JPH0839563A - 塗料粕の粉末化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕した塗料粕のブロッキング現象を回避
し、塗料粕の微粉砕時の処理能力を向上させる。 【構成】 粉砕機２２により粉砕された塗料粕２０を、
微粉砕機２５により微粉砕する前に分級機２３によって
分級し、微粉砕の対象となる塗料粕２０の分級粒度を２
ｍｍ以下とする。塗料粕２０の分級粒度を２ｍｍ以下に
することにより、塗料粕２０中の溶剤の残存率を少なく
し、塗料粕２０がブロッキング現象により塊状となるの
を回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装作業で生じた塗料
粕を粉末化する処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗料作業により生じた塗料粕の処理に関
する先行技術として、たとえば特開平６−４７０号公報
が知られている。本公報に開示されている塗料廃棄物の
再生処理方法は、処理タンクに投入された塗料粕を処理
タンクの外側から加熱するとともにスチームを吹きかけ
て粉砕し、その後、スチームを停止して塗料粕を加熱乾
燥させ、加熱乾燥により硬化した塗料粕を微粉砕するよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の特開平
６−４７０号公報の処理方法の場合は、粉砕後の塗料粕
が溶剤を多く含んでいるので、粉砕後の塗料粕を長時間
放置しておくとブロッキング現象により、塗料粕は堅い
小塊状物となり、微粉砕時の処理能力が低下する。

【０００４】本発明は、粉砕した塗料粕を長時間放置し
た場合でも、塗料粕がブロッキング現象によって塊状に
なるのを回避し、微粉砕時の処理能力を向上させること
が可能な塗料粕の粉末化処理方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る塗料粕の粉末化処理方法は、粉砕された
塗料粕を微粉砕する前に分級し、微粉砕の対象となる塗
料粕の分級粒度を２ｍｍ以下にする方法からなる。

【０００６】

【作用】本発明に係る塗料粕の粉末化処理方法において
は、分級粒度が２ｍｍ以下となった塗料粕のみを微粉砕
するので、微粉砕の対象となる塗料粕中の溶剤の残存率
が著しく少なくなる。すなわち、粒度が大である塗料粕
の場合は、中心部に多くの溶剤が残存しているが、粒度
を２ｍｍ以下とすることにより、塗料粕からの溶剤の抜
けがよくなり、溶剤の残存率が低下する。したがって、
微粉砕の対象となる塗料粕を長時間放置していても、塗
料粕はブロッキング現象によって塊状になることはな
く、微粉砕時の処理能力が高められる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３は、本発明の一実施例を示し
ている。まず、本発明を実施するための各装置の概略構
成について図２を参照して説明する。図２において、２
１は脱水機を示している。脱水機２１は高速回転体２１
ａを有する遠心分離機が好ましい。脱水機２１は、塗料
粕２０への異物の混入トラブル等を考慮すると、塗料粕
２０の発生源である塗料粕池（図示略）へ設置するのが
望ましい。図２の２２は、粉砕機を示している。粉砕機
２２は、処理タンク２２ａ内に塗料粕２０を粉砕する回
転粉砕刃２２ｂを有している。処理タンク２２ａには、
塗料粕２０を加熱するためのスチームジャケットが設け
られている。

【０００８】処理タンク２２ａ内の加熱温度は、塗料粕
２０の水分および溶剤分がほとんど蒸発し、未硬化樹脂
が硬化する１３０℃以上が良く、好ましくは、混練、加
熱硬化、粉砕工程における回転粉砕刃用モータの負荷が
緩慢になる１３０〜１５０℃程度が良い。処理タンク２
２ａに投入する塗料粕２０の量は、処理タンク２２ａの
実容積の５０％を基準とするのが良く、これを基準とす
ることにより、塗料粕２０を効率よく処理することがで
きる。処理タンク２２ａのスチームジャケットへは、図
１のボイラ３１からスチームが供給される。塗料粕２０
の加熱により生じた水分と溶剤類は、蒸気となって処理
タンク２２ａから排出され、サイクロン３２、コンデン
サー３３に導かれる。

【０００９】図２の２３は分級機を示している。分級機
２３は、たとえば振動ふるい又は回転ふるいから構成す
るのが望ましい。分級機２３は、９メッシュのふるいを
有しており、塗料粕２０の分級粒度は２ｍｍ以下に設定
されている。図２の２４は、分級粒度が２ｍｍ以下とな
った塗料粕２０を回収する回収ホッパーを示している。
図２の２５は、分級粒度が２ｍｍ以下となった塗料粕２
０を微粉砕する微粉砕機を示している。微粉砕機２５
は、たとえば中央部に高速回転する中空状のロータ２５
ａを有しており、ロータ２５ａには多数の孔が形成され
ている。微粉砕機２５では、ロータ２５ａに塗料粕２０
を投入することにより、ロータ２５から飛び出た塗料粕
２０が外壁２５ｂに衝突し微粉砕される。本実施例で
は、微粉砕機２５としてパルペライザーＡＣＭ１０（ホ
ソカワ製）を用いた。

【００１０】図２の２６は、微粉砕機２５によって微粉
砕された塗料粕２０の粉末を回収するバックフィルター
を示している。バックフィルター２６には、図１に示す
ブロワー３５が接続されている。バックフィルター２６
に回収される塗料粕２０の粉末の粒径は、１００μ以下
となっている。

【００１１】つぎに、本発明に係る塗料粕の粉末化処理
方法の手順について説明する。図１に示すように、工程
１では脱水機２１内に塗料粕２０が投入される。脱水機
２１に投入される塗料粕２０は、水分および溶剤を９５
〜９５％含んでいるが、脱水機２１による脱水処理によ
り含水率が５０％以下とされる。塗料粕２０の含水率
は、後処理のことを考慮すると、少なければ少ない程良
いが、特にソリッド系、クリア系塗料ミストの塗料粕２
０は、含水率が少なくなると２〜３日の放置で大理石の
ように堅い塊になって粉砕処理が難しくなるので、３０
〜４０％の含水率が好ましい。

【００１２】本実施例のように、最初に物理的な脱水処
理工程を設けることにより、後工程での粉砕処理におけ
る水分除去作業が大幅に軽減される。また、高速回転体
２１ａを通過した塗料粕２０を破砕処理するので、粉砕
機２２の処理タンク２２ａ内に金属片等の異物が投入さ
れることはなくなり、金属片と回転粉砕刃２２ｂとの衝
突による装置破損の対策としての金属検出機を設ける必
要もなくなる。

【００１３】工程２では、脱水機２１によって脱水処理
された塗料粕２０は、粉砕機２２に投入され、一定の投
入量で粉砕処理される。処理タンク２２ａ内の塗料粕２
０は、回転粉砕刃２２ｂの回転により撹拌、剪断される
とともに、スチームジャケットを通過するスチームによ
り間接的に加熱される。塗料粕２０からは、加熱、撹
拌、剪断の交合作用により水分と溶剤類が発生し、この
水分と溶剤類は、蒸気となって処理タンク２２ａから排
出される。処理タンク２２ａからの蒸気中に混じった粉
塵は、サイクロン３２による遠心効果により沈降し、回
収され、蒸気はコンデンサー３３により冷却される。コ
ンデンサー３３による冷却により、蒸気は水と溶剤類と
が混在した状態で凝縮し、水と溶剤類は分離液体３４と
して回収される。

【００１４】水分、溶剤が蒸発した塗料粕２０は、その
後、加熱によって硬化し、回転粉砕刃２２ｂによる混合
と剪断の交合作用で次第に粉末化される。破砕処理の最
後には、回転粉砕刃２２ｂによる摩擦熱も加わって塗料
粕２０は２００℃程度となり、塗料粕２０の粒度は５ｍ
ｍ以下程度になる。粉砕機２２による粉砕処理が終了す
ると、塗料粕２０は処理タンク２２ａの排出口から排出
され、工程３の分級機２３に搬送される。

【００１５】分級機２３は、粉砕機２２によって粉砕さ
れた塗料粕２０を粒度（粒径）を基準に分級（分別）す
るものであり、その分級粒度は２ｍｍ（９メッシュふる
い）以下に設定されている。図３は、塗料粕２０の粒度
と塗料粕２０内の揮発分（溶剤）の残存率との関係を示
している。分級粒度を２ｍｍ以下に設定する狙いは、塗
料粕２０内の溶剤の残存率を２％以下にして塗料粕２０
のブロッキング現象を回避し、微粉砕処理をトラブルの
ないように安定化させるためである。揮発分の残存率の
測定は、赤外線水分計によって行った。図３に示すよう
に、粒度が２ｍｍ以上の塗料粕２０には、揮発分が多く
残存していることがわかる。

【００１６】分級機２３の９メッシュふるいを通過した
粒度２ｍｍ以下の塗料粕２０は、工程４にて回収ホッパ
ー２４に回収され、自然冷却される。分級機２３では、
９メッシュふるいを通過しない粒度の大きな塗料粕２０
が少量（１０％以下）発生するが、この粒度の大きな塗
料粕２０は粉砕機２２に戻され、再度粉砕処理が行われ
る。回収ホッパー２４にて自然冷却された塗料粕２０
は、工程５の微粉砕機２５に一定量搬送され、微粉砕処
理される。微粉砕機２５のロータ２５ａは、たとえば毎
分約６０００回転で高速回転しており、ロータ２５ａ内
に投入された塗料粕２０は高速でロータ２５ａ外に飛び
出し、外壁２５ｂとの衝突により微粉砕される。微粉砕
機２５によって微粉砕された塗料粕２０の粒度は１００
μ以下となる。

【００１７】微粉砕機２５による塗料粕２０の微粉砕処
理が終了すると、塗料粕２０は工程６のバックフィルタ
ー２６によって回収される。塗料粕２０は、バックフィ
ルター２６により回収されることから、塗料粕２０の微
粒子も捕捉することができる。バックフィルター２６内
に一定量の塗料粕２０が溜まると、塗料粕２０は取り出
され、樹脂粉末製品７として自動車塗料、プラスチック
部品等へ再利用される。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係る塗料粕の粉末化処理方法に
よれば、粉砕された塗料粕を微粉砕する前に分級し、微
粉砕の対象となる塗料粕の分級粒度を２ｍｍ以下とした
ので、微粉砕される塗料粕中の溶剤の残存量を少なくす
ることができる。したがって、分級粒度が２ｍｍ以下の
塗料粕を長期間放置しても、塗料粕がブロッキング現象
により塊状になることはなくなり、微粉砕処理における
処理能力を向上させることができる。また、微粉砕処理
して回収された塗料粕の粉末も、長期放置してもブロッ
キング現象が生じないので、微粉砕処理後の塗料粕粉末
の全量を所定の粒度で保存することができ、塗料粕粉末
の品質を安定化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る塗料粕の粉末化処理方
法の処理手順を示すフローチャートである。

【図２】図１の粉末化処理方法の各工程における作業状
態を示す工程図である。

【図３】図１の塗料粕の粒度と残存溶剤との関係を示す
特性図である。

【符号の説明】

２０ 塗料粕 ２１ 脱水機 ２２ 粉砕機 ２３ 分級機 ２５ 微粉砕機 ２６ バックフィルター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕された塗料粕を微粉砕する前に分級
   し、微粉砕の対象となる塗料粕の分級粒度を２ｍｍ以下
   にすることを特徴とする塗料粕の粉末化処理方法。