JP3270430B2 - 廃ペイントの再活用装置及びその方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装時に発生する
廃ペイントの再活用装置及びその方法に係り、特に多量
の有害成分が含有された廃ペイントを真空ドライ方式で
乾燥させて、廃ペイントの水分をきれいに除去できる廃
ペイントの再活用装置及びその方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】通常的に、ペイントは顔料、無機質、有
機質、乾燥剤(Drier)及び添加剤、樹脂等を含有してお
り、そして用途により物性の変換が多く、多量の水分と
シンナー(Thinner)を含有して、特有の臭いを有してい
る。従って塗装時に発生する廃ペイントをそのまま廃棄
すると、大気汚染、土壌汚染、海上汚染及び水質汚染
等、環境に多大な影響を及ぼすことになるので特定な有
害物質に規定されている。

【０００３】前記廃棄するペイントを処理する方法とし
ては、廃ペイントを回収して焼却する方法があるが、こ
れは焼却に多額の費用がかかるだけでなく、多量に揮発
性有機化合物( Volatile Organic Compounds : VOC )が
発生して２次汚染を起こす可能性があった。このような
問題点を解決するために、廃ペイントを再活用するため
の方法及び装置が開発された。この廃ペイントを再活用
する方法及び装置は、既に出願されている出願番号：第
９６−６５０１号（発明の名称：廃ペイントの再活用方
法及びその装置）に非常に詳細に記述されている。その
内容は廃ペイントの乾燥過程で、マグネトロンによる電
子波を主エネルギー源とし、熱風炉による熱風を補助エ
ネルギー源として用いて、前記廃ペイントの水分を除去
するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の廃ペイントの再
活用装置及びその方法は以上のように構成されているの
で、電子波を利用するために大量処理が不可能であるば
かりでなく、完全な乾燥状態を得ることができなかっ
た。そして、廃ペイントの乾燥時及び再生後に、フィラ
ーに含有する悪臭の発生により作業者の健康に悪影響を
及ぼすだけでなく、環境汚染が誘発する問題点が予想さ
れた。また、従来の廃ペイントの再活用方法は、フィラ
ーに含まれている悪臭を除去することができないので、
前記フィラーの再使用が不可能であった。

【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、廃ペイントの乾燥過程の途中で発
生する悪臭を乾燥時にきれいに除去できる、廃ペイント
の再活用装置及びその方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】また、廃ペイントを真空ドライによる乾燥
過程を通して２次汚染を減少させて大量処理を具現する
ことができる、廃ペイントの再活用装置及びその方法を
提供することを目的とする。

【０００７】さらに、フィラーに含まれている悪臭を除
去することにより、前記フィラーの再使用が可能な廃ペ
イントの再活用装置及びその方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る廃ペイン
トの再活用装置は、廃ペイントを８０℃乃至２５０℃の
温度においてツインスクリュー抽出方式で乾燥する１次
乾燥炉と、この１次乾燥炉により乾燥された廃ペイント
を１００℃乃至３００℃の温度において真空ドライ方式
で乾燥する２次乾燥炉と、この２次乾燥炉により乾燥さ
れた廃ペイントを粉砕する粉砕機と、この粉砕機により
粉砕された廃ペイントを稠密度別に分離する分離機と、
１次乾燥炉、２次乾燥炉、粉砕機及び分離機から発生す
る粉塵、蒸気及びガスを集塵する集塵機とを備えたもの
である。

【０００９】この発明に係る廃ペイントの再活用装置
は、２次乾燥炉が、１次乾燥炉により乾燥された廃ペイ
ントが充填される乾燥タンクと、この乾燥タンクの内部
に熱源を供給するボイラと、乾燥タンクとパイプで接続
され、この乾燥タンクの内部を真空状態にする真空ポン
プと、乾燥タンクと真空ポンプとを接続するパイプに連
結され、廃ペイントの乾燥過程時に、乾燥タンクから発
生する蒸気及びガスを吸入するレシバーポンプとを備え
たものである。

【００１０】この発明に係る廃ペイントの再活用方法
は、遠心力を用いて廃ペイントをケーキ状にする脱水工
程と、ケーキ状の廃ペイントを８０℃乃至２５０℃の温
度においてツインスクリュー抽出方式で乾燥する１次乾
燥工程と、１次乾燥工程で乾燥された廃ペイントを１０
０℃乃至３００℃の温度において真空ドライ方式で乾燥
する２次乾燥工程と、２次乾燥工程で乾燥された廃ペイ
ントを粉砕する粉砕工程と、粉砕工程で粉砕された廃ペ
イントを稠密度別に分離する分離工程と、１次乾燥工
程、２次乾燥工程、粉砕工程及び分離工程の途中で発生
する粉塵、蒸気及びガスを集塵する集塵工程とを備えた
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１． 以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参照して詳細
に説明する。まず、各図面の構成要素等に付した参照符
号は、同一構成要素がたとえ他の図面上に表示されても
同一符号を付している。また、本発明の説明において、
関連した公知機能または構成に対する具体的な説明が本
発明の要旨を不明確にする恐れがある場合、その詳細な
説明を省略する。

【００１２】図１は、本発明の実施の形態１による廃ペ
イントの再活用方法の全体工程を示した制御流れ図であ
る。図１を参照して廃ペイントの再活用装置の構成を説
明すると、参照番号１００はスクリューの遠心力を用い
て廃ペイントを適正な厚さのケーキ状にする回転脱水機
である。参照番号１１０は、シングルスクリュー押出装
置またはツインスクリュー押出装置が設けられて廃ペイ
ントを乾燥する１次乾燥炉である。参照番号１２０は、
真空ドライ装置を用いて前記の１次乾燥炉１１０により
乾燥した廃ペイントを更に１回乾燥する２次乾燥炉であ
り、この２次乾燥炉１２０の構成は、下記で詳細に説明
する。参照番号１３０は、前記の２次乾燥炉１２０によ
り乾燥した廃ペイントを粉砕する１次粉砕機であり、参
照番号１４０は粉砕した廃ペイントを微細粉末に粉砕す
る２次粉砕機である。

【００１３】参照番号１５０は、前記の２次粉砕機１４
０により微細粉末になった廃ペイントを稠密度別に分離
する分離機である。参照番号１９０は、前記の１次乾燥
炉１１０、２次乾燥炉１２０と１次粉砕機１３０、２次
粉砕機１４０及び分離機１５０から発生する粉塵、蒸気
及びガスを集塵する１次集塵機であり、参照番号１８０
は、１次集塵機１９０で漉されなかったガスを更に集め
る２次集塵機である。最後に、参照番号１６０，１７０
は、前記のガスを脱臭処理する空気脱臭機である。

【００１４】図２は、本発明の実施の形態１による廃ペ
イントの再活用装置において、廃ペイントを完全に乾燥
するための２次乾燥炉の構成を示した概略図であり、こ
の２次乾燥炉１２０は、ボイラ１０、乾燥タンク２０及
び真空ポンプ３４から構成される。このボイラ１０は、
パイプ４０ａによって乾燥タンク２０と連結され、乾燥
タンク２０の内部を常に一定した温度に維持させる。乾
燥タンク２０は、１次乾燥炉１１０により１次乾燥され
た廃ペイントをもう一回乾燥させる所であり、内部には
シャフト２６に連結したブレード２２が設置されてい
る。このシャフト２６は、モーター２４に連結されてお
り、ブレード２２はモーター２４の駆動力が伝達されて
回転しながら廃ペイントを乾燥する。即ち、ブレード２
２の回転によって乾燥タンク２０の内部熱源（ボイラか
ら供給された熱源）が均一に広がるようになり、これに
よって廃ペイントが均一に乾燥される。そして、乾燥タ
ンク２０の上端には、漏斗状のホッパ１２とフィルター
１４とが設けられ、このフィルター１４は、廃ペイント
の乾燥過程の途中で発生するガス及び蒸気を漉す役割を
担っている。

【００１５】また、乾燥タンク２０の下側面には、完全
に乾燥された廃ペイントを１次粉砕機１３０側に排出す
るための排出口２８が設けられる。乾燥タンク２０のフ
ィルター１４は、レシバーポンプ３０と真空ポンプ３４
とに連結設置される。即ちレシバーポンプ３０の上端は
ダクト３２の一側端と連結され、ダクト３２の他側端は
パイプ４０ｃにより真空ポンプ３４と連結され、ダクト
３２の中間部分は、パイプ４０ｂによりフィルター１４
と連結されている。

【００１６】真空ポンプ３４は、パイプ４０ｃ、ダクト
３２及びパイプ４０ｂを通して乾燥タンク２０の内部空
気を常に吸入して真空状態にする。レシバーポンプ３０
は、乾燥タンク２０における乾燥過程の進行中に発生す
る蒸気及びガスを吸入する。この時、パイプ４０ｂとダ
クト３２の結合地点には凝縮機３９が設けられており、
前記の蒸気は凝縮されて、ダクト３２の下方に設けられ
た水分排出口３８を通して排出される。また、前記のガ
スと凝縮されなかった蒸気は、ダクト３２の上方に設け
られたガス排出口３６を通して排出される。

【００１７】前記のように構成された廃ペイントの再活
用装置及び乾燥炉を用いて廃ペイントを再活用する方法
を、図１及び図２を参照して詳細に説明すると下記の通
りである。

【００１８】前記廃ペイントの再活用方法は、脱水工
程、乾燥工程、集塵工程及び粉砕工程、分離工程からな
る。まず、収去された廃ペイントは、スクリューコンベ
アー５０により脱水機１００に移送される。この脱水機
１００では、乾燥効率を高めるために、廃ペイントを適
正な厚さのケーキ状にしながら水分を除去する。

【００１９】次に、前記ケーキ状の廃ペイントは、スク
リューコンベアー５２により１次乾燥炉１１０に移送さ
れる。１次乾燥炉１１０では、約８０℃乃至２５０℃程
度の温度を維持しながら、ツインスクリュー押出方式に
より脱水工程で乾燥しきれなかった水分を１次乾燥させ
て、廃ペイントの水分を１０％以下にする。この時、前
記の乾燥過程の途中で発生する水分は、排出口５４を通
して排出され、ガス及び蒸気は移送管５６を通して１次
集塵機１９０に移送される。次いで、１次乾燥炉１１０
により１次乾燥した廃ペイントは、ベルトコンベヤによ
り２次乾燥炉１２０に移送される。２次乾燥炉１２０で
は真空ドライ方式による真空状態下で熱源による適正温
度を維持しながら、廃ペイントをもう一回乾燥させる。
即ち、図２の図示の通り、１次乾燥炉１１０により乾燥
した廃ペイントは、ホッパ１２を通して乾燥タンク２０
に流入される。

【００２０】これに続いて、ボイラ１０、レシバーポン
プ３０及び真空ポンプ３４を作動させる。ボイラ１０
は、乾燥タンク２０の内部温度を約１００℃乃至３００
℃程度に常に維持させ、真空ポンプ３４は、乾燥タンク
２０の内部空気を常に吸入して真空状態にする。これと
同時に、モーター２４の駆動力によりブレード２２は回
転して該回転力により乾燥タンク２０内部の熱源は均一
に広がるようになる。この時、前記の廃ペイントはボイ
ラの熱源と真空状態により乾燥しながら蒸気とガスとを
放出するようになり、前記の蒸気とガスはフィルター１
４を通過する。

【００２１】フィルター１４を通過した蒸気及びガス
は、パイプ４０ｂを通してダクト３２に流入し、前記の
蒸気は凝縮機３９により凝縮される。以降、該凝縮され
た蒸気は、レシバーポンプ３０の駆動力により水分排出
口３８に排出され、前記ガスのうち凝縮されなかった蒸
気は、ガス排出口３６に排出される。ここで、廃ペイン
トの乾燥時に発生するガスは、一酸化炭素（ＣＯ）、二
酸化炭素（ＣＯ₂ ）、水素（Ｈ₂ ）、ホルムアルデヒド
等である。次いで、ガス排出口３６を通して排出された
蒸気及びガスは、移送管５８を通して１次集塵機１９０
に移送される。前記のような動作により、廃ペイントは
２次乾燥炉１２０で完全に乾燥される。この時、前記廃
ペイントの水分含有量は０．０５％以下である。

【００２２】以降、２次乾燥炉１２０により完全に乾燥
された廃ペイントは、冷却空気により冷却され、冷却さ
れた廃ペイントは、ベルトコンベヤにより１次粉砕機１
３０に移送される。１次粉砕機１３０では、乾燥した廃
ペイントを所定の大きさに粉砕し、粉砕の途中で発生す
る粉塵等は、移送管６４を通して１次集塵機１９０に流
入される。次いで、１次粉砕された廃ペイントは、２次
粉砕機１４０により微細粉末に粉砕し、脱臭材を導入し
て脱臭する。この時、２次粉砕過程の途中で発生する粉
塵等は、移送管６６を通して１次集塵機１９０に流入さ
れる。

【００２３】以降、微細粉末に粉砕された廃ペイント
は、分離機１５０に移送される。この分離機１５０では
２００メッシュ以下、２００メッシュ乃至３００メッシ
ュ及び３００メッシュ以上の３種の製品に分離して製品
化する。また、分離機１５０には送風機６２を設けて空
気を供給することによって容易に分離できるようにし、
２次粉砕機１４０で粉砕した廃ペイント中の製品化に不
適切なものを分離機１５０で分離して、更に２次粉砕機
１４０にフィードバックさせる。一方、分離機１５０か
ら発生する粉塵及び蒸気は、移送管６８を通して１次集
塵機１９０に移送される。

【００２４】ここで、１次集塵機１９０は、１次乾燥炉
１１０、２次乾燥炉１２０、１次粉砕機１３０、２次粉
砕機１４０及び分離機１５０から発生する粉塵と蒸気及
びガスを集塵してフィルタリングし、この１次集塵機１
９０で漉されなかった蒸気及びガス等は、更に移送管を
通して２次集塵機１８０に移送される。２次集塵機１８
０では、ガス及び蒸気等をフィルタリングし、該フィル
タリングされたガスは、空気脱臭機１７０，１６０によ
り脱臭処理されて外部に排出される。この時、１次集塵
機１９０及び２次集塵機１８０で集塵された微粒状粉末
は、循環移送管７２，７０を通して分離機１５０に回収
される。これによって、塗装作業時に収去した廃ペイン
トは、前記のような工程を経て微細粉末である製品２０
０に製品化される。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、廃ペ
イントを乾燥時に従来の電子波を使用せずに単に真空ド
ライ方式を適用して乾燥させることによって、廃ペイン
トの乾燥効率を向上させるだけでなく、大量処理を具現
することができる。そして、廃ペイントの乾燥過程の途
中で発生する悪臭（臭い）を乾燥時に完全に除去するこ
とができるので、常に快適な作業環境を維持することが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による廃ペイントの再活
用方法の全体工程を示した制御流れ図である。

【図２】本発明の実施の形態１による廃ペントの再活用
装置における乾燥炉の構成を示した概略図である。

【符号の説明】

１０ ボイラ １２ ホッパ １４ フィルター ２０ 乾燥タンク ２２ ブレード ３０ レシバーポンプ ３４ 真空ポンプ ３６ ガス排出口 ３８ 水分排出口 ３９ 凝縮機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 599107669 704−１， Ｈｙｏｍｕｎ−ｄｏｎｇ, Ｂｕｋ−ｋｕ， Ｕｌｓａｎ， Ｋｏ ｒｅａ (56)参考文献 特開 平５−255620（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−234385（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60748（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−916（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−52700（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−470（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−39563（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 F26B 1/00 - 25/02 B09B 3/00 - 5/00 B29B 17/00 - 17/02 B05D 1/00 - 7/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃ペイントを８０℃乃至２５０℃の温度
   においてツインスクリュー抽出方式で乾燥する１次乾燥
   炉と、該１次乾燥炉により乾燥された廃ペイントを１０
   ０℃乃至３００℃の温度において真空ドライ方式で乾燥
   する２次乾燥炉と、該２次乾燥炉により乾燥された廃ペ
   イントを粉砕する粉砕機と、該粉砕機により粉砕された
   廃ペイントを稠密度別に分離する分離機と、前記１次乾
   燥炉、前記２次乾燥炉、前記粉砕機及び前記分離機から
   発生する粉塵、蒸気及びガスを集塵する集塵機とを備え
   た廃ペイントの再活用装置。
2. 【請求項２】 ２次乾燥炉は、 １次乾燥炉により乾燥された廃ペイントが充填される乾
   燥タンクと、該乾燥タンクの内部に熱源を供給するボイ
   ラと、前記乾燥タンクとパイプで接続され、該乾燥タン
   クの内部を真空状態にする真空ポンプと、前記乾燥タン
   クと前記真空ポンプとを接続する前記パイプに連結さ
   れ、前記廃ペイントの乾燥過程時に、前記乾燥タンクか
   ら発生する蒸気及びガスを吸入するレシバーポンプとを
   備えたことを特徴とする請求項１記載の廃ペイントの再
   活用装置。
3. 【請求項３】 遠心力を用いて廃ペイントをケーキ状に
   する脱水工程と、ケーキ状の廃ペイントを８０℃乃至２
   ５０℃の温度においてツインスクリュー抽出方式で乾燥
   する１次乾燥工程と、１次乾燥工程で乾燥された廃ペイ
   ントを１００℃乃至３００℃の温度において真空ドライ
   方式で乾燥する２次乾燥工程と、２次乾燥工程で乾燥さ
   れた廃ペイントを粉砕する粉砕工程と、粉砕工程で粉砕
   された廃ペイントを稠密度別に分離する分離工程と、前
   記１次乾燥工程、前記２次乾燥工程、前記粉砕工程及び
   前記分離工程の途中で発生する粉塵、蒸気及びガスを集
   塵する集塵工程とを備えた廃ペイントの再活用方法。