动机（2.3），在粗颗粒干燥室（2）底部设有出料口；

所述颗粒粉碎器（3）进料口与粗颗粒干燥室（2）出料口连接，其包括盒状颗粒粉碎器壳体（3.1）、并排设置在盒状颗粒粉碎器壳体（3.1）底部并相互齿合用于粉碎粗煤粒的粉碎齿轮（3.2）、固定在盒状颗粒粉碎器壳体（3.1）上的高温热风出口（3.3），在颗粒粉碎器（3）底部设有出料口；

所述细颗粒干燥室（4）进料口与颗粒粉碎器（3）出料口相连，其包括盒状细粒干燥室壳体（4.1）、交叉设置在盒状细粒干燥室壳体（4.1）内壁上的中空折流板（4.2）、与中空折流板（4.2）的空隙连通并固定在盒状细粒干燥室壳体（4.1）外壁上的热风进出口联箱（4.3），设置在盒状细粒干燥室壳体（4.1）外壁上位于热风进出口联箱（4.3）之间的第二高频振动机（4.4）。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥设备，其特征在于：所述高温热风出口（3.3）设置在高温热风入口（1.2）的正下方使高温热风在造粒室（1）、粗颗粒干燥室（2）、颗粒粉碎器（3）之间形成充分对流。

3.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥设备，其特征在于：所述圆形造粒盘（1.4）的底部还安装有将煤颗粒切成不同规格的切割刀。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥设备，其特征在于：所述圆形造粒盘（1.4）上均匀的设有直径为5mm小孔。

5.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥设备，其特征在于：所述热风进出口联箱（4.3）相对的固定在盒状细粒干燥室壳体（4.1）外壁上。