JP2002188014A - 活性エネルギー線硬化性組成物 - Google Patents
活性エネルギー線硬化性組成物Info
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- JP2002188014A JP2002188014A JP2000385134A JP2000385134A JP2002188014A JP 2002188014 A JP2002188014 A JP 2002188014A JP 2000385134 A JP2000385134 A JP 2000385134A JP 2000385134 A JP2000385134 A JP 2000385134A JP 2002188014 A JP2002188014 A JP 2002188014A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、且つ、高度な耐傷性、耐摩擦性を要
求されるコーティング剤に用いることの出来る活性エネ
ルギー線硬化性組成物を提供する。 【解決手段】 活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、
無機粒子（Ｂ）、繊維状物質（Ｃ）を必須成分として含
有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成
物。
求されるコーティング剤に用いることの出来る活性エネ
ルギー線硬化性組成物を提供する。 【解決手段】 活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、
無機粒子（Ｂ）、繊維状物質（Ｃ）を必須成分として含
有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩擦性に優れた
紙、プラスチック、ガラス、金属等の基材の表面を保護
するためのコーティング剤に関する。
紙、プラスチック、ガラス、金属等の基材の表面を保護
するためのコーティング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙、プラスチック、ガラス、金属等の基
材の表面には硬度、耐摩擦性、耐薬品性等の様々な機能
や意匠性を付加し、表面を保護するためにコーティング
が行われている。これらのコーティング剤において、耐
摩擦性を向上させるため各種の無機粒子が添加される場
合がある。これら無機粒子としてはアルミナなどが知ら
れている。たとえば特開平９−１１１１５９号公報で耐
擦傷性のあるコーティング用組成物が開示されている。
しかし、この中で用いられている無機粒子は、ある特定
の粒径を有する球状無機粒子である。これら球状無機粒
子は一般に高価で、耐摩擦性を発現させるためには一定
以上の添加量が必要であり、球状無機微粒子を用いたコ
ーティング用組成物も当然ながら高価になる。
材の表面には硬度、耐摩擦性、耐薬品性等の様々な機能
や意匠性を付加し、表面を保護するためにコーティング
が行われている。これらのコーティング剤において、耐
摩擦性を向上させるため各種の無機粒子が添加される場
合がある。これら無機粒子としてはアルミナなどが知ら
れている。たとえば特開平９−１１１１５９号公報で耐
擦傷性のあるコーティング用組成物が開示されている。
しかし、この中で用いられている無機粒子は、ある特定
の粒径を有する球状無機粒子である。これら球状無機粒
子は一般に高価で、耐摩擦性を発現させるためには一定
以上の添加量が必要であり、球状無機微粒子を用いたコ
ーティング用組成物も当然ながら高価になる。
【０００３】また、一般にコーティング剤において耐摩
擦性を向上させるためには、無機粒子の添加量を増やす
ことが必要であるが、コーティング剤中の無機粒子の割
合が増えると、コーティング剤の粘度・チキソ性の上
昇、コーティング剤保存時の無機粒子の凝集・沈降、塗
膜外観の低下など、塗工適性が低下する。
擦性を向上させるためには、無機粒子の添加量を増やす
ことが必要であるが、コーティング剤中の無機粒子の割
合が増えると、コーティング剤の粘度・チキソ性の上
昇、コーティング剤保存時の無機粒子の凝集・沈降、塗
膜外観の低下など、塗工適性が低下する。
【０００４】一方、コーティング剤において、耐傷性や
耐摩擦性を向上させるため各種繊維が添加される場合が
ある。これら繊維としては、ガラス繊維、アルミナ繊
維、セラミック繊維等が知られている。しかし、これら
繊維のみの添加による耐傷性や耐摩擦性は、アルミナな
どの無機粒子を添加した場合に較べその向上度合が小さ
く、満足できるものではない。
耐摩擦性を向上させるため各種繊維が添加される場合が
ある。これら繊維としては、ガラス繊維、アルミナ繊
維、セラミック繊維等が知られている。しかし、これら
繊維のみの添加による耐傷性や耐摩擦性は、アルミナな
どの無機粒子を添加した場合に較べその向上度合が小さ
く、満足できるものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、安価
で、且つ、高度な耐傷性、耐摩擦性を要求されるコーテ
ィング剤に用いることの出来る活性エネルギー線硬化性
組成物を提供することにある。
で、且つ、高度な耐傷性、耐摩擦性を要求されるコーテ
ィング剤に用いることの出来る活性エネルギー線硬化性
組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、コーティング剤に必須の成分として、活性エネル
ギー線硬化性化合物に無機粒子と繊維状物質を添加する
ことで、安価で、且つ、高度な耐傷性、耐摩擦性を発現
することを見出し、本発明に至った。すなわち本発明の
構成は、 １． 活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、無機粒子
（Ｂ）、繊維状物質（Ｃ）を必須成分として含有するこ
とを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物、 ２． 無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）が３〜１００μ
ｍであり、繊維状物質（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）が２０
〜１０００μｍ、繊維状物質（Ｃ）のアスペクト比（ｃ
／平均繊維径ｄ）が５〜５００である前記１記載の活性
エネルギー線硬化性組成物、 ３． 無機粒子（Ｂ）の新モース硬度が９以上である前
記１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性組成物、 ４． 無機粒子（Ｂ）がアルミナ、ジルコニア及びこれ
らの共融混合物から選ばれる１種以上である前記１〜３
の何れかに記載の活性エネルギー線硬化性組成物、５．
繊維状物質（Ｃ）がガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維、ホウ酸アルミニ
ウム繊維〜選ばれる１種以上である前記１〜４の何れか
に記載の活性エネルギー線硬化性組成物、 ６． 無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）と繊維状物質
（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）の比ｃ／ｂが、５〜２０であ
る前記１〜５の何れかに記載の活性エネルギー線硬化性
組成物、 ７． 無機粒子（Ｂ）の含有量に対する繊維状物質
（Ｃ）の含有量が１／２５〜１／２である前記１〜６の
何れかに記載の活性エネルギー線硬化性組成物である。
結果、コーティング剤に必須の成分として、活性エネル
ギー線硬化性化合物に無機粒子と繊維状物質を添加する
ことで、安価で、且つ、高度な耐傷性、耐摩擦性を発現
することを見出し、本発明に至った。すなわち本発明の
構成は、 １． 活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、無機粒子
（Ｂ）、繊維状物質（Ｃ）を必須成分として含有するこ
とを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物、 ２． 無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）が３〜１００μ
ｍであり、繊維状物質（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）が２０
〜１０００μｍ、繊維状物質（Ｃ）のアスペクト比（ｃ
／平均繊維径ｄ）が５〜５００である前記１記載の活性
エネルギー線硬化性組成物、 ３． 無機粒子（Ｂ）の新モース硬度が９以上である前
記１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性組成物、 ４． 無機粒子（Ｂ）がアルミナ、ジルコニア及びこれ
らの共融混合物から選ばれる１種以上である前記１〜３
の何れかに記載の活性エネルギー線硬化性組成物、５．
繊維状物質（Ｃ）がガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維、ホウ酸アルミニ
ウム繊維〜選ばれる１種以上である前記１〜４の何れか
に記載の活性エネルギー線硬化性組成物、 ６． 無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）と繊維状物質
（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）の比ｃ／ｂが、５〜２０であ
る前記１〜５の何れかに記載の活性エネルギー線硬化性
組成物、 ７． 無機粒子（Ｂ）の含有量に対する繊維状物質
（Ｃ）の含有量が１／２５〜１／２である前記１〜６の
何れかに記載の活性エネルギー線硬化性組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の活性エネルギー線硬化性
組成物は活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）と無機粒
子（Ｂ）および繊維状物質（Ｃ）とを必須成分とする活
性エネルギー線硬化性組成物であり、それは活性エネル
ギー線硬化性化合物（Ａ）、無機粒子（Ｂ）および繊維
状物質（Ｃ）とを適宜混合することにより調製すること
ができる。以下に、本発明の各構成要件について詳細に
述べる。
組成物は活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）と無機粒
子（Ｂ）および繊維状物質（Ｃ）とを必須成分とする活
性エネルギー線硬化性組成物であり、それは活性エネル
ギー線硬化性化合物（Ａ）、無機粒子（Ｂ）および繊維
状物質（Ｃ）とを適宜混合することにより調製すること
ができる。以下に、本発明の各構成要件について詳細に
述べる。
【０００８】本発明の活性エネルギー線硬化性化合物
（Ａ）としてはインキおよび塗料に使用されている一般
的な公知のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を
用いることができる。例えば（メタ）アクリロイル基を
有するモノマー、オリゴマー等が挙げられる。
（Ａ）としてはインキおよび塗料に使用されている一般
的な公知のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を
用いることができる。例えば（メタ）アクリロイル基を
有するモノマー、オリゴマー等が挙げられる。
【０００９】すなわち１官能性モノマーとしてはラウリ
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート 、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレー
ト、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボ
ルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエ
チル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシ
エチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエ
チル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェ
ニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、
メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、
ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エピ
クロロヒドリン（以下ＥＣＨと略記）変性ブチル（メ
タ）アクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アク
リレート、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）変性
フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メ
タ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アク
リレート、ＥＯ変性リン酸（メタ）アクリレート等が挙
げられる。
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート 、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレー
ト、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボ
ルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエ
チル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシ
エチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエ
チル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリ
エチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェ
ニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、
メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレ
ート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、
ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エピ
クロロヒドリン（以下ＥＣＨと略記）変性ブチル（メ
タ）アクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アク
リレート、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）変性
フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メ
タ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アク
リレート、ＥＯ変性リン酸（メタ）アクリレート等が挙
げられる。
【００１０】又、２官能性モノマーとしては、１、３−
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキ
サングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイドサイ
ド（以下ＰＯと略記）変性ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）ア
クリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アク
リレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アク
リレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジ（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグ
リコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキ
シピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプ
ロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペン
タエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペ
ンテニルジアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニル
ジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロイルイソ
シアヌレート等が挙げられる。
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキ
サングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイドサイ
ド（以下ＰＯと略記）変性ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）ア
クリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アク
リレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アク
リレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジ（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグ
リコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキ
シピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプ
ロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペン
タエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペ
ンテニルジアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニル
ジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロイルイソ
シアヌレート等が挙げられる。
【００１１】又３官能性モノマーとしては、トリメチロ
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＣ
Ｈ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレ
ート等が挙げられる。
ールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＣ
Ｈ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレ
ート等が挙げられる。
【００１２】多官能アクリレートとしてはジトリメチロ
ールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレー
ト、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレー
ト、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１３】オリゴマーとしては、ビスフェノールＡ
型、ノボラック型、多価アルコール型、多塩基酸型、ポ
リブタジエン型のエポキシ（メタ）アクリレート、ポリ
エステル型、ポリエーテル型のウレタン（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。
型、ノボラック型、多価アルコール型、多塩基酸型、ポ
リブタジエン型のエポキシ（メタ）アクリレート、ポリ
エステル型、ポリエーテル型のウレタン（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。
【００１４】その他のエチレン性不飽和二重結合を有す
る化合物としては、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−
ビニルカルバゾール、スチレン、４−メチルスチレン、
α−メチルスチレン、１，４−ジビニルベンゼン、ジア
リルフタレート、特開平１１−１２４４０３号公報、特
開平１１−１２４４０４号公報記載のマレイミド化合物
等が挙げられる。
る化合物としては、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−
ビニルカルバゾール、スチレン、４−メチルスチレン、
α−メチルスチレン、１，４−ジビニルベンゼン、ジア
リルフタレート、特開平１１−１２４４０３号公報、特
開平１１−１２４４０４号公報記載のマレイミド化合物
等が挙げられる。
【００１５】また、活性エネルギー線硬化性化合物
（Ａ）としては塗料等に使用されている一般的な公知の
カチオン重合性を有する化合物、例えばエポキシ化合
物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物等が挙げ
られる。
（Ａ）としては塗料等に使用されている一般的な公知の
カチオン重合性を有する化合物、例えばエポキシ化合
物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物等が挙げ
られる。
【００１６】脂肪族エポキシ化合物としては、ヘキシル
グリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルな
どが挙げられる。
グリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルな
どが挙げられる。
【００１７】芳香族エポキシ化合物としてはクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などが挙げら
れる。
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などが挙げら
れる。
【００１８】脂環式エポキシ化合物の具体的例として
は、以下のものが挙げられる。
は、以下のものが挙げられる。
【００１９】
【化１】
【００２０】
【化２】
【００２１】
【化３】
【００２２】
【化４】
【００２３】
【化５】
【００２４】オキセタン化合物の具体的例としては、以
下のものを挙げることができる。
下のものを挙げることができる。
【００２５】
【化６】
【００２６】ビニルエーテル化合物の具体例としては、
ブチルビニルエーテル、エチレングリコールモノビニル
エーテル、ブタンジオールモノビニルエーテル、エチレ
ングリコールブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジ
メタノールモノビニルエーテル、シクロヘキシルビニル
エーテル、２−ジエチルアミノエチルビニルエーテル、
ジエチレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオー
ルジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビ
ニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、
テトラエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチ
ロールプロパントリビニルエーテル等が挙げられる。
ブチルビニルエーテル、エチレングリコールモノビニル
エーテル、ブタンジオールモノビニルエーテル、エチレ
ングリコールブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジ
メタノールモノビニルエーテル、シクロヘキシルビニル
エーテル、２−ジエチルアミノエチルビニルエーテル、
ジエチレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオー
ルジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビ
ニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、
テトラエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチ
ロールプロパントリビニルエーテル等が挙げられる。
【００２７】これら活性エネルギー線硬化性化合物
（Ａ）は、各々単独で用いることもできるし、２種以上
混合して用いることもできる。
（Ａ）は、各々単独で用いることもできるし、２種以上
混合して用いることもできる。
【００２８】本発明で言う活性エネルギー線とは、電子
線、紫外線あるいはγ線の如き、電離性放射線や電磁波
などを総称するものである。また、紫外線を照射して硬
化させる場合には、必要に応じて、紫外線の照射により
ラジカルや酸を発生する光（重合）開始剤を活性エネル
ギー線硬化性化合物（Ａ）１００重量部に対して０．１
〜２０重量部程度添加することが好ましい。
線、紫外線あるいはγ線の如き、電離性放射線や電磁波
などを総称するものである。また、紫外線を照射して硬
化させる場合には、必要に応じて、紫外線の照射により
ラジカルや酸を発生する光（重合）開始剤を活性エネル
ギー線硬化性化合物（Ａ）１００重量部に対して０．１
〜２０重量部程度添加することが好ましい。
【００２９】ラジカル発生型の光（重合）開始剤として
は、ベンジル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、２
−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサン
トン等の水素引き抜きタイプ、ベンゾインエチルエーテ
ル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルメチルケター
ル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチルフェニルケトン等の光開裂タイプ
が挙げられ、これらの中でいずれも単独あるいは複数の
ものを組み合わせて使用することが出来る。
は、ベンジル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、２
−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサン
トン等の水素引き抜きタイプ、ベンゾインエチルエーテ
ル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルメチルケター
ル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチルフェニルケトン等の光開裂タイプ
が挙げられ、これらの中でいずれも単独あるいは複数の
ものを組み合わせて使用することが出来る。
【００３０】酸発生型の光（重合）開始剤の具体的例と
しては、ＰＰ−３３（旭電化工業製）のようなアリルジ
アゾニウム塩、ＦＣ−５０９（３Ｍ社製）、ＵＶＥ１０
１４（Ｇ・Ｅ．社製）、ＵＶＩ−６９７４、ＵＶＩ−６
９７０、ＵＶＩ−６９９０、ＵＶＩ−６９５０（ユニオ
ン・カーバイト社製）、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１５０
（旭電化工業社製）などのアリルヨードニウム塩、アリ
ルスルフォニウム塩或いはＣＧ−２４−６１（チバガイ
ギー社製）などのアレン−イオン錯体を挙げることがで
き、これらの中でいずれも単独あるいは複数のものを組
み合わせて使用することができる。
しては、ＰＰ−３３（旭電化工業製）のようなアリルジ
アゾニウム塩、ＦＣ−５０９（３Ｍ社製）、ＵＶＥ１０
１４（Ｇ・Ｅ．社製）、ＵＶＩ−６９７４、ＵＶＩ−６
９７０、ＵＶＩ−６９９０、ＵＶＩ−６９５０（ユニオ
ン・カーバイト社製）、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１５０
（旭電化工業社製）などのアリルヨードニウム塩、アリ
ルスルフォニウム塩或いはＣＧ−２４−６１（チバガイ
ギー社製）などのアレン−イオン錯体を挙げることがで
き、これらの中でいずれも単独あるいは複数のものを組
み合わせて使用することができる。
【００３１】活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）が
（メタ）アクリロイル基等を有するモノマー、オリゴマ
ー等の場合、光（重合）開始剤はラジカル発生型のもの
を組み合わせて用いる。
（メタ）アクリロイル基等を有するモノマー、オリゴマ
ー等の場合、光（重合）開始剤はラジカル発生型のもの
を組み合わせて用いる。
【００３２】活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）がエ
ポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合
物等の場合、光（重合）開始剤は酸発生型のものを組み
合わせて用いる。
ポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合
物等の場合、光（重合）開始剤は酸発生型のものを組み
合わせて用いる。
【００３３】活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）が
（メタ）アクリロイル基等を有するモノマー、オリゴマ
ー等とエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセ
タン化合物等の混合物の場合、光（重合）開始剤はラジ
カル発生型のものと酸発生型のものを共に組み合わせて
用いる。
（メタ）アクリロイル基等を有するモノマー、オリゴマ
ー等とエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセ
タン化合物等の混合物の場合、光（重合）開始剤はラジ
カル発生型のものと酸発生型のものを共に組み合わせて
用いる。
【００３４】また、このような光（重合）開始剤に、公
知慣用の光増感剤をも併用することができる。
知慣用の光増感剤をも併用することができる。
【００３５】本発明の無機粒子（Ｂ）としては、アルミ
ナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ジルコニア、窒化アルミ
ニウム、窒化ケイ素、あるいはこれらの共融混合物で、
新モース硬度が９以上のものが挙げられる。その中で価
格と効果の面からアルミナ、ジルコニア、あるいはこれ
らの共融混合物が好ましい。
ナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ジルコニア、窒化アルミ
ニウム、窒化ケイ素、あるいはこれらの共融混合物で、
新モース硬度が９以上のものが挙げられる。その中で価
格と効果の面からアルミナ、ジルコニア、あるいはこれ
らの共融混合物が好ましい。
【００３６】ここでいう新モース硬度とは鉱物関係で用
いられる硬さで、次の１５種の鉱物を選定し、これで順
次ひっかいて傷が付けばその鉱物より硬さが低いとす
る。硬度の低い方から１．滑石、２．石膏、３．方解
石、４．蛍石、５．りん灰石、６．正長石、７．溶融石
英、８．水晶、９．黄玉、１０．ざくろ石、１１．溶融
ジルコニア、１２．鋼玉、１３．炭化ケイ素、１４．炭
化ホウ素、１５．ダイヤモンド、の順である。
いられる硬さで、次の１５種の鉱物を選定し、これで順
次ひっかいて傷が付けばその鉱物より硬さが低いとす
る。硬度の低い方から１．滑石、２．石膏、３．方解
石、４．蛍石、５．りん灰石、６．正長石、７．溶融石
英、８．水晶、９．黄玉、１０．ざくろ石、１１．溶融
ジルコニア、１２．鋼玉、１３．炭化ケイ素、１４．炭
化ホウ素、１５．ダイヤモンド、の順である。
【００３７】無機粒子（Ｂ）の形状としては特に制限は
ないが、価格と効果の面から不定形が好ましい。
ないが、価格と効果の面から不定形が好ましい。
【００３８】本発明の組成物における無機粒子（Ｂ）の
含有量は通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重
量％である。無機粒子（Ｂ）の含有量が５重量％未満で
は耐摩擦性、耐傷性が不十分であり、４０重量％以上で
は塗工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。
含有量は通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重
量％である。無機粒子（Ｂ）の含有量が５重量％未満で
は耐摩擦性、耐傷性が不十分であり、４０重量％以上で
は塗工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。
【００３９】無機粒子（Ｂ）の平均粒径は通常３〜１０
０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。平均粒径が
３μｍ以下では耐摩擦性が不十分であったり、塗膜が不
透明になることがある。また、平均粒径が１００μｍを
超えると塗工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。ま
た、無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）は塗膜の厚み
（ｔ、μｍ）に対し、１／３ｔ≦ｂ≦３ｔとなることが
好ましい。
０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。平均粒径が
３μｍ以下では耐摩擦性が不十分であったり、塗膜が不
透明になることがある。また、平均粒径が１００μｍを
超えると塗工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。ま
た、無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）は塗膜の厚み
（ｔ、μｍ）に対し、１／３ｔ≦ｂ≦３ｔとなることが
好ましい。
【００４０】本発明の繊維状物質（Ｃ）としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、ア
ルミナ繊維、ホウ酸アルミニウム繊維等が挙げられる。
その中で、価格と効果の面からガラス繊維、セラミック
繊維、アルミナ繊維が好ましい。
ス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、ア
ルミナ繊維、ホウ酸アルミニウム繊維等が挙げられる。
その中で、価格と効果の面からガラス繊維、セラミック
繊維、アルミナ繊維が好ましい。
【００４１】繊維状物質（Ｃ）の形状としては繊維、ウ
ィスカー、針状等が挙げられ、好ましくは繊維である。
ィスカー、針状等が挙げられ、好ましくは繊維である。
【００４２】繊維状物質（Ｃ）の平均繊維長は通常２０
〜１０００μｍ、好ましくは４０〜５００μｍである。
平均繊維長が２０μｍ未満では耐摩擦性、耐傷性が低下
する。平均繊維長が１０００μｍを超えると塗工適性の
低下、塗工外観の不良が生じる。
〜１０００μｍ、好ましくは４０〜５００μｍである。
平均繊維長が２０μｍ未満では耐摩擦性、耐傷性が低下
する。平均繊維長が１０００μｍを超えると塗工適性の
低下、塗工外観の不良が生じる。
【００４３】繊維状物質（Ｃ）の平均繊維径は通常０．
１〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍである。平均繊維
径が０．１μｍ未満では耐摩擦性、耐傷性が低下する。
平均繊維径が１０μｍを超えると塗膜の柔軟性が低下す
る。
１〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍである。平均繊維
径が０．１μｍ未満では耐摩擦性、耐傷性が低下する。
平均繊維径が１０μｍを超えると塗膜の柔軟性が低下す
る。
【００４４】繊維状物質（Ｃ）のアスペクト比（平均繊
維長／平均繊維径）は通常５〜５００、好ましくは２０
〜３００である。アスペクト比が５未満では耐摩擦性、
耐傷性が低下する。アスペクト比が５００を超えると塗
工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。
維長／平均繊維径）は通常５〜５００、好ましくは２０
〜３００である。アスペクト比が５未満では耐摩擦性、
耐傷性が低下する。アスペクト比が５００を超えると塗
工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。
【００４５】本発明の組成物における繊維状物質（Ｃ）
の含有量は、通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．
５〜１５重量％である。含有量が０．１重量％未満では
耐摩擦性、耐傷性が低下する。含有量が２０重量％を超
えると塗工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。
の含有量は、通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．
５〜１５重量％である。含有量が０．１重量％未満では
耐摩擦性、耐傷性が低下する。含有量が２０重量％を超
えると塗工適性の低下、塗工外観の不良が生じる。
【００４６】本発明の無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）
と、繊維状物質（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）の比（ｃ／
ｂ）は、好ましくは５〜２０である。この比が５未満で
も２０を超えても耐摩擦性、耐傷性が低下する。
と、繊維状物質（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）の比（ｃ／
ｂ）は、好ましくは５〜２０である。この比が５未満で
も２０を超えても耐摩擦性、耐傷性が低下する。
【００４７】無機粒子（Ｂ）の含有量に対する繊維状物
質（Ｃ）の含有量は、１／２５〜１／２であることが好
ましい。
質（Ｃ）の含有量は、１／２５〜１／２であることが好
ましい。
【００４８】このようにして得られる本発明の活性エネ
ルギー線硬化性組成物に、さらに必要に応じて、本発明
の目的を逸脱しない範囲内で、各種の機能を付与するた
め、艶消し剤、着色剤、体質顔料、滑剤、可塑剤、消泡
剤、酸化防止剤、カップリング剤、有機溶剤及びキレー
ト剤などの添加剤を添加することができる。
ルギー線硬化性組成物に、さらに必要に応じて、本発明
の目的を逸脱しない範囲内で、各種の機能を付与するた
め、艶消し剤、着色剤、体質顔料、滑剤、可塑剤、消泡
剤、酸化防止剤、カップリング剤、有機溶剤及びキレー
ト剤などの添加剤を添加することができる。
【００４９】本発明の活性エネルギー線硬化性組成物
は、紙、プラスチック、布、金属、あるいはこれらに印
刷が施されたもの、等の各種基材の表面に適用できる。
は、紙、プラスチック、布、金属、あるいはこれらに印
刷が施されたもの、等の各種基材の表面に適用できる。
【００５０】本発明における活性エネルギー線硬化性組
成物の塗布方法としては、オフセット印刷、フレキソ印
刷、ロールコート、グラビアコート、バーコート等の手
法を用いることが出来る。
成物の塗布方法としては、オフセット印刷、フレキソ印
刷、ロールコート、グラビアコート、バーコート等の手
法を用いることが出来る。
【００５１】本発明の組成物を塗工する際には、塗工適
性の面から低粘度であることが好ましい。粘度はコーテ
ィングに使用する温度において１０００ｍＰａ・ｓ以下
が好ましく、７００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
性の面から低粘度であることが好ましい。粘度はコーテ
ィングに使用する温度において１０００ｍＰａ・ｓ以下
が好ましく、７００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
【００５２】本発明における活性エネルギー線硬化性組
成物の硬化方法としては、電子線、紫外線、あるいはγ
線の如き電離放射線等を照射して硬化させる。
成物の硬化方法としては、電子線、紫外線、あるいはγ
線の如き電離放射線等を照射して硬化させる。
【００５３】紫外線で硬化させる場合、高圧水銀灯、エ
キシマランプ、メタルハライドランプ等を備えた公知の
紫外線照射装置を使用することができる。硬化の際の紫
外線照射量は、好ましくは５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2
である。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ2未満では硬化が十分
ではなく、１０００ｍＪ／ｃｍ2を超えると塗膜の黄
変、熱による基材の損傷などが起こる可能性がある。
キシマランプ、メタルハライドランプ等を備えた公知の
紫外線照射装置を使用することができる。硬化の際の紫
外線照射量は、好ましくは５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2
である。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ2未満では硬化が十分
ではなく、１０００ｍＪ／ｃｍ2を超えると塗膜の黄
変、熱による基材の損傷などが起こる可能性がある。
【００５４】電子線で硬化させる場合、公知の電子線照
射装置を使用することができる。硬化の際の電子線照射
量は、好ましくは１０〜１００ｋＧｙである。照射量が
１０ｋＧｙ未満では硬化が十分ではなく、１００ｋＧｙ
を超えると塗膜、基材の損傷などが起こる可能性があ
る。
射装置を使用することができる。硬化の際の電子線照射
量は、好ましくは１０〜１００ｋＧｙである。照射量が
１０ｋＧｙ未満では硬化が十分ではなく、１００ｋＧｙ
を超えると塗膜、基材の損傷などが起こる可能性があ
る。
【００５５】
【実施例】次に、本発明を、実施例を挙げて更に具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下において特に断りのない限り、表中の数字は重
量部を表すものとする。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下において特に断りのない限り、表中の数字は重
量部を表すものとする。
【００５６】（実施例１，２および比較例１，２）表１
に示した組成となる様に活性エネルギー線硬化性組成物
を配合し、分散攪拌機にて各々調製した。次に、表中に
示す基材に塗膜厚が２０μｍとなるように塗布し、窒素
雰囲気下、電子線を加速電圧２００ｋＶ、電子線照射量
３０ｋＧｙの条件で照射し、塗膜を硬化させた。
に示した組成となる様に活性エネルギー線硬化性組成物
を配合し、分散攪拌機にて各々調製した。次に、表中に
示す基材に塗膜厚が２０μｍとなるように塗布し、窒素
雰囲気下、電子線を加速電圧２００ｋＶ、電子線照射量
３０ｋＧｙの条件で照射し、塗膜を硬化させた。
【００５７】得られた硬化塗膜に対し、下記に記載の方
法に従って試験を行い、その結果を表１に示した。 （１）摩耗試験 ＪＩＳ Ｋ６９０２に従い、テーバー摩耗試験機を用い
て回転数２００回での摩耗減量（ｍｇ）と、塗膜の取れ
具合（０（塗膜は全く取れない）−１００（塗膜が全て
取れる））を評価した。 （２）塗工適性 塗膜表面の状態を目視で、５段階で評価した。５（良）
−１（悪）
法に従って試験を行い、その結果を表１に示した。 （１）摩耗試験 ＪＩＳ Ｋ６９０２に従い、テーバー摩耗試験機を用い
て回転数２００回での摩耗減量（ｍｇ）と、塗膜の取れ
具合（０（塗膜は全く取れない）−１００（塗膜が全て
取れる））を評価した。 （２）塗工適性 塗膜表面の状態を目視で、５段階で評価した。５（良）
−１（悪）
【００５８】
【表１】
【００５９】尚、表１中に示した各組成の略号は、以下
の通りである。 ＥＴＡ−３００ ：大日本インキ化学工業（株）製
ＥＯ変性トリメチロールフ゜ロハ゜ントリアクリレート ＫＳ−ＴＰＧＤＡ ：日本化薬（株）製 トリフ゜ロヒ゜レンク゛リ
コールシ゛アクリレート ＷＡ＃５００ ：昭和電工（株）製 不定形アルミ
ナ 平均粒径３５μｍ ＲＦ２００／９９ ：東芝モノフラックス（株）製 セラミック繊維
平均繊維長２００μｍ平均繊維径２〜４μｍ
の通りである。 ＥＴＡ−３００ ：大日本インキ化学工業（株）製
ＥＯ変性トリメチロールフ゜ロハ゜ントリアクリレート ＫＳ−ＴＰＧＤＡ ：日本化薬（株）製 トリフ゜ロヒ゜レンク゛リ
コールシ゛アクリレート ＷＡ＃５００ ：昭和電工（株）製 不定形アルミ
ナ 平均粒径３５μｍ ＲＦ２００／９９ ：東芝モノフラックス（株）製 セラミック繊維
平均繊維長２００μｍ平均繊維径２〜４μｍ
【００６０】（実施例３，４および比較例３，４）表２
に示した組成となる様に活性エネルギー線硬化性組成物
を配合し、分散攪拌機にて各々調製した。次に、表中に
示す基材に塗膜厚が２５μｍとなるように塗布し、紫外
線を、高圧水銀灯を用いて１５０ｍＪ／ｃｍ２照射し、
塗膜を硬化させた。得られた硬化塗膜に対し、上記実施
例の方法に従って試験を行い、その結果を表２に示し
た。
に示した組成となる様に活性エネルギー線硬化性組成物
を配合し、分散攪拌機にて各々調製した。次に、表中に
示す基材に塗膜厚が２５μｍとなるように塗布し、紫外
線を、高圧水銀灯を用いて１５０ｍＪ／ｃｍ２照射し、
塗膜を硬化させた。得られた硬化塗膜に対し、上記実施
例の方法に従って試験を行い、その結果を表２に示し
た。
【００６１】
【表２】
【００６２】尚、表２中に示した各組成の略号は、以下
の通りである。 Ｍ−３１０ ：東亞合成（株）製 トリメチロールフ゜ロハ゜ンＰ
Ｏ変性トリアクリレート ＫＳ−ＴＰＧＤＡ ：日本化薬（株）製 トリフ゜ロヒ゜レンク゛リ
コールシ゛アクリレート イルガキュアー１８４ ：チバガイギー社製 光ラジカ
ル発生剤 ＷＡ＃４００ ：昭和電工（株）製 不定形アルミ
ナ 平均粒径４０μｍ ＲＦ２００／９９ ：東芝モノフラックス（株）製 セラミック繊維
平均繊維長２００μｍ平均繊維径２〜４μｍ
の通りである。 Ｍ−３１０ ：東亞合成（株）製 トリメチロールフ゜ロハ゜ンＰ
Ｏ変性トリアクリレート ＫＳ−ＴＰＧＤＡ ：日本化薬（株）製 トリフ゜ロヒ゜レンク゛リ
コールシ゛アクリレート イルガキュアー１８４ ：チバガイギー社製 光ラジカ
ル発生剤 ＷＡ＃４００ ：昭和電工（株）製 不定形アルミ
ナ 平均粒径４０μｍ ＲＦ２００／９９ ：東芝モノフラックス（株）製 セラミック繊維
平均繊維長２００μｍ平均繊維径２〜４μｍ
【００６３】（実施例５，６および比較例５，６）表３
に示した組成となる様に活性エネルギー線硬化性組成物
を配合し、分散攪拌機にて各々調製した。次に、表中に
示す基材に塗膜厚が２０μｍとなるように塗布し、窒素
雰囲気下、電子線を加速電圧２００ｋＶ、電子線照射量
３０ｋＧｙの条件で照射し、塗膜を硬化させた。得られ
た硬化塗膜に対し、上記実施例の方法に従って試験を行
い、その結果を表３に示した。
に示した組成となる様に活性エネルギー線硬化性組成物
を配合し、分散攪拌機にて各々調製した。次に、表中に
示す基材に塗膜厚が２０μｍとなるように塗布し、窒素
雰囲気下、電子線を加速電圧２００ｋＶ、電子線照射量
３０ｋＧｙの条件で照射し、塗膜を硬化させた。得られ
た硬化塗膜に対し、上記実施例の方法に従って試験を行
い、その結果を表３に示した。
【００６４】
【表３】
【００６５】尚、表３中に示した各組成の略号は、以下
の通りである。 ＥＴＡ−３００ ：大日本インキ化学工業（株）製
ＥＯ変性トリメチロールフ゜ロハ゜ントリアクリレート ＫＳ−ＴＰＧＤＡ ：日本化薬（株）製 トリフ゜ロヒ゜レンク゛リ
コールシ゛アクリレート Ｍ−８０３０ ：東亞合成（株）製 多官能ホ゜リエステ
ルアクリレート ＷＡ＃６００ ：昭和電工（株）製 不定形アルミ
ナ 平均粒径２８μｍ ＲＦ２００／９９ ：東芝モノフラックス（株）製 セラミック繊維
平均繊維長２００μｍ 平均繊維径２〜４μｍ
の通りである。 ＥＴＡ−３００ ：大日本インキ化学工業（株）製
ＥＯ変性トリメチロールフ゜ロハ゜ントリアクリレート ＫＳ−ＴＰＧＤＡ ：日本化薬（株）製 トリフ゜ロヒ゜レンク゛リ
コールシ゛アクリレート Ｍ−８０３０ ：東亞合成（株）製 多官能ホ゜リエステ
ルアクリレート ＷＡ＃６００ ：昭和電工（株）製 不定形アルミ
ナ 平均粒径２８μｍ ＲＦ２００／９９ ：東芝モノフラックス（株）製 セラミック繊維
平均繊維長２００μｍ 平均繊維径２〜４μｍ
【００６６】
【発明の効果】本発明の組成物は、安価で、且つ、高度
な耐摩擦性、耐傷性を発現することができる。更に、同
程度の耐摩擦性を付与する場合、無機粒子単独よりフィ
ラー成分が減量でき、塗工適性を向上させることができ
る。
な耐摩擦性、耐傷性を発現することができる。更に、同
程度の耐摩擦性を付与する場合、無機粒子単独よりフィ
ラー成分が減量でき、塗工適性を向上させることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CD001 CH031 CL062 DE096 DE146 DK007 DL007 DM007 FA042 FA047 FA086 FD012 FD016 FD017 4J011 PA07 PA13 PA14 PA15 PA96 PB04 PB06 PB22 PC02 QA03 QA09 QA11 QA12 QA13 QA19 QA22 QA23 QA24 QA38 SA01 SA21 SA31 SA51 UA01 WA02 WA05 WA06
Claims (7)
- 【請求項１】 活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、
無機粒子（Ｂ）、繊維状物質（Ｃ）を必須成分として含
有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成
物。 - 【請求項２】 無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）が３〜
１００μｍであり、繊維状物質（Ｃ）の平均繊維長
（ｃ）が２０〜１０００μｍ、繊維状物質（Ｃ）のアス
ペクト比（ｃ／平均繊維径ｄ）が５〜５００である請求
項１に記載の活性エネルギー線硬化性組成物。 - 【請求項３】 無機粒子（Ｂ）の新モース硬度が９以上
である請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性
組成物。 - 【請求項４】 無機粒子（Ｂ）がアルミナ、ジルコニア
及びこれらの共融混合物から選ばれる一種以上の粒子で
ある請求項１〜３の何れかに記載の活性エネルギー線硬
化性組成物。 - 【請求項５】 繊維状物質（Ｃ）がガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維、ホ
ウ酸アルミニウム繊維から選ばれる一種以上である請求
項１〜４の何れかに記載の活性エネルギー線硬化性組成
物。 - 【請求項６】 無機粒子（Ｂ）の平均粒径（ｂ）と繊維
状物質（Ｃ）の平均繊維長（ｃ）の比ｃ／ｂが、５〜２
０である請求項１〜５の何れかに記載の活性エネルギー
線硬化性組成物。 - 【請求項７】 無機粒子（Ｂ）の含有量に対する繊維状
物質（Ｃ）の含有量が１／２５〜１／２である請求項１
〜６の何れかに記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385134A JP2002188014A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 活性エネルギー線硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385134A JP2002188014A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 活性エネルギー線硬化性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188014A true JP2002188014A (ja) | 2002-07-05 |
Family
ID=18852454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000385134A Pending JP2002188014A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 活性エネルギー線硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002188014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015624A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 透明複合シート |
| JP2006070152A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Three Bond Co Ltd | 光硬化性組成物 |
| JP2006124406A (ja) * | 2001-07-04 | 2006-05-18 | Jsr Corp | 光硬化性組成物、その硬化物及び積層体 |
| WO2008068915A1 (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | 酸化ジルコニウム粒子分散液、酸化ジルコニウム粒子含有光硬化性組成物及び硬化膜 |
| KR100898555B1 (ko) | 2007-07-02 | 2009-05-20 | 제일모직주식회사 | 가공성과 내스크래치성이 우수한 경화성 조성물, 경화물 및그 제조방법 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000385134A patent/JP2002188014A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006124406A (ja) * | 2001-07-04 | 2006-05-18 | Jsr Corp | 光硬化性組成物、その硬化物及び積層体 |
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